KR20010032922A - 접착 테이프용 배향 폴리프로필렌 기재 이재 필름 - Google Patents

접착 테이프용 배향 폴리프로필렌 기재 이재 필름 Download PDF

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스프레이그 로버트 월터
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Abstract

본 발명은 배향된 이소택틱 폴리프로필렌을 기재로 하는 2축 배향된 필름에 관한 것이다. 이 필름은 접착 테이프 이재로서 사용하기에 특히 매우 적합하다. 본 발명의 필름은 시판 테이프 디스펜서를 사용하여 쉽게 절단되어 톱니형으로 깨끗하게 잘린 가장자리를 만들어낼 수 있다. 테이프 이재 필름은 표준 방향에 대해 바람직한 단일 결정성 형태학적 배향을 갖는다. 특히, 결정성 쇄 축 배향은, 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 반사의 전이 광각 X-선 산란("왁스") 방위 주사를 사용하여 측정시, 표준 방향에 대해 약 ±75°, 바람직하게는 약 ±45°내, 가장 바람직하게는 약 ±25°내의 각도에 존재하는 단일 최대치를 갖는다. 상기 결정성 형태는 또한 피크 주위의 약 40°내지 75°의 분포(반 피크 최대치에서의 각 완전 너비)를 특징으로 한다. 신규한 필름은 바람직하게는 표준 방향으로 약 45% 내지 90%, 더욱 바람직하게는 약 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 나타낸다. 또한, 신규한 필름은 금속 톱니형 디스펜서 칼을 사용하여 절단시 약 350 N-cm/cm2미만의 절단 에너지를, 플라스틱 톱니형 칼이 달린 사출 성형 폴리스티렌 디스펜서를 사용하여 절단시 약 70 mm/mm2미만의 절단 에너지를 요한다. 최종적으로, 신규 필름은, 상업적으로 구입할 수 있는 테이프 디스펜서를 사용하여 절단시 약 4% 미만, 더욱 바람직하게는 약 3% 미만으로 연신된다.

Description

접착 테이프용 배향 폴리프로필렌 기재 이재 필름{Oriented Polypropylene-based Backing Films for Adhesive Tape}
상업적으로 구입할 수 있는 압력 감지성(pressure sensitive) 접착 테이프는 대개 테이프 디스펜서(dispenser) 상의 롤 형태로 제공된다 (예로서 미합중국 특허 제4,451,533호 및 4,908,278호 참조). 테이프 디스펜서는 전형적으로 금속 또는 플라스틱 톱니형 절단 날을 갖는다. 접착 테이프의 "절단능"은, 요망되는 양의 에너지 또는 일로 테이프 디스펜서의 톱니형 절단 가장자리 상의 돌기에 테이프를 당겨 일정 길이의 테이프를 자르거나 절단하는 능력으로서 정의된다. 절단능은 또한 "디스펜스능"으로도 언급된다. 절단된 테이프가 예측 못한 방식으로 잘리거나 쪼개지거나 깨지거나 부숴지지 않는 것이 바람직하다 (미합중국 특허 제4,451,533호 및 4,908,278호 참조). 이러한 절단능은 절단된 테이프 조각 상에 깨끗한 톱니형의 절단 가장자리를 만들어내는 데 바람직하다. 절단능은 접착 테이프 이재(backing)의 특성에 의해 주로 지배된다. 절단 가장자리의 질은 반결정질 필름에서 절단의 개시 및 이어지는 균열 전파 행태에 요구되는 힘에 의해 주로 조절된다고 믿어진다 (지.엘.에이.심스(G.L.A.Sims)의 문헌[J. Materials Science, 10, 647-657 (1975)]; 케이.프리드리히(K.Friedrich)의 문헌[Progress in Colloid ＆ Polymer Science, 64, 103-112 (1978)]; 제이.스나이더(J.Snyder) 등의 문헌[Polymer Engineering ＆ Science, 34(4), 269-278 (1994)] 참조). 깨끗한 톱니형의 가장자리는 선물 포장, 수선 등과 같은 응용 분야에서 미학적인 이유로 선호된다. 필름을 절단하는 데 필요한 에너지가 클수록, 필름에 대한 손상이 더 광범위해지고 생성되는 절단 가장자리는 미학적으로 덜 매력적이게 된다. 이는 부분적으로는, 필름의 고유 강도 한계를 초월할 때 갑자기 그리고 돌발적으로 방출되는 변형 동안에 축적되는 탄성 변형 에너지 때문이라고 여겨진다. 이어지는 실패는 뜯거나 찢는 방식에 있어 제어 불가능하게 전파되어 절단 가장자리는 디스펜서의 돌기의 윤곽에 가까이 따르지 않는다. 전파는 또한, 디스펜서 돌기의 윤곽을 가까이 따르기보다는 기초적인 피브릴 배향 분포의 방향을 따른다.
셀로판 및 셀룰로스 아세테이트 같은 주형의 투명한 무정형 테이프 이재 필름의 절단은 취성(brittleness) 실패에 의해 일어난다고, 즉 필름이 변형되기 전에 부하에 의해 부서진다고 여겨진다. 그러한 필름은 고 비용, 저 강도, 습기 불안정성, 수용 불가능한 불투명성 및 변색 경향의 결점을 갖는다. 또한, 이들은 테이프를 롤로부터 벗기는 과정에서 "쪼개지거나" 세로로 분할되기 쉽다. 이로 인해 테이프는 사용자가 새로운 가장자리로 다시 시작하기 어려워진다.
비교로써, 상업적으로 구입 가능한 2축 배향 폴리프로필렌 필름은 그 인성, 습기 안정성, 양호한 색상, 습기 및 쪼개짐에 대한 내성 및 투명성으로 잘 알려져 있으며, 접착 테이프 이재로서 오랜동안 사용되어 왔다 (미합중국 특허 제3,241,662호 및 제3,324,218호 참조). 그러나, 그러한 필름으로부터 제조된 접착 테이프는 하중이 걸려 끊기기 전에 상당히 늘어나는 경향이 있으며, 이 인성으로 의해, 특히 플라스틱 날 디스펜서 상에서, 이러한 필름을 절단하기가 극도로 어려워진다. 파단시 변형은 사용자에게 수고를 끼치는 바가 커서 바람직하지 못하다.
상업적으로 구입할 수 있는, 플라스틱 절단 날이 달린 테이프 디스펜서는, 미합중국 미네소타주 세인트폴 소재, 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 컴퍼니(Minnesota Mining and Manufacturing Company) 사로부터 구입할 수 있는 카탈로그 번호 제104 3M 매직(Magic™) 테이프 디스펜서와 같은 휴대용 단위로 흔히 사용된다. 그러나, 플라스틱 절단 날이 달린 디스펜서는 전형적으로, 배향된 폴리프로필렌 테이프를 허용할만하게 절단하기에 충분히 날카롭거나 내구적이지 않다. 이러한 이유로, 상업적으로 구입 가능한 2축 배향 폴리프로필렌 테이프용 디스펜서는 대개 날카로운 금속 날을 구비한다. 그러한 금속 날 디스펜서는 플라스틱 날을 가진 디스펜서에 비해 더욱 비용이 많이 들며 제조하기 어렵다.
선행 기술상의 폴리프로필렌 기재 테이프의 절단능을 개선하기 위한 시도의 예로서, 두가지 일반적인 방법에 주로 속하는, 폴리프로필렌 필름을 강화(stiffen) 및(또는) 취화(embrittle)시키는 방법을 개시한다. 첫번째 방법은, 파괴를 촉진시키기 위한 시도로서 취성 또는 유리같은 수지 또는 기타 개질제로 필름을 개질시켜 실질적으로 유리같은 특성을 부여하는 것에 의존한다. 두번째 방법은 높은 강성 및 매우 낮은 파단점 인장 신장율을 부여하는 필름의 세로방향의 최종 연신 단계를 전형적으로 포함한다.
필름의 화학적 변형은, 약 100℃와 180℃ 사이의 연화점 및 약 102-103g/몰 범위의 낮은 분자량을 특징으로 하는 천연 또는 합성 탄화수소 수지와 같은 취성 또는 유리성 물질을 도입함으로써 대개 성취된다. 이들 물질은 전형적으로, 베이스 이소택틱 폴리프로필렌과 함께 물리적 배합물 중에 혼합되거나 또는 다층 구조의 하나 이상의 층 중에 풍부한 형태로 존재한다.
필름을 가공하여 필름의 강성을 증가시키거나 필름의 파단점 인장 신장율을 감소시킬 수 있다. 어떠한 경우에는, 고도의 가로축(즉, 횡-필름 웹 방향) 연신이 바람직하다고 여겨지는 반면 (미합중국 특허 제4,513,028호 참조), 다른 경우에는 고도의 세로축 연신이 바람직하다고 여겨진다 (미합중국 특허 제4,414,261호 참조).
화학적 및 기계적 접근 모두 종종, 받아들일 수 없을 정도로 강성이거나 취성이고, 빈번한 웹 파괴로 인해 제조 및 테이프로의 전환이 어렵고, 디스펜스에 바람직하지 못하게 높은 힘 및 에너지를 나타내고, 플라스틱 디스펜서에서 절단될 때 깨끗한 톱니형의 가장자리를 가지지 않으며, 특히 플라스틱 날 디스펜서의 경우 테이프 디스펜서 돌기를 더욱 빨리 마찰시켜 닳게 하는 필름을 생성시킨다.
미합중국 특허 제3,241,662호는 2축 배향된 폴리프로필렌 테이프 이재 기재 압력 감지성 접착 테이프를 기술한다. 이 필름을 가공하여 가장자리 인열 내성 대 횡방향 인열 내성의 비가 약 10:1이 되도록 한다. 또한, 필름은 테이프로서 절단될 때 원래 길이의 약 1.4배가 넘게 연신되어서는 안되며, 횡방향보다 크거나 작은 종방향 신장율 및 탄성율 값을 나타낼 수 있다. 바람직한 가공 또는 구조 정보에 관한 교시는 없다.
미합중국 특허 제3,887,745호는, 베이스 폴리올레핀 시트가 먼저 세로 방향으로 단일축 배향되고 이어 제2 올레핀 층과 적층되며, 전체 구조는 횡방향으로 배향되어 손가락으로 찢을 수 있는 접착 테이프를 제조하는 다층 구조를 개시한다. 제2 올레핀층의 융점은 베이스 시트 융점보다 0.5 내지 10℃ 더 높다.
미합중국 특허 제4,393,115호는, 첫번째, 폴리프로필렌으로 된 2축 배향된 핵심층 및 두번째, 횡방향으로만 배향되고 폴리프로필렌/폴리에틸렌 블록 공중합체로 구성된 표면층과 함께 적층된 단일축 배향된 폴리프로필렌 층을 포함하는, 다층 적층 필름을 개시한다. 구조물은 손가락에 의한 인열성 및 테이프 디스펜서 절단능을 개선시키도록 요구되었으며, 후자는 정도가 큰 횡방향 연신 (즉, TD = 9X)에 기인한다.
미합중국 특허 제4,414,261호는 폴리프로필렌 표면층과 적층을 이룬 25-35% 탄화수소 수지와 배합된 폴리프로필렌 베이스 시트를 포함하는, 다층 2축 배향된 접착 테이프 이재를 개시한다. 탄화수소 수지가 혼입되어 필름의 취성을 증가시키고 절단을 허용한다.
