JP2001525482A

JP2001525482A - 接着テープ用延伸ポリプロピレンベースの基材フィルム

Info

Publication number: JP2001525482A
Application number: JP2000524373A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．ヘイガー，パトリック; ディー．ピアソン，スコット
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2001-12-11
Anticipated expiration: 2017-12-10
Also published as: KR20010032922A; EP1036121B1; CA2313791A1; JP3802344B2; AU5604498A; WO1999029794A1; DE69711467T2; DE69711467D1; AU745263B2; EP1036121A1; KR100559286B1

Abstract

(57)【要約】延伸アイソタクチックポリプロピレンをベースとする２軸延伸フィルム。フィルムは、接着テープ基材として使用するのに特に良く適する。本発明のフィルムは、市販のテープディスペンサを使用して容易に分断して、きれいに鋸歯状に切断された縁部を形成することができる。テープ基材フィルムは、基準方向に対して１つの結晶形態の配列を有することが好ましい。特に、結晶鎖軸線の配列は、単斜晶（１１０）結晶平面からの反射の透過広角Ｘ線散乱（「ＷＡＸＳ」）方位角走査を使用して測定して、基準方向に対して約±７５°、好ましくは約±４５°、最も好ましくは約±２５°を囲む角度の範囲内に存在する単一最大を有する。結晶形態は、約４０°〜７５°の先端（角度半値幅）の周囲に分布することをさらに特徴とする。新奇なフィルムは、基準方向の破断点引張伸びが約４５〜９０％であることが好ましいが、４５〜８０％であればさらに好ましい。さらに、新奇なフィルムが必要とする分断エネルギーは、金属製鋸歯状ディスペンサナイフを使って分断する場合、約３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²未満であり、プラスチック製鋸歯状ナイフを装備された射出成形ポリスチレンディスペンサを使って分断する場合、約７０ｍｍ／ｍｍ²未満である。最後に、新奇なフィルムの伸びは、市販のテープディスペンサを使って分断する場合、約４％未満、さらに好ましくは約３％未満である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】技術分野本発明は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムに関し、特に２軸延伸ポリプロピ
レン接着剤塗布テープに関する。

【０００２】背景技術市販の接着テープは、一般に、テープディスペンサに取り付けられたロール形
態で提供される（米国特許第４，４５１，５３３号および第４，９０８，２７８
号参照）。テープディスペンサは、金属またはプラスチック製の鋸歯状切断刃を
一般に有する。接着テープの「分断性」は、所望の量のエネルギーまたは労力を
使ってテープディスペンサの鋸歯状切断縁部の刃の上でテープを引っ張ることに
より、一定長さのテープを切断または分断する能力と定義される。分断性は、「
分配性」とも呼ばれる。分断されたテープは、予測不能な方法で欠けたり、裂け
たり、割れたりまたは破れたりしないことが望ましい（米国特許第４，４５１，
５３３号および第４，９０８，２７８号参照）。こうした分断性は、分断された
テープストリップにきれいに切り込まれた切断縁部を形成するために望ましい。
分断性は、主に接着テープの基材の特性によって支配される。分断される縁部の
質は、半結晶質フィルムにおいて分断を開始するのに要する力、およびその後の
亀裂の伝搬によって主に支配されると考えられる。Ｇ．Ｌ．Ａ．Ｓｉｍｓ著の「Ｊ．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ」（Ｊ．材料科学）、１０、６４７
〜６５７ページ（１９７５年）；Ｋ．Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ著の「Ｐｒｏｇｒｅｓ
ｓｉｎＣｏｌｌｏｉｄ＆ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ」（コロイドおよびポリマー科学の進歩）、６４、１０３〜１１２ページ；Ｊ．Ｓｎｙｄｅｒ等著
の「ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｓｃｉｅｎｃｅ」（ポリマー工学および科学）、３４（４）、２６９〜２７８ページ（１９９４年）参照。き
れいに鋸歯状になった縁部は、ギフト用包装、補修などの用途に美観上好ましい
。フィルムを分断するのに要するエネルギーが大きければ大きいほど、結果とし
てフィルムに生じる破損が大きくなり、結果として生じる分断縁部の美観上の見
た目が悪くなる。これは、一部には、フィルムの固有強度限界を超えるときに、
変形時に形成される弾性歪エネルギーが急激かつ破滅的に放出されるためである
と考えられる。その後の破損は、引き裂かれるかまたはほころびるように調節不
能な状態で伝搬するので、切断縁部はディスペンサの歯の輪郭を厳密にたどらな
い。こうした伝搬は、ディスペンサの歯の輪郭を厳密にたどるのではなく、下に
あるフィブリルの配向分布に沿って方向付けられる。

【０００３】成形ガラス状非晶質テープ基材フィルム、たとえばセロファンおよびセルロー
スアセテートなどの分断は脆性破損によって生じる、つまりフィルムは、変形す
る以前に荷重が加わった状態で破損すると考えられる。こうしたフィルムは、高
コスト、低強度、湿度不安定性、許容不能な曇り、および退色傾向などの欠点が
ある。さらに、こうしたフィルムは、テープをロールから剥離しようとすると、
「裂ける」つまり長手方向に分割する傾向がある。その結果、ユーザは、テープ
を新しい縁部から再開することが難しくなる。

【０００４】比較すると、市販の２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、靭性、湿度安定性、
良好な色、耐湿性、耐引裂性、および透明性の点で周知されており、接着テープ
基材として長い間使用されてきた（米国特許第３，２４１，６６２号および第３
，３２４，２１８号参照）。しかし、こうしたフィルムから製造された接着テー
プは、荷重が加わると、破損する前に著しく伸びる傾向があり、この靭性によっ
て、特にプラスチック刃付きディスペンサでこうしたフィルムを分断することは
非常に難しい。切断するまで変形させるには、ユーザ側に多大な労力が必要であ
り、したがって望ましくない。

【０００５】プラスチック切断刃付きの市販のテープディスペンサは、ミネソタ州、セント
ポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙが市販しているカタログ番号１０４の３ＭＭａｇｉｃ^TMテー
プディスペンサなどの携帯ユニットに一般に使用される。しかし、プラスチック
切断刃付きディスペンサは、延伸ポリプロピレンテープを許容可能な状態で切断
するのに十分に鋭利ではないし耐久性もない。したがって、２軸延伸ポリプロピ
レンテープ用の市販のディスペンサには、鋭利な金属刃が装備される。こうした
金属刃のディスペンサは、プラスチック刃付きディスペンサよりもコストが高く
、製造が難しい。

【０００６】ポリプロピレンベースのテープの分断性を改善するための先行技術の実施例で
は、ポリプロピレンフィルムを剛化および／または脆化する方法が開示されてお
り、こうした方法は主に２つの一般的な方法に分類される。第１の方法は、脆性
もしくはガラス状樹脂またはその他の変性剤でフィルムを変性させて、実質的に
ガラス状の挙動を与えて切断を容易にすることに頼っている。第２の方法は、高
度の剛性および非常に低度の破断点引張伸びを与えるフィルムの長手方向におけ
る最終的な延伸ステップに一般に関する。

【０００７】フィルムの化学的変性は、約１００〜１８０℃の軟化点および約１０2〜１０3
ｇ／ｍｏｌの低分子量に特長がある天然または合成炭化水素樹脂などの脆性また
はガラス状材料を組み込むことにより一般に行われる。これらの材料は、物理的
ブレンドでベースアイソタクチックポリプロピレンと一般に混ぜるか、または富
裕形態で多層構造の１つまたは複数の層に存在する。

【０００８】フィルムは、フィルムの剛性を高め、フィルムの破断点引張伸びを低下させる
ように処理することができる。場合によっては、高度の横断方向（つまり、フィ
ルムのウェブ横方向）の延伸が望ましいと考えられるが（米国特許第４，５１３
，０２８号参照）、他の場合には、高度の長手方向延伸が望ましいと考えられる
（米国特許第４，４１４，２６１号参照）。

【０００９】化学的方法と機械的方法ではどちらも、形成されるフィルムは多くの場合、極
度に剛性または脆性であり、頻繁なウェブの破損により製造およびテープに転換
するのが難しく、望ましくないほど高度の力およびエネルギーを費やす必要があ
り、プラスチックのディスペンサで分断した場合、きれいに鋸歯状になった縁部
が形成されず、テープディスペンサ、特にプラスチックの刃付きディスペンサの
歯がより急速に摩擦摩耗を生じる。

【００１０】米国特許第３，２４１，６６２号には、２軸延伸ポリプロピレンテープ基材ベ
ースの接着テープが記載されている。このフィルムは、縁部引裂抵抗対横方向引
裂抵抗の比率が約１０：１になるように加工される。さらに、このフィルムは、
テープとして切断した場合に元の長さの約１．４倍を超えて伸びず、長手方向の
伸びおよび弾性の値は、横方向の値よりも大きくても小さくても良い。好ましい
加工に関する教示および構造に関する情報はない。

【００１１】米国特許第３，８８７，７４５号には、ベースポリオレフィンシートを先ずそ
の長手方向に１軸延伸してから第２のオレフィン層に積層し、全体の構造をその
横断方向に延伸して、指で裂くことができる接着テープを形成する多層構造が記
載されている。第２のオレフィン層の融点は、ベースシートの融点よりも０．５
〜１０℃高い。

【００１２】米国特許第４，３９３，１１５号には、ポリプロピレンの第１の２軸延伸コア
層と、横断方向にのみ延伸された第２の１軸延伸ポリプロピレン層とを備え、ポ
リプロピレン／ポリエチレンブロックコポリマーから成る表面層を積層された多
層積層フィルムが開示されている。この構造は、指による引裂性およびテープデ
ィスペンサによる分断性を改善すると主張されており、後者は重度の横断方向伸
び（つまりＴＤ＝９倍）による。

【００１３】米国特許第４，４１４，２６１号には、２５〜３５％の炭化水素樹脂と混合さ
れたポリプロピレンベースシートから成り、ポリプロピレンの表面層を積層され
た多層２軸延伸接着テープ基材が開示されている。炭化水素樹脂を含むのは、フ
ィルムの脆性を高めて、切断を可能にするためである。

【００１４】米国特許第４，４４７，４８５号には、５〜５０重量％のポリメチルペンタン
を含むポリプロピレンの基層を含む多層接着テープ基材フィルムが開示されてお
り、この基層は、フィルムを脆性にして指による引裂性を改善するのに役立つ。
このフィルムは、長手方向と横断方向の延伸比が等しい平衡した最終的な延伸比
まで逐次つまり段階的に延伸される。

【００１５】米国特許第４，４５１，５３３号には、非常に高度の長手方向剛性および改善
された分断性を有するフィルムを形成するために３段階で２軸延伸された分断可
能なポリプロピレン接着テープ基材フィルムが開示されている。好適な実施態様
では、フィルムは、先ず長手方向にその長さの約３〜７倍延伸され、次に横断方
向に３〜１０倍延伸され、最後に長手方向にさらに１．５〜５倍延伸される。こ
のフィルム基材は、歪が３０％に達する前に長手方向に破断するのに十分に脆性
であるが、好ましくは２５％の歪まで延伸する前に破断し、最も好ましくは１５
％の歪に達する前に破断すると主張されている。

【００１６】米国特許第４，５１３，０２８号には、フィルムを脆性にするのに役立つ５〜
５０重量％のポリメチルペンテンを含むベースポリプロピレンシートと、筆記可
能性を付与するために微細無機粒子を含む少なくとも１つの粗くしたポリプロピ
レン表面層とを備える２軸延伸多層接着テープ基材フィルムが開示されている。

【００１７】米国特許第４，７１６，０６８号には、米国特許第４，４５１，５３３号に記
載されているように逐次延伸された２軸延伸３層接着テープ基材フィルムが開示
されており、このフィルムは、アイソタクチックポリプロピレンのベースシート
と２つのベース層とを備え、一方のベース層はフィルムを脆性にするのに役立つ
５〜３０％の炭化水素樹脂を含み、他方のベース層はジオルガノポリシロキサン
を含む。

