JP7096281B2 - 伝動部材構造、アクセルケーブル構造、伝動部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、伝動部材構造に関する。

特許文献１には、作動ワイヤ（伝動部材）の長さ方向の中間部に結び目（凸部）を設け、この結び目周辺を樹脂材料で封止するようにモールド成形すること開示されている。これにより、結び目を含む係合突起を作動ワイヤに高い一体性をもって形成した作動ワイヤ構造が得られる。

実開平５－２３８４９号公報

しかしながら、従来技術では、作動ワイヤに結び目を設けているので、係合突起の一体性は高まっているものの、以下の課題がある。すなわち、従来技術では、作動ワイヤの硬さによって結び目が大きくなり、この結び目を含む係合突起も大きくなってしまう。
このように、母材の長さ方向の中間部に一体性の高い係合突起を形成する場合、係合突起が大きくなる等の課題がある。

そこで本発明は、母材の長さ方向の中間部に一体性が高くかつ小型の係合突起を設けることができる伝動部材構造を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に、プーリ（４）に係合する係合突起（２５）が設けられる伝動部材構造であって、前記母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰し、拡径した加工部（２６）が形成され、前記係合突起（２５）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して、前記加工部（２６）を含む部位を覆った円柱形状に形成されている、伝動部材構造を提供する。
この構成によれば、母材自体を拡大させて加工部を形成するので、母材に結び目を設けたり別部材を設けたりする場合に比べて、加工部を小型に形成することが可能となる。したがって、母材の長さ方向の中間部に一体性が高くかつ小型の係合突起を設けることができる。
請求項２に記載した発明は、前記母材（２１）を挿通する一対のアウターケーブル（１１，１２）の端部近傍に前記プーリ（４）を設け、前記母材（２１）を前記プーリ（４）に巻回させ、前記係合突起（２５）を前記プーリ（４）の係止凹部（７）に係合させる。

請求項３に記載した発明は、前記加工部（２６）は、前記母材（２１）の長さ方向と直交する方向から見た側面視で、菱形の突出形状とされている。
この構成によれば、加工部を側面視菱形に形成することで、加工部を側面視矩形に形成する場合に比べて、以下の効果を奏する。すなわち、加工部と母材の一般部との間の応力集中を抑えることができる。具体的に、加工部を矩形に形成した場合、母材の一般部から加工部が立ち上がる立ち上がり角度が直角となる。加工部を菱形に形成した場合、母材の一般部から加工部が立ち上がる立ち上がり角度が鈍角となる。このため、加工部を菱形に形成することで、加工部の立ち上がる部の応力集中を緩和することができる。

請求項４に記載した発明は、前記母材（２１）は、長さ方向で前記加工部（２６）の両側にそれぞれ隣接する一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）を備え、前記一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）は、前記加工部（２６）を挟んで互いに直線状に連続するように延び、前記係合突起（２５）は、前記加工部（２６）と前記一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）とを前記被覆材料（Ｍ）で一体に封止して形成されている。
この構成によれば、加工部とともに加工部両側の一対の隣接部を一体に封止して係合突起を形成するので、以下の効果を奏する。すなわち、係合突起から導出した直後から母材が長さ方向に沿って延びる。このため、母材がガイド部材に保持される構成で、かつ母材が係合突起近傍までストロークする構成であっても、母材がガイド部材に強く接触することがない。これにより、母材のストローク範囲を広げるとともに、母材のストロークをスムーズにすることができる。
ここで、上記伝動部材構造を、アウターケーブル内にインナーケーブル（伝動部材）を挿通した伝動ケーブルに適用した場合の作用効果について説明する。インナーケーブルの母材は、複数本の線材を撚り合わせたケーブル本体とする。加工部は、複数の線材の撚り合わせをほぐすように拡径形成されたものとする。
インナーケーブルに長手方向の引張力が作用する場合、加工部両側の隣接部が被覆材料で覆われていないと、以下の課題が考えられる。すなわち、拡径形成された加工部が引張力で引っ張られることで、縮径するように変形することが考えられる。
これに対し、本願の係合突起は、加工部両側の直線状の隣接部を含んで被覆材料で封止している。これにより、加工部を被覆材料で覆って補強するとともに、引張力が作用した場合にも加工部の変形を抑えることができる。
加工部両側の隣接部を含んで被覆材料で封止するので、加工部におけるほぐれた線材が係合突起の外部に露出することもない。また、ほぐれた線材にインナーケーブルの張力が直接作用することもない。