미합중국 특허 제4,447,485호는, 5-50 중량%의 폴리메틸레펜텐을 함유하여 필름을 취약하게 만들고 손가락에 의한 인열성을 개선시키도록 하는 폴리프로필렌으로 된 베이스층을 포함하는, 다층 접착 테이프 이재 필름을 개시한다. 필름을 연속적으로 또는 단계적으로 연신하여 세로 및 가로 연신 비율이 동등한 지점인 균형 최종 연신 비율이 되게 한다.
미합중국 특허 제4,451,533호는, 3단계로 2축 배향되어 매우 높은 세로축 강성 및 개선된 절단능을 가지는 필름을 생성하는, 절단 가능한 폴리프로필렌 접착 테이프 이재 필름을 개시한다. 바람직한 실시태양에서, 필름을 먼저 세로방향으로 원래 길이의 약 3-7배가 되도록 연신한 후 가로 방향으로 3-10배 연신하고 마지막으로 다시 세로 방향으로 1.5-5배 연신한다. 필름 이재는 충분히 취성이어서 30%의 변형에 도달하기 전에 세로 방향으로 파괴되도록, 바람직하게는 25%까지의 변형까지 연신되기 전에 파괴되도록, 가장 바람직하게는 15% 변형에 도달하기 전에 파괴되도록 청구된다.
미합중국 특허 제4,513,028호는, 5-50 중량%의 폴리메틸펜텐을 함유하여 필름을 취약하게 하는 베이스 폴리프로필렌 시트 및 미세 무기 입자를 함유하여 필기성을 부여하는 하나 이상의 거칠게 한 폴리프로필렌 표면층을 포함하는, 2축 배향된 다층 접착 테이프 이재 필름을 개시한다.
미합중국 특허 제4,716,068호는, 하나의 이소택틱 폴리프로필렌 베이스 시트 및 두 개의 베이스층을 포함하고 그 중 하나는 5-30%의 탄화수소 수지를 함유하여 필름이 취성이 되도록 하고 다른 하나는 이유기폴리실록산을 함유하는, 미합중국 특허 제4,451,533호에서처럼 연속적으로 연신된 2축 배향된 3층 접착 테이프 이재 필름을 개시한다.
미합중국 특허 제4,908,278호는, 폴리프로필렌, 폴리메틸 메타크릴레이트의 교대층 및 폴리에틸렌비닐 아세테이트 타이층을 포함하는, 접착 테이프 이재로서 유용한 주형이고 다층인 절단 가능 열가소성 필름을 개시한다.
미합중국 특허 제5,292,563호 및 제5,451,455호는, 필름을 취성이 되도록 하는 역할을 하는 저분자량 탄화수소 수지 5-30%와 함께 결합된 이소택틱 폴리프로필렌 베이스 시트를 포함하는, 2축 배향된 다층 폴리프로필렌 트위스트 랩핑 필름을 개시한다. 이 필름을 연속적으로 또는 단계적으로 연신하여 종방향 및 횡방향 연신율이 동일한 균형 최종 연신 비율이 되도록 한다.
유럽 특허 제079520호는, 필름을 취성이 되도록 하고 강성을 개선시키는 역할을 하는 저분자량 탄화수소 수지 5-30%를 함유하는 폴리프로필렌 시트를 포함하는, 종방향 모듈러스가 높은 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 개시한다. 이 시트는 종방향 최종 연신 단계로 3단계 이상 연신된다.
미합중국 특허 제4,343,852호는, 폴리프로필렌의 베이스층 및 프로필렌 공중합체를 함유하는 하나 이상의 표면층을 포함하는, 동시 2축 배향된 다층 필름을 개시한다. 전체 구조가 함께 배향되거나 또는 표면층 및 베이스층이 상이하게 배향되어 양호한 열 수축성을 부여할 수 있다.
미합중국 특허 제4,595,738호는, 주로 균형된 기계적 특성 및 45:1 이상의 표면 연신율을 가지는, 동시에 2축 배향된 폴리프로필렌 접착 테이프 이재를 개시한다. 청구된 필름은 양호한 역동 내성 및 특이적 펑쳐(puncture) 내성, 주로 균형잡힌 기계적 특성을 가지며, 갑작스런 충격에 대한 내성 및 특이적 펑쳐 내성이 요구되는 오디오 및 비디오 테이프 또는 접착제가 코팅된 포장용 테이프에 적용할 수 있다.
미합중국 특허 제4,698,261호는, 셋 이상의 내부 지지층을 포함하고 그 중 하나 이상이 개선된 강성을 부여하고 필름을 취성이도록 하는 1-30%의 탄화수소 수지를 함유하고 그 중 하나 이상은 미세 무기 입자를 함유하여 불투명성을 부여하는, 불투명 2축 배향된 다층 필름을 기술한다.
WIPO 국제 특허 출원 공개 WO 96/02386호는, 미합중국 특허 제4,451,533호와 유사하게 처리되어 최종 종방향 연신 단계가 10-40%인 변형된 폴리프로필렌 핵심을 포함하는, 단축 수축성 다층 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 개시한다. 제3 종방향 연신 단계에서 인장되기 전의 초기 2축 연신은 연속적으로 또는 동시적으로 실행될 수 있다. 비교적 낮은 분자량을 갖으며 핵심층의 결정성을 감소시킬 목적의 개질제를 낮은 수준으로 도입하여 제3 종방향 연신 단계에서 더욱 용이한 연신을 제공한다.
미합중국 특허 제5,051,225호 및 제5,072,493호는 텐터 틀의 대향 루프에 걸쳐 전체 제어 하에 동기 전동기 및 히스테레시스 모터를 사용하여 텐터 클립을 추진하는, 텐터 틀에서 필름을 연신하는 장치 및 방법을 개시한다. 이러한 장치 및 방법에 의해 기계 방향 연신율을 제어함으로써 작업 동안 동시의 2축 연신율을 세밀히 조정할 수 있다. 조정 스크류를 간헐적으로 구동하여 왕복대 루프를 서로에 대해 양방향으로 이동시킴으로써 횡방향 연신을 조정할 수 있다. 이들 특허는, 10,000%/분 내지 60,000%/분 정도의 높은 변형 속도에서 양 방향으로 필름을 3배 이상 연신할 수 있음을, 바람직한 필름은 5배 이상, 더욱 바람직한 필름은 7배 이상, 그리고 가장 바람직한 필름은 9배 이상 양방향으로 연신할 수 있음을 기술한다.
2축 배향된 폴리프로필렌 필름은 편평 필름 텐터 인장 공정 또는 취입 필름 공정에 의해 전형적으로 제조된다. 취입 필름 연신에서 필름 배향은 열 이완 때문에 다양하며 전형적으로 생성되는 필름 두께의 다양성은 테이프 이재에 바람직하지 않다. 전형적인 취입 또는 튜브형 필름은, 편평 또는 텐터 연신 필름에 비해 감소된 필름 수칙적 안정성 및 과도한 캘리퍼 다양성 때문에, 접착 테이프 이재 필름으로 사용하기에 바람직하지 않다. 반대로, 텐터 공정은, 열 세팅(서냉) 또는 냉각 동안 필름이 클립에 의해 비스듬히 억제되기 때문에 향상된 안정성을 제공하며, 이로써 크로스웹 수축 및 결과적인 수치적 및 피브릴 배향 변화를 제거한다. 취입 또는 튜브형 필름은 상당히 억제되지 않으며 크로스웹 수축을 겪게 되는데 이는 용융 배향이 덜 효과적이고 필름 배향성이 더 낮기 때문에 필름 특성을 변화시킨다. 또한, 텐터 틀 공정은, 필름 두께가 0.002 cm보다 두꺼운 경우 취입/튜브형 공정에 비해 비용면에서 장점을 가진다 (문헌[Encyclopedia of Polymer Science, v.7, pp.99-101, John Wiley ＆ Sons, New York (1987)] 참조).
튜브형 필름은 또한 고유한 다이 디자인으로 인해 텐터 연신 필름에 비해 상당히 더 큰 캘리퍼 다양성을 경험한다. 텐터 연신 공정에 사용되는 편평 피복 행거 다이와 달리, 튜브형 다이에서 립 휘어짐에 의한 간단한 최종 필름 두께 조정이 가능하지 않다. 그 결과, 튜브형 다이에서 두께 정확도의 크기는 편평 필름 다이의 약 ±5%에 비해 약 ±10%이다. 이러한 큰 필름 두께 다양성은 다이 회전에 의해 상쇄되는데, 이는 두께 다양성이 마감 필름 생성물의 전체 폭에 걸쳐 분포되도록 한다 (문헌[Principles of Polymer Processing, Z.Tadmor ＆ C.G.Gogos, Chapt.13, pp.551-3, John Wiley ＆ Sons, New York (1979)] 및 [Polymer Extrusion, 2cd.ed., C.Rauwendaal, Chapt.9, pp.450-1, Hanser Publishers, New York (1990)] 참조). 다이 회전이 캘리퍼 다양성을 웹에 걸쳐 분포시켜 최종 롤 외관을 개선시킬 수 있지만, 두께 다양성은 남아있으며 접착 테이프 이재 용도로 바람직하지 않다.
균일한 두께는 필름 특성의 균일성의 지표가 되며 불균일한 두께는 테이프 롤에 구멍을 만들거나 겹치게 만들기 때문에 균일한 두께는 접착 테이프 제조에 있어 중요하다. 이러한 연유로, 취입 또는 튜브형 필름 가공으로부터 전형적으로 생성되는 불균일한 두께를 가지는 필름은 균일한 두께가 중요한 접착 테이프 이재로서 전형적으로 적합하지 않다.
대다수의 상업적으로 구입 가능한 2축 배향 폴리프로필렌 필름은 편평 필름 또는 텐터 연신 공정에 의해 제조된다. 전형적인 텐터 공정은 주로 동시에 또는 주로 순차적으로 필름을 2축 연신하는 역할을 한다. 일반적으로, 동시에 텐터 연신된 필름은 필름 이재 시장의 적은 부분을 차지하는데, 이는 비록 그러한 공정이 필름을 종방향 및 횡방향으로 연속적으로 연신시킬 수 있다 하더라도 비용이 많이 들고 느리며 허용되는 연신비에 관해 신축성이 없다고 역사적으로 증명되어 왔기 때문이다.
순차적인 텐터 연신은 현재 가장 널리 사용되는 2축 필름 가공 방법이다. 전형적으로, 두꺼운 시트를 압출 및 신속히 급냉하여 단사정계 단위 셀을 가지는 α-형태의 소구체를 형성한다. 이 두꺼운 시트를 이어 적합한 연신 온도까지 재가열하고 먼저 길이방향 또는 종방향 연신 단계에서 연신한 후 제2 횡방향 연신 단계로 넘어간다. 반결정성 중합체 쇄를, 피브릴로 알려진 길고 고도로 배향된 결정성 세그먼트의 다발로 구성된 형태로 연신함으로써 변형시킨다. 이러한 피브릴 다발은 연신으로 야기되는 주형 폴리프로필렌 시트의 초기 결정성 구조의 가소성 변형에 기인한다고 일반적으로 여겨진다 (문헌[A.J. Peterlin, Colloid ＆ Polymer Science, 253(10), 809-23 (1975)] 참조). 순차적인 공정에서, 제1 연신 단계에서 형성된 결정성 피브릴은 제2 연신 단계에서 위치를 변화시켜, 각 피브릴의 일부는 초기 위치를 유지하고 (즉, 종방향 배향) 반면 다른 부분은 제1 방향에 대해 90°각도만큼 회전한다. 결과는 함께 "편직된"이라고 불리는 피브릴의 직각 네트워크이다 (문헌["Polypropylene Structure, Blends, and Composites," J.Karger-Kolsis, ed., V.2, pp144-145, Chapman ＆ Hall, (1995)] 참조).
