JP7095042B2 - 工具ホルダ - Google Patents

Description

本発明は、概して、工業用機械又は装置と共に使用するための工具ホルダに関する。さ特に、本発明は、プレスブレーキ上で使用可能である工具ホルダと、工具を工具ホルダに固定するための、このような工具ホルダのアセンブリとに関する。

金属薄板と他の被加工物とが、広範囲の有用な製品の形に製造されることが可能である。一般的に使用される製作（即ち、製造）工程は、金属薄板と他の被加工物とにおける、曲げ加工、折り曲げ加工、及び／又は、穴形成加工を含む。このような工程のために使用される装置は、ターレットプレス及び他の工業用プレス（例えば、シングルステーションプレス）、トランプスタイル（Ｔｒｕｍｐｆ ｓｔｙｌｅ）の機械及び他のレールタイプ（ｒａｉｌ ｔｙｐｅ）のシステム、プレスブレーキ、シート供給システム（ｓｈｅｅｔ ｆｅｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）、コイル供給システム（ｃｏｉｌ ｆｅｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）、及び、シート材料の打抜き又はプレスのために適合化されている他のタイプの製造装置を含む多様なタイプを含む。

ブレスブレーキに関しては、こうしたプレスブレーキは下部テーブルと上部テーブルとを備えており、及び、一般に、金属被加工物を変形させるために使用される。これらのテーブルの一方（典型的には、上部テーブル）が、他方のテーブルに向かって垂直方向に移動可能であるように構成されている。一方のテーブルが他方のテーブルに向かって動かされる時に、テーブルの間に置かれている被加工物が成形される（例えば、適切な形状に曲げられる）ことが可能であるように、成形工具がこれらのテーブルに取り付けられている。典型的には、上部テーブルが、底部の被加工物変形表面を有する雄型の成形工具（押抜き具）を保持し、及び、底部テーブルが、雄型工具の被加工物変形表面に対して垂直方向に位置合わせされている上部表面を有する、適切に形成された雌型工具（金型）を保持する。

すでに知られているように、成形工具は、一般に、テーブル上に備えられている１つ又は複数の工具ホルダを使用して、プレスブレーキテーブルに取り付けられている。特に、工具のタング（ｔａｎｇ）又はシャンクが、溝を定めるホルダの互いに反対側に位置した部分の間に挿入される。多くの場合には、この溝は、工具ホルダの第１の壁の固定部分と、その反対側に位置する工具ホルダの第２の壁の可動部分とによって画定される。異なる形状とサイズの形で成形工具が入手可能なので、工具のためのタングも、特にそのプロファイルに関して、様々である。１つのタングのタイプ（概して、アメリカンスタイルとして知られている）は、工具本体から上向きに延びる滑らかな直線状の垂直側部を有し、及び、工具ホルダの互いに反対側に位置する部分の間にタングが装着される時に、この工具ホルダの互いに反対側に位置する部分が、この垂直側部上に接触する。他のタングのタイプ（概して、欧州タイプ又は高精度タイプとして知られている）が、その垂直側部内に画定されている１つ又は複数の溝を有し、及び、これらの溝は、特定の場合に、工具がその溝の垂直側部の間に装着されて、その後で工具ホルダの互いに反対側に位置する部分によって接触される時に、工具を自己着座させることに使用される。

各々のタングスタイル（ｔａｎｇ ｓｔｙｌｅ）がそれ自体の特有の利点を提供する。例えば、直線スタイルのタングを使用する場合には、工具ホルダに対する工具類の装着と工具ホルダからの取外しとが比較的に容易であり、及び、工具類が、工具ホルダの様々な作りによってより容易に収容されるということが、見出されることが多い。他方では、溝付きスタイルのタングを使用する場合には、高精度で被加工物を機械加工するために、工具類が（着座機構を介して）工具ホルダによってより正確に保持されることが可能である。従来においては、工具ホルダは、１つのスタイルの工具のタングだけを収容するように設計された。しかし、このことは、これに相応して、こうしたホルダと共に使用されることが可能である多様な工具類を制限した。したがって、プレスブレーキ工業界は、異なるタングスタイルを有する工具と共に使用されることが可能な工具ホルダ設計の導入を求め始めた。しかし、こうした設計はこれまで欠点が無いわけではなかった。

例えば、これらの工具ホルダの多くは、異なるタングスタイルに適合することにおいて、アダプターと共に機能するように設計されてきた。幾つかの設計では、こうしたアダプターは、異なるタングスタイルに対応するために、（複数のアダプターの場合に）取り替えられること、又は、（単一のアダプターの場合に）再方向配置されることを必要とする。残念であるが、アダプターを方向配置することが必要であることは、相応する機械の停止時間をもたらすだけでなく、さらには、不適切な方向配置とこれに対応する生産エラーとの危険性を生じさせる。したがって、おそらくはより常套的な他の工具ホルダ設計では、異なるタングスタイルに適合するようにアダプターの方向配置を変化させる代わりに、アダプターが、設定された方向配置の形に保持され、及び、タングスタイルに対応する異なる距離にツールタングに向かって内方に移動させられる。しかし、こうした異なる移動と、こうした移動に対応するように加えられる力の変化とが、典型的には、その力の精密な調整を必要とし、又は、さらに、タングと工具ホルダとの間の接触によるタング及び／又は工具ホルダに対する損傷が結果的に生じる可能性がある。こうした調整は、従来においては、油圧式手段、空気圧式手段、電気式手段、又は、他の同様の手段によって実現されており、これによって、その加えられる力が正確に管理されることが可能であるが、しかし、これらの要素の組み込みが、その設計に対して複雑性と総合的なコストとを付加する。

工具ホルダの設計における、未だ言及されておらず且つ考察されていない１つの変数が、組込み許容範囲（ｂｕｉｌｔ－ｉｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）である。例えば、一般に、工具（例えば、そのタング）の全体寸法、又は、工具ホルダの動作（例えば、工具ホルダの１つ又は複数の可動部分の１つ又は複数の閉鎖動作）に関する相違のような、各々の工具及び工具ホルダ設計に伴った、わずかな度合いの相違がある。これらの相違は単独ではかなり無視できるほど小さいと考えられることが可能であるが、しかし、こうした相違は、工具ホルダ内に成形工具を装着するという状況の場合のように、集合的に遭遇させられる時には、問題を生じさせる可能性がある。例えば、こうした相違は、工具ホルダの中に装着された後に、工具類に関する対応する度合いの遊びを結果的に生じさせる。こうした相違を考慮して、許容範囲領域（ａｒｅａ ｏｆ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）が工具ホルダ設計において設けられてきた。例えば、工具ホルダは、設計におけるこうした許容範囲領域を設けるために、スプリングのような形状記憶材料又は構造を備える場合が多い。しかし、こうした要素を付加してさえ、工具とホルダとの間に結果的に生じさせる緩み又は遊びが存在することが依然として見出される可能性がある。

したがって、上記の問題とその他の問題とに対処し、及び、そうすることにおいて、異なるタングスタイルを有する工具と共に使用可能である効果的で効率的な工具ホルダを提供するための、工具ホルダ設計が必要とされている。

本発明の実施態様が工具ホルダ設計に関する。場合によっては、工具ホルダは、異なるタングスタイルを有する工具と共に使用されることが可能なクランプアセンブリを有する。工具ホルダは、場合によっては、その工具ホルダ内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、及び、これらの許容範囲領域はその工具ホルダ設計に対する補完的な許容範囲を提供する。場合によっては、工具ホルダは、工具を工具ホルダ内に固定する時に１つ又は複数の工具と工具ホルダとに対する損傷を防止するために、その機械的に作動可能な機構の調整を制限する１つ又は複数の内部構成要素と共に機能する、機械的に作動可能な機構を有することが可能である。

一実施態様では、工具ホルダが提供される。この工具ホルダは、そのハウジング内に工具タングを受け入れて保持するための溝を定めるハウジングと、手動で調整可能であり且つハウジングの中を通して接触可能であるアクチュエーター機構と、そのアクチュエーター機構に作動的に連結されており且つ１つ又は複数の締付け指片（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｆｉｎｇｅｒ）を備えるクランプアセンブリとを有する。これらの１つ又は複数の締付け指片は、異なるタングスタイルを有する工具をその締付け指片とハウジングの固定壁との間に固定するために移動することが可能である。１つ又は複数の締付け指片の移動は、アクチュエーター機構の調整に対応し、及び、アクチュエーター機構は、ハウジングに対して相対的な複数の位置に調整可能である。この位置の各々は、ハウジングの固定壁に対する締付け指片に関する異なる設定に対応し、及び、この位置のうちの２つ以上の位置の各々が、工具ホルダと共に使用可能である工具の異なるタングスタイルに対応する。

別の実施態様では、工具ホルダが提供される。この工具ホルダは、そのハウジング内に工具タングを受け入れて保持するための溝を定めるハウジングと、手動で回転可能であり且つハウジングを通して接触可能である、ねじ付きインサートと、このインサートに作動的に連結されており且つ異なるタングスタイルを有する工具をそのクランプアセンブリとハウジングの固定壁との間に固定するように構成されている、クランプアセンブリとを有する。このクランプアセンブリの移動はねじ付きインサートの回転に対応し、及び、このねじ付きインサートはハウジングに対して相対的に複数の位置に回転することが可能である。この位置の各々は、ハウジング固定壁に対する相対的なクランプアセンブリに関する異なる設定に対応し、及び、この位置のうちの２つ以上の位置の各々が、工具ホルダと共に使用可能である工具の異なるタングスタイルに対応し、及び、ねじ付きインサートは、クランプアセンブリとハウジング固定壁との間に工具を固定する時に、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と工具ホルダとに対する過剰な回転とこれに対応する損傷とを防止するために、回転範囲を有する。

次の図面は、本発明の特定の実施形態を例示し、及び、したがって、本発明の範囲を限定するものではない。これらの図面は、（特に明言しない限り）必ずしも一定の比率で描かれているわけではなく、及び、以下の詳細な記述における説明に関連して使用することが意図されている。本発明の実施形態が、以下で、添付図面に関連付けて説明され、及び、同じ番号が同じ要素を示す。

