JP7091625B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

特許文献１に開示された画像形成装置は、劣悪な使用環境においても高画質の画像形成を可能とするため、画像形成装置内の気流経路に合流するバイパス気流経路を設け、このバイパス気流経路にバイパス気流をそれぞれ送り込んで排気部から排気するようにされている。その際、バイパス気流経路の一部に画像形成装置の操作カバーの内側に着脱自在なユニット構成とし、操作カバーの内側から装置の奥行き方向に送風するように構成されている。ここで、排気部には排気ファン設けられている。また、装置の奥行き方向への送風は送風部のファンモータにより行われている。

特許文献２には、機能上オゾン発生を伴う装置ユニットと、形成画像を定着するための定着ユニットと、前記装置ユニットに気流を発生する第１の送風手段と、定着ユニット内を送風する第２の送風手段と、前記装置ユニット、前記定着ユニット及び前記第２の送風手段を装置前面に開放する開閉カバーと、当該開閉カバーを取り付けた筐体とを有する画像形成装置が開示されている。この画像形成装置においては、前記第２の送風手段が装置前側の筐体内部に設けられ、前記第１の送風手段で発生した気流が第２の送風手段に吸引されて、前記気流が前記定着ユニットで発生する熱を受けながら装置後ろ側へ向かって流れている。

特開２０１０－６１１５８号公報 特開２００７－３１０２１６号公報

本発明は、１の送風手段により空気流を送風手段の送風方向とは異なる方向に案内することができる画像形成装置を得ることを目的とする。

請求項１に記載の画像形成装置は、画像を形成して記録媒体に転写する画像形成部へ向かう空気流を生成する送風手段と、前記送風手段により生成された空気流を風量の多い主流と、風量の少ない副流とに分岐する分岐部材と、前記分岐部材から供給された前記主流が前記分岐部材から前記画像形成部に案内された前記副流と交差する向きで合流するように前記主流を前記画像形成部における前記副流の排出場所に案内させる案内部材と、を備えている。

請求項２に記載の画像形成装置では、前記分岐部材は、前記主流が取り出される第一開口と、前記副流が取り出され、かつ前記第一開口に対して開口面積及び前記分岐部材における中心からの距離の何れか一方が異なる第二開口と、を備えている。

請求項３に記載の画像形成装置では、前記送風手段は、前記分岐部材に隣接して設けられる軸流ファンであって、前記第一開口は、前記軸流ファンの周囲部に対応する位置に設けられ、前記第二開口は、前記軸流ファンの中心部に対応する位置に設けられている。

請求項４に記載の画像形成装置では、前記画像形成部は、装置本体に対して挿抜可能であって、挿入方向の交差方向に配列される複数の画像形成ユニットと、各前記画像形成ユニットにおいて生成されたトナー像が転写される転写ベルトと、を有し、前記送風手段は、装置本体の前記挿入方向の先端側の壁部において、前記交差方向のいずれか一方の端部側に設置されており、前記主流及び前記副流は、前記転写ベルトの各前記画像形成ユニットとの転写位置とは反対側の外周面に向けて案内されている。

請求項５に記載の画像形成装置では、前記分岐部材は、前記送風手段により生成された空気流から前記先端側の壁部に沿って流れる空気流を分岐する分岐部を有している。

請求項６に記載の画像形成装置では、前記分岐部は、各前記画像形成ユニットのそれぞれに接続される複数のトナー搬送路に向かって流れる空気流を分岐する第三開口を含んでいる。

請求項７に記載の画像形成装置では、前記案内部材は、装置本体の前記送風手段が設置された壁部と隣接する他の壁部に設けられると共に、前記他の壁部に沿って空気流を案内可能である。

請求項８に記載の画像形成装置では、前記案内部材は、配線が固定される固定部材を兼ねている。

請求項１の発明によれば、１の送風手段により空気流を送風手段の送風方向とは異なる方向に案内することができる。

請求項２の発明によれば、開口面積及び分岐部材における中心からの距離が同等の２つの開口により空気流を分岐する場合と比べて、簡易な構造により風量の異なる空気流を取り出すことができる。

請求項３の発明によれば、分岐部材に隣接して設けられる軸流ファンを使用する場合において、軸流ファンの周囲部又は中心部に対応する位置に２つの開口が設けられる場合と比べて、簡易な構造により風量の異なる空気流を取り出すことができる。

請求項４の発明によれば、送風手段が装置本体の壁部において交差方向の中央寄りに配置されている場合と比べて、画像形成ユニットを効率的に冷却することができる。

請求項５の発明によれば、画像形成部以外の部材を冷却することができる。

請求項６の発明によれば、トナー搬送路を冷却することができる。

請求項７の発明によれば、画像形成部以外の部材を冷却することができる。

請求項８の発明によれば、案内部材が固定部材と別部材である場合に比べて、部品点数を削減することができる。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の（Ａ）前側かつ右側から見下ろした斜視図、（Ｂ）後側かつ左側から見下ろした斜視図である。 本発明の実施形態に係る装置本体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成図である。 本発明の実施形態に係るトナーボトル及びボトルホルダの斜視図である。 本発明の実施形態に係るボトルホルダの拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る左フレームの構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る前フレームの構成を示す斜視図である 本発明の実施形態に係るハーネスガイドの斜視図である。 本発明の実施形態に係る送風ファンの斜視図である。 本発明の実施形態に係る分岐部材を表側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る分岐部材を裏側から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る装置本体の正面図である。 本発明の実施形態に係る装置本体の平面図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の一例について説明する。

（全体構成）
図１（Ａ）及び（Ｂ）には、本発明の実施形態の一例としての画像形成装置１０が示されている。なお、以下の説明では、画像形成装置１０をユーザー（図示省略）が立つ側から正面視して、装置幅方向、装置高さ方向、装置奥行き方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と記載する。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、右側を＋Ｘ側、左側を－Ｘ側、上側を＋Ｙ側、下側を－Ｙ側、後側を＋Ｚ側、前側を－Ｚ側と記載する。

画像形成装置１０は、全体が箱体状に形成されており、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、前側（－Ｚ側）を覆う前カバー１１と、左側（－Ｘ側）を覆う左カバー１２と、右側（＋Ｘ側）を覆う右カバー１３と、上側（＋Ｙ側）を覆う上カバー１４と、後側（＋Ｚ側）を覆う後カバー１５と、を有している。