접착 테이프 이재로서 사용할 목적의 배향 필름의 경우, 스톡 롤은 필름 마커로부터 더 넓은 투입 필름 롤로부터 전형적으로 가늘게 찢어진다. 스톡 롤은 한 표면이 접착제로 전형적으로 코팅되며 다른 표면은 방출 코팅되고 좁은 폭으로 쪼개지고 롤 형태로 감긴다.
형태학, 즉 피브릴의 배열 및 배향은 특히 특정 방향으로 가해진 부하에 관한, 연신된 필름의 기계적 특성을 지배한다. 피브릴 배향은 관찰된 기계적 특성과 상관 관계가 있는 반면 (문헌[R.J.Samuels, "Structured Polymer Properties," Ch.5, John Wiley ＆ Sons, N.Y. 및 A.J.DeVries, Polymer Engineering ＆ Sciences, 23(5), 241 (1983)] 참조), 기계 연신 매개변수(MD, TD 연신율)는 그렇지 않다.
배향 중합체 시스템에서 분자 배향을 측정할 수 있는 몇 가지 널리 수용되는 방법이 있으며, 광 또는 X-선의 산란, 흡광도 측정, 기계적 특성 분석 등이 이에 해당한다. 정량적인 방법으로는 광각 X-선 산란("왁스(WAXS)"), 광학 복굴절, 적외선 이색성 및 협각 X-선 산란("SAXS")을 포함한다. 피브릴 배향 분포를 결정하는 바람직한 방법은 왁스 기법이며, 여기서는 피브릴 구조 내의 결정성 평면이 브래그(Bragg) 각으로 알려진 확립된 각에서 입사 X-선 빔을 산란 또는 회절시킨다 (문헌[A.W.Wilchinsky, Journal of Applied Physics, 31(11), 1969 (1960)] 및 [W.B.Lee 등, Journal of Materials Engineering and Performance, 5(5), 637 (1996)] 참조). WAX에서는, 폴리프로필렌 분자 쇄(또는 c-) 축에 관한 정보를 함유하는 이소택틱 폴리프로필렌의 단사정계(110) 평면과 같은 결정성 평면을 측정한 후 샘플 기하에 의해 외부 좌표에 연관시킨다.
따라서, 테이프 이재로서 사용시 쉽게 절단가능한 폴리프로필렌 접착 테이프 이재를 제공하는, 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 제공할 필요성이 남아있다.
본 발명의 요약
본 발명은 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름을 제공한다. 그러한 필름은 접착 테이프 이재로 사용하기에 적합하다. 본 발명의 필름은 플라스틱 절단 돌기를 가진 시판용 테이프 디스펜서를 사용하여 쉽게 절단하여 테이프 상에 깨끗한 톱니형 절단 가장자리를 제공할 수 있다. 놀랍게도, 그러한 필름은 여전히 고도의 인장 강도와 같은 요망되는 기계적 특성을 나타내며 따라서 테이프 이재로서 매우 유용하다. 본 발명의 테이프 이재 필름은 바람직하게는, 표준 방향 "R"에 대해 특정의 단일 결정성 형태 배향을 가진다.
바람직한 한 실시태양으로서, 본 발명은 하기와 같은 바람직한 특성 및 성질을 제공하도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름을 제공한다:
1. 후술하는 바와 같이 왁스 전이 방위 주사에 의해 측정시 단일의 방위 주사 최고치
2. 최고치가 표준 방향 R에 대해 약 ±75°이내, 바람직하게는 약 ±45°이내, 더욱 바람직하게는 약 ±25°이내의 각도에 위치
3. 약 40°내지 약 75°의 단일 방위 주사 최고치 폭(피크의 반 최고치에서의 각도의 완전한 폭)
4. 후술하는 방법으로 측정시 약 45% 내지 약 90%, 더욱 바람직하게는 약 45% 내지 80%의 표준 방향의 파단점 인장 신장율
5. 후술하는 테스트에 따라 금속 톱니형 디스펜서 절단 날을 사용하여 절단시 약 350 N-cm/cm2미만의 절단 에너지
6. 후술하는 테스트에 따라 주입 성형된 폴리스티렌 디스펜서 절단 날을 사용하여 절단시 약 700 N-cm/cm2미만의 절단 에너지
7. 후술하는 테스트에 따라 절단시 약 4% 미만, 바람직하게는 약 3% 미만의 절단시의 연신.
바람직한 한 실시태양으로서, 상기 필름은 상기 조건 1 내지 4를 만족시키는 결정성 형태를 가지도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름이 조건 5, 6 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양으로서, 상기 필름은 상기 조건 4 및 5를 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름이 조건 1, 2, 3, 6 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양으로서, 상기 필름은 상기 조건 4 및 6를 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름이 조건 1, 2, 3, 5 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양으로서, 상기 필름은 상기 조건 4 및 7을 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름이 조건 1, 2, 3, 5 및(또는) 6을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 면으로, 본 발명은 앞서 기술한 필름들 중 임의의 것을 포함하는 테이프 이재를 제공한다. 그러한 테이프 이재는 접착 테이프로 전환될 수 있으며, 바람직하게는 그 중 하나의 주요 표면 상에 압력 감지성 접착제를 포함한다. 접착 테이프는 롤 형태로 전환되어 임의의 적합한 디스펜서에 제공될 수 있다.
또다른 면으로, 본 발명은 상기 필름 중 임의의 것으로 만든 이재를 포함하는 접착 테이프를 제공한다. 접착 테이프는 바람직하게는 압력 감지성 접착 테이프이다. 테이프는 임의의 적합한 디스펜서 상에 롤 형태로 제공될 수 있다.
본 명세서 및 특허 청구의 범위에서 사용된 특정 용어들은 대부분의 경우 잘 알려져 있지만 설명을 요할 수도 있다. 본 명세서에서 사용된 "면적 연신율"은 연신 필름의 주어진 부분의 면적 대 연신 전의 동일한 부분의 면적의 비율을 가리킨다. 예를 들어, 50:1의 전체 연신율을 가지는 2축 연신 필름에서, 주어진 1인치2부분의 비연신 필름은 연신 후 50인치2의 면적을 가질 것이다. 본 명세서의 "표준 방향"이라 함은, 결정성 배향을 정의하는 필름의 평면에 있는 축이다. 필름의 인장 특성을 측정할 때 표준 방향은 필름이 연신되는 방향이다. 필름의 절단능을 측정할 때, 표준 방향은 필름이 절단 날 위로 당겨지는 방향이다. 롤 형태의 접착 테이프로 전환되는 이재 필름의 경우, 표준 방향은 스톡 롤이 좁은 폭으로 잘려 테이프 롤에 감기는 방향이다. 항상 그런 것은 아니지만 대체적으로, 표준 방향은 필름의 종방향과 동일하다. "2축 배향된"이란, 여기서 필름의 기술에 사용될 때, 필름이 필름의 평면에서 두 개의 다른 방향으로 연신되었음을 가리킨다. 항상 그런 것은 아니지만 대체적으로, 두 방향은 직각이다. 2축 배향된 필름은 순차적으로 연신되거나, 동시에 연신되거나 또는 동시 및 순차 연신의 조합으로 연신될 수 있다. 여기서 필름 기술시에 사용된 "동시에 2축 배향된"이란, 두 방향 각각으로의 연신의 상당 부분이 동시에 수행됨을 나타낸다. "단일 최고치"란, 본 명세서에서 개시된 발명 필름의 왁스 방위 주사의 설명시 사용될 때, 왁스 전이 방위 주사로부터 관찰되는 단일 반사로서 확인될 수 있으며, 단사정계의 이소택틱 폴리프로필렌의 회절 분석기 기하 및 결정 물리로 인해 X-선 주사에 의해 프로브되는 360°각도 범위 내에서 대칭을 나타낸다. 그러한 단일 최고치는 데이타 상의 노이즈 및 무작위 배향을 가지는 중합체 매트릭스의 부분에 의한 산란 강도로부터 구분 가능하며, 이는 최고치의 1% 미만의 크기를 전형적으로 가질 것이다.
본 발명은 2축 배향된 폴리프로필렌 필름에 관한 것이며 특히 2축 배향된 폴리프로필렌 접착제 코팅 테이프에 관한 것이다.
본 발명은 하기 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이며, 여러 도면에서 같은 숫자는 같은 부분을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 일정 길이의 테이프의 등축도이다.
도 2는 본 발명에 따른 필름의 바람직한 실시태양의 WAX 결과의 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 접착 테이프 롤의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 디스펜서 상의 테이프 롤의 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 필름의 절단 특성을 시험하는 데 사용된 시험용 취부구의 등축도이다.
도 6은 도 4의 테이프 디스펜서 및 도 5의 시험용 취부구에 유용한 금속 디스펜서 날의 등축도이다.
도 7은 도 6의 금속 디스펜서 날의 측면도이다.
도 8은 도 4의 8-8 방향에서 본 플라스틱 디스펜서 날의 도이다.
도 9는 9-9 선을 따라 본 도 8의 디스펜서 날의 단면도이다.
도 10은 10-10 방향에서 본 도 8의 디스펜서 날의 평면도이다.
도 11은 도 5의 장치 및 도 6의 금속 디스펜서 날의 일부의 측면도이다.
도 12는 도 5의 장치 및 도 9의 플라스틱 디스펜서 날의 일부의 측면도이다.
도 13은 본 발명의 폴리프로필렌 테이프 이재에 대한 전형적인 절단 또는 디스펜스 시험의 예시도이다.
도 14는 본 명세서에 기재된 시험 방법에 따라 절단된 선행 기술상의 폴리프로필렌 필름의 확대 사진이다.
도 15는 본 명세서에 기재된 시험 방법에 따라 절단된 선행 기술상의 폴리프로필렌-이재 접착 테이프의 확대 사진이다.
도 16은 본 명세서에 기재된 시험 방법에 따라 절단된 또다른 선행 기술상의 폴리프로필렌 필름의 확대 사진이다.
도 17은 본 명세서에 기재된 시험 방법에 따라 절단된 본 발명에 따른 폴리프로필렌 필름의 확대 사진이다.
도 18은 본 명세서에 기재된 시험 방법에 따라 절단된 선행 기술상의 아세테이트-이재 접착 테이프의 확대 사진이다.
도 1을 참조하여, 본 발명의 바람직한 일 실시태양에 따른 일정 길이의 테이프(10)를 나타내었다. 테이프(10)는, 제1 주요 표면(14) 및 제2 주요 표면(16)을 포함하는, 2축 배향된 폴리프로필렌 필름 이재(12)를 포함한다. 바람직하게는, 이재(12)는 약 0.002 내지 약 0.005 cm 범위의 두께를 가진다. 테이프(10)의 이재(12)를 접착제 층(18)으로 제1 주요 표면(14) 상에 코팅한다. 접착제(18)는 당업계에 공지된 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 이재(12)는 당업계에 알려진 대로 제2 주요 표면(16) 상에 최적 방출 또는 낮은 접착 후면크기 층(20)을 가질 수 있다.