例示的な成形工具がその中に装着されている形で工具ホルダが示されている、本発明の特定の実施形態による工具ホルダの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、工具ホルダの中に装着されている異なるタングスタイルを示す、図１の工具ホルダの内部側面図である。 本発明の特定の実施形態による、工具ホルダの中に装着されている異なるタングスタイルを示す、図１の工具ホルダの内部側面図である。 図１の工具ホルダの正面図である。 本発明の特定の実施形態による、図１の工具ホルダのクランプアセンブリの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、図４のクランプアセンブリの締付けナットの側面図である。 図５Ａの線Ｖ－Ｖに沿った、本発明の特定の実施形態による図４のクランプアセンブリの締付けナットの断面図である。 本発明の特定の実施形態による、図４のクランプアセンブリの締付けナットの斜視図である。 線ＶＩ－ＶＩに沿った図３の工具ホルダの断面図である。 図４のクランプアセンブリの背面図である。 図４のクランプアセンブリの側面図である。 本発明の特定の実施形態による、図４のクランプアセンブリと共に使用可能である代替案のクランププレートの側面図である。 本発明の特定の実施形態による、図４のクランプアセンブリと共に使用可能である代替案のクランププレートの側面図である。 本発明の特定の実施形態による、追加の工具ホルダの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、線ＸＩ－ＸＩに沿った図１０の工具ホルダの断面図である。 本発明の特定の実施形態による、線ＸＩＩ－ＸＩＩに沿った図１０の工具ホルダの一部分の断面図である。 本発明の特定の実施形態による、図１０の工具ホルダのクランプアセンブリの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、別の工具ホルダの斜視図である。 線ＸＶ－ＸＶに沿った図１４の工具ホルダの断面図である。 クラッチヘッドとクラッチプレートとの部分拡大図がさらに示されている、図１４の工具ホルダのクラッチ機構（図１５に示されている）の側面図である。 図１６のクラッチ機構の分解組立斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、図１４のクランプアセンブリの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、別の工具ホルダの斜視図である。 図１９の工具ホルダの内部側面図である。 本発明の特定の実施形態による、図１９の工具ホルダのクランプアセンブリの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、別の工具ホルダの斜視図である。 線ＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩに沿った図２２の工具ホルダの断面図である。 工具ホルダのトランスファーピンに対して異なる方向配置にある、図２２の工具ホルダのねじ付きインサート（図２３に示されているねじ付きインサートに類似している）の断面図である。 工具ホルダのトランスファーピンに対して異なる方向配置にある、図２２の工具ホルダのねじ付きインサート（図２３に示されているねじ付きインサートに類似している）の断面図である。 本発明の特定の実施形態による、図２２のクランプアセンブリの斜視図である。 トランスファーピンに接触するように画定されているねじ付きインサートの末端表面を示す、図２４Ｂのねじ付きインサート及びトランスファーピンの方向配置から間隔を開けられている、ねじ付きインサート及びトランスファーピンの斜視図である。 本発明の特定の実施形態による、図２２の工具ホルダの代替案に関する、図２３の断面図に類似した断面図である。 図２７の工具ホルダのねじ付きインサート（図２７に示されている）の代替案の斜視図である。

以下の詳細な説明が本質的に例示的なものであり、及び、本発明の範囲、適用性、又は、構成を限定することを全く意図されていない。むしろ、以下の説明は、本発明の例示的な実施形態を実現するための幾つかの実際的な実例を提供する。構造と、材料と、寸法と、製造プロセスの例とが、選択された要素のために提供され、及び、他の要素が、本発明の技術分野の当業者にとって既知であるものを使用する。当業者は、記述されている具体例の多くが様々な適切な代替策を有するということを認識するだろう。

図１が、本発明の特定の実施形態による工具ホルダ１００の斜視図を示し、及び、工具ホルダ１００は、その中に装着されている例示的な成形工具１０２と共に示されている。図示されているように（及び、図１０の工具ホルダ２００、図１４の工具ホルダ３００、図１９の工具ホルダ４００、図２２の工具ホルダ５００と同様に）、工具ホルダ１００はモジュール型の設計である。したがって、特定の実施形態では、工具ホルダ１００は、プレスブレーキ機械のテーブル（例えば、上部テーブル）に（例えば、細長い棒１０４を介して）作動的に連結されるか、又は、こうしたテーブルと共に形成されることが可能であるが、工具ホルダ１００は、全く同様に、他の工業機械と共に使用されることが可能である。例えば、工具ホルダ１００、２００、３００、４００、及び、５００は、金属シート又は他の被加工物における、曲げ、折り曲げ、及び／又は、穴の形成のような、任意の様々な成形プロセスを実現するように構成されている工業機械と共に使用されることが可能である。さらに、工具ホルダ１００、２００、３００、４００、及び、５００は、概ねコンパクトなサイズであるように例示的に示されているが、これらの工具ホルダの長さ（例えば、ホルダ１００の長さ１０６）は、特に、必要に応じて（例えば、プレスブレーキのための意図されたテーブルの長さと工具細工用途に基づいて）変化させられることが可能である。

図１を続けて参照すると（及び、代替的な内部図を示す図２Ａと図２Ｂを参照すると）、工具ホルダ１００の構成要素の大部分が、工具ホルダ１００のハウジング１１０の内側に配置されている。これは、同様に、図１０の工具ホルダ２００に関して（図１１の断面図を参照して）説明され、図１４の工具ホルダ３００に関して（図１５の断面図を参照して）説明され、図１９の工具ホルダ４００に関して（図２０の断面図を参照して）説明され、及び、図２２の工具ホルダ５００に関して（図２３の断面図を参照して）説明される。したがって、工具ホルダのこれらの内在化された構成要素は、一般に、作業環境からの汚染物質から概して保護されるだけでなく、さらには操作員による変更を必要とせずに、標準的な使用のために構成されている。

上述したように、多くの場合には、非機械的なソース（例えば、油圧式手段、空気圧式手段、電気式手段、又は、他の類似の手段）が、これらの構成要素の作動を高精度で調整するように、工具ホルダ設計によって実現されている。しかし、こうしたソースの使用は、さらに、そのシステムに関する複雑性及び／又はコストの増大を結果的に生じさせている。こうしたシステムとは対照的に、本明細書で具体化されている工具ホルダ１００、２００、３００、４００、５００は、機械的に作動させられることが可能である。特に工具ホルダ１００、２００、３００、４００、５００の各々に関して、アクチュエーター機構が備えられており、操作員にとって接触可能であるように工具ホルダハウジングの中を通して露出させられている。例えば、図１の工具ホルダ１００を再び参照すると、ハンドル又はアーム１０８がハウジング１１０から延びる。同様に、図１４の工具ホルダ３００と図２２の工具ホルダ５００とが、それぞれに露出させられているクラッチ機構３０８とねじ付きインサート５０８とを示し、及び、図１９の工具ホルダ４００が、各々が露出させられている、トランスファーねじ４０９と組合せの形で使用されるハンドル又はアーム４０８を示す。

図１０のツールアセンブリ２００を参照すると、トルクねじ機構２０８が、本明細書で説明されているその他の構成とは違って、工具ホルダハウジング２１０の中を通して露出させられている形で示されているが、追加の構成要素（例えば、クランププレート１２２’）が、さらに、操作者に対して露出させられており且つ接触可能である形で示されている。そのために、工具ホルダの特定の構成要素がそれに対する定期的な目視検査又は保守点検を必要とする場合に、このハウジングの設計がそれに対応して変更されることが可能である。しかし、典型的には工具ホルダ２００がこうした代替的な設計を示すが、しかし、そのハウジング２１０は、同様に、工具ホルダ３００のハウジング３１０（又は、工具ホルダ５００のハウジング５１０）に類似した形で同様に提供されることが可能であり、これによって、クランププレート１２２"がそのハウジング内に備えられる（図１１と図１５又は図２３に比較して確認されるべきである）。同様に、図示されていないが、工具ホルダ１００、３００、４００、及び、５００のハウジング設計が別の形に構成されることが可能であり、例えば、工具ホルダ２００のハウジングの設計と同様に設計されることが可能であるということを理解されたい。

上述したように、工具ホルダ１００、２００、３００、４００、及び、５００の各々は、機械的に作動させられるように構成されることが可能である。こうした機械的作動は、特定の実施形態では、工具ホルダを備えており且つ手動で調整されるように手が届くことを可能にされているアクチュエーター機構から生じる。そのために、特定の実施形態では、アクチュエーター機構は、操作者の操作によって調整されるように構成されている。工具ホルダ内に工具を固定する場合には、特定の実施形態では、アクチュエーター機構に対して行われる手動の調整が、単一の段階又は操作の形で実行可能である。本明細書でさらに詳細に後述するように、アクチュエーター機構の使用が、工具ホルダ内に工具が固定されることを可能にし、及び、さらには、使用される工具タングスタイルに関して保証されている締付け圧力を提供する。特定の実施形態では、アクチュエーター機構の使用の結果として得られるこうした圧力の大きさが、工具ホルダ内に工具を固定するために提供されるだけでなく、さらには、これに対応する形で、工具及び／又は工具ホルダに対する損傷の危険性を最小限にするように、アクチュエーター機構の特定の箇所において調整される。

背景としての役割を果たす上述の説明と共に、図１の工具ホルダ１００に議論の中心を戻す。すでに上述したように、工具ホルダ１００はハウジング１１０を含み、及び、工具ホルダ１００の構成要素の大部分がこのハウジング１１０内に保持されている。工具ホルダ１００の作動のために、アーム１０８が使用され、及び、このアーム１０８は、ハウジング１１０内（例えば、前方ハウジング壁１１４内）に画定されている穴１１２から延びる形で示されている。すでに上述したように、図２Ａと図２Ｂは、工具ホルダ１００の内部側面図を示し、及び、特に、その工具ホルダ１００に固定されている異なるタングスタイルを有する工具を示す（溝付きスタイルの工具１０２ａが図２Ａに示されており、及び、直線状スタイルの工具１０２ｂが図２Ｂに示されている）。これらの図は、ハウジング１１０の側方表面プレート１１６が取り除かれている工具ホルダ１００を示し、及び、さらに詳細に後述するように、（図２Ａと図２Ｂの各々に部分的に示されている）アーム１０８の異なる位置に基づいた、ハウジング１１０内に収容された構成要素の位置を示す。特定の実施形態では、これらの内部構成要素は、締付けナット１１８と、締付けボルト１２０と、クランププレート１２２と、１つ又は複数の締付け指片１２４とを含む。こうした内部構成要素は、この場合に共同して前進移動する時に、締付けアセンブリ１３０として示されており（別個にこのアセンブリ１３０を示す図４を参照されたい）、及び、さらに、例えばホルダ１００のアーム１０８のような、アクチュエーター機構を含むことが可能である。

図１の工具ホルダ１００と同様に、図１０の工具ホルダ２００と、図１４の工具ホルダ３００と、図１９の工具ホルダ４００と、図２２の工具ホルダ５００とが、機械式の締付けアセンブリ、即ち、図１３に示されている締付けアセンブリ２３０と、図１８に示されている締付けアセンブリ３３０と、図２１に示されている締付けアセンブリ４３０と、図２５に示されている締付けアセンブリ５３０をそれぞれ有するように構成されている。しかし、本明細書でさらに後述されるように、クランプアセンブリ１３０、２３０、３３０、４３０、５３０はそれ自体の構造的相違点を有し、及び、各々がクランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを含む。そのために、これらの工具ホルダのアクチュエーター機構の手動調節がある場合には、クランププレートの位置決めが、これに対応して、工具ホルダに対して／工具ホルダから異なるタングスタイルを有する工具を固定／釈放するために、１つ又は複数の締付け指片と協調して変化させられる。特定の実施形態では、アクチュエーター機構の異なる調整が、異なるタングスタイルを有する各々の工具に対してそれぞれに必要とされる。しかし、他の実施形態では、工具のタングスタイルに違いに係わらず、同一の調整がアクチュエーター機構のために必要とされることが可能である。