図１（Ａ）に示されるように、前カバー１１は、Ｘ方向中央部にある第一開閉カバー１１Ａ及びトレイカバー１１Ｂと、その周辺部とに分割されている。補足すると、前カバー１１のＸ方向中央部は、上側（＋Ｙ側）の第一開閉カバー１１Ａと、下側（－Ｙ側）のトレイカバー１１Ｂとに分割されている。ここで、第一開閉カバー１１Ａは、下側（－Ｙ側）にヒンジ部材（図示省略）が取り付けられており、上側（＋Ｙ側）が前側（－Ｚ側）へ倒れることにより開放可能に形成されている。第一開閉カバー１１Ａを開放することにより、Ｚ方向に沿って、後述するトナーボトル６０（図４参照）を挿抜することができる。また、トレイカバー１１Ｂは、記録媒体の一例としての記録用紙Ｐが収容される用紙収容部５２（図３参照）の前側（－Ｚ側）部分を構成している。

図１（Ｂ）に示されるように、左カバー１２には、上側（＋Ｙ側）かつ前側（－Ｚ側）にＸ方向に貫通した複数のスリットで構成される吸気口１６が形成されている。また、左カバー１２には、上側（＋Ｙ側）かつ後側（＋Ｚ側）にＸ方向に貫通した複数のスリットで構成される排気口１７Ａが形成されている。さらに、左カバー１２には、下側（－Ｙ側）にＸ方向に貫通した複数のスリットで構成される排気口１７Ｂが形成されている。

図１（Ａ）に示されるように、右カバー１３は、中央部と周辺部とに分割されており、中央部は第二開閉カバー１３Ａとされている。この第二開閉カバー１３Ａは、下側（－Ｙ側）にヒンジ部材（図示省略）が取り付けられており、上側（＋Ｙ側）が右側（＋Ｘ側）へ倒れることにより開放可能に形成されている。第二開閉カバー１３Ａを開放することにより、Ｘ方向に沿って、後述する画像形成ユニット２２（図３参照）を挿抜することができる。なお、画像形成ユニット２２が挿抜されるＸ方向は、挿入方向の一例である。

図１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、上カバー１４は、前後に分割されており、前側（－Ｚ側）の前側カバー部１４Ａと、後側（＋Ｚ側）の後側カバー部１４Ｂと、から構成されている。前側カバー部１４Ａは、後側（＋Ｚ側）が下側（－Ｙ側）に向けて傾斜している。この傾斜部位が、記録用紙Ｐが排出される排出部１８とされている。また、後側カバー部１４Ｂは、前側（－Ｚ側）にＹ方向に直立した直立壁１９Ａが形成されており、この直立壁１９Ａには、記録用紙Ｐが－Ｚ方向に排出される排出口１９Ｂ（図３参照）が形成されている。

図１（Ｂ）に示されるように、後カバー１５は、下側（－Ｙ側）にヒンジ部材（図示省略）が取り付けられており、上側（＋Ｙ側）が後側（＋Ｚ側）へ倒れることにより開放可能に形成されている。また、後カバー１５のＸ方向中央であって、下側（－Ｙ側）寄りには、Ｚ方向に貫通した複数のスリットで構成される排気口１７Ｃが形成されている。

（装置本体）
図２に示されるように、画像形成装置１０は、各カバー（図１参照）が外部に取り付けられるとともに内部に画像形成装置１０を構成する各装置が取り付けられる装置本体１０Ａを有している。装置本体１０Ａは、複数の板金製のフレームにより、枠組みが形成されている。補足すると、装置本体１０Ａは、左側（－Ｘ側）を構成する箱型の左フレーム９０と、右側（＋Ｘ側）を構成する枠状の右フレーム９２と、前側（－Ｚ側）において、左フレーム９０と右フレーム９２とを接続する箱型の前フレーム９４と、を有している。また、装置本体１０Ａの後側（＋Ｚ側）には、上側（＋Ｙ側）において左フレーム９０と右フレーム９２とを接続する長尺状の上フレーム９６と、下側（－Ｙ側）において左フレーム９０と右フレーム９２とを接続する断面略Ｌ字状の下フレーム９８と、を有している。ここで、左フレーム９０は壁部の一例であり、前フレーム９４は他の壁部の一例である。左フレーム９０の上側（＋Ｙ側）かつ前側（－Ｚ側）には、送風手段の一例である送風ファン１００が設けられている。この送風ファン１００の構造については後述する。

（装置本体の内部構造）
次に、装置本体１０Ａの内部構造について説明する。
図３に示されるように、装置本体１０Ａは、その内部に、記録用紙Ｐ上にトナーを用いてトナー像Ｇを形成する画像形成部２０と、トナー像Ｇを加熱及び加圧して記録用紙Ｐに定着する定着装置４０と、記録用紙Ｐを搬送する搬送ユニット５０と、を備えている。

画像形成部２０は、挿抜可能な画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋと、各画像形成ユニット２２の上側（＋Ｙ側）に隣接して設けられた転写ユニット３０と、を備えている。各画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋは、Ｚ方向に沿って配列されている。ここで、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）は、トナー色の一例である。また、画像形成部２０は、画像形成ユニット２２の各部の動作を制御して記録用紙Ｐ上にトナー像Ｇを形成させる制御装置８０（図６参照）を備えている。画像形成ユニット２２は、一例として、公知の電子写真方式である帯電、露光、現像、転写の各工程を行うように構成されている。以下の説明では、画像形成ユニット２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋおよびこれらを構成する各部材について、トナー色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）ごとの区別が不要な場合は添字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。なお、各画像形成ユニット２２が配列されるＺ方向は、交差方向の一例である。

各画像形成ユニット２２は、Ｘ方向を長手方向としており、感光体ドラム２４と、現像装置２６とを備えている。

感光体ドラム２４は、現像装置２６によって現像されたトナー像Ｇを保持する機能を有する。ここで、各感光体ドラム２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋの外周面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像Ｇが形成される。感光体ドラム２４は、円筒状に形成され、駆動手段２８（図６参照）によって自軸周り（矢印Ｒ１方向）に回転駆動される。感光体ドラム２４は、一例として、アルミ製の基材と、この基材上に、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層の順で形成された感光層（図示省略）と、を備えている。