이재 필름(12)은, 약 15 중량% 미만의 n-헵탄 가용성 함량, ASTM D1505-96("Density of Plastics by the Density-Gradient Technique")에 따라 측정시 약 0.86-0.92 g/cm3의 밀도, 230℃의 온도 및 21.6 N의 힘에서 ASTM D1238-95("Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer")에 따라 약 0.5-15g/10분 사이의 용융 유동 지수 및 시차 주사 열량계를 사용하여 측정시 135℃를 넘는, 바람직하게는 약 140℃를 넘는, 가장 바람직하게는 약 150℃를 넘는 융점을 가지는 이소택틱 폴리프로필렌으로부터 바람직하게 제조된다. 또한, 본 발명에 유용한 폴리프로필렌은 에틸렌 단위 또는 4-8 사이의 탄소수를 가지는 알파-올레핀 물질과 공중합될 수 있으며, 상기 공중합체 함량은 10 중량% 미만이다. 이재(12)에 적합한 한가지 수지는 2.5g/10분의 용융 유동 지수를 가지는 이소택틱 폴리프로필렌 단독중합체이며 이는 미국 텍사스주 달라스 소재 피나 오일 앤드 케미칼 컴퍼니(FINA Oil and Chemical Co.)로부터 3374라는 제품 번호 하에 상업적으로 구입할 수 있다.
이재(12)는 당업계에 알려진 첨가제 및 기타 성분들을, 바람직하게는 본 명세서에 기재된 바람직한 실시태양에 의해 성취된 인장 및 디스펜스 특성에 악영향을 주지 않도록 선택된 양으로, 임의로 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 필름은 충진재, 가소제, 착색제, 윤활제, 가공 보조제, 기핵제, 자외선 안정화제 및 기타 특성 개질제를 함유할 수 있다. 전형적으로 그러한 물질들은 배향 필름으로 만들어지기 전의 중합체(즉, 필름으로의 압출 전의 중합체 용융물)에 첨가한다. 유기 충진재로는 유기 안료 및 수지, 및 나일론 및 폴리이미드 섬유와 같은 유기 섬유를 포함할 수 있다. 무기 충진재로는 색소, 흄드 실리카, 탄산 칼슘, 탈크, 규조토, 이산화티탄, 탄소 섬유, 카본 블랙, 유리 구슬, 유리 거품, 미네랄 섬유, 점토 입자, 금속 입자 등을 포함할 수 있다. 방염제, 안정화제, 항산화제, 상용화제, 항균제(예. 산화아연), 전기 전도체 및 열 전도체(예. 산화알루미늄, 보론 나이트리드, 알루미늄 나이트리드 및 니켈 입자)와 같은 기타 첨가제를 필름 형성에 사용되는 중합체에 배합할 수 있다.
당업계에 공지된 대로 수지를 시트 형태로 주형하여 본 명세서에 기술된 필름(12)의 바람직한 형태에 도달하도록 연신하기에 적합한 시트를 제조할 수 있다. 시트를 주형하는 적합한 한 방법은, 안정한 균일 용융물을 생산하도록 조정된 압출기 배럴 온도를 가진 미국 오하이오주 마운트 질레드 소재 에이치.피.엠.(H.P.M.)에 의해 제조된 4.45cm 단일 스크류 압출기의 투입 호퍼 내로 수지를 투입하는 것이다. 폴리프로필렌 용융물을, 17.8cm 단일 다지관 시트 다이를 통해 이를 통해 순환하는 50-60℃ 물을 가지는 회전수 냉각 강철 주형 휠 상에 압출할 수 있다. 약 30℃로 유지된 수조를 통해 통과시켜 주형 시트를 급냉시켜 약 0.12-0.16cm의 두께를 가지는 주형 시트를 생산할 수 있다.
이어 시트를 2축 배향시켜 다음과 같은 바람직한 특성 및 성질을 가지는 이재 필름(12)을 제공한다.
1. 본 명세서에 기술된 바와 같이 왁스 전이 방위 주사에 의해 측정시 단일의 방위 주사 최고치
2. 최고치가 표준 방향 R에 대해 약 ±75°이내, 바람직하게는 약 ±45°이내, 더욱 바람직하게는 약 ±25°이내의 각도에 위치
3. 약 40°내지 약 75°의 단일 방위 주사 최고치 폭(피크의 반 최고치에서의 각의 완전한 폭)
4. 후술하는 방법으로 측정시 약 45% 내지 약 90%, 더욱 바람직하게는 약 45% 내지 80%의 표준 방향의 파단점 인장 신장율;
5. 후술하는 테스트에 따라 금속 톱니형 디스펜서 절단 날을 사용하여 절단시 약 350 N-cm/cm2미만의 절단 에너지
6. 후술하는 테스트에 따라 사출 성형된 폴리스티렌 디스펜서 절단 날을 사용하여 절단시 약 700 N-cm/cm2미만의 절단 에너지
7. 후술하는 테스트에 따라 절단시 약 4% 미만, 바람직하게는 약 3% 미만인 절단시의 연신.
바람직한 한 실시태양으로서, 필름(12)은 상기 1-4 조건을 만족시키는 결정성 형태를 가지도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름(12)이 조건 5, 6 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양에서, 필름(12)은 상기 조건 4 및 5를 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름(12)이 조건 1, 2, 3, 6 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양에서, 필름(12)은 상기 조건 4 및 6를 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름(12)이 조건 1, 2, 3, 5 및(또는) 7을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
또다른 바람직한 실시태양에서, 필름(12)은 상기 조건 4 및 7을 만족시키도록 2축 배향된 이소택틱 폴리프로필렌 필름이다. 그러한 필름(12)이 조건 1, 2, 3, 5 및(또는) 6을 각각 또는 임의의 조합으로 추가적으로 만족시키는 것도, 요구되는 것은 아니나 바람직하다.
본 명세서에 설명된 바람직한 형태는, 필름(12)을 2축 배향시키는 데 적합한 임의의 방법 및 장치에 의해 얻을 수 있다. 모든 연신 방법 중, 테이프 이재용 필름을 상업적으로 제조하는 데 가장 바람직한 방법으로는, 그 전체가 본 명세서에 참고로서 인용된 미합중국 특허 제4,330,499호 및 4,595,738호에 개시된 방법 및 장치, 및 그 전체가 본 명세서에 참고로서 인용된 미합중국 특허 제4,675,582호, 제4,825,111호, 제4,853,602호, 제5,036,262호, 제5,051,225호 및 제5,072,493호에 개시된 방법 및 텐터 장치와 같은 기계적 텐터에 의한 2축 연신을 포함한다.
본 발명에 유용한 필름은 테이프(10)의 이재(12)로서 사용될 때 바람직하게는 약 0.002-0.005 cm 사이의 최종 두께를 가진다. 필름(12)이 과도한 무름성 및 취급 곤란성을 피할 수 있을만큼 충분히 두꺼워야 하며 또한 동시에 바람직하지 못하게 강직하거나 뻣뻣하고 취급 또는 사용이 어려울 정도로는 두껍지 않아야 한다는 것을 이해한 상태에서 좀 더 두껍거나 얇은 필름도 사용할 수 있다.
선행 기술에서는 테이프의 절단능은 주로 전체 필름 연신의 양의 결과라고 믿어왔으나, 본 발명자들은 전체 연신의 양은 결정적이지 않으며, 연신의 결과인 결정성 피브릴 형태의 구체적 분포가 훨씬 더 중요함을 알아내었다. 따라서, 동일한 주형 시트로부터 제조되고 동일한 최종 면적 연신율까지 연신된 샘플에 있어, 절단 에너지는 예상 외로, 배향 상태가 상기 열거한 (1) 내지 (4) 점을 더욱 근접히 따를수록 급격히 감소하는 것으로 나타난다.
상기 (1) 내지 (3) 점을 예시하는 왁스 결과의 일 예를 도 2에 나타내었다. 산란된 방사 진동수 계수는 수직축에 지시되었으며 방향 R에 대한 각 위치는 수평축에 지시되었다. 단일 피크(30)가 있는 것으로 나타난다. 피크(30)는 표준 방향 R에 대해 상대적으로 0°각도에 위치한다. 피크(30) 양쪽의 반 피크 값은 32에 나타내었다. 반 피크 최고치에서의 각의 완전 너비의 폭을 각 위치 A로부터 각 위치 B까지의 각도 차이로 나타내었다. 도 2는 표준 방향 R 주위의 ±90°부터의 방위 주사 부분을 도시한다. 곡선의 거울상은 360°주사의 나머지 부분에 존재한다.
2축 배향된 폴리프로필렌 접착 테이프를 절단하는 데 필요한 에너지는 테이프를 절단할 방향에 대한 결정성 피브릴의 배향 방향에 의존한다. 피브릴이 부하 방향(본 명세서에서 사용 방향 또는 디스펜스 방향으로도 일컬어짐)으로 잘 정렬되지 않으면, 부하 방향으로 피브릴을 재정렬시키고 이어 이들 피브릴을 파단점까지 변형시키는 데 모두에 에너지를 소모해야 한다. 특히, 왁스 측정으로 관찰시 둘 이상의 피브릴 배향 최고치를 생성하는 방식으로 연신된 필름은 이들 구조를 재정렬 및 파단시켜 필름을 절단하는 데 다량의 에너지를 요할 것이다. 순차적으로 연신된 필름은 전형적으로 둘 이상의 피브릴 배향 최고치를 가진다.
본 발명의 테이프 이재 필름은 바람직한 분자쇄 배향 분포를 가지며 절단하기가 특히 쉽다고 여겨진다. 본 명세서에 기술된 테이프는 피브릴 분포를 완전 정렬되게 하는 데 요구되는 재정렬을 최소화하는 바람직한 분자 및 피브릴 정렬을 가진다고 여겨진다. 따라서 피브릴 구조를 재정렬 및 파단시키는 데 요구되는 더 낮은 수준의 에너지는 더욱 용이한 절단능을 부여한다.
일반적으로, 절단 방향 또는 표준 방향에 충분히 가까이 정렬된 단일 피크 섬유 분포는 더욱 용이한 절단능을 나타낸다. 예측 외로, 표준 방향을 따른 분포의 지나친 협소성은 필연적으로 개선된 절단능으로 이어지지는 않는다. 지나치게 좁은 분포가 실제로 바람직하지 않게 높은 절단 에너지를 유발시킴을 알아내었다. 이는 그 배향 축을 따른 형태학적 구조의 과 인장화에 기인하며, 이는 구조를 극도로 뻣뻣하고 과도하게 강하게 만들어 배향 분포가 감소함에 따라 절단 에너지가 증가하도록 한다고 생각된다. 왁스 단사정계(110) 반사를 이용하여 측정시 결정성 배향 분포의 반 최대 폭의 완전한 너비가 바람직하게는 약 40°내지 약 75°임을 알아내었다.
