JP7092737B2 - パンツ型着用物品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型着用物品の製造方法に関する。

シート部と該シート部に固定された吸収体とを有する本体を備え、シート部は二つ折りされて所定箇所が接合されているパンツ型着用物品の製造方法が知られている。例えば特許文献１には、本体連続体の幅方向にガイド部材をそれぞれ配し、二つ折りされたときに相対向する面となる内側面及び該内側面とは逆方向を向く面となる外側面に、該ガイド部材をそれぞれ当接させつつ、本体連続体を搬送方向に連続搬送することで、内側面どうしが互いに近づくように本体連続体を折り曲げることが記載されている。

特開２０１９－４２４２３号公報

特許文献１に記載の技術では、本体連続体の内側面と外側面にガイド部材を当接させて本体連続体を二つ折りにしているところ、本体連続体に吸収体が配されていると、該吸収体の剛性の高さなどに起因して該本体連続体を二つ折りする際の折起点の形成が不安定になることがあり、その結果、本体連続体が二つに折れる位置にバラツキが発生することがある。

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型着用物品の製造方法を提供することにある。

本発明は、シート部と該シート部に固定された吸収体とを有する本体を備え、前記シート部は二つ折りされて所定箇所が接合されている、パンツ型着用物品の製造方法であって、前記本体が連なった構成の本体連続体を連続搬送しつつ、該本体連続体の幅方向の中央領域に中央ガイド部材を当接させて、該本体連続体に二つ折りの折起点を形成する工程と、前記本体連続体を連続搬送しつつ、前記折起点の両側に位置する領域それぞれの、二つ折りされたときに相対向する面となる内側面及び該内側面とは逆方向を向く面となる外側面に、それぞれ側部ガイド部材を当接させて、該本体連続体を、前記内側面どうしが互いに近づくように折り曲げる折り工程とを有するパンツ型着用物品の製造方法を提供するものである。

本発明のパンツ型着用物品の製造方法によれば、折起点の形成が安定するので、本体連続体が二つに折れる位置のバラツキの発生を防止することができる。

図１は、おむつの製造工程における、本体連続体の製造工程を模式的に示す斜視図である。 図２は、本体連続体を二つ折りにするガイド部材の概略構成を示す側面図である。 図３は、中央ガイド部材の構成及び中央ガイド部材と本体連続体との当接状態を説明する拡大図である。 図４は、図２のＩ－Ｉ線で切断して搬送方向に向かって見た時の中央ガイド部材と側部ガイド部材の状態を示す図である。 図５は、本体連続体と各ガイド部材との当接状態を時系列で示す動作図であり、（ａ）は、本体連続体と中央ガイド部材及び第２ガイド部材との当接状態を示す図、（ｂ）は本体連続体と中央ガイド部材及び第１ガイド部材との当接状態を示す図、（ｃ）は本体連続体と中央ガイド部材及び第３ガイド部材との当接状態を示す。 図６は、側部ガイド部材の変形例を示す拡大図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１には、パンツ型着用物品の一例であるパンツ型の使い捨ておむつの製造工程の一部が示されている。おむつ１は、以下に説明する製造工程を経て連続的に製造される。
図１に示すように、各原反ロール（図示せず）からそれぞれ連続的に供給される帯状の外層シート３ａと内層シート３ｂとの間に、ウエストギャザーを形成するウエスト部弾性部材５、胴周ギャザーを形成する胴周り部弾性部材６及びレッグギャザーを形成するレッグ部弾性部材７が、所定の伸長率で伸長した状態で各々複数配置される。このとき、ウエスト部弾性部材５と胴周り部弾性部材６には、不図示の接着剤塗工機によってホットメルト接着剤が連続的又は間欠的に塗工される。又、外層シート３ａと内層シート３ｂには、これらを重ね合わせる前に、両者の何れか一方又は双方の相対向する面の所定部位に、不図示の接着剤塗工機によってホットメルト接着剤が塗工される。

図１に示すように、ウエスト部弾性部材５、胴周り部弾性部材６、レッグ部弾性部材７を伸長状態とし、且つこれら弾性部材と一緒に、帯状の外層シート３ａ及び内層シート３ｂを一対のニップロール１１１の間に送り込んで加圧する。これによって、外層シート３ａと内層シート３ｂとの間に複数本の弾性部材５，６，７が伸長状態で配された帯状の外装体３が形成される。この外装体３はシート部である。その後、不図示の弾性部材プレカット手段を用いて、後述する吸収体２を配置する位置に対応させて、各複数本の胴周り部弾性部材６及びレッグ部弾性部材７を押圧してこれらに収縮機能が発現しないように、それぞれ複数個に分断する。