【００１８】米国特許第４，９０８，２７８号には、接着テープ基材として有用な成形多層
分断可能熱可塑性フィルムが開示されており、このフィルムは、１つ置きになっ
たポリプロピレンの層とポリメチルメタクリレートの層と、ポリエチレンビニル
アセテートの結合層とを含む。

【００１９】米国特許第５，２９２，５６３号および第５，４５１，４５５号には、２軸延
伸多層ポリプロピレンひねり包装フィルムが開示されており、このフィルムは、
フィルムを脆性にするのに役立つ５〜３０％の低分子量の炭化水素樹脂と結合し
たアイソタクチックポリプロピレンのベースシートを含む。このフィルムは、長
手方向と横断方向の延伸比が等しい平衡した最終延伸比まで逐次または段階的に
延伸される。

【００２０】欧州特許第０７９５２０号には、長手方向の弾性率が高い２軸延伸ポリプロピ
レンフィルムが開示されており、このフィルムは、フィルムを脆性にしてその剛
性を改善するのに役立つ５〜３０％の低分子量炭化水素樹脂を含む。このシート
は、長手方向の最終的な延伸ステップを含む少なくとも３つのステップで延伸さ
れる。

【００２１】米国特許第４，３４３，８５２号には、ポリプロピレンのベース層と、プロピ
レンコポリマーを含む少なくとも１つの表面層とを備える同時２軸延伸多層フィ
ルムが開示されている。全体の構造を一緒に延伸するか、または表面層とベース
層とを別個に延伸して良好な熱収縮性を与えることができる。

【００２２】米国特許第４，５９５，７３８号には、主に平衡した機械的特性を有し、表面
延伸比が少なくとも４５：１の同時２軸延伸ポリプロピレン接着テープ基材が開
示されている。請求されたこのフィルムは、良好な動的抵抗および固有破壊抵抗
を有し、オーディオおよびビデオテープ、または耐突発衝撃性および固有破壊抵
抗が望ましい接着剤塗布包装テープに用途がある。

【００２３】米国特許第４，６９８，２６１号には、少なくとも３つの内部支持層を備える
不透明な２軸延伸多層フィルムが記載されており、これらの支持層の少なくとも
１つは、剛性を改善してフィルムを脆性にするために１〜３０％の炭化水素樹脂
を含み、少なくとも１つの支持層は、不透明性を与えるために微細な無機粒子を
含む。

【００２４】ＷＩＰＯ国際特許出願公開第ＷＯ９６／０２３８６号には、１軸収縮可能多層
２軸延伸ポリプロピレンフィルムが開示されており、このフィルムは、１０〜４
０％の最終長手方向延伸ステップで米国特許第４，４５１，５３３号と同様に処
理された変性ポリプロピレンコアを含む。第３長手方向延伸ステップで引っ張る
前の最初の２軸延伸は、逐次または同時に行うことができる。比較的低分子量で
、コア層の結晶性を低下させるための変性剤を低レベルで含むと、第３長手方向
延伸ステップで容易に延伸させることができる。

【００２５】米国特許第５，０５１，２２５号および第５，０７２，４９３号には、テンタ
ーフレームでフィルムを延伸する装置および方法が開示されており、この場合、
同期およびヒステリシスモータを使用して、テンターフレームの対向ループ全体
で全体的に制御された状態でテンタークリップを推進する。こうした装置および
方法では、縦方向の延伸比を調節することにより、作動時に同時２軸延伸比を微
細に調節することができる。横断方向の延伸は、調節ねじを断続的に打ち込んで
、キャリッジループを互いの方向または互いに離れる方向に移動させることがで
きる。これらの特許は、毎分１０，０００％から毎分６０，０００％もの歪率で
両方向に少なくとも３倍でフィルムを延伸することができ、好ましいフィルムは
、両方向に少なくとも５倍、さらに好ましくは少なくとも７倍、最も好ましくは
少なくとも９倍で延伸させることができる。

【００２６】２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、フラットフィルムテンター延伸工程か、
またはインフレートフィルム工程で一般に製造される。インフレートフィルム延
伸の場合、フィルムの延伸は、熱の緩和のために一定せず、一般に結果として生
じるフィルム厚さの不定性は、テープ基材には望ましくない。代表的なインフレ
ートフィルムまたはチューブラフィルムは、フラットまたはテンター延伸フィル
ムに比べて、フィルムの寸法安定性が低く、キャリパが過度に変動する点で、接
着テープ基材フィルムとして使用するのに望ましくない。対照的に、テンター工
程は安定性を改善する。なぜなら、フィルムは、熱硬化（焼鈍）または冷却時に
クリップで縁部方向に拘束されるので、ウェブ横方向の収縮がなくなり、その結
果寸法およびフィブリルの向きの変化がなくなるからである。インフレートフィ
ルムおよびチューブラフィルムはこうして拘束されず、ウェブ横方向の収縮が生
じ、融成物の延伸があまり効果的ではなく、フィルムの延伸が比較的低度である
ため、フィルム特性を変化させる。さらに、テンターフレーム工程は、フィルム
の厚さが０．００２ｃｍを超えるので、インフレート／チューブラ工程に比べて
コストの点で有利である。１９８７年にＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓが発行したＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ（ポリマー科学百科事典）７巻、９９〜１０１ページ参照。

【００２７】チューブラフィルムは、固有のダイ構造により、テンター延伸フィルムに比べ
て著しく大きいキャリパの変動が生じる。テンター延伸工程で使用する平らなコ
ートハンガーダイと違って、チューブラダイのリップの撓みにより、簡単に最終
的なフィルムの厚さを調節することができない。その結果、チューブラダイの厚
さ精度の大きさの程度は、平らなフィルムダイの約±５％に比べて約±１０％で
ある。この比較的大きいフィルム厚さの変動はダイの回転により補正され、最終
的なフィルム製品の幅全体にわたって厚さの変動を分散させることができる。１
９７９年、ニューヨークのＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓが発行したＺ．ＴａｄｍｏｒおよびＣ．Ｇ．Ｇｏｇｏｓ著のＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆＰｏｌｙ
ｍｅｒＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（ポリマー処理の原理）、１３章、５５１〜３ページ、１９９０年にニューヨークのＨａｎｓｅｒＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓが発行したＣ．Ｒａｕｗｅｎｄａａｌ著のＰｏｌｙｍｅｒＥｘｔｒｕｓｉｏｎ（ポリマー押出）第２版、９章、４５０〜１ページ。ダイの回転は、キャリパの変動を
ウェブ全体で分散させることができるが、厚さの変動は変わらず、接着テープ基
材用途には一般に望ましくない。

【００２８】均一な厚さは、接着テープの製造に重要である。なぜなら、均一な厚さは、フ
ィルム特性の均一性の指標であり、不均一な厚さはテープロールに隙間が生じる
か、またはテープロールが入れ子式に伸縮自在になる原因になるからである。こ
れらの理由から、インフレートフィルムまたはチューブラフィルム工程から一般
に生じる厚さが不均一なフィルムは、均一な厚さが重要な接着テープ基材として
適さない。

【００２９】市販の2軸延伸ポリプロピレンフィルムの大多数は、フラットフィルムまたはテンター延伸工程で製造される。代表的なテンター工程は、フィルムを定期的に
同時にかまたは定期的に逐次２軸延伸するのに役立つ。現在、同時テンター延伸
フィルムがフィルム基材市場で占める割合は少く、こうした工程は、長手方向お
よび横断方向の両方でフィルムを連続的に延伸することができるが、許容可能な
延伸比の点でコストが高く、遅くかつ対応性がないことが歴史的に実証されてい
る。

【００３０】逐次テンター延伸は、現在最も広く使用されている２軸延伸フィルム処理方法
である。一般に、厚いシートを押し出して急冷すると、単斜晶系単位格子を含む
α−形態を有する小球を形成する。次に、この厚いシートを適切な延伸温度まで
再び加熱し、第１の長さ方向つまり長手方向延伸ステップで延伸し、次に、第２
の横断方向延伸ステップで延伸する。半結晶質ポリマー鎖は、延伸によって、フ
ィブリルとして知られる長く高度に配列された結晶質部分の束から成る形態に転
換される。こうしたフィブリル状の束は、延伸によって生じる成形ポリプロピレ
ンシートの初期結晶質構造の可塑性変形から生じると一般に考えられる（１９７
５年発行のＡ．Ｊ．Ｐｅｔｅｒｌｉｎ著Ｃｏｌｌｏｉｄ＆ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ（コロイドおよびポリマー科学）、２５３（１０）、８０９〜２３
ページ参照）。逐次工程では、第１延伸ステップで形成される結晶質フィブリル
は、第２延伸ステップでその位置を変えて、各々のフィブリルの一部はその最初
の位置（つまり長手方向の向き）を保つが、他の部分は第１の方向に対して９０
°の角度に回転する。この結果は、互いに「編組された」と言われるフィブリル
の直交網である。１９９５年にＣｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌが発行したＪ．Ｋａ
ｒｇｅｒ−Ｋｏｌｓｉｓ編の「ＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＳｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｂｌｅｎｄｓ，ａｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ」（ポリプロピレン構造、配合物および組成物）、第２巻、１４４〜１４５ページ参照。）

【００３１】接着テープ基材として使用することを意図する延伸フィルムの場合、一般に、
フィルム製造者からの比較的広い供給フィルムロールからストックロールを細断
する。ストックロールは、一方の表面に接着剤が塗布され、他方の表面に剥離コ
ーティングが塗布されており、狭い幅に細断してロール形態に巻く。

【００３２】形態、つまりフィブリルの配置および向きは、特に特定の方向に加わる荷重に
関して、延伸されるフィルムの機械的特性を支配する。フィブリルの向きは、観
察された機械的特性と良く相関するが（ニューヨークのＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆
Ｓｏｎｓが発行したＲ．Ｊ．Ｓａｍｕｅｌｓ著の「ＳｔｒｕｃｔｕｒｅｄＰｏ
ｌｙｍｅｒＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ」（構造化ポリマー特性）、５章、および１９８３年発行のＡ．Ｊ．ＤｅＶｒｉｅｓ著のＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｓｃｉｅｎｃｅ（ポリマー工学および科学）、２３（５）、２４１ペ
ージ）、縦方向の延伸パラメーター（ＭＤ、ＴＤ延伸比）は相関しない。

【００３３】延伸ポリマー系の分子配向を測定するために広く認められた手段はいくつかあ
り、光またはＸ線散乱、吸光測定、機械的特性分析などがある。定量的方法とし
ては、広角Ｘ線散乱（「ＷＡＸＳ」）、光複屈折、赤外線二色性、および小角Ｘ
線散乱（「ＳＡＸＳ」）がある。フィブリルの配向分布を決定するのに好ましい
方法はＷＡＸＳ技術であり、フィブリル状構造内の結晶質平面は、Ｂｒａｇｇ角
度として周知されている確立された角度で入射Ｘ線ビームを散乱または回折させ
る（１９６０年発行のＡ．Ｗ．Ｗｉｌｃｈｉｎｓｋｙ著のＪｏｕｒｎａｌｏｆ
ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ（応用物理学ジャーナル）、３１（１１）、１９６９ページ、および１９９６年発行のＷ．Ｂ．Ｌｅｅ等著のＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎ
ｃｅ（材料工学／性能ジャーナル）５（５）、６３７ページ参照）。ＷＡＸＳの
場合、ポリプロピレン分子鎖（つまりｃ−）軸に関する情報を含むアイソタクチ
ックポリプロピレンの単斜晶（１１０）平面などの結晶質平面を測定し、次に、
サンプルの幾何学的形状により外部座標に関連付ける。

【００３４】したがって、テープ基材として使用するときに、容易に分断可能なポリプロピ
レン接着テープ基材を提供する２軸延伸ポリプロピレンフィルムを提供する必要
がある。