본 발명자들은 본 발명의 2축 배향된 폴리프로필렌 필름에서 특정 분자쇄 배향이 바람직한 기계적 특성을 가지는 필름을 생성하고 놀랍게도 상업용 테이프 디스펜서를 사용하여 절단하기 쉽다는 것을 예측 외로 밝혀내었다. 상업용 테이프 디스펜서의 예로는 금속 절단 날이 달린 스카치(SCOTCH) 상표 Cat.40 책상용 테이프 디스펜서 및 금속 절단 날이 달린 Cat.25 또는 Cat.H-125/126 플라스틱 투피스 플라스틱 디스펜서를 포함하며, 이 모두는 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 미네소타 마이닝 앤드 매뉴훽쳐링 컴퍼니(Minnesota Mining and Manufacturing Company)에서 구입 가능하다.
본 발명자들은 본 발명의 필름이, 역시 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 미네소타 마이닝 앤드 매뉴훽쳐링 컴퍼니에서 구입 가능한, 플라스틱 절단 날이 달린 스카치 상표 Cat.104 또는 Cat.105 사출 성형 폴리스티렌 디스펜서와 같은 상업적 휴대용 플라스틱 테이프 디스펜서를 사용하여 절단할 수 있다는 사실을 또한 놀랍게도 발견하였다. 비교로써, 면적 연신율에 의해 측정시 동일한 정도로 연신되었으나 여기서 기술한 바람직한 형태 배향을 가지지 않는 기타 2축 배향 폴리프로필렌 필름은 그러한 플라스틱 절단 날로 쉽게 절단되지 않는다.
테이프 이재(12)의 제1 주요 표면(14) 상에 코팅된 접착제(18)는 당업계에 알려진 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 바람직한 접착제는 압력, 열 또는 그 조합에 의해 활성화될 수 있는 것이다. 적합한 접착제로는, 아크릴레이트, 고무 수지, 에폭시, 우레탄 또는 그 조합을 기재로 한 것들을 포함한다. 접착제(18)는 용액, 물-기재 또는 고온 용융 코팅법에 의해 적용할 수 있다. 접착제는 임의의 원하는 양으로 적용할 수 있으며, 전형적으로는 적용되어 약 0.0015 내지 0.005 g/cm2사이의 통상적인 건조 코팅 중량을 제공한다.
테이프(10)의 필름 이재(12)는 화염 또는 코로나 방전에의 노출 또는 후속적인 코팅층의 접착성을 향상시키기 위한 화학적 프라이밍을 포함하는 기타 표면 처리법에 의해 임의적으로 처리할 수 있다. 또한, 필름 이재(12)의 제2 표면(16)을 임의의 낮은 접착성 후면크기 물질(20)로 코팅하여 반대 표면 접착층(18)과 필름(12) 사이의 접착을 제한할 수 있으며, 이로써 접착제 코팅된 테이프 제조 분야에 잘 알려진 바대로, 풀림이 용이한 접착 테이프 롤을 생산할 수 있다.
테이프(10)는 도 3에 도시한대로 임의의 코어(24) 상에 나선형으로 감긴 롤(22) 형태로 바람직하게 제공된다. 그러한 롤은 도 4에 도시된 바와 같이 책상용 또는 휴대용 디스펜서(26) 상에 제공될 수 있다. 디스펜서는 금속 절단 날 또는 플라스틱 절단 날을 포함할 수 있다. 바람직한 디스펜서로는 금속 절단 날이 달린 스카치 상표의 Cat.15 또는 Cat.40 책상용 테이프 디스펜서, 금속 절단 날이 달린 스카치 상표의 Cat.25 또는 Cat.H-125/126 플라스틱 투피스 플라스틱 디스펜서, 및 플라스틱 절단 날이 달린 스카치 상표의 Cat.104 또는 Cat.105 사출 성형 폴리스티렌 디스펜서를 포함하며, 이 모두는 미국 미네소타주 세인트폴에 소재한 미네소타 마이닝 앤드 매뉴훽쳐링 컴퍼니로부터 구입할 수 있다.
필름 이재를 테이프로 전환시키는 세부 사항은 당업자의 기술 범위 내이며 여기서 더욱 상세히 설명할 필요는 없다. 예를 들어, 그 전체가 여기서 참고로서 인용된 미합중국 특허 제4,451,533호 ("디스펜스 가능한 폴리프로필렌 접착제 코팅 테이프 (Dispensable Polypropylene Adhesive-Coated Tape)"; Wong 등)를 참조하라.
시험 방법
인장 특성:
ASTM D-882-95A, 얇은 플라스틱 시팅의 인장 특성, 방법 A
ASTM D-882-95A, "얇은 플라스틱 시팅의 인장 특성", 방법 A에 기재된 과정에 따라 필름의 파단점 인장 신장율을 측정하였다. 필름을 25℃ 및 50% 상대습도에서 24시간 동안 콘디셔닝하였다. 미국 메사추세츠주 스터프톤의 신테크사로부터 모델 1/S로 상업적으로 구입 가능한 인장 시험 기계를 사용하여 시험을 수행하였다. 이 시험에 사용된 시편은 1.91 cm 너비에 15 cm 길이였다. 초기 죠(jaw) 분리 10.2 cm 및 크로스헤드 속도 30 cm/분을 사용하였다. 필름의 표준 방향에서 각 샘플에 대해 시편을 시험하였다. 결과를 하기 표 1에 보고하였다. 파단점 신율 값은 샘플의 초기 게이지 길이를 기초로 하여 표준 방향에 대해 보고하였다. 청구범위를 포함하여 여기에서 사용된 바와 같이 "파단점 인장 신장율"이라는 용어는 상기 방법에 의해 얻은 결과를 기술하기 위해 사용하였다.
절단 특성: 필름의 디스펜스 시험
1.91cm 너비 및 15 cm 길이의 시험용 시편을 새로운 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 코팅되지 않은 샘플 필름으로부터 길게 찢었다. 시험용 시편을 시험 전에 25℃ 및 50% 상대 습도에서 24시간 동안 컨디셔닝했다.
필름의 절단능 측정에 사용한 시험용 취부구를 도 5에 나타내었다. 시험용 취부구는, 15.2cm x 15.2cm x 1.1cm 알루미늄 후방 탑재 플레이트(102)에 탑재된 상업적으로 구입 가능한 테이프 디스펜서 100M(스카치™ Cat.H-127 금속 절단 날이 달린 투피스 폴리스티렌 성형 디스펜서, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 미네소타 마이닝 앤드 매뉴훽쳐링 컴퍼니로부터 출원일 당시 구입 가능) 또는 상업적으로 구입 가능한 테이프 디스펜서 100P(스카치™ Cat.122 플라스틱 절단 날이 달린 투피스 성형 폴리스티렌 디스펜서, 미국 미네소타주 세인트 폴 소재 미네소타 마이닝 앤드 매뉴훽쳐링 컴퍼니로부터 출원일 당시 구입 가능)를 포함하였다. 절단능 시험 동안 시험용 디스펜서 100P 또는 100M의 윤곽대로 절단한 후방 탑재 플레이트(102) 및 0.3cm 두께 알루미늄 전방 탑재 플레이트(104) 사이에 두어 디스펜서를 휘어지지 않도록 했다. 시험용 디스펜서를 전방(104) 및 후방(102) 탑재 플레이트 사이에 나삿니 엄지스크류(thumbscrew)(106)로 단단히 고정시켰다. 후방 탑재 플레이트(102)를 기계 스크류(110)에 의해 2.4cm 직경 원통형 베이스 탑재 볼트(108)에 고정시켰다. 베이스 탑재 볼트(108)를 절단하여 90°각 컷-아웃을 포함하게 하여 후방 탑재 플레이트(102)를 인장 시험 기계의 수직 중심선에 고정시켰다. 즉, 후방 탑재 플레이트(102) 축과 시험용 디스펜서 100P 또는 100M 사이의 각이 기계 중심선에 대해 0°가 되게 하였다. 베이스 볼트에서 드릴아웃(109)으로 삽입된 핀을 고착시켜 베이스 볼트(108)를 시험 기계 데크에 고정시켰다.
후방 탑재 플레이트(102) 내로 스크류되는 알루미늄 중심 탑재 축(112) 상에 디스펜서 중심을 삽입하여, 시험용 디스펜서 100P 또는 100M를 후방 탑재 플레이트(102) 상에 탑재하였다. 디스펜서의 바닥은, 시험 동안 디스펜서의 회전을 방지하는 시트(115)에 두었다. 시험용 디스펜서를 탑재하여 디스펜서 절단 날의 돌기의 열이 기계 중심선에 수직이 되도록 하였다. 이 방법으로, 시험하는 필름을 절단시 그 너비를 가로질러 실질적으로 균일하게 로딩하였다.
디스펜서 100M은 도 6 및 7에 도시되는 강철 톱니형 절단 날(12)을 포함하였다. 강철 절단 날(120)은 약 0.05cm 두께의 니켈 판 강철로 형성하였으며, 최소한 필름(12)만큼 넓고 날을 가로질러 연장되는 필름(12)의 표준 방향 R에 상응하는 방향의 약 0.3cm 길이의 직각 랜드 부분(122)을 포함하였다. 랜드 부분(122)은, 시험용 샘플을 임시로 보관하는 일반적으로 평평한 표면을 정의한다. 날(120)은 또한 랜드 부분(122)의 후면 가장자리에 날 지지 부분(126)을 포함하였으며, 랜드 부분은 지지물(126)에 대해 80°의 β각을 형성한다. 날 지지물(126)은 약 1.32cm 길이이다. 날(120)은 또한 그 말단 가장자리를 따라 일 열의 돌기(130)를 가지는 지지 부분에 반대인 랜드 부분의 가장자리에 일반적으로 U-형인 부분(128)을 포함하였다. 각 돌기(130)는 일반적으로 삼각형이며, 랜드(122) 면과 같거나 또는 그보다 약간 낮고 인접 돌기(130)의 팁으로부터 약 0.12cm 떨어진 팁을 가지며, 약 0.06cm의 높이, 약 0.003cm의 곡률 반경에 의해 정의되는 첨예도에 의해 정의되고, 상기 돌기(130)의 정점(132)은 60°의 포함된 각을 형성한다. 돌기(130)는 약 50°의 α 각도로 날 지지 부분(126)의 평면으로부터 외향하여 돌출된다. 일반적으로 U-형인 부분(128)의 면은 서로에 대해 72°의 γ 각을 이룬다.
디스펜서 100P는 도 8-10에 도시된 사출 성형 폴리스티렌 날 140을 포함한다. 디스펜서 100P 상의 폴리스티렌 날(140)은 테이프 디스펜서 100P의 두 개의 반쪽 중 하나와 완전히 성형된다. 날(140)은, 전형적인 사출 성형 공정을 사용하여 강철 주형의 동공을 채움으로써 형성된다. 도 9 및 10에서 보듯이, 날(140)은 너비가 약 0.35cm인 랜드 표면(144)을 포함한다. 랜드 표면(144)은 약간 볼록하며 곡률 반경은 2.54cm이다. 랜드(144)의 정면은 125°의 내부각 δ로 만나는 표면(148 및 149)에 의해 형성되는 V-형 부분이다. V-홈의 표면(148)은 랜드(144)의 선형 근사와 70°의 ν각도를 형성한다. 일련의 마루(154)가 디스펜서의 정면으로부터 연장된다. 마루(154)는, 마루(154c)에서 만나는 면(154a 및 154b)에 의해 형성된다. 각 돌기 피크(150)는 표면(149)과 마루(154)의 교차점에 의해 형성된다. 도 8 및 10에서 가장 잘 나타나듯이, 각각의 돌기는 3개의 평면, 즉 마루(154)의 두 면(154a 및 154b) 및 V-형 홈의 표면(149)의 교차지점에 의해 형성된다. 도 10에서 보듯이, 두 면(154a 및 154b)은 74°의 내포각으로 만난다. 도 9에서 보듯이, 표면(149)은 마루(154)의 가장자리(154c)와 50°의 φ각을 형성한다. 각각의 돌기(150)는 랜드 표면(144)의 평면과 같거나 약간 낮은 팁을 가지며 인접 돌기(150)의 팁으로부터 약 0.127cm 떨어져있다. 각각의 돌기의 높이는, 돌기의 피크로부터 돌기 사이의 인접 골까지의 높이 H로서 측정했을 때 약 0.020cm이다. 각각의 돌기의 가장자리 첨예도는 약 0.010cm의 곡률 반경을 갖는다.