現像装置２６は、感光体ドラム２４に形成された静電潜像をトナー像Ｇとして現像する機能を有する。現像装置２６は、感光体ドラム２４の自軸方向に延在している。

転写ユニット３０は、各現像装置２６により各感光体ドラム２４の外周面に現像された各色のトナー像Ｇが一次転写された後、トナー像Ｇを記録用紙Ｐに二次転写させる機能を有する。転写ユニット３０は、転写ベルト３２と、各色の一次転写ロール３４と、駆動ロール３６と、二次転写ロール３８と、を備えている。

転写ベルト３２は、無端状のベルトとされている。一次転写ロール３４および駆動ロール３６は、転写ベルト３２の内周面に接触するように配置されている。転写ベルト３２は、その内周面に接触する４つの一次転写ロール３４、駆動ロール３６、張力付与ロール３９等によって姿勢が決められており、左側（－Ｘ側）から見て、装置奥行き方向（Ｚ方向）に対して傾斜している。そして、転写ユニット３０における、下側（－Ｙ側）に向く外周面には、装置奥行き方向（Ｚ方向）に対して傾斜して並んだ各画像形成ユニット２２を構成する各感光体ドラム２４の外周面が接触している。図３に示されるように、駆動ロール３６が矢印Ｒ２方向に回転することにより、転写ベルト３２は矢印Ｒ３方向に回転する。なお、本実施形態では、転写ベルト３２の各画像形成ユニット２２との転写位置とは反対側の外周面である上側（＋Ｙ側）に対して空気流が案内される。詳細については後述する。

一次転写ロール３４は、一次転写電圧が印加されることにより、各感光体ドラム２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋの外周面に形成されたトナー像Ｇを、転写ベルト３２の外周面に一次転写させる。

二次転写ロール３８は、長尺状のロールとされている。二次転写ロール３８は、画像形成動作時に押圧手段（図示省略）によって押圧されて、転写ベルト３２とでニップ部Ｎを形成する。二次転写ロール３８は、二次転写電圧が印加されることにより、転写ベルト３２の外周面に一次転写されたトナー像Ｇを、搬送ユニット５０によって搬送されてニップ部Ｎを通過する記録用紙Ｐに二次転写させる。

定着装置４０は、記録用紙Ｐに二次転写されたトナー像Ｇを、記録用紙Ｐに定着させる機能を有する。定着装置４０は、内部に熱源（一例としてハロゲンランプ）を有する加熱ロール４２と、加熱ロール４２とともに記録用紙Ｐを挟んで加圧する加圧ロール４４と、を有している。加熱ロール４２は、後述する搬送路５０Ｆに対して転写ベルト３２側に設けられている。

搬送ユニット５０は、用紙収容部５２に収容された記録用紙Ｐを、排出部１８に向けて搬送する機能を有する。搬送ユニット５０は、送出ロール５０Ａと、搬送ロール対５０Ｂと、搬送ロール対５０Ｃと、反転搬送部５０Ｄと、排出ロール５０Ｅと、を備え、これらにより搬送路５０Ｆを形成している。

また、装置本体１０Ａの内部には、筒状のトナーボトル６０が収容されている。ここで、図４はトナーボトル６０の配置状態を示す図である（トナーボトル６０Ｙを取り外した状態を示す）。図４に示されるように、画像形成ユニット２２Ｙの上側（＋Ｙ側）において（図３参照）、左側（－Ｘ側）から順にトナーボトル６０Ｙ、トナーボトル６０Ｍ、トナーボトル６０Ｃ、トナーボトル６０Ｋが配置されている。各トナーボトル６０は、Ｚ方向を長手方向としており、開放状態の第一開閉カバー１１Ａ（図１（Ａ）参照）から挿抜可能に形成されている。

また、各トナーボトル６０は、対応するボトルホルダ６２に保持されている。各ボトルホルダ６２には、矩形状の開口である補給口６３が形成されている。また、図５に示されるように、各ボトルホルダ６２には、補給口６３から供給されたトナーを搬送するトナー搬送路６５が接続されている。このトナー搬送路６５は、管状の第一搬送路６６と、管状の第二搬送路６８と、第一搬送路６６及び第二搬送路６８が交差した状態で接続されるクランク部材６７と、を含んで構成されている。ただし、トナー搬送路６５Ｙについては、第二搬送路６８Ｙのみから構成されている。第一搬送路６６は、ボトルホルダ６２から左側（－Ｘ側）かつ後側（＋Ｚ側）に伸び、クランク部材６７に接続されている。また、第二搬送路６８は、クランク部材６７から下側（－Ｙ側）に伸び、画像形成ユニット２２、詳しくは、現像装置２６に接続されている。なお、イエロー（Ｙ）に関しては、ボトルホルダ６２Ｙと現像装置２６Ｙとが、第二搬送路６８Ｙにより直接接続されている。以上、各トナーボトル６０の内部のトナーは、トナー搬送路６５を介して、対応する画像形成ユニット２２の現像装置２６に搬送される。

また、ボトルホルダ６２には、前側（－Ｚ側）から見た断面視において左側（－Ｘ側）が開口する略Ｖ字状の誘導部６４がＺ方向に沿って形成されている。この誘導部６４は、前側（－Ｚ側）が閉塞されている（図４参照）。そして、左フレーム９０に隣接して配置されたボトルホルダ６２Ｙにおいては、誘導部６４と、左フレーム９０の右側（＋Ｘ側）にある背板９０Ａとにより、三角筒状の誘導路６４Ａが形成される。この誘導路６４Ａは、前側（－Ｚ側）において背板９０Ａに形成された開口部９０Ｂに接続されている。誘導路６４Ａは、空気流をクランク部材６７Ｃ、６７Ｋに向けて案内する機能を有している。

（装置本体の側部構造）
次に、装置本体１０Ａの側部構造、具体的には左側（－Ｘ側）部分と、前側（－Ｚ側）部分の構造について説明する。

図６に示されるように、装置本体１０Ａの左側（－Ｘ側）部分を構成する左フレーム９０は、左側（－Ｘ側）が開口した箱型形状である。上述のように、左フレーム９０の上側（＋Ｙ側）かつ前側（－Ｚ側）には、送風ファン１００が設けられている。また、左フレーム９０には、画像形成ユニット２２を駆動するための駆動手段２８と、画像形成ユニット２２の各部の動作を制御する制御装置８０と、駆動手段２８や制御装置８０に低電圧を供給する低圧電源装置８２と、が設けられている。ここで、制御装置８０は、左フレーム９０の上側（＋Ｙ側）かつ後側（＋Ｚ側）であって、送風ファン１００を基準にすると後側（＋Ｚ側）に設けられている。また、低圧電源装置８２は、左フレーム９０の下側（－Ｙ側）かつ前側（－Ｚ側）であって、送風ファン１００を基準にすると下側（－Ｙ側）に設けられている。