【００３５】発明の開示本発明は、２軸延伸アイソタクチックポリプロピレンを含むフィルムを提供す
る。こうしたフィルムは、接着テープ基材として使用するのに良く適する。本発
明のフィルムは、プラスチックの切断刃を有する市販のテープディスペンサを使
って容易に分断して、きれいに鋸歯上に切断された縁部をテープに形成すること
ができる。意外なことに、こうしたフィルムは、高レベルの引張強度など、所望
の機械的特性をなお示すので、テープ基材として非常に有用である。本発明によ
るテープ基材フィルムは、基準方向「Ｒ」に対して特定の単結晶形態の向きを有
することが好ましい。

【００３６】本発明は、好適な実施態様では、以下の所望の特性および性能を有するように
２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンを含むフィルムを提供する。１．以下に記載するＷＡＸＳ透過方位角走査により測定される単一方位角走査
最大。２．最大が、基準方向Ｒに対して約±７５°、好ましくは約±４５°、さらに
好ましくは約±２５°の範囲内の角度に位置する。３．単一の方位角走査時最大の範囲（ピーク半値幅）が約４０°〜約７５°。４．基準方向における破断点引張伸びが、以下の方法により測定して約４５〜
約９０％、さらに好ましくは約４５〜８０％。５．金属製鋸歯状のディスペンサ切断刃を使用して分断した場合、以下の試験
に従って約３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²未満の分断エネルギー。６．射出成形ポリスチレン製のディスペンサ切断刃を使用して分断した場合、
以下の試験に従って約７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²未満の分断エネルギー。７．分断時の伸びは、以下の試験方法に従って分断した場合、約４％未満、好
ましくは約３％未満。

【００３７】好適な一実施態様では、上記のフィルムは、上記の１〜４の条件を満たす結晶
質形態を有するように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルム
である。こうしたフィルムは、上記の５、６および／または７の条件を別個に、
または任意の組合わせでさらに満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００３８】もう１つの好適な実施態様では、上記のフィルムは、上記の条件４および５を
満たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである。
こうしたフィルムは、上記の条件１、２、３、６および／または７を別個にまた
は任意の組合わせでさらに満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００３９】さらにもう１つの好適な実施態様では、上記のフィルムは、上記のフィルムは
、上記の条件４および６を満たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプ
ロピレンフィルムである。こうしたフィルムは、上記の条件１、２、３、５およ
び／または７を別個にまたは任意の組合わせで満たすことが好ましいが、必須で
はない。

【００４０】さらに他の好適な実施態様では、上記のフィルムは、上記の条件４および７を
満たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである。
こうしたフィルムは、上記の条件１、２、３、５および／または６を別個にまた
は任意の組合わせで満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００４１】本発明は、さらに他の態様では、上記のフィルムの何れかを含むテープ基材を
提供する。こうしたテープ基材は接着テープに転換され、その一方の主面に感圧
接着剤を含むことが好ましい。この接着テープは、ロール形態に転換されて適切
なディスペンサに取り付けて提供される。

【００４２】本発明は、さらに他の態様では、上記のフィルムの何れかから製造される基材
を備える接着テープを提供する。この接着テープは、接着テープであることが好
ましい。このテープは、適切なディスペンサに取り付けたロール形態で提供され
る。

【００４３】本明細書および請求の範囲では、特定の用語を使用する。これらの用語の殆ど
は十分に周知されているが、用語によっては説明が必要である。本明細書で使用
する「面積延伸比」とは、延伸済みフィルムの特定部分の面積が、延伸前の同一
部分の面積に占める割合を指す。たとえば、全体の延伸比が５０：１である２軸
延伸フィルムの場合、未延伸フィルムの特定の１ｉｎ²部分は、延伸後に５０ｉｎ²の面積を有する。本明細書で使用する「基準方向」とは、結晶配向性が確定されるフィルムの平面に存在する軸線である。フィルムの引張特性を決定する場
合、この基準方向は、フィルムを延伸する方向である。フィルムの分断性を決定
する場合、この基準方向は、切断刃上でフィルムを引っ張る方向である。ロール
形態の接着テープに転換される基材フィルムの場合、この基準方向は、ストック
ロールが、テープのロールとして巻かれる狭い幅に細断される方向である。一般
に、必ずというわけではないが、基準方向は、フィルムの長手方向と同じである
。フィルムを説明するために本明細書で使用する場合、「２軸延伸」とは、フィ
ルムの平面でフィルムを２つの異なる方向に延伸させたことを意味する。一般に
、必ずというわけではないが、この２つの方向は垂直である。２軸延伸フィルム
は、逐次延伸させるか、同時に延伸させるか、または同時延伸と逐次延伸のある
組合わせで延伸させることができる。「同時２軸延伸」とは、フィルムを説明す
るために本明細書で使用する場合、延伸の大部分を２方向の各々で同時に行うこ
とを示す。「単一の最大」とは、本明細書で開示する本発明のフィルムのＷＡＸ
Ｓ方位角走査を説明するために使用する場合、単斜晶アイソタクチックポリプロ
ピレンの結晶物理的特性および回折計幾何学的形状により、Ｘ線走査によって検
査される３６０°の角度範囲内で対称性を示すＷＡＸＳ透過方位角走査から観察
される単一の変曲（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ）として識別することができる。こう
した単一最大は、不規則な向きを有するポリマーマトリックスの部分によるデー
タ内のノイズおよび散乱強度と区別することができ、これらは一般に、最大値の
１％未満の大きさを有する。

【００４４】好適な実施態様の詳細な説明図１を参照すると、本発明の好適な一実施態様によるある長さのテープ１０が
示されている。テープ１０は、第１主面１４および第２主面１６を備える２軸延
伸ポリプロピレンフィルム基材１２を含む。基材１２の厚さは、約０．００２〜
約０．００５ｃｍであることが好ましい。テープ１０の基材１２は、接着剤層１
８で第１主面１４に被覆される。接着剤１８は、先行技術で公知の適切な接着剤
で良い。基材１２は、先行技術で公知のように、第２主面１６上に被覆された任
意の剥離または低付着バックサイズ層２０を有する。

【００４５】基材フィルム１２は、ｎ−ヘプタン可溶性分が約１５重量％未満、密度が、Ａ
ＳＴＭＤ１５０５−９６（「ＤｅｎｓｉｔｙｏｆＰｌａｓｔｉｃｓｂｙｔｈｅＤｅｎｓｉｔｙ−ＧｒａｄｉｅｎｔＴｅｃｈｎｉｑｕｅ」（密度−勾配技
術によるプラスチックの密度））に従って測定して約０．８６〜０．９２ｇ／ｃ
ｍ³、メルトフローインデックスが、ＡＳＴＭＤ１２３８−９５（「ＦｌｏｗＲａｔｅｓｏｆＴｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓｂｙＥｘｔｒｕｓｉｏｎＰｌａｓｔｏｍｅｔｅｒ」（押出可塑度計による熱可塑性樹脂の流量））に従って
、２３０℃の温度および２１．６Ｎの力において１０分間当たり約０．５〜１５
ｇ、差動走査熱量計を使って決定した融点が１３５℃を超え、好ましくは約１４
０℃を超え、最も好ましくは１５０℃を超えるアイソタクチックポリプロピレン
から製造することが好ましい。さらに、本発明に有用なポリプロピレンは、エチ
レン単位、または炭素原子が４〜８個のα−オレフィン材料と共重合させること
ができ、このコポリマー分は１０重量％未満である。基材１２に適切な１つの樹
脂は、メルトフローインデックスが１０分間当たり２．５ｇのアイソタクチック
ポリプロピレンホモポリマー樹脂であり、テキサス州、ダラスのＦＩＮＡＯｉｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．から３３７４の製品表示で市販されている。

【００４６】基材１２は、先行技術で公知の添加剤およびその他の成分を任意に含むことが
できるが、その量は、本明細書に記載する好適な実施態様で得られる引張および
分配特性に悪影響を及ぼさないように選択することが好ましい。たとえば、本発
明のフィルムは、充填剤、可塑剤、着色剤、潤滑剤、加工助剤、成核剤、紫外線
安定剤およびその他の適切な変性剤を含むことができる。一般に、こうした材料
は、延伸フィルムとして製造される前にポリマーに添加される（たとえば、フィ
ルムとして押し出す前のポリマー溶融液中に添加される）。有機充填剤としては
、有機染料および樹脂、並びにナイロンおよびポリイミド繊維などの有機繊維が
ある。無機充填剤としては、顔料、フュームドシリカ、炭酸カルシウム、タルク
、珪藻土、二酸化チタン、炭素繊維、カーボンブラック、ガラスビーズ、ガラス
バブル、鉱物繊維、クレー粒子、金属粒子などがある。その他の添加剤、たとえ
ば難燃剤、安定剤、酸化防止剤、相容化剤、抗微生物剤（酸化亜鉛など）電気導
体および熱導体（酸化アルミニウム、窒化ホウ素、ニッケル粒子など）は、フィ
ルムの形成に使用するポリマーに混合することができる。

【００４７】樹脂は、先行技術で周知されているようにシート形態に成形し、延伸して本明
細書に記載の好ましい形態のフィルム１２にするのに適するシートを製造するこ
とができる。シートを成形する１つの適切な方法は、オハイオ州、マウントギリ
アドのＨ．Ｐ．Ｍ．が製造し、安定した均質な溶融液を製造するように押出機バ
レル温度を調節した４．４５ｃｍの１軸押出機の供給ホッパに樹脂を供給するこ
とである。ポリプロピレン溶融液は、１７．８ｃｍの１つのマニホルドシートダ
イを介して、５０〜６０℃の水が循環する回転水冷鋼成形ホイール上に押し出す
ことができる。成形シートは約３０℃に維持した水槽に通すことにより急冷され
て、厚さが約０．１２〜０．１６ｃｍの成形シートが製造される。

【００４８】次に、このシートを２軸延伸して、以下の所望の特徴および特性を有する基材
フィルム１２を提供する。１．本明細書に記載するＷＡＸＳ透過方位角走査により測定される単一方位角
走査最大。２．最大が、基準方向Ｒに対して約±７５°、好ましくは約±４５°、さらに
好ましくは約±２５°の範囲内の角度に位置する。３．単一の方位角走査時最大の範囲（ピーク半値幅）が約４０°〜約７５°。４．基準方向における破断点引張伸びが、以下の方法により決定して約４５〜
約９０％、さらに好ましくは約４５〜８０％。５．金属製鋸歯状のディスペンサ切断刃を使用して分断した場合、以下の試験
に従って約３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²未満の分断エネルギー。６．射出成形ポリスチレン製のディスペンサ切断刃を使用して分断した場合、
以下の試験に従って約７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²未満の分断エネルギー。７．分断時の伸びは、以下の試験方法に従って分断した場合、約４％未満、好
ましくは約３％未満。

【００４９】好適な一実施態様では、フィルム１２は、上記の条件１〜４を満たす結晶形態
を有するように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである
。こうしたフィルム１２は、上記の条件５、６および／または７を別個にまたは
何らかの組合わせでさらに満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００５０】もう１つの好適な実施態様では、フィルム１２は、上記の条件４および５を満
たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである。フ
ィルム１２は、上記の条件１、２、３、６および／または７を別個にまたは何ら
かの組合わせでさらに満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００５１】さらに他の好適な実施態様では、フィルム１２は、上記の条件４および６を満
たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである。こ
うしたフィルム１２は、上記の条件１、２、３、５および／または７を別個にま
たは何らかの組合わせで満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００５２】さらに他の好適な実施態様では、フィルム１２は、上記の条件４および７を満
たすように２軸延伸されたアイソタクチックポリプロピレンフィルムである。こ
うしたフィルム１２は、上記の条件１、２、３、５および／または６を別個にま
たは何らかの組合わせでさらに満たすことが好ましいが、必須ではない。

