JP7081169B2 - プリフォーム絵柄の作成方法、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトル - Google Patents

Description

本発明は、プリフォーム絵柄の作成方法、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルに関する。

近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、二軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。

本出願人は、先の出願（特許文献１）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。

国際公開第２０１４／２０８７４６号

一方、このような複合容器を作製するにあたっては、複合容器における外観をより良好にし、意匠性を向上させることが求められている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、プリフォーム絵柄の作成方法、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルを提供することを目的とする。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、プリフォームと、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されていることを特徴とする基準複合プリフォームである。

本発明は、前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準複合プリフォームである。

本発明は、本発明による基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトルである。

本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設けることにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材に、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって作成されたプリフォーム絵柄が形成されていることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

本発明は、口部と胴部と底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備えた絵柄付複合ボトルにおいて、本発明による絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトル。

本発明によれば、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

図１は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す部分垂直断面図である。 図２は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す水平断面図（図１のII－II線断面図）である。 図３は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す正面図である。 図４は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図５は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図６（ａ）－（ｃ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。 図７は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図８（ａ）－（ｃ）は、熱圧着した余白部の形状を表す図（図７のVIII方向矢視図）である。 図９は、本発明の一実施の形態による基準複合ボトルを示す正面図である。 図１０Ａは、本発明の一実施の形態による基準複合プリフォームを示す正面図である。 図１０Ｂは、本発明の一実施の形態による基準複合プリフォームの基準プリフォームパターンを形成するための平面基準パターンを示す図である。 図１０Ｃは、本発明の一実施の形態による基準複合プリフォームの基準プリフォームパターンを投影して得られた基準プリフォーム投影パターンを示す図である。 図１１は、本発明の一実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す図である。 図１２Ａ（ａ）－（ｄ）は、本発明の一実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図１２Ｂ（ａ）－（ｃ）は、本発明の一実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図１３（ａ）－（ｃ）は、本発明の一実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図１４（ａ）－（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図１５（ａ）－（ｃ）は、本発明の一実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図１６（ａ）－（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図１７は、本発明の一実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法を示す図である。 図１８（ａ）－（ｄ）は、プリフォーム絵柄の作成方法の変形例を示す概略図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図１７は本発明の一実施の形態を示す図である。

（絵柄付複合ボトルの構成）
まず、図１乃至図３により、本実施の形態による絵柄付複合ボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ絵柄付複合ボトル１０Ａを正立させた状態（図１及び図３）における上方および下方のことをいう。また、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。

図１乃至図３に示す絵柄付複合ボトル１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む絵柄付複合プリフォーム７０（図４及び図５参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを膨張させて得られたものである。

このような絵柄付複合ボトル１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えており、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１（図３参照）が形成されている。

このような容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。

次に、プラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材４０は、後述するように、筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

プラスチック製部材４０は、少なくとも円筒状の胴部４１を有し、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いてプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

このようなプラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。

上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１が形成されている。このボトル絵柄Ｄ１は、後述するように、絵柄付複合プリフォーム７０（図４及び図５参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより絵柄付複合プリフォーム７０を膨張させた際に、絵柄付複合プリフォーム７０のプラスチック製部材４０ａに印刷された後述するプリフォーム絵柄ｄ１（図５参照）が延伸して作成されたものである。図３に示す例においては、ボトル絵柄Ｄ１は、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向（上下方向）に沿って、容器本体１０の胴部２０に対応する部分に設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合ボトル１０Ａの円周方向に沿って、容器本体１０の肩部１２に対応する部分に設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０のフランジ部１７の下端部から底部３０の接地部３２までの長さをＬとした場合、フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内には、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在し、この肩部１２は、従来のプラスチックボトルにおいては、容器の周囲に付与されたラベルが設けられていない領域となる。本実施の形態のように、従来ラベルが設けられていない領域にボトル絵柄Ｄ１を形成することにより、絵柄付複合ボトル１０Ａにおける外観をより良好にし、意匠性を向上させることができる。

また、このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域に対応する部分に設けられていても良く、この場合、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対応する部分に対して所望の意匠性を付与することができる。