工具ホルダ１００について再び言及すると、図３は、本発明の特定の実施形態によるアーム１０８に関する動き（又は、調整）の範囲を示す、工具ホルダ１００の正面図を示す。そのために、アーム１０８は、工具ホルダ１００のハウジング１１０に対して相対的に回転するように構成されている。図４を参照すると、アーム１０８は、このアーム１０８と締付けナット１１８とが対応して共に回転するように、締付けナット１１８に作動的に連結されている。図５Ａと図５Ｂと図５Ｃは、締付けナット１１８の側面図と断面図と斜視図を示す。図５Ａ（及び、工具ホルダ１００の断面図を示す図６）を参照すると、特定の実施形態では、アクチュエーターアーム１０８の連結された端部が、締付けナット１１８の頭部１１８ｂ内に画定されている対応する穴１１８ａの中に受け入れられる。さらに、（図４を参照すると）、特定の実施形態では、ハウジング１１０の周りでアクチュエーターアーム１０８を回転させる際のレバー式構造を形成するために、アクチュエーターアーム１０８が（ハウジング１１０に向かって）さらに傾斜させられることが可能であるように、穴１１８ａが細長い形状を有する。

図３を再び参照すると、特定の実施形態では、アクチュエーターアーム１０８と締付けナット１１８の回転が、共同して１８０度以下の範囲に制限される。図２Ａと図２Ｂとに戻ると、特定の実施形態では、アクチュエーターアーム１０８の制限された回転範囲は、ハウジング１１０の内側に堅固に保持されているストップピン１２６と、締付けナット頭部１１８ｂの外周部内に画定されている溝１１８ｃとの協働に基づいている。特に、ストップピン１２６は溝１１８ｃの中に延びるように位置合わせされており、これによって、締付けナット１１８の回転がその溝の長さに制限される。図５Ａ－５Ｃを参照すると、締付けピン１１８の溝１１８ｃがおそらく最も明瞭に示されている。特に、図５Ｃは、アクチュエーターアーム１０８が開始位置Ａ（図３を参照されたい）にある時にハウジング１１０内に備えられている状態での締付けナット１１８の初期方向配置を示す。図５Ａと図５Ｂにさらに示されているように、特定の実施形態では、溝１１８ｃは、締付けナット頭部１１８ｂの外周部の周りに１８０度以下に延び、したがって、これに対応して、締付けナット１１８とアクチュエーターアーム１０８の両方の回転をこの範囲に制限する。

特定の実施形態では、アクチュエーターアーム１０８の回転範囲に沿って、アクチュエーターアーム１０８のための複数の停止点（例えば、対応する戻り止め１１８ｄによって溝１１８ｃ内に画定されている）が存在している（しかし、戻り止めを使用しない場合にも、指片１２４とタングとの間の対応する接合力が、こうした停止点におけるアクチュエーターアーム１０８に対する重力と共に、十分である可能性がある）。特定の実施形態では、これらの停止点が、工具ホルダ１００がそれを収容するように構成されている異なるタングスタイルの数量に対応する。図３に戻ると、アクチュエーターアーム１０８と締付けナット１１８が、少なくとも２つの設定された停止点、即ち、（図２ｂに示されている）直線状スタイルのタング１０２ｂに関する１つの停止点１２８ａと、（図２ａに示されている）溝付きスタイルのタング１０２ａに関する別の停止点１２８ｂとを有するように示されている。図２Ａと図２Ｂと図３を参照すると、アクチュエーターアーム１０８が（点Ａから開始して）時計方向に移動させられる時に、締付けアセンブリ１３０のクランププレート１２２と、これに対応して、１つ又は複数の締付け指片１２４とが、ハウジング１１０の遠方の壁に対して必要な長さに、工具ホルダ１００の内方に横断させられる。特に、回転範囲に沿った停止点１２８ａ、１２８ｂは、壁１３２、１３６の間に装着される時に、異なるスタイルのタング１０２ｂ、１０２ａを固定するように、近傍の壁１３６内に画定されている対応する穴１３４から１つ又は複数の締付け指片１２４が突出させられる場合の突出長さに対応する。

図４の締付けアセンブリ１３０に戻ると、締付けナット１１８は締付けボルト１２０に調整可能な形で連結されており、及び、この締付けボルト１２０は、クランププレート１２２に作動的に連結されている。特定の実施形態では（及び、さらには、図５Ｃに示されている締付けナット１１８の斜視図を参照すると）、締付けナット１１８は、図６の工具ホルダ１００の断面図に示されているように、締付けボルト１２０の端部をねじ止め式に受け入れるように構成されている、その締付けナット１１８の頭部１１８ｂの反対側に位置するねじ山付き穴１１８ｅによって画定されている。さらに続けて図４と図６を参照すると、締付けボルト１２０は、ハウジング１１０内に堅固に保持されている方向配置ピン１３８との接触によって、回転しないように固定されている形に保持されている。したがって、アクチュエーターアーム１０８が初期位置Ａから停止点１２８ａ、１２８ｂの一方に回転させられる時に、これに対応して、締付けナット１１８が締付けボルト１２０を中心として回転する。しかし、締付けボルト１２０が回転可能な形で保持されているので、これに対応して締付けボルト１２０が締付けナット１１８の内方に移動する。

続けて図４と図６を参照すると、図示されている特定の実施形態では、締付けボルト１２０は、クランププレート１２２内に画定されている穴１２２ｅの中を通って延び、及び、締付けボルト１２０の頭部１２０ａは、（図７に示されている）クランププレート１２２の後方側部１２２ｃに位置させられている。したがって、停止点１２８ａ、１２８ｂに向かうアクチュエーターアーム１０８の回転が、締付けナット１１８の対応する回転を結果的に生じさせ、及び、このことが、対応する形で、締付けナット１１８の中への締付けボルト１２０の受け入れと、クランププレート１２２の内方への引張りとを結果的に生じさせる。クランププレート１２２のこうした内方への引張りが、工具ホルダ壁１３２、１３６の間に装着された工具タングに向かう、１つ又は複数の締付け指片１２４の対応する突き出しを引き起こす。再び図３を参照すると、アクチュエーターアーム１０８のより大きい度合いの回転が、締付け指片１２４のより大きな度合いの突出に対応する。従って、締付け指片１２４が、溝付きタングに接触するために、さらに大きく突き出すことが必要なので、アクチュエーターアーム１０８の（停止点１２８ｂへの）より大きい度合いの回転が確実なものにされ、且つ、これとは対照的に、アクチュエーターアーム１０８のより小さい度合いの回転が、コンパクトな直線状スタイルのタングに締付け指片が接触するために必要とされる。

当然であるが、装着された異なるタングスタイルを有する工具を工具ホルダ１００から取り外すために、アクチュエーターアーム１０８は、これに対応して、停止点１２８ａ、１２８ｂのどちらかから開始点Ａに戻るように反時計回りに回転させられる。そのために、アクチュエーターアーム１０８のこの回転は締付けナット１１８の対応する回転を結果的に生じさせ、及び、このことが、これに対応した、締付けナット１１８からの締付けボルト１２０の一部分の引き抜きを生じさせ、さらに、これに対応する締付けボルト頭部１２０ａの外方への伸長を生じさせ、及び、このことが、対応するクランププレート１２２の外方移動と、工具ホルダ１００の溝からの、近傍の壁１３６の対応する穴１３４の中への締付け指片１２４の対応する後退とを結果的に生じさせる。

上述したように、組込み許容範囲が工具ホルダの設計において考慮され、及び、こうした考慮は、具体化された工具ホルダ設計において失われない。図１の工具ホルダ１００、図１０の工具ホルダ２００、図１４の工具ホルダ３００、図１９の工具ホルダ４００、及び、図２２の工具ホルダ５００の許容範囲領域が、そのクランプアセンブリにおけるクランププレートと１つ又は複数の締付け指片との共通使用を原因として、同じ許容範囲領域を有するように構成されている。そのために、本明細書で具体化されている工具ホルダ設計では、（クランププレート１２２の接触端部１２２ｂの水平方向長さに沿って）締付け指片１２４に対して加えられる力に沿って、且つ、（クランププレート１２２の接触端部１２２ｂの深さ内において）こうした力に対して横断方向に（又は、交差して）、許容範囲領域を導入することによって、増大した許容範囲が、その工具ホルダ設計から得られるということが、すでに判明している。例えば、工具ホルダ１００の１つ又は複数の締付け部分とその中に固定されている工具との間に、自由度又は遊びが実質的に存在しない。そのために、この許容範囲の補完が、異なるタングスタイルの使用の場合に特に適切に機能する。これに関する１つの論理的根拠は、こうした許容範囲領域が、互いに対する近接性と、加えられる力に対する異なる（例えば、横断方向の）平面におけるそのフォーカスとによって、集合的な機能に関してより適切に適合させられているからである。

特定の実施形態では、図２Ａと図２Ｂと図７と図８に示されているように、工具ホルダ１００と特にクランプアセンブリ１３０とに関する許容範囲領域が、（おそらくは、図７に最も適切に示されている）クランププレート１２２の接触端部１２２ｂの水平方向の長さｈに沿って画定されている複数のスリット１４０と、（おそらくは、図２Ａと図２Ｂと図８に最も適切に示されている）クランププレート１２２の接触端部１２２ｂの深さｄ内に画定されている複数のスリット１４２として、実現されている。そのために、クランププレート１２２上のスリット１４０、１４２の分布によって、そのスリット１４０、１４２は、工具／工具ホルダ締付け力に関して共通しているが提供されている許容範囲が無視できるほどの度合いではない４００ポンドの力を受ける時に、スリット１４０、１４２が集合的に作動させられる。図９Ａと図９Ｂを参照すると、予想される力に対する十分な適合である許容範囲領域を依然として生じさせながら、クランププレート１２２の深さｄ内に画定されているスリット１４２が変更されることが可能であるという、さらに別の分析が示されている。そのために、特定の実施形態では、代替案のクランププレート構成１２３、１２３’が使用されることが可能であり、及び、クランプ端部１２３ｂ、１２３ｂ’の切り抜き部分が、ウレタンのような形状記憶材料１４４ａ、１４４ｂで満たされている。