図７に示されるように、装置本体１０Ａの前側（－Ｚ側）部分を構成する前フレーム９４は、前側（－Ｚ側）が開口した箱型形状である。前フレーム９４の内部には、昇圧トランスやコンデンサ等の電気素子を備え、画像形成ユニット２２に高電圧を供給する高圧電源装置８４が設けられている。この高圧電源装置８４は、前フレーム９４の右側（＋Ｘ側）略２／３の範囲に収納されている。また、高圧電源装置８４の左側（－Ｘ側）には、高圧電源装置８４に接続される配線Ｈを固定する固定部材の一例であるハーネスガイド１３０が設けられている。

（ハーネスガイド）
ハーネスガイド１３０は、樹脂製であって、図７に示されるように、送風ファン１００が設置された左フレーム９０と隣接する前フレーム９４の背板９４Ａに固定されている。このハーネスガイド１３０は、高圧電源装置８４に接続される配線Ｈを固定する他、前フレーム９４に沿って空気流を案内する案内部材としても機能する。ハーネスガイド１３０は、前フレーム９４の左側（－Ｘ側）略１／３の範囲を占める基部１３２を有している。また、ハーネスガイド１３０は、基部１３２の上側（＋Ｙ側）の端部から右側（＋Ｘ側）に延びる上部延出部１３４と、基部１３２の下側（－Ｙ側）の端部から右側（＋Ｘ側）に延びる下部延出部１３６と、を備えている。

ここで、基部１３２の上側（＋Ｙ側）及び上部延出部１３４の左側（－Ｘ側）部分は、案内部材の一例である案内部１４０として形成されている。本実施形態の案内部１４０は、案内部１４０が備える壁部と背板９４Ａとの隙間に空気の流路を形成するものである。そして、案内部１４０は、送風ファン１００により生成された風量の多い空気流（以下、「主流」という場合がある）を前フレーム９４から後側（＋Ｚ側）に案内する機能を有している。また、案内部１４０は、主流が、送風ファン１００により生成された風量の少ない空気流（以下、「副流」という場合がある）と交差するように案内する機能を有している。さらに、案内部１４０は、前フレーム９４（背板９４Ａ）に沿って空気流を案内する機能を有している。本実施形態の案内部１４０は、配線Ｈを固定するハーネスガイド１３０と兼用とされている。

図８はハーネスガイド１３０の斜視図であって、図７とは反対側から見た図である。図８に示されるように、ハーネスガイド１３０において案内部１４０は、略台形状に形成されており、後側（＋Ｚ側）及び左側（－Ｘ側）が開放している。この案内部１４０は、縁部１４１と、第一傾斜部１４２と、第二傾斜部１４３と、挿通口１４４と、庇部１４５と、を有している。

縁部１４１は、上側（＋Ｙ側）、前側（－Ｚ側）及び下側（－Ｙ側）に壁部を有している。第一傾斜部１４２は、縁部１４１の前側（－Ｚ側）の壁部から右側（＋Ｘ側）に向かうにつれて後側（＋Ｚ側）に傾斜する傾斜面を有している。第二傾斜部１４３は、縁部１４１の下側（－Ｙ側）の壁部から右側（＋Ｘ側）に向かうにつれて上側（＋Ｙ側）に傾斜する傾斜面を有している。挿通口１４４は、第二傾斜部１４３の途中に形成された開口であって、案内部１４０の裏面（後側（＋Ｚ側）の面）と表面（前側（－Ｚ側）の面）とを貫通している。庇部１４５は、第二傾斜部１４３の右側（＋Ｘ側）かつ上側（＋Ｙ側）の端部に形成され、後側（＋Ｚ側）の向けて突出された板状の突出部である。庇部１４５は、後側（＋Ｚ側）から見た場合に、左側（－Ｘ側）及び下側（－Ｙ側）が開放された略Ｌ字状を呈している。

図７に示されるように、ハーネスガイド１３０が前フレーム９４の背板９４Ａに固定され、庇部１４５の突出部が前フレーム９４の挿入口９４Ｂ（図２参照）に挿入されると、案内部１４０と背板９４Ａとの間には空間が形成される。ここで、案内部１４０の左側（－Ｘ側）には、縁部１４１と背板９４Ａとに囲まれ、かつＸ方向に通じる取込口１４６が形成される（図８参照）。これにより、案内部１４０では、縁部１４１（取込口１４６）から庇部１４５（挿入口９４Ｂ）に向けて空気の通り道が形成される（図８矢印参照）。なお、挿入口９４Ｂは、転写ベルト３２よりも上側（＋Ｙ側）に配置されているため、庇部１４５から挿入口９４Ｂを経て排出される空気流（主流）は転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）に案内される（図１２参照）。

（ファン）
次に、送風ファン１００について説明する。
図６に示されるように、送風ファン１００は、左フレーム９０のＺ方向の端部に設けられている。詳しくは、送風ファン１００は、左フレーム９０の上側（＋Ｙ側）かつ前側（－Ｚ側）に固定される分岐部材１１０の後述する収容部１１１Ｂ内に設けられている。

図９に示すように、本実施形態の送風ファン１００は、軸流ファンである。この送風ファン１００は、画像形成部２０やそれ以外の部材へ向かう空気流を生成する機能を有している。送風ファン１００は、左側（－Ｘ側）から見て正方形状の本体ケース１０２と、円筒状の回転軸１０４と、複数の羽を有する翼部１０６と、回転軸１０４内に設けられ通電により回転軸１０４を回転させる駆動部（図示省略）と、を有している。本体ケース１０２には、左側（－Ｘ側）から見て円形状でありかつＸ方向に貫通した孔部１０２Ａが形成されており、孔部１０２Ａの中心部に回転軸１０４が配置されている。

また、回転軸１０４内の駆動部は、本体ケース１０２の裏側（＋Ｘ側）から孔部１０２Ａの中央部に向けて延出された支持部（図示省略）により支持されている。さらに、回転軸１０４は、Ｘ方向を軸方向として配置されている。そして、回転軸１０４の外周面には、複数（一例として７枚）の羽を有する翼部１０６が、周方向に間隔をあけて配置されるとともに径方向の外側へ延出されている。このように、送風ファン１００は、軸流ファンとして構成されており、翼部１０６の回転により空気流、詳しくは、回転軸１０４を中心とした旋回流を生じさせて＋Ｘ側へ送風するようになっている。なお、旋回流とは、送風ファン１００の翼部１０６の回転に伴って、軸流方向（回転軸方向）成分だけでなく回転方向成分も有する空気流のことである。

