JP7085573B2 - 組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、トラロピリル、カルボン酸金属塩及び、場合により、カルボン酸を含む防汚コーティング組成物、ならびに組成物の調製方法に関する。この組成物は優れた長期貯蔵安定性を有する。本発明はまた、該組成物を含む塗料及び該組成物を含む塗料容器に関する。さらに、本発明は、表面の少なくとも一部にコーティングを含む物品、及び物品の表面の少なくとも一部を該組成物でコーティングすることを含む、物品の汚損を防止するためのコーティング方法に関する。
海洋環境に沈んでいる表面は、バクテリア、珪藻、藻類、チューブワーム、フジツボ及びムラサキイガイなどの汚損生物の付着を受ける。表面で成長するすべての海洋生物の中で、ハードファウリング(フジツボ、ムラサキイガイ、ムシクイなど)は、最も大きな経済的な結果をもたらす問題である。適切な条件を仮定すると、ハードファウリングは非常に急速に成長する可能性がある。フジツボ及びムラサキイガイは世界中に分布しており、沿岸水域で最もよく見られる汚損生物である。
第一の態様から見ると、本発明は:
(i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、ここで、前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の質量比は0:100~45:55である、
を含む、防汚コーティング組成物を提供する。
(i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、
を混合することを含む、方法を提供する。
前記物品の表面の少なくとも一部を上記のとおりの組成物でコーティングすること、及び、前記コーティングを乾燥及び/又は硬化させることを含む方法を提供する。
本明細書で使用されるときに、用語「防汚コーティング組成物」は、表面に適用されたときに、表面上の海洋生物の成長を防止又は最小化する組成物を指す。
本発明は、
(i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、
を含む、防汚コーティング組成物に関する。
本発明の防汚コーティング組成物は、好ましくは、カルボン酸及び金属カルボン酸塩を、質量比0:100~30:70、より好ましくは0:100~20:80、さらにより好ましくは0:100~10:90で含む。本発明の幾つかの好ましい防汚コーティング組成物において、カルボン酸/金属カルボン酸塩の質量比は0:100である。本発明の他の好ましい防汚コーティング組成物において、カルボン酸/金属カルボン酸塩の質量比は、0.5:99.5~45:55、より好ましくは0.5:99.5~30:70、さらにより好ましくは0.5:99.5~20:80である。カルボン酸と金属カルボン酸塩との混合物をトリアルキルシリル(メタ)アクリレート及びトラロピリルと組み合わせると、組成物が長期貯蔵安定性を有することが判った。
本発明の防汚コーティング組成物は、場合により、カルボン酸を含む。幾つかの好ましい組成物において、カルボン酸は存在する。他の好ましい組成物において、カルボン酸は実質的に存在せず、好ましくは存在しない。重要なことは、トリアルキルシリル(メタ)アクリレート及びトラロピリルを含むコーティング組成物に長期貯蔵安定性を提供することが見出された金属カルボン酸塩とカルボン酸との特定の混合物の使用である。
本発明の防汚コーティング組成物中に存在するトリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーは、好ましくはコポリマーである。
R1はH又はCH3であり、
R2は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖C1-4アルキル基から選ばれ、
R3は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖C1-20アルキル基、C3-12シクロアルキル基及び-OSi(R4)3基からなる群より選ばれ、
各R4は独立して、直鎖又は分岐鎖C1-4アルキル基であり、
ZはC1~C4アルキレンであり、
mは0~1の整数であり、そして
nは0~5の整数である。
トリイソプロピルシリル(メタ)アクリレート、トリ-n-ブチルシリル(メタ)アクリレート、トリイソブチルシリル(メタ)アクリレート、トリ-sec-ブチルシリル(メタ)アクリレート、ブチルジイソプロピルシリル(メタ)アクリレート、t-ブチルジメチルシリル(メタ)アクリレート、テキシルジメチルシリル(メタ)アクリレート、トリイソプロピルシロキシカルボニルメチル(メタ)アクリレート、トリイソプロピルシロキシカルボニルエチル(メタ)アクリレート、t-ブチルジメチルシロキシカルボニルメチル(メタ)アクリレート、ノナメチルテトラシロキシ(メタ)アクリレート、ビス(トリメチルシロキシ)メチルシリル(メタ)アクリレート及びトリス(トリメチルシロキシ)シリル(メタ)アクリレートなどの(メタ)アクリレートが挙げられる。
