WO2019065849A1 - プリフォーム絵柄の作成方法、基準プリフォーム、基準ボトル、絵柄付プリフォームの製造方法、絵柄付ボトルの製造方法、絵柄付プリフォーム、絵柄付ボトル、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、複合容器、複合容器の製造方法、複合プリフォームおよび複合プリフォームの製造方法 - Google Patents

Abstract

プリフォーム絵柄（ｄ１）の作成方法は、平面基準パターン（ｄ３）を作成する工程と、基準プリフォーム（７０１）を作製する工程と、基準プリフォーム（７０１）をブロー成形して、基準ボトル（１０１）を作製する工程と、基準ボトルパターン（Ｄ２）を投影面（Ｓ）上に投影し、基準ボトル投影パターン（Ｄ３）を得る工程と、基準ボトル投影パターン（Ｄ３）を平面基準パターン（ｄ３）へ変換する補正係数を求める工程と、基準ボトル投影パターン（Ｄ３）上にボトル絵柄（Ｄ１）を作成する工程と、ボトル絵柄（Ｄ１）に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄（ｄ５）を得る工程と、平面絵柄（ｄ５）をプリフォーム（１０ａ）に印刷することにより、プリフォーム絵柄（ｄ１）を得る工程とを備えている。

Description

プリフォーム絵柄の作成方法、基準プリフォーム、基準ボトル、絵柄付プリフォームの製造方法、絵柄付ボトルの製造方法、絵柄付プリフォーム、絵柄付ボトル、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、複合容器、複合容器の製造方法、複合プリフォームおよび複合プリフォームの製造方法

　本発明は、プリフォーム絵柄の作成方法、基準プリフォーム、基準ボトル、絵柄付プリフォームの製造方法、絵柄付ボトルの製造方法、絵柄付プリフォーム、絵柄付ボトル、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトル、複合容器、複合容器の製造方法、複合プリフォームおよび複合プリフォームの製造方法に関する。

　近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

　このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、二軸延伸ブロー成形することにより製造される。

　また、一般に、従来のプラスチックボトルにおいては、プラスチックボトルの胴部に、減圧吸収パネル等の機能的な凹凸のほか、意匠性をもつ模様等の凹凸を付与することが行われている。この場合、容器に対して内容液を充填した後、キャップを用いて容器を密栓し、ラベラーを用いて容器の周囲にラベルを付与することが一般的である（例えば特許文献１）。

　ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。

　本出願人は、先の出願（特許文献２、３）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。

特開２０１６－１３７９２７号公報 国際公開第２０１４／２０８７４６号 特開２０１５－１２８８５８号公報

　一方、このようなボトルを作製するにあたっては、ボトルにおける外観をより良好にし、意匠性を向上させ、消費者にとってより魅力のある外観を提案することが求められている。

　また、特許文献３において開示される複合容器は、容器本体およびプラスチック製部材を備える複合プリフォームをブロー成形することにより得られるものである。このような複合容器においては、遮光性を高めたプラスチック製部材を用いることにより、複合容器に充填された内容液を外部の光から遮蔽することが可能である。

　また従来、複合容器に対して印刷を施すことにより、ラベラーによって容器の周囲にラベルを付与する必要をなくすことができる。しかしながら、プラスチック製部材が延伸するため、印刷の位置やインキの種類等によっては印刷層が引き延ばされてしまい、印刷層が鮮明にならなくなるおそれがある。

　また、特許文献３において開示される、上記した複合容器が備えるプラスチック製部材の表面には、印刷を施すことにより、様々な模様や文字情報等の画像を形成することができるが、消費者の嗜好の多様性から、中間調の色再現性や階調性に優れ、フルカラー写真に匹敵する高品質の画像形成が求められている。

　本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることが可能な、プリフォーム絵柄の作成方法、基準プリフォーム、基準ボトル、絵柄付プリフォームの製造方法、絵柄付ボトルの製造方法、絵柄付プリフォーム、絵柄付ボトル、基準複合プリフォーム、基準複合ボトル、絵柄付複合プリフォームの製造方法、絵柄付複合ボトルの製造方法、絵柄付複合プリフォーム、絵柄付複合ボトルを提供することを目的とする。