ここで、送風ファン１００において発生した空気流の風速は、回転軸１０４側よりも翼部１０６の周囲部側の方が高い。したがって、送風ファン１００により空気流が送風される方向に開口を設ける場合、回転軸１０４側よりも翼部１０６の周囲部側の方が風量は多くなる。

（分岐部材）
次に、分岐部材１１０について説明する。
図６に示されるように、分岐部材１１０は、送風ファン１００と共に左フレーム９０に固定されている。この分岐部材１１０は、送風ファン１００により生成された空気流を風量の多い主流と、風量の少ない副流とに分岐する機能を有している。ここで、主流とは、風量の多い空気流であって、装置本体１０Ａに対して前後方向（Ｚ方向）に排出される空気流である（図１３の矢印Ａ参照）。また、副流とは、風量の少ない空気流であって、装置本体１０Ａに対して左右方向（Ｘ方向）に排出される空気流である（図１３の矢印Ｂ参照）。

図１０及び図１１に示されるように、分岐部材１１０は、左側（－Ｘ側）から見て正方形状の外枠部１１１と、Ｚ方向において外枠部１１１を仕切る仕切板１１２と、を有している。ここで、外枠部１１１に囲まれた領域のうち、仕切板１１２より前側（－Ｚ側）部分は第一分岐部１２０とされ、仕切板１１２より後側（＋Ｚ側）部分を第二分岐部１２１とされている。仕切板１１２は、Ｚ方向において、前側（－Ｚ側）から外枠部１１１の奥行きの略３／５の位置に設けられている。すなわち、Ｚ方向における第一分岐部１２０と第二分岐部１２１との幅の比は、約３：２とされている。

外枠部１１１は、内部に送風ファン１００の本体ケース１０２が装着可能な寸法で形成されている。そして、外枠部１１１の内側は本体ケース１０２が収容される収容部１１１Ｂとされている。また、外枠部１１１において、前側（－Ｚ側）かつ下側（－Ｙ側）及び後側（＋Ｚ側）かつ上側（＋Ｙ側）には、それぞれ左側（－Ｘ側）に突出する爪部１１１Ａが形成されている。本実施形態では、収容部１１１Ｂに本体ケース１０２を装着した際に、爪部１１１Ａが本体ケース１０２の前面に係止されることで固定される。なお、本実施形態では、送風ファン１００が分岐部材１１０に装着されると、送風ファン１００の中心と、分岐部材１１０（外枠部１１１）の中心とが一致する。

第一分岐部１２０は、Ｙ方向において等間隔で３つに分割されており、下側（－Ｙ側）から順に、第一送風口１２３、第二送風口１２４及び第三送風口１２５を有している。ここで、第一送風口１２３は第一開口の一例であり、第二送風口１２４は第二開口の一例であり、第三送風口１２５は分岐部及び第三開口の一例である。

第一送風口１２３は、第一分岐部１２０の下側（－Ｙ側）端部に形成されている。この第一送風口１２３は、送風ファン１００により生成された空気流から風量の多い主流を分岐させる機能を有している。第一送風口１２３は、分岐部材１１０の右側（＋Ｘ側）を覆う覆板１１３を貫通して形成されている。また、第一送風口１２３は、分岐部材１１０の右側（＋Ｘ側）に形成された矩形枠状の管部１１４に接続されている（図１１参照）。

ここで、分岐部材１１０が左フレーム９０に固定された状態においては、管部１１４は、左フレーム９０の右側（＋Ｘ側）の面に形成された開口部（図示省略）と、前フレーム９４の左側（－Ｘ側）の面に形成された開口部９４Ｃに通じている（図７参照）。したがって、第一送風口１２３を通過する空気流は、前フレーム９４の内部に供給される。

第二送風口１２４は、第一分岐部１２０において第一送風口１２３と第三送風口１２５との間に形成されている。この第二送風口１２４は、送風ファン１００により生成された空気流から風量の少ない副流を分岐させる機能を有している。第二送風口１２４は、第一分岐部１２０の幅方向（Ｚ方向）において覆板１１３の後側（＋Ｚ側）半分を貫通して形成されている。ここで、第二送風口１２４は、Ｙ－Ｚ面において第一送風口１２３よりも回転軸１０４（分岐部材１１０の中心）からの距離が近い。

また、第二送風口１２４には、複数の傾斜面により形成された収束部１１５が形成されている（図１０参照）。この収束部１１５を構成する傾斜面は、右側（＋Ｘ側）に向かうにつれて、第二送風口１２４の開口面積が小さくなるように形成されている。さらに、第二送風口１２４は、分岐部材１１０の右側（＋Ｘ側）に突出形成された誘導板１１６に接続されている（図１１参照）。この誘導板１１６は、前側（－Ｚ側）と下側（－Ｙ側）に壁部を有している。なお、前側（－Ｚ側）の壁部は右側（＋Ｘ側）に向かうにつれ、後側（＋Ｚ側）に傾斜している。

ここで、分岐部材１１０が左フレーム９０に固定された状態においては、誘導板１１６は、左フレーム９０の開口部９０Ｂから装置本体１０Ａの内部、詳しくは、背板９０Ａの右側（＋Ｘ側）に挿入されている（図５参照）。この場合における、誘導板１１６は、ボトルホルダ６２Ｙの下側（－Ｙ側）かつ、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）に配置される。したがって、第二送風口１２４を通過する空気流（副流）は、装置本体１０Ａの内部に供給されると共に、誘導板１１６によりボトルホルダ６２Ｙの下側（－Ｙ側）かつ、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）に案内される。なお、本実施形態の第二送風口１２４及び誘導板１１６は、高さ方向（Ｙ方向）において、案内部１４０の庇部１４５と略同じ高さに配置されている（図１２参照）。

第三送風口１２５は、第一分岐部１２０の上側（＋Ｙ側）端部に形成されている。この第三送風口１２５は、左フレーム９０（背板９０Ａ）に沿って流れる空気流であって、トナー搬送路６５Ｃ、６５Ｋに向かう空気流を分岐させる機能を有している。第三送風口１２５は、第一分岐部１２０の幅方向（Ｚ方向）において覆板１１３の後側（＋Ｚ側）半分を貫通して形成されている。また、第三送風口１２５には、Ｘ－Ｚ方向に面を有する整流板１１７がＹ方向に二枚配置されている。