本発明の防汚コーティング組成物はトラロピリル又はその塩を含む。これは、海洋汚損物を防止し又は表面から除去できる有機防汚剤である。有機殺生物剤であるトラロピリルは、JansssenによりEconea(エコネア)(登録商標)として販売している。トラロピリルは、4-ブロモ-2-(4-クロロフェニル)-5-(トリフルオロメチル)-1H-ピロール-3-カルボニトリルであり、以下に示す構造を有する。
(i)1~50wt%、より好ましくは2~40wt%のトリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)0.5~10wt%、より好ましくは1~7wt%のトラロピリル、
(iii)0.5~25wt%、より好ましくは1.0~20wt%の金属カルボン酸塩、及び、
(iv)0~5wt%、より好ましくは0~2.5wt%のカルボン酸、
を含み、wt%は組成物の総質量に基づく。
シリル(メタ)アクリレートポリマーに加えて、防汚コーティング組成物の特性を調整するために、追加のバインダを場合により使用することができる。使用できるバインダの例として:
(メタ)アクリルポリマー及びコポリマー、特に、WO03/070832及びEP2128208に記載されているポリ(n-ブチルアクリレート)、ポリ(n-ブチルアクリレート-コ-イソブチルビニルエーテル)などのアクリレートバインダ及びその他のもの、
親水性コポリマー、例えばGB2152947に記載されている(メタ)アクリレートコポリマー及びEP0526441に記載されているポリ(N-ビニルピロリドン)コポリマー及び他のコポリマー、
ポリ(メチルビニルエーテル)、ポリ(エチルビニルエーテル)、ポリ(イソブチルビニルエーテル)、ポリ(塩化ビニル-コ-イソブチルビニルエーテル)などのビニルエーテルポリマー及びコポリマー、
ポリ(乳酸)、ポリ(グリコール酸)、ポリ(2-ヒドロキシ酪酸)、ポリ(3-ヒドロキシ酪酸)、ポリ(4-ヒドロキシ吉草酸)、ポリカプロラクトン及び2つ以上の上記の単位から選ばれた単位を含む脂肪族ポリエステルコポリマーなどの脂肪族ポリエステル、
WO2009/100908に記載されているポリオキサレート及びWO96/14362に記載されている他の縮合ポリマー、
アルキド樹脂及び変性アルキド樹脂、及び、
WO2011/092143に記載されているような炭化水素樹脂、例えば、C5脂肪族モノマー、C9芳香族モノマー、インデンクマロンモノマー又はテルペン又はそれらの混合物から選ばれる少なくとも1つのモノマーの重合のみから形成される炭化水素樹脂などが挙げられる。
本明細書において、増量剤という用語は、増量剤及びフィラーを包含するように使用される。これらの化合物は組成物の嵩を増加させる。増量剤及びフィラーの例は、ドロマイト、プラストライト、方解石、石英、重晶石、マグネサイト、アラゴナイト、シリカ、ウォラストナイト、タルク、緑泥石、雲母、カオリン、長石などの鉱物、リン酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、シリカなどの合成無機化合物、非被覆又は被覆中空及び中実ガラスビーズ、非被覆又は被覆中空及び中実セラミックビーズ、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ(メチルメタクリレート-コ-エチレングリコールジメタクリレート、ポリ(スチレン-コ-エチレングリコールジメタクリレート)、ポリ(スチレン-コ-ジビニルベンゼン)、ポリスチレン及びポリ(塩化ビニル)などのポリマー材料の中空、多孔質及びコンパクトビーズなどのポリマー及び無機微小球である。
本発明の防汚コーティング組成物は、水捕捉剤又は乾燥剤とも呼ばれる脱水剤を場合により含む。好ましくは、脱水剤は、それが存在する組成物から水を除去する化合物である。脱水剤は、顔料及び溶媒などの原料から導入された湿分、又は、防汚コーティング組成物中のカルボン酸化合物と二価及び三価金属化合物との反応により形成された水を除去することにより、防汚コーティング組成物の貯蔵安定性を向上させる。防汚コーティング組成物中に使用できる脱水剤及び乾燥剤としては有機化合物及び無機化合物が挙げられる。
本発明の防汚コーティング組成物は、好ましくは1つ以上の他の成分を含む。防汚コーティング組成物に添加できる他の成分の例は、強化剤、チキソトロープ剤、増粘剤、沈降防止剤、分散剤、湿潤剤及び可塑剤である。
本発明の防汚コーティング組成物は、好ましくは溶媒を含む。溶媒は好ましくは揮発性である。好ましくは、溶媒は有機物である。そうは言っても、防汚コーティング組成物の成分は、代わりに、コーティング組成物中のフィルム形成成分(すなわちポリマー)に対する有機非溶媒中又は水性分散液中に分散させることができる。本発明の組成物に使用するのに適した溶媒は市販されている。
