JP7092614B2 - ヘッド案内部材、印刷装置、及びヘッド案内部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヘッド案内部材、印刷装置、及びヘッド案内部材の製造方法に関する。

メディアに対して印刷を行う印刷装置として、例えばヘッドからメディアに液滴を噴射するインクジェット型の印刷装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような印刷装置は、例えばメディアを載置可能な載置台と、当該載置台上を主走査方向に往復移動させつつメディアの表面に向けて液滴を噴射するヘッドと、ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材と、ヘッドと載置台とを主走査方向に交差する副走査方向に相対移動させる相対移動部とを備えている。

このような印刷装置において、ヘッド案内部材は、主走査方向に延びるフレームにガイド部材を取り付けることで形成される。フレームとしては、例えばアルミニウム等の金属の押し出し成型品を切削加工したフレームや、金属板を折り曲げ加工したフレーム等が用いられている。

特開２０１５－１３４５５号公報

しかしながら、押し出し成型品を切削加工したフレームは高価である。また、金属板を折り曲げ加工したフレームでは、ガイド部材の取り付け面を矯正することで一定程度の精度を確保できるが、取り付け面を直接切削して平面度を確保することが困難であるため、高精度化が困難である。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、安価でヘッドを高精度に案内することが可能なヘッド案内部材、印刷装置、及びヘッド案内部材の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るヘッド案内部材は、作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材であって、前記主走査方向に延びるフレームと、板状であり、前記フレームに固定され、当該フレームに固定された状態で前記主走査方向に沿った平面状となるように加工された案内基準面を有するベース部材と、前記主走査方向に延び、前記ベース部材の前記案内基準面に支持され、前記ヘッドを前記主走査方向に案内するガイド部材とを備える。

この構成によれば、フレームにベース部材を取り付ける構成を基本とし、ベース部材の案内基準面が主走査方向に沿って平面状に加工された状態であるため、ベース部材の案内基準面を加工することで、フレームの形状に関わらず案内基準面の平面度を容易に確保できる。更に、フレームに固定された状態で主走査方向に沿って平面状に加工された案内基準面にガイド部材が支持されるため、ガイド部材を平面に沿って高精度に配置することができる。これにより、安価でヘッドを高精度に案内することが可能なヘッド案内部材が得られる。

また、前記ベース部材は、前記主走査方向に間隔を空けて複数配置され、前記ガイド部材は、複数の前記ベース部材に跨って設けられてもよい。

これにより、ガイド部材を平面に沿って高精度に配置しつつ、ベース部材の主走査方向の端部において、熱変形による伸縮の影響を緩和することができる。

また、前記ベース部材は、前記フレームに当接されるフレーム当接面において前記主走査方向に複数の凹部を有してもよい。

これにより、フレームの主走査方向の中央部において、熱変形による応力を逃がすことができる。

また、前記ベース部材は、前記ベース部材は、前記フレーム当接面において前記主走査方向に交差する方向の端辺と前記凹部とを接続するスリット部を有してもよい。

これにより、フレームの主走査方向の中央部において、熱変形による応力をより確実に逃がすことができる。

また、前記ガイド部材は、前記ベース部材を貫通して設けられる固定部材により前記フレームに固定されてもよい。

このようにガイド部材をフレームに固定することにより、固定部材を極力ベース部材に直接固定させないようにすることができるため、ベース部材の変形を抑制できる。これにより、フレームを剛性の高い材料により形成し、ベース部材としてフレームよりも軟らかく案内基準面を形成するための加工を行いやすい材料を選択することができる。

また、前記フレームは、金属板が折り曲げ加工された状態で形成されてもよい。

このように、金属板が折り曲げ加工された状態のフレームを用いる場合においてもヘッドを高精度に案内することができるため、フレームを安価に形成することができる。

また、前記印刷装置は、筐体を有し、前記フレームは、前記印刷装置の前記筐体の一部であってもよい。

これにより、フレームの剛性が印刷装置の筐体の剛性に貢献する構成となるため、印刷装置の筐体の剛性を高めることができる。

また、前記加工は、切削加工であってもよい。

これにより、高い平面度の案内基準面を容易に形成することができる。

本発明に係る印刷装置は、作業面に向けてインクを吐出するヘッドと、前記ヘッドを主走査方向に案内する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のヘッド案内部材と、前記ヘッドを前記ヘッド案内部材に沿って前記主走査方向に駆動する駆動部とを備える。