ここで、第三送風口１２５は、左フレーム９０の右側（＋Ｘ側）の背板９０Ａに形成された開口部９０Ｂ（図５参照）と通じている。したがって、第三送風口１２５を通過する空気流は、誘導路６４Ａに供給される。

第二分岐部１２１は、Ｙ方向において、下側（－Ｙ側）から順に、第四送風口１２６及び第五送風口１２７を有している。ここで、第四送風口１２６及び第五送風口１２７は分岐部の一例である。

第四送風口１２６は、第二分岐部１２１において、高さ方向（Ｙ方向）の略中央に形成されている。この第四送風口１２６は、左フレーム９０（背板９０Ａ）に沿って流れる空気流を分岐させる機能を有している。第四送風口１２６は、Ｘ方向に開口する前部送風口１２６Ａと、Ｚ方向に開口する側部送風口１２６Ｂとを有している（図１１参照）。

前部送風口１２６Ａは、第二分岐部１２１の幅方向（Ｚ方向）において後側（＋Ｚ側）半分に形成され、前側（－Ｚ側）半分は、仕切板１１２から左側（－Ｘ側）に向けて形成された傾斜板１１８により閉塞されている。なお、この傾斜板１１８は、左側（－Ｘ側）に向かうにつれ、後側（＋Ｚ側）に傾斜している。側部送風口１２６Ｂは、分岐部材１１０の後側（＋Ｚ側）に突出形成された誘導板１１９に接続されている。この誘導板１１９は、外枠部１１１から後側（＋Ｚ側）に延出し、その先端がさらに左側（－Ｘ側）に延出される壁部と、この壁部の上側（＋Ｙ側）を覆う他の壁部により構成されている。

ここで、分岐部材１１０が左フレーム９０に固定された状態においては、第四送風口１２６と対向する右側（＋Ｘ側）には、左フレーム９０の背板９０Ａが存在することになる。そのため、図６に示されるように、前部送風口１２６Ａを通過する空気流は、左側（－Ｘ側）から後側（＋Ｚ側）に向きを変えて駆動手段２８に供給されると共に、側部送風口１２６Ｂを通過する空気流は、左側（－Ｘ側）から下側（－Ｙ側）に向きを変えて低圧電源装置８２に供給される。

第五送風口１２７は、第二分岐部１２１の上側（＋Ｙ側）端部に形成されている。この第五送風口１２７は、左フレーム９０（背板９０Ａ）に沿って流れる空気流を分岐させる機能を有している。第五送風口１２７は、Ｘ方向及びＺ方向に開放されている。第五送風口１２７は、第二分岐部１２１の幅方向（Ｚ方向）において後側（＋Ｚ側）半分に形成され、前側（－Ｚ側）半分は、傾斜板１１８により閉塞されている。

ここで、分岐部材１１０が左フレーム９０に固定された状態においては、第五送風口１２７と対向する右側（＋Ｘ側）には、左フレーム９０の背板９０Ａが存在することになる。そのため、図６に示されるように、第五送風口１２７を通過する空気流は、左側（－Ｘ側）から後側（＋Ｚ側）に向きを変えて制御装置８０に供給される。

以上、送風ファン１００において生成され、送風ファン１００から分岐部材１１０に供給された空気流は、第一送風口１２３、第二送風口１２４、第三送風口１２５、第四送風口１２６及び第五送風口１２７により分岐される。ここで、図１０に示されるように、分岐部材１１０を左側（－Ｘ側）から見た場合、第二送風口１２４は、送風ファン１００の中心部である回転軸１０４に対応する位置、換言すると、分岐部材１１０の中心部の近くに配置されている。また、第一送風口１２３、第三送風口１２５、第四送風口１２６及び第五送風口１２７は、送風ファン１００の周囲部である翼部１０６の外周部に対応する位置、換言すると、分岐部材１１０の周囲部に配置されている。

（作用効果）
次に本実施形態の作用及び効果について説明する。
まず、軸流ファンである送風ファン１００の動作に伴い、翼部１０６が回転すると、外気が吸気口１６（図１（Ｂ）参照）から送風ファン１００に供給され、送風ファン１００において＋Ｘ側に向かう空気流（回転軸１０４を中心とした旋回流）が発生する。この空気流は送風ファン１００の右側（＋Ｘ側）から分岐部材１１０の内部に案内される。

上述のように、送風ファン１００において発生した空気流の風速は、回転軸１０４側よりも翼部１０６の周囲部側の方が高い。したがって、第一送風口１２３と第二送風口１２４においては、回転軸１０４からの距離が遠い第一送風口１２３の方が、回転軸１０４からの距離が近い第二送風口１２４よりも風速が高い。つまり、送風ファン１００における風速の高い空気流が第一送風口１２３に供給され、風速の低い空気流が第二送風口１２４に供給される。図１２に示されるように、分岐部材１１０により送風ファン１００において発生した空気流が分岐されることで、第一送風口１２３からは風量の多い主流（矢印Ａ）が排出され、第二送風口１２４からは風量の少ない副流（矢印Ｂ）が排出される。

第一送風口１２３から排出された主流は、管部１１４を通じて右側（＋Ｘ側）に案内される。そして、図７に示されるように、主流は、管部１１４から左フレーム９０の背板９０Ａに形成された開口部（図示省略）と、前フレーム９４の左側（－Ｘ側）の面に形成された開口部９４Ｃとを通過する。その後、主流は、背板９４Ａと縁部１４１により形成された取込口１４６（図８参照）に入る。すなわち、案内部１４０の内部に供給される。さらに、案内部１４０の内部において、主流は第一傾斜部１４２により後側（＋Ｚ側）に案内されつつ、第二傾斜部１４３により上側（＋Ｙ側）に案内される。そして、庇部１４５に到達した主流は、挿入口９４Ｂから、装置本体１０Ａの内部、詳しくは、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）に案内される。ここで、図１２に示されるように、本実施形態では、挿入口９４Ｂが第二送風口１２４と略同じ高さに配置されている。すなわち、案内部１４０では、主流を第二送風口１２４の高さまで案内する。