【００５３】本明細書に記載する好適な形態は、フィルム１２を２軸延伸するのに適する方
法および装置で得られる。すべての延伸方法のうち、テープ基材用の市販のフィ
ルムに最も好ましい方法としては、引用することにより開示事項すべてを本明細
書に包含する米国特許第４，３３０，４９９号および第４，５９５，７３８号に
開示されている方法および装置などのような機械的テンターによる２軸延伸、引
用することにより開示事項すべてを本明細書に包含する米国特許第４，６７５，
５８２号、第４，８２５，１１１号、第４，８５３，６０２号、第５，０３６，
２６２号、第５，０５１，２２５号および第５，０７２，４９３号に開示されて
いる方法およびテンター装置が挙げられる。

【００５４】本発明に有用なフィルムは、テープ１０の基材１２として使用する場合、約０
．００２〜０．００５ｃｍの最終厚さを有することが好ましい。これより厚いか
または薄いフィルムを使用しても良いが、フィルム１２は、過度な薄さおよび取
り扱いの難しさを避けるのに十分な厚さがあり、しかも望ましくないほど硬いか
剛性になり、取扱いまたは使用が困難になるほど厚くてはならない点を理解する
必要がある。

【００５５】先行技術では、分断性は、主に全体的なフィルムの延伸程度によると考えられ
ていたが、本発明の発明者は、全体の延伸程度は決定的ではなく、延伸から生じ
る結晶質フィブリル形態の固有の分布より重要ではないことを発見した。したが
って、同じ成形シートから製造して同じ最終面積延伸比まで延伸させたサンプル
の場合、分断エネルギーは、延伸状態が上記の（１）〜（４）項により厳密に従
うにつれて、意外にも著しく低下することが分かった。

【００５６】上記の（１）〜（３）項を示すＷＡＸＳの結果の一例を図２に示す。散乱放射
線周波数計数を垂直軸線上に示し、方向Ｒに対する角位置を水平軸線上に示す。
単一ピーク３０があることが分かる。ピーク３０は、基準方向Ｒに対して０°の
角度に位置する。ピーク３０の両側の半ピーク値を３２で示す。ピーク半値幅の
範囲は、角位置Ａから角位置Ｂまでの角度の差として示す。図２は、基準方向Ｒ
周囲の±９０°からの方位角走査の当該部分を示す。曲線の鏡像は、３６０°走
査の他の部分に存在する。

【００５７】２軸延伸ポリプロピレン接着テープを分断するのに必要なエネルギーは、結晶
質フィブリルが、テープを分断する方向に関して方向付けられる方向によって決
まる。フィブリルを荷重方向（本明細書では、使用方向および分配方向とも言う
）に十分に整合しない場合、フィブリルを荷重方向に再度整合し、その後これら
のフィブリルをその破断点まで変形させるのにエネルギーを費やさなければなら
ない。特に、ＷＡＸＳ測定で観察してフィブリルの向きの最大が１つを超えるよ
うに延伸されたフィルムは、これらの構造を再度整合および破壊してフィルムを
分断するために多量のエネルギーを必要とする。逐次延伸されたフィルムは、フ
ィブリルの向きに１つを超える最大を一般に有する。

【００５８】本発明のテープ基材フィルムは、好ましい分子鎖配向分布を有し、特に分断し
やすいと考えられる。本明細書に記載するテープは、好都合な分子およびフィブ
リルの整合を有し、フィブリルの分布を完全に整合させるのに必要な再度整合が
最小限であると考えられる。したがって、フィブリル状構造を再整合および破壊
するのに必要なエネルギーのレベルが比較的低いため、分断は容易になる。

【００５９】一般に、単一ピーク繊維分布が分断方向または基準方向に十分に近く整合され
ると、最も容易な分断性を示す。意外なことに、基準方向に沿った分布が非常に
狭くても、必ずしも分断性の改善につながらない。我々は、分布が狭すぎる場合
、分断に要するエネルギーが望ましくないほど高度になることを発見した。これ
は、配向軸線に沿った形態学的構造の過度の延伸によると考えられ、こうした過
度の延伸によって、構造はきわめて剛性かつ過度に強度になり、配向分布が減少
するにつれて分断に要するエネルギーが増加する結果になる。我々は、ＷＡＸＳ
単斜晶（１１０）反射を使って測定した結晶配向分布の半値幅の範囲は約４０°
〜約７５°であれば好ましいことを発見した。

【００６０】本発明の発明者は、意外なことに、本発明による2軸延伸ポリプロピレンフィルムの特定の分子鎖配向によって、望ましい機械的特性を有し、市販のテープデ
ィスペンサを使って驚くほど容易に分断できるフィルムが形成されることを発見
した。市販のテープディスペンサの例としては、金属製切断刃を装備されたＳＣ
ＯＴＣＨブランドＣａｔ．１５またはＣａｔ．４０卓上テープディスペンサ、並
びに金属製切断刃を装備されたＣａｔ．２５またはＣａｔ．Ｈ−１２５／１２６
プラスチック２ピースプラスチックディスペンサが挙げられ、これらはすべて、
ミネソタ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから市販されている。

【００６１】本発明はの発明者は、意外なことに、市販の携帯プラスチック製テープディス
ペンサ、たとえばプラスチック製切断刃付きのＳＣＯＴＣＨブランドＣａｔ．１
０４またはＣａｔ．１０５射出成形ポリスチレン製ディスペンサ（やはりミネソ
タ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙが市販）などを使って本発明のフィルムを分断できることを発見した。比較上、面積延伸比で決定して同程度まで延伸させたが
、本明細書に記載する好ましい形態配向を持たない他の2軸延伸ポリプロピレンフィルムは、こうしたプラスチック製切断刃で容易に分断することはできない。

【００６２】テープ基材１２の第１主面１４に塗布された接着剤１８は、先行技術で公知の
適切な接着剤で良い。好ましい接着剤は、圧力、熱またはこれらの組合わせで活
性化可能である。適切な接着剤としては、アクリレート、ラバーレジン、エポキ
シ樹脂、ウレタンまたはこれらの組合わせをベースとしたものがある。接着剤１
８は、溶液、水性またはホットメルトコーティング法で塗布することができる。
接着剤は、所望の量で塗布することができ、一般に、従来の乾燥コーティング重
量が約０．００１５〜０．００５ｇ／ｃｍ²になるように塗布する。

【００６３】テープ１０のフィルム基材１２は、火炎もしくはコロナ放電に暴露するか、ま
たは化学的下塗を含むその他の表面処理で任意に処理して、後続のコーティング
層の付着を改善することができる。さらに、フィルム基材１２の第２表面１６に
は、任意の低付着性バックサイズ材料２０を塗布し、反対側の表面接着剤層１８
とフィルム１２との間の付着を制限して、接着剤塗布テープ製造技術で公知のよ
うに、容易に巻き出すことができる接着テープロールを製造することができる。

【００６４】テープ１０は、図３に示すように任意にコア２４上に螺旋形に巻かれたロール
２２の形態で提供することが好ましい。こうしたロールは、図４に示すように、
卓上または携帯ディスペンサ２６に取り付けて提供することができる。このディ
スペンサは、金属製切断刃またはプラスチック製切断刃を備えることができる。
好ましいディスペンサとしては、金属製切断刃を装備されたＳＣＯＴＣＨブラン
ドＣａｔ．１５またはＣａｔ．４０卓上テープディスペンサ、金属製切断刃を装
備されたＳＣＯＴＣＨブランドＣａｔ．２５またはＣａｔ．Ｈ−１２５／１２６
プラスチック２ピースプラスチック製ディスペンサ、プラスチック製切断刃を装
備されたＳＣＯＴＣＨブランドＣａｔ．１０４またはＣａｔ．１０５射出成形ポ
リスチレン製ディスペンサとして市販されているものがあり、これらはすべて、
ミネソタ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙから市販されている。

【００６５】フィルム基材をテープに転換する詳細は、当業者は周知しているので、本明細
書でさらに詳しく説明する必要はない。たとえば、米国特許第４，４５１，５３
３号「ＤｉｓｐｅｎｓａｂｌｅＰｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅＡｄｈｅｓｉｖｅ
−ＣｏａｔｅｄＴａｐｅ」（使い捨て式ポリプロピレン接着剤塗布テープ）（Ｗｏｎｇ等）を参照。この特許の開示事項は、引用することにより本明細書に包
含する。

【００６６】試験方法引張特性：ＡＳＴＭＤ−８８２−９５Ａ、薄いプラスチックシートの引張特性、方法Ａフィルムの破断点引張伸びは、ＡＳＴＭＤ−８８２−９５Ａ「ＴｅｎｓｉｌｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＴｈｉｎＰｌａｓｔｉｃＳｈｅｅｔｉｎｇ」（薄いプラスチックシーティングの引張特性）方法Ａに記載されている手順で測
定した。フィルムは、２５℃および相対湿度５０％で２４時間にわたって状態調
節した。試験は、マサシューセッツ州、スタウトンのＳｉｎｔｅｃｈがモデル１
／Ｓとして市販している引張試験機を使って行った。この試験の試験片は、１．
９１ｃｍ幅および１５ｃｍ長だった。初期挟持部分断１０．２ｃｍおよびクロス
ヘッド速度毎分３０ｃｍを使用した。試験片は、各サンプルについてフィルムの
基準方向で試験した。結果を以下の表１に記載する。破断点伸び値は、サンプル
の初期ゲージ長さに基づいて基準方向について記載する。請求の範囲を含む本明
細書で使用する場合、「破断点引張伸び」は、上記の方法で得た結果を表すため
に使用する。

【００６７】分断特性：フィルム分配試験１．９１ｃｍ幅および１５ｃｍ長の試験片は、新しい刃を装備した安全剃刀を
使って未塗布サンプルフィルムから細断した。試験片を２５℃および相対湿度５
０％で２４時間にわたって状態調節してから試験した。

【００６８】フィルムの分断性を測定するために使用した試験器具を図５に示す。この試験
器具は、市販のテープディスペンサ１００Ｍ（金属製切断刃を装備されたＳｃｏ
ｔｃｈ^TMＣａｔ．Ｈ−１２７の２ピースポリスチレン成形ディスペンサで、ミネ
ソタ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇ＆ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ．が市販）、または市販のテープディスペンサ１００Ｐ（プラスチック製切断刃を装備されたＳｃｏｔｃｈ^TMＣａｔ．１２２の２ピースポリ
スチレン成形ディスペンサで、ミネソタ州、セントポールのＭｉｎｎｅｓｏｔａ
Ｍｉｎｉｎｇ＆ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ．が市販）から構成し、１
５．２ｃｍ×１５．２ｃｍ×１．１ｃｍのアルミニウム製後部取付プレート１０
２に取り付けた。このディスペンサは、分断試験時の撓みを制限するため、後部
取付プレート１０２と、試験ディスペンサ１００Ｐまたは１００Ｍの輪郭に圧延
した０．３ｃｍ厚のアルミニウム製前部取付プレート１０４との間に配置した。
試験ディスペンサは、ねじ付きつまみねじ１０６で、前部取付プレート１０４と
後部取付プレート１０２との間の所定の位置に確実に保持した。後部取付プレー
ト１０２は、小ねじ１１０で２．４ｃｍ径の円筒状基部取付スタッド１０８に取
り付けた。基部取付スタッド１０８は、９０°の切欠きを備えるように圧延して
、後部取付プレート１０２を引張試験機の垂直中心線に保持するように、つまり
、後部取付プレート１０２の軸線と試験ディスペンサ１００Ｐまたは１００Ｍと
の間の角度が機械の中心線に対して０°になるようにした。基部スタッド１０８
は、基部スタッドのドリル穴１０９に挿入する締付ピンで試験機に取り付けた。

【００６９】試験ディスペンサ１００Ｍまたは１００Ｐは、後部取付プレート１０２にねじ
込んだアルミニウムハブ取付軸１１２の上にディスペンサのハブを挿入して、後
部取付プレート１０２上に取り付けた。ディスペンサの底部は、試験時にディス
ペンサが回転するのを防ぐために、受座１１５に据えた。試験ディスペンサは、
ディスペンサの切断刃の歯の列が機械の中心線に垂直になるように取り付けた。
こうして、被試験フィルムには、分断するときに、その幅全体に実質的に均一に
荷重が加わった。