　また、本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ブロー成形後のプラスチック製部材に施された印刷層を鮮明に且つ視認性を良好にすることが可能な、複合容器およびその製造方法、ならびに複合プリフォームおよびその製造方法を提供することを目的とする。

　また、本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ブロー成形後のプラスチック製部材に施された印刷層を鮮明にすることが可能な、複合プリフォームおよびその製造方法、ならびに複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。

　さらに、本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、表面に中間調の色再現性や階調性に優れる画像が形成されたプラスチック製部材を備える複合容器、およびその製造方法を提供することを目的とする。

　本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプリフォームに印刷することにより、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む基準プリフォームを作製する工程と、前記基準プリフォームをブロー成形して、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンを含む基準ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプリフォームに印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームを備え、少なくとも前記胴部に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されていることを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、前記基準プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、本発明による基準プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準ボトルである。

　本発明は、絵柄付プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、絵柄付ボトルの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付プリフォームを作製する工程と、前記絵柄付プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームを膨張させ、口部と胴部と底部とを有する容器本体を作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法である。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法である。

　本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームを備え、
　少なくとも前記胴部に、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって作成されたプリフォーム絵柄が形成されていることを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、口部と胴部と底部とを有する容器本体を備えた絵柄付ボトルにおいて、本発明による絵柄付プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、プリフォームと、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法である。

　本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されていることを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、本発明による基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトルである。

　本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設けることにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

　本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

　本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材に、本発明によるプリフォーム絵柄の作成方法によって作成されたプリフォーム絵柄が形成されていることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、口部と胴部と底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備えた絵柄付複合ボトルにおいて、本発明による絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトル。

　本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有し、少なくとも前記胴部にプリフォーム絵柄が形成されたプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プリフォームに形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有し、ボトル絵柄が形成された容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、前記容器本体に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付ボトルである。

　本発明は、絵柄付プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームに前記プリフォーム絵柄を形成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプリフォームに印刷することにより、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む基準プリフォームを作製する工程と、前記基準プリフォームをブロー成形して、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成された基準ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプリフォームに印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを有することを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法である。

　本発明は、本発明による絵柄付プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付プリフォームである。

　本発明は、絵柄付ボトルの製造方法において、本発明による絵柄付プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付プリフォームを準備する工程と、前記絵柄付プリフォームの前記プリフォームおよび前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有し、ボトル絵柄が形成された容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法である。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法である。

　本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有し、少なくとも前記胴部に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プリフォームに形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、前記基準プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする基準プリフォームである。

　本発明は、本発明による基準プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準ボトルである。

　本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、少なくとも胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側に密着して設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルである。

　本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、絵柄付複合プリフォームの製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォーム絵柄を作成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記投影面は、平面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記投影面は、円筒面であることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームである。

　本発明は、絵柄付複合ボトルの製造方法において、本発明による絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

　本発明は、前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法である。

　本発明は、プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする基準複合プリフォームである。

　本発明は、本発明による基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトルである。

　本発明は、複合容器において、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、複合容器である。

　本発明は、前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域にのみ形成されている、複合容器である。

　本発明は、前記容器本体は、口部と肩部と胴部と底部とを有し、前記第１容器部分は前記胴部に位置し、前記第２容器部分は前記肩部に位置している、複合容器である。

　本発明は、前記容器本体は、口部と肩部と胴部と底部とを有し、前記第１容器部分及び前記第２容器部分は、それぞれ前記胴部に位置している、複合容器である。

　本発明は、複合容器用の複合プリフォームにおいて、前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有し、前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、複合プリフォームである。

　本発明は、前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域にのみ形成されている、複合プリフォームである。

　本発明は、複合容器の製造方法において、前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームを準備する工程であって、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有し、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程であって、前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成され、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えた、複合容器の製造方法である。