請求項５に記載した発明は、インナーケーブル（１０）と、インナーケーブル（１０）を摺動可能に挿通するアウターケーブル（１１，１２）と、を備えるアクセルケーブル（５）であって、前記インナーケーブル（１０）には、母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰し、拡径した加工部（２６）が形成されるとともに、前記中間部（２１ａ）に一体的に設けられ、アクセルグリップと一体回動するアクセルプーリ（４）に係合する円形形状の太鼓駒部（２７）が形成され、前記太鼓駒部（２７）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して、前記加工部（２６）を含む部位を覆った円柱形状に形成されている。
請求項６に記載した発明は、母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に係合突起（２５）が設けられる伝動部材の製造方法であって、前記母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に、前記母材（２１）自体の断面を拡大させる加工部（２６）を形成し、前記係合突起（２５）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して形成したものであり、前記中間部（２１ａ）よりも長手方向両側に延びる両側部（２１ｃ，２１ｄ）を、それぞれ第一支持治具（４１）および第二支持治具（４３）に固定的に保持するステップと、前記第一支持治具（４１）および前記第二支持治具（４３）を互いに近接させ、前記第一支持治具（４１）および前記第二支持治具（４３）の各端部（４１ａ，４３ａ）に備えた第一拡径凹部（４２ａ）および第二拡径凹部（４４ａ）によって、側面視菱形の空間を形成しつつ、前記母材（２１）の前記中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰して拡径変形させ、側面視菱形の前記加工部（２６）を形成するステップと、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を、金属材料からなる前記被覆材料（Ｍ）で封止するステップと、を備える。

本発明によれば、母材の長さ方向の中間部に一体性が高くかつ小型の係合突起を設けることができる伝動部材構造を提供することができる。

本発明の実施形態におけるアクセル装置の要部説明図である。 実施形態におけるインナーケーブルの要部の斜視図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ断面図である。 上記インナーケーブルの母材の加工部の側面図である。 上記加工部の製法を示す概略図であり、（ａ）は加工部を加工する前の状態を示し、（ｂ）は加工部を加工した状態を示す。 （ａ）は比較例におけるインナーケーブルの概略図、（ｂ）は実施形態におけるインナーケーブルの概略図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、例えば自動二輪車等の鞍乗り型車両に採用されるアクセル装置１の要部を示している。一般に、車両の操向操作を行うバーハンドルの右グリップ２には、アクセルスリーブ３が装着されている。アクセルスリーブ３は、運転者が把持して回動操作を行う操作子である。このアクセルスリーブ３の回動操作により、車両の原動機の出力を調整可能とする。アクセルスリーブ３の軸方向端部には、アクセルケーブル５のインナーケーブル（伝動部材）１０を巻き掛けるアクセルプーリ４が一体回動可能に設けられている。アクセルプーリ４には、インナーケーブル１０の係合突起２５を係止する係止凹部７が形成されている。

アクセルケーブル５は、インナーケーブル１０と、インナーケーブル１０を摺動可能に挿通するアウターケーブル（ガイド部材）１１，１２と、を備えている。インナーケーブル１０は、アクセルスリーブ３の回動によって駆動される伝動部材である。インナーケーブル１０は、アクセルスリーブ３の回動が係合突起２５を介して入力されて往復動する。アウターケーブル１１，１２は、例えばアクセルプーリ４を巻回したインナーケーブル１０の両側を挿通ように一対設けられている。アウターケーブル１１，１２は、インナーケーブル１０をストローク可能に保持し、インナーケーブル１０のストロークを操作対象に伝達可能とする。

図２～図４に示すように、インナーケーブル１０は、ケーブル本体である母材２１と、母材２１の長さ方向の中間部２１ａに一体的に設けられる係合突起２５と、を備えている。実施形態における母材２１の長さ方向（以下、単に長手方向ということがある。）は、母材２１を直線状に延ばした状態を想定している。

