JP7097808B2 - 油性固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、油性固形化粧料の製造方法に関する。

従来より、アイシャドウ等の固形化粧料の表面にロゴや模様を形成することが行われている。例えば、特許文献１及び２には、所定の形状を有する第１化粧料を、第２化粧料の上面に形成することにより、上面に立体的形状を有する固形化粧料を製造する方法が開示されている。特許文献３には、第１化粧料を成形した後に、該第１化粧料に接するように第２化粧料を成形することで、視覚的に区別可能な２つ以上の領域からなる固形化粧料を製造する方法が開示されている。

特開２０１４－１２９２７０号公報 特開２０１１－１２１８９７号公報 特開２００２－４７１３５号公報

特許文献１及び２に記載された製造方法で製造された固形化粧料は、第２化粧料の上面に、第１化粧料が所定の形状で形成された構成となっている。そのため、例えば固形化粧料の使用時に、指や化粧道具が第１化粧料に触れたときに、該第１化粧料が剥がれたり、ずれたりし易い。このように、特許文献１及び２に記載された製造方法により製造された固形化粧料は、その上面に形成された立体形状に構造的な課題がある。
特許文献３に記載された製造方法では、成形された第１化粧料を充填容器内に配置し、該充填容器内に第２化粧料を充填し固化させることで、固形化粧料を製造している。製造された固形化粧料において、第１化粧料を所望の形状及び配置とするためには、第２化粧料を充填容器内に充填するときに、第１化粧料が倒れたりせず、所望の姿勢を維持している必要がある。そのため、特許文献３に記載された製造方法では、第１化粧料の形状に一定の制限があり、製造上の課題があるため、例えば第１化粧料を微細な形状とすることは困難である。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る油性固形化粧料の製造方法を提供することにある。

本発明は、第１油性固形化粧料の一部が第２油性固形化粧料の表面から突出している油性固形化粧料の製造方法であって、貫通孔を有する上型と、凹部を有し、該上型よりも硬度が低い下型とを、前記貫通孔の下側の開口と前記凹部とが重なるように重ね、該貫通孔側から、該貫通孔内及び前記凹部内に、溶融された第１油性固形化粧料を充填する第１充填工程と、前記上型を前記下型から取り外す上型取外し工程と、前記下型から突出する第１油性固形化粧料を囲むように配された型枠の内側に、溶融された第２油性固形化粧料を充填する第２充填工程と、前記下型を取り外す下型取外し工程とを有する、油性固形化粧料の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明によれば、特段の制約なく任意の立体形状を表面に有する油性固形化粧料を製造することができる。また、表面に形成された立体形状に剥がれやずれが生じ難い油性固形化粧料を製造することができる。更に、視覚的効果に優れる一方で製造上又は構造上の課題を持つ立体形状を表面に有する油性固形化粧料であっても容易に製造することができる。

図１は、本発明の第１実施形態の製造方法により製造される油性固形化粧料を示す図であり、図１（ａ）は、油性固形化粧料の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す油性固形化粧料を平面視した平面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す油性固形化粧料の図１（ｂ）のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。 図２（ａ）は、図１（ｃ）のＩＩａ－ＩＩａ線に沿う断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ｃ）のＩＩｂ－ＩＩｂ線に沿う断面図である。 図３（ａ）～（ｅ）は、本実施形態の製造方法の工程の説明図である。 図４（ａ）は、図３（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ａ）のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図である。 図５（ａ）～（ｅ）は、本発明の第２実施形態の製造方法を説明する図であり、図３（ａ）～（ｅ）相当図である。 図６は、第２実施形態の製造方法により製造される油性固形化粧料の断面図であり、図１（ｃ）相当図である。 図７（ａ）～（ｅ）は、本発明の第３実施形態の製造方法を説明する図であり、図３（ａ）～（ｅ）相当図である。 図８（ａ）は、図７（ａ）のＶ－Ｖ線に沿う断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図であり、図８（ｃ）は、図７（ａ）のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図９は、第３実施形態の製造方法により製造される油性固形化粧料を示す図であり、図９（ａ）は、油性固形化粧料の斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す油性固形化粧料を平面視した平面図であり、図９（ｃ）は、図９（ａ）に示す油性固形化粧料の図９（ｂ）のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図であり、図９（ｄ）は、図９（ｃ）のＩＸ－ＩＸ線に沿う断面図であり、図９（ｅ）は、図９（ｃ）のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 図１０（ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法に用いられる上型及び下型の変形例を示す断面図である。 図１１（ａ）～（ｃ）は、本発明の製造方法に用いられる上型及び下型の変形例を示す断面図である。 図１２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の製造方法の変形例を説明する図であり、図３（ａ）及び（ｂ）相当図である。

以下、本発明の油性固形化粧料の製造方法を、その好ましい第１実施形態である油性固形化粧料１の製造方法を例にとり図面を参照しながら説明する。
第１実施形態の油性固形化粧料の製造方法は、表面に立体形状を有する油性固形化粧料１の製造方法である。