これにより、ヘッド案内部材を用いることでヘッドを高精度に案内することが可能となるため、高精度の印刷を行うことができる。

本発明に係る印刷装置は、作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材の製造方法であって、前記主走査方向に延びるフレームに板状のベース部材を固定するベース部材固定工程と、前記フレームに固定された状態で前記ベース部材の一面を前記主走査方向に沿った平面状に加工して案内基準面を形成する案内基準面形成工程と、前記ヘッドを案内するガイド部材を前記案内基準面に支持させるガイド部材支持工程とを含む。

これにより、フレームに固定された状態のベース部材の一面を主走査方向に沿った平面状に加工することで、案内基準面を高精度かつ効率的に形成することができる。

また、前記案内基準面形成工程では、切削加工により前記案内基準面を形成してもよい。

これにより、高い平面度の案内基準面を容易に形成することができる。

本発明によれば、安価でヘッドを高精度に案内することが可能なヘッド案内部材、印刷装置、及びヘッド案内部材の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る印刷装置の概略構成例を示す模式図である。 図２は、Ｙバーの一例を示す斜視図である。 図３は、図３は、Ｙバーを鉛直方向の上方から見た場合の一例を示す図である。 図４は、図２におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。 図５は、図２におけるＢ－Ｂ断面に沿った構成を示す図である。 図６は、ベース部材の一例を示す斜視図である。 図７は、ベース部材の一例を示す斜視図である。 図８は、ベース部材をフレームに固定するための構成を示す図である。 図９は、ガイド部材をフレームに固定するための構成を示す図である。 図１０は、Ｙバーの製造過程の一例を示す斜視図である。 図１１は、Ｙバーの製造過程の一例を示す斜視図である。 図１２は、Ｙバーの製造過程の一例を示す斜視図である。 図１３は、Ｙバーの製造過程の一例を示す斜視図である。

以下、本発明に係るヘッド案内部材、印刷装置、及びヘッド案内部材の製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本実施形態に係る印刷装置１０の概略構成例を示す模式図である。本実施形態では、印刷装置１０として、例えば三次元の立体造形物を形成する三次元造形装置を例に挙げて説明する。なお、印刷装置１０は、三次元造形装置に限定されず、二次元プリンタ等、他の種類の印刷装置であってもよい。

印刷装置１０は、例えば造形物の３次元データに基づいて当該造形物を上下方向に複数の層に分割し、その造形物の層毎の形状データに基づいて造形材を下側の層から順に積層していくことで、その３次元データに合わせた造形物を形成する。印刷装置１０は、作業面２２ａを上面に有する載置台２２と、Ｙバー２３と、キャリッジ２４と、キャリッジ駆動部２５と、載置台駆動部２６と、制御部２７と、入力装置２８と、インク供給装置３０とを備える。

作業面２２ａは、例えば、図１に示すＸ軸方向およびＹ軸方向に平行な方向に平坦に形成され、その上に造形材であるＵＶ硬化インクが下側の層から順に積層される平面である。載置台２２は、例えば、略矩形状に形成されるがこれに限らない。

Ｙバー２３は、載置台２２の鉛直方向上側に所定の間隔をあけて設けられる。Ｙバー２３は、図１に示すＹ軸方向に平行な主走査方向に沿って直線状に設けられる。Ｙバー２３は、キャリッジ２４の主走査方向に沿った往復移動をガイドする。Ｙバー２３の詳細な構成については、後述する。

キャリッジ２４は、Ｙバー２３に保持され、当該Ｙバー２３に沿って主走査方向に往復移動できる。キャリッジ２４は、キャリッジ駆動部２５により主走査方向への移動を制御される。キャリッジ２４は、鉛直方向で載置台２２と対向する面に、図示しないホルダ等によって物理的に接続されたヘッド２４ａおよび紫外線照射器２４ｂを備える。

ヘッド２４ａは、キャリッジ２４の主走査方向に沿った移動に伴って主走査方向に沿って往復移動しながら、造形材であるＵＶ硬化インク（以下、インクと表記する）を作業面２２ａに吐出できる。ヘッド２４ａから吐出されるインクには、例えば、製造する造形物の色彩に応じて、白色インク、着色インク、透明インク等を適宜利用できる。

