KR200477756Y1 - 프레스용 펀치 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프레스용 펀치 구조에 관한 것으로서, 각종 기계부품에 형성된 절개편을 결합부로 절곡 형성하는 과정에서 펀치에 의해 절곡 형성되는 절개편의 단부가 펀치의 외면에 형성된 단턱부에 맞닿도록 하여 절개편을 정확한 위치에서 원하는 형상의 결합부로 보다 손쉽고 용이하게 절곡 형성하도록 한 것이다.
이를 위해, 본 고안은 슬라이딩 코어가 결합된 상부금형과, 기계부품이 안착되는 하부금형과, 이동가능한 이동금형과 보조이동금형을 포함한 전면금형이 구비된 프레스의 전면금형에 고정 설치되는 프레스용 펀치에 있어서, 상기 펀치는, 본체부와, 본체부에 형성되어 전면금형의 이동금형에 결합되는 결합부와, 본체부에 형성되는 선단부와, 선단부의 외면 일측부에 형성되어 기계부품의 본체에 연결된 측의 절개편을 절곡 형성하는 제1성형부와, 선단부의 외면 타측부에 형성되어 절개편의 중앙부와 단부를 절곡 형성하는 제2성형부와, 제2성형부에 형성되어 절곡 형성되는 절개편의 단부가 맞닿는 위치조절단턱부로 구성된 것이다.

Description

프레스용 펀치 구조{structure for punch of press}

본 고안은 프레스용 펀치에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 각종 기계부품에 형성된 절개편을 결합부로 절곡 형성하는 과정에서 펀치에 의해 절곡 형성되는 절개편의 단부가 펀치의 외면에 형성된 단턱부에 맞닿아 더 이상 밀리지 않도록 함에 따라 상기 절개편을 정확한 위치에서 원하는 형상의 결합부로 보다 손쉽고 용이하게 절곡 형성하도록 하는 프레스용 펀치 구조에 관한 것이다.

자동차 및 공작기계 등에는 다양한 형상 및 모양 등으로 이루어진 각종 기계부품을 많이 사용하는데, 상기의 기계부품을 각종 장치에 결합하거나 또는, 상기 기계부품과 기계부품을 서로 연결 결합하거나 또는 기계부품에 다른 부품을 걸어 고정하도록 하는 등 여러 가지 기능을 수행하기 위하여 상기 기계부품에 절곡 형성된 결합부가 형성되어 있다.

상기 기계부품의 결합부를 절곡 형성하기 위해서는 상기 결합부의 형상과 동일한 형상을 갖는 펀치를 이용하는데, 즉 상기 펀치를 프레스의 전면 금형에 결합함과 함께 상기 프레스의 하부금형에 기계부품의 절개편 즉, 결합부로 절곡 형성되기 전 상태로 일측은 기계부품의 본체면에 연이어지게 연결 형성됨은 물론 타측은 자유단 상태인 절개편이 형성된 기계부품을 안착 설치한다.

이 상태에서, 상기 상부금형을 하부금형 측으로 이동시키면 상기 상부금형의 하부면에 형성된 슬라이딩 코어에 의해 상기 전면금형의 상부에 이동가능하게 결합된 이동금형이 기계 부품 측으로 이동하고, 상기 이동하는 이동금형에 결합된 펀치는 기계부품의 절개편에 접촉되면서 하부금형 측으로 밀게 됨에 따라 상기의 절개편은 하부금형의 성형홈부 즉, 절개편이 위치하는 부분에 형성된 성형홈부와 상기 펀치에 의해 원하는 형상의 결합부로 절곡 형성된다.