なお、ここでは、ボトル絵柄Ｄ１が、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向に沿って設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合ボトル１０Ａの円周方向に沿って設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている例について説明したが、これに限られることはなく、ボトル絵柄Ｄ１は任意に変更することができる。

（絵柄付複合プリフォームの構成）
次に、図４乃至図８により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームの構成について説明する。

図４及び図５に示すように、絵柄付複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１（図５参照）が形成されている。

図４及び図５に示すように、プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、口部１１ａは、容器本体１０のねじ部１４に対応するねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの下方に設けられ、容器本体１０のフランジ部１７に対応するフランジ部１７ａとを有している。なお、口部１１ａの形状は、従来公知の形状であってもよい。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

図６（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、容器本体１０の胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。また、図６（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図６（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図６（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１ａを有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良い。図６（ｂ）および図６（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、図７に示すように、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。

熱圧着後の余白部８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図８（ａ）－（ｃ）に示されるように任意の形状とすることができる。

すなわち、図８（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂに形成された第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図８（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図８（ｃ）に示すように、端部４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられている。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。

また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０と、プラスチック製部材４０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。

またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が絵柄付複合ボトル１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、絵柄付複合ボトル１０Ａの保冷性が高められる。また、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより絵柄付複合ボトル１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持しやすくすることができる。

上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。このプリフォーム絵柄ｄ１は、後述するように、平面絵柄ｄ５（図１６（ｂ）参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷したものである。図５に示す例においては、絵柄付複合プリフォーム７０の軸線方向（上下方向）に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合プリフォーム７０の円周方向に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プリフォーム１０ａのフランジ部１７ａの下端部から底部３０ａの下端部までの長さをＬａとした場合、フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内は、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在する領域に対応する。ここで、容器本体１０の肩部１２は、胴部２０よりも径が小さくなっており、プリフォーム１０ａの円周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。このため、当該部分に形成されたプリフォーム絵柄ｄ１については、後述する補正係数を求め易くすることができ、容器本体１０において、当該部分に対応する部分に形成されるボトル絵柄Ｄ１の形状精度を高くすることができる。

このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａの全域に設けられていても良い。

図５に示すように、プリフォーム絵柄ｄ１は、図３に示すボトル絵柄Ｄ１と比較した際に、歪んだ絵柄となっている。このように、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。すなわち、絵柄付複合プリフォーム７０にブロー成形を施し、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製する際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。とりわけ、プリフォーム１０ａの胴部２０ａのうち、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に対応する領域においては、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの延伸倍率の違いが大きくなる。これにより、絵柄付複合プリフォーム７０において印刷された絵柄の形状を歪みのない形状に整えた場合であっても、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に当該絵柄が歪んでしまう場合がある。これに対して予め絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、ボトル絵柄Ｄ１に後述する補正係数を適用することにより作成される。

また、このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、平面絵柄ｄ５に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａに対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。プリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに印刷するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることが好ましい。これにより、プリフォーム絵柄ｄ１が延伸されて形成されるボトル絵柄Ｄ１を明確に表示させることができる。

このように、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成することにより、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。このため、意匠性を向上させることができる。

このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプラスチック製部材４０ａに形成されていても良い。この場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態でプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の印刷工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。

次に、上述した絵柄付複合プリフォーム７０に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準複合ボトルおよび基準複合プリフォームについて説明する。

（基準複合ボトルの構成）
まず、基準複合ボトルについて説明する。

図９に示すように、基準複合ボトル１００Ａは、上述した容器本体１０と、上述したプラスチック製部材４０とを備えており、プラスチック製部材４０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。

基準ボトルパターンＤ２は、後述するように、基準複合プリフォーム７００Ａ（図１０Ａ参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより基準複合プリフォーム７００Ａを膨張させた際に、基準複合プリフォーム７００Ａのプラスチック製部材４０ａに形成された後述する基準プリフォームパターンｄ２（図１０Ａ参照）が延伸して作成されたものである。この基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２と比較した際に、歪んだパターンとなっている。これは、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａに形成された基準プリフォームパターンｄ２が歪むためである。このため、基準ボトルパターンＤ２と基準プリフォームパターンｄ２とを比較することにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差を求めることができる。