一方、第二送風口１２４から排出された副流は、誘導板１１６を通過し、左フレーム９０の右側（＋Ｘ側）の背板９０Ａに形成された開口部９０Ｂから装置本体１０Ａの内部、詳しくは、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）に案内される。そして、この副流は、挿入口９４Ｂから排出された主流に対して、左側（－Ｘ側）から合流する。図１３に示されるように、主流（矢印Ａ）と副流（矢印Ｂ）とがと合流することにより、主流はＺ方向から、斜め方向、詳しくは右側（＋Ｘ側）寄りに方向を変える。すなわち、主流は、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）において、挿入口９４Ｂから、後側（＋Ｚ側）かつ右側（＋Ｘ側）に向かう流れ（矢印Ｃ）となる。なお、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）を流れた空気流は、定着装置４０の下側（－Ｙ側）を通過し排気口１７Ｃ（図１（Ｂ）参照）から排出される。

ここで、上述の特許文献１及び特許文献２において、装置本体内に斜め方向の気流、具体的には装置本体の一の面から隣接する面に向かう気流を発生させる場合、複数の送風手段（送付ファン又はブロア）を設ける必要がある。これに対して、本実施形態では、送風ファン１００で発生された気流が分岐部材１１０において主流と副流とに分岐されると共に、案内部１４０が副流と交差するように主流を案内することで、装置本体１０Ａ内に斜め方向の気流を発生させることができる。すなわち、本実施形態によれば、１つの送風ファン１００により空気流を送風ファン１００の送風方向とは異なる方向に案内することができる。つまり、複数の送風手段が不要となる。また、空気流を狙いの場所に案内するために送風ファンやブロアから延々と延びるダクトが不要となる。以上のことから、本実施形態によれば、空気を送風するための構造を簡易にでき、コストの上昇を抑制することができる。

また、本実施形態の分岐部材１１０では、送風ファン１００の周囲部に対応する位置（分岐部材１１０の周囲部）において主流が分岐され、送風ファン１００の中心部に対応する位置（分岐部材１１０の中心部）において副流が分岐されている。したがって、本実施形態の分岐部材１１０によれば、軸流ファンである送風ファン１００を使用する場合において、送風ファン１００の周囲部又は中心部に対応する位置に２つの開口が設けられる場合と比べて、簡易な構造により風量の異なる空気流を取り出すことができる。

本実施形態では、転写ベルト３２の各画像形成ユニット２２との転写位置とは反対側の外周面である上側（＋Ｙ側）において、主流と副流を合流させることにより、次の作用を奏する。

まず、図３に示されるように、転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）においては、後側（＋Ｚ側）に向かう空気流が転写ベルト３２の上側（＋Ｙ側）及び定着装置４０の下側（－Ｙ側）を通過することにより、転写ベルト３２及び定着装置４０が冷却される。ここで、副流により、主流を転写ベルト３２の幅方向に横断させることにより、転写ベルト３２を満遍なく冷却することができる。また、本実施形態の送風ファン１００は、左フレーム９０のＺ方向において前側（＋Ｚ側）端部に設けられている。したがって、送風ファン１００が左フレーム９０においてＺ方向の中央寄りに配置されている場合と比べて、画像形成ユニット２２を効率的に冷却することができる。詳しくは、装置本体１０Ａ内部の広範囲に空気流を流すことができることから、転写ベルト３２及び定着装置４０の双方を冷却することができ、さらには、転写ベルト３２を満遍なく冷却することができる。

ここで、本実施形態では、装置本体１０Ａの右側（＋Ｘ側）に画像形成ユニット２２を挿抜するための開口部９２Ａがある。そのため、画像形成ユニット２２において発生したトナークラウドが開口部９２Ａを通じ、第二開閉カバー１３Ａの隙間などから画像形成装置１０の外部に漏れるおそれがある。そこで、本実施形態では、右側（＋Ｘ側）に向かう副流により装置本体１０Ａの右側（＋Ｘ側）部分の静圧を高くした。補足すると、転写ベルト３２の下側（－Ｙ側）にある画像形成ユニット２２において、駆動手段２８側（－Ｘ側）よりも第二開閉カバー１３Ａ側（＋Ｘ側）の静圧を高くした。これにより、画像形成ユニット２２において発生したトナークラウドが開口部９２Ａを通じて第二開閉カバー１３Ａの隙間などから漏れることが抑制される。

また、本実施形態においては、送風ファン１００が設置された左フレーム９０と隣接する前フレーム９４にハーネスガイド１３０が設けられている。図８に示されるように、このハーネスガイド１３０の案内部１４０においては、第二傾斜部１４３を通過する主流の一部が、第二傾斜部１４３の傾斜面の途中に形成された挿通口１４４を通じて、案内部１４０の裏面（後側（＋Ｚ側）の面）から表面（前側（－Ｚ側）の面）に案内される。すなわち、主流の一部は前フレーム９４に沿って案内される。これにより、空気流が高圧電源装置８４に供給され、高圧電源装置８４は冷却される（図７参照）。

以上、本実施形態によれば、画像形成部２０以外の部材である高圧電源装置８４を冷却することができる。

なお、本実施形態では、前フレーム９４に沿って空気流を案内する案内部１４０が、高圧電源装置８４に接続される配線Ｈを固定するハーネスガイド１３０と一体に形成されている。すなわち、本実施形態によれば、案内部１４０がハーネスガイド１３０と別部材である場合に比べて、部品点数を削減することができる。これにより、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、送風ファン１００から分岐部材１１０に案内された空気流は、第一送風口１２３及び第二送風口１２４において分岐される他、第三送風口１２５、第四送風口１２６及び第五送風口１２７において分岐される。ここで、第三送風口１２５、第四送風口１２６及び第五送風口１２７を通過した空気流は左フレーム９０に沿って案内される。