母材２１は、例えば複数本の線材（鋼線）２２を単撚りに撚り合わせて形成されている。以下、母材２１における断面一定に形成された部位を一般部２３と称する。
母材２１の長さ方向の中間部２１ａには、加工部２６が形成されている。加工部２６は、母材２１自体の断面を一般部２３よりも拡径させる加工を施したものである。
係合突起２５は、母材２１の加工部２６を含む部位を被覆材料Ｍで封止することで、長手方向と直交する円柱状の太鼓駒部２７を形成している。係合突起２５は、例えばダイカスト成形品であり、アルミ合金を前記被覆材料Ｍとして形成されている。

母材２１は、長さ方向で加工部２６の両側に隣接する一般部２３を、一対の隣接部２１ｅ，２１ｆとしている。一対の隣接部２１ｅ，２１ｆは、加工部２６から所定長さの範囲で、母材２１の長さ方向に沿って延びている。一対の隣接部２１ｅ，２１ｆは、加工部２６を挟んで互いに同一直線状に連続するように延びている。一対の隣接部２１ｅ，２１ｆと加工部２６とは、互いに同軸に配置されている。
係合突起２５は、加工部２６とその両側の一対の隣接部２１ｅ，２１ｆとを、被覆材料Ｍで一体に封止して形成されている。係合突起２５の長手方向の両側では、母材２１の一般部２３が長手方向に沿って直線状に延びている。

図３～図５に示すように、加工部２６は、母材２１の中間部２１ａにおいて拡径形状（突出形状、膨出形状）に加工された部位である。加工部２６は、長手方向に対して直交する方向から見た側面視で、概略菱形をなす形状に形成されている。加工部２６は、長手方向一側に形成される第一傾斜部２６ａと、長手方向他側に形成される第二傾斜部２６ｂと、を有している。

第一傾斜部２６ａは、中間部２１ａよりも長手方向一側の一般部２３の外周部２１ｂから上り勾配に形成されている。第一傾斜部２６ａと外周部２１ｂとのなす第一立ち上がり角度θ１は鈍角に形成されている。
第二傾斜部２６ｂは、中間部２１ａよりも長手方向他側の一般部２３の外周部２１ｂから上り勾配に形成されている。第二傾斜部２６ｂと外周部２１ｂとのなす第二立ち上がり角度θ２は鈍角に形成されている。

加工部２６は、長手方向から見た外形状（長手方向と直交する断面形状）が概略真円形に形成されている（図４参照）。加工部２６を長手方向から見た外形状は円形に限らず、一般部２３に対して突出（膨出）した形状であればよい。加工部２６の第一立ち上がり角度θ１および第二立ち上がり角度θ２は互いに同一角度であるが、これらが互いに異なる角度でもよい。

図５に示すように、加工部２６は、例えば母材２１の長さ方向の中間部２１ａを長手方向で圧潰することにより形成されている。ケーブルである母材２１を長手方向で圧潰することで、複数の線材２２の撚り合わせがある程度ほどける。加工部２６は、母材２１の中間部２１ａを長手方向に圧潰し、複数の線材２２の撚り合わせをほぐすように拡径形成されている。これにより、加工部２６にける複数の線材２２の間には、適宜の空隙が形成される。この空隙には、母材２１の加工部２６を含む部位を封止する被覆材料Ｍがしみ込むように充填される。

図２から図４に示すように、太鼓駒部２７は、モールド成形（型成形）として、例えばダイカスト成形により太鼓形に形成されている。
太鼓駒部２７を形成する製法としては、まず、予め加工部２６を形成した母材２１を金型にセットして型締めし、加工部２６およびその両側の隣接部２１ｅ，２１ｆを臨ませたキャビティを形成する。この状態で、キャビティに溶融状態のアルミ合金を充填（射出）し、このアルミ合金をキャビティ内で凝固させる。このようなインサート成形により、キャビティに応じた太鼓駒部２７が母材２１に一体的に形成される。太鼓駒部２７の内部には、加工部２６およびその両側の隣接部２１ｅ，２１ｆが埋設され、係合突起２５および母材２１の強度を高めている。

図７（ａ）は、実施形態の比較例として、母材５１の中間部に加工部５２としての結び目を設けたインナーケーブル５０を示している。母材５１を結んだ結び目を加工部５２とした場合、以下の課題がある。まず、硬い母材５１を結んだ結び目により加工部５２が大型化する。したがって、加工部５２を被覆した太鼓駒部５３が大型化し、ひいては係合突起５４が大型化する。このため、係合突起５４の周辺レイアウトや見栄えに影響がある。