그러나, 이러한 종래 프레스용 펀치는 기계부품의 절개편을 결합부로 절곡 형성하기 위한 펀치의 선단부는 단부에서 본체측으로 갈수록 면적이 점차 작아지도록 일직선 형태로 경사짐은 물론 상기 펀치의 선단부 외면은 편평한 형상으로만 형성되어 있음으로써, 상기 펀치에 의해 절개편이 절곡 형성될 때 상기 펀치의 선단부에서 절개편의 단부가 자유단 형태로 놓여 짐에 따라 상기 절개편의 단부를 잡아주지 못하여 절개편이 밀릴 수 있으며, 이로 인해 상기 기계부품의 절개편을 원하는 형상의 결합부로 제대로 절곡 형성되지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 프레스용 펀치의 선단부 외면에 기계부품의 절개편 즉, 결합부로 절곡 형성되기 전 상태인 절개편의 단부가 맞닿는 위치조절단턱부를 형성함으로써, 상기 프레스용 펀치가 상부금형과 전면금형에 의해 기계부품의 절개편 측으로 이동하여 절개편에 접촉되면서 밀어낼 때 상기 절곡되는 절개편의 단부가 상기 펀치의 선단부에 형성된 위치조절단턱부에 맞닿아 더 이상 밀리지 않도록 함에 따라 상기 기계부품의 절개편을 정확한 위치에서 원하는 형상의 결합부로 보다 손쉽고 용이하게 절곡 형성하도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 슬라이딩 코어가 결합된 상부금형과. 절개편이 형성된 기계부품이 안착되는 하부금형 및, 상기 하부금형의 전방에 결합되어 이동가능한 이동금형과 보조이동금형을 포함한 전면금형이 구비된 프레스; 상기 전면금형의 이동금형에 고정 설치되어 기계부품의 절개편을 결합부로 절곡 형성하는 프레스용 펀치에 있어서, 상기 펀치는, 상기 전면금형의 보조이동금형에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치되는 본체부와, 상기 본체부의 타면에 형성되어 전면금형의 이동금형에 결합되는 결합부와, 상기 본체부의 일면에 형성되어 상기 본체부의 반대편으로 갈수록 면적이 점차 작아지는 선단부와, 상기 선단부의 외면 일측부에 형성되어 기계부품의 본체에 연결된 측의 절개편을 절곡 형성하는 제1성형부와, 상기 제1성형부의 반대측인 상기 선단부의 외면 타측부에 형성되어 상기 절개편의 중앙부와 단부를 절곡 형성하는 제2성형부와, 상기 제2성형부에 형성되어 절곡 형성되는 절개편의 단부가 맞닿도록 하는 위치조절단턱부로 구성됨을 특징으로 하는 프레스용 펀치 구조가 제공된다.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 고안은, 프레스용 펀치의 선단부 외면에 제1,2성형부 및 상기 제2성형부에 기계부품의 절개편 즉, 결합부로 절곡 형성되기 전 상태의 절개편이 절곡되는 과정에서 상기 절개편의 단부가 맞닿는 위치조절단턱부를 형성함으로써, 상기 위치조절단턱부를 갖는 펀치를 프레스의 전면금형의 이동금형에 결합 설치함과 함께 상기 프레스의 하부금형에 절개편이 형성된 기계부품을 안착시킨 상태에서 상기 프레스의 상부금형에 형성된 슬라이딩코어에 의해 전면금형의 이동금형과 보조이동금형이 하부금형 측으로 이동하여 상기 이동금형에 결합된 펀치의 선단부가 상기 절개편에 접촉되어 밀음으로 상기의 절개편이 절곡 형성되는 과정에서 절개편의 단부가 위치조절단턱부에 맞닿아 더 이상 밀리지 않음에 따라 상기의 펀치에 의해 기계부품의 절개편은 정확한 위치에서 원하는 형상의 결합부로 보다 쉽고 용이하게 절곡 형성되는 효과가 있다.

그러므로, 프레스용 펀치에 의하여 기계부품의 불량율을 낮추면서 품질이 향상된 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 상기 기계부품의 절개편을 결합부로 절곡 형성하는 작업에 따른 작업 효율성 및 제품 생산성이 향상되는 효과도 있다.

도 1은 본 고안 프레스용 펀치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 고안 프레스용 펀치를 나타낸 정면도.
도 3과 도 4는 본 고안 프레스용 펀치와 기계부품이 프레스의 전면금형과 하부금형에 설치된 상태를 정면과 평면에서 나타낸 정면도 및 평면도.
도 5와 도 6은 본 고안 프레스용 펀치가 전면금형에 결합된 상태를 평면과 측면에서 각각 나타낸 평면도 및 측면도. .
도 7 내지 도 10은 본 고안 프레스용 펀치에 의해 기계부품에 결합부를 형성하는 과정을 측면에서 순차적으로 나타낸 작동상태도.
도 11은 본 고안 프레스용 펀치에 의해 굴곡 형성되는 결합부를 갖는 기계부품을 나타낸 사시도.