（基準複合プリフォームの構成）
次に、基準複合プリフォーム７００Ａについて説明する。

図１０Ａに示すように、基準複合プリフォーム７００Ａは、上述したプリフォーム１０ａと、上述したプラスチック製部材４０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一であることが好ましく、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含んでいることが好ましい。この場合、基準複合プリフォーム７００Ａから基準複合ボトル１００Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率と、絵柄付複合プリフォーム７０から絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率とを同様にすることができる。これにより、後述する補正係数の信頼性を向上させることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

基準プリフォームパターンｄ２は、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３（図１０Ｂ参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより形成されたものである。図１０Ｂに示す例においては、平面基準パターンｄ３は、略正方格子状のパターンとなっている。この場合、平面基準パターンｄ３は、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されており、本実施の形態においては、直線および点から構成された同一形状の格子が規則的に複数配置されている。このようなパターンの場合、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより形成される基準プリフォームパターンｄ２を、図１０Ａに示すように、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができる。これにより、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２を直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。このため、後述する補正係数を精度良く求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

このような平面基準パターンｄ３は、上述したように複数の基準点Ｐをもっており、各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に予め記録されている。

また、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、このような略正方格子状のパターンである場合、基準点Ｐは例えば格子の各交点、すなわち、各正方形の四頂点とすることができる。基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が正方格子状のパターンである場合、平面基準パターンｄ３において、パターンの正方形の一辺は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以上とすることにより、後述する補正係数を求める処理を短縮することができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以下とすることにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差をより正確に求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１に歪みが発生することを抑制できる。また、上述した基準複合ボトル１００Ａにおいて、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネルなどの凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合、当該凹凸内に少なくとも１点以上の基準点Ｐが存在するようにパターンの正方形の一辺を調整することが好ましい。これにより、当該凹凸の形状に対してボトル絵柄Ｄ１を精度よく追従させることができる。なお、ここでは、正方格子状の基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３を用いた例を示すが、複数の基準点Ｐをもったパターンであれば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンは特に限定されない。このようなパターンとして、例えば、チェス盤状のパターン（市松模様）であっても良く、基準点Ｐのみからなるパターンを使用しても良い。また、図１０Ａおよび図１０Ｂに示す例においては、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンが、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されていても良い。この場合においても、基準プリフォームパターンｄ２から作成される基準ボトルパターンＤ２を曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２において、曲線および点から構成された図形が規則的に複数配置されることにより、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。また、幾何学模様を構成する図形が規則的に複数配置される場合、各々の図形が同一形状ではなく、異なる形状を有していても良い。

なお、この場合、図１０Ｃに示すように、基準複合プリフォーム７００Ａの基準プリフォームパターンｄ２を平面ＳＡ上に投影した基準プリフォーム投影パターンｄ４は、平面基準パターンｄ３と略同一のパターンから構成され、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている。

このような基準プリフォームパターンｄ２は、平面基準パターンｄ３に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに印刷するためのインクは、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられるインクと同様のものを使用することができる。

なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、容器本体１０に形成される。

また、上述したように、プラスチック製部材４０ａおよびプリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良いため、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａまたはプリフォーム１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、後述する補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。さらに、基準プリフォームパターンｄ２は、赤色で印刷されていることが好ましい。ここで、後述するように、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して基準複合ボトル１００Ａを作製する際、基準複合プリフォーム７００Ａを、加熱装置（図１２Ａ（ｄ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型（図１２Ｂ（ａ）参照）に送る。この場合、加熱装置において近赤外線ヒーターを使用する場合がある。このような場合、基準プリフォームパターンｄ２が、赤色で印刷されていることにより、近赤外線ヒーターによる影響を受けにくくすることができる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

（プリフォーム絵柄の作成方法）
まず、図１１、図１２Ａ（ａ）－（ｄ）、図１２Ｂ（ａ）－（ｃ）、図１３（ａ）－（ｃ）、図１４（ａ）－（ｂ）、図１５（ａ）－（ｃ）および図１６（ａ）－（ｂ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。

まず、プラスチック製部材４０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図１１の符合Ｓ１、図１２Ａ（ａ）参照）。この平面基準パターンｄ３は、例えば正方格子状のパターンとすることができ、基準点Ｐは格子の各交点とすることができる。なお、この際、平面基準パターンｄ３の複数の基準点Ｐの各座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に記録される。