次に、別工程において製造された吸収体２を９０°回転させ、帯状の外装体３を構成する内層シート３ｂ上に間欠的に供給する。供給される吸収体２に、予めホットメルト接着剤を塗工しておくことで、内層シート３ｂ上に吸収体２は固定される。吸収体２を固定するための接着剤は、吸収体２ではなく、内層シート３ｂにおける吸収体２の配置予定位置に予め塗工しておいても良い。

その後、図１に示すように、吸収体２が配置された帯状の外装体３におけるレッグ部弾性部材７で環状に囲まれた環状部の内側にレッグホールＬＯが形成される。このレッグホールＬＯを形成する工程は、ロータリーカッターやレーザーカッター等を用いて実施される。本実施形態においては、帯状の外装体３に吸収体２を配置した後にレッグホールＬＯを形成しているが、吸収体２を配置する前にレッグホールＬＯを形成していても良い。つまり、この工程では、シート部（外装体３）と該外装体３に固定された吸収体２とを有する本体１Ａが形成されるとともに、この本体１Ａが連続して形成されることで、本体１Ａが連なった構成の本体連続体１Ｂが形成される。

本実施形態に係る製造方法は、本体連続体１Ｂを搬送方向Ｙに連続搬送しつつ、本体連続体１Ｂに二つ折りの折起点Ａを形成する工程と、複数のガイド部材と本体連続体１Ｂを当接させることで本体連続体１Ｂを二つに折り曲げる折り工程とを有する。これら工程によって二つに折られた本体連続体１Ｂは、超音波式シール、ヒートシール等の接合装置によって両側縁部を接合されて一対のシール部４が形成されたのち、カットされておむつ１とされる。
折起点Ａを形成する工程及び折り工程では、図２に示すガイド機構５０によって本体連続体１Ｂがガイドされつつ搬送されて二つ折りに折り曲げられる。図２に示すガイド機構５０は、図１に符号１００で示すレッグホールＬＯ形成後の製造装置における領域に配されて機能する。

図２に示すように、ガイド機構５０は、中央ガイド部５１と、側部ガイド部材５３とを備えている。中央ガイド部５１は、複数のローラ５１１～５１９と、ローラ５１１～５１９に巻きかけられた無端状の搬送ベルト５２１と、駆動モータ５２０とを備えている。ローラ５１２は駆動モータ５２０によって回転駆動され、他のローラは従動回転する。ローラ５１２とローラ５１３の間には、両ローラの間において搬送ベルト５２１に張力を付与するローラ５１０が配されている。搬送ベルト５２１は、断面円形のベルトで構成されている。ローラ５１１～５１９には、図３に示すように、搬送ベルト５２１が巻きかかる周溝５６がそれぞれ形成されている。搬送ベルト５２１は、その外周面５２１ａの一部がローラ外周面５１１ａ～５１９ａよりも外方に突出するように各ローラに巻きかけられている。図２において、搬送ベルト５２１は、反時計回り方向に回転走行し、本体連続体１Ｂの内側面１Ｂａと接触することで本体連続体１Ｂを図中左方から右方へ向かって搬送する。図２における紙面の上下方向が鉛直方向である。

ローラ５１３～５１９は、この順で、搬送方向Ｙに間隔をおいて直列に配されている。ローラ５１３～５１９は、搬送方向Ｙにおいて最初のローラ５１３を最上位置とした時、最後のローラ５１９が搬送方向Ｙにおいて最下位置を占めるように、搬送方向Ｙに向かって下り傾斜となるように配されている。ローラ５１３～５１９は、搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに配されたサイドフレーム５４，５５に回転自在に支持されている。ローラ５１３～５１９及び搬送ベルト５２１は、図３に示すように、搬送される本体連続体１Ｂの幅方向Ｘの中央領域Ｘ１において内側面１Ｂａの吸収体２と当接して本体連続体１Ｂに二つ折りの折起点Ａを形成するように配されている。これらローラ５１３～５１９及び搬送ベルト５２１で中央ガイド部材５２が構成されている。