先ず、第１実施形態の製造方法により製造される油性固形化粧料１について説明する。
油性固形化粧料１は、図１に示すように、第１油性固形化粧料４１（以下、第１化粧料４１ともいう）と、第２油性固形化粧料４４（以下、第２化粧料４４ともいう）とを備えており、型枠３０の内側に収容されている。
油性固形化粧料１においては、第１化粧料４１の一部が、第２化粧料４４の表面から突出しており、該一部が、第２化粧料４４の表面から突出する凸部４２を形成している。
第１化粧料４１は、図１（ｃ）に示すように、第２化粧料４４の上面４４ａから突出した部分である凸部４２と、第２化粧料４４の上面４４ａより下方に位置し、第２化粧料４４内に埋没した部分である埋没部４３とを有している。
第１化粧料４１の埋没部４３の埋込長さＨ１は、第２化粧料４４の厚みＤ１よりも小さく、埋没部４３は第２化粧料４４を貫通していない。第１化粧料４１の凸部４２は、平面視して、花模様形状を有している。第１化粧料４１の埋没部４３は、図２（ｂ）に示すように、その水平断面の形状が、凸部４２の平面視形状と同じ花模様形状となっている。このように、第１化粧料４１は、凸部４２の上端から埋没部４３の下端まで水平断面形状が同じとなっている。型枠３０は、扁平な筒状をなし、平面視して矩形の環状形状を有している。第２化粧料４４は、型枠３０の内側に、型枠３０の内周面に接触した状態に充填されている。第２化粧料４４の平面視形状は、型枠３０の内面の平面形状に一致している。

次に、第１実施形態の油性固形化粧料の製造方法を、図３及び図４を参照しながら説明する。図３には、第１実施形態の製造方法で用いる上型１０及び下型２０の断面図が示されている。上型１０は、該上型１０を厚み方向に貫通する貫通孔１１を有している。上型１０の貫通孔１１は油性固形化粧料１における第１化粧料４１の埋没部４３を成形する部分であり、貫通孔１１の形状と埋没部４３の形状とは一致する。貫通孔１１は、図４（ａ）に示すように、花模様形状の平面視形状を有している。下型２０は、下側に窪んだ凹部２１を有している。下型２０の凹部２１は油性固形化粧料１における第１化粧料４１の凸部４２を成形する部分であり、凹部２１の形状と凸部４２の形状とは一致する。凹部２１は、図４（ｂ）に示すように、花模様形状の平面視形状を有している。

下型２０は、上型１０よりも硬度が低くなっている。下型２０の硬度が低いことにより、後述する下型取外し工程において、下型２０が取り外し易くなっている。ここで硬度とは、ＪＩＳ Ｋ６２５３に記載の方法により測定されるものである。
上型１０の硬度は、後述する第１化粧料除去工程において、第１化粧料４１を除去するときに、上型１０が変形することを防ぎ、貫通孔１１に充填された第１化粧料４１が変形することを防ぐ観点から、１０以上であることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、後述する上型取外し工程において第１化粧料４１の埋没部４３が欠けることなく取り外せる観点から、１００以下であることが好ましく、９０以下であることがより好ましく、具体的には、１０以上１００以下であることが好ましく、１５以上９０以下であることがより好ましい。上型１０は、少なくとも上型１０の上面を構成する部分の硬度が上述の範囲であることが好ましい。
下型２０の硬度は、上型１０の硬度よりも低いことを条件として、後述する下型取外し工程において下型２０の取り外しやすさを向上させる観点から、５以上であることが好ましく、１０以上であることがより好ましく、後述する下型取外し工程において第１化粧料４１の凸部４２が欠けることなく取り外せる観点から、９０以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましく、具体的には、５以上９０以下であることが好ましく、１０以上８０以下であることがより好ましい。

上型１０の形成材料としては、金属、テフロン（登録商標）樹脂等の各種樹脂、ゴム、シリコーンエラストマー等の各種エラストマー、セラミック、木材、紙等が挙げられ、これらの中でも、後述する上型取り外し工程において上型１０の取り外しやすさや、上型１０の作成しやすさの観点から、金属、テフロン（登録商標）樹脂等の各種樹脂、ゴム、シリコーンエラストマー等の各種エラストマー、紙を用いることが好ましい。また後述する上型取外し工程において第１化粧料４１の埋没部４３が欠けることなく取り外せる観点から、これらの形成材料を複合させてもよい。具体的には、より硬度の高い形成材料を上側に積層させる形態や、より化粧料との剥離性の高い形成材料を貫通孔１１の内側に配置する形態や、それらの混合形態等があげられる。下型２０の形成材料としては、金属、テフロン（登録商標）樹脂等の各種樹脂、ゴム、シリコーンエラストマー等の各種エラストマー、紙等が挙げられ、これらの中でも、後述する下型取外し工程において第１化粧料４１の凸部４２が欠けることなく取り外せる観点から、ゴム、シリコーンエラストマー等の各種エラストマーを用いることが好ましい。上型１０の形成材料と下型２０の形成材料とは同一であってもよいし、異なっていてもよい。

第１実施形態の製造方法においては、第１充填工程、上型取外し工程、第２充填工程、及び下型取外し工程をこの順に行うことによって、前述した油性固形化粧料１を製造する。
第１実施形態の製造方法においては、先ず第１充填工程を行う。
第１充填工程では、上型１０と下型２０とを、貫通孔１１の下側の開口１１ｂと凹部２１とが重なるように重ねる（図３（ａ）参照）。上型１０と下型２０とを重ねたときに、貫通孔１１と凹部２１とは連通している。そして、貫通孔１１側から、互いに連通した状態の貫通孔１１内及び凹部２１内に、溶融された第１化粧料４１を充填する（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照）。
上型１０と下型２０とを重ねた状態において、貫通孔１１の下側の開口１１ｂと凹部２１とは、全体が重なっていてもよいし、一部が重なっていてもよい。第１実施形態では、貫通孔１１の下側の開口１１ｂと凹部２１との全体が重なるように、上型１０と下型２０とを重ねている。