上述した他の図１０の工具ホルダ２００、図１４の工具ホルダ３００、図１９の工具ホルダ４００、及び、図２２の工具ホルダ５００に関して述べると、これらの工具ホルダは、工具ホルダ１００に比較して類似した設計を有する。特に、これらの工具ホルダは、機械的にアクチュエーター機構を有することが可能であり、及び、同様に、クランププレート及び締付け指片の同様の設計を含み且つ使用することが可能である。そのために、工具ホルダ２００、３００、４００、５００の許容範囲領域は、上述したように、クランププレートに関する同一のスリット構成（又は、スリットと形状記憶材料との組合せ）を同様に使用して、有利な形で影響を及ぼされることが可能である。さらに詳細に上述したように、これらの工具ホルダ２００、３００、４００、５００は、ツールアセンブリ１００に類似した全体的機能（即ち、異なるタングスタイルに対する保証された圧力を提供すると同時に、こうした異なるタングスタイルを有する工具を固定するために）を共有するが、工具ホルダ２００、３００、４００、５００は構造的に互いに異なっており、したがって、これに対応して、それぞれにそのクランプアセンブリ２３０、３３０、４３０、５３０を介してこうした機能を果たす、互いに異なる仕方を有する。

上述した図１０の工具ホルダ２００から説明を始めると、この工具ホルダ２００は、工具ホルダ２００の構成要素の大半を収容するハウジング２１０を含む。さらに説明されているように、工具ホルダ２００の作動機構が、トルクねじ機構２０８の形状をとる。図示されている特定の実施形態では、このトルクねじ機構２０８は、ハウジング２１０内に画定されている穴２１２から（例えば、ハウジング２１０の前方壁２１４を経由して）突き出る。そのために、トルクねじ機構２０８は、工具ホルダ２００を機械的に作動させるために、（図示されている六角穴付き頭部を介して）ハウジング２１０に対して相対的に回転するように構成されている。図１３を参照すると、工具ホルダ２００のクランプアセンブリ２３０は、機構２０８と、内部クラッチ２３２と、ねじ付きインサート２３４と、トランスファーピン２３６と、クランププレート１２２’と、１つ又は複数の締付け指片１２４’によって形成されている。図１の工具ホルダ１００と比較する時に理解されるように、工具ホルダ２００のクランプアセンブリ２３０は、アクチュエーター機構と共に使用されるタングのスタイルにではなく、アクチュエーター機構に加えられる作動力の大きさに依存している。

図１１を参照すると、内部クラッチ２３２は、通常の装着状態では、トルクねじ機構２０８に作動的に連結されている。したがって、機構２０８と内部クラッチ２３２は、一体的に回転するように構成されている。図示されているように、内部クラッチ２３２は、さらに、内部クラッチ２３２が回転する時にねじ付きインサート２３４が雌ねじ２３８に沿って外方に移動させられるように、ねじ付きインサート２３４に連結されている。ねじ付きインサート２３４のこの外方への移動によって、トランスファーピン２３６は、これに対応して、（ねじ付きインサート２３４との端部同士の接触によって）外方に移動させられる。図示されているように、トランスファーピン２３６の外方移動は、これに対応する外方移動を生じさせ、プレート端部１２２ｂ’とは反対側に位置するクランププレート１２２’の端部１２２ａ’が締付け指片１２４’に接触する。プレート端部１２２ａ’のこうした外方移動ｌは、１つ又は複数のボルト２４０を中心としてプレート１２２’が回転することを生じさせ、したがって、反対側に位置するクラッチプレート端部１２２ｂ’が締付け指片１２４’に係合し、工具ホルダ２００の反対側に位置する壁２４６に対して、装着された工具タングを固定するために、工具ホルダ２００の近傍壁２４４内に画定されている対応する穴２４２から締付け指片１２４’が突き出すことを生じさせる。

図１２を参照すると（及び、図１１を参照すると）、トルクねじ機構２０８の頭部２０８ａの意図された装着状態において、内部クラッチ２３２が、クラッチトラック（ｃｌｕｔｃｈ ｔｒａｃｋ）２５２のポケット２５０の中を延びるクラッチピン２４８によって、頭部２０８ａに対して保持されている。しかし、締付け指片１２４’が工具タングに対して押しつけられている場合のように、意図された装着よりも高いが頭部２０８ａに対して（及び、これによってトルクねじ機構２０８に対して）加えられる場合には、例えば、クラッチピン２４８がトラックポケット２４８から押し出され、これによってクラッチ２３２をトルクねじ機構２０８から係合解除するようにクラッチ２３２を作動させる。したがって、トルクねじ機構２０８は、自由に回転するままにされて、係合解除される。そのために、トルクねじ機構２０８は、これに対応して（クラッチピン２４８を介して）クラッチ２３２によって再係合させられるように、逆の形で回転させられるままにだけされ、及び、クラッチ２３２の逆回転が、ねじ付きインサート２３４とトラスファーピン２３６とクランププレート１２２’との後退に対応し、さらにこれに対応して、締付け指片１２４’が工具の釈放のために工具から後退する。そうでない場合には、締付け指片１２４’は、工具を固定するその突出状態を維持する。

図１４の工具ホルダ３００に説明を進めると、上述したように、この工具ホルダ３００は、工具ホルダ３００の構成要素の大部分を収容するハウジング３１０を含む。さらに説明すると、工具ホルダ３００の作動機構はクラッチねじ３０８の形態をとる。図示されている特定の実施形態では、クラッチねじ３０８は、（例えば、ハウジング３１０の前方壁３１４内において）ハウジング３１０内に画定されている穴３１２から突き出す。そのために、クラッチねじ３０８は、工具ホルダ３００を機械的に作動させるために、（例えば、図示されている六角穴付き頭部を介して）ハウジング２１０に対して相対的に回転するように構成されている。図１８を参照すると、工具ホルダ３００のクランプアセンブリ３３０は、クラッチねじ３０８（さらに具体的には、クラッチねじ頭部３０８ａ）と、クラッチプレート３３２と、クラッチばね３３４と、トランスファーねじ３３６と、トランスファーピン３３８と、クランププレート１２２”と、１つ又は複数の締付け指片１２４”によって形成されている。理解されるように、図１０の工具ホルダ２００と同様に、工具ホルダ３００のクランプアセンブリ３３０は、トルク閾値を伴って機能し、このトルク閾値は、それが超えられる時に、クラッチねじ３０８の頭部３０８ａを自動的に係合解除する。したがって、工具ホルダ３００のクランプアセンブリ３３０は、この工具ホルダ３００と共に使用されるタングのスタイルによってではなく、アクチュエーター機構に加えられる作動力の大きさに依存している。

工具ホルダ２００のクランプアセンブリ２３０と同様に、クラッチねじ３０８の頭部３０８ａは、意図された荷重よりも大きい荷重がそのクラッチねじ頭部３０８ａに対して及ぼされる時に（クラッチねじ３０８の作動によって）分離するアセンブリを有するように、作動的に構成されている。特に、図１７に示されているように、クラッチねじ３０８の回転のために意図されている荷重の条件の下で、クラッチねじ頭部３０８ａが、クラッチプレート３３２とクラッチばね３３４とトランスファーねじ３３６と協働して作用するように構成されている。そのために、ねじ頭部３０８ａとクラッチプレート３３２は、頭部３０８の通常の荷重の場合には、ハウジング３１０内に画定されているポケット３３９内において、ねじ頭部３０８ａとクランププレート３３２に作用するクラッチばね３３４に基づいて、共に回転するように構成されている。図１５を参照すると、クラッチプレート３３２はトランスファーねじ３３６に連結されており、したがって、クラッチプレート３３２が回転する時に、トランスファーねじ３３６は雌ねじ３３７に沿って外方に移動させられる。トランスファーねじ３３６のこの外方移動によって、トランスファーピン３３８は、これに対応して、（トランスファーねじ３３６との端部相互間の接触によって）外方に移動させられる。図示されているように、トランスファーピン３３８の外方移動は、締付け指片１２４”に接触するプレート端部１２２ｂ”とは反対側に位置する、クランププレート１２２”の端部１２２ａ”を伴う、対応する外方移動を生じさせる。プレート端部１２２ａ”のこうした外方への偏向は、プレート１２２”が１つ又は複数のボルト３４０を中心として旋回することを生じさせ、したがって、反対側に位置するクラッチプレート端部１２２ｂ”が締付け指片１２４”に係合し、及び、装着された工具タングをホルダ３００の反対側の壁３４６に対して押し付けて固定するために、工具ホルダ３００の近傍壁３４４内に画定されている対応する穴３４２から外に締付け指片１２４”が突き出すことを生じさせる。

図１５と図１６を参照すると、トルクねじ機構３０８の頭部３０８ａの意図された荷重の場合に、クラッチプレート３２２は、ハウジングポケット３３９内の閉じ込めからのクラッチばね３３４による圧力によって頭部３０８ａに作動的に接合される。しかし、工具タングに対して締付け指片１２４”が押し当てられる場合のような、意図された荷重よりも高い荷重が頭部３０８ａに（及び、これによって、クラッチねじ３０８に）加えられる場合には、クラッチばね３３が潰れ、これによってクラッチプレート歯３３２ａが、頭部３０８ａの下側部の周りに画定されている嵌合凹み３０８ｂから離脱することを可能にする。こうした係合解除が生じると、頭部３０８ａは自由に回転して係合解除されたままにされる。そのために、頭部３０８ａは、対応してクラッチプレート３３２と再係合させられるように、（クラッチばね３３４の跳ね返り状態に戻ることによって）反対の仕方で回転させられるままにされるだけであり、及び、クラッチプレート２３２の逆回転が、トラスファーねじ３３６とトランスファーピン３３８とクランププレート１２２”の後退に対応するだろうし、及び、締付け指片１２４”は、これに対応して、工具の釈放のためにその工具から後退する。そうでない場合には、締付け指片１２４”は、その突出状態にあり、工具を固定する。

さらに、図１９の工具ホルダ４００を参照すると、上述したように、この工具ホルダ４００は、この工具ホルダ４００の構成要素の大半を収容するハウジング４１０を含む。さらに詳細に説明すると、工具ホルダ４００の作動機構が、トランスファーねじ４０９との関連において使用されるハンドル又はアーム４０８の形状をとる。図示されている特定の実施形態では、アーム４０８とトランスファーねじ４０９の両方が、（例えば、ハウジング４１０の前方壁４１４内において）それぞれにハウジング４１０内に画定されている対応するスロット４１１と穴４１２とから突き出る。そのために、トランスファーねじ４０９は、直線状スタイルのタング（この場合にはトランスファーねじ４０９はハウジング４１０から後退させられる）、又は、溝付きスタイルのタング（この場合にはトランスファーねじ４０９はハウジング４１０の中に前進させられる）のどちらのために、締付けシステム４３０を設定するために、ハウジング４１０に対して相対的に（例えば、図示されている六角穴付き頭部によって）回転するように構成されている。