　本発明は、複合容器用の複合プリフォームの製造方法において、前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームを準備する工程であって、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有し、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程であって、前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成される工程とを備えた、複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、複合プリフォームにおいて、口部と胴部と底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、印刷領域が形成されたプラスチック製部材とを備え、前記胴部は、前記口部側から前記胴部の長さの１／３以下となる領域である上部領域と、前記口部側から前記胴部の長さの１／３超となる領域である下部領域とを有し、前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域を覆うように形成されている、複合プリフォームである。

　本発明は、前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域のみを覆うように形成され、前記下部領域は、印刷の施されていない非印刷領域となっている、複合プリフォームである。

　本発明は、前記複合プリフォームを用いて作製された複合容器において、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、印刷領域が形成されたプラスチック製部材とを備え、前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域に対応する領域を覆うように形成されている、複合容器である。

　本発明は、複合プリフォームの製造方法において、口部と胴部と底部とを有するプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程とを備え、前記胴部は、前記口部側から前記胴部の長さの１／３以下となる領域である上部領域と、前記口部側から前記胴部の長さの１／３超となる領域である下部領域とを有し、前記プラスチック製部材に印刷領域が形成され、前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域を覆うように形成されている、複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プラスチック製部材を設ける工程において、予め前記印刷領域が形成された前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に設ける、複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けた後、前記プラスチック製部材に前記印刷領域を形成する、複合プリフォームの製造方法である。

　本発明は、複合容器の製造方法において、前記複合プリフォームを準備する工程と、前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えた、複合容器の製造方法である。

　本発明は、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備え、プラスチック製部材が、その表面に熱転写印字部を有する、複合容器である。

　本発明は、プリフォームおよび前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、複合容器が備えるプラスチック製部材の表面に熱転写印字部を形成する工程と、を含む複合容器の製造方法である。

　本発明は、熱転写印字部の形成が、基材および色材層を備える熱転写シートの色材層側を、複合容器が備える前記プラスチック製部材と重ね合わせ、次いで、熱転写シートを色材層側とは反対の側から、加熱ローラーを用いて加熱し、色材層に含まれる染料をプラスチック製部材上へ熱転写させることにより行われることが好ましい。