尚、上型１０の貫通孔１１における下側の開口１１ｂとは、上型１０と下型２０とを重ね合わせたときに、下型２０に向けられる側の開口を意味し、上型１０の貫通孔１１における上側の開口１１ａとは、上型１０と下型２０とを重ね合わせたときに、下型２０とは反対側に向けられる側の開口を意味する。上側の開口１１ａが、第１充填工程において溶融された第１化粧料４１の供給を受ける側の開口である。

第１充填工程では、第１化粧料４１を貫通孔１１に摺り切りで充填してもよいし、第１化粧料４１を、該第１化粧料４１が貫通孔１１の上側の開口１１ａから溢れ、上型１０の上面に付着するように充填してもよい。また、第１化粧料４１における、開口１１ａ側の端縁が、貫通孔１１の上側の開口１１ａと下側の開口１１ｂとの間に位置するように、第１化粧料４１を充填してもよい。

次に、上型１０を下型２０から取り外す上型取外し工程を行う（図３（ｄ）参照）。上型取外し工程により、第１化粧料４１における、貫通孔１１内に位置していた部分４３が露出し、該部分４３が、下型２０から突出した状態となる。第１化粧料４１における、下型２０から突出する部分４３は、完成した油性固形化粧料１における第１化粧料４１の埋没部４３となるため、第１化粧料４１における、下型２０から突出する部分も、便宜的に埋没部４３ともいう。埋没部４３の突出長さＨ１は、第１化粧料４１における、下型２０の上面２０ａからの突出長さＨ１である。埋没部４３の突出長さＨ１は、油性固形化粧料１における埋没部４３の埋込長さＨ１と同じである。

そして、第２充填工程を行う。第２充填工程では、下型２０から突出する第１化粧料４１を囲むように配された型枠３０の内側に、溶融された第２化粧料４４を充填する（図３（ｅ）参照）。型枠３０は、下型２０から突出する第１化粧料４１との間に間隔を有するように配されており、下型２０から突出する部分が複数存在する場合、それらの全体を囲むように配されることが好ましい。型枠３０は、下型２０の外周部に装着されることが好ましい。下型２０から突出する第１化粧料４１とは、第１化粧料４１における下型２０から突出する部分である。

本発明の製造方法では、第２充填工程において第２化粧料４４を充填する前であれば、どの時点で、下型２０に型枠３０を取り付けても良い。第１実施形態では、上型取外し工程後に、下型２０に型枠３０を取り付けているが、それに代えて、上型取外し工程前に型枠３０を取り付けても良い。例えば、型枠３０は、上型１０を重ねる前の下型２０に取り付けても良く、上型１０を重ねた後、第１化粧料４１を充填する前の下型２０に取り付けても良く、第１化粧料４１の充填後の下型２０に取り付けても良い。例えば、第１化粧料４１の凸部４２の形状が、型枠３０に接する形状である場合は、第１化粧料４１を充填する前に型枠３０を取り付ける必要がある。
上型取外し工程時に、下型２０に型枠３０が装着されていないほうが、上型１０を取り外し易いため、型枠３０は、上型取外し工程後に、下型２０の外周部に装着することが好ましい。

本実施形態における第２充填工程では、下型２０に装着された型枠３０における、下型２０の上面２０ａからの突出長さＨ２と、第２化粧料４４の厚みＤ１とが同じになるように、第２化粧料４４を充填する。このようにして、第１化粧料４１の埋没部４３が、第２化粧料４４を貫通しない状態で、第２化粧料４４に埋め込まれる。
第２充填工程において、充填される第２化粧料４４の温度は、特に制限されるものではないが、第２化粧料４４を充填したときに第１化粧料４１が溶融しない温度であることが好ましい。具体的には、第１化粧料４１の形状を維持し易くする観点から、充填時における第２化粧料４４の温度は、第１化粧料４１の融点以下であることが好ましい。

第２充填工程後に、下型２０を取り外す下型取外し工程を行う。具体的には、図３（ｅ）中の下方向に、下型２０を移動させ、下型２０を取り外す。これにより、第１化粧料４１における、凹部２１に覆われていた部分４２が露出する。このようにして、油性固形化粧料１が製造される。下型取外し工程により露出した部分４２は、油性固形化粧料１における、第１化粧料４１の凸部４２となる部分である。下型２０は硬度が低いので、第１化粧料４１の凸部４２の形状を維持したまま、下型２０を取り外し易い。

第１実施形態の製造方法により製造された油性固形化粧料１は、立体形状を構成する第１化粧料４１が第２化粧料４４に埋め込まれている。したがって、例えば、指や化粧道具等で油性固形化粧料１の第１化粧料４１を掬い取ったとしても、第１化粧料４１が剥がれたり、ずれたりし難い。このように、第１実施形態の製造方法によれば、表面に形成された立体形状の剥がれやずれが生じ難い油性固形化粧料１を製造することができる。
また、本発明の製造方法では、上型１０の貫通孔１１の形状及び下型２０の凹部２１の形状は、特に制限されず、任意のものとすることができる。つまり、製造される油性固形化粧料１が有する第１化粧料４１の形状に合わせて、上型１０の貫通孔１１の形状及び下型２０の凹部２１の形状を適宜選択することができる。したがって、本発明の製造方法によれば、特段の制約なく任意の立体形状を表面に有する油性固形化粧料を製造することが可能であり、また、例えば微細な立体形状のように、視認性や意匠性等の視覚的効果に優れる一方で製造上又は構造上の課題を持つ立体形状を表面に有する油性固形化粧料であっても容易に製造することができる。
斯かる効果は、第１化粧料４１の埋没部４３の埋込長さＨ１を、第２化粧料４４の厚みＤ１と同じとして、埋没部４３が第２化粧料４４を貫通している油性固形化粧料１を製造する場合も同様に奏される。