次に、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１１の符号Ｓ２）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製する（図１２Ａ（ｂ）参照）。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、円筒状の胴部２０ａと、略半球状の底部３０ａとを有している。なお、プリフォーム１０ａは、平面基準パターンｄ３を作成することと並行して準備するようにしても良い。

また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図１１の符号Ｓ３）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも円筒状の胴部４１ａを有している。例えばプラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有している。

また、プラスチック製部材４０ａを準備する際、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２を、プラスチック製部材４０ａに形成する。

ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷し、予め基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに形成する場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。この場合、基準プリフォームパターンｄ２は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する基準複合プリフォーム７００Ａを作製する（図１１の符号Ｓ４、図１２Ａ（ｃ）参照）。

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

次に、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されたプラスチック製部材４０とを有する基準複合ボトル１００Ａを作製する（図１１の符号Ｓ５）。この際、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、加熱装置５１によって加熱する（図１２Ａ（ｄ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された基準複合プリフォーム７００Ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図１２Ｂ（ａ）参照）。

基準複合ボトル１００Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１２Ｂ（ａ）参照）。図１２Ｂ（ａ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、基準複合プリフォーム７００Ａが挿入される。

次に図１２Ｂ（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。

次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。この際、プラスチック製部材４０ａが膨張し、基準複合プリフォーム７００Ａの基準プリフォームパターンｄ２が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンｄ２が延伸した基準ボトルパターンＤ２が形成された基準複合ボトル１００Ａが得られる。なお、この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａまたは底部３０ａにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２を歪めたような形状のパターンとなる（図３及び図５参照）。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた基準複合ボトル１００Ａが得られる。

次に図１２Ｂ（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から基準複合ボトル１００Ａが取出される。

次いで、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図１１の符号Ｓ６）。この場合、まず、図１３（ａ）に示すように、投影面Ｓを準備する。この投影面Ｓは、例えば基準複合ボトル１００Ａの軸線方向（上下方向）に平行な平面とすることができる。次に、図１３（ｂ）に示すように、この投影面Ｓに基準ボトルパターンＤ２を投影する。これにより、図１３（ｃ）に示すように、基準プリフォームパターンｄ２が歪められた基準ボトル投影パターンＤ３が得られる。このような基準ボトル投影パターンＤ３は、例えばカメラにより撮影された基準複合ボトル１００Ａの正面画像であっても良い。

次に、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図１１の符号Ｓ７）。この際、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。この場合、まず、例えば図１４（ａ）に示すように、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの位置が検出される。例えば、図１４（ａ）に示す例においては、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の位置が、座標値（ｘ１、ｙ１）、（ｘ２、ｙ２）、（ｘ３、ｙ３）、（ｘ４、ｙ４）として検出される。この画像処理装置には、予め、図１４（ｂ）に示すような平面基準パターンｄ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータ（例えば、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値（ｘ１１、ｙ１１）、（ｘ１２、ｙ１２）、（ｘ１３、ｙ１３）、（ｘ１４、ｙ１４））が記録されており、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータについても同様に画像処理装置に記録される。ここで、図１４（ａ）に示す点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、図１４（ｂ）の点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４にそれぞれ対応する。次に、画像処理装置は、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の座標値と、平面基準パターンｄ３の対応する各基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値とから、各基準点Ｐの対応関係を求める。これにより、各基準点Ｐにおける、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数が求められる。

この際、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させるために、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４によって囲まれた領域内の任意の点Ｐｘについての補正係数を求めても良い。絵柄は、着色された点の集合体と考えることができるため、基準ボトル投影パターンＤ３上の点が平面基準パターンｄ３上において、どの位置に対応するかが判明すれば、絵柄付複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施した際に、歪みのないボトル絵柄Ｄ１を形成することが可能なプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。点Ｐｘについては、例えば以下のようにして、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって囲まれる領域内の対応する点Ｐ１ｘを求めても良い。