本発明はまた、組成物中に存在する成分が混合される、上記のとおりの組成物の調製方法に関する。いかなる従来の製造方法が使用されもよい。本発明の好ましい方法において、トラロピリルと混合する前に、トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー及び金属カルボン酸塩及び他の任意成分を分散、粉砕そして冷却する。トラロピリルは、場合により、溶媒中に提供されてよい。
例
ポリマーの調製及び特性評価
ポリマー溶液の粘度の決定
ポリマー溶液の粘度は、12rpmのLV-2又はLV-4スピンドルを備えたブルックフィールドDV-1粘度計を使用して、ASTM D2196-15試験方法Aに従って決定した。ポリマーは測定前に23.0℃±0.5℃に調整した。
ポリマー溶液の固形分は、ISO 3251:2008に従って決定した。0.4g±0.1gの試験サンプルを取り出し、換気オーブンで乾燥した。トリアルキルシリル(メタ)アクリレートコポリマー及び他のアクリルコポリマーを150℃で30分間乾燥した。金属カルボン酸塩を105℃で3時間乾燥した。残留材料の重量は不揮発性物質(NVM)と考えられる。不揮発性物質の含有量は質量%で表される。与えられた結果は3つのパラレルの平均である。
ポリマーはゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定によって特徴付けした。分子量分布(MWD)は、Agilentの2つのPLgel 5 μm Mixed-Dカラムを直列に備えたMalvern Omnisec Resolve and Revealシステムを使用して決定した。カラムは、狭いポリスチレン標準を使用した従来のキャリブレーションによって較正した。分析条件は以下の表に記載されているとおりであった。
ガラス転移温度(Tg)は示差走査熱量測定(DSC)測定によって得た。DSC測定はTA Instrument DSC Q200で行った。乾燥ポリマーサンプルは、ギャップサイズ100μmのフィルムアプリケータを使用して、ガラスパネルにドローダウンして調製した。ガラスパネルを室温で少なくとも24時間乾燥させ、次いで、50℃で24時間乾燥させた。約10mgの乾燥ポリマー材料をガラスパネルから収集し、アルミパンに移した。測定は空のパンを基準として用いて開放したアルミニウムパンで行った。スキャンは-50℃から120℃の温度範囲で10℃/分の加熱速度及び10℃/分の冷却速度で記録した。データは、TA Instrumentsのユニバーサル分析(Universal Analysis)ソフトウェアを使用して処理した。ASTM E1356-08で規定されているとおり、第二回目の加熱のガラス転移範囲の変曲点をポリマーのTgとして報告する。
ある量の溶媒を、撹拌機、凝縮器、窒素入口及び供給口を備えた温度制御された反応容器に装填した。反応容器を加熱し、85℃の反応温度に維持した。モノマー、開始剤及び溶媒のプレミックスを調製した。プレミックスを、窒素雰囲気下で2時間にわたって一定速度で反応容器に装填した。さらに1時間後に、ブースト開始剤溶液の後添加を追加した。反応容器をさらに2時間85℃の反応温度に維持した。次に、温度を110℃に上げ、さらに30分間維持した。次いで、コポリマー溶液を室温まで冷却した。
ガムロジン亜鉛塩溶液Z-1の調製
ポルトガルガムロジンの3500gの溶液(キシレン中60%、酸価117mgKOH/g)、320gの酸化亜鉛及び160gのキシレンを、攪拌機、ディーンスタークトラップ及び還流凝縮器を装備した5L温度制御反応容器に装填した。反応混合物を加熱して還流させた。ディーンスタークトラップ中で水が凝縮しなくなるまで反応混合物を140~160℃で還流させた。生成されたガムロジン亜鉛塩の溶液をろ過し、キシレンで希釈して固形分を約60wt%とした。
ロジン酸亜鉛溶液は60.8wt%の不揮発性物質を有していた。
Foralyn Eの1200gの溶液(キシレン中60%、酸価102mgKOH/g)、100gの酸化亜鉛及び50gのキシレンを、攪拌機、ディーンスタークトラップ及び還流凝縮器を備えた2L温度制御反応容器に装填した。反応混合物を加熱して還流させた。ディーンスタークトラップで水が凝縮しなくなるまで、反応混合物を140~160℃で還流させた。部分的に水素化されたガムロジン亜鉛塩の生成された溶液をろ過し、キシレンで希釈して、固形物含有量を約60wt%とした。
完全に水素化されたガムロジン亜鉛塩の溶液Z-3の調製
温度計、還流冷却器及び攪拌機を備えた温度制御された1L反応容器に、200gの完全水素化ガムロジン、150gのキシレン及び100gの酸化亜鉛を加えた。混合物を徐々に加熱し、混合物を減圧下で70~80℃で3時間還流することにより脱水した。次いで、脱水生成物を室温(25℃)まで冷却し、ろ過して、完全に水素化されたガムロジン亜鉛塩の溶液を生成した。
コーンアンドプレート粘度計を使用した塗料粘度の決定