紫外線照射器２４ｂは、キャリッジ２４の主走査方向に沿った移動に伴って主走査方向に沿って往復移動しながら、作業面２２ａに吐出されたインクに対して紫外線を照射できる。紫外線照射器２４ｂは、例えば、紫外線を照射可能なＬＥＤモジュール等を含んで構成される。

ヘッド２４ａ及び紫外線照射器２４ｂは、それぞれ、制御部２７と電気的に接続される。ヘッド２４ａ及び紫外線照射器２４ｂは、それぞれ、制御部２７によって駆動が制御される。

キャリッジ駆動部２５は、Ｙバー２３に対してキャリッジ２４、すなわちヘッド２４ａを主走査方向に相対的に往復移動させる（走査する）。キャリッジ駆動部２５は、例えば、キャリッジ２４に連結された搬送ベルト等の伝達機構、搬送ベルトを駆動する電動機等の駆動源を含んで構成される。キャリッジ駆動部２５は、駆動源が発生させた動力を、伝達機構を介してキャリッジ２４を主走査方向に沿って移動させる動力に変換し、当該キャリッジ２４を主走査方向に沿って往復移動させる。キャリッジ駆動部２５は、制御部２７と電気的に接続され、制御部２７によってその駆動が制御される。

載置台駆動部２６は、鉛直方向移動部２６ａと、副走査方向移動部２６ｂとを備える。鉛直方向移動部２６ａは、載置台２２をＺ軸方向と平行な方向に沿って移動させることにより、載置台２２に形成された作業面２２ａをヘッド２４ａおよび紫外線照射器２４ｂ等に対して相対的に上下移動させる。すなわち、載置台駆動部２６は、ヘッド２４ａおよび紫外線照射器２４ｂ等に対して作業面２２ａを接近離間させることができる。

副走査方向移動部２６ｂは、載置台２２を主走査方向に対して直交するＸ軸方向に平行な副走査方向に移動させることにより、載置台２２に形成された作業面２２ａをヘッド２４ａおよび紫外線照射器２４ｂ等に対して相対的に往復移動させる。すなわち、載置台駆動部２６は、ヘッド２４ａおよび紫外線照射器２４ｂ等に対して作業面２２ａを副走査方向に沿って往復移動させることができる。実施形態では、副走査方向移動部２６ｂは、載置台２２を副走査方向に移動させるが、本発明の実施形態は、これに限定されることなく、Ｙバー２３ごと、ヘッド２４ａ及び紫外線照射器２４ｂを副走査方向に移動させてもよい。

制御部２７は、演算処理装置および記憶装置等のハードウェアを含んで構成される。記憶装置は、演算処理装置により実行される演算処理を実現させるプログラム、及び演算処理に用いられるデータを記憶できる。演算処理装置は、記憶装置に記憶されているプログラムに従って各種演算処理を実行することにより、３次元対象物形成装置１０の各種処理を実現する。

制御部２７は、ヘッド２４ａの動作を制御することにより、インクの吐出量、吐出タイミング、吐出期間等を制御する。制御部２７は、紫外線照射器２４ｂの動作を制御することにより、照射する紫外線の強度、露光タイミング、露光期間等を制御する。制御部２７は、キャリッジ駆動部２５の動作を制御することにより、キャリッジ２４の主走査方向に沿った相対移動を制御する。制御部２７は、載置台駆動部２６の動作を制御することにより、載置台２２の鉛直方向、副走査方向に沿った相対移動を制御する。制御部２７は、ヘッド２４ａの動作を制御するに際して、インクの供給開始を指示する信号およびインクの供給停止を指示する信号をインク供給装置３０に送信できる。

入力装置２８は、制御部２７に接続される。入力装置２８は、造形物の形状に関する３次元データを入力するものである。入力装置２８は、例えば、制御部２７に、有線または無線により接続されるコンピュータ、タブレット、スマートフォンなどの電子機器によって構成される。

図２は、Ｙバー２３の一例を示す斜視図である。図３は、Ｙバー２３を鉛直方向の上方から見た場合の一例を示す図である。図２及び図３に示すように、Ｙバー２３は、フレーム５１と、ベース部材５２と、ガイド部材５３とを備えている。

フレーム５１は、主走査方向に延びている。フレーム５１は、例えば鉄等の金属板が折り曲げられた状態で形成される。フレーム５１は、ベース部材５２及びガイド部材５３を取り付ける取り付け面５１ａを有する。