また、本発明の製造方法では、下型２０の硬度は上型１０の硬度よりも低くなっており、下型２０と上型１０とは硬度に差がある。そのため、上型取外し工程において、上型１０を取り外し易く、第１化粧料４１の形状を維持し易くなっている。したがって、本発明の製造方法によれば、例えば微細な立体形状のように、視覚的効果に優れる一方で製造上又は構造上の課題を持つ立体形状を表面に有する油性固形化粧料であっても容易に製造することができる。

第１実施形態では、第２充填工程を、型枠３０の突出長さＨ２が、埋没部４３の突出長さＨ１よりも長い状態で行っている（図３（ｄ）参照）。したがって、第２化粧料４４を充填したときに、第２化粧料４４の厚みＤ１が、埋没部４３の突出長さＨ１より大きくなる（図３（ｅ）参照）。これにより、第１化粧料４１の埋没部４３の埋込長さＨ１が、第２化粧料４４の厚みＤ１よりも小さく、埋没部４３が第２化粧料４４を貫通していない油性固形化粧料１を製造することができる。

第１実施形態では、貫通孔１１の平面視形状と、凹部２１の平面視形状とは一致しており、上型１０と下型２０とを重ねた状態で、貫通孔１１の上側の開口１１ａから凹部２１の下端２１ｂまで、貫通孔１１及び凹部２１の水平断面の形状が同じとなっていることが好ましい（図４参照）。これにより、製造された油性固形化粧料１では、第１化粧料４１は、上端から下端まで水平断面形状が同じとなる。そのため、油性固形化粧料１を使用したことにより、油性固形化粧料１の表面側が削られたとしても、未使用のときと同一の平面視形状を維持することができる。また、後述する貫通孔１１と凹部２１の水平断面の形状が異なっている場合に比べ、第１化粧料４１を流し込みやすい点で、上型１０と下型２０とを重ねた状態で、貫通孔１１の上側の開口１１ａから凹部２１の下端２１ｂまで、貫通孔１１及び凹部２１の水平断面の形状が同じとなっていることが好ましい。

第１充填工程と、上型取外し工程との間に、充填された第１化粧料４１を冷却し固化させる冷却固化工程を行うことが好ましい。第１化粧料４１を冷却する手段は、特に制限されるものではなく、例えば、冷風を送風してもよいし、室温を低下させてもよいし、冷水を当ててもよいし、放冷してもよい。冷却固化工程を行うことにより、充填された第１化粧料４１が固化し、第１化粧料４１の形状が維持され易くなった状態で後続の工程を行うことが可能となる。

また、第１充填工程後に、第１化粧料４１が、貫通孔１１の上側の開口１１ａから溢れ、上型１０の上面に付着しているときは（図３（ｂ）参照）、第１充填工程と、上型取外し工程との間に、上型１０の上面に付着した第１化粧料４１を除去する第１化粧料除去工程を行うことが好ましい（図３（ｃ）参照）。第１化粧料除去工程は、第１化粧料４１の除去しやすさの点から、第１充填工程で充填した第１化粧料４１が固化した後に行うことが好ましい。第１化粧料除去工程は、冷却固化工程の前に行ってもよいし、冷却固化工程の後に行ってもよい。第１化粧料４１の除去しやすさの点から、第１化粧料除去工程は冷却固化工程の後に実施することが好ましい。第１化粧料除去工程では、上型１０の上面に付着した、余分な第１化粧料４１を全て除去することが好ましい。第１化粧料４１を除去する手段は特に制限されるものではなく、例えば、ヘラやブレード等により、上型１０の上面に付着した余分な第１化粧料４１をかき取ることができる。
第１化粧料除去工程を行うことは、上型取外し工程の作業性を向上させる点で好ましい。特に、第１化粧料４１の充填量制御が困難である場合や、第１化粧料４１の凸部４２の形状が微細である場合に実施することが好ましい。

第１化粧料４１及び第２化粧料４４の構成材料について説明する。
第１化粧料４１及び第２化粧料４４は、好ましくは、連続層が油剤である化粧料中に、顔料等の粉体が分散しており、２５℃にて固体又はペースト状であり、好ましくは５０℃～１５０℃で液状の組成物である。
また、第１化粧料４１及び第２化粧料４４は、好ましくは、油性固形化粧料の全量中に油剤を１０質量％以上９８質量％以下、より好ましくは２５質量％以上９６質量％以下含有するものである。

油剤としては、オゾケライト、セレシン等の鉱物系ワックス；パラフィン、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス；フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成炭化水素；カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ライスワックス、サンフラワーワックス、水添ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス；シリコーンワックス、合成ミツロウ、合成モクロウ等の合成ワックス等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリン、１２－ヒドロキシステアリン酸、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド、ポリアミド樹脂等の油性ゲル化剤；（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（ブチレン／エチレン／スチレン）コポリマー、アシル化セルロース等の増粘剤；ワセリン、ヘキサ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ジペンタエリスリチル、（ベヘン酸／ポリヒドロキシステアリン酸）ペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、水添パーム油、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、トリ（カプリル酸／カプリン酸／ミリスチン酸／ステアリン酸）グリセリル、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、オレイン酸フィトステリル、（エチルヘキサン酸／ステアリン酸／アジピン酸）グリセリル、ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）、硬質ラノリン、還元ラノリン、ビスジグリセリルポリアシルアジペート－２等のペースト油；流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ミネラルオイル、スクワラン、α－オレフィンオリゴマー、ポリイソブチレン、ポリブテン、水添ポリイソブテン、水添ポリデセン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；イソノナン酸イソトリデシル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルジイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、リンゴ酸ジイソステアリル、リンゴ酸オクチルドデシル、ホホバ油、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、トリメリト酸トリトリデシル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリチル、テトライソステアリン酸ジペンタエリチル、メトキシケイヒ酸オクチル等のエステル油；ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アルコール；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエーテルシリコーン、フッ素変性シリコーン等のフッ素油など液状油成分等が挙げられる。前述した各種の油剤は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