防汚コーティング組成物の粘度はISO 2884-1:1999に従って、23℃の温度に設定されたコーンアンドプレート粘度計を使用して、10000s-1のせん断速度で動作し、0~10Pの範囲で粘度測定を行った。結果は3つの測定値の平均として与えられた。
防汚コーティング組成物のコンシステンシーはデジタルストーマー型粘度計を使用して、ASTM D562-10(2014)方法Bに従って決定した。測定は、23℃の500ml容器内のサンプルで行なった。
防汚コーティング組成物のVOC(g/L)は、ASTM D5201-01に従って計算した。
防汚塗料組成物の貯蔵安定性は、ASTM D1849-95(2014)に記載されている条件に従って決定した。サンプルを、52℃の250ml容器に貯蔵した。貯蔵後に、容器を開ける前にサンプルを室温まで冷却した。塗料のコンシステンシーを評価した。液体サンプルを均質な品質まで攪拌し、コーンアンドプレート粘度計を使用して粘度を記録した。52℃で1か月間貯蔵すると、23℃で6か月から1年貯蔵した場合の幾つかの影響がシミュレートされる。
成分を表2~5に示されている割合で混合した。量は質量部で示されている。表6に比較組成を示す。混合物を、振動ペイントシェーカーを使用して15分間、1L容器内に適切な量のガラスビーズ(直径3~4mm)の存在下で分散させた。
防汚コーティング組成物を、溶解機を使用して調製した。120gの銅ピリチオン、500gのシリル(メタ)アクリレートポリマー溶液S-1、300gのロジン酸亜鉛溶液Z-1(キシレン中60%)及び130gのキシレンを3L塗料容器内で混合した。1400gの酸化銅(I)、240gのタルク、240gの酸化亜鉛、80gの酸化鉄レッド、40gの酸化チタン、20gの酸化ポリエーテルワックス(キシレン中25%)、20gのテトラエトキシシラン及び30gのSolvesso 100を添加した。ミルベースが40μmの粉砕度及び55℃の温度を有するまで、混合物を高速で分散させた。480gのシリル(メタ)アクリレートポリマー溶液S-1、40gのポリアミドワックス(キシレン中20%)及び120gのキシレンを攪拌下に添加した。混合物を冷却し、120gのトラロピリル及び120gのキシレンのプレミックスを加えた。塗料を室温に冷却し、粘度測定及び貯蔵安定性試験のために、より小さな容器に移した。翌日、粘度を測定した。
本開示は以下も包含する。
[1] (i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、ここで、前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の質量比は0:100~45:55である、
を含む、防汚コーティング組成物。
[2] 前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の質量比は0:100~10:90である、上記項目1記載の組成物。
[3] 前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の前記質量比は0.5:99.5~45:55である、上記項目1記載の組成物。
[4] 前記金属カルボン酸塩はカルボン酸亜鉛である、上記項目1~3のいずれか1項記載の組成物。
[5] 前記金属カルボン酸塩は5~20個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、上記項目1~4のいずれか1項記載の組成物。
[6] 前記金属カルボン酸塩は、樹脂酸、樹脂酸の誘導体、C 6-20 環状カルボン酸、C 5-10 非環状脂肪族カルボン酸及びC 7-20 芳香族カルボン酸ならびにそれらの混合物から選ばれるカルボン酸に由来する、上記項目1~5のいずれか1項記載の組成物。
[7] 前記金属カルボン酸塩は、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ピマル酸、イソピマル酸、レボピマル酸、パルストリン酸、サンダラコピマル酸、コムン酸及びそれらの混合物に由来する、上記項目1~6のいずれか1項記載の組成物。
[8] 前記金属カルボン酸塩はガムロジンに由来する、上記項目1~7のいずれか1項記載の組成物。
[9] 前記金属カルボン酸塩は、樹脂酸、樹脂酸の誘導体、C 6-20 環状カルボン酸、C 5-10 非環状脂肪族及びC 7-20 芳香族カルボン酸ならびにそれらの混合物から選ばれるカルボン酸の亜鉛塩である、上記項目1~8のいずれか1項記載の組成物。
[10] 前記金属カルボン酸塩は、ガムロジン亜鉛塩、ガムロジン誘導体の亜鉛塩又はそれらの混合物である、上記項目1~9のいずれか1項記載の組成物。
[11] 前記金属カルボン酸塩は、水素化ロジン亜鉛塩、部分水素化ロジン亜鉛塩、不均化ロジン亜鉛塩又はそれらの混合物である、上記項目1~10のいずれか1項記載の組成物。
[12] 前記組成物は、組成物の総質量に基づいて0.5~25wt%の金属カルボン酸塩を含む、上記項目1~11のいずれか1項記載の組成物。
[13] カルボン酸を含む、上記項目1~12のいずれか1項記載の組成物。