図４は、図２におけるＡ－Ａ断面に沿った構成を示す図である。なお、Ａ－Ａ断面は、後述するボルト６１の一つについての中心軸直線ＡＸ１を含み主走査方向に直交する平面による断面である。図５は、図２におけるＢ－Ｂ断面に沿った構成を示す図である。なお、Ｂ－Ｂ断面は、後述するボルト６２の一つについての中心軸直線ＡＸ２を含み主走査方向に直交する平面による断面である。

図４及び図５に示すように、フレーム５１の取り付け面５１ａには、ボルト挿入孔５１ｆ、５１ｈが形成される。ボルト挿入孔５１ｆには、後述するベース部材５２をフレーム５１に固定するためのボルト６１が挿入される。ボルト挿入孔５１ｈには、後述するガイド部材５３をフレーム５１に固定するためのボルト６２が挿入される。

ベース部材５２は、板状であり、フレーム５１の取り付け面５１ａに固定される。ベース部材５２は、案内基準面５２ａを有する。案内基準面５２ａは、フレーム５１に固定された状態で主走査方向に沿った平面状となるように加工されている。各ベース部材５２の案内基準面５２ａは、例えば主走査方向に平行であり副走査方向に垂直な一の仮想平面Ｓ（図３参照）上に配置される。ベース部材５２は、主走査方向に間隔を空けて複数配置される。複数のベース部材５２が主走査方向に間隔を空けて配置されることにより、ベース部材５２が主走査方向に熱変形する際に応力を逃がすことができる。

図６及び図７は、ベース部材５２の一例を示す斜視図である。図６は、案内基準面５２ａ側からベース部材５２を見た状態を示している。図７は、フレーム当接面５２ｂ側からベース部材５２を見た状態を示している。

ベース部材５２は、フレーム５１に当接されるフレーム当接面５２ｂを有する。フレーム当接面５２ｂは、凹部５２ｃを有する。凹部５２ｃは、例えば主走査方向に延びた形状で形成されるが、これに限定されず、他の形状であってもよい。ベース部材５２は、フレーム当接面５２ｂにおいて、凹部５２ｃから主走査方向に交差する方向に延びるスリット部５２ｄを有する。スリット部５２ｄは、凹部５２ｃの上方及び下方の両側に延びている。スリット部５２ｄは、フレーム当接面５２ｂの上側端辺及び下側端辺まで設けられている。ベース部材５２は、例えばアルミニウム等の表面加工しやすい金属により形成されるが、これに限定されず、鉄等の他の金属により形成されてもよい。

ベース部材５２は、主走査方向について、凹部５２ｃ同士の間に固定用支持部５２ｅを有する。固定用支持部５２ｅは、ベース部材５２を厚さ方向に貫通するボルト挿入孔５２ｆを有する。ボルト挿入孔５２ｆには、ベース部材５２をフレーム５１に固定するためのボルト６１が挿入される。また、凹部５２ｃの内部には、貫通用支持部５２ｇが設けられる。貫通用支持部５２ｇは、ベース部材５２を厚さ方向に貫通するボルト挿入孔５２ｈを有する。ボルト挿入孔５２ｈには、ガイド部材５３をフレーム５１に固定するためのボルト６２が挿入される。なお、本実施形態において、フレーム当接面５２ｂは、凹部５２ｃの縁部分と、固定用支持部５２ｅにおけるボルト挿入孔５２ｆの縁部分と、貫通用支持部５２ｇにおけるボルト挿入孔５２ｈの縁部分とで構成される。

ガイド部材５３は、例えば棒状であり、ベース部材５２の案内基準面５２ａに支持される。ガイド部材５３は、主走査方向に延び、キャリッジ２４を主走査方向に案内する。ガイド部材５３は、複数のベース部材５２に跨って設けられる。ガイド部材５３は、ベース部材５２を副走査方向に貫通して設けられるボルト６２によりフレーム５１に固定される。

ガイド部材５３は、ヘッド案内面５３ａを有する。ヘッド案内面５３ａは、例えば案内基準面５２ａに平行な平面状である。ガイド部材５３には、スライダ５３Ｓが装着されている。スライダ５３Ｓは、ガイド部材５３に沿って主走査方向に移動可能に設けられる。スライダ５３Ｓには、キャリッジ２４が装着される。スライダ５３Ｓが主走査方向に移動することにより、キャリッジ２４ひいてはヘッド２４ａが主走査方向に移動する。

