JP7095206B2

JP7095206B2 - プラスチック製のテープカッター

Info

Publication number: JP7095206B2
Application number: JP2018059846A
Authority: JP
Inventors: 直毅齋藤; 瑞紀岡田; 明嗣松下
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2018-03-27
Filing date: 2018-03-27
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2038-03-27
Also published as: JP2019171494A

Description

本発明は、粘着テープを切断した際に、直線性の高い切り口を形成可能なプラスチック製のテープカッターに関する。

従来、ロール状に巻かれた粘着テープを収容し、収容された粘着テープを所定長さに引き出した後に切断するテープカッターが知られている。このようなテープカッターにおいては、ロール状に巻かれた粘着テープを回転させることによりテープを所定長さにわたり引き出した後に、テープの引出口に設置された切断刃によりテープを切断する。

テープカッターの切断刃は、鋸歯状（ギザ刃）状に成形されていることが一般的である。このような鋸歯状の切断刃を有するテープカッターを使用する際には、粘着テープを所望の長さに繰り出した後、切断刃に隣接して設けられるステージ部等に粘着テープを固定して位置決めした後、粘着テープの幅方向一方端部から、鋸歯状の切断刃の先端部に向けて上方から圧力をかけながら引っ張ることにより、粘着テープを幅方向に切断している。しかしながら、通常、従来の切断刃で切断した粘着テープは、その切り口が鋸歯状に形成されることが知られており、外観上問題があった。

これらの問題に対処したテープカッターとしては、例えば、特許文献１に、両端部から中央部にかけて山形の傾斜縁が設けられ、この傾斜縁に沿って鋸歯状の刃が設けられたパットと架台との間に固定されたテープカッターが開示されている。また、特許文献２には、平面部材の一端縁に、上端角部と、エッジ部と、陥没部と、を有する単位刃が複数設けて構成されるテープカッター用の切断刃が開示されており、この切断刃を用いて粘着テープを切断することにより、その切り口を略直線状に形成することができる。

特開平０６－０７９６８７号公報特開２０１０－０３００３１号公報

しかしながら、特許文献１のテープカッターにより形成される粘着テープの切り口は、縦方向に裂ける傾向がある程度抑えられてはいるものの、依然として切り口に鋸歯状の凹凸が形成されており、外観上満足されるものではなかった。また、特許文献２のテープカッター用の切断刃を用いて粘着テープを切断した場合、その切り口は、非常に高い直線性を有するものとなるが、特許文献２の発明は、主に金属製の切断刃に向けられたものであった。切断刃をプラスチック製のものとする場合、切り易さを維持しつつ、切り口の直線性を向上させる必要があった。

したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、プラスチック製のテープカッターであって、切り易さに優れるとともに、粘着テープを切断した際に、高い直線性を有する切り口を形成可能なテープカッターを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、表面と、裏面と、表面及び裏面の交線である陵線を有し、稜線に形成される切断部に鋸歯状の連続する凸部が形成されたプラスチック製のテープカッターにおいて、隣接する凸部の頂点の距離、各凸部の頂点がなす角の角度、上記表面と上記裏面とがなす角の角度を調整することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）表面と、裏面と、表面及び裏面の交線である陵線と、を有し、前記陵線に鋸歯状の連続する凸部が形成されている、切断部を有するプラスチック製のテープカッターであって、切断部に形成された、隣接する凸部の頂点の距離が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、各凸部の頂点がなす角が、４０°以上８５°未満であり、前記表面と、前記裏面とがなす角が、３３°より大きく６５°以下である、プラスチック製のテープカッター。

（２）熱可塑性樹脂の成型体である、（１）に記載のプラスチック製のテープカッター。

（３）ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）の成型体である、（２）に記載のプラスチック製のテープカッター。