トランスファーねじ４０９が、意図されたタングスタイルに対応する設定で提供される時は、アーム４０８が、工具ホルダ４００を機械的に作動させるために使用される。図２１を参照すると、工具ホルダ４００のクランプアセンブリ４３０が、アーム４０８と、カムカートリッジ４３２と、カム４３４と、トラスファーピン４３６と、クランププレート１２２’”と、１つ又は複数の締付け指片１２４’”とによって形成されている。理解されるように、回転範囲に沿ったアーム４０８の前進（図ではＡからＢ）が、締付け指片１２４’”と接触させる形にクランププレート１２２’”の反対側の端部１２２ｂ’”を内方に回転させて、これによって、さらに詳細に後述するように、意図されたスタイルのタングと接触する形に締付け指片１２４’”を移動させるように、クランププレート１２２’”が一方の端部１２２ａ’”上に押し当てられることを結果的に生じさせるので、アーム４０８による工具ホルダ４００の作動は、図１の工具ホルダ１００に幾分か類似している。

本発明の特定の実施形態による、側壁４１６が取り除かれている時のハウジング４１０の内部側面図を示す、図２０を参照する。図示されているように、アーム４０８の作動（回転）時に、カムカートリッジ４３２内のカム４３４が方向を変えられ（回転させられ）、これによって、カム４３４の対応する外側表面が、カムカートリッジ４３２の対応する内側壁に接触させられ、これによって、カムカートリッジ４３２の反対側の外側壁をトランスファーピン４３６に押し当たるように外方に偏向させる。カムカートリッジ４３２の外側壁とのこうした接触によって、トランスファーピン４３６がこれに対応してクランププレート端部１２２ａ’”に突き当たるように方向付けられ、したがって、クランププレート１２２’”が１つ又は複数のボルト４３８を中心として旋回し、これによって反対側のクラッチプレート端部１２２ｂ’”が締付け指片１２４’”を偏向させ、及び、装着された工具タングを工具ホルダ４００の反対側の壁４４４に対して押し当たる形で固定するように、締付け指片１２４’”が、工具ホルダ４００の近傍壁４４２内に画定されている対応する穴４４０から突き出ることを生じさせる。

装着された異なるタングスタイルの工具を工具ホルダ４００から取り外すために、アーム４０８は、これに対応して、（点Ｂから点Ａに）逆戻りするように回転させられる。そのために、アーム１０８のこのような回転が、カム４３４の当初の方向配置へのカム４３４の対応する回転を結果的に生じさせ、さらに、このことがクランププレート１２２’”がそのクランププレート１２２の以前の位置に逆戻りするように旋回することと、他方では、これに対応して、工具ホルダ４００の溝から近傍壁４４２の対応する穴４４０の中に締付け指片１２４’”が旋回して戻ることとを結果的に生じさせる。

図２２の工具ホルダ５００を参照すると、工具ホルダ５００は、ここで説明するように、その他の工具ホルダ１００、２００、３００、及び、４００の構造及び対応する機能性に関して多くの類似点を有する。そのために、工具ホルダ５００はこれらの他の工具ホルダの幾つかの特性を有するが、工具ホルダ５００は、さらに、独特であり且つさらに好適である特徴を有する。こうした類似点及び特徴の具体例が、工具ホルダ５００に関する後述の説明から明らかになるだろう。

（それぞれに工具ホルダ５００の斜視図と断面図とを示す）図２２と図２３とを参照すると、工具ホルダ５００は、工具ホルダ１００、２００、３００、４００に類似している、工具ホルダ構成要素の大部分を収容するハウジング５１０を含む。しかし、工具ホルダ５００は、比較的により少数の構成要素しか必要とせず、及び、したがって、より単純な設計しか必要としない。したがって、この設計は、製造コストを低減させるだけでなく、保守整備コストも低減させる（即ち、構成要素がより少数であるという理由から、機械的故障の可能性が減少させられる）傾向がある。こうした好ましい側面と他の好ましい側面とが、工具ホルダ５００と共に使用されるコンパクトで多機能性の作動機構から生じる。

上述したように、本明細書で具体化されている工具ホルダは、その工具ホルダに関して工具の保持（又は釈放）を起動すると同時に、さらには、使用される工具のタングスタイルのために保証されている締付け圧力を提供するために、作動機構を使用する。工具ホルダ５００の場合には、この作動機構はねじ付きインサート５０８を含む。特定の実施形態では、さらに詳細に後述するように、インサート５０８は二重螺旋ねじを形成する。特に、（工具ホルダ５００の他の構造から分離されたインサート５０８を示す）図２６を参照すると、第１の螺旋が、（工具ホルダ５００のための締付力を容易化する）インサートの雄ねじ５３２によって提供されることが可能である。さらに、第２の螺旋が、（工具の保持／釈放のためのインサート５０８の上流の構成要素の移動の多くを容易化する）インサートの先頭端部５０８ａに画定されているピッチ溝５３４によって、提供されることが可能である。詳細に後述するように、インサート５０８の二重螺旋設計が、作動プロセスが効果的であり且つ効率的であることを可能にする。

図２２に戻ると、（及び、図２３を参照して）、示されている特定の実施形態では、ねじ付きインサート５０８が、工具ホルダハウジング５１０内に（例えば、その前方壁５１４内に）画定されている穴５１２から突き出す。そのために、インサート５０８は、工具ホルダ５００を機械的に作動させるために、（ハウジング５１０内に画定されているねじ付き穴５３８内で）ハウジング５１０に対して相対的に（例えば、六角穴付き頭部５０８ｂによって）回転するように構成されている。本明細書でさらに詳細に説明するように、及び、図１の工具ホルダ１００と同様に、工具ホルダ５００のねじ付きインサート５０８の異なる調整（回転）が、これに対応して、異なるタングスタイル（例えば、溝付きタングと直線状タング）を有する工具を保持するために必要とされる。

上述の説明を続けると、ねじ付きインサート５０８は、ハウジング５１０に対して時計回りと反時計回りの両方向に回転可能であるように構成されている。特定の実施形態では、どちらかの方向へのインサート５０８の回転範囲が３６０度（即ち、フル回転）未満であり、及び、おそらくはより好ましい実施形態では、回転の範囲は１８０度以下である。より詳細に後述するように、ねじ付きインサート５０８は、工具ホルダ５００に関する個別的な設定に対応する、こうした回転範囲に沿った複数の位置を占める。図２２を参照すると、示されている特定の実施形態では、ねじ付きインサート５０８のこうした回転可能な位置が、これに対応して、標示５０２、５０４、５０６として、穴５１２の外周部の周りにおいて、ハウジング５１０上に刻印されている。上述したように、各々の標示５０２、５０４、５０６は、工具ホルダ５００に関する対応する設定として識別／関連付けされる。特に、標示５０２は、溝付きスタイルのタングに関する工具ホルダ５００の固着設定／状態を知らせ、標示５０４は、直線状スタイルのタングに関する工具ホルダ５００の固着設定／状態を知らせ、及び、標示５０６は、工具タングスタイルに無関係に、工具ホルダ５００に関する固着解除設定／状態を知らせる。

図２２を参照して上述の説明をさらに続けると、ねじ付きインサート５０８は、工具が保持されるべきか又は釈放されるべきかに応じて、及び、保持される場合には工具のタングのスタイルに応じて、必要に応じて、こうした設定標示５０２、５０４、５０６の間でトグルされる（即ち、回転させられる）ように構成されている。特定の実施形態では、インサート５０８の回転位置とこれに対応する工具ホルダ５００の設定とが、（インサート５０８の露出端部５０８ｄ上の）指標５０８ｃの使用と、ハウジング５１０上の所望のこうした設定標示５０２、５０４、５０６の整合とによって、視覚的に表示される。

図２３と図２４Ａと図２４Ｂを参照すると（及び、図２６をさらに参照すると）、インサート５０８の回転範囲は、特定の実施形態では、トラスファーピン５３６（例えば、トランファーピンの丸い端部又は球形端部５３６ａ）と、インサート５０８の先頭端部５０８ａに画定されているピッチ溝５３４との間の連結に基づくことが可能である。例えば、ピン５３６は溝５３４の中に延びるように位置合わせされ、一方、このピンの垂直位置がハウジング５１０内で維持される。したがって、インサート５０８の回転範囲は、溝の長さに限定されることが可能である（インサート５０８が回転させられる時に、この溝の長さに沿って、及び、この溝の長さの範囲内を、ピン５３６が移動する）。しかし、特定の実施形態では、溝５３４／ピン５３６の連結が、インサート５０８の回転の範囲を画定／制限する上での幾つかの要因の中の一要因に過ぎないことが可能である。例えば、特定の実施形態では、（インサート５０８が中に受け入れられる）ねじ付きボス５３８の深さが、さらに、インサート５０８の回転範囲を定めることに寄与する（又は、さらに効果がある）要因であることも可能である。そのために、図２３を参照すると、これに対応してボス５３８の深さが制限され、インサート５０８の過剰な回転の可能性を効果的に排除することが可能である。

図２６を参照すると、（及び、図２４Ａと図２４Ｂとを参照すると）、ねじ付きインサート５０８の溝５３４が示されている。図示されている溝５３４は、インサート５０８の先頭端部５０８ａの周りで湾曲している。特定の実施形態では、溝５３４は、その長さによって、インサート５０８の回転を１８０度以下に制限するように構成されている。そのために、（及び、図２２を再び参照すると）、設定標示５０２、５０４、５０６が、これに対応して穴５１２の周りに分布しており、したがって、例えば「固着」設定標示５０２から「固着解除」設定標示５０６への反時計回り方向（又は、これとは逆の時計回り方向）での移動時に、インサート指標５０８ｃのトグルが、類似の回転角度に沿って実現されるだろう。

工具ホルダ５００のクランプアセンブリ５３０の構成要素と、こうした構成要素の概略的な配置とを示す、図２５を参照する。上述したように、クランプアセンブリ５３０は、限られた量の構成要素を有し、特に、これらの構成要素は、ねじ付きインサート５０８と、トランスファーピン５３６と、クランププレート１２２”と、１つ又は複数の締付け指片１２４”とを含む。上述したように、及び、図２３と図２４Ａと図２４Ｂとにさらに示されているように、トランスファーピン５３６は、（ねじ付きインサートの溝５３４を介して）ねじ付きインサート５０８に連結されている。そのために、（例えば設定標示５０２、５０４、５０６への）インサート５０８の異なる回転が、トラスファーピン５３６の異なる横方向調整（及び、トランスファーピン５３６に連結されているクランププレート１２２”に対する調整）に対応する。クランププレート１２２”と締付け指片１２４”とが図１４の工具ホルダ３００からの同じ構成要素と同じ参照番号を有するということに留意されたい。そのために、これらの構成要素の各々は、図１４の工具ホルダ４００と図２２の工具ホルダ５００において、類似の形で構成されており且つ配置されている。しかし、工具ホルダ３００と工具ホルダ５００のこれらの構成要素が、（例えば、工具ホルダ１００のクランププレート１２２と工具ホルダ２００のクランププレート１２２’の場合と同様に）構造的な相違点を同様に有するが、工具ホルダ内に工具を保持／釈放する類似の機能性を依然として有するということを理解されたい。