　上記態様においては、加熱ローラーによる加熱温度が、８０℃以上、２００℃以下であることが好ましい。

　上記態様においては、熱転写印字部の形成が、複合容器に内容物を充填し、キャッピングした後に行われることが好ましい。

　上記態様においては、熱転写印字部の形成が、複合容器に内圧をかけた状態で行われることが好ましい。

　本発明によれば、ボトルの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

　本発明によれば、ブロー成形後のプラスチック製部材に施された印刷層を鮮明に且つ視認性を良好にすることができる。

　本発明によれば、ブロー成形後のプラスチック製部材に施された印刷層を鮮明にすることができる。

　本発明によれば、表面に中間調の色再現性や階調性に優れる画像が形成されたプラスチック製部材を備える複合容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による絵柄付ボトルを示す正面図である。 図２は、本発明の第１の実施の形態による絵柄付プリフォームを示す正面図である。 図３は、本発明の第１の実施の形態による基準ボトルを示す正面図である。 図４Ａは、本発明の第１の実施の形態による基準プリフォームを示す正面図である。 図４Ｂは、本発明の第１の実施の形態による基準プリフォームの基準プリフォームパターンを形成するための平面基準パターンを示す図である。 図４Ｃは、本発明の第１の実施の形態による基準プリフォームの基準プリフォームパターンを投影して得られた基準プリフォーム投影パターンを示す図である。 図５Ａは、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す図である。 図５Ｂ（ａ）－（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図６（ａ）－（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図７（ａ）－（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図８（ａ）－（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図９（ａ）－（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図１０は、本発明の第１の実施の形態による絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法を示す図である。 図１１（ａ）－（ｄ）は、プリフォーム絵柄の作成方法の変形例を示す概略図である。 図１２は、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す部分垂直断面図である。 図１３は、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す水平断面図（図１２のXIII－XIII線断面図）である。 図１４は、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す正面図である。 図１５は、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図１６は、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図１７（ａ）－（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。 図１８Ａは、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図１８Ｂは、プラスチック製部材の一端を熱圧着した絵柄付複合プリフォームを示す垂直断面図である。 図１９Ａ（ａ）－（ｃ）は、熱圧着した余白部の形状を示す図（図１８のXIXA方向矢視図）である。 図１９Ｂは、ねじり部を形成した絵柄付複合プリフォームの正面図である。 図２０は、本発明の第２の実施の形態による基準複合ボトルを示す正面図である。 図２１は、本発明の第２の実施の形態による基準複合プリフォームを示す正面図である。 図２２は、本発明の第２の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す図である。 図２３Ａ（ａ）－（ｄ）は、本発明の第２の実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図２３Ｂ（ａ）－（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図２４（ａ）－（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す概略図である。 図２５Ａは、本発明の第２の実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法を示す図である。 図２５Ｂは、プラスチック製部材の作製方法の一実施形態を示す概略図である。 図２５Ｃは、プラスチック製部材の作製方法の一実施形態を示す概略図である。 図２６（ａ）－（ｄ）は、プリフォーム絵柄の作成方法の変形例を示す概略図である。 図２７は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付ボトルを示す部分垂直断面図である。 図２８は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付ボトルを示す水平断面図（図２７のXXVIII－XXVIII線断面図）である。 図２９は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付ボトルを示す正面図である。 図３０は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図３１は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付プリフォームを示す正面図である。 図３２（ａ）－（ｄ）は、各種保護部材を示す斜視図である。 図３３は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付プリフォームを示す正面図である。 図３４（ａ）－（ｃ）は、熱圧着した余白部の形状を表す図（図３３のXXXIV方向矢視図）である。 図３５は、本発明の第３の実施の形態による基準ボトルを示す正面図である。 図３６は、本発明の第３の実施の形態による基準プリフォームを示す正面図である。 図３７は、本発明の第３の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す図である。 図３８Ａ（ａ）－（ｅ）は、本発明の第３の実施の形態による基準ボトルの製造方法を示す概略図である。 図３８Ｂ（ａ）－（ｃ）は、本発明の第３の実施の形態による基準ボトルの製造方法を示す概略図である。 図３９は、本発明の第３の実施の形態による絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法を示す図である。 図４０は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す部分垂直断面図である。 図４１は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す水平断面図（図４０のXLI－XLI線断面図）である。 図４２は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合ボトルを示す正面図である。 図４３は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図４４は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図４５（ａ）－（ｂ）は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合プリフォームを示す正面図である。 図４６（ａ）－（ｆ）は、熱圧着した余白部の形状を表す図（図４５のXLVI方向矢視図）である。 図４７は、本発明の第４の実施の形態による基準複合ボトルを示す正面図である。 図４８は、本発明の第４の実施の形態による基準複合プリフォームを示す正面図である。 図４９は、本発明の第４の実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法を示す図である。 図５０（ａ）－（ｅ）は、本発明の第４の実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図５１（ａ）－（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態による基準複合ボトルの製造方法を示す概略図である。 図５２（ａ）－（ｂ）は、基準複合ボトルの製造方法の変形例を示す概略図である。 図５３は、本発明の第４の実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法を示す図である。 図５４は、本発明の第５の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図である。 図５５は、本発明の第５の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図５６（ａ）～（ｆ）は、本発明の第５の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図である。 図５７（ａ）～（ｆ）は、本発明の第５の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図である。 図５８（ａ）～（ｇ）は、本発明の第５の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図である。 図５９は、複合容器の変形例を示す部分垂直断面図である。 図６０は、本発明の第６の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図である。 図６１は、本発明の第６の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図である。 図６２（ａ）～（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。 図６３は、本発明の第７の実施の形態による複合容器の部分垂直断面図である。 図６４は、複合プリフォームの部分垂直断面図である。 図６５は、熱転写印字部の形成方法の一実施形態を示す概略図である。

（第１の実施の形態）
　以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

　（絵柄付ボトルの構成）
　まず、図１により、本実施の形態による絵柄付ボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ容器本体１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。また、本明細書中、「絵柄」とは、文字、図形、記号、模様若しくは色彩又はこれらの結合をいう。