（４）鋸歯状の連続する凸部の頂点が、略直線状に配置されている、（１）から（３）のいずれかに記載のプラスチック製のテープカッター。

（５）テープカッターの切断部に用いられ、表面と、裏面と、表面及び裏面の交線である陵線と、を有し、前記陵線に鋸歯状の連続する凸部が形成されている、プラスチック製の切断刃であって、切断部に形成された、隣接する凸部の頂点の距離が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、各凸部の頂点がなす角が、４０°以上８５°未満であり、前記表面と、前記裏面とがなす角が、３３°より大きく６５°以下である、切断刃。

本発明のテープカッターによれば、切断部の隣接する凸部の頂点の距離、各凸部の頂点がなす角の角度、切断部の表面と裏面とがなす角の角度を調整したので、切断部がプラスチック製でありながらも、切り口が良好な直線性を有するものとなるとともに、粘着テープの切り易さも良好に維持されたものとなる。

本発明のテープカッターの使用状態を示す斜視図である。本発明のテープカッターの一方の分体の斜視図である。本発明のテープカッターの一方の分体の正面図及び切断刃の拡大図である。本発明のテープカッターの一方の分体の側面図である。実施例及び比較例の粘着テープの切断面の切り口の様子を示す図面である。

以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書において、テープカッター１に粘着テープが装着された際に、粘着テープの回転軸側を構成する方向を軸方向と称し、図中Ｘで示し、軸方向に直交し、粘着テープが繰り出される方向を繰り出し方向と称し、図中Ｙで示し、軸方向及び繰り出し方向に直交する方向を、高さ方向と称し、図中Ｚで示す。

＜テープカッター＞
図１は、本発明のテープカッター１の使用状態を示す斜視図であり、図２は、本発明のテープカッター１の一方の分体１１１の斜視図であり、図３は、本発明のテープカッター１の一方の分体１１１の正面図及び切断刃２１の拡大図であり、図４は、本発明のテープカッター１の一方の分体１１１の側面図である。本発明のテープカッター１は、プラスチック成型品からなるものであり、粘着テープロール保持部３と、切断部２とを有する。そして、切断部２は、切断刃２１を有するとともに、必要に応じて、粘着面から粘着テープを保持するためのステージ部２２を有する。本発明のテープカッター１は、繰り出し方向に平行に二分割できるものであることが好ましく、粘着テープロールをテープカッター１に装着する際には、テープカッター１を二分割して、分割された粘着テープロール保持部３に、粘着テープロールを嵌め込み、分割したテープカッター１の分体１１を合体させて、粘着テープロールを固定する。

［粘着テープロール保持部］
本発明のテープカッター１は、特に限定されることなく、任意の直径の粘着テープロールを保持可能な任意の大きさのものとすることができるが、プラスチック製のものであるため、比較的小型のものであることもまた好ましい。このため、粘着テープロール保持部３についても、比較的小径の粘着テープロールを保持可能なものであることが好ましい。より具体的には、本発明のテープカッター１の粘着テープロール保持部３は、３２ｍｍ以上４５ｍｍ以下の直径を有する粘着テープロールを保持可能なものであることが好ましい。

粘着テープロール保持部３は、テープカッター１の二つの分体１１の、壁部３１から突出した円筒状の構造体により形成されていることが好ましい。そして、テープカッター１の二つの分体１１が合体するときに、一方の分体１１１の壁部３１から突出した円筒状の構造体が、他方の分体１１２の壁部３１から突出した円筒状の構造体の内側に嵌合できるようになっていることが好ましく、これにより、他方の分体１１２の円筒状の構造体に嵌め込まれた粘着テープロールを、２つの分体１１の壁部により挟持して固定することができる。

［切断部］
切断部２は、粘着テープロール保持部３から、繰り出し方向前方に突出した位置に固定されており、切断刃２１とステージ部２２とを有することが好ましい。

（切断刃）
切断刃２１は、繰り出し方向略前方に向かって形成された表面２１１と、表面２１１と一定の角度を保持して形成された裏面２１２とを有し、この表面２１１と裏面２１２の交線が稜線２１３を形成している。稜線２１３には、鋸歯状の連続する複数の凸部２１４が形成されており、この凸部２１４は、断面略三角形に形成されていて、粘着テープが、稜線２１３に押し当てられた際には、この複数の凸部２１４が粘着テープに食い込むことによって、複数の破断点が形成され、この破断点が軸方向に広がることにより、粘着テープが切断される。なお、本発明においては、鋸歯状の連続する凸部２１４の頂点は、略直線状に配置されていることが好ましい。