【００７０】ディスペンサ１００Ｍは、図６および図７に示す鋼製鋸歯状切断刃１２０を備
えていた。鋼製切断刃１２０は、約０．０５ｃｍ厚のニッケルめっき鋼から形成
され、フィルム１２と少なくとも同じ幅、および刃を横断して延在するフィルム
１２の基準方向Ｒに対応する方向に約０．３ｃｍ長の矩形の平坦部分１２２を備
えていた。平坦部分１２２は、試験サンプルを仮に固定するほぼ平らな表面を確
定する。刃１２０は、平坦部分１２２の後縁に刃支持部１２６を備え、この平坦
部分は、支持部１２６とともに８０°の角度βを形成した。刃の支持部１２６は
、約１．３２ｃｍ長だった。刃１２０は、支持部に対向する平坦部分の縁部にほ
ぼＵ形の部分１２８を備え、その末端の縁部に沿って歯１３０の列を有した。各
々の歯１３０はほぼ三角形であり、平坦部分１２２の平面内かまたはわずかに下
に先端をし、隣接する歯１３０の先端から約０．１２ｃｍだけ離間配置され、約
０．０６ｃｍの高さで画定され、鮮鋭度は約０．００３ｃｍの曲率半径により画
定され、前記歯１３０の頂点１３２は開先角度６０°を形成する。歯１３０は、
刃支持部１２６の平面から外側に約５０°の角度αで突出する。ほぼＵ形部分１
２８の側面は、互いに対して７２°の角度γである。

【００７１】ディスペンサ１００Ｐは、図８〜図１０に示す射出成形ポリスチレン刃１４０
を備える。ディスペンサ１００Ｐのポリスチレン刃１４０は、テープディスペン
サ１００Ｐの両半体の一方とともに一体成形される。刃１４０は、典型的な射出
成形工程を使用して鋼成形型のキャビティに充填して成形する。図９および図１
０に示すように、刃１４０は、約０．３５ｃｍ幅の平坦部分表面１４４を備える
。平坦部分表面１４４は、曲率半径が２．５４ｃｍのわずかに凸状である。平坦
部分１４４の前方には、１２５°の内角δで会合する表面１４８および１４９に
より形成されるＶ形部分である。このＶ溝の表面１４８は、平坦部分１４４の線
形近似とともに７０°の角度νを形成する。一連の隆起部１５４は、ディスペン
サの前部から延在する。隆起部１５４は、隆起部１５４ｃで会合する側面１５４
ａおよび１５４ｂにより各々形成される。各々の歯の先端１５０は、表面１４９
と隆起部１５４との交点で形成される。したがって、図８および図１０で最も良
く分かるとおり、各々の歯は、３つの平面の交点つまり隆起部１５４の側面１５
４ａおよび１５４ｂ並びにＶ形溝の表面１４９により形成される。図１０で分か
るとおり、側面１５４ａおよび１５４ｂは７４°の開先角度θで会合する。図９
で分かるとおり、表面１４９は、隆起部１５４の縁部１５４ｃとともに５０°の
角度φを形成する。各々の歯１５０は、平坦部分表面１４４の平面かまたはわず
かに下に先端を有し、隣接する歯１５０の先端から約０．１２７ｃｍだけ離間配
置されている。各々の歯の高さは、歯の先端から歯の間に接する谷までの高さＨ
として測定して約０．０２０ｃｍである。各々の歯の縁部の鮮鋭度は、約０．０
１０ｃｍの曲率半径を有する。

【００７２】何れの試験ディスペンサの場合も、両面接着テープ片（Ｓｃｏｔｃｈ^TM Ｃａｔ．６６５）を平坦部分領域１２２または１４４に貼付して、分断試験時に前方
に移動するのを防ぐために、指圧で試験片１２を両面テープの付着面に確実に付
着させた。

【００７３】試験片は、機械の中心線に０°の角度で整合し、ディスペンサの力がサンプル
の幅全体に均一に分布するようにした。ディスペンサ１００Ｍまたは１００Ｐは
、切断刃１２０または１４０の先端が挟持部１６２の真下になるように方向付け
た。金属製ディスペンサ１２０を取り付けたディスペンサ１００Ｍを使用する試
験では、ディスペンサは、平坦部分１２２が、試験機の垂直移動方向Ａに対して
１１０°の角度σ₁になる角度で方向付けた（図１１参照。この図は、挟持部１６２に対するカッターの刃１２０のみを示し、ディスペンサおよび試験器具の他
の部分は、図示の目的のためにのみ取り除いてある）。プラスチック製の刃１４
０を取り付けたディスペンサ１００Ｐを使用する試験では、ディスペンサは、隆
起部１５４の縁部１５４ｃが、試験機の垂直移動方向Ａに対して３２°の角度σ ₂ になる角度で方向付けた（図１２参照。この図は、挟持部１６２に対するカッターの刃１４０のみを示し、ディスペンサおよび試験器具の他の部分は、図示の
目的のためにのみ取り除いてある）。

【００７４】次に、試験片１２の自由端を、上部挟持部と切断刃１２０または１４０との間
の距離が１０．２ｃｍになるように引張試験機の上部挟持部１６２に把持した。
試験片には、緊張させないように荷重を加え、切断刃が試験開始前に試験片に接
触しないようにした。上部挟持部は、支持レール１４上を移動する機械のクロス
ヘッドに取り付けた。次に、試験片に０．９Ｎ以下の張力で予荷重を加え、切断
刃１２０または１４０に接触させた。次に、毎分３０ｃｍの速度で挟持部１６２
により、試験片１２をＡ方向に引っ張った。荷重および試験片の伸びを測定して
記録し、図１３に示すように、１回の伸びに関する荷重下の面積から試験片１２
を分断するのに要するエネルギーを計算して表１に記録した。図１３では、垂直
軸線に沿って荷重を記載し、水平軸線上に伸びを記載する。荷重および伸びは、
曲線の部分２００に沿って増加し、２０４で伸びが示されている最高荷重２０２
に達する。次に、荷重は、曲線の部分２０６に沿って伸びが続くにつれて減少す
る。本明細書に記載するように、エネルギーは、伸び０から最高荷重２０２にお
ける伸び２０４までの曲線の当該部分について計算する。ディスペンサの歯は、
最高荷重２０２の点付近でフィルムを穿孔すると考えられ、この時点で、フィル
ムを貫通する穿孔が伝搬してフィルムを完全に分断する。

【００７５】本明細書および請求の範囲で使用する場合、「ディスペンス試験−金属刃」と
いう用語は、ディスペンサ１００Ｍを使用する上記の試験を意味し、「ディスペ
ンス試験−プラスチック刃」という用語は、ディスペンサ１００Ｐを使用する上
記の試験を意味する。

【００７６】分断フィルム縁部の光学顕微鏡検査「ディスペンス試験−プラスチック刃」から得た分断試験片をガラス顕微鏡ス
ライド上に取り付けて、分断縁部の画像を得た。ミネソタ州、ミネアポリスのＬ
ｅｅｄｓＰｒｅｃｉｓｉｏｎＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｉｎｃ．が市販しており、交差偏光／微分干渉コントラスト（ＤＩＣ）を装備したＯｌｙｍｐｕｓＢＨＳＭタイプＢＨ−２光学顕微鏡を使用して、画像を得た。写真画像は、ＡＳ
Ａが８０のＰｏｌａｃｏｌｏｒＥＲタイプ５９瞬間現像フィルムおよびＰｏｌａｒｏｉｄ４×５フラットフィルムホルダーを使って５０倍に拡大して得た。

【００７７】広角Ｘ線散乱（ＷＡＸＳ）測定広角Ｘ線回折データ（ＷＡＸＳ）は、Ｐｉｃｋｅｒ４-サークル回折計、銅Ｋ α放射線、および散乱放射線のシンチレーション検出器のレジストリを使用して
収集した。回折計には、固定入射スリットおよび固定受光スリットを装備した。
透過データ収集幾何学的形状は、有効基準方向軸線を垂直に方向付けて、回折計
の２θ軸に一致させて使用した。Ｘ線発生器は、４０ｋＶおよび２５ｍＡの設定
値で動作させた。試験片は、両面接着テープを使ってアルミニウム製ホルダに取
り付け、入射Ｘ線ビームに暴露されるフィルム部分の下に基材プレートまたは支
持具は使用しなかった。

【００７８】ポリプロピレンのピーク位置は、角度ステップ０．０５°およびカウント時間
３０秒として５°から３５°まで（２θ）行なったステップ走査検査から確認し
た。ポリプロピレン単斜晶（１１０）最大の方位角ステップ走査（ａｚｉｍｕｔ
ｈａｌｓｌｅｐｓｃａｎｓ）は、ステップ３°およびカウント時間１０分を
用いて−１８０〜＋１８０°（Ｘ）の計器設定値から行った。結果として得られ
た散乱データは、方位角のｘ−ｙの対および強度値に変換し、データ分析ソフト
ウェアＯＲＩＧＩＮ^TM（マサシューセッツ州、ノーサンプトンのＭｉｃｒｏｃａ
ｌＳｏｆｔｗａｒｅＩｎｃ．のＯｎｅＲｏａｄｈｏｕｓｅＰｌａｚａが市販
しているＯＲＩＧＩＮ^TMバージョン４．１、０１０６０）を使用してプロファイ
ルを適合させた。ガウス形状モデルを使用して、方位角走査で観察した強度最大
を表す。上記のプロファイル充填手順で測定した幅は、線形背景モデルを超える
半値幅（ＦＷＨＭ）として求めた。ＷＡＸＳの結果を表１に示す。

【００７９】本発明の動作について、以下の詳細な実施例に関してさらに説明する。これら
の実施例は、様々な特定かつ好ましい実施態様および技術をさらに示すために記
載する。実施例が示すように、フィルムの望ましい特性は、先行技術で一般に教
示されてきた公称機械延伸比を記述してフィルムを定義するのではなく、本明細
書に記載するフィルムの好ましい形態を得るようにフィルムを延伸して求める。
しかし、本発明の範囲内で多くの変形および変更を行うことができることを理解
すべきである。

【００８０】実施例１〜１５実施例１〜１５では、成形フィルムは以下のように得た。公称メルトフローイ
ンデックスが１０分間当たり２．５ｇのアイソタクチックポリプロピレンホモポ
リマー（テキサス州、ダラスのＦＩＮＡＯｉｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ
．から調達した商品表示３３７４）は、Ｈ．Ｐ．Ｍ（オハイオ州、マウントギリ
アド）が製造した４．４５ｃｍの１軸押出機の供給ホッパに供給した。この押出
機は、安定した均質な溶融液を生成するように調節した。ポリプロピレン溶融液
は、１７．８ｃｍの単一マニホルドシータダイを介して、５０〜６０℃の水が内
部を循環する回転水冷鋼成形ホイール上に押し出した。次に、この成形シートを
約３０℃に維持した急冷水槽に通して、厚さが約０．１２〜０．１６ｃｍの成形
シートを形成した。次に、この成形シートを各実施例に記載する特定の方法で延
伸させた。両方向に同時に延伸させる実施例の場合、両方向各々の個々の延伸要
素は同時に開始および終了した。

【００８１】実施例１〜８に従って作製したサンプルは、金属製切断刃を使用して上記の試
験方法で分断性を試験した。実施例９〜１５に従って作製したサンプルは、ポリ
スチレン切断刃を使用して上記の試験方法で分断性を試験した。各実施例のサン
プルは、本明細書に記載するＷＡＸＳ分析をさらに行って、フィルムの形態を決
定した。各実施例のサンプルは、上記の方法で破断点引張伸びをさらに試験した
。前置のＣは、比較実施例を示すために使用する。