이하, 본 고안에 따른 프레스용 펀치 구조는 첨부된 도 1 내지 도 11을 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 고안은, 기계부품(20)의 절개편(20a) 즉, 도 7에서와 같이 편평한 상태인 절개편(20a)을 도 10과 도 11에서와 같이 일정 형상을 갖는 결합부(22)로 절곡 형성하도록 프레스에 결합 설치되는 프레스용 펀치(10)가 구비되어 있다.

상기 프레스의 상부에는 상, 하방향으로 왕복이동하는 상부금형(31)이 결합되어 있고, 상기 상부금형(31)의 하방 측에는 기계부품(20)이 안착되는 하부금형(32)이 결합되어 있으며, 상기 하부금형(32)의 전방에는 프레스용 펀치(10)가 고정 결합된 전면금형(33)이 결합되어 있다.

상기 상부금형(31)의 하부면에는 후술할 전면금형(33)의 이동금형(35) 및 보조이동금형(36)을 이동시키기 위한 슬라이딩 코어(34)가 결합되어 있고, 상기 슬라이딩 코어(34)의 하면에는 후술할 전면금형(33)의 이동금형(35)에 형성된 후면경사면(35a)과 접촉되어 이동금형(35)을 하부금형(32) 측으로 밀기 위하여 일정 각도로 경사진 코어경사면(34a)이 형성되어 있다.

상기 하부금형(32)에 안착된 기계부품(20)의 절개편(20a)이 위치하는 하부금형(32)에는 펀치(10)에 의해 절개편(20a)을 일정 형상으로 절곡 형성될 수 있도록 한 성형홈부(32a)가 형성되어 있다.

상기 전면금형(33)의 상부에는 상기 펀치(10)가 고정 결합됨과 함께 상기 슬라이딩 코어(34a)에 의해 이동가능하도록 한 이동금형(35)이 결합되어 있고, 상기 이동금형(35)의 외측에는 이동금형(35)과 같이 이동함은 물론 상기 펀치(10)의 본체부가 유동가능하게 삽입되는 보조이동금형(36)이 결합되어 있으며, 상기 이동금형(35)의 후면에는 슬라이딩 코어(34a)와 접촉되는 일정 각도로 경사진 후면경사면(35a)이 형성되어 있고, 상기 보조이동금형(36)에는 펀치(10)의 본체부가 이동가능하게 삽입되는 관통공(36)이 형성되어 있다.

상기의 프레스용 펀치(10)는 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 보조이동금형(36)의 관통공(36a)에서 이동가능하게 삽입되는 일정 길이를 갖는 본체부(11)가 형성되어 있다.

상기 본체부(11)의 타면 즉, 전면금형(33) 측인 본체부(11)의 타면에는 전면금형(33)에 고정 결합되는 결합부(12)가 형성되어 있으며, 상기 본체부(11)의 일면 즉, 하부금형(3) 측인 본체부(11)의 일면에는 기계부품(20)의 절개편(20a)을 일정 형상으로 절곡 형성하기 위하여 상기 본체부(11)에서 상기 본체부(11)의 반대편으로 갈수록 면적이 점차 작아지는 선단부(13)가 형성되어 있다.

상기 펀치(10)의 선단부(13) 외면 일측부에는 기계부품(20)의 본체에 연결된 측의 절개편(20a)을 절곡 형성하도록 하는 제1성형부(14)가 형성되어 있고, 상기 펀치(10)의 선단부(13) 외면 타측부에는 기계부품(20)의 절개편(20a)을 도 10에서와 같은 결합부(21) 형태로 절곡 형성하기 위하여 상기 절개편(20a)의 중앙부와 자유단 상태인 단부 측를 절곡 형성하는 제2성형부(15)가 형성되어 있다.

상기 제2성형부(15)의 소정위치 즉, 제2성형부(15)의 최외측 부분에는 절개편(20a)이 결합부(21)로 절곡 형성되는 과정에서 절개편(20a)의 단부(22)가 더 이상 밀리지 않으면서 정확한 형상의 결합부(21)로 절곡 형성되도록 상기 단부(22)가 맞닿는 위치조절단턱부(16)가 형성되어 있다.

상기 제1성형부(14)와 상기 제2성형부(15)는 도 2에서와 같이 펀치(10)의 본체부(11)를 중심선을 기준으로 하여 서로 대응되는 위치에 각각 형성되어 있고, 상기 제1성형부(14)와 상기 제2성형부(15)는 성형하고자 하는 결합부(21)의 형상에 따라 서로 다른 형상 및 경사각도로 형성하거나 또는, 서로 동일한 형상 및 경사각도로 형성할 수 있다.