양 시험용 디스펜서에서, 한 조각의 이중 코팅된 접착 테이프(스카치™ Cat.665)를 랜드 지역(122 또는 144)에 적용하였으며 시험용 시편(12)을 지압으로 이중 코팅된 테이프의 접착 표면에 단단히 부착시켜 절단 시험 동안의 정방향 이동을 방지하였다.
시험용 시편을 기계 중앙선에 0°의 각도로 정렬시켜 디스펜서의 힘이 샘플의 너비에 실질적으로 고르게 분포되도록 하였다. 디스펜서 100M 또는 100P를 배향하여 절단 날(120 또는 140)의 팁이 죠(162)의 바로 아래에 오게 하였다. 금속 디스펜서(120)가 달린 디스펜서 100M을 사용하는 시험을 위해, 랜드(122)가 테스터의 트래블 A의 수직 방향에 대해 110°의 σ1각도가 되는 각으로 디스펜서를 배향시켰다 (도 11 참조, 도 11은 죠(162)에 대한 절단 날(120)만을 도시하였으며, 디스펜서와 시험 취부구의 나머지 부분은 단지 도시의 목적상 제거하였음). 플라스틱 날(140)이 달린 디스펜서 100P을 사용하는 시험을 위해, 마루(154)의 가장자리(154c)가 테스터의 트래블 A의 수직 방향에 대해 32°의 σ2각도가 되는 각으로 디스펜서를 배향시켰다 (도 12 참조, 도 12은 죠(162)에 대한 절단 날(140)만을 도시하였으며, 디스펜서와 시험 취부구의 나머지 부분은 단지 도시의 목적상 제거하였음).
이어 시험용 시편(12)의 유리 말단을 인장 시험 기계의 상부 죠(162)에 물려 상부 죠와 절단 날(120 또는 140) 사이의 거리가 10.2cm가 되도록 했다. 시편을 장력 없이 로딩하여 절단 날이 시험 시작 전에 시편과 접촉하지 않도록 했다. 상부 죠를, 지지 레일(14) 상을 이동하는 기계 크로스헤드에 부착하였다. 다음 시험용 시편을 인장으로 0.9N의 값까지 예비 로딩하여 절단 날(120 또는 140)과 접촉되게 하였다. 이어 시편(12)을, 30cm/분의 속도로 죠(162)에 의해 A 방향으로 잡아당겼다. 시편의 부하 및 신장을 측정 및 기록하고, 도 13에 도시된 바와 같이 시편(12)을 절단하기 위한 에너지를 부하/신장 하의 면적으로부터 계산하고 표 1에 나타내었다. 도 13에서, 부하를 수직축을 따라 나타내고 신장을 수평축을 따라 나타내었다. 부하 및 신장은 곡선의 부분(200)을 따라 증가하여 결국은 피크 부하(202)가 신장이 204로 표시된 곳까지 이른다. 이어 신장이 곡선의 부분(206)을 따라 계속됨에 따라 부하는 감소한다. 여기에 보고된 바와 같이, 신장이 0인 곳부터 최대 부하(202)에서의 신장(204)까지의 곡선의 부분에 대해 에너지를 계산한다. 디스펜서의 돌기는 최대 부하(202) 지점 부근에서 필름에 구멍을 낸다고 여겨지며, 이 때 필름을 통한 펑쳐가 진행하여 완전히 절단됨에 따라 부하는 감소한다.
특허청구범위를 포함하여 여기서 사용된, "디스펜스 시험-금속 날"이라는 용어는 디스펜서 100M을 사용하는 상기 시험을 가리키며, "디스펜스 시험-플라스틱 날"이라는 용어는 디스펜서 100P를 사용하는 상기 시험을 가리킨다.
절단된 필름 가장자리의 광학 현미경 분석
"디스펜스 시험-플라스틱 날"로부터 얻은 절단된 시험용 시편을 유리 현미경 슬라이드에 탑재하여 절단된 가장자리의 상을 얻었다. 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재한 리즈 프리시즌 인스트루먼트, 인코포레이티드(Leeds Precision Instruments, Inc.)사로부터 상업적으로 구입할 수 있고 교차 편광 및 시차 간섭 대조(DIC)를 장착한 올림푸스(Olympus) BHSM형 BH-2 광학 현미경을 사용하여 상을 얻었다. ASA가 80인 폴라컬러(Polacolor) ER 59형 즉석 현상 필름 및 폴라로이드(Polaroid) 4x5 플랫 필름 홀더를 사용하여 사진 상을 50X의 확대율로 얻었다.
광각 X-선 산란(왁스) 측정
피커(Picker) 4-원 회절분석기, 구리 Kα 방사 및 산란 방사의 섬광 검출기 기록기를 사용하여 광각 X-선 회절 데이타(왁스)를 수집하였다. 고정된 입구 슬릿 및 고정된 수용 슬릿를 회절분석기에 설치하였다. 전달 데이타 수집 기하학을, 회절분석기 2θ 축에 수직 및 일치하여 배향된 유효한 표준 방향 축과 함께 사용하였다. X-선 발생기를 40kV 및 25mA의 세팅에서 작동시켰다. 입사 X-선 빔에 노출된 필름의 부분 아래 사용된 이재 플레이트 또는 지지물이 없는 이중 코팅된 접착 테이프를 사용하는 알루미늄 홀더 상에 시편을 탑재시켰다.
0.05도 계단 크기 및 30초 계수 시간을 사용하여 5도부터 35도(2θ)까지 수행한 측량 단계 주사로부터 폴리프로필렌 피크 위치를 표시하였다. 3도 계단 크기 및 10분 계수 시간을 사용하여 -180 내지 +180도(X)의 기구 세팅으로부터 폴리프로필렌 단사정계(110) 최대치의 방위 단계 주사를 수행하였다. 생성된 산란 데이타를 방위각 및 강도 값의 x-y 쌍으로 전환하고 데이타 분석 소프트웨어 오리진(ORIGIN)™; 미국 01060 메사츄세츠주 노스햄프턴 원 로드하우스 플라자 소재 마이크로칼 소프트웨어 인크.(Microcal Software Inc.)사로부터 구입가능한 오리진™ 버젼 4.1)을 사용하여 프로필 피팅을 하였다. 가우스형 모델을 사용하여 방위 주사에서 관찰된 강도 최대치를 기술하였다. 상기 프로필 충진 과정에서 측정된 너비를 선형 배경 모델 이상에서 반 최대치에서의 완전한 너비(FWHM)로서 취했다. 왁스의 결과를 표 1에 제시하였다.
본 발명의 작업을 하기 실시예에 관해 더 설명할 것이다. 이들 실시예는 다양한 구체적이고 바람직한 실시태양 및 기법들을 추가로 설명하기 위해 제시되었다. 실시예가 예시하듯이, 필름의 요망되는 특성은, 선행 기술에서 흔히 교시되듯이 명목상의 기계 연신율을 기술함으로써 필름을 정의하기보다는 여기에 기술된 필름의 바람직한 형태를 얻는 방식으로 필름을 연신하여 얻어진다. 그러나, 본 발명의 범위 내에서 많은 다양화 및 변형이 가능함을 이해해야 한다.
실시예 1-15
실시예 1-15에서, 다음과 같이 주형 필름을 얻었다. 미국 텍사스주 달라스 소재 피나 오일 앤드 케미칼 코.(FINA Oil and Chemical Co.)사로부터 구입한 상업용 지정번호 3374를 가지는 2.5g/10분의 명목 용융 유동 지수를 가지는 이소택틱 폴리프로필렌 단독중합체 수지를, 안정한 균일 용융물을 생성하도록 조정된 압출기 배럴 온도를 가지는, 에이치.피.엠.(H.P.M.;미국 오하이오주 마운트 길레드 소재)사로부터 제조된 4.45cm 단일 스크류 압출기의 투입 호퍼에 투입하였다. 폴리프로필렌 용융물을 17.8cm 단일 다중 시트 다이를 통하여 휠을 통해 순환하는 약 50-60℃의 물을 가진 회전수 냉각 강철 주형 휠 상에 압출하였다. 다음, 주형 시트를 약 30℃에서 유지된 급냉 수조를 통해 통과시켜 두께가 약 0.12-0.16cm인 주형 시트를 생산하였다. 이어 주형 필름을 각 실시예에 기술된 구체적 방법으로 연신하였다. 두 방향으로 동시에 연신된 실시예에서 두 방향 각각의 개개 연신 성분은 동시에 시작하고 끝났다.
실시예 1 내지 8에 따라 제조된 샘플에 대해 상기 시험 방법에 의해 금속 절단 날을 사용하여 절단능을 시험하였다. 실시예 9-15에 따라 제조된 샘플에 대해 상기 시험 방법에 의해 폴리스티렌 절단 날을 사용하여 절단능을 시험하였다. 각 실시예로부터의 샘플에 대해 상기한 왁스 분석을 또한 행하여 필름의 형태를 결정하였다. 각 실시예로부터의 샘플에 대해 상기한 방법으로 파단점 인장 신장율을 또한 시험하였다. 접두사 C를 사용하여 비교예를 나타내었다.
실시예 C-1
텐터 공정으로서 알려진 방법으로 순차적으로 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였다. 내부적으로 약 127℃ 내지 136℃로 유지된 제1 열의 가열 롤 상에 주형 시트를 통과시킨 후 상이한 속도로 회전하는 두 개의 닙핑된 연신 롤 사이에서 연신하여 압출 또는 주형 방향으로 5.0:1의 제1 연신율을 얻었으며, 이 방향이 이 실시예에 대한 표준 방향 R이다. 이어 단일축 연신된 시트를, 158℃ 내지 175℃ 범위의 온도를 가지는 다수의 가열 구역이 있는 텐터 오븐 중으로 투입하고 제1 연신에 직각인 방향으로 약 9:1의 연신율로 두 개의 텐터 레일 사이에서 연신하였다. 생성된 필름은 두께가 0.0030cm이었으며 공기 중에 냉각시키고 내부 온도가 120℃인 서냉 드럼 상에서 달구었다. 이어 가장자리를 면도날로 가르고 필름을 마스터 롤 상에 감았다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-2
하기와 같이 틀 또는 뱃치 연신기로 알려진 실험실 쌍방향(two-way) 필름 연신 기계를 사용하여 동시에 두 직각 방향으로 주형 시트를 연신시켜 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였다. 0.16cm 두께의 주형 필름 시트를 한 변이 6.83cm가 되도록 정사각형 평판으로 자르고 일련의 클립으로 가장자리를 집어 뱃치 연신기의 연신 오븐에 고정시켜 한 변이 5.08cm인 연신 가능한 샘플을 만들었다. 평판을 155℃에서 90초간 예열시킨 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 표준 방향에 수직인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 40:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0030cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 3
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 245%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 40:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0025cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-4
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 얻어진 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 표준 방향에 직각인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 50:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0034cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 5
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 210%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 50:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0025cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-6
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 표준 방향에 직각인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 60:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0021cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 7
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 250%/초의속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 60:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0022cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 8
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 표준 방향에 직각인 방향으로 약 168%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 60:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0031cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-9
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 165%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 53:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0027cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-10
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 40:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0033cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 11
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 300%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 55:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0020cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-12
실시예 2에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 연신율 및 최종 면적 연신율은 다음과 같았다. 평판을 155℃에서 90초간 예열한 후, 표준 방향으로 약 300%/초 및 제1 방향에 직각인 방향으로 약 167%/초의 속도로 동시에 연신하여 최종 면적 연신율이 약 45:1이 되게 하였다. 샘플을 연신 기계로부터 즉시 제거하여 냉각하였다. 필름의 두께는 0.0029cm이었다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
실시예 C-13
실시예 1에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였다. 필름의 최종 두께는 0.0028cm이었다.