粉体としては、化粧料に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、無機粉体でも有機粉体でも良く、無機粉体と有機粉体とを併用しても良い。また粉体は、板状の粉体でも粒状の粉体でも良い。
第１化粧料４１及び第２化粧料４４が含有する粉体としては、色彩を付与するための着色顔料、光輝性顔料、体質顔料等の顔料、油溶性染料等が挙げられ、これらは１種を単独で又は二種以上を組み合わせて配合することができる。第１化粧料４１と第２化粧料４４とで、組成が異なっていても良いことは当然である。
第１化粧料４１及び第２化粧料４４は、第１化粧料４１及び第２化粧料４４の全量中に粉体を０．０１質量％以上９０質量％以下含有することが好ましく、より好ましくは０．２質量％以上４５質量％以下である。

第１化粧料４１と第２化粧料４４とは、色調が同一であってもよいし、異なっていてもよいが、固形化粧料１の意匠性を向上させる観点から、色調が異なっていることが好ましい。色調が異なるとは、色相、明度、彩度及び透明性の何れか一つ又は複数が異なることを意味する。色調を異ならせる方法としては、第１化粧料４１と第２化粧料４とに異なる種類の顔料や染料を配合する方法や、第１化粧料４１及び第２化粧料４のいずれか一方のみに顔料や染料を配合する方法等があるが、これらに限定されず多様な方法を用いることができる。

上型１０の厚みＤ２、即ち貫通孔１１の長さＤ２に対する下型２０の凹部２１の深さＤ３の比であるＤ３／Ｄ２、及び埋没部４３の埋込長さＨ１に対する凸部４２の突出長さＴ１の比であるＴ１／Ｈ１は、凸部４２の視認性を高め、意匠性等を向上させる観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０３以上であり、指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくくする観点から、好ましくは１００以下であり、より好ましくは３０以下であり、これらの両立の観点から、好ましくは０．０１以上１００以下であり、より好ましくは０．０３以上３０以下である。
上型１０が、長さが異なる複数の貫通孔１１を有する場合、貫通孔１１の長さＤ２は、長さが最も長い貫通孔１１の長さＤ２である。下型２０が、深さが異なる複数の凹部２１を有する場合、凹部２１の深さＤ３は、深さが最も深い凹部２１の深さＤ３である。

また貫通孔１１の長さＤ２及び埋没部４３の埋込長さＨ１は、指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくくする観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上であり、上型取外し工程において、上型１０を取り外し易く、第１化粧料４１の形状を維持し易くする観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下、これらの両立の観点から、好ましくは０．０５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
また下型２０の凹部２１の深さＤ３及び凸部４２の突出長さＴ１は、凸部４２の視認性を高め、意匠性等を向上させる観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、指や化粧道具等が、凸部４２に触れたとしても、凸部４２が剥がれたりずれたりすることが生じにくくする観点から、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下であり、これらの両立の観点から、好ましくは０．１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

型枠３０の構成材料としては、ポリエチレン、プロピレン等のポリオレフィン樹脂、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ＡＳ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂等が挙げられ、これらの中でも、成型性、硬度及び耐熱性の観点から、プロピレン、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）を用いることが好ましい。第１実施形態では、型枠３０の平面視形状は矩形となっているが、型枠３０の平面視形状は、特に制限されるものではなく、矩形の他に、円形、楕円形、星形、ハート形、台形、三角形、五角形以上の多角形、文字形、数字型、動物形、植物形、花形、人形、手形、顔形等であってもよい。

次に、本発明の油性固形化粧料の製造方法の第２及び第３実施形態について、図５～図９を参照しながら説明する。第２及び第３実施形態については、第１実施形態と異なる点について説明する。特に説明しない点については、第１実施形態と同様であり、第１実施形態についての説明が適宜適用される。

第２実施形態の製造方法では、第２充填工程を、型枠３０における下型２０の上面２０ａからの突出長さＨ２と、第１化粧料４１における下型２０の上面２０ａからの突出長さＨ１とが略一致した状態で行っている。ここで、前記突出長さＨ２と前記突出長さＨ１とが略一致しているとは、型枠３０における下型２０の上面２０ａからの突出方向の端縁３０ａと第１化粧料４１における下型２０の上面２０ａからの突出方向の端縁４３ａとが同一平面上に位置し、前記突出長さＨ２と前記突出長さＨ１とが一致している場合のみならず、例えば型枠３０の前記端縁３０ａ又は第１化粧料４１の前記端縁４３ａの表面が凹凸を有しており、前記突出長さＨ２と前記突出長さＨ１とが略一致している場合も含む意味である。型枠３０の前記端縁３０ａ又は第１化粧料４１の前記端縁４３ａが凹凸を有している場合、前記突出長さＨ２及び前記突出長さＨ１の平均値をそれぞれ、前記突出長さＨ２及び前記突出長さＨ１とすることができる。前記突出長さＨ１は、前記突出長さＨ２に対して±５％以内にあることが好ましい。