図８は、ベース部材５２をフレーム５１に固定するための構成を示す図である。図８に示すように、ベース部材５２には、複数のボルト６１が案内基準面５２ａ側からボルト挿入孔５２ｆに挿入される。また、図４に示すように、ボルト６１は、ボルト挿入孔５２ｆに挿入された状態で、先端部がフレーム５１の内側に貫通した状態となる。ベース部材５２は、ボルト６１の先端にナット６３を取り付けることでフレーム５１に締結される。

また、図９は、ガイド部材５３をフレーム５１に固定するための構成を示す図である。図９に示すように、ガイド部材５３には、複数のボルト６２がヘッド案内面５３ａ側からボルト挿入孔５３ｈに挿入される。また、図５に示すように、ボルト６２は、ボルト挿入孔５３ｈに挿入された状態で、先端部がフレーム５１の内側に貫通した状態となる。ガイド部材５３は、ボルト６２の先端にナット６４を取り付けることでフレーム５１に締結される。

次に、上記のように構成されるＹバー２３の製造方法を説明する。図１０から図１４は、Ｙバー２３の製造過程の一例を示す斜視図である。まず、図１０に示すように、例えば鉄等の金属板に穴開け加工等によりボルト挿入孔５１ｆ、５１ｈを形成し、金属板を折り曲げて、主走査方向に延びるフレーム５１を形成する（フレーム形成工程）。フレーム形成工程では、金属板を折り曲げることにより、取り付け面５１ａを形成する。

次に、図１１に示すように、フレーム５１の取り付け面５１ａに、板状のベース部材５２を固定する（ベース部材固定工程）。ベース部材固定工程では、まず、フレーム５１側のボルト挿入孔５１ｆ、５１ｈと、ベース部材５２側のボルト挿入孔５２ｆ、５２ｈとの位置を合わせることにより、取り付け面５１ａ上におけるベース部材５２の位置決めを行う。その後、ボルト挿入孔５２ｆ及びボルト挿入孔５１ｆを貫通するようにボルト６１を挿入し、ボルト６１の先端をナット６３で固定する。

次に、図１２に示すように、フレーム５１に固定された状態でベース部材５２の一面を平面状に加工して案内基準面５２ａを形成する（案内基準面形成工程）。案内基準面形成工程では、複数のベース部材５２における案内基準面５２ａが一の仮想平面Ｓ（図３参照）に配置されるように切削加工する。このように、ベース部材５２をフレーム５１に固定した後に案内基準面５２ａを形成することで、案内基準面５２ａを高精度に形成できる。

次に、図１３に示すように、ガイド部材５３を案内基準面５２ａに支持させる（ガイド部材支持工程）。ガイド部材支持工程では、まず、ベース部材５２側のボルト挿入孔５２ｈと、ガイド部材５３側のボルト挿入孔５３ｈとの位置を合わせることにより、案内基準面５２ａ上におけるガイド部材５３の位置決めを行う。その後、ボルト挿入孔５３ｈ、５２ｈ、５１ｈを貫通するようにボルト６２を挿入し、ボルト６２の先端をナット６４で固定する。これにより、ガイド部材５３は、案内基準面５２ａに支持された状態でフレーム５１に固定される。その後、ガイド部材５３にスライダ５３Ｓを取り付けることにより、Ｙバー２３が完成する。

以上のように、本実施形態に係るヘッド案内部材であるＹバー２３は、作業面２２ａに向けてインクを吐出するヘッド２４ａを備える印刷装置１０に設けられヘッド２４ａを主走査方向に案内するＹバー２３であって、主走査方向に延びるフレーム５１と、板状であり、フレーム５１に固定され、当該フレーム５１に固定された状態で主走査方向に沿った平面状となるように加工された案内基準面５２ａを有するベース部材５２と、主走査方向に延び、ベース部材５２の案内基準面５２ａに支持され、ヘッド２４ａを主走査方向に案内するガイド部材５３とを備える。

この構成によれば、フレーム５１に固定された状態で平面状に加工された案内基準面５２ａにガイド部材５３が支持されるため、ガイド部材５３を平面に沿って高精度に配置することができる。これにより、作業上の負担を抑制でき、ヘッド２４ａを高精度に案内することが可能なＹバー２３が得られる。