　図１に示す絵柄付ボトル１００は、後述するように、ブロー成形金型を用いて絵柄付プリフォーム７００（図２参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付プリフォーム７００を膨張させて得られたものである。

　このような絵柄付ボトル１００は、プラスチック材料製の容器本体１０を備えており、容器本体１０にボトル絵柄Ｄ１が形成されている。

　このような容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

　このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。容器本体１０に内容液等の内容物が充填され、口部１１に図示しないキャップが螺着されることにより、内容物入り絵柄付ボトル１００が作製される。

　首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状（水平断面において徐々に面積が拡大する形状）を有している。

　さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

　一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

　また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。また、容器本体１０の厚みは、５０μｍ以上３５０μｍ以下程度であっても良い。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ以上２０ｇ以下とすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

　このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、アイオノマー樹脂やこれらをブレンドしたもの等を使用することが好ましい。なお、容器本体１０の材料としては上記した樹脂材料の中でも、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良い。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

　また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなる絵柄付プリフォーム７００を成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

　また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

　このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ以上２０００ｍｌ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。

　次に、ボトル絵柄Ｄ１について説明する。このボトル絵柄Ｄ１は、後述するように、絵柄付プリフォーム７００（図２参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより絵柄付プリフォーム７００を膨張させた際に、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａに印刷された後述するプリフォーム絵柄ｄ１（図２参照）が延伸して作成されたものである。図１に示す例においては、ボトル絵柄Ｄ１は、絵柄付ボトル１００の軸線方向（上下方向）に沿って、容器本体１０の胴部２０に設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付ボトル１００の円周方向に沿って、容器本体１０の肩部１２に設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

　このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０のフランジ部１７の下端部から底部３０の接地部３２までの長さをＬとした場合、フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７の下端部から１／３Ｌ以内の範囲内には、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在し、この肩部１２は、従来のプラスチックボトルにおいては、容器の周囲に付与されたラベルが設けられていない領域となる。本実施の形態のように、従来ラベルが設けられていない領域にボトル絵柄Ｄ１を形成することにより、絵柄付ボトル１００における外観をより良好にし、意匠性を向上させることができる。

　また、このようなボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域に設けられていても良く、この場合、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の意匠性を付与することができる。

　なお、ここでは、ボトル絵柄Ｄ１が、絵柄付ボトル１００の軸線方向に沿って設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付ボトル１００の円周方向に沿って設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている例について説明したが、これに限られることはなく、ボトル絵柄Ｄ１は任意に変更することができる。

　（絵柄付プリフォームの構成）
　次に、図２により、本実施の形態による絵柄付プリフォームの構成について説明する。

　図２に示すように、絵柄付プリフォーム７００は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを備えており、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。

　図２に示すように、プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、口部１１ａは、容器本体１０のねじ部１４に対応するねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの下方に設けられ、容器本体１０のフランジ部１７に対応するフランジ部１７ａとを有している。なお、口部１１ａの形状は、従来公知の形状であってもよい。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

　この場合、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。

　なお、プリフォーム１０ａの口部１１ａは、加熱処理により結晶化され、白化状態にあっても良い。このように、白化された口部１１ａを備えるプリフォーム１０ａを用いて容器本体１０を作製することにより、口部１１ａからの可視光線や紫外線の侵入を防止することができ、保管時における内容物の変質を防止することができる。

　次に、プリフォーム絵柄ｄ１について説明する。このプリフォーム絵柄ｄ１は、後述するように、平面絵柄ｄ５（図９（ｂ）参照）をプリフォーム１０ａに印刷したものである。図２に示す例においては、プリフォーム１０ａの軸線方向（上下方向）に沿って胴部２０ａに設けられた文字「ａｂｃ」と、プリフォーム１０ａの円周方向に沿って胴部２０ａに設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

　このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プリフォーム１０ａのフランジ部１７ａの下端部から底部３０ａの下端部までの長さをＬａとした場合、フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内に設けられていても良い。フランジ部１７ａの下端部から１／２Ｌａ以内の範囲内は、一般的に容器本体１０の肩部１２が存在する領域に対応する。ここで、容器本体１０の肩部１２は、胴部２０よりも径が小さくなっており、プリフォーム１０ａの円周方向への延伸倍率が小さくなる部分となる。このため、当該部分に形成されたプリフォーム絵柄ｄ１については、後述する補正係数を求め易くすることができ、容器本体１０において、当該部分に対応する部分に形成されるボトル絵柄Ｄ１の形状精度を高くすることができる。

　このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａの全域に設けられていても良い。

　図２に示すように、プリフォーム絵柄ｄ１は、図１に示すボトル絵柄Ｄ１と比較した際に、歪んだ絵柄となっている。このように、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付ボトル１００を作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。すなわち、絵柄付プリフォーム７００にブロー成形を施し、絵柄付ボトル１００を作製する際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生する。とりわけ、プリフォーム１０ａの胴部２０ａのうち、容器本体１０の肩部１２および胴部２０に対応する領域においては、プリフォーム１０ａの延伸倍率の違いが大きくなる。これにより、絵柄付プリフォーム７００において印刷された絵柄の形状を歪みのない形状に整えた場合であっても、絵柄付ボトル１００を作製した際に当該絵柄が歪んでしまう場合がある。これに対して予め絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム絵柄ｄ１を歪んだ絵柄にすることにより、絵柄付ボトル１００を作製した際に、ボトル絵柄Ｄ１の形状を歪みのない形状に整えることができる。このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、ボトル絵柄Ｄ１に後述する補正係数を適用することにより作成される。

　また、このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、平面絵柄ｄ５に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、プリフォーム１０ａに対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。プリフォーム絵柄ｄ１をプリフォーム１０ａに印刷するためのインクは、３００％以上の延伸性を有していることが好ましい。これにより、プリフォーム絵柄ｄ１が延伸されて形成されるボトル絵柄Ｄ１を明確に表示させることができる。

　このように、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成することにより、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。このため、意匠性を向上させることができる。

　次に、上述した絵柄付プリフォーム７００に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準ボトルおよび基準プリフォームについて説明する。

　（基準ボトルの構成）
　まず、基準ボトルについて説明する。

　図３に示すように、基準ボトル１０１は、上述した容器本体１０を備えており、容器本体１０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。

　基準ボトルパターンＤ２は、後述するように、基準プリフォーム７０１（図４Ａ参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより基準プリフォーム７０１を膨張させた際に、基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａに形成された後述する基準プリフォームパターンｄ２（図４Ａ参照）が延伸して作成されたものである。この基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２と比較した際に、歪んだパターンとなっている。これは、基準プリフォーム７０１にブロー成形を施し、基準ボトル１０１を作製した際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生し、基準プリフォームパターンｄ２が歪むためである。このため、基準ボトルパターンＤ２と基準プリフォームパターンｄ２とを比較することにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差を求めることができる。

　（基準プリフォームの構成）
　次に、基準プリフォーム７０１について説明する。

　図４Ａに示すように、基準プリフォーム７０１は、上述したプリフォーム１０ａを備えており、プリフォーム１０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａは、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａと同一であることが好ましく、基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａは、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含んでいることが好ましい。この場合、基準プリフォーム７０１から基準ボトル１０１が作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率と、絵柄付プリフォーム７００から絵柄付ボトル１００が作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率とを同様にすることができる。これにより、後述する補正係数の信頼性を向上させることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　基準プリフォームパターンｄ２は、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３（図４Ｂ参照）をプリフォーム１０ａに印刷することにより形成されたものである。図４Ｂに示す例においては、平面基準パターンｄ３は、略正方格子状のパターンとなっている。この場合、平面基準パターンｄ３は、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されており、本実施の形態においては、直線および点から構成された同一形状の格子が規則的に複数配置されている。このようなパターンの場合、平面基準パターンｄ３をプリフォーム１０ａに印刷することにより形成される基準プリフォームパターンｄ２を、図４Ａに示すように、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができる。これにより、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２を直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。このため、後述する補正係数を精度良く求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　このような平面基準パターンｄ３は、上述したように複数の基準点Ｐをもっており、各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に予め記録されている。