本発明においては、稜線２１３上の隣接する凸部２１４の頂点の距離（図３中のＢ）が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。また、各頂点のなす角の角度（図３中のＣ）は、４０°以上８５°未満であり、４０°以上６０°以下であることがより好ましい。これらのパラメータにおいて、切り口の直線性と、粘着テープの切り易さは、トレードオフの関係にあり、切り口の直線性が高いほど、粘着テープの切り易さは低く、粘着テープの切り易さが高いほど、切り口の直線性は低い傾向にあるが、隣接する凸部２１４の頂点の距離、各頂点のなす角度を上記の範囲内のものとすることにより、切り口の直線性と粘着テープの切り易さがバランスよく両立されたものとなる。なお、稜線２１３上の隣接する凸部２１４の頂点の距離が０．４ｍｍ以下となる場合には、テープカッター１の成型性が悪化するとともに、切断時に粘着テープが滑ってしまい、粘着テープを切断することができない。

さらに、本発明においては、稜線２１３において、表面２１１と裏面２１２とのなす角の角度（図４中のＤ）は、３３°より大きく６５°以下であり、３８°以上５０°以下であることがより好ましい。表面２１１及び裏面２１２のなす角度を、上記の範囲内のものとすることにより、粘着テープの切り口の直線性が維持されるとともに、粘着テープの切り易さが良好なものとなる。

（ステージ部）
ステージ部２２は、粘着テープロール保持部３の軸心と、切断刃２１の稜線２１３とを結ぶ線から、高さ方向にやや突出して形成されており、粘着テープを切断した後、粘着テープの粘着面がステージ部２２に接着することにより、粘着テープの繰り出し端部を保持できるようになっている。これにより、粘着テープを切断した後、切断刃２１から粘着テープが外れてしまうことを有効に防止することができる。

［テープカッターの寸法］
本発明のテープカッター１は、軸方向の寸法（厚み）が２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、２３ｍｍ以上２８ｍｍ以下であることがより好ましい。また、繰り出し方向の最大寸法は、６２ｍｍ以上９２ｍｍ以下であることが好ましく、７０ｍｍ以上８５ｍｍ以下であることがより好ましい。高さ方向の最大寸法は、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、４５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることがより好ましい。このような寸法のテープカッター１は、粘着テープの粘着力に比べて、その自重が軽いため、粘着テープロールから粘着テープを繰り出す際には、一方の手でテープカッター１を保持した状態で、他方の手で粘着テープを繰り出すことになる。

［材質］
本発明のテープカッター１は、プラスチック製のものであるが、熱可塑性プラスチックの成型体であることが好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）の成型品であることがより好ましい。なお、ポリスチレンとしては、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）及び耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等を挙げることができるが、価格面や汎用性等からは、汎用ポリスチレンの方が好ましい。これらの材質でテープカッター１を成形することにより、テープカッター１の強度が十分なものとなるとともに、切り易さも良好なものとなる。

以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。

＜実施例１＞
成形型を使用し、２つの分体からなる汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）成型体である、テープカッターを作製した。テープカッターの寸法は、繰り出し方向の寸法が７７ｍｍ、軸方向の寸法が２５ｍｍ、高さ方向の寸法が５０ｍｍで、隣接する凸部の頂点の距離が０．７ｍｍ、各凸部の頂点がなす角が４５°、表面と裏面とがなす角が３８°であった。