上記の説明を続け、さらに図２４Ａと図２４Ｂとを参照すると、ねじ付きインサート５０８とトラスファーピン５３６とが、（図２３に示されている断面図に類似した）断面図の形で示されており、このねじ付きインサート５０８は、工具ホルダ５００に関する設定標示５０２、５０６（図２２を参照されたい）に対応する回転位置で示されている。そのために、これらの設定５０２、５０３（及び、設定５０４）は、インサート端部５０８ａ内に画定されている溝５３４に沿ったピン５３６の位置に特に基づいた、ねじ付きインサート５０８との連結によるトラスファーピン５３６の異なる調整に相当する。上述したように、溝５３４は、その長さに沿ってピッチを有するように画定されている。理解されるように、溝５３４の長さに沿ったその溝５３４のピッチとこれに対応する深さとが、クランププレート１２２”と締付け指片１２４”に対する対応する影響を伴って、インサート５０８と溝５３４とが回転させられる時に、トランスファーピン５３６の調整の量に直接的に影響を与える。溝５３４に沿ったピッチと深さに関する一般性（ｇｅｎｅｒａｌｉｔｙ）が、図２３と図２６を参照して、図２４Ａと図２４Ｂとから得られることが可能である。

図２４Ａ（及び、同じ構成を示す図２３）を参照すると、インサート５０８が、工具ホルダ５００に関する設定標示５０２に対応する回転位置５３４ａにおいて示されている。上述したように、設定標示５０２は、溝付きスタイルのタングに関する工具ホルダ５００の固着設定／状態を知らせる。この設定では、溝付きスタイルのタングに関する固着状態を実現するために、ピン５３６（及び、クランププレート１２２”と締付け指片１２４”）を対応する形で外方に作動／方向付けるように、（溝５３４との接触による）ピン５３６の最大の調整／突き出しが保証される。したがって、特定の実施形態では、インサート５０８のこの回転位置においてピン５３６と接触している溝５３４の深さが、（溝長さの他の部分に比べて）その深さの最小レベルであるか又は最小レベルに近い。このピン位置５３４ａにおいて溝５３４が最小深さなので、特定の実施形態では、このピンは、対応して、溝の長さの一方の末端に又はこの末端の付近に位置しており、及び、このピン位置で始まって溝長さの反対側の末端に向かって進行する溝５３４のピッチが低下するか又は減少するだろう。

図２４Ｂ（及び、同一の構成を分解組立図の形で示す図２６）を参照すると、インサート５０８は、工具ホルダ５００に関する設定標示５０６に対応する回転位置５３４ｃにおいて示されている。上述したように、設定標示５０６は、タングスタイルには無関係に、工具ホルダ５００に関する固着解除設定／状態を知らせる。この設定では、工具ホルダに関する固着解除設定／状態を実現する（図２７を参照されたい）ために、ピン５３６（及び、クランププレート１２２”と締付け指片１２４”）を対応する形で内方に引き戻すか又は後退させるように、（溝５３４との接触による）ピン５３６の最小の調整／突き出しが保証される。したがって、特定の実施形態では、インサート５０８のこの回転位置におけるピン５３６との接触状態にある溝５３４の深さが、（溝長さの他の部分に比較して）最大レベルにあるか又は最大レベルに近い。このピン位置５３４ｃにおいて溝５３４が最大深さなので、特定の実施形態では、このピンは、これに対応して、溝の長さの他方の末端において又はこの他方の末端の付近に位置しており、及び、このピン位置で始まって溝長さの反対側の末端に向かって進行する溝５３４のピッチが上昇するか又は増大するだろう。

明確には示されていないが、設定標示５０４に対応するねじ付きインサート５０８の回転位置に関する溝５３４内のピン位置５３４ｂが、図２６において参照され、及び、図２４Ａと図２４Ｂとにおいて示されている構成の中間であるだろう。上述したように、設定標示５０４は、直線状スタイルのタングに関する工具ホルダ５００の固着設定／状態を知らせる。こうした設定では、ピン５３６の位置が標示５０６からトグルされ終わっている場合に、直線状スタイルのタングに関する固着状態を実現するために、（インサート５０８からの）ピン５３６の保証された調整が、（クランププレート１２２”と締付け指片１２４”と共に）ピン５３６を内方に押し動かすことを含むだろう。これとは逆に、ピン５３６の位置が標示５０２からトグルされている場合に、保証された調整が、これに対応して、溝付きスタイルのタングに関する工具ホルダ５００の固着設定／状態から後退するために、（クランププレート１２２”と締付け指片１２４”と共に）ピン５３６を内方に引き戻す／後退させるだろう。したがって、特定の実施形態では、インサート５０８のこの回転位置においてピン５３６と接触している溝５３４の深さが、その深さの最大レベルと最小レベルの中間であり、及び、そのために、ピン位置５３４ｂは、これに対応して、溝長さの中間点に又は中間点付近に位置させられるだろう。ピン位置５３４ｂにおけるピッチは、ピン位置５３４ａに比べて低下／減少しているだろうが、依然としてピン位置５３４ｃに比べて上昇／増大しているだろう。

溝５３４に関して上述した一般的なピッチ（及び、深さ）の特徴を考慮して、インサート５０８の雄ねじ５３２と、上述したインサート５０８の二重螺旋設計の好ましい側面とについて言及する。インサート５０８の外径に関して、インサート５０８の雄ねじ５３２の故に、インサート５０８はピッチを有する。そのために、雄ねじ５３２と溝５３４のピッチは加算性であり、及び、その設計は、トラスファーピン５３６の調整／移動に関して効果的な形で機能するだろう。特定の実施形態では、２つのピッチが互いに異なり、特に、（雄ねじ５３２の）インサート外径ピッチは（溝５３４の）インサート末端ピッチよりも小さい。一例では、雄ねじ５３２のピッチは２ｍｍであってもよく、及び、溝５３４のピッチはより大きく画定され、例えば、３．７５ｍｍだろう。この場合には、ピッチが同様に加算性であり、５．７５ｍｍの全体ピッチに等しい。しかし、そのピッチの大きさの違い（溝のピッチがインサートの雄ねじのピッチよりも大きい）のために、この設計は効率的に機能するだろうし、即ち、インサート５０８の小さい回転（内方の移動）が、ピン５３６の大きな横方向移動に対応するだろう（及び、クランププレート１２２”と締付け指片１２４”の大きな移動に対応するだろう）。

続けて図２６を参照すると、特定の実施形態では、ねじ付きインサート５０８の設定標示５０２、５０４、５０６の１つ又は複数に対応する停止点にピン５３６を閉じ込めることを補助するために、１つ又は複数の停止点がインサート５０８の回転の範囲に沿って溝５３４内に画定されることが可能である。そのために、特定の実施形態では、こうした停止点が、上述したピン位置５３４ａ、５３４ｂ、５３６ｃにおいて画定され、及び、溝５３４内の対応する回転止め５３４ａ’、５３４ｂ、５３４ｃ’として画定されている。さらに溝５３４に関して、特定の実施形態では、その溝５３４の幅がその長さ全体において一定不変のままである。したがって、溝長さの全体において変化させられる主要パラメーターが、溝の深さである。

図２２に戻ると、インサート５０８が、「固着解除」設定標示５０６から時計回りに回転させられる時に、ピン５３６は、溝５３４に沿って、（ピン位置５３４ｃにおける）最大の深さ又は最大に近い深さから、（設定標示５０４に対応するピン位置５３４ｂにおける、又は、設定標示５０２に対応するピン位置５３４ａにおける）より小さい深さに移動する。これに対応して、トラスファーピン５３６は、クランププレート１２２”の上部部分１２２ａ”に向かって外方に押し動かされ、このことが、プレート１２２”がボルト５４０を中心として旋回することを生じさせる。したがって、プレート１２２”の下部部分１２２ｂ”の対応する内方旋回によって、１つ又は複数の締付け指片１２４”が、ハウジング５１０の遠方壁５４６に関して必要な長さに工具ホルダ５００の内方に横断させられる。このために、壁５４４、５４６の間に装着される時に、溝５３４に沿った上述の停止点５３４ａ’、５３４ｂ’が、異なるタングスタイル（例えば、溝付きタングスタイルと直線状タングスタイル）をそれぞれに固定するために１つ又は複数の締付け指片１２４”が近傍壁５４４内に画定されている対応する穴５４２から突出させられる、突出の長さに一致する。

図２７と図２８を参照すると、これらの図は、これらの図の際だった主要な要素がねじ付きインサート５０８’の代替的な設計なので、図２２の工具ホルダ５００に関連付けられている。そのために、図２７は、代替的なインサート５０８’を使用する代替的な工具ホルダ５００’の（図２３の断面図に類似した）断面図であり、一方、図２８はインサート５０８’の斜視図を示す。（特に、図２６と比較する時に）図２８から明らかになるべきものは、溝５５０がインサート５０８’の雄ねじ５３２’内に画定されているということである。したがって、工具ホルダ５００’に関するインサート５０８’の機能は、インサート５０８’に関する回転の範囲が制限されているとういうことを除いて、工具ホルダ５００に関してすでに説明されている機能に類似している。

図２７を参照すると、停止ピン５２６がホルダハウジング５１０’内に堅固に保持されており、及び、ねじ付きインサート５０８’の外周部に画定されている溝５５０が、停止ピン５２６に整合するように配置されている。したがって、インサート５０８’の回転が、溝５５０の長さに制限される。特定の実施形態では、溝５５０は、インサート５０８’の外周部の周りを１８０度にわたって延びることが可能であり、したがって、これに対応して、この範囲にインサート５０８’の回転を制限することが可能である。理解されるように、インサート５０８’の使用が、インサート５０８の先頭端部５０８ａ内に画定されている溝５３４の設計にあまり大きく焦点を当てずに、１８０度以下にねじ付きインサート５０８の回転を維持する代替的な方法である。しかし、インサート５０８の溝５３４に関係する設計上の考慮は、工具ホルダ５００に関する構成要素の複雑性と数量とを最小にすることを促進するという点で有益であった。