　また、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、このような略正方格子状のパターンである場合、基準点Ｐは例えば格子の各交点、すなわち、各正方形の四頂点とすることができる。基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が正方格子状のパターンである場合、平面基準パターンｄ３において、パターンの正方形の一辺は、例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下とすることができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以上とすることにより、後述する補正係数を求める処理を短縮することができる。また、パターンの正方形の一辺を１ｍｍ以下とすることにより、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおける延伸倍率の差をより正確に求めることができ、ボトル絵柄Ｄ１に歪みが発生することを抑制できる。また、上述した基準ボトル１０１において、容器本体１０の胴部２０に減圧吸収パネルなどの凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合、当該凹凸内に少なくとも１点以上の基準点Ｐが存在するようにパターンの正方形の一辺を調整することが好ましい。これにより、当該凹凸の形状に対してボトル絵柄Ｄ１を精度よく追従させることができる。なお、ここでは、正方格子状の基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３を用いた例を示すが、複数の基準点Ｐをもったパターンであれば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンは特に限定されない。このようなパターンとして、例えば、チェス盤状のパターン（市松模様）であっても良く、基準点Ｐのみからなるパターンを使用しても良い。また、図４Ａおよび図４Ｂに示す例においては、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３のパターンが、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている例について説明したが、これに限られない。例えば、基準プリフォームパターンｄ２および平面基準パターンｄ３が、曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されていても良い。この場合においても、基準プリフォームパターンｄ２から作成される基準ボトルパターンＤ２を曲線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成することができ、基準ボトルパターンＤ２において、曲線および点から構成された図形が規則的に複数配置されることにより、基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができる。また、幾何学模様を構成する図形が規則的に複数配置される場合、各々の図形が同一形状ではなく、異なる形状を有していても良い。

　なお、この場合、図４Ｃに示すように、基準プリフォーム７０１の基準プリフォームパターンｄ２を平面ＳＡ上に投影した基準プリフォーム投影パターンｄ４は、平面基準パターンｄ３と略同一のパターンから構成され、直線および点のうち少なくとも一方を含む幾何学模様から構成されている。

　このような基準プリフォームパターンｄ２は、平面基準パターンｄ３に基づいて、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法等の印刷法や、熱転写により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。基準プリフォームパターンｄ２をプリフォーム１０ａに印刷するためのインクは、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられるインクと同様のものを使用することができる。

　また、上述したように、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良いため、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準プリフォーム７０１にブロー成形を施し、基準ボトル１０１を作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、後述する補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。さらに、基準プリフォームパターンｄ２は、赤色で印刷されていることが好ましい。ここで、後述するように、基準プリフォーム７０１をブロー成形して基準ボトル１０１を作製する際、基準プリフォーム７０１を、図示しない加熱装置によって加熱した後、図示しないブロー成形金型に送る。この場合、加熱装置において近赤外線ヒーターを使用する場合がある。このような場合、基準プリフォームパターンｄ２が、赤色で印刷されていることにより、近赤外線ヒーターによる影響を受けにくくすることができる。

　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法について説明する。

　（プリフォーム絵柄の作成方法）
　まず、図５Ａ、図５Ｂ（ａ）－（ｃ）、図６（ａ）－（ｃ）、図７（ａ）－（ｂ）、図８（ａ）－（ｃ）および図９（ａ）－（ｂ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。

　まず、プリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図５Ａの符合Ｓ１）。この平面基準パターンｄ３は、図５Ｂ（ａ）に示すように、例えば正方格子状のパターンとすることができ、基準点Ｐは格子の各交点とすることができる。なお、この際、平面基準パターンｄ３の複数の基準点Ｐの各座標値の集合からなるデータは、図示しない画像処理装置に記録される。

　次に、平面基準パターンｄ３をプリフォーム１０ａに印刷することにより、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成された基準プリフォーム７０１を作製する（図５Ａの符号Ｓ２）。この際、まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製する。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、円筒状の胴部２０ａと、略半球状の底部３０ａとを有している。なお、プリフォーム１０ａは、平面基準パターンｄ３を作成することと並行して準備するようにしても良い。次に、このプリフォーム１０ａに平面基準パターンｄ３を印刷する。このようにして、図５Ｂ（ｂ）に示すように、基準プリフォームパターンｄ２が形成された基準プリフォーム７０１が作製される。