図３には、二つに折り曲がる前の展開した状態の本体連続体１Ｂが示されている。図３中、符号Ｘ２，Ｘ３は、幅方向Ｘにおける折起点Ａの両側に位置する領域である。領域Ｘ２，Ｘ３は、中央領域Ｘ１と幅方向Ｘにおいて隣接している領域である。領域Ｘ２，Ｘ３は、中央領域Ｘ１の端部から本体連続体１Ｂの幅方向に位置する端部までの範囲とする。中央領域Ｘ１の幅は、少なくとも搬送ベルト５２１の幅である。
本実施形態においては、本体連続体１Ｂは、図２に示すように、中央ガイド部５１が備える中央ガイド部材５２と当接した状態で搬送方向Ｙへと搬送されると、搬送が進むに従い徐々に下方へと押し下げられる。

図４は、図２のＩ－Ｉ線で切断して搬送方向に向かって見た時の中央ガイド部材と側部ガイド部材の状態を示す図である。図４において、本体連続体１Ｂは、二つに折り曲がる前の展開した状態とし、その位置もずらして記載している。図４に示すように、側部ガイド部材５３は、本体連続体１Ｂの折起点Ａの両側に位置する領域Ｘ２，Ｘ３で、本体連続体１Ｂと当接可能な左右一対の第１ガイド部材５３１，第２ガイド部材５３２，第３ガイド部材５３３で構成されている。第２ガイド部材５３２は、図２に示すように、搬送方向Ｙにおいて最上流側に配され、第３ガイド部材５３３は搬送方向Ｙにおいて最下流側に配され、第１ガイド部材５３１は、第２ガイド部材５３２と第３ガイド部材５３３の間に配されている。

第２ガイド部材５３２と第３ガイド部材５３３は、本体連続体１Ｂが二つ折りされたときに相対向する面となる内側面１Ｂａに当接可能な内側ガイド部材として機能する。第１ガイド部材５３１は、内側面１Ｂａとは逆方向を向く面となる本体連続体１Ｂの外側面１Ｂｂに当接可能な外側ガイド部材として機能する。これら第２ガイド部材５３２、第１ガイド部材５３１、第３ガイド部材５３３は、搬送方向Ｙに沿ってこの順で配されている。
本実施形態において、本体連続体１Ｂのガイド機構５０への導入側には、内側面１Ｂａに当接する第２ガイド部材５３２が配され、本体連続体１Ｂのガイド機構５０からの排出側には、内側面１Ｂａに当接する第３ガイド部材５３３が配された構成となっている。

中央ガイド部材５２と当接した状態で搬送方向Ｙへと進み、徐々に下方へと押し下げられる本体連続体１Ｂには、最初、図５（ａ）に示すように、第２ガイド部材５３２が内側面１Ｂａに当接するので、内側からテンションが付与される。第２ガイド部材５３２が内側面１Ｂａに当接された本体連続体１Ｂには、図５（ｂ）に示すように、第１ガイド部材５３１が外側面１Ｂｂに当接する。このため、本体連続体１Ｂは、搬送が進むに従い折起点Ａを中心にして内側面１Ｂａ同士が近づく方向に折り曲げられる。
さらに、第１ガイド部材５３１が外側面１Ｂｂと接触し、第２ガイド部材５３２が内側面１Ｂａと接触することで、本体連続体１Ｂの幅方向Ｘへのブレを抑制することができるので、搬送状態が安定する。
第１ガイド部材５３１を通過した本体連続体１Ｂは、図５（ｃ）に示すように、第３ガイド部材５３３が内側面１Ｂａと接触することで、第１ガイド部材５３１と第３ガイド部材５３３によって幅方向Ｘへのブレを抑制することができるため、より搬送状態が安定する。