第２実施形態では、上型１０の厚みＤ２（図５（ａ）参照）と型枠３０の突出長さＨ２（図５（ｄ）参照）とが同じとなっている。これにより、第２充填工程において、型枠３０の突出長さＨ２と埋没部４３の突出長さＨ１とが略一致するため（図５（ｄ）参照）、第２化粧料４４を充填したときに、第２化粧料４４の厚みＤ１と埋没部４３の突出長さＨ１とが略一致する（図５（ｅ）参照）。したがって、第２実施形態の製造方法により製造された油性固形化粧料１Ｂでは、図６に示すように、第１化粧料４１の埋没部４３の端縁４３ａが第２化粧料４４の下端４４ｂと略一致しており、第１化粧料４１の埋没部４３が第２化粧料４４を貫通している。このため、油性固形化粧料１Ｂでは、第２化粧料４４の下端４４ｂ側の面にも花模様形状に第１化粧料４１が表れる。このように、第２実施形態の製造方法によれば、上側から見たときのみならず、下側から見たときにも、意匠性に優れる油性固形化粧料１Ｂを製造することができる。

次に、本発明の第３実施形態の製造方法について、図７を参照しながら説明する。第３実施形態では、貫通孔１１と凹部２１とは、水平断面の形状が異なっている。水平断面の形状が異なっているとは、貫通孔１１は厚み方向に同じ水平断面形状が連続しており、凹部２１は厚み方向に同じ水平断面形状が連続しており、貫通孔１１の水平断面形状と凹部２１の水平断面形状とが異なっている場合（図１０（ａ）参照）や、貫通孔１１は厚み方向に同じ水平断面形状が連続しており、凹部２１は２種以上の水平断面形状を有しており、凹部２１の２種以上の水平断面形状の何れかと貫通孔１１の水平断面形状とが異なる場合（図１０（ｂ）参照）、貫通孔１１は２種以上の水平断面形状を有しており、凹部２１は厚み方向に同じ水平断面形状が連続しており、貫通孔１１の２種以上の水平断面形状の何れかと凹部２１の水平断面形状とが異なる場合（図７（ａ）参照）、貫通孔１１は２種以上の水平断面形状を有しており、凹部２１は２種以上の水平断面形状を有しており、貫通孔１１の２種以上の水平断面形状の何れかと凹部２１の２種以上の水平断面形状の何れかとが異なる場合（図１０（ｃ）参照）を含む意味である。

第３実施形態では、貫通孔１１は２種の水平断面形状を有しており、凹部２１は厚み方向に同じ水平断面形状が連続しており、貫通孔１１の２種の水平断面形状と凹部２１の水平断面形状とが異なっている。詳述すると、貫通孔１１は、図７（ａ）に示すように、略Ｌ字状の鉛直断面形状を有しており、上側の開口１１ａの形状と下側の開口１１ｂの形状とが異なっている。上側の開口１１ａは一方向に湾曲した帯状形状の平面視形状を有しており（図８（ａ）参照）、下側の開口１ｂは円形状の平面視形状を有している（図８（ｂ）参照）。凹部２１は、図７（ａ）に示すように、略コの字形状の鉛直断面形状を有しており、水平断面形状が、円環状形状となっている（図８（ｃ）参照）。

第３実施形態では、上型１０の貫通孔１１は、水平断面における面積が上側の開口１１ａから下側の開口１１ｂに向かって大きくなっている。貫通孔１１がこのような形状を有していると、上型取外し工程において上型１０を取り外すときに無理抜きとなり難く、第１化粧料４１の埋没部４３の形状を維持し易くなる。
下型取外し工程において、下型２０を取り外すときに無理抜きとなり難く、第１化粧料４１の凸部４２の形状を維持し易くする観点から、下型２０の凹部２１は、水平断面における面積が下側から上側に向かって大きくなっていることが好ましい。

第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、油性固形化粧料１Ｃの製造を行う（図７（ａ）～（ｅ）参照）。第３実施形態の製造方法により製造された油性固形化粧料１Ｃは、図９に示すように、第１化粧料４１の水平断面形状が厚み方向に変化している。より具体的には、凸部４２の形状と埋没部４３の形状とが異なっている。凸部４２は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、円環形状の水平断面形状を有している。埋没部４３は複数の水平断面形状を有している。埋没部４３は、厚み方向上側では、円形状の水平断面形状を有しており（図９（ｄ）参照）、厚み方向下側では、一方向に湾曲した帯状形状の水平断面形状を有している（図９（ｅ）参照）。つまり油性固形化粧料１Ｃは、未使用の状態では、平面視して円環形状の凸部４２立体形状が形成されており、使用し油性固形化粧料１Ｃの表面側が削られるにつれて、円形状の埋没部４３、一方向に湾曲した帯状形状の埋没部４３が、この順で現れるようになっている。上型１０の貫通孔１１及び下型２０の凹部２１の水平断面形状を異ならせることにより、凸部４２と埋没部４３の形状が異なる油性固形化粧料１Ｃを製造することができる。

本発明の製造方法、例えば、第１～第３実施形態の製造方法により製造される油性固形化粧料（以下、固形化粧料１ともいう）の好ましい構成について、前述した固形化粧料１を例に、更に説明する。以下の固形化粧料１についての説明は、本発明の製造方法を何ら制限するものではない。
固形化粧料１は、図１に示すように、第１化粧料４１から形成された模様形成部４１と、第２化粧料４４から形成されたベース部４４とを備えており、枠３０の内側に収容されている。枠３０は、扁平な筒状をなし、平面視して矩形の環状形状を有している。ベース部４４は、略直方体形状を有しており、型枠３０の内側に、型枠３０の内周面に接触した状態に収容されている。ベース部４４の平面視形状は、型枠３０の内面の平面形状に一致している。ベース部４４の上面４４ａには、模様形成部４１の一部からなる立体形状が形成されている。模様形成部４１を形成する第１化粧料及びベース部４４を形成する第２化粧料については、後述する。