여기서는, 상기 기계부품(20)의 사용 목적이나 용도에 의하여 도면상에서와 같은 형태의 결합부(21)를 형성하기 위해 상기 제1성형부(14)와 상기 제2성형부(15)는 서로 다른 형상 및 경사각도를 갖는 펀치(10)로서, 상기 펀치(10)의 선단부(13) 외면 타측부에 형성된 제2성형부(15)는 상기 본체부(11)에서 선단부(13)의 단부 측으로 갈수록 점차 경사지게 형성되어 있고, 상기 선단부(13)의 외면 일측부에 형성된 제1성형부(14)는 도 2에서 보는 바와 같이 일직성상으로 형성 즉, 상기 제2성형부(15)의 경사진 각도보다 더 큰 각으로 형성되어 있으며, 상기 펀치(10)의 본체부(11) 측인 제1성형부(15)는 상기 기계부품(20)의 본체와 연결된 절개편(20a) 부분을 부드럽게 절곡 형성하기 위해 내측으로 오목한 형상으로 라운드 처리되어 있고, 상기 제1,2성형부(14,15)를 제외한 선단부(13)의 외면은 상기 본체부(11)의 폭과 동일한 폭을 갖도록 일직선상으로 형성 또는 선단부(13)의 단부로 갈수록 점차 경사지게 형성할 수 있다.

상기 펀치(10) 및 상기 펀치(10)의 선단부(13)에 형성된 제1,2성형부(14,15)의 형상은 상기 펀치(10)의 사용목적이나 효과 등에 따라 다양한 형상으로 형성가능하다.

이와 같이 구성된 본 고안은, 프레스의 전면금형(33)에 펀치(10)를 결합 즉, 전면금형(33)의 이동금형(35) 및 보조이동금형(36)에 도 1에서와 같은 형상의 펀치(10)를 도 6에서와 같은 형태로 고정 결합한다.

그리고, 상기 프레스의 하부금형(32)의 상면에 도 3과 도 7에서와 같이 기계부품(20)을 안착 설치 즉, 하부금형(32)의 성형홈부(32a)에 상기 기계부품(20)의 절개편(20a) 즉, 결합부(21)로 절곡 형성되기 전 상태인 절개편(20a)이 위치되도록 상기 기계부품(20)을 하부금형(32)에 안착 설치한다.

이 상태에서, 도 7에서와 같이 상기 프레스의 상부금형(31)을 하방 측으로 이동시켜 상기 상부금형(31)의 슬라이딩 코어(34)에 형성된 코어경사면(34a)과 상기 전면금형(33)의 이동금형(35) 후면에 형성된 후면경사면(35a)은 접촉된다.

상기 상부금형(31)이 계속해서 하방 측으로 이동하면, 상기 하방 측으로 이동하는 상부금형(31)의 슬라이딩 코어(34)에 의해 상기 펀치(10)가 고정 결합된 전면금형(33)의 이동금형(35) 및 보조이동금형(36)은 도 8에서와 같이 하부금형(32)으로 이동한다.

상기 이동하는 보조이동금형(36)의 전면에 상기 하부금형(32)에 안착 설치된 기계부품(20)과 접촉하게 되면 상기 보조이동금형(36)은 더 이상 이동하지 못하고, 상기 보조이동금형(36)과 일정 간격으로 이격된 이동금형(35)만 도 9에서와 같이 이동한다.

상기 이동하는 이동금형(35)과 보조이동금형(36)이 맞대어져 접촉되면, 상기 이동금형(35)에 결합된 펀치(10)는 보조이동금형(36)의 관통공(36a)을 통과하여 상기 보조이동금형(36)의 전면으로 돌출되도록 하부금형(32) 측으로 이동한다.

그러면, 상기 펀치(10)의 선단부(13)는 상기 하부금형(32)에 안착 설치된 기계부품(20)의 절개편(20a)에 접촉된 상태에서 하부금형(32)의 성형홈부(32a) 내로 밀음에 따라 상기 절개편(20a)에서 기계부품(20)의 본체와 연결된 부분은 상기 하부금형(32)의 성형홈부(32a) 내면과 상기 펀치(10)의 선단부(13) 외면 일측부에 형성된 제1성형부(14)에 의해 절곡 형성된다.