【００８２】実施例Ｃ−１逐次２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、テンター工程として周知されている
工程で作製した。成形シートは、約１２７〜１３６℃に本質的に維持した第１系
列の加熱ロール上を通してから、この実施例では基準方向Ｒである押出しつまり
成形方向に５．０：１の第１延伸比に達するように、異なる速度で回転するニッ
プ付き延伸ロール２個の間で延伸した。次に、１軸延伸シートを複数の加熱領域
の温度が１５８〜１７５℃であるテンターオーブン内に供給し、第１延伸に垂直
な方向に約９：１の延伸比において２つのテンターレールの間で延伸した。結果
として得られたフィルムの厚さは０．００３０ｃｍであり、空気で冷却して、内
部温度が１２０℃の焼鈍ドラム上で焼鈍した。次に、縁部を剃刀で細断して、フ
ィルムをマスターロール上に巻いた。このフィルムは、新しい刃を付けた安全剃
刀カッターを使って、有用なサンプル幅に細断した。

【００８３】実施例Ｃ−２２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、以下のとおりフレームまたはバッチスト
レッチャーとして公知の実験用２方フィルム延伸機を使って、成形シートを同時
に２つの垂直な方向に延伸して作製した。０．１６ｃｍ厚の成形フィルムは、１
辺が６．８３ｃｍの正方形タブレットに切断し、１辺が５．０８ｃｍの延伸可能
なサンプルを残すように一連のクリップで縁に沿って把持してバッチストレッチ
ャーの延伸オーブン内に保持した。このタブレットを１５５℃で９０秒間にわた
って予熱し、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約３００％の割合で基準
方向に垂直な方向に同時に延伸し、最終的な面積延伸比を約４０：１にした。サ
ンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。フィルムの厚さは０．００３０
ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッターを使って
有用なサンプル幅に細断した。

【００８４】実施例３同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、延伸率と最終面積延伸比は以下のとおりだった。タブレットを１５
５℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約２４
５％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸し、最終面積延伸比を約４０：
１にした。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。フィルムの厚さは
０．００２５ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッ
ターを使って有用なサンプル幅に細断した。

【００８５】実施例Ｃ−４同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、最終面積延伸比は以下のように得た。このタブレットを１５５℃で
９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約３００％の
割合で基準方向に垂直な方向に同時に延伸して、最終面積比を約５０：１にした
。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚さは０．
００３４ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッター
を使って有用なサンプル幅に細断した。

【００８６】実施例５同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸した
が、延伸率および最終面積延伸比は以下のとおりだった。このタブレットを１５
５℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約２１
０％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸し、最終面積比を約５０：１に
した。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚さは
０．００２５ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッ
ターを使って有用なサンプルの幅に細断した。

【００８７】実施例Ｃ−６同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、最終面積比以外は実施例２に記載し
たように延伸した。このタブレットを１５５℃で９０秒間予熱してから、毎秒約
３００％の割合で基準方向に、毎秒約３００％の割合で基準方向に垂直な方向に
同時に延伸し、最終面積延伸比を約６０：１にした。サンプルを延伸機から直ち
に取り出して冷却した。このフィルムの厚さは０．００２１ｃｍだった。このフ
ィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッターを使って有用なサンプル幅に
細断した。

【００８８】実施例７同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、延伸率および最終面積延伸比は異なった。このタブレットを１５５
℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約２５０
％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸して、最終面積延伸比を約６０：
１にした。サンプルを延伸機からただちに取り出して冷却した。このフィルムの
厚さは０．００２２ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃
刀カッターを使って有用なサンプル幅に細断した。

【００８９】実施例８同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、延伸率および最終面積延伸比は異なった。このタブレットを１５５
℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約１６８
％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸して、最終面積延伸比を約６０：
１にした。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚
さは０．００３１ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀
カッターを使って有用なサンプル幅に細断した。

【００９０】実施例Ｃ−９同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、延伸率および最終面積延伸比は異なった。このタブレットを１５５
℃で９０秒間予熱してから、毎秒約１６５％の割合で基準方向に、毎秒約３００
％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸して、最終面積延伸比を約５３：
１にした。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚
さは０．００２７ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀
カッターを使って有用なサンプル幅に細断した。

【００９１】実施例Ｃ−１０同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製した。このタブレットを１５５℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％
の割合で基準方向に、毎秒約３００％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延
伸して、最終面積延伸比を約４０：１にした。サンプルを延伸機から直ちに取り
出して冷却した。このフィルムの厚さは０．００３３ｃｍだった。このフィルム
は、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッターを使って有用なサンプル幅に細断し
た。

【００９２】実施例１１同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、最終面積延伸比以外は実施例２に記
載したように延伸して作製した。このタブレットを１５５℃で９０秒間予熱して
から、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約３００％の割合で第１方向に
垂直な方向に同時に延伸して、最終面積延伸比を約５５：１にした。サンプルを
延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚さは０．００２０ｃｍ
だった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀カッターを使って有用
なサンプル幅に細断した。

【００９３】実施例Ｃ−１２同時２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例２に記載したように延伸して
作製したが、延伸比および最終面積延伸比は異なった。このタブレットを１５５
℃で９０秒間予熱してから、毎秒約３００％の割合で基準方向に、毎秒約１６７
％の割合で第１方向に垂直な方向に同時に延伸して、最終面積延伸比を約４５：
１にした。サンプルを延伸機から直ちに取り出して冷却した。このフィルムの厚
さは０．００２９ｃｍだった。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀
カッターを使って有用なサンプル幅に細断した。

【００９４】実施例Ｃ−１３逐次２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例１に記載したように延伸して
作製した。フィルムの最終的な厚さは０．００２８ｃｍだった。

【００９５】実施例Ｃ−１４逐次２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、実施例１に記載したように延伸して
作製したが、基準方向は第２延伸方向（ＴＤ）にした。最終フィルム厚さは０．
００３０ｃｍだった。

【００９６】実施例Ｃ−１５再度伸長して逐次２軸延伸したポリプロピレンフィルムを実施例１の方法で延
伸したが、以下の点が異なる。第２（横断方向）延伸ステップは、約６：１の割
合だった。フィルムは、テンター延伸ステップから出た後、内部で約１１０〜１
４０°に維持した一連の加熱ロール上を通過させて、フィルムを約２．４：１の
延伸比で第１延伸ステップの方向に再び延伸して、最終面積延伸比を約７２：１
にした。伸びおよび横断方向の収縮により、最終厚さが約０．００３０ｃｍのフ
ィルムが形成された。このフィルムは、新しい刃を取り付けた安全剃刀刃を使用
して有用なサンプル幅に細断した。

【００９７】

【表１】

【００９８】上記の光学顕微鏡手順によりいくつかの実施例について得た写真画像を図１４
〜図１８に示す。図１４は、比較実施例Ｃ−１の逐次２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムを示す。鋸歯状の縁部は、プラスチック製ディスペンサの刃の切断歯の輪
郭を厳密にたどらないように見える。図１５は、感圧接着剤のコーティングが第
１主面に塗布された比較実施例Ｃ−１によるサンプルを示す。Ｃ−１の基材を構
成する接着テープも、切断歯の輪郭を厳密にたどらないように見える。図１６は
、比較実施例Ｃ−４の同時延伸フィルムを示し、その鋸歯状縁部はプラスチック
製切断歯の輪郭を厳密にたどらないように見える。図１７は、実施例３の本発明
によるフィルムを示し、プラスチック製切断刃の輪郭を厳密にたどっている。図
１８は、先行技術のアセテート基材付き感圧接着剤の鋸歯状縁部を示す。図１７
に示す本発明のフィルムは、図１８のより高価なアセテート基材付き接着テープ
と同様に機能することが分かる。

【００９９】上記の試験および試験結果は、予測的なものではなく、具体的に説明すること
のみを意図するものであり、異なる結果を得るために試験手順を変更することが
可能である。

【０１００】本発明について、いくつの実施態様に関して説明してきた。上記の詳細な説明
および実施例は、理解しやすくするために示したに過ぎない。これらの実施例か
ら不必要に制限を考えるべきではない。当業者は、本発明の範囲を逸脱せずに、
上記の実施態様に多くの変更を加えることができることが明白である。したがっ
て、本発明の範囲は、本明細書に記載された正確な詳細および構造に限定すべき
ではなく、請求の範囲の文言により記述される構造およびこうした構造と等価な
ものに限定すべきである。

【０１０１】本発明について、以下の図面に関してさらに説明する。図中、類似の参照符号
は、いくつかの図面で類似の部品を指す。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるある長さのテープの斜視図を示す。