また、結び目で母材５１が折れ曲がることにより、結び目ひいては太鼓駒部５３から導出した母材５１が長手方向に対して傾斜する。このため、インナーケーブル５０を太鼓駒部５３近傍までアウターケーブル５５に挿通する場合、以下の課題がある。すなわち、インナーケーブル５０が太鼓駒部５３近傍で傾斜することにより、インナーケーブル５０がアウターケーブル５５の内周面に強く摺接するように付勢される。したがって、アウターケーブル５５に対するインナーケーブル５０の摺動抵抗が高まり、インナーケーブル５０の摺動性を良好に確保することができない。インナーケーブル５０を太鼓駒部５３近傍までアウターケーブル５５に挿通することは、インナーケーブル５０のストローク増加につながる。したがって、太鼓駒部５３から導出した母材５１が傾斜することは、インナーケーブル５０のストローク増加の課題でもある。

図７（ｂ）は、実施形態のインナーケーブル１０を示している。実施形態のインナーケーブル１０では、母材２１を圧潰して側面視菱形の加工部２６を形成したので、加工部２６の大きさを好適なサイズに抑えることが可能である。この加工部２６を太鼓駒部２７で覆うことにより、母材２１の中間部２１ａに所望形状の係合突起２５が形成される。これにより、母材２１の中間部２１ａに一体性が高くかつ小型の係合突起２５を設けることができる。

加工部２６を側面視菱形の突出形状としたので、加工部２６を側面視矩形の突出形状とした場合に比べて、以下の効果がある。すなわち、加工部２６の母材２１からの立ち上がり角度θ１，θ２が大きくなる。加工部２６が矩形の場合には、前記立ち上がり角度θ１，θ２は直角となる。加工部２６が菱形の場合には、前記立ち上がり角度θ１，θ２を直角より大きな鈍角となる。これにより、加工部２６の立ち上がり部２１ｇ，２１ｈに作用する応力集中が抑えられる。したがって、母材２１および係合突起２５の強度を確保することができる。

母材２１における加工部２６の両側に隣接する部位には、長手方向に沿って同一直線状に延びる隣接部２１ｅ，２１ｆが設けられる。係合突起２５は、両隣接部２１ｅ，２１ｆを含んで母材２１を被覆材料Ｍで封止している。加工部２６ひいては係合突起２５から導出した母材２１は、長手方向に沿って（長手方向に対して傾斜することなく）導出される。これにより、インナーケーブル１０を太鼓駒部２７近傍までアウターケーブル２９内に挿通しても、インナーケーブル１０が強く摺接することがない。このため、インナーケーブル１０のストローク範囲を広げつつ、アウターケーブル２９に対するインナーケーブル１０の摺動性を良好に確保することができる。

インナーケーブル１０に長手方向の引張力Ｆが作用する場合、加工部２６両側の隣接部２１ｅ，２１ｆが太鼓駒部２７で覆われていないと、以下の課題が考えられる。すなわち、拡径形成された加工部２６が引張力Ｆで引っ張られることで、縮径するように変形することが考えられる。

これに対し、実施形態の係合突起２５は、加工部２６両側の直線状の隣接部２１ｅ，２１ｆを含んで被覆材料Ｍで封止している。これにより、加工部２６を被覆材料Ｍで覆って補強するとともに、引張力Ｆが作用した場合にも加工部２６の変形を抑えることができる。
加工部２６両側の隣接部２１ｅ，２１ｆを含んで被覆材料Ｍで封止するので、加工部２６におけるほぐれた線材２２が係合突起２５の外部に露出することもない。また、ほぐれた線材２２にインナーケーブル１０の張力が直接作用することもない。

加工部２６において、ほぐれた線材２２の間の空隙には、太鼓駒部２７の形成材料であるアルミ合金がしみ込むように充填される。このため、加工部２６においてほぐれた線材２２は、空隙に被覆材料（アルミ合金）Ｍが充填されることによって内側からも補強される。これにより、引張力Ｆに対する加工部２６の変形をより一層抑えるとともに、係合突起２５の母材２１との一体性もより一層高めることができる。