상기 제1성형부(14)에 의해 절곡편(20a)의 일측이 절곡 형성된 상태에서 계속해서 이동하는 펀치(10)의 선단부(13) 단부가 절곡편(20a)을 성형홈부(32a) 내로 밀음에 따라 상기 절곡편(20a)의 중앙부는 절곡 형성되면서 상기 절곡편(20a)의 단부 측은 상기 펀치(10)의 선단부(13) 외면 타측부에 형성된 제2성형부(15)에 위치하게 된다.

상기의 제2성형부(15)에 절곡되어 위치하는 절곡편(20a)의 단부 측은 상기 성형홈부(32a)와 상기 제2성형부(15)에 의해 절곡 형성됨에 따라 상기 기계부품(20)의 절개편(20a)은 도 12에서와 같이 결합부(21)로 절곡 형성된다.

상기 기계부품(20)의 절개편(20a)이 결합부(21)로 절곡 형성되면 상기 프레스의 상부금형(31)은 상방 측으로 이동하여 하부금형(32)과 분리됨과 함께 상기 전면금형(33)의 이동금형(35) 및 보조이동금형(36)은 원위치로 복귀된다.

이때, 상기 절개편(20a)이 결합부(21)로 절곡 형성되는 과정에서 상기 절개편(20a)의 단부(22)는 상기 제2성형부(15)에 형성된 위치조절단턱부(16)에 맞닿아 상기 절개편(20a)의 단부는 펀치(10)의 본체부(11) 측으로 더 이상 밀리지 않음에 따라 상기의 절개편(20a)은 정확한 위치에서 원하는 형상의 결합부(21)로 절곡 형성되므로 도 11에서와 같이 절곡 형성된 결합부(21)를 갖는 기계부품(20)의 제작이 완료된다.

이와 같이, 본 고안에 따른 상기 프레스용 펀치 구조는 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 고안은 한정되지 않으며 그 고안의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있으므로 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어 져서는 안 되는 것이다.

10: 펀치 11: 본체부
12: 결합부 13: 선단부
14,15: 제1,2성형부 16: 위치조절단턱부
20: 기계부품 20a: 절개편
21: 결합부 22: 단부면
31,32: 상, 하부금형 33: 전면금형
32a: 성형홈부 34: 슬라이딩 코어
34a: 코어경사면 35: 이동금형
35a: 후면경사면 36: 보조이동금형
36a: 관통공

Claims (3)

1. 슬라이딩 코어가 결합된 상부금형과. 절개편이 형성된 기계부품이 안착되는 하부금형 및, 상기 하부금형의 전방에 결합되어 이동가능한 이동금형과 보조이동금형을 포함한 전면금형이 구비된 프레스; 상기 전면금형의 이동금형에 고정 설치되어 기계부품의 절개편을 결합부로 절곡 형성하는 프레스용 펀치에 있어서,
   상기 펀치는, 상기 전면금형의 보조이동금형에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치되는 본체부와,
   상기 본체부의 타면에 형성되어 전면금형의 이동금형에 결합되는 결합부와,
   상기 본체부의 일면에 형성되어 상기 본체부의 반대편으로 갈수록 면적이 점차 작아지는 선단부와,
   상기 선단부의 외면 일측부에 형성되어 기계부품의 본체에 연결된 측의 절개편을 절곡 형성하는 제1성형부와,
   상기 제1성형부의 반대측인 상기 선단부의 외면 타측부에 형성되어 상기 절개편의 중앙부와 단부를 절곡 형성하는 제2성형부와,
   상기 제2성형부에 형성되어 절곡 형성되는 절개편의 단부가 맞닿도록 하는 위치조절단턱부로 구성됨을 특징으로 하는 프레스용 펀치 구조.
2. 제 1 항에 있어서,
   펀치의 선단부 외면 타측부에 형성된 제2성형부는 본체부에서 선단부의 단부 측으로 갈수록 경사지게 형성되고, 선단부의 외면 일측부에 형성된 제1성형부는 상기 제2성형부의 경사진 각도보다 더 큰 각으로 형성되며, 상기 제1,2성형부를 제외한 선단부의 외면의 폭은 본체부의 폭과 동일하게 형성됨을 특징으로 하는 프레스용 펀치 구조.
3. 제 1 항에 있어서,
   펀치의 본체부 측인 제1성형부는 내측으로 오목한 형상으로 라운드 처리됨을 특징으로 하는 프레스용 펀치 구조.
   

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