こうして、「機械的に作動させられるクランプアセンブリを有し且つ異なるタングスタイルを有する工具のために使用可能である工具ホルダ」の実施形態が開示される。当業者は、本発明が、本明細書で開示されている実施形態以外の実施形態によって実現されることが可能であるということを理解するだろう。この開示されている実施形態は、限定のためではなく、例示のために示されており、及び、本発明は後述の特許請求項だけによって限定される。
その他実施態様の一例としては以下のものがある。
［態様１５］
前記アクチュエーター機構は、前記ハウジング内に設けられている穴から延びており、且つ前記クランプアセンブリに作動的に連結されている締付けナットに連結されているアームであり、該アームの回転範囲が前記締付けナットの回転範囲に制限されている、ことを特徴とする工具ホルダ。
［態様１６］
前記アクチュエーター機構はねじ頭部を備え、該ねじ頭部の回転範囲は該ねじ頭部に加えられる最大トルクで制限されている、ことを特徴とする工具ホルダ。
［態様２１］
異なるタングスタイルを有する工具と共に使用するように構成されている工具ホルダであって、
該工具ホルダは、
ハウジングと、
機械的に作動可能であり、且つ前記ハウジング内に設けられている開口部を通して接触可能である機構と、
該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを備える、クランプアセンブリと、を備え、
該クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められ、該クランプ本体は、前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、該１つ又は複数の締付け指片は、該締付け指片と前記ハウジングの固定壁の間に、異なるタングスタイルを有する工具を固定するために回転することが可能であり、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレート端部の移動に対応し、
前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、第１の許容範囲領域が、前記クランプ本体の長さ方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、第２の許容範囲領域が前記クランププレートの部分の各々の深さ方向に交差して定められている、ことを特徴とする工具ホルダ。
［態様２２］
前記第１及び第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同して提供する、ことを特徴とする態様２１に記載の工具ホルダ。
［態様２３］
前記クランプ本体の長さは、前記複数の第１のスリットが前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を提供するように、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に交差しており、一方、第２の許容範囲領域が、こうした対応する移動の方向における許容範囲を提供する、ことを特徴とする態様２１に記載の工具ホルダ。
［態様２４］
前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さに各々が定められている複数の第２のスリットを備える、ことを特徴とする態様２３に記載の工具ホルダ。
［態様２５］
前記複数の第１のスリットは、前記複数の第２のスリットに対して交差方向配置の形で延びるように定められている、ことを特徴とする態様２４に記載の工具ホルダ。
［態様２６］
前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレートの部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする態様２３に記載の工具ホルダ。
［態様２７］
前記クランププレートの部分は、前記形状記憶材料の位置決めのための切り抜き部分を伴って定められている、ことを特徴とする態様２６に記載の工具ホルダ。
［態様２８］
前記工具を前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に固定する時に、前記機構の調整を制限して、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するために、前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が、前記ハウジング内に収容されており、且つ、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結されている、ことを特徴とする態様２１に記載の工具ホルダ。
［態様２９］
前記機構は、前記構成要素に作動的に連結されている端部を有するアームであり、予め決められた調整範囲が、前記ハウジングに対する相対的な前記アームの回転範囲であり、前記アームの前記回転範囲は１８０度以下に制限されている、ことを特徴とする態様２８に記載の工具ホルダ。
［態様３０］
前記機構はねじ頭部を備え、予め決められた調整範囲は、前記ねじ頭部に加えられる最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転範囲である、ことを特徴とする態様２８に記載の工具ホルダ。
［態様３１］
異なるタングスタイルを有する工具と共に使用するように構成されている工具ホルダであって、
ハウジングと、
機械的に作動可能であり、且つ、前記ハウジング内に設けられている開口部を通して接触可能である機構と、
該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを備えるクランプアセンブリと、を備え、
前記クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められており、該クランプ本体は、前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に前記工具を固定するために移動させられる、前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレートの端部の移動に対応し、
前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が、前記ハウジングの中に収容され、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に前記工具を固定する時に、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するように前記機構の調整を制限するために、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結され、
前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有する、ことを特徴とする工具ホルダ。
［態様３２］
第１の許容範囲領域がクランプ本体の端部の長さ方向に交差して定められ、第２の許容範囲領域がクランプ本体の端部の深さ方向に交差して定められている、ことを特徴とする態様３１に記載の工具ホルダ。
［態様３３］
前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を前記第１の許容範囲領域が提供するように、前記クランプ本体の長さが、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する方向にあり、前記第２の許容範囲領域はこうした対応する移動の方向において許容範囲を提供する、ことを特徴とする態様３２に記載の工具ホルダ。
［態様３４］
前記第１の許容範囲領域は、前記クランプ本体の長さ方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、前記第１の許容範囲領域と前記第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、前記１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同で提供する、ことを特徴とする態様３２に記載の工具ホルダ。
［態様３５］
前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さに各々が定められている複数の第２のスリットを備え、前記第１の複数のスリットは、前記第２の複数のスリットに対して交差方向配置の形で延びるように定められている、ことを特徴とする態様３４に記載の工具ホルダ。
［態様３６］
前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレートの部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする態様３４に記載の工具ホルダ。
［態様３７］
前記機構は前記構成要素に作動的に連結されている端部を有するアームであり、前記予め決められた調整範囲は前記ハウジングに対する前記アームの回転範囲であり、該アームの回転範囲は１８０度以下に制限されている、ことを特徴とする態様３１に記載の工具ホルダ。
［態様３８］
前記アームの端部は前記締付けアセンブリの締付けナットに作動的に連結され、前記締付けナットは、該締付けナットの外周部の一部分の周りを延びる溝を伴って設けられ、該溝の中に前記ハウジング内に堅固に保持されているピンが突き出し、該ピンに対する前記アームによる前記締付けナットの相対的な回転が、前記クランププレートの対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様３７に記載の工具ホルダ。
［態様３９］
前記溝の長さに沿った複数の点が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランクプレートと前記１つ又は複数の締付け指片との移動に対応して定められている、ことを特徴とする態様３８に記載の工具ホルダ。
［態様４０］
前記アームは前記締付けアセンブリのカムに回転自在に連結されており、前記カムはカムカートリッジ内に保持され、前記アームを介し且つ前記カムカートリッジに対する前記カムの回転が、前記カムカートリッジに対する作動的な連結によって前記クランププレートの対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様３７に記載の工具ホルダ。
［態様４１］
前記カムカートリッジは、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着される意図されたタングスタイルに基づいて、カムの回転の前に配置され、前記アームを介し且つ前記カムカートリッジに対する前記カムの移動が、意図されたタングスタイルに対応して定められ、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片との移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様４０に記載の工具ホルダ。
［態様４２］
前記機構はねじ頭部を備え、前記予め決められた調整範囲は前記ねじ頭部に加えられる最大トルクでの前記ねじ頭部の回転範囲である、ことを特徴とする態様３１に記載の工具ホルダ。
［態様４３］
前記ねじ頭部は前記締付けアセンブリの内部クラッチと選択的に係合させられ、該内部クラッチは、調整中に前記ねじ頭部に加えられる最大トルクまで前記ねじ頭部に対して前記内部クラッチを係合させるクラッチピンを含み、前記最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転による前記内部クラッチの回転が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様４２に記載の工具ホルダ。
［態様４４］
前記締付け指片が異なるタングスタイルを有する工具のいずれかを固定する時に、前記ねじ頭部のさらなる回転が、最大トルクをもたらすと共に、これに対応して、前記ねじ頭部からの前記内部クラッチの係合解除を伴うクラッチピンの潰れを結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様４３に記載の工具ホルダ。
［態様４５］
前記ねじ頭部は、前記ハウジング内に設けられているポケット内において前記締付けアセンブリのクラッチプレートに選択的に係合させられ、該クラッチプレートは複数の歯を含み、該複数の歯は、前記クラッチプレートと前記ポケットの壁との間に保持されているクラッチばねに基づいて、調整中に、前記ねじ頭部に対して最大トルクが加えられるまで、前記ねじ頭部の対応する凹みに向かって付勢され、前記最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転による前記クラッチプレートの回転が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片の対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様４２に記載の工具ホルダ。
［態様４６］
前記締付け指片が異なるタングスタイルを有する工具のいずれかを固定する時に、前記ボルト頭部のさらなる回転が、最大トルクをもたらすと共に、これに対応して、前記ねじ頭部からの前記クラッチプレートの係合解除を伴う、前記ポケット内の前記クラッチばねの潰れを結果的に生じさせる、ことを特徴とする態様４５に記載の工具ホルダ。
［態様４７］
ハウジングと、
機械的に作動可能であり、且つ、前記ハウジング内に設けられている開口部を通して接触可能である機構と、
該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを有するクランプアセンブリと、を備えた工具ホルダであって、
前記クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められ、前記クランプ本体は、前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に工具を固定するために移動させられる前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレートの端部の移動に対応し、
前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、第１の許容範囲領域は、クランプ本体の長さを方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の各々の深さ方向に交差して定められ、前記第１及び第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同して提供する、ことを特徴とする工具ホルダ。
［態様４８］
前記クランプ本体の長さは、前記第１の複数のスリットが前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を提供するように、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片の対応する移動に交差する方向にあり、一方、第２の許容範囲領域が、こうした対応する移動の方向において許容範囲を提供する、ことを特徴とする態様４７に記載の工具ホルダ。
［態様４９］
前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さにおいて各々が定められている複数の第２のスリットを備える、ことを特徴とする態様４８に記載の工具ホルダ。
［態様５０］
前記第１の複数のスリットは、前記第２の複数のスリットに対する交差方向配置の形で延びるように画定されている、ことを特徴とする態様４９に記載の工具ホルダ。
［態様５１］
前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレート部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする態様４８に記載の工具ホルダ。
［態様５２］
前記工具ホルダは異なるタングスタイルを有する工具と共に使用するように構成され、前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が前記ハウジング内に収容され、前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に工具を固定する時に、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するように前記機構の調整を制限するために、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結されている、ことを特徴とする態様４７に記載の工具ホルダ。

１００、２００、３００、４００、５００ 工具ホルダ
１０２ 成形工具
１０８ アーム
１１０ 工具ホルダハウジング
１１８ 締付けナット
１２０ 締付けボルト
１２２、１２２’、１２２” クランププレート
１２４ 締付け指片
１２６ ストップピン
１３０ 締付けアセンブリ
１４０、１４２ スリット

Claims (31)