실시예 C-14
실시예 1에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 표준 방향을 제2 연신 방향(TD)으로 하였다. 최종 필름 두께는 0.0030cm이었다.
실시예 C-15
실시예 1에 기술된 대로 연신하여 동시에 2축으로 배향된 폴리프로필렌 필름을 제조하였으며, 다만 다음과 같은 차이가 있다. 제2 (횡방향) 연신 단계를 약 6:1의 비율로 하였다. 텐터 연신 단계를 벗어난 후, 필름을 내부적으로 약 110-140℃로 유지된 일련의 가열 롤 상을 통과시켜 약 2.4:1의 연신율로 제1 연신 단계의 방향으로 필름을 재연신하여 최종 면적 연신율이 약 72:1이 되게 하였다. 신장 및 횡방향 수축에 의해 최종 두께가 약 0.0030cm인 필름을 생성하였다. 새 날이 달린 면도날 커터를 사용하여 이 필름을 유용한 샘플 너비로 잘랐다.
상기 광학 현미경 분석 과정에 의해 촬영한 일부 실시예의 사진 상을 도 14 내지 18로서 제공하였다. 도 14는 비교예 C-1의 순차적으로 2축 배향된 폴리프로필렌 필름을 나타낸다. 톱니형 가장자리가 플라스틱 디스펜서 날의 절단 돌기의 윤곽을 가까이 따르지 않는 것으로 보인다. 도 15는, 제1 주요 표면 상에 가해진 압력 감지성 접착제 코팅을 가지는, 비교예 C-1에 따른 샘플을 나타낸다. C-1의 이재로 만들어진 접착 테이프 또한 절단 돌기의 윤곽을 가까이 따르지 않는 것으로 나타난다. 도 16은 비교예 C-4의 동시 배향된 필름을 나타내며 그 톱니형 가장자리는 플라스틱 절단 돌기의 윤곽을 가까이 따르지 않는다. 도 17은 실시예 3의 발명 필름을 나타내며, 그 톱니형 가장자리는 플라스틱 절단 날의 윤곽을 밀접히 따른다. 도 18은 선행 기술상의 아세테이트 이재 압력 감지성 접착제의 톱니형 가장자리를 도시한다. 실시예 17에서 나타난 발명 필름이 도 18의 더욱 비싼 아세테이트 이재 접착 테이프만큼 성능이 좋은 것으로 나타난다.
상기한 시험 및 시험 결과는 예측이라기 보다는 예시적인 것으로만 의도된 것이며, 시험 과정에 변화를 가하면 다른 결과가 산출될 것이라는 것을 예상할 수 있다.
본 발명은 지금까지 몇몇 실시태양을 참고로 하여 기술되었다. 앞의 상세한 설명 및 실시예들은 이해를 명확히 하기 위해 주어진 것일 뿐이다. 이로부터 어떠한 불필요한 제한도 이해되어서는 안 된다. 당업자에게는, 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 기술된 실시태양에 많은 변화를 가할 수 있음이 자명할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 여기에 기술된 정확한 세부사항 및 구조만으로 제한되어서는 안 될 것이며 특허청구범위의 언어에 의해 기술되는 구조 및 그 균등 구조에 의해 해석되어져야 할 것이다.

Claims (189)

  1. 2축 배향된 필름을 포함하는 접착 테이프 이재(backing)로서,
    상기 필름은 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름은 표준 방향을 포함하며,
    상기 폴리프로필렌 필름은 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하며, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위 주 사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하고,
    상기 필름은 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점 인장 신장율을 가지는 것인,
    접착 테이프 이재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005cm인 이재.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350N-cm/cm2인 이재.
  4. 제3항에 있어서, "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름이 최대 4%까지 연신되는 이재.
  5. 제3항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2인 이재.
  7. 제6항에 있어서, "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 최대 4%까지 연신되는 이재.
  8. 제1항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  9. 제3항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2인 이재.
  10. 제5항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  11. 제1항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  12. 제11항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  13. 제1항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 이재.
  14. 제2항에 있어서, 상기 필름이 제1 주요 표면을 포함하고 상기 이재가 상기 필름의 상기 제1 주요 표면 상에 접착제를 추가로 포함하는 이재.
  15. 제14항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성(pressure sensitive) 접착제를 포함하는 이재.
  16. 제15항에 있어서, 상기 이재가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 이재의 길이와 평행이고, 상기 이재가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 이재.
  17. 제16항에 있어서, 상기 롤이 금속 절단 날을 포함하는 디스펜서(dispenser) 상에 탑재된 이재.
  18. 제16항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 이재.
  19. 2축 배향된 필름을 포함하는 접착 테이프 이재에 있어서,
    상기 필름이 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름이 표준 방향을 포함하며, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름의 파단점 인장 신장율이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%이고,
    b) 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인
    접착 테이프 이재.
  20. 제19항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 이재.
  21. 제19항에 있어서, 상기 필름이 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 이재.
  22. 제19항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름이 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  23. 제19항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 이재.
  24. 제19항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  25. 제19항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향으로 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 이재.
  26. 제19항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 갖게 되고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위 주 사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 이재.
  27. 제26항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  28. 제27항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  29. 제20항에 있어서, 상기 필름이 제1 주요 표면을 포함하고, 상기 이재가 상기 필름의 상기 제1 주요 표면 상에 접착제를 추가로 포함하는 이재.
  30. 제29항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 이재.
  31. 제30항에 있어서, 상기 이재가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 이재의 길이에 평행하고, 상기 이재가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 이재.
  32. 제31항에 있어서, 상기 롤이 금속 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 이재.
  33. 2축 배향된 필름을 포함하는 접착 테이프 이재에 있어서, 상기 필름이 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름이 표준 방향을 포함하며, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점
    인장 신장율을 가지고
    b) 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향
    으로 절단시 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2이도록
    하는
    접착 테이프 이재.
  34. 제33항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 이재.
  35. 제33항에 있어서, 상기 필름이 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 이재.
  36. 제33항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  37. 제33항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 이재.
  38. 제33항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하게 되고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 이재.
  39. 제38항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  40. 제39항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  41. 제33항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단시 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 이재.
  42. 제34항에 있어서, 상기 필름이 제1 주요 표면을 포함하고, 상기 이재가 상기 필름의 상기 제1 주요 표면 상에 접착제를 추가로 포함하는 이재.
  43. 제42항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 이재.
  44. 제43항에 있어서, 상기 이재가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 이재의 길이에 평행하고, 상기 이재가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 이재.
  45. 제44항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 이재.
  46. 2축 배향된 필름을 포함하는 접착 테이프 이재에 있어서, 상기 필름이 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름이 표준 방향을 포함하며, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점 인 장 신장율을 가지고
    b) 상기 필름이 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4% 까지 연신되도록 하는
    접착 테이프 이재.
  47. 제46항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 이재.
  48. 제46항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단시 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 이재.
  49. 제46항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 이재.
  50. 제46항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 이재.
  51. 제46항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하게 되고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 이재.
  52. 제51항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  53. 제51항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 이재.
  54. 제46항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단시 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 이재.
  55. 제47항에 있어서, 상기 필름이 제1 주요 표면을 포함하고, 상기 이재가 상기 필름의 상기 제1 주요 표면 상에 접착제를 추가로 포함하는 이재.
  56. 제55항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 이재.
  57. 제56항에 있어서, 상기 이재가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 이재의 길이에 평행하고, 상기 이재가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 이재.
  58. 제57항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 이재.
  59. 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하는 접착 테이프에 있어서, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름은 표준 방향 및 상기 이재의 제1 주요 표면 상의 접착제층을 포함하고,
    상기 폴리프로필렌 필름 이재가 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하게 되고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위 주 사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하며,
    상기 폴리프로필렌 필름 이재는 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점 인장 신장율을 가지는
    접착 테이프.
  60. 제59항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 접착 테이프.
  61. 제60항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 접착 테이프.
  62. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  63. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 접착 테이프.
  64. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  65. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  66. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 접착 테이프.
  67. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  68. 제62항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  69. 제64항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  70. 제59항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  71. 제70항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  72. 제59항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 접착 테이프.
  73. 제61항에 있어서, 상기 접착 테이프가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 접착 테이프의 길이에 평행하고, 상기 접착 테이프가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 접착 테이프.
  74. 제73항에 있어서, 상기 롤이 금속 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 접착 테이프.
  75. 제73항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 접착 테이프.
  76. 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하는 접착 테이프에 있어서, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌 및 상기 이재의 상기 제1 주요 표면 상의 접착제층을 포함하고,
    상기 필름 이재는 표준 방향을 포함하고, 상기 필름 이재는 2축 배향되어
    a) 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향 으로 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2
    이고
    b) 상기 필름 이재는 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단 점 인장 신장율을 가지는
    접착 테이프.
  77. 제76항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 접착 테이프.
  78. 제77항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 접착 테이프.
  79. 제76항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 접착 테이프.
  80. 제76항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  81. 제76항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  82. 제76항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  83. 제76항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 접착 테이프.
  84. 제76항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름 이재가 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 상기 필름이 결정성 배향을 갖게 되고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 접착 테이프.
  85. 제84항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  86. 제85항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  87. 제78항에 있어서, 상기 접착 테이프가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 접착 테이프의 길이에 평행하고, 상기 접착 테이프가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 접착 테이프.
  88. 제87항에 있어서, 상기 롤이 금속 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 접착 테이프.
  89. 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하는 접착 테이프에 있어서, 상기 필름 이재가 이소택틱 폴리프로필렌 및 상기 제1 주요 표면 상의 접착제층을 포함하고,
    상기 필름 이재가 표준 방향을 포함하며, 상기 필름 이재가 2축 배향되어
    a) 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의
    파단점 인장 신장율을 가지고
    b) 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준
    방향으로 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2
    이도록 하는
    접착 테이프.
  90. 제89항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 접착 테이프.
  91. 제90항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 접착 테이프.
  92. 제89항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 접착 테이프.
  93. 제89항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  94. 제89항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 접착 테이프.
  95. 제89항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름 이재가 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 접착 테이프.