第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３は、図５に示すように、軸部５３１ａ，５３２ａ，５３３ａと、軸部５３１ａ，５３２ａ，５３３ａにそれぞれ回転可能に支持された回転体となるロール５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂをそれぞれ備えている。ロール５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂは、ロール軸長方向に延びた細長いロールとして形成されている。ロール５３２ｂとロール５３３ｂは内側面１Ｂａと接することで連れ回りし、ロール５３１ｂは外側面１Ｂｂと接することで連れ回りするように構成されている。本実施形態において、ロール５３１ｂ，５３２ｂ，５３３ｂは、同一径であり且つロール軸長方向に対する表面の粗さも同一とされている。
軸部５３１ａ，５３２ａ，５３３ａは、支持部５３４ａ，５３４ｂ，５３４ｃによってそれぞれ保持されている。支持部５３４ａ，５３４ｂ，５３４ｃは、軸部５３１ａ，５３２ａ，５３３ａを保持する位置が調整可能とされていて、搬送される本体連続体１Ｂに対して第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３を符号Ｂ１～Ｂ３で示す進退方向に移動可能にしている。すなわち、第１ガイド部材５３１と本体連続体１Ｂの外側面１Ｂｂ及び第２ガイド部材５３２、第３ガイド部材５３３と本体連続体１Ｂの内側面１Ｂａとのそれぞれの幅方向に沿う接触長さを調整することで、接触面積を調整可能としている。Ｂ１は第１ガイド部材５３１の進退方向、符号Ｂ２は第２ガイド部材５３２の進退方向、符号Ｂ３は第２ガイド部材５３２の進退方向をそれぞれ示す。

支持部５３４ａ，５３４ｂ，５３４ｃは、ガイド機構５０のフレームなどの基部に固定されたブラケット５３５ａ，５３５ｂ，５３５ｃにそれぞれ揺動可能に支持されている。この揺動時の揺動方向Ａ１～Ａ３は、ロール５３２ｂ，５３３ｂが内側面１Ｂａと近接離間する方向であり、またロール５３１ｂが外側面１Ｂｂと近接離間する方向である。Ａ１は第２ガイド部材５３２の揺動方向、Ａ２は第１ガイド部材５３１の揺動方向、Ａ３は第３ガイド部材５３３の揺動方向をそれぞれ示す。すなわち、第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３は、本体連続体１Ｂの内側面１Ｂａと外側面１Ｂｂに対して近接離間する方向に揺動可能とされていて、第１ガイド部材５３１と外側面１Ｂｂとの接触角度、並びに第２ガイド部材５３２及び第３ガイド部材５３３と内側面１Ｂａとの接触角度を調整して、接触面積を調整可能としている。

図２に示すように、本体連続体１Ｂの搬送方向Ｙに沿う第１ガイド部材５３１と第２ガイド部材５３２のピッチＰ１は、第１ガイド部材５３１と第３ガイド部材５３３のピッチＰ２よりも短く設定されている。ピッチＰ１は軸部５３１ａと軸部５３２ａの軸中心線間ピッチであり、ピッチＰ２は軸部５３１ａと軸部５３３ａの軸中心線間ピッチである。つまり、第１ガイド部材５３１と第２ガイド部材５３２は、第１ガイド部材５３１と第３ガイド部材５３３よりも近接配置されている。

本体連続体１Ｂの外側面１Ｂｂと当接する第１ガイド部材５３１は、内側面１Ｂａと当接する第２ガイド部材５３２及び第３ガイド部材５３３よりも、幅方向Ｘに沿う長さＬ１が長く且つ本体連続体１Ｂとの接触面積が大きく形成されている。すなわち、第１ガイド部材５３１のロール５３１ｂと外側面１Ｂｂとの幅方向Ｘに沿う接触する長さＬ１は、第２ガイド部材５３２のロール５３２ｂと内側面１Ｂａとの幅方向Ｘに沿う接触する長さＬ２より長く設定されている。また、第１ガイド部材５３１のロール５３１ｂと外側面１Ｂｂとの幅方向Ｘに沿う接触する長さＬは、第３ガイド部材５３３のロール５３３ｂと内側面１Ｂａとの幅方向Ｘに沿う接触する長さＬ３より長く設定されている。
つまり、本実施形態においては、同一径で同一表面粗さを有する側部ガイド部材５３と本体連続体１Ｂとの、幅方向Ｘにおける接触長さＬ１～Ｌ３、及び接触する角度を調整することで本体連続体１Ｂとの接触面積を調整可能にしている。第２ガイド部材５３２と、第３ガイド部材５３３は、吸収体２が存在している部位に当接しないように、本体連続体１Ｂと当接するように、その長さＬ２，Ｌ３が設定されている。

本体連続体１Ｂの内側面１Ｂａは、製品であるおむつ１になった際に使用者の肌に接触する面となるため、吸収体２が位置していることから、外側面１Ｂｂに比べて凹凸が多く、第２ガイド部材５３２のロール５３２ｂや第３ガイド部材５３３のロール５３３ｂが想定外の部位に当たると折起点Ａの位置がずれてしまう。また、本体連続体１Ｂの折り曲げを側部ガイド部材５３だけで行おうとすると、折起点Ａが形成される位置が定まらず、折起点Ａのバラツキの要因となってしまうことが懸念される。