模様形成部４１は、ベース部４４の上面４４ａから突出する凸部４２を有しており、該凸部４２により、ベース部４４の上面４４ａに立体形状が形成されている。固形化粧料１においては、凸部４２は平面視して花模様形状の立体形状を有しており、ベース部４４の上面４４ａより上方に、水平断面形状が高さ方向Ｚに連続して花模様形状の立体形状が形成されている。固形化粧料１の高さ方向Ｚは、ベース部４４の上面４４ａ又は下面４４ｂに対して垂直な方向であり、ベース部４４の上面４４ａ及び下面４４ｂに対して垂直な方向であることが好ましい。凸部４２の平面視形状は、任意の形状とすることができる。凸部４２の平面視形状は、例えば、文字、図形、記号、又はこれらの組み合わせの形状とすることができる。文字は、ひらがな、カタカナ、英字の大文字、小文字、アラビア数字、ローマ数字、諸外国の文字、これらの組み合わせ等であっても良く、デフォルメされた文字であっても良い。凸部４２の平面視形状は、線状部分で囲まれた部分を有することが好ましい。図１（ｂ）に示す花模様形状は、６枚の花びらを有する花の中央部分及び各花びら部分に、線状部分及び線状部分で囲まれた部分を有している。

模様形成部４１は、凸部４２に加えて埋没部４３を有している。すなわち、模様形成部４１は、ベース部４４の上面４４ａから突出する凸部４２と、ベース部４４の上面４４ａより下方に位置し、ベース部４４内に埋没している埋没部４３とを有している。また、模様形成部４１における凸部４２と埋没部４３とは連続している。
固形化粧料１は、模様形成部４１の埋没部４３とベース部４４とで、固形化粧料１の高さ方向Ｚの長さが異なっていてもよいし、同じであってもよい。

固形化粧料１における模様形成部４１は、凸部４２と埋没部４３とで、水平断面形状が同じであってもよいし、異なっていてもよい。図１に示す固形化粧料１では、模様形成部４１は、図２に示すように、凸部４２の水平断面形状と、埋没部４３の水平断面形状とが同じとなっている。より具体的には、模様形成部４１の上端部から下端部まで、水平断面形状が同じとなっている。
模様形成部４１の凸部４２及び埋没部４３の水平断面形状が同じであると、固形化粧料１を使用し、模様形成部４１及びベース部４４が削られたとしても、使用前又は使用初期と同様の平面視形状が維持され、模様形成部４１によって表される模様が、長期間変化しない等の利点がある。

固形化粧料１は、凸部４２が長細い形状を有していてもよい。具体的には、凸部４２又は凸部４２及び埋没部４３の両方が、線状部分を含む水平断面形状を有していてもよい。図１に示す固形化粧料１では、凸部４２及び埋没部４３は水平断面形状が同じであり、凸部４２及び埋没部４３の両方が、線状部分を含む水平断面形状を有している。図１に示す固形化粧料１では、凸部４２及び埋没部４３の水平断面形状は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、環状部分４６と、該環状部分４６の周囲に配された６個の線状部分４７とを含んでいる。６個の線状部分４７は、それぞれ、Ｕ字形状を有しており、両端が環状部分４６に接続している。線状部分とは、長さ方向の長さＬ２が幅方向の長さＬ１の、３倍以上である部分を意味し、好ましくは５倍以上、より好ましくは１０倍以上である部分である。上限は特に制限はないが、例えば１０００倍以下である。長手方向の具体的長さが特定されていなくても、幅方向の長さＬ１に対して３倍以上の長さを有する部分は線状部分である。

線状部分の幅方向の長さＬ１は、好ましくは０．１ｍｍ以上であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また好ましくは３０ｍｍ以下であり、より好ましくは１０ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
長さ方向の長さＬ２及び幅方向の長さＬ１について、凸部４２の水平断面形状を例に、図２（ａ）を参照しながら説明する。以下の説明は、埋没部４３における、長さ方向の長さＬ２及び幅方向の長さＬ１についても、適宜適用される。
長細い形状を有する凸部に関し、長さ方向の長さＬ２とは、凸部４２における一方の側縁と他方の側縁との間の中心線Ｍ（幅方向の中点を結ぶ線）に沿って測定した長さを意味する。幅方向の長さとは、凸部４２の長さ方向に直交する方向の長さＬ１を意味する。幅方向の長さＬ１が一定でない場合は、凸部４２の幅方向の長さの平均値を前記長さＬ１とする。

凸部４２の水平断面形状は、線状部分４７のみからなるものであってもよい。
固形化粧料１は、凸部を１つのみ有していてもよいし、複数有していてもよい。固形化粧料１が複数の凸部４２を有している場合は、全部の凸部４２が線状部分４７を有していてもよいし、一部の凸部４２が線状部分４７を有していてもよい。
固形化粧料１が複数の凸部４２を有している場合は、各凸部４２と高さ方向に連続している埋没部４３は、埋没部４３どうしが独立して相互に離間していてもよいし、水平方向に連続する１つの埋没部４３であってもよい。

凸部４２及び埋没部４３の何れか一方又は両方が、線状部分を含む水平断面形状を有していることにより、模様形成部４１の凸部４２や埋没部４３によって形成される模様が、繊細なものとなり、使用前や使用中における意匠性が向上する。
固形化粧料１によれば、模様形成部４１が凸部４２及び埋没部４３を有するため、水平断面形状が線状部分を含むような繊細な模様等を形成しても、凸部４２又は埋没部４により形成される模様の形態が、安定に維持される。