【図２】本発明によるフィルムの好適な実施態様のＷＡＸＳの結果を示す。

【図３】本発明による接着テープのロールの側面図を示す。

【図４】本発明によるディスペンサに取り付けたテープロールの側面図を示す。

【図５】本発明によるフィルムの分断特性を試験するために使用する試験器具の斜視図
を示す。

【図６】図４のテープディスペンサおよび図５の試験器具に有用な金属製ディスペンサ
の刃の斜視図を示す。

【図７】図６の金属製ディスペンサの刃の側面図を示す。

【図８】図４の方向８−８で切ったプラスチック製ディスペンサの刃を示す。

【図９】線９−９に沿って切った図８のディスペンサの刃の断面図を示す。

【図１０】方向１０−１０で切った図８のディスペンサの刃の上面図を示す。

【図１１】図５の装置の一部および図６の金属製ディスペンサの刃の側面図を示す。

【図１２】図５の装置の一部および図９のプラスチック製ディスペンサの刃の側面図を示
す。

【図１３】本発明のポリプロピレン製テープ基材の代表的な分断または分配試験曲線を示
す。

【図１４】本明細書に記載する試験方法により分断した先行技術のポリプロピレンフィル
ムの拡大写真である。

【図１５】本明細書に記載した試験方法により分断した先行技術のポリプロピレン基材付
き接着テープの拡大写真である。

【図１６】本明細書に記載した試験方法により分断したもう１つの先行技術のポリプロピ
レンフィルムの拡大写真である。

【図１７】本明細書に記載した試験方法により分断した本発明によるポリプロピレンフィ
ルムの拡大写真である。

【図１８】本明細書に記載した試験方法により分断した先行技術のアセテート基材付き接
着テープの拡大写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 23:12 Ｃ０８Ｌ 23:12 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷＦターム(参考） 4F071 AA20 AF21Y AH19 BA01 BB06 BB08 BC01 BC12 4F210 AA11 AG01 QC05 QG01 QG18 4J004 AB01 CA04 CC05 DB01 EA01 【要約の続き】装備された射出成形ポリスチレンディスペンサを使って分断する場合、約７０ｍｍ／ｍｍ²未満である。最後に、新奇なフィルムの伸びは、市販のテープディスペンサを使って分断する場合、約４％未満、さらに好ましくは約３％未満である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有する２
軸延伸フィルムを含む接着テープ基材であって、前記ポリプロピレンフィルムが、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角Ｘ線散
乱測定で決定される結晶配向性を提供するように２軸延伸され、該結晶配向性が
、（ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査
時最大と、（ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを有し、前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％で
ある、接着テープ基材。
【請求項２】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍである、
請求項１記載の基材。
【請求項３】前記基材を「ディスペンス試験−金属刃」に従って分断する
場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１記載の基材。
【請求項４】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−金属刃」に従
って分断する場合に４％以下である、請求項３記載の基材。
【請求項５】前記基材を「ディスペンス試験−金属刃」に従って分断した場
合、前記フィルムが、該金属刃の輪郭に厳密に一致する鋸歯状縁部を示す、請求
項３記載の基材。
【請求項６】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従って分
断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００N−ｃｍ／ｃｍ²以下である
、請求項１記載の基材。
【請求項７】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項６記載の基材。
【請求項８】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従って分
断した場合、前記フィルムが該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸刃状縁部
を有する、請求項1記載の基材。
【請求項９】前記基材を「分配試験−プラスチック刃」に従って分断する場
合、前記フィルムの分断エネルギーが７００N−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項
３記載の基材。
【請求項１０】前記基材を「分配試験−プラスチック刃」に従って分断した
場合、前記フィルムが、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示
す、請求項５記載の基材。
【請求項１１】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項１記載の基材。
【請求項１２】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項１１記載の基材。
【請求項１３】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜８０％である、請求項１記載の基材。
【請求項１４】前記フィルムが第１主面を備え、前記基材が前記フィルム
の該第１主面に接着剤をさらに含む、請求項２記載の基材。
【請求項１５】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項１４記載の基材。
【請求項１６】前記基材が幅および長さを備え、該長さが該幅より著しく
長く、前記基準方向が前記基材の該長さに平行であり、前記基材がその長さに沿
って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項１５記載の基材。
【請求項１７】前記ロールが、金属製切断刃を備えるディスペンサに取り
付けられる、請求項１６の基材。
【請求項１８】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペン
サに取り付けられる、請求項１６記載の基材。
【請求項１９】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有する
２軸延伸フィルムを含む接着テープ基材であって、前記フィルムが、ａ）前記フィルムの破断点伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％で
あり、ｂ）前記基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−金属刃」に従って分断す
る場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下であるように２軸延伸された、接着テープ基材。
【請求項２０】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍである
、請求項１９記載の基材。
【請求項２１】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−金属刃」に
従って分断する場合に４％以下である、請求項１９記載の基材。
【請求項２２】前記基材を「ディスペンス試験−金属刃」に従って分断し
た場合、前記フィルムが、該金属刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す、請
求項１９記載の基材。
【請求項２３】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従っ
て分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１９記載の基材。
【請求項２４】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従っ
て分断した場合、前記フィルムが、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯
状縁部を示す、請求項１９記載の基材。
【請求項２５】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜８０％である、請求項１９記載の基材。
【請求項２６】前記ポリプロピレンフィルムが、単斜晶（１１０）結晶平
面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を有するように２軸延伸され
、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１９記載の基材。
【請求項２７】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項２６記載の基材。
【請求項２８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項２７記載の基材。
【請求項２９】前記フィルムが第１主面を備え、前記基材が前記フィルム
の前記第１主面に接着剤をさらに含む、請求項２０記載の基材。
【請求項３０】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項２９記載の基材。
【請求項３１】前記基材が幅および長さを備え、該長さが該幅より著しく
長く、前記基準方向が前記基材の該長さに平行であり、前記基材がその長さに沿
って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項３０記載の基材。
【請求項３２】前記ロールが、金属製切断刃を備えるディスペンサに取り
付けられる、請求項３１記載の基材。
【請求項３３】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有する
２軸延伸フィルムを含む接着テープ基材であって、前記フィルムが、ａ）前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０
％であり、ｂ）前記基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従っ
て分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下であるように２軸延伸された、接着テープ基材。
【請求項３４】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍである
、請求項３３記載の基材。
【請求項３５】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチッ
ク刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項３３記載の基材。
【請求項３６】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従っ
て分断した場合、前記フィルムが、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯
状縁部を示す、請求項３３記載の基材。
【請求項３７】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜８０％である、請求項３３記載の基材。
【請求項３８】前記ポリプロピレンフィルムが、単斜晶（１１０）結晶平
面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸さ
れ、該結晶配列が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項３３記載の基材。
【請求項３９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項３８記載の基材。
【請求項４０】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項３９記載の基材。
【請求項４１】前記基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−金属刃」
に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ ² 以下である、請求項３３記載の基材。
【請求項４２】前記フィルムが第１主面を備え、前記基材が、前記フィル
ムの該第１主面に接着剤をさらに含む、請求項３４記載の基材。
【請求項４３】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項４２記載の基材。
【請求項４４】前記基材が幅および長さを備え、該長さが該幅より著しく
長く、前記基準方向が前記基材の該長さに平行であり、前記基材がその長さに沿
って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項４３記載の基材。
【請求項４５】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペン
サに取り付けられる、請求項４４記載の基材。
【請求項４６】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有する
２軸延伸フィルムを含む接着テープ基材であって、前記フィルムが、ａ）前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０
％であり、ｂ）前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従って
分断する場合に４％以下であるように２軸延伸された、接着テープ基材。
【請求項４７】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍである
、請求項４６記載の基材。
【請求項４８】前記基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−プラスチ
ック刃」に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃ
ｍ／ｃｍ²以下である、請求項４６記載の基材。
【請求項４９】前記基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従っ
て分断される場合、前記フィルムが、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸
歯状縁部を示す、請求項４６記載の基材。
【請求項５０】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜８０％である、請求項４６記載の基材。
【請求項５１】前記ポリプロピレンフィルムが、単斜晶（１１０）結晶平
面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸さ
れ、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項４６記載の基材。
【請求項５２】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項５１記載の基材。
【請求項５３】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項５１記載の基材。
【請求項５４】前記基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−金属刃」
に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０N−ｃｍ／ｃｍ² 以下である、請求項４６記載の基材。
【請求項５５】前記フィルムが第１主面を備え、前記基材が、前記フィル
ムの該第１主面に接着剤をさらに含む、請求項４７記載の基材。
【請求項５６】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項５５記載の基材。
【請求項５７】前記基材が幅および長さを備え、該長さが該幅より著しく
長く、前記基準方向が前記基材の該長さに平行であり、前記基材がその長さに沿
って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項５６記載の基材。
【請求項５８】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペン
サに取り付けられる、請求項５７記載の基材。
【請求項５９】第１主面を備え、アイソタクチックポリプロピレンを含み
基準方向を有する２軸延伸フィルム基材と、該基材の前記第１主面上の接着剤層
とを含む接着テープであって、前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角Ｘ
線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸され、該結晶配向
性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含み、前記ポリプロピレンフィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜９０％である、接着テープ。
【請求項６０】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項５９記載の接着テ
ープ。
【請求項６１】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍで
ある、請求項６０記載の接着テープ。
【請求項６２】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−金属刃」に従っ
て分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ² 以下である、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項６３】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−金属刃
」に従って分断する場合に４％以下である、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項６４】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−金属刃」に従
って分断される場合、該金属刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す、請求項
５９記載の接着テープ。
【請求項６５】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ
／ｃｍ²以下である、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項６６】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラス
チック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項５９記載の接着テー
プ。
【請求項６７】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁
部を示す、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項６８】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ
／ｃｍ²以下である、請求項６２記載の接着テープ。
【請求項６９】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁
部を示す、請求項６４記載の接着テープ。
【請求項７０】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一最大を含む、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項７１】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一最大を含む、請求項７０記載の接着テープ。
【請求項７２】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測
定して４５％〜８０％である、請求項５９記載の接着テープ。
【請求項７３】前記接着テープが幅および長さを有し、該長さが該幅より
著しく長く、前記基準方向が前記接着テープの該長さに平行であり、前記接着テ
ープがその長さに沿って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項６
１記載の接着テープ。
【請求項７４】前記ロールが、金属製切断刃を備えるディスペンサに取り
付けられる、請求項７３記載の接着テープ。
【請求項７５】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペン
サに取り付けられる、請求項７３記載の接着テープ。
【請求項７６】第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む２
軸延伸フィルム基材と、該基材の前記第１主面上の接着剤層とを含む接着テープ
であって、前記フィルム基材が、基準方向を有し、ａ）前記フィルム基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−金属刃」に従っ
て分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ² 以下であり、ｂ）前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜
９０％であるように2軸延伸された、接着テープ。
【請求項７７】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項７６記載の接着テ
ープ。
【請求項７８】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍで
ある、請求項７７記載の接着テープ。
【請求項７９】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−金属刃
」に従って分断する場合に４％以下である、請求項７６記載の接着テープ。
【請求項８０】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−金属刃」に従
って分断される場合、該金属刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す、請求項
７６記載の接着テープ。
【請求項８１】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ
／ｃｍ²以下である、請求項７６記載の接着テープ。
【請求項８２】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁
部を示す、請求項７６記載の接着テープ。
【請求項８３】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測
定して４５％〜８０％である、請求項７６記載の接着テープ。
【請求項８４】前記ポリプロピレンフィルム基材が、前記フィルムが単斜
晶（１１０）結晶平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を有する
ように２軸延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項７６記載の接着テープ。
【請求項８５】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項８４記載の接着テープ。
【請求項８６】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項８５記載の接着テープ。
【請求項８７】前記接着テープが幅および長さを備え、該長さが該幅より
著しく長く、前記基準方向が前記接着テープの該長さに平行であり、前記接着テ
ープがその長さに沿って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項７
８記載の接着テープ。
【請求項８８】前記ロールが、金属製切断刃を備えるディスペンサに取り
付けられる、請求項８７記載の接着テープ。
【請求項８９】第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む２
軸延伸フィルム基材と、該第１主面上の接着剤層とを備える接着テープであって
、前記フィルム基材が、基準方向を有し、ａ）前記フィルム基材の破断点伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０
％であり、ｂ）前記フィルム基材を基準方向に「ディスペンス試験−プラスチック刃」に
従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃ
ｍ²以下であるように２軸延伸された、接着テープ。
【請求項９０】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項８９記載の接着テ
ープ。
【請求項９１】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍで
ある、請求項９０記載の接着テープ。
【請求項９２】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラス
チック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項８９記載の接着テー
プ。
【請求項９３】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁
部を示す、請求項８９記載の接着テープ。
【請求項９４】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測
定して４５％〜８０％である、請求項８９記載の接着テープ。
【請求項９５】前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）結
晶平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように2軸延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項８９記載の接着テープ。