また、上記のＹバー２３において、ベース部材５２は、主走査方向に間隔を空けて複数配置され、ガイド部材５３は、複数のベース部材５２に跨って設けられる。これにより、ガイド部材５３を平面に沿って高精度に配置しつつ、ベース部材５２の主走査方向の端部において、熱変形による伸縮の影響を緩和することができる。

また、上記のＹバー２３において、ベース部材５２は、フレーム５１に当接されるフレーム当接面５２ｂにおいて主走査方向に複数の凹部５２ｃを有する。これにより、フレーム５１の主走査方向の中央部において、熱変形による応力を逃がすことができる。

また、上記のＹバー２３において、ベース部材５２は、フレーム当接面５２ｂにおいて主走査方向に交差する方向の端辺と凹部５２ｃとを接続するスリット部５２ｄを有する。これにより、フレーム５１の主走査方向の中央部において、熱変形による応力をより確実に逃がすことができる。

また、上記のＹバー２３において、ガイド部材５３は、ベース部材５２を貫通して設けられるボルト６２及びナット６４によりフレーム５１に固定される。このようにガイド部材５３をフレーム５１に固定することにより、例えばナット６４の締め付け力がベース部材５２に及ぶことを抑制できる。これにより、フレーム５１を剛性の高い材料により形成し、ベース部材５２としてフレーム５１よりも軟らかく案内基準面５２ａを形成するための加工を行いやすい材料を選択することができる。

また、上記のＹバー２３において、フレーム５１は、金属板が折り曲げ加工された状態で形成される。このように、金属板が折り曲げ加工された状態のフレーム５１を用いる場合においてもヘッド２４ａを高精度に案内することができるため、フレーム５１を安価に形成することができる。

また、上記のＹバー２３において、印刷装置１０は、筐体を有し、フレーム５１は、印刷装置１０の前記筐体の一部である。これにより、フレーム５１の剛性が印刷装置の筐体の剛性に貢献する構成となるため、印刷装置の筐体の剛性を高めることができる。

また、上記のＹバー２３において、加工は、切削加工である。これにより、高い平面度の案内基準面５２ａを容易に形成することができる。

本発明に係る印刷装置１０は、作業面２２ａに向けてインクを吐出するヘッド２４ａと、ヘッド４２ａを主走査方向に案内する、上記のＹバー２３と、ヘッド２４ａをＹバー２３に沿って主走査方向に駆動するキャリッジ駆動部２５とを備える。これにより、Ｙバー２３を用いることでヘッド２４ａを高精度に案内することが可能となるため、高精度の印刷を行うことができる。

本発明に係る印刷方法は、作業面２２ａに向けてインクを吐出するヘッド２４ａを備える印刷装置１０に設けられヘッド２４ａを主走査方向に案内するＹバー２３の製造方法であって、主走査方向に延びるフレーム５１に板状のベース部材５２を固定するベース部材固定工程と、フレーム５１に固定された状態でベース部材５２の一面を主走査方向に沿った平面状に加工して案内基準面５２ａを形成する案内基準面形成工程と、ヘッド２４ａを案内するガイド部材５３を案内基準面５２ａに支持させるガイド部材支持工程とを含む。これにより、フレーム５１に固定された状態のベース部材５２の一面を平面状に加工することで、案内基準面５２ａを高精度かつ効率的に形成することができる。

また、上記の印刷方法において、案内基準面形成工程では、切削加工により案内基準面５２ａを形成する。これにより、高い平面度の案内基準面５２ａを容易に形成することができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態において、フレーム５１は、金属板を折り曲げ加工することで形成する場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、フレーム５１は、アルミニウム等の金属を押し出し成型することで形成してもよい。

また、上記実施形態では、複数のベース部材５２が主走査方向に配置される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されず、一つのベース部材５２が主走査方向に延びた状態で設けられてもよい。

また、上記実施形態では、ベース部材５２がアルミニウムを用いて形成される構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。ベース部材５２は、鉄等の他の金属を用いて形成されてもよい。

