JP7088090B2 - 固体電解質粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
固体電解質粉末の製造方法であって、
(A)固体電解質材料と分散媒とを含有している固体電解質スラリーを提供すること、
(B)ディスクドライヤーの、加熱されているディスクの伝熱面上に、前記固体電解質スラリーを供給して、前記固体電解質スラリーから前記分散媒を蒸発させることによって、固体電解質粉末を得ること、
(C)前記伝熱面上に供給された前記固体電解質スラリーの余剰分を回収すること、及び
(D)前記余剰分及び追加の分散媒を、前記工程(A)において提供した前記固体電解質スラリーに加えて、前記工程(B)に再利用すること、
を含む、固体電解質粉末の製造方法。
固体電解質粉末を製造する本開示の製造方法は、以下の工程(A)~(D)を含む:
(A)固体電解質材料と分散媒とを含有している固体電解質スラリーを提供すること、
(B)ディスクドライヤーの、加熱されているディスクの伝熱面上に、固体電解質スラリーを供給して、固体電解質スラリーから分散媒を蒸発させることによって、固体電解質粉末を得ること、
(C)伝熱面上に供給された固体電解質スラリーの余剰分を回収すること、及び
(D)余剰分及び追加の分散媒を、工程(A)において提供した固体電解質スラリーに加えて、工程(B)に再利用すること。
工程Aは、固体電解質材料と分散媒とを含有している固体電解質スラリーを提供する工程である。
固体電解質原料としては、例えば硫化物固体電解質又は酸化物固体電解質の原料であれば特に限定されず、これらの材料として一般的に用いられるものであってよい。
分散媒は、固体電解質原料を分散させることができる任意の分散媒であってよいが、固体電解質原料との反応性が低いものを用いるのが好ましい。また、分散媒は、1種類のみの分散媒からなっていても、2種類以上の分散媒の混合物であってもよい。
工程Bは、ディスクドライヤーの、加熱されているディスクの伝熱面上に、固体電解質スラリーを供給して、固体電解質スラリーから分散媒を蒸発させることによって、固体電解質粉末を得る工程である。
工程Cは、伝熱面上に供給された固体電解質スラリーの余剰分を回収する工程である。
工程Dは、余剰分及び追加の分散媒を、工程Aにおいて提供した固体電解質スラリーに加えて、工程Bに再利用する工程である。
本開示の製造方法は、例えば以下のような構成を有するディスクドライヤーによって行うことができるが、本開示の製造方法は、このようなディスクドライヤーによって行う場合に限定されない。
10 固体電解質スラリータンク
11 タンク
12 撹拌翼
20 ポンプ
30 固体電解質スラリー供給用の配管
50 ポンプ
60 固体電解質スラリー供給用の配管
61 スラリー吐出口
70 ディスクドライヤー
71 チャンバー
72 ディスク
73 スクレーパー
74 固体電解質粉末回収タンク
75 固体電解質スラリー剰余分回収タンク
90 分散媒供給用の配管
Claims (1)
- 固体電解質粉末の製造方法であって、
(A)固体電解質材料と分散媒とを含有している固体電解質スラリーを提供すること、
(B)ディスクドライヤーの、加熱されているディスクの伝熱面上に、前記固体電解質スラリーを供給して、前記固体電解質スラリーから前記分散媒を蒸発させることによって、固体電解質粉末を得ること、
(C)前記伝熱面上に供給された前記固体電解質スラリーの余剰分を回収すること、及び
(D)前記余剰分及び追加の分散媒を、前記工程(A)において提供した前記固体電解質スラリーに加えて、前記工程(B)に再利用すること、
を含む、固体電解質粉末の製造方法。
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---|---|---|---|---|
JP2000126501A (ja) | 1998-10-29 | 2000-05-09 | Kimura Chem Plants Co Ltd | 連続真空式ディスクドライヤ |
JP2003119284A (ja) | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ポリイミド樹脂の製造方法 |
JP2006220371A (ja) | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Nishimura Tekkosho:Kk | 回転板式乾燥機 |
JP2018106945A (ja) | 2016-12-27 | 2018-07-05 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電解質材料の製造方法 |
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