まず、図１５（ａ）に示すように、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を結び、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４を作成する。次に、直線Ｐ１Ｐ２の延長線と直線Ｐ３Ｐ４の延長線との交点Ａと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｍ：ｎを求める。また、直線Ｐ１Ｐ４の延長線と直線Ｐ２Ｐ３の延長線との交点Ｂと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｑ：ｒを求める。一方、図１５（ｂ）に示すように、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって作成される四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４においては、辺Ｐ１１Ｐ１２および辺Ｐ１３Ｐ１４をそれぞれｍ：ｎに分割する二点ＣＤを結ぶ直線と、辺Ｐ１１Ｐ１４および辺Ｐ１２Ｐ１３をそれぞれｑ：ｒに分割する二点ＥＦを結ぶ直線と、を引き、これらの直線の交点を点Ｐ１ｘとすることができる。なお、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４の対辺（例えば辺Ｐ１Ｐ４及び辺Ｐ２Ｐ３）が平行な場合、交点Ｂを求めることができなくなるが、この場合は、図１５（ｃ）に示すように、点Ｐｘを通り、辺Ｐ１Ｐ４および辺Ｐ２Ｐ３に平行な直線を考えることができる。この際、交点Ａおよび交点Ｂの両方を求めることができない場合においても、同様の方法により補正係数を求めることができる。このような各基準点Ｐにおける対応関係を用いて、任意の点においても補正係数を求めることができる。

次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図１１の符号Ｓ８）。この際、ボトル絵柄Ｄ１は、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３を含むレイヤーとは異なるレイヤーに作成されることが好ましい。これにより、基準ボトル投影パターンＤ３が含まれていないボトル絵柄Ｄ１を作成することができる。この場合、例えば図１６（ａ）に示す例においては、基準複合ボトル１００Ａの軸線方向に沿って、歪みのない文字「ａｂｃ」が設けられ、基準複合ボトル１００Ａの円周方向に沿って、歪みのない文字「ＡＢＣ」が設けられる。

次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図１１の符号Ｓ９）。この場合、補正係数を用いて、ボトル絵柄Ｄ１の点のうち、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐに対応する点の座標値が、平面基準パターンｄ３の対応する基準点Ｐの座標値となるように、ボトル絵柄Ｄ１を平面絵柄ｄ５へ変換する。このようにして、投影面Ｓ上に作成されたボトル絵柄Ｄ１が、補正係数を用いて補正され、図１６（ｂ）に示すように、点の集合体であるボトル絵柄Ｄ１に対応する平面絵柄ｄ５が得られる。この場合、基準複合プリフォーム７００Ａの軸線方向に沿って、歪んだ文字「ａｂｃ」が設けられ、基準複合プリフォーム７００Ａの円周方向に沿って、歪んだ文字「ＡＢＣ」が設けられる。

次に、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図１１の符号Ｓ１０）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。

（絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法）
次に、図１７により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１７の符号Ｓ１１）。

また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図１７の符号Ｓ１２）。

また、このプラスチック製部材４０ａを準備する際、上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する。この場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。

ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成する場合においても、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷し、プリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の形成工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに印刷されても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する絵柄付複合プリフォーム７０を作製する（図１７の符号Ｓ１３）。

このように、予めプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成し、絵柄付複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、絵柄付複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１１乃至図１７の符号Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１３）と、絵柄付複合ボトル１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１７の符号Ｓ１４、Ｓ１５）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次いで、絵柄付複合プリフォーム７０を、加熱装置５１（図１２Ａ（ｄ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型５０（図１２Ｂ（ａ）参照）に送る（図１７の符号Ｓ１４）。

次に、絵柄付複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図１７の符号Ｓ１５）。このようにして、絵柄付複合ボトル１０Ａが得られる。

ここで、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａは、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準複合ボトル１００Ａが作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付複合プリフォーム７０に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄ｄ１は、歪みが補正され、絵柄付複合ボトル１０Ａに、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄Ｄ１が形成される。

このように、本実施の形態によれば、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付複合ボトル１０Ａに設けることができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。

さらに、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの廃棄時にラベルを剥がす手間を省くことができる。また、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がないため、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することによりプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。