しかし、本製造方法によれば、中央ガイド部材５２が本体連続体１Ｂの中央領域Ｘ１に当接して折起点Ａを形成するので、折起点Ａが形成される位置が安定する。また、外側面１Ｂｂに当接させる第１ガイド部材５３１は、内側面１Ｂａに当接させる第２ガイド部材５３２よりも、本体連続体１Ｂとの接触面積が大きいので、第２ガイド部材５３２と吸収体２との干渉を抑制することができる。このため、第２ガイド部材５３２と吸収体２との干渉による本体連続体１Ｂの折起点Ａの位置ずれを抑制できるので、折起点Ａの形成が安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置のバラツキの発生を防止することができる。

さらに、外側面１Ｂｂに当接させる第１ガイド部材５３１は、内側面１Ｂａに当接させる第２ガイド部材５３２よりも、本体連続体１Ｂの幅方向Ｘに沿う長さＬが長い。別な表現をすると、内側面１Ｂａに当接させる第２ガイド部材５３２は、外側面１Ｂｂに当接させる第１ガイド部材５３１よりも本体連続体１Ｂの幅方向Ｘに沿う長さＬが短い。このため、第２ガイド部材５３２と吸収体２との干渉を抑制することができ、第２ガイド部材５３２と吸収体２との干渉による本体連続体１Ｂの折起点Ａの位置ずれを抑制できる。この結果、折起点Ａの形成がより安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置のバラツキの発生を防止することができる。

本製造方法によれば、第２ガイド部材５３２と第１ガイド部材５３１とが本体連続体１Ｂの搬送方向Ｙに沿って、この順で配されているので、搬送方向Ｙに搬送される本体連続体１Ｂは、最初、第１ガイド部材５３１と第２ガイド部材５３２によって、外側面１Ｂｂと内側面１Ｂａとが本体連続体１Ｂの折起点Ａの両側から案内される。このため、本体連続体１Ｂの搬送方向Ｙへの搬送が進んでも、本体連続体１Ｂの搬送状態が安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置が安定する。
更に本製造方法によれば、第１ガイド部材５３１と第３ガイド部材５３３が搬送方向Ｙに沿って、この順で配されているので、第１ガイド部材５３１を通過した本体連続体１Ｂは、第１ガイド部材５３１と第３ガイド部材５３３によって、外側面１Ｂｂと内側面１Ｂａとが両側から案内される。このため、本体連続体１Ｂの搬送状態がより安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置が安定する。さらに、第１ガイド部材５３１の長さＬ１は、第３ガイド部材５３３の長さＬ３よりも長いので、本体連続体１Ｂの搬送状態が安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置が安定する。

本実施形態に係るおむつ１の製造方法において、その加工速度は低速から生産速度まで安定して折加工が可能である。加工速度の範囲は、１［ｍ／ｍｉｎ］から３００［ｍ／ｍｉｎ］がその範囲となる。加工速度は、１［ｍ／ｍｉｎ］以上、好ましくは１００［ｍ／ｍｉｎ］以上であり、３００［ｍ／ｍｉｎ］以下、好ましくは２５０［ｍ／ｍｉｎ］以下である。

ここで、接触長さＬ１～Ｌ３について説明する。
第１ガイド部材５３１の接触長さＬ１は、５０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上、また５００ｍｍ以下、好ましくは４００ｍｍ以下である。
第２ガイド部材５３２の接触長さＬ２は、１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下である。
第３ガイド部材５３３の接触長さＬ３は、１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下、好ましくは１００ｍｍ以下である。
接触長さＬ１＞接触長さＬ２の大小関係は、例えば、接触長さＬ２に対して接触長さＬ１が２倍以上、好ましくは３倍以上である。
接触長さＬ１＞接触長さＬ３の大小関係は、例えば、接触長さＬ３に対して接触長さＬ１が２倍以上、好ましくは３倍以上である。

本製造方法によれば、少なくとも第２ガイド部材５３２は、内側面１Ｂａと接することで連れ回りする回転体としてのロール５３２ｂで構成されているので、本体連続体１Ｂの搬送時の抵抗を軽減することができ、本体連続体１Ｂの搬送状態がより安定し、本体連続体１Ｂの二つに折れる位置が安定する。