＜実施例２＞
実施例１において、各凸部の頂点がなす角を４５°から４０°とした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜実施例３＞
実施例１において、隣接する凸部の頂点の距離が０．７ｍｍから０．６ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜実施例４＞
２つの分体からなる成型体をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）成型体とした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜実施例５＞
２つの分体からなる成型体をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）成型体とした点以外は、実施例２と同様にして、テープカッターを作製した。

＜実施例６＞
２つの分体からなる成型体をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）成型体とした点以外は、実施例３と同様にして、テープカッターを作製した。

＜比較例１＞
２つの分体からなるテープカッターを、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）成型体とし、隣接する凸部の頂点の距離を０．４ｍｍ、各凸部の頂点がなす角を６０°、表面と裏面とがなす角を４５°とした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜比較例２＞
２つの分体からなるテープカッターを、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）成型体とし、隣接する凸部の頂点の距離を０．８ｍｍ、各凸部の頂点がなす角を８５°、表面と裏面とがなす角を３３°とした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜比較例３＞
２つの分体からなるテープカッターを、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）成型体とした点以外は、比較例２と同様にして、テープカッターを作製した。

＜比較例４＞
２つの分体からなるテープカッターを、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）成型体とし、隣接する凸部の頂点の距離を１．３ｍｍ、各凸部の頂点がなす角を６０°、表面と裏面とがなす角を４５°とした点以外は、実施例１と同様にして、テープカッターを作製した。

＜評価＞
［官能での切断性］
実施例及び比較例のテープカッターを既存テープカッターと比較し、以下の基準に従って、切り易いか切り辛いかを評価した。
○：切り易い、△：なんとか切れる、△×：切り辛い、×：切れない

［切断性：切断時の抵抗値］
捻り角度３０°にて、１，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で切断した際の引張強さを測定した。粘着テープを１０回切断し、平均値を測定値とした。

［起伏量］
上記切断試験で切断したテープを５０倍に拡大し、切断面の起伏量を測定した。最大値を測定値とした。

［切り口の外観］
実施例及び比較例のテープカッターで粘着テープロールを切断し、その切り口を写真撮影した。

以上の結果を、表１及び図５に示す。

実施例及び比較例から分かるように、比較例１のテープカッターは、凸部の頂点の距離が小さすぎたためかテープが滑って切断できず、比較例４の既存テープカッターは、粘着テープの切り口の起伏量が多く、切り口の直線性の悪いものであったのに対して、実施例１から６のテープカッターでは、切断性と切り口の直線性が両立され、直線性のよい切り口が得られながらも、切り易いものとなった。

１テープカッター
１１分体
１１１一方の分体
１１２他方の分体
２切断部
２１切断刃
２１１表面
２１２裏面
２１３稜線
２１４凸部
２２ステージ部
３粘着テープロール保持部
３１壁部

Claims

表面と、裏面と、表面及び裏面の交線である陵線と、を有し、前記陵線に鋸歯状の連続する凸部が形成されている、切断部を有し、粘着テープを切断するプラスチック製のテープカッターであって、切断部に形成された、隣接する凸部の頂点の距離が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
各凸部の頂点がなす角が、４０°以上６０°以下であり、
前記表面と、前記裏面とがなす角が、３３°より大きく６５°以下である、プラスチック製のテープカッター。
熱可塑性樹脂の成型体である、請求項１に記載のプラスチック製のテープカッター。
ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）の成型体である、請求項２に記載のプラスチック製のテープカッター。
鋸歯状の連続する凸部の頂点が、略直線状に配置されている、請求項１から３のいずれかに記載のプラスチック製のテープカッター。
テープカッターの切断部に用いられ、表面と、裏面と、表面及び裏面の交線である陵線と、を有し、前記陵線に鋸歯状の連続する凸部が形成されている、粘着テープを切断するプラスチック製の切断刃であって、
切断部に形成された、隣接する凸部の頂点の距離が、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
各凸部の頂点がなす角が、４０°以上６０°以下であり、
前記表面と、前記裏面とがなす角が、３３°より大きく６５°以下である、プラスチック製の切断刃。