なお、上述した実施の形態において、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１のみが形成されている例について説明したが、これに限られることはない。すなわち、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１以外の絵柄が形成されていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した後に、例えばインクジェット法等の印刷法により追加の絵柄を形成しても良く、例えばシールやラベル等により、追加の絵柄を形成しても良い。これにより、例えば、絵柄付複合ボトル１０Ａを販売する地域や言語の異なる国毎に、記載する表示を変更することが容易になる。

また、本実施の形態において、投影面Ｓが平面である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、投影面Ｓは円筒面であっても良い。この場合、まず、図１８（ａ）に示すように、投影面Ｓａを準備する。次に、図１８（ｂ）に示すように、この投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この際、基準複合ボトル１００Ａを回転させながら、投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この場合、例えばカメラにより、基準複合ボトル１００Ａが１°回転するごとに基準複合ボトル１００Ａの正面画像を撮影する。このようにして、図１８（ｃ）に示すように、基準複合ボトル１００Ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分が投影された仮想円筒面（投影面Ｓ）を得ることができる。次いで、図１８（ｄ）に示すように、円筒面の投影面Ｓに投影された基準ボトル投影パターンＤ３を平面上に展開し、図１４及び図１５に示す方法により、補正係数を求める。この場合、基準複合ボトル１００Ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分に対する基準ボトル投影パターンＤ３を得ることができるため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。なお、絵柄付複合ボトル１０Ａの底部３０にボトル絵柄Ｄ１を形成する場合には、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向に垂直な平面を投影面とし、当該投影面に基準ボトルパターンＤ２を投影するようにしても良い。この場合においても、図１４及び図１５に示す方法により、補正係数を求めることができ、補正されたプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。

また、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａがプラスチック製部材４０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａがプラスチック製部材４０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれプラスチック製部材４０およびプラスチック製部材４０ａを備えていなくても良い。この場合、例えばプリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成することにより、基準ボトルパターンＤ２を容器本体１０に形成することができる。

さらに、プリフォーム絵柄ｄ１を作成する際に、例えば基準ボトル投影パターンＤ３における四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４に対応する、平面基準パターンｄ３における四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４の延伸倍率を求めて、プリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整しても良い。上述したように、絵柄付複合プリフォーム７０から絵柄付複合ボトル１０Ａを作製する際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。ここで、延伸倍率が大きい領域においては、プリフォーム絵柄ｄ１がより広範囲に延伸し、プリフォーム絵柄ｄ１の色が薄くなる。このため、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間で色の濃淡に差が生じ、意匠性が低下する場合がある。これに対して、延伸倍率を求めてプリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整することにより、延伸倍率が大きい領域においてはプリフォーム絵柄ｄ１の色を濃くし、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制し、意匠性が低下することを抑制することができる。なお、この際、延伸倍率が小さい領域のプリフォーム絵柄ｄ１の色を薄くしても良い。この場合においても、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制することができる。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 容器本体
１０Ａ 絵柄付複合ボトル
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
４１ａ 胴部
７０ 絵柄付複合プリフォーム
１００Ａ 基準複合ボトル
７００Ａ 基準複合プリフォーム
Ｄ１ ボトル絵柄
ｄ１ プリフォーム絵柄
Ｄ２ 基準ボトルパターン
ｄ２ 基準プリフォームパターン
Ｄ３ 基準ボトル投影パターン
ｄ３ 平面基準パターン
ｄ４ 基準プリフォーム投影パターン
ｄ５ 平面絵柄
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４ 基準点
Ｓ 投影面
ＳＡ 平面
Ｓａ 投影面

Claims (10)

1. プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、
   複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、
   前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、プリフォームと、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、
   前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、
   前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
   前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
   前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
   前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
   前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備え、
   前記基準プリフォームパターンを前記プラスチック製部材に形成するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法。
2. 前記投影面は、平面であることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
3. 前記投影面は、円筒面であることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
4. 前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
5. 絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、
   前記プラスチック製部材を準備する工程は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
6. 絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
7. 前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項５または６に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
8. 絵柄付複合ボトルの製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設けることにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、
   前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備え、
   前記プラスチック製部材を準備する工程は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。
9. 絵柄付複合ボトルの製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、
   前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。
10. 前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項８または９に記載の絵柄付複合ボトルの製造方法。

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