１０…印刷装置、２２…載置台、２２ａ…作業面、２３…Ｙバー、２４…キャリッジ、２４ａ，４２ａ…ヘッド、２４ｂ…紫外線照射器、２５…キャリッジ駆動部、２６…載置台駆動部、２６ａ…鉛直方向移動部、２６ｂ…副走査方向移動部、２７…制御部、２８…入力装置、３０…インク供給装置、５１…フレーム、５１ａ…取り付け面、５１ｆ，５１ｈ，５２ｆ，５２ｈ，５３ｈ…ボルト挿入孔、５２…ベース部材、５２ａ…案内基準面、５２ｂ…フレーム当接面、５２ｃ…凹部、５２ｄ…スリット部、５２ｅ…固定用支持部、５２ｇ…貫通用支持部、５３…ガイド部材、５３Ｓ…スライダ、５３ａ…ヘッド案内面、６１，６２…ボルト、６３，６４…ナット、Ｓ…仮想平面、ＡＸ１，ＡＸ２…中心軸

Claims (10)

1. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材であって、
   前記主走査方向に延びるフレームと、
   前記フレームに固定され、当該フレームに固定された状態で前記主走査方向に沿った平面状となるように加工された案内基準面を有するベース部材と、
   前記主走査方向に延び、前記ベース部材の前記案内基準面に支持され、前記ヘッドを前記主走査方向に案内するガイド部材と
   を備え、
   前記ガイド部材は、前記ベース部材を貫通して設けられる固定部材により前記フレームに固定されるヘッド案内部材。
2. 前記ベース部材は、前記主走査方向に間隔を空けて複数配置され、
   前記ガイド部材は、複数の前記ベース部材に跨って設けられる
   請求項１に記載のヘッド案内部材。
3. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材であって、
   前記主走査方向に延びるフレームと、
   前記フレームに固定され、当該フレームに固定された状態で前記主走査方向に沿った平面状となるように加工された案内基準面を有するベース部材と、
   前記主走査方向に延び、前記ベース部材の前記案内基準面に支持され、前記ヘッドを前記主走査方向に案内するガイド部材と
   を備え、
   前記ベース部材は、前記フレームに当接されるフレーム当接面において前記主走査方向に複数の凹部を有するヘッド案内部材。
4. 前記ベース部材は、前記フレーム当接面において前記主走査方向に交差する方向の端辺と前記凹部とを接続するスリット部を有する
   請求項３に記載のヘッド案内部材。
5. 前記フレームは、金属板が折り曲げ加工された状態で形成されている
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のヘッド案内部材。
6. 前記印刷装置は、筐体を有し、
   前記フレームは、前記印刷装置の前記筐体の一部である
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のヘッド案内部材。
7. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材であって、
   前記主走査方向に延びるフレームと、
   前記フレームに固定され、当該フレームに固定された状態で前記主走査方向に沿った平面状となるように加工された案内基準面を有するベース部材と、
   前記主走査方向に延び、前記ベース部材の前記案内基準面に支持され、前記ヘッドを前記主走査方向に案内するガイド部材と
   を備え、
   前記加工は、切削加工であるヘッド案内部材。
8. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドと、
   前記ヘッドを主走査方向に案内する、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のヘッド案内部材と、
   前記ヘッドを前記ヘッド案内部材に沿って前記主走査方向に駆動する駆動部と
   を備える印刷装置。
9. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材の製造方法であって、
   前記主走査方向に延びるフレームに板状のベース部材を固定するベース部材固定工程と、
   前記フレームに固定された状態で前記ベース部材の一面を前記主走査方向に沿った平面状に加工して案内基準面を形成する案内基準面形成工程と、
   前記ヘッドを案内するガイド部材を前記案内基準面に支持させるガイド部材支持工程と を含み、
   前記ガイド部材を、前記ベース部材を貫通して設けられる固定部材により前記フレームに固定するヘッド案内部材の製造方法。
10. 作業面に向けてインクを吐出するヘッドを備える印刷装置に設けられ前記ヘッドを主走査方向に案内するヘッド案内部材の製造方法であって、
    前記主走査方向に延びるフレームに板状のベース部材を固定するベース部材固定工程と、
    前記フレームに固定された状態で前記ベース部材の一面を前記主走査方向に沿った平面状に加工して案内基準面を形成する案内基準面形成工程と、
    前記ヘッドを案内するガイド部材を前記案内基準面に支持させるガイド部材支持工程と を含み、
    前記案内基準面形成工程では、切削加工により前記案内基準面を形成するヘッド案内部材の製造方法。

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