次に、母材２１の中間部２１ａに加工部２６を形成する製法の一例を図６（ａ）、図６（ｂ）に基づいて説明する。
図中符号４１，４３は母材２１の中間部２１ａを圧潰加工するための支持治具を示している。
図６（ａ）に示すように、母材２１のうち、中間部２１ａよりも長手方向両側に延びる両側部２１ｃ，２１ｄは、それぞれ第一支持治具４１および第二支持治具４３に固定的に保持される。両側部２１ｃ，２１ｄは、それぞれ第一支持治具４１の第一挿通部４２、および第二支持治具４３の第二挿通部４４に挿通される。

第一支持治具４１の第二支持治具４３に対向する端部４１ａ側において、第一挿通部４２の端部には、円錐台形の凹空間を形成する第一拡径凹部４２ａを備えている。第二支持治具４３の第一支持治具４１に対向する端部４３ａ側において、第二挿通部４４の端部には、円錐台形の凹空間を形成する第二拡径凹部４４ａを備えている。
中間部２１ａの圧潰加工前、第一支持治具４１および第二支持治具４３の各端部４１ａ，４３ａは、長手方向において所定間隔Ｌ１だけ離されて配置されている。第一支持治具４１および第二支持治具４３は、長手方向で近接離反可能である。

図６（ｂ）に示すように、中間部２１ａの加工時には、第一支持治具４１および第二支持治具４３に母材２１の両側部２１ｃ，２１ｄを保持させる。この状態で、第一支持治具４１および第二支持治具４３を互いに近接させる。第一支持治具４１および第二支持治具４３の各端部４１ａ，４３ａ同士が当接したとき、第一拡径凹部４２ａおよび第二拡径凹部４４ａの間には、側面視菱形の空間が形成される。第一支持治具４１および第二支持治具４３が近接したとき、母材２１の中間部２１ａが長手方向に圧潰されて拡径変形する。拡径した中間部２１ａは、第一拡径凹部４２ａおよび第二拡径凹部４４ａの内面に整合するように菱形に形成される。これにより、母材２１の中間部２１ａに側面視菱形の加工部２６が形成される。

以上説明したように、上記実施形態における伝動部材構造は、母材２１の長さ方向の中間部２１ａに係合突起２５が設けられるものであって、母材２１の長さ方向の中間部２１ａに、母材２１自体の断面を拡大させる加工部２６が形成され、係合突起２５は、母材２１の加工部２６を含む部位を被覆材料Ｍで封止して形成されている。
この構成によれば、母材２１自体の断面を拡大させて加工部２６を形成するので、母材２１に結び目を設けたり別部材を設けたりする場合に比べて、加工部２６を小型に形成することが可能となる。したがって、母材２１の長さ方向の中間部２１ａに一体性が高くかつ小型の係合突起２５を設けることができる。

上記伝動部材構造において、加工部２６は、母材２１の長さ方向と直交する方向から見た側面視で、菱形の突出形状とされている。
この構成によれば、加工部２６を側面視菱形に形成することで、加工部２６を側面視矩形に形成する場合に比べて、以下の効果を奏する。すなわち、加工部２６と母材２１の一般部２３との間の応力集中を抑えることができる。具体的に、加工部２６を矩形に形成した場合、母材２１の一般部２３から加工部２６が立ち上がる立ち上がり角度θ１，θ２が直角となる。加工部２６を菱形に形成した場合、母材２１の一般部２３から加工部２６が立ち上がる立ち上がり角度θ１，θ２が鈍角となる。このため、加工部２６を菱形に形成することで、加工部２６の立ち上がり部２１ｇ，２１ｈの応力集中を緩和することができる。

上記伝動部材構造において、母材２１は、長さ方向で加工部２６の両側にそれぞれ隣接する一対の隣接部２１ｅ，２１ｆを備え、一対の隣接部２１ｅ，２１ｆは、加工部２６を挟んで互いに直線状に連続するように延び、係合突起２５は、加工部２６と一対の隣接部２１ｅ，２１ｆとを被覆材料Ｍで一体に封止して形成されている。
この構成によれば、加工部２６とともに加工部２６両側の一対の隣接部２１ｅ，２１ｆを一体に封止して係合突起２５を形成するので、以下の効果を奏する。すなわち、係合突起２５から導出した直後の母材２１が長さ方向に沿って延びる。このため、母材２１がガイド部材に保持される構成で、かつ母材２１が係合突起２５近傍までストロークする構成であっても、母材２１がガイド部材に強く接触することがない。これにより、母材２１のストローク範囲を広げるとともに、母材２１のストロークをスムーズにすることができる。