  96. 제95항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  97. 제96항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  98. 제89항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  99. 제91항에 있어서, 상기 접착 테이프가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 이재의 길이에 평행하고, 상기 접착 테이프가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 접착 테이프.
  100. 제99항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 접착 테이프.
  101. 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하는 접착 테이프에 있어서, 상기 필름 이재가 이소택틱 폴리프로필렌 및 상기 제1 주요 표면 상의 접착제 층을 포함하고,
    상기 필름 이재가 표준 방향을 포함하며, 상기 필름 이재가 2축 배향되어
    a) 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의
    파단점 인장 신장율을 가지고
    b) 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시
    최대 4%까지 연신되는
    접착 테이프.
  102. 제101항에 있어서, 상기 접착제가 압력 감지성 접착제를 포함하는 접착 테이프.
  103. 제102항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 접착 테이프.
  104. 제101항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  105. 제101항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 접착 테이프.
  106. 제101항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 접착 테이프.
  107. 제101항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 접착 테이프.
  108. 제107항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  109. 제108항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  110. 제101항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 접착 테이프.
  111. 제103항에 있어서, 상기 접착 테이프가 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이가 상기 너비보다 상당히 크고, 상기 표준 방향이 상기 테이프의 길이에 평행하고, 상기 테이프가 그 길이를 따라 나선형으로 감겨 테이프 롤을 제공하는 접착 테이프.
  112. 제111항에 있어서, 상기 롤이 플라스틱 절단 날을 포함하는 디스펜서 상에 탑재된 접착 테이프.
  113. a) 압력 감지성 접착 테이프 롤로서, 상기 테이프는 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재 및 상기 이재의 상기 제1 주요 표면 상의 압력 감지성 접착제층을 포함하고, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고, 상기 필름은 표준 방향을 포함하며 2축 배향되어
    i) 상기 폴리프로필렌 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45%
    내지 90%의 파단점 인장 신장율을 가지며
    ii) 상기 폴리프로필렌 필름 이재가, 단사정계(110) 결정성 평면으로
    부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 갖고,
    상기 결정성 배향은
    상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하고,
    iii) 상기 접착 테이프는 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이는 상기
    너비보다 상당히 크며, 상기 표준 방향은 상기 접착 테이프의
    길이와 평행하고, 상기 접착 테이프는 그 길이를 따라 나선형으로
    감기고
    b) 상기 테이프 롤을 회전성으로 탑재시키는 롤 마운트를 포함하는 디스펜서 및 상기 접착 테이프를 절단하기 위한 플라스틱 톱니형 절단 날
    을 포함하는, 디스펜서 상에 탑재된 압력 감지성 접착 테이프 롤의 조립품.
  114. 제113항에 있어서, 상기 절단 날이 폴리스티렌을 포함하는 조립품.
  115. 제113항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 조립품.
  116. 제113항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 조립품.
  117. 제113항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 조립품.
  118. 제113항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 조립품.
  119. 제113항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 조립품.
  120. 제113항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 조립품.
  121. 제113항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 조립품.
  122. a) 압력 감지성 접착 테이프 롤로서, 상기 테이프는 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하고, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌, 및 상기 이재의 상기 제1 주요 표면 상의 압력 감지성 접착제층을 포함하고
    i) 여기서 상기 필름은 표준 방향을 포함하고, 상기 폴리프로필렌
    필름 이재는 2축 배향되어
    i.a.) 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라
    상기 표준 방향으로 절단될 때 상기 필름 이재의 절단
    에너지가 최대 700 N-cm/cm2이고,
    i.b.) 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지
    90%의 파단점 인장 신장율을 가지게 되며
    ii) 상기 접착 테이프는 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이는 상기
    너비보다 상당히 크며, 상기 표준 방향은 상기 접착 테이프의
    길이에 평행하고, 상기 접착 테이프는 그 길이를 따라 나선형으로
    감기고
    b) 상기 테이프 롤이 회전성으로 탑재된 롤 마운트를 포함하는 디스펜서 및 상기 접착 테이프를 절단하기 위한 플라스틱 톱니형 절단 날
    을 포함하는, 디스펜서 상에 탑재된 압력 감지성 접착 테이프 롤의 조립품.
  123. 제122항에 있어서, 상기 절단 날이 폴리스티렌을 포함하는 조립품.
  124. 제122항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 조립품.
  125. 제122항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 조립품.
  126. 제122항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 조립품.
  127. 제126항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 조립품.
  128. 제122항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름이 2축 배향되어, 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 조립품.
  129. 제128항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 조립품.
  130. 제129항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  131. a) 압력 감지성 접착 테이프 롤로서, 상기 테이프는 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하고, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌, 및 상기 이재의 상기 제1 주요 표면 상의 압력 감지성 접착제층을 포함하고
    i) 여기서 상기 필름은 표준 방향을 포함하고, 상기 폴리프로필렌
    필름 이재가 2축 배향되어
    i.a.) 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라
    절단될 때 최대 4%까지 연신되고,
    i.b.) 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지
    90%의 파단점 인장 신장율을 가지게 되며
    ii) 상기 접착 테이프는 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이는 상기
    너비보다 상당히 크며, 상기 표준 방향은 상기 접착 테이프의
    길이에 평행하고, 상기 접착 테이프는 그 길이를 따라 나선형으로
    감기고
    b) 그 위헤 회전성으로 탑재된 상기 테이프 롤을 가지는 롤 마운트를 포함하는 디스펜서 및 상기 접착 테이프를 절단하기 위한 플라스틱 톱니형 절단 날
    을 포함하는, 디스펜서 상에 탑재된 압력 감지성 접착 테이프 롤의 조립품.
  132. 제131항에 있어서, 상기 절단 날이 폴리스티렌을 포함하는 조립품.
  133. 제131항에 있어서, 상기 필름 이재의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 조립품.
  134. 제131항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2인 조립품.
  135. 제131항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름 이재가 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 조립품.
  136. 제131항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 조립품.
  137. 제131항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름 이재가 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 조립품.
  138. 제137항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 조립품.
  139. 제138항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 조립품.
  140. a) 압력 감지성 접착 테이프 롤로서, 상기 테이프는 제1 주요 표면을 포함하는 2축 배향된 필름 이재를 포함하고, 상기 필름 이재는 이소택틱 폴리프로필렌, 및 상기 이재의 상기 제1 주요 표면 상의 압력 감지성 접착제층을 포함하고
    i) 여기서 상기 필름은 표준 방향을 포함하고, 상기 폴리프로필렌
    필름 이재가 2축 배향되어 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-
    플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단될 때 상기 필름
    이재는 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를
    나타내고,
    ii) 상기 접착 테이프는 너비 및 길이를 포함하고, 상기 길이는 상기
    너비보다 상당히 크며, 상기 표준 방향은 상기 접착 테이프의
    길이에 평행하고, 상기 접착 테이프는 그 길이를 따라 나선형으로
    감기고
    b) 그 위에 회전성으로 탑재된 상기 테이프 롤을 가지는 롤 마운트를 포함하는 디스펜서 및 상기 접착 테이프를 절단하기 위한 플라스틱 톱니형 절단 날
    을 포함하는, 디스펜서 상에 탑재된 압력 감지성 접착 테이프 롤의 조립품.
  141. 제140항에 있어서, 상기 절단 날이 폴리스티렌을 포함하는 조립품.
  142. 제140항에 있어서, 상기 필름 이재가 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 조립품.
  143. 제140항에 있어서, 상기 필름 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름 이재의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2인 조립품.
  144. 제140항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점 인장 신장율을 가지는 조립품.
  145. 제144항에 있어서, 상기 필름 이재가 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 조립품.
  146. 제140항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 필름 이재가 2축 배향되어, 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 접착 테이프.
  147. 제146항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  148. 제147항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 접착 테이프.
  149. 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름에 있어서,
    상기 필름이 표준 방향을 포함하고, 상기 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하고, 상기 필름은 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점 인장 신장율을 가지는 필름.
  150. 제149항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 필름.
  151. 제149항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 필름.
  152. 제151항에 있어서, 상기 필름이 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 최대 4%까지 연신되는 필름.
  153. 제151항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  154. 제149항에 있어서, 상기 이재를 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 필름.
  155. 제154항에 있어서, 상기 필름이 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 최대 4%까지 연신되는 필름.
  156. 제149항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  157. 제151항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2인 필름.
  158. 제153항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  159. 제149항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  160. 제159항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  161. 제149항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 필름.
  162. 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름에 있어서, 상기 필름이 표준 방향을 포함하고, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름은 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점
    인장 신장율을 가지고,
    b) 상기 필름을 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로
    절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350N-cm/cm2이 되는
    필름.
  163. 제162항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 필름.
  164. 제162항에 있어서, "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단시 상기 필름이 최대 4%까지 연신되는 필름.
  165. 제162항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 금속 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  166. 제162항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 필름.
  167. 제162항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  168. 제162항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향으로 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신장율을 가지는 필름.
  169. 제164항에 있어서, 상기 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 필름.
  170. 제169항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±40°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  171. 제169항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  172. 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름에 있어서, 상기 필름이 표준 방향을 포함하고, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름은 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점
    인장 신장율을 가지고,
    b) 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향
    으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700N-cm/cm2
    이도록 되는
    필름.
  173. 제172항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 필름.
  174. 제172항에 있어서, "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단시 상기 필름이 최대 4%까지 연신되는 필름.
  175. 제172항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  176. 제172항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향으로 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신율을 가지는 필름.
  177. 제172항에 있어서, 상기 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 필름.
  178. 제172항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  179. 제178항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  180. 제172항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 필름.
  181. 이소택틱 폴리프로필렌을 포함하는 필름에 있어서, 상기 필름이 표준 방향을 포함하고, 상기 필름이 2축 배향되어
    a) 상기 필름은 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 90%의 파단점
    인장 신장율을 가지고,
    b) 상기 필름이 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때
    최대 4%까지 연신되는
    필름.
  182. 제181항에 있어서, 상기 필름의 두께가 0.002 내지 0.005 cm인 필름.
  183. 제181항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 700 N-cm/cm2인 필름.
  184. 제181항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-플라스틱 날"에 따라 절단했을 때 상기 필름이 플라스틱 날의 윤곽에 가까이 상응하는 톱니형 가장자리를 나타내는 필름.
  185. 제181항에 있어서, 상기 필름이 상기 표준 방향에서 측정시 45% 내지 80%의 파단점 인장 신율을 가지는 필름.
  186. 제181항에 있어서, 상기 필름이 2축 배향되어 단사정계(110) 결정성 평면으로부터 광각 X-선 산란 측정에 의해 결정시 결정성 배향을 제공하고, 상기 결정성 배향은
    a) 상기 표준 방향에 대해 최대 ±75°의 각도에 위치한 단일 방위
    주사 최대치 및
    b) 반 피크에서 40°내지 75°의 각 완전 너비
    를 포함하는 필름.
  187. 제186항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±45°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  188. 제187항에 있어서, 상기 결정성 배향이 상기 표준 방향에 대해 최대 ±25°각에 위치한 단일 최대치를 포함하는 필름.
  189. 제181항에 있어서, 상기 필름을 "디스펜스 시험-금속 날"에 따라 상기 표준 방향으로 절단했을 때 상기 필름의 절단 에너지가 최대 350 N-cm/cm2인 필름.
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