　次に、基準プリフォーム７０１をブロー成形して、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成された基準ボトル１０１を作製する（図５Ａの符号Ｓ３）。この際、基準プリフォーム７０１を、図示しない加熱装置によって加熱した後、図示しないブロー成形金型に送る。次に、基準プリフォーム７０１内に空気が圧入され、基準プリフォーム７０１に対して二軸延伸ブロー成形が施される。この際、基準プリフォーム７０１が膨張し、基準プリフォーム７０１の基準プリフォームパターンｄ２が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンｄ２が延伸した基準ボトルパターンＤ２が形成された基準ボトル１０１が得られる。なお、この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａまたは底部３０ａにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、図５Ｂ（ｃ）に示すように、基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２を歪めたような形状のパターンとなる。

　次いで、基準ボトル１０１の基準ボトルパターンＤ２を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図５Ａの符号Ｓ４）。この場合、まず、図６（ａ）に示すように、投影面Ｓを準備する。この投影面Ｓは、例えば基準ボトル１０１の軸線方向（上下方向）に平行な平面とすることができる。次に、図６（ｂ）に示すように、この投影面Ｓに基準ボトルパターンＤ２を投影する。これにより、図６（ｃ）に示すように、基準プリフォームパターンｄ２が歪められた基準ボトル投影パターンＤ３が得られる。このような基準ボトル投影パターンＤ３は、例えばカメラにより撮影された基準ボトル１０１の正面画像であっても良い。

　次に、基準ボトル１０１の基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図５Ａの符号Ｓ５）。この際、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。この場合、まず、例えば図７（ａ）に示すように、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの位置が検出される。例えば、図７（ａ）に示す例においては、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の位置が、座標値（ｘ１、ｙ１）、（ｘ２、ｙ２）、（ｘ３、ｙ３）、（ｘ４、ｙ４）として検出される。この画像処理装置には、予め、図７（ｂ）に示すような平面基準パターンｄ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータ（例えば、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値（ｘ１１、ｙ１１）、（ｘ１２、ｙ１２）、（ｘ１３、ｙ１３）、（ｘ１４、ｙ１４））が記録されており、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐの座標値の集合からなるデータについても同様に画像処理装置に記録される。ここで、図７（ａ）に示す点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４は、図７（ｂ）の点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４にそれぞれ対応する。次に、画像処理装置は、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の座標値と、平面基準パターンｄ３の対応する各基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４の座標値とから、各基準点Ｐの対応関係を求める。これにより、各基準点Ｐにおける、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数が求められる。

　この際、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させるために、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４によって囲まれた領域内の任意の点Ｐｘについての補正係数を求めても良い。絵柄は、着色された点の集合体と考えることができるため、基準ボトル投影パターンＤ３上の点が平面基準パターンｄ３上において、どの位置に対応するかが判明すれば、絵柄付プリフォーム７００に対してブロー成形を施した際に、歪みのないボトル絵柄Ｄ１を形成することが可能なプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。点Ｐｘについては、例えば以下のようにして、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって囲まれる領域内の対応する点Ｐ１ｘを求めても良い。

　まず、図８（ａ）に示すように、基準点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を結び、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４を作成する。次に、直線Ｐ１Ｐ２の延長線と直線Ｐ３Ｐ４の延長線との交点Ａと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｍ：ｎを求める。また、直線Ｐ１Ｐ４の延長線と直線Ｐ２Ｐ３の延長線との交点Ｂと、点Ｐｘとを直線で結び、点Ｐｘが、この直線の四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４内の部分を分割する比ｑ：ｒを求める。一方、図８（ｂ）に示すように、基準点Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４によって作成される四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４においては、辺Ｐ１１Ｐ１２および辺Ｐ１３Ｐ１４をそれぞれｍ：ｎに分割する二点ＣＤを結ぶ直線と、辺Ｐ１１Ｐ１４および辺Ｐ１２Ｐ１３をそれぞれｑ：ｒに分割する二点