内側面１Ｂａは、肌に接する面であることから、毛羽立ちを抑えるのが好ましい。このような観点から、内側面１Ｂａに当接する第２ガイド部材５３２の表面５３２ｓを、第１ガイド部材５３１の表面５３１ｓよりも滑らかに形成するのが好ましい。滑らかに形成するとは、例えばロール５３３ｂの表面粗さをロール５３１ｂの表面粗さよりも小さく形成することである。あるいは、第２ガイド部材５３２のロール５３２ｂに用いる材質を第１ガイド部材５３１のロール５３１ｂに用いる材質よりも摩擦係数の小さい材質で形成することが挙げられる。このように、第２ガイド部材５３２の表面５３２ｓを第１ガイド部材５３１の表面５３１ｓよりも滑らかに形成することで、内側面１Ｂａとの接触抵抗を低減できるとともに、毛羽立ちを抑えることができる。
毛羽立ちを抑える観点から、内側面１Ｂａに当接する第３ガイド部材５３３の表面５３３ｓも、第１ガイド部材５３１の表面５３１ｓよりも滑らかに形成すると、内側面１Ｂａとの接触抵抗をより低減できるとともに、毛羽立ちを一層抑えることができるので好ましい。
一般的に搬送用に使用しているロールは表面処理をして材料が滑らないようになされている。これに対し、本実施形態においては、摩擦係数の小さい材質として、例えばアルミなどの金属類を研磨した物、あるいはカーボン製などの表面が滑らかな物をコーティングせずに使用している。

前記実施形態において、第２ガイド部材５３２のロール５３２ｂはロール軸長方向に対して同一の表面粗さであるものとして説明したが、ロール５３２ｂと内側面１Ｂａとの当接は、ロール軸長方向全域で接触する場合だけでなく、内側面１Ｂａに対する第２ガイド部材５３２の接触角度によっては第２ガイド部材５３２の先端部（ロール５３２ｂの先端部５３２ｃ）だけが接触する場合も想定される。
このような場合、第２ガイド部材５３２と内側面１Ｂａとの当接による毛羽立ちを抑える観点、搬送時の摩擦抵抗を低減する観点から、図６に示すように、内側面１Ｂａと当接する部位となる第２ガイド部材５３２の先端部となるロール５３２ｂの先端部５３２ｃと、内側面１Ｂａと接しないロール５３２ｂの中間部５３２ｄとで表面粗さを異ならせてもよい。先端部５３２ｃの表面粗さは中間部５３２ｄの表面粗さよりも低くするか、先端部５３２ｃと中間部５３２ｄとで平滑性や摩擦係数などが異なる材質を用いて先端部５３２ｃを滑りやすくするか、あるいは、先端部５３２ｃを中間部５３２ｄに対して転動可能に設けてもよい。
このように構成すると、第２ガイド部材５３２の先端部５３２ｃと中間部５３２ｄとで表面粗さを個別に設定できるので、本体連続体１Ｂの搬送時の抵抗を任意に調整することができるとともに、毛羽立ちを抑えることができるので好ましい。
また、内側面１Ｂａとの当接による毛羽立ちを抑える観点、搬送時の摩擦抵抗を低減する観点から、第３ガイド部材５３３の構成も第２ガイド部材５３２と同様の構成とすることが好ましい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、第１ガイド部材５３１よりも第２ガイド部材５３２の直径を小径として、本体連続体１Ｂとの接触面積を小さくして搬送抵抗を低減するようにしてもよい。あるいは、本体連続体１Ｂの特性に応じて第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３の本体連続体１Ｂとの接触角度を増減して接触面積、摩擦抵抗等を調整してもよい。また、本体連続体１Ｂの特性に応じて第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３の本体連続体１Ｂとの接触長さを増減して接触面積、摩擦抵抗等を調整してもよい。
なお、本体連続体１Ｂの特性とは、幅方向Ｘへの外装体３の幅、外層シート３ａや内層シート３ｂの材質、吸収体２の大きさや材質等である。

上述の実施形態では、図６に示すように、第２ガイド部材５３２の先端部となるロール５３２ｂの先端部５３２ｃと中間部５３２ｄとで表面粗さを異ならせたものとして説明したが、第１ガイド部材５３１、第３ガイド部材５３３においても、それぞれの先端部となるロール５３１ｂの先端部５３１ｃと中間部５３１ｄ及びロール５３３ｂの先端部５３３ｃと中間部５３３ｄとで表面粗さを異ならせてもよい。このような構成とすると、より毛羽立ちを抑えることができるとともに、搬送時の接触抵抗を軽減できるので好ましい。