[14] 前記組成物は、組成物の総質量に基づいて0~5wt%のカルボン酸を含む、上記項目13記載の組成物。
[15] カルボン酸を含まない、上記項目1~12のいずれか1項記載の組成物。
[16] 前記トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーはコポリマーである、上記項目1~15のいずれか1項記載の組成物。
[17] 前記トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーは式(I):
R 1 はH又はCH 3 であり、
R 2 は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖C 1-4 アルキル基から選ばれ、
R 3 は、それぞれ独立して、直鎖又は分岐鎖C 1-20 アルキル基、C 3-12 シクロアルキル基及び-OSi(R 4 ) 3 からなる群より選ばれ、
各R 4 は独立して、直鎖又は分岐鎖C 1-4 アルキル基であり、
ZはC 1 ~C 4 アルキレンであり、
mは0~1の整数であり、そして
nは0~5の整数である)の少なくとも1つのモノマーの残基を含む、上記項目1~16のいずれか1項記載の組成物。
[18] 前記式(I)のモノマーはトリイソプロピルシリル(メタ)アクリレートである、上記項目17記載の組成物。
[19] 前記トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーは(メタ)アクリレートモノマーをさらに含む、上記項目1~18のいずれか1項記載の組成物。
[20] 前記(メタ)アクリレートモノマーは式(IIa)~(IIc):
を有する、上記項目19記載の組成物。
[21] 前記組成物は0.5~10wt%のトラロピリルを含む、上記項目1~20のいずれか1項記載の組成物。
[22] (i)1~50wt%、より好ましくは2~40wt%のトリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)0.5~10wt%、より好ましくは1~7wt%のトラロピリル、
(iii)0.5~25wt%、より好ましくは1.0~20wt%の金属カルボン酸塩、及び、
(iv)0~5wt%、より好ましくは0~2.5wt%のカルボン酸、
を含む、上記項目1~21のいずれか1項記載の組成物。
[23] 前記組成物は52℃で1週間の貯蔵後に50~2000cPの粘度を有する、上記項目1~22のいずれか1項記載の組成物。
[24] 前記組成物は52℃で4週間の貯蔵中にゲルを形成しない、上記項目1~23のいずれか1項記載の組成物。
[25] (i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、
を混合することを含む、上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物を調製する方法。
[26] 上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物を含む塗料。
[27] 上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物を含む塗料容器。
[28] 上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物を含むコーティングを、表面の少なくとも一部に含む(例えば、被覆又はコーティングされている)物品。
[29] 物品をコーティングしてその汚損を防止するための方法であって、前記方法は:
上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物で前記物品の表面の少なくとも一部をコーティングすること、及び、
前記コーティングを乾燥及び/又は硬化させること、
を含む、方法。
[30] 上記項目1~24のいずれか1項記載の組成物の、物品の表面の少なくとも一部をコーティングしてその汚損を防止するための使用。
Claims (30)
- (i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、ここで、前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の質量比は0:100~45:55である、
を含む、防汚コーティング組成物。 - 前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の質量比は0:100~10:90である、請求項1記載の組成物。