固形化粧料１の全体の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、スティック形状や、ドーム形状等の立体形状であってもよいし、扁平な形状であってもよい。図１に示す固形化粧料１は、扁平な形状を有している。固形化粧料１が扁平な形状である場合、平面方向における最大長さＬ３に対する厚みＴは、好ましくは５％以上１００％未満であり、より好ましくは１０％以上９０％以下である。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した各実施形態に制限されず、適宜変更可能である。
例えば、第１～第３実施形態では、上型１０における下型２０との対向面、及び下型２０における上型１０との対向面は、何れも面一となっているが、上型１０及び下型２０の互いに対向する面は、面一でなくともよい。例えば、上型１０は、図１１（ａ）に示すように、上型１０と下型２０との対向面よりも下型２０側に突出する部分５１を有していてもよい。また下型２０は、図１１（ｂ）に示すように、上型１０と下型２０との対向面よりも上型１０側に突出する部分５２を有していてもよい。
上型１０は、図１１（ｃ）に示すような、複数の部材６１，６２からなる割型であってもよい。

第１～第３実施形態では、上型１０は、連続した１つの貫通孔１１を有しているが、上型１０は、不連続な複数の貫通孔１１ｃ，１１ｄを有していてもよい（図１２（ａ）参照）。また第１～第３実施形態では、下型２０は、連続した１つの凹部２１を有しているが、下型２０は、不連続な複数の凹部２１ｃ，２１ｄを有していてもよい（図１２（ａ）参照）。上型１０が不連続な複数の貫通孔１１ｃ，１１ｄを有しており、下型２０が不連続な複数の凹部２１を有している場合は、第１充填工程において、それぞれの貫通孔１１から、組成の異なる第１化粧料４１ｃ，４１ｄ、例えば色調の異なる第１化粧料４１ｃ，４１ｄを充填してもよい（図１２（ｂ）参照）。このようにして油性固形化粧料１を製造することで、例えば複数の色調からなる立体形状を有する油性固形化粧料１を製造することができる。
また本発明で製造する油性固形化粧料は、下型取外し工程後に型枠３０を外す工程を行うことで得られる油性固形化粧料であっても良い。

本発明で製造する油性固形化粧料の用途としては、口紅、グロス、口紅下地、アイシャドウ、アイブロー、アイライナー、アイクリーム、ハイライト、チーク、ファンデーション、ファンデーション下地等が挙げられる。

１０ 上型
１１貫通孔
１１ｂ 下側の開口
２０ 下型
２１ 凹部
３０ 型枠
４１ 第１油性固形化粧料
４３ 下型から突出する第１油性固形化粧料
４４ 第２油性固形化粧料

Claims (12)

1. 第１油性固形化粧料の一部が第２油性固形化粧料の表面から突出している油性固形化粧料の製造方法であって、
   貫通孔を有する上型と、凹部を有し、該上型よりも硬度が低い下型とを、前記貫通孔の下側の開口と前記凹部とが重なるように重ね、該貫通孔側から、該貫通孔内及び前記凹部内に、溶融された第１油性固形化粧料を充填する第１充填工程と、
   前記上型を前記下型から取り外す上型取外し工程と、
   前記下型から突出する第１油性固形化粧料を囲むように配された型枠の内側に、溶融された第２油性固形化粧料を充填する第２充填工程と、
   前記下型を取り外す下型取外し工程とを有する、油性固形化粧料の製造方法。
2. 第２充填工程を、前記型枠における前記下型の上面からの突出長さと、第１油性固形化粧料における該下型の上面からの突出長さとが略一致した状態で行う、請求項１に記載の油性固形化粧料の製造方法。
3. 第２充填工程を、前記型枠における前記下型の上面からの突出長さが、第１油性固形化粧料における該下型の上面からの突出長さよりも長い状態で行う、請求項１に記載の油性固形化粧料の製造方法。
4. 前記貫通孔における、上側の開口の形状と下側の開口の形状とが異なっている、請求項１～３の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
5. 前記貫通孔は、水平断面における面積が上側の開口から下側の開口に向かって大きくなっている、請求項４に記載の油性固形化粧料の製造方法。
6. 前記凹部は、水平断面の形状が異なる部分を有している、請求項１～５の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
7. 前記凹部は、水平断面における面積が下側から上側に向かって大きくなっている、請求項６に記載の油性固形化粧料の製造方法。
8. 前記貫通孔と前記凹部とは、水平断面の形状が異なる、請求項１～７の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
9. 前記上型と前記下型とを、前記貫通孔の下側の開口と前記凹部とが重なるように重ねたときに、該貫通孔の上側の開口から該凹部の下端まで、該貫通孔及び該凹部の水平断面の形状が同じである、請求項１～３の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
10. 第１充填工程と、前記上型取外し工程との間に、
    充填された第１油性固形化粧料を冷却し、第１油性固形化粧料を固化させるか又は第１油性固形化粧料の固化を促進させる、冷却固化工程を有する、請求項１～９の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
11. 第１充填工程と、前記上型取外し工程との間に、
    前記上型の上面に付着した第１油性固形化粧料を除去する第１化粧料除去工程を有する、請求項１～１０の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
12. 製造する前記油性固形化粧料が、第１油性固形化粧料から形成された模様形成部と、第２油性固形化粧料から形成されたベース部とを備え、
    前記模様形成部は、前記ベース部の上面から突出する凸部と、該ベース部の上面より下方に位置し、該ベース部内に埋没している埋没部とを有している、請求項１～１１の何れか１項に記載の油性固形化粧料の製造方法。
    

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