また、第１ガイド部材５３１～第３ガイド部材５３３は、最上流に配された第２ガイド部材５３２から第１ガイド部材５３１を経て最下流に配された第３ガイド部材５３３に向かってガイド部材の向きを鉛直方向に近づくように設定することで、極端なテンション変動を避けることができるので好ましい。

上述の実施形態では、側部ガイド部材５３として、第１ガイド部材５３１から第３ガイド部材５３３の３つを搬送方向Ｙに向かって並べて配置したが、このような配置に限定されるものでなく、少なくとも第１ガイド部材５３１と第２ガイド部材５３２の２つを備えていればよい。また、本体連続体１Ｂを二つに折るための搬送経路が長い場合、あるいは急激に二つに折り曲げることを避ける観点から、側部ガイド部材５３として４つ以上のガイド部材を配置してもよい。
上述の実施形態では、本体連続体１Ｂと側部ガイド部材５３との接触する順序を内側面１Ｂａ、外側面１Ｂｂ、内側面１Ｂａとしているが、４つ以上のガイド部材を備えた構成においては、内側面１Ｂａ、外側面１Ｂｂ、外側面１Ｂｂ、内側面１Ｂａ、あるいは内側面１Ｂａ、内側面１Ｂａ、外側面１Ｂｂ、内側面１Ｂａの順序で側部ガイド部材が本体連続体１Ｂと当接するようにしてもよい。

１ パンツ型着用物品
１Ａ 本体
１Ｂ 本体連続体
１Ｂａ 内側面
１Ｂｂ 外側面
５２ 中央ガイド部材
５３１ 第１ガイド部材（側部ガイド部材）
５３１ｓ 第１ガイド部材の表面
５３２ 第２ガイド部材（側部ガイド部材）
５３２ｓ 第２ガイド部材の表面
５３２ｃ 第２ガイド部材の先端部
５３２ｄ 第２ガイド部材の中間部
５３３ 第３ガイド部材（側部ガイド部材）
Ａ 折起点
Ｘ 本体連続体の幅方向
Ｌ１ 第１ガイド部材の幅方向に沿う長さ
Ｌ２ 第２ガイド部材の幅方向に沿う長さ
Ｌ３ 第３ガイド部材の幅方向に沿う長さ
Ｘ１ 中央領域
Ｘ２，Ｘ３ 折起点の両側に位置する領域

Claims (6)

1. シート部と該シート部に固定された吸収体とを有する本体を備え、前記シート部は二つ折りされて所定箇所が接合されている、パンツ型着用物品の製造方法であって、
   前記本体が連なった構成の本体連続体を連続搬送しつつ、該本体連続体の幅方向の中央領域に中央ガイド部材を当接させて、該本体連続体に二つ折りの折起点を形成する工程と、
   前記本体連続体を連続搬送しつつ、前記折起点の両側に位置する領域それぞれの、二つ折りされたときに相対向する面となる内側面及び該内側面とは逆方向を向く面となる外側面に、それぞれ側部ガイド部材を当接させて、該本体連続体を、前記内側面どうしが互いに近づくように折り曲げる折り工程とを有し、
   前記側部ガイド部材は、前記外側面に当接させる第１ガイド部材と、前記内側面に当接させる第２ガイド部材及び第３ガイド部材とを有しており、
   前記第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材及び前記第３ガイド部材それぞれよりも前記本体連続体との接触面積が大きく、
   前記第３ガイド部材は、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材よりも前記本体連続体の搬送方向下流側に配置されている、パンツ型着用物品の製造方法。
2. 前記第１ガイド部材は、前記第２ガイド部材よりも前記本体連続体との幅方向に沿う長さが長く形成されている、請求項１に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
3. 前記第２ガイド部材と前記第１ガイド部材とは、前記本体連続体の搬送方向に沿って、この順で配されている、請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
4. 前記第１ガイド部材の表面よりも、前記第２ガイド部材の表面が滑らかに形成されている、請求項１～３の何れか一項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
5. 少なくとも前記第２ガイド部材は、前記内側面と接することで連れ回りする回転体で構成されている、請求項１～４の何れか一項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。
6. 前記第２ガイド部材は、前記内側面に接する先端部と接しない中間部とで表面粗さを異ならせている、請求項１～５の何れか一項に記載のパンツ型着用物品の製造方法。

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