第三送風口１２５を通過する空気流（旋回流）は、整流板１１７において、Ｘ方向の流れに整流された後、左フレーム９０の開口部９０Ｂを通過して、誘導路６４Ａの内部に供給される。そして、図５に示されるように、誘導路６４Ａの内部を後側（＋Ｚ側）に向けて案内された空気流は、誘導路６４Ａを抜けた後、クランク部材６７Ｃ、６７Ｋ付近を通過する（図５の矢印Ｄ参照）。ここで、本実施形態の画像形成装置１０では、画像形成ユニット２２Ｃ、２２Ｋが、熱源となる定着装置４０寄りに設けられている（図３参照）。そこで、本実施形態では、定着装置４０に近いクランク部材６７Ｃ、６７Ｋ付近において第三送風口１２５で分岐させた空気流を供給することで、画像形成部２０以外の部材であるクランク部材６７Ｃ、６７Ｋが冷却される。これにより、トナー搬送路６５Ｃ、６５Ｋを搬送されるトナーの温度上昇を抑えることができる。また、本実施形態では、ボトルホルダ６２Ｙの誘導部６４と、左フレーム９０の背板９０Ａとを組み合わせたことにより誘導路６４Ａを形成している。そのため、別途ダクト等を設ける場合に比べて、部品点数を削減することができ、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、図６に示されるように、第四送風口１２６を通過する空気流のうち、前部送風口１２６Ａを通過する空気流は、駆動手段２８に供給される。これにより、駆動手段２８が冷却される。また、第四送風口１２６を通過する空気流のうち、側部送風口１２６Ｂを通過する空気流は、左カバー１２と背板９０Ａとの空間を下側（－Ｙ側）に向けて流れ、低圧電源装置８２を通過し排気口１７Ｂから排出される（図１（Ｂ）参照）。したがって、本実施形態では、低圧電源装置８２に対して第四送風口１２６で分岐させた空気流が供給されることで、画像形成部２０以外の部材である低圧電源装置８２が冷却される。

さらに、第五送風口１２７を通過する空気流は、左カバー１２と背板９０Ａとの空間を後側（＋Ｚ側）に向けて流れ、制御装置８０に供給され、排気口１７Ａから排出される（図１（Ｂ）参照）。したがって、本実施形態では、制御装置８０に対して第五送風口１２７で分岐させた空気流が供給されることで、画像形成部２０以外の部材である制御装置８０が冷却される。

以上、本実施形態によれば、画像形成部２０以外の部材を冷却することができる。特に、分岐部材１１０が第三送風口１２５を有することで、定着装置４０に近いトナー搬送路６５Ｃ、６５Ｋを冷却することができる。

（補足）
なお、本実施形態の送風ファン１００は軸流ファンであるが、これに限らず、送風手段の一例として遠心送風機であるブロアを設けてもよい。この場合、分岐部材１１０において、開口面積の異なる開口（第一開口及び第二開口）を設けることにより、風量の異なる空気流を分岐させることができる。つまり、本実施形態によれば、開口面積が同等の２つの開口により空気流を分岐する場合と比べて、簡易な構造により風量の異なる空気流を取り出すことができる。

また、本実施形態では、左フレーム９０に送風ファン１００及び分岐部材１１０を設置し、左フレーム９０と隣接する前フレーム９４に案内部１４０（ハーネスガイド１３０）を設置したが、この限りではない。例えば、前フレーム９４に送風ファン１００及び分岐部材１１０を設置し、左フレーム９０に案内部１４０に相当する部材を設置してもよい。この場合、分岐部材１１０から装置本体１０Ａに向けて直接主流を排出すると共に、左フレーム９０側から装置本体１０Ａに向けて副流を排出することになる。

また、本実施形態では、転写ユニット３０が各画像形成ユニット２２の上側（＋Ｙ側）に隣接して設けられ、転写ベルト３２の各画像形成ユニット２２との転写位置とは反対側の外周面である上側（＋Ｙ側）に対して主流及び副流が案内される。しかしこれに限らず、例えば、転写ユニット３０が各画像形成ユニット２２の下側に隣接して設けられたレイアウトに本発明を適用してもよい。この場合、送風ファン１００により生成された主流及び副流は、転写ベルト３２の下側に案内されることになる。

さらに、本実施形態では、トナーボトル６０の挿抜方向をＺ方向としていたが、Ｘ方向としてもよい。すなわち、画像形成ユニット２２の挿抜方向と揃えてもよい。

１０ 画像形成装置
１０Ａ 装置本体
２０ 画像形成部
２２ 画像形成ユニット
３２ 転写ベルト
６５ トナー搬送路
９０ 左フレーム（壁部の一例）
９４ 前フレーム（他の壁部の一例）
１００ 送風ファン（送風手段の一例）
１１０ 分岐部材
１２３ 第一送風口（第一開口の一例）
１２４ 第二送風口（第二開口の一例）
１２５ 第三送風口（第三開口、分岐部の一例）
１２６ 第四送風口（分岐部の一例）
１２７ 第五送風口（分岐部の一例）
１３０ ハーネスガイド（案内部材、固定部材の一例）
Ｇ トナー像
Ｈ 配線
Ｐ 記録用紙（記録媒体の一例）

Claims (8)

1. 画像を形成して記録媒体に転写する画像形成部へ向かう空気流を生成する送風手段と、
   前記送風手段により生成された空気流を風量の多い主流と、風量の少ない副流とに分岐する分岐部材と、
   前記分岐部材から供給された前記主流が前記分岐部材から前記画像形成部に案内された前記副流と交差する向きで合流するように前記主流を前記画像形成部における前記副流の排出場所に案内させる案内部材と、
   を備える画像形成装置。
2. 前記分岐部材は、
   前記主流が取り出される第一開口と、
   前記副流が取り出され、かつ前記第一開口に対して開口面積及び前記分岐部材における中心からの距離の何れか一方が異なる第二開口と、
   を備える請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記送風手段は、前記分岐部材に隣接して設けられる軸流ファンであって、
   前記第一開口は、前記軸流ファンの周囲部に対応する位置に設けられ、
   前記第二開口は、前記軸流ファンの中心部に対応する位置に設けられる請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記画像形成部は、
   装置本体に対して挿抜可能であって、挿入方向の交差方向に配列される複数の画像形成ユニットと、
   各前記画像形成ユニットにおいて生成されたトナー像が転写される転写ベルトと、を有し、
   前記送風手段は、装置本体の前記挿入方向の先端側の壁部において、前記交差方向のいずれか一方の端部側に設置されており、
   前記主流及び前記副流は、前記転写ベルトの各前記画像形成ユニットとの転写位置とは反対側の外周面に向けて案内される請求項１～３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記分岐部材は、
   前記送風手段により生成された空気流から前記先端側の壁部に沿って流れる空気流を分岐する分岐部を有する請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記分岐部は、
   各前記画像形成ユニットのそれぞれに接続される複数のトナー搬送路に向かって流れる空気流を分岐する第三開口を含む請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記案内部材は、
   装置本体の前記送風手段が設置された壁部と隣接する他の壁部に設けられると共に、前記他の壁部に沿って空気流を案内可能である請求項１～６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記案内部材は、
   配線が固定される固定部材を兼ねている請求項７に記載の画像形成装置。

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