- 前記カルボン酸/前記金属カルボン酸塩の前記質量比は0.5:99.5~45:55である、請求項1記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩はカルボン酸亜鉛である、請求項1~3のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は5~20個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、請求項1~4のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は、樹脂酸、樹脂酸の誘導体、C6-20環状カルボン酸、C5-10非環状脂肪族カルボン酸及びC7-20芳香族カルボン酸ならびにそれらの混合物から選ばれるカルボン酸に由来する、請求項1~5のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、デヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン酸、ピマル酸、イソピマル酸、レボピマル酸、パルストリン酸、サンダラコピマル酸、コムン酸及びそれらの混合物に由来する、請求項1~6のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩はガムロジンに由来する、請求項1~7のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は、樹脂酸、樹脂酸の誘導体、C6-20環状カルボン酸、C5-10非環状脂肪族及びC7-20芳香族カルボン酸ならびにそれらの混合物から選ばれるカルボン酸の亜鉛塩である、請求項1~8のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は、ガムロジン亜鉛塩、ガムロジン誘導体の亜鉛塩又はそれらの混合物である、請求項1~9のいずれか1項記載の組成物。
- 前記金属カルボン酸塩は、水素化ロジン亜鉛塩、部分水素化ロジン亜鉛塩、不均化ロジン亜鉛塩又はそれらの混合物である、請求項1~10のいずれか1項記載の組成物。
- 前記組成物は、組成物の総質量に基づいて0.5~25wt%の金属カルボン酸塩を含む、請求項1~11のいずれか1項記載の組成物。
- カルボン酸を含む、請求項1~12のいずれか1項記載の組成物。
- 前記組成物は、組成物の総質量に基づいて0~5wt%のカルボン酸を含む、請求項13記載の組成物。
- カルボン酸を含まない、請求項1~12のいずれか1項記載の組成物。
- 前記トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーはコポリマーである、請求項1~15のいずれか1項記載の組成物。
- 前記式(I)のモノマーはトリイソプロピルシリル(メタ)アクリレートである、請求項17記載の組成物。
- 前記トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマーは(メタ)アクリレートモノマーをさらに含む、請求項1~18のいずれか1項記載の組成物。
- 前記組成物は0.5~10wt%のトラロピリルを含む、請求項1~20のいずれか1項記載の組成物。
- (i)1~50wt%のトリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)0.5~10wt%のトラロピリル、
(iii)0.5~25wt%の金属カルボン酸塩、及び、
(iv)0~5wt%のカルボン酸、
を含む、請求項1~21のいずれか1項記載の組成物。 - 前記組成物は52℃で1週間の貯蔵後に50~2000cPの粘度を有する、請求項1~22のいずれか1項記載の組成物。
- 前記組成物は52℃で4週間の貯蔵中にゲルを形成しない、請求項1~23のいずれか1項記載の組成物。
- (i)トリアルキルシリル(メタ)アクリレートポリマー、
(ii)トラロピリル、
(iii)金属カルボン酸塩、ここで、前記金属カルボン酸塩は、アルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ土類金属カルボン酸塩又は遷移金属カルボン酸塩であり、5~50個の炭素原子を有するカルボン酸に由来する、及び、
(iv)場合により、カルボン酸、
を混合することを含む、請求項1~24のいずれか1項記載の組成物を調製する方法。 - 請求項1~24のいずれか1項記載の組成物を含む塗料。
- 請求項1~24のいずれか1項記載の組成物を含む塗料容器。
- 請求項1~24のいずれか1項記載の組成物を含むコーティングを、表面の少なくとも一部に含む(例えば、被覆又はコーティングされている)物品。
- 物品をコーティングしてその汚損を防止するための方法であって、前記方法は:
請求項1~24のいずれか1項記載の組成物で前記物品の表面の少なくとも一部をコーティングすること、及び、
前記コーティングを乾燥及び/又は硬化させること、
を含む、方法。 - 請求項1~24のいずれか1項記載の組成物の、物品の表面の少なくとも一部をコーティングしてその汚損を防止するための使用。
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