【請求項９６】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項９５記載の接着テープ。
【請求項９７】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一の最大を含む、請求項９６記載の接着テープ。
【請求項９８】前記フィルム基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−
金属刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが３５０Ｎ
−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項８９記載の接着テープ。
【請求項９９】前記接着テープが幅および長さを備え、該長さが該幅より
著しく長く、前記基準方向が前記基材の該長さに平行であり、前記接着テープが
その長さに沿って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項９１記載
の接着テープ。
【請求項１００】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペ
ンサに取り付けられる、請求項９９記載の接着テープ。
【請求項１０１】第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む
２軸延伸フィルム基材と、該第１主面上の接着剤層とを含む接着テープであって
、前記フィルム基材が、基準方向を有し、ａ）前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜
９０％であり、ｂ）前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従
って分断する場合に４％以下であるように２軸延伸された、接着テープ。
【請求項１０２】前記接着剤が感圧接着剤を含む、請求項１０１記載の接
着テープ。
【請求項１０３】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍ
である、請求項１０２記載の接着テープ。
【請求項１０４】前記フィルム基材を前記基準方向に「ディスペンス試験
−プラスチック刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギー
が７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１０１記載の接着テープ。
【請求項１０５】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチッ
ク刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状
縁部を示す、請求項１０１記載の接着テープ。
【請求項１０６】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に
測定して４５％〜８０％である、請求項１０１記載の接着テープ。
【請求項１０７】前記ポリプロピレンフィルムが、単斜晶（１１０）結晶
平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように2軸延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１０１記載の接着テープ
。
【請求項１０８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１０７記載の接着テープ。
【請求項１０９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１０８記載の接着テープ。
【請求項１１０】前記フィルム基材を前記基準方向に「ディスペンス試験
−金属刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが３５０
Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１０１記載の接着テープ。
【請求項１１１】前記接着テープが幅および長さを備え、該長さが該幅よ
り著しく長く、前記基準方向が前記テープの該長さに平行であり、前記テープが
その長さに沿って螺旋状に巻かれてテープのロールを形成する、請求項１０３記
載の接着テープ。
【請求項１１２】前記ロールが、プラスチック製切断刃を備えるディスペ
ンサに取り付けられる、請求項１１１記載の接着テープ。
【請求項１１３】感圧接着テープのロールがディスペンサに取り付けられ
た集成体であって、ａ）第１主面を備える２軸延伸フィルム基材と、該基材の該第１主面上の感圧
接着剤層とを備える感圧接着テープのロールであって、前記フィルムがアイソタ
クチックポリプロピレンを含み、基準方向を有し、ｉ）前記ポリプロピレンフィルム基材の破断点引張伸びが、該基準方向に測
定して４５％〜９０％であり、ｉｉ）前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）結晶平面から
の広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を有し、該結晶配向性が、前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査
最大と、４０°〜７５°のピーク半値幅とを含むように２軸延伸され、ｉｉｉ）前記接着テープが幅および長さを有し、該長さが該幅より著しく長
く、前記基準方向が前記接着テープの長さに平行であり、前記接着テープがその
長さに沿って螺旋状に巻かれる感圧接着テープロールと、ｂ）前記テープロールが上に回転可能に取り付けられたロールマウントと、前
記接着テープを分断するためのプラスチック製鋸歯状切断刃とを備えるディスペ
ンサと、を備える集成体。
【請求項１１４】前記切断刃がポリスチレンを含む、請求項１１３記載の
集成体。
【請求項１１５】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍ
である、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１１６】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃ
ｍ／ｃｍ²以下である、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１１７】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラ
スチック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項１１３記載の集成
体。
【請求項１１８】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１１９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１２０】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１２１】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定
して４５％〜８０％である、請求項１１３記載の集成体。
【請求項１２２】感圧接着テープロールがディスペンサに取り付けられた
集成体であって、ａ）第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む２軸延伸フィルム
基材と、該基材の該第１主面上の感圧接着剤層とを備える感圧接着テープのロー
ルであって、ｉ）前記フィルムが基準方向を有し、前記ポリプロピレンフィルム基材が、ｉ．ａ）前記フィルム基材を前記基準方向に「ディスペンス試験−プラス
チック刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００
Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下であり、ｉ．ｂ．）前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜９０％であるように２軸延伸され、ｉｉ）前記接着テープが幅および長さを有し、該長さが該幅より著しく長く
、前記基準方向が前記接着テープの長さに平行であり、前記接着テープがその長
さに沿って螺旋状に巻かれる感圧接着テープのロールと、ｂ）前記テープロールが上に回転可能に取り付けられたロールマウントと、前
記接着テープを分断するためのプラスチック製鋸歯状切断刃とを備えるディスペ
ンサと、を備える集成体。
【請求項１２３】前記切断刃がポリスチレンを含む、請求項１２２記載の
集成体。
【請求項１２４】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍ
である、請求項１２２記載の集成体。
【請求項１２５】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラ
スチック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項１２２記載の集成
体。
【請求項１２６】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチッ
ク刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状
縁部を示す、請求項１２２記載の集成体。
【請求項１２７】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に
測定して４５％〜８０％である、請求項１２６記載の集成体。
【請求項１２８】前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）
結晶平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸
延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１２２記載の集成体。
【請求項１２９】前記結晶配列が、前記基準方向に対して±４５°以下の
角度に位置する単一最大を含む、請求項１２８記載の集成体。
【請求項１３０】前記結晶配列が、前記基準方向に対して±２５°以下の
角度に位置する単一最大を含む、請求項１２９記載の集成体。
【請求項１３１】感圧接着テープのロールがディスペンサに取り付けられ
た集成体であって、ａ）第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む２軸延伸フィルム
基材と、該基材の該第１主面の感圧接着剤層とを備える感圧接着テープのロール
であって、ｉ）前記フィルムが基準方向を有し、前記ポリプロピレンフィルム基材が、ｉ．ａ）前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断する場合に４％以下であり、ｉ．ｂ．）前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に測定し
て４５％〜９０％であるように２軸延伸され、ｉｉ）前記接着テープが幅および長さを有し、該長さが該幅より著しく長く
、前記基準方向が前記接着テープの長さに平行であり、前記接着テープがその長
さに沿って螺旋状に巻かれる感圧接着テープのロールと、ｂ）前記テープロールが上に回転可能に取り付けられたロールマウントと、前
記接着テープを分断するためのプラスチック製鋸歯状切断刃とを備えるディスペ
ンサと、を備える集成体。
【請求項１３２】前記切断刃がポリスチレンを含む、請求項１３１記載の
集成体。
【請求項１３３】前記フィルム基材の厚さが０．００２〜０．００５ｃｍ
である、請求項１３１記載の集成体。
【請求項１３４】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃ
ｍ／ｃｍ²以下である、請求項１３１記載の集成体。
【請求項１３５】前記フィルム基材が、「ディスペンス試験−プラスチッ
ク刃」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状
縁部を示す、請求項１３１記載の集成体。
【請求項１３６】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に
測定して４５％〜８０％である、請求項１３１記載の集成体。
【請求項１３７】前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）
結晶平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸
延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１３１記載の集成体。
【請求項１３８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一最大を含む、請求項１３７記載の集成体。
【請求項１３９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１３８記載の集成体。
【請求項１４０】感圧接着テープのロールがディスペンサに取り付けられ
た集成体であって、ａ）第１主面を備えアイソタクチックポリプロピレンを含む２軸延伸フィルム
基材と、該基材の該第１主面上の感圧接着剤層とを備える感圧接着テープのロー
ルであって、ｉ）前記フィルムが基準方向を有し、前記ポリプロピレンフィルム基材が、
前記フィルム基材が前記基準方向に「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従
って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す
ように２軸延伸され、ｉｉ）前記接着テープが幅および長さを有し、該長さが該幅より著しく長く
、前記基準方向が前記接着テープの長さに平行であり、前記接着テープがその長
さに沿って螺旋状に巻かれる感圧接着テープのロールと、ｂ）前記テープのロールが上に回転可能に取り付けられたロールマウントと、
前記接着テープを分断するためのプラスチック製鋸歯状切断刃とを備えるディス
ペンサと、を備える集成体。
【請求項１４１】前記切断刃がポリスチレンから成る、請求項１４０記載
の集成体。
【請求項１４２】前記フィルム基材の伸びが、「ディスペンス試験−プラ
スチック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項１４０記載の集成
体。
【請求項１４３】前記フィルム基材を「ディスペンス試験−プラスチック
刃」に従って分断する場合、前記フィルム基材の分断エネルギーが７００Ｎ−ｃ
ｍ／ｃｍ²以下である、請求項１４０記載の集成体。
【請求項１４４】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に
測定して４５％〜９０％である、請求項１４０記載の集成体。
【請求項１４５】前記フィルム基材の破断点引張伸びが、前記基準方向に
測定して４５％〜８０％である、請求項１４４記載の集成体。
【請求項１４６】前記ポリプロピレンフィルム基材が、単斜晶（１１０）
結晶平面からの広角Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸
延伸され、該結晶配向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１４０記載の接着テープ
。
【請求項１４７】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１４６記載の接着テープ。
【請求項１４８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１４７記載の接着テープ。
【請求項１４９】アイソタクチックポリプロピレンを含むフィルムであっ
て、前記フィルムが、基準方向を有し、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角Ｘ線
散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸され、該結晶配向性
が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含み、前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％で
ある、フィルム。
【請求項１５０】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍであ
る、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１５１】前記フィルムを「ディスペンス試験−金属刃」に従って
分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１５２】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−金属刃」
に従って分断する場合に４％以下である、請求項１５１記載のフィルム。
【請求項１５３】前記フィルムが、「ディスペンス試験−金属刃」に従っ
て分断される場合、該金属刃によく一致する鋸歯状縁部を示す、請求項１５１記
載のフィルム。
【請求項１５４】前記フィルムを「ディスペンス試験−プラスチック刃」
に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ ² 以下である、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１５５】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチ
ック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項１５４記載のフィルム
。
【請求項１５６】前記フィルムが、「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部
を示す、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１５７】前記フィルムを「ディスペンス試験−プラスチック刃」
に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ ² 以下である、請求項１５１記載のフィルム。
【請求項１５８】前記フィルムが、「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部
を示す、請求項１５３記載のフィルム。
【請求項１５９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１６０】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１５９記載のフィルム。
【請求項１６１】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定
して４５％〜８０％である、請求項１４９記載のフィルム。
【請求項１６２】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を含む
フィルムであって、ａ）該フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％
であり、ｂ）該フィルムを基準方向に「ディスペンス試験−金属刃」に従って分断する
場合、該フィルムの分断エネルギーが３５０Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²であるように２軸延伸される、フィルム。
【請求項１６３】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍであ
る、請求項１６２記載のフィルム。
【請求項１６４】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−金属刃」に
従って分断する場合に４％以下である、請求項１６２記載のフィルム。
【請求項１６５】前記フィルムが、「ディスペンス試験−金属刃」に従って
分断される場合、該金属刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を示す、請求項１６
２記載のフィルム。
【請求項１６６】前記フィルムを「ディスペンス試験−プラスチック刃」に
従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００N−ｃｍ／ｃｍ²で
ある、請求項１６２記載のフィルム。
【請求項１６７】前記フィルムが、「ディスペンス試験−プラスチック刃」
に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部を
示す、請求項１６２記載のフィルム。
【請求項１６８】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定
して４５％〜８０％である、請求項１６２記載のフィルム。
【請求項１６９】前記フィルムが、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角
Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を有するように２軸延伸され、該結晶配向
性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４５°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１６４記載のフィルム。
【請求項１７０】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４０°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１６９記載のフィルム。
【請求項１７1】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１６９記載のフィルム。
【請求項１７２】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有す
るフィルムであって、ａ）該フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％
であり、ｂ）該フィルムを前記基準方向に「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従
って分断する場合、該フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下であるように２軸延伸された、フィルム。
【請求項１７３】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍであ
る、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１７４】前記フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチ
ック刃」に従って分断する場合に４％以下である、請求項１７２記載のフィルム
。
【請求項１７５】前記フィルムが、「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭に厳密に一致する鋸歯状縁
部を示す、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１７６】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定
して４５％〜８０％である、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１７７】前記フィルムが、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角
Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸され、該結晶配
向性が、ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査時
最大と、ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１７８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１７９】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１７８記載のフィルム。
【請求項１８０】前記フィルムを前記基準方向に「ディスペンス試験−プ
ラスチック刃」に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００
Ｎ−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１７２記載のフィルム。
【請求項１８１】アイソタクチックポリプロピレンを含み基準方向を有す
るフィルムであって、ａ）該フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定して４５％〜９０％
であり、ｂ）該フィルムの伸びが、「ディスペンス試験−プラスチック刃」に従って分
断する場合に４％以下であるように２軸延伸された、フィルム。
【請求項１８２】前記フィルムの厚さが０．００２〜０．００５ｃｍであ
る、請求項１８１記載のフィルム。
【請求項１８３】前記フィルムを「ディスペンス試験−プラスチック刃」
に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが７００Ｎ−ｃｍ／ｃｍ ² 以下である、請求項１８１記載のフィルム。
【請求項１８４】前記フィルムが、「ディスペンス試験−プラスチック刃
」に従って分断される場合、該プラスチック刃の輪郭によく一致する鋸歯状縁部
を示す、請求項１８１記載のフィルム。
【請求項１８５】前記フィルムの破断点引張伸びが、前記基準方向に測定
して４５％〜８０％である、請求項１８１記載のフィルム。
【請求項１８６】前記フィルムが、単斜晶（１１０）結晶平面からの広角
Ｘ線散乱測定で決定される結晶配向性を形成するように２軸延伸され、該結晶配
向性が、（ａ）前記基準方向に対して±７５°以下の角度に位置する単一の方位角走査
時最大と、（ｂ）４０°〜７５°のピーク半値幅とを含む、請求項１８１記載のフィルム
。
【請求項１８７】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±４５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１８６記載のフィルム。
【請求項１８８】前記結晶配向性が、前記基準方向に対して±２５°以下
の角度に位置する単一の最大を含む、請求項１８７記載のフィルム。
【請求項１８９】前記フィルムを前記基準方向に「ディスペンス試験−金
属刃」に従って分断する場合、前記フィルムの分断エネルギーが３５０N−ｃｍ／ｃｍ²以下である、請求項１８１記載のフィルム。