上記伝動部材構造において、母材２１は、複数の線材２２を撚り合わせたケーブルであり、加工部２６は、複数の線材２２の撚り合わせをほぐすように形成され、係合突起２５は、加工部２６の周囲を被覆材料Ｍで覆うとともに、加工部２６における複数の線材２２の間に形成された空隙にも被覆材料Ｍを充填して形成されている。
この構成によれば、撚り合わせをほぐした複数の線材２２の間の空隙にも被覆材料Ｍをしみ込ませて係合突起２５を形成するので、係合突起２５の母材２１との一体性をより一層高めることができる。

１０ インナーケーブル（伝動部材）
２１ 母材
２１ａ 中間部
２１ｅ，２１ｆ 隣接部
２２ 線材
２５ 係合突起
２６ 加工部
Ｍ 被覆材料

Claims (6)

1. 母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に、プーリ（４）に係合する係合突起（２５）が設けられる伝動部材構造であって、
   前記母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰し、拡径した加工部（２６）が形成され、
   前記係合突起（２５）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して、前記加工部（２６）を含む部位を覆った円柱形状に形成されている、伝動部材構造。
2. 前記母材（２１）を挿通する一対のアウターケーブル（１１，１２）の端部近傍に前記プーリ（４）を設け、
   前記母材（２１）を前記プーリ（４）に巻回させ、前記係合突起（２５）を前記プーリ（４）の係止凹部（７）に係合させる請求項１記載の伝動部材構造。
3. 前記加工部（２６）は、前記母材（２１）の長さ方向と直交する方向から見た側面視で、菱形の突出形状とされている請求項１又は２に記載の伝動部材構造。
4. 前記母材（２１）は、長さ方向で前記加工部（２６）の両側にそれぞれ隣接する一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）を備え、
   前記一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）は、前記加工部（２６）を挟んで互いに直線状に連続するように延び、
   前記係合突起（２５）は、前記加工部（２６）と前記一対の隣接部（２１ｅ，２１ｆ）とを前記被覆材料（Ｍ）で一体に封止して、前記加工部（２６）を含む部位が覆われている請求項１から３の何れか一項に記載の伝動部材構造。
5. インナーケーブル（１０）と、インナーケーブル（１０）を摺動可能に挿通するアウターケーブル（１１，１２）と、を備えるアクセルケーブル（５）であって、
   前記インナーケーブル（１０）には、
   母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰し、拡径した加工部（２６）が形成されるとともに、
   前記中間部（２１ａ）に一体的に設けられ、アクセルグリップと一体回動するアクセルプーリ（４）に係合する円形形状の太鼓駒部（２７）が形成され、
   前記太鼓駒部（２７）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して、前記加工部（２６）を含む部位を覆った円柱形状に形成されている、アクセルケーブル構造。
6. 母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に係合突起（２５）が設けられる伝動部材の製造方法であって、
   前記母材（２１）の長さ方向の中間部（２１ａ）に、前記母材（２１）自体の断面を拡大させる加工部（２６）を形成し、
   前記係合突起（２５）は、前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を被覆材料（Ｍ）で封止して形成したものであり、
   前記中間部（２１ａ）よりも長手方向両側に延びる両側部（２１ｃ，２１ｄ）を、それぞれ第一支持治具（４１）および第二支持治具（４３）に固定的に保持するステップと、
   前記第一支持治具（４１）および前記第二支持治具（４３）を互いに近接させ、前記第一支持治具（４１）および前記第二支持治具（４３）の各端部（４１ａ，４３ａ）に備えた第一拡径凹部（４２ａ）および第二拡径凹部（４４ａ）によって、側面視菱形の空間を形成しつつ、前記母材（２１）の前記中間部（２１ａ）を長手方向に圧潰して拡径変形させ、側面視菱形の前記加工部（２６）を形成するステップと、
   前記母材（２１）の前記加工部（２６）を含む部位を、金属材料からなる前記被覆材料（Ｍ）で封止するステップと、を備える、伝動部材の製造方法。

Images