1. 異なるタングスタイルを有する工具と共に使用するように構成されている工具ホルダであって、
   該工具ホルダは、
   ハウジングであって、該ハウジング内に工具のタングを受け入れて保持するための溝を定めるハウジングと、
   機械的に作動可能であり、且つ前記ハウジング内に設けられている開口部を通して操作員に接触可能である機構と、
   該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを備える、クランプアセンブリと、を備え、
   該クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められ、該クランプ本体は、前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、該１つ又は複数の締付け指片は、該締付け指片と前記ハウジングの固定壁の間に、異なるタングスタイルを有する工具を固定するために回転することが可能であり、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレート端部の移動に対応し、
   前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、第１の許容範囲領域が、前記クランプ本体の長さ方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、第２の許容範囲領域が前記クランププレートの部分の各々の深さ方向に交差して定められ、
   前記工具を前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に固定するときに、前記機構の調整を制限して、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するために、前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が、前記ハウジング内に収容されており、且つ、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結され、
   前記機構と前記締付け指片は、前記ハウジングと前記溝との反対側のハウジング側部に配置され、前記機構と前記締付け指片は、反対側に位置する前記ハウジング側部の上部隅と下部隅とにそれぞれに配置されている、
   ことを特徴とする工具ホルダ。
2. 前記第１及び第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同して提供する、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 前記クランプ本体の長さは、前記複数の第１のスリットが前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を提供するように、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に交差しており、一方、第２の許容範囲領域が、こうした対応する移動の方向における許容範囲を提供する、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
4. 前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さに各々が定められている複数の第２のスリットを備える、ことを特徴とする請求項３に記載の工具ホルダ。
5. 前記複数の第１のスリットは、前記複数の第２のスリットに対して交差方向配置の形で延びるように定められている、ことを特徴とする請求項４に記載の工具ホルダ。
6. 前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレートの部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする請求項３に記載の工具ホルダ。
7. 前記クランププレートの部分は、前記形状記憶材料の位置決めのための切り抜き部分を伴って定められている、ことを特徴とする請求項６に記載の工具ホルダ。
8. 前記機構は、前記構成要素に作動的に連結されている端部を有するアームであり、予め決められた調整範囲が、前記ハウジングに対する相対的な前記アームの回転範囲であり、前記アームの前記回転範囲は１８０度以下に制限されている、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
9. 前記機構はねじ頭部を備え、予め決められた調整範囲は、前記ねじ頭部に加えられる最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転範囲である、ことを特徴とする請求項１に記載の工具ホルダ。
10. 異なるタングスタイルを有する工具と共に使用するように構成されている工具ホルダであって、
    ハウジングであって、該ハウジング内に工具のタングを受け入れて保持するための溝を定めるハウジングと、
    機械的に作動可能であり、且つ、前記ハウジング内に設けられている開口部を通して操作員に接触可能である機構と、
    該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを備えるクランプアセンブリと、を備え、
    前記クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められており、該クランプ本体は、前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に前記工具を固定するために移動させられる、前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレートの端部の移動に対応し、
    前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が、前記ハウジングの中に収容され、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に前記工具を固定する時に、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するように前記機構の調整を制限するために、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結され、
    前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、
    前記機構と前記締付け指片は、前記ハウジングと前記溝との反対側のハウジング側部に配置され、前記機構と前記締付け指片は、反対側に位置する前記ハウジング側部の上部隅と下部隅とにそれぞれに配置されている、
    ことを特徴とする工具ホルダ。
11. 第１の許容範囲領域がクランプ本体の端部の長さ方向に交差して定められ、第２の許容範囲領域がクランプ本体の端部の深さ方向に交差して定められている、ことを特徴とする請求項１０に記載の工具ホルダ。
12. 前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を前記第１の許容範囲領域が提供するように、前記クランプ本体の長さが、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する方向にあり、前記第２の許容範囲領域はこうした対応する移動の方向において許容範囲を提供する、ことを特徴とする請求項１１に記載の工具ホルダ。
13. 前記第１の許容範囲領域は、前記クランプ本体の長さ方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、前記第１の許容範囲領域と前記第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、前記１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同で提供する、ことを特徴とする請求項１１に記載の工具ホルダ。
14. 前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さに各々が定められている複数の第２のスリットを備え、前記複数の第１のスリットは、前記複数の第２のスリットに対して交差方向配置の形で延びるように定められている、ことを特徴とする請求項１３に記載の工具ホルダ。
15. 前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレートの部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする請求項１３に記載の工具ホルダ。
16. 前記機構は前記構成要素に作動的に連結されている端部を有するアームであり、前記予め決められた調整範囲は前記ハウジングに対する前記アームの回転範囲であり、該アームの回転範囲は１８０度以下に制限されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の工具ホルダ。
17. 前記アームの端部は前記締付けアセンブリの締付けナットに作動的に連結され、前記締付けナットは、該締付けナットの外周部の一部分の周りを延びる溝を伴って設けられ、該溝の中に前記ハウジング内に堅固に保持されているピンが突き出し、該ピンに対する前記アームによる前記締付けナットの相対的な回転が、前記クランププレートの対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項１６に記載の工具ホルダ。
18. 前記溝の長さに沿った複数の点が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片との移動に対応して定められている、ことを特徴とする請求項１７に記載の工具ホルダ。
19. 前記アームは前記締付けアセンブリのカムに回転自在に連結されており、前記カムはカムカートリッジ内に保持され、前記アームを介し且つ前記カムカートリッジに対する前記カムの回転が、前記カムカートリッジに対する作動的な連結によって前記クランププレートの対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項１６に記載の工具ホルダ。
20. 前記カムカートリッジは、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着される意図されたタングスタイルに基づいて、カムの回転の前に配置され、前記アームを介し且つ前記カムカートリッジに対する前記カムの移動が、意図されたタングスタイルに対応して定められ、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片との移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項１９に記載の工具ホルダ。
21. 前記機構はねじ頭部を備え、前記予め決められた調整範囲は前記ねじ頭部に加えられる最大トルクでの前記ねじ頭部の回転範囲である、ことを特徴とする請求項２０に記載の工具ホルダ。
22. 前記ねじ頭部は前記締付けアセンブリの内部クラッチと選択的に係合させられ、該内部クラッチは、調整中に前記ねじ頭部に加えられる最大トルクまで前記ねじ頭部に対して前記内部クラッチを係合させるクラッチピンを含み、前記最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転による前記内部クラッチの回転が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項２１に記載の工具ホルダ。
23. 前記締付け指片が異なるタングスタイルを有する工具のいずれかを固定する時に、前記ねじ頭部のさらなる回転が、最大トルクをもたらすと共に、これに対応して、前記ねじ頭部からの前記内部クラッチの係合解除を伴うクラッチピンの潰れを結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項２２に記載の工具ホルダ。
24. 前記ねじ頭部は、前記ハウジング内に設けられているポケット内において前記締付けアセンブリのクラッチプレートに選択的に係合させられ、該クラッチプレートは複数の歯を含み、該複数の歯は、前記クラッチプレートと前記ポケットの壁との間に保持されているクラッチばねに基づいて、調整中に、前記ねじ頭部に対して最大トルクが加えられるまで、前記ねじ頭部の対応する凹みに向かって付勢され、前記最大トルクまでの前記ねじ頭部の回転による前記クラッチプレートの回転が、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に装着されている異なるタングスタイルを有する工具を固定するための、前記クランププレートと前記１つ又は複数の締付け指片の対応する移動を結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項２１に記載の工具ホルダ。
25. 前記締付け指片が異なるタングスタイルを有する工具のいずれかを固定する時に、前記ねじ頭部のさらなる回転が、最大トルクをもたらすと共に、これに対応して、前記ねじ頭部からの前記クラッチプレートの係合解除を伴う、前記ポケット内の前記クラッチばねの潰れを結果的に生じさせる、ことを特徴とする請求項２４に記載の工具ホルダ。
26. ハウジングであって、該ハウジング内に工具のタングを受け入れて保持するための溝を定めるハウジングと、
    機械的に作動可能であり、且つ、前記ハウジング内に設けられている開口部を通して操作員に接触可能である機構と、
    該機構に作動的に連結されており、且つ、クランププレートと１つ又は複数の締付け指片とを有するクランプアセンブリと、を備えた工具ホルダであって、
    前記クランププレートは、前記１つ又は複数の締付け指片を跨いで延びる長さを有する縦に延びるクランプ本体として定められ、前記クランプ本体は、前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に工具を固定するために移動させられる前記１つ又は複数の締付け指片に接触する端部を有し、前記１つ又は複数の締付け指片の移動は、前記機構の調整から生じる前記クランププレートの端部の移動に対応し、
    前記クランププレートは、該クランププレート内に備えられている少なくとも２つの異なる許容範囲領域を有し、第１の許容範囲領域は、クランプ本体の長さを方向に交差して定められている複数の第１のスリットを備え、これによって前記１つ又は複数の締付け指片に接触している複数のクランププレートの部分を形成し、第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の各々の深さ方向に交差して定められ、前記第１及び第２の許容範囲領域は、前記締付け指片と前記ハウジングの前記固定壁との間に工具を固定する時に、１つ又は複数の締付け指片に対して補完的な許容範囲を共同して提供し、
    前記工具を前記締付け指片と前記ハウジングの固定壁との間に固定するときに、前記機構の調整を制限して、異なるタングスタイルを有する１つ又は複数の工具と前記工具ホルダとに対する損傷を防止するために、前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素が、前記ハウジング内に収容されており、且つ、前記機構と前記クランププレートとの間に作動的に連結され、
    前記機構と前記締付け指片は、前記ハウジングと前記溝との反対側のハウジング側部に配置され、前記機構と前記締付け指片は、反対側に位置する前記ハウジング側部の上部隅と下部隅とにそれぞれに配置されている、
    ことを特徴とする工具ホルダ。
27. 前記クランプ本体の長さは、前記複数の第１のスリットが前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片との対応する移動に対して交差する許容範囲を提供するように、前記クランププレートの端部と前記１つ又は複数の締付け指片の対応する移動に交差する方向にあり、一方、第２の許容範囲領域が、こうした対応する移動の方向において許容範囲を提供する、ことを特徴とする請求項２６に記載の工具ホルダ。
28. 前記第２の許容範囲領域は、前記クランププレートの部分の対応する範囲内の深さにおいて各々が定められている複数の第２のスリットを備える、ことを特徴とする請求項２７に記載の工具ホルダ。
29. 前記複数の第１のスリットは、前記複数の第２のスリットに対する交差方向配置の形で延びるように画定されている、ことを特徴とする請求項２８に記載の工具ホルダ。
30. 前記第２の許容範囲領域は、１つ又は複数の締付け部分との接触点において前記クランププレート部分の各々の上に備えられている形状記憶材料を含む、ことを特徴とする請求項２７に記載の工具ホルダ。
31. 前記クランプアセンブリの１つ又は複数の構成要素は、前記ハウジングに対して前記機構を複数の位置に規定し、該複数の位置の各々は前記固定壁に対する前記締付け指片に関する異なる設定に対応し、前記複数の位置のうちの２つ以上の位置の各々が、前記工具ホルダと共に使用可能である異なるタングスタイルを有する工具に対応する、請求項１～３０の何れか一項に記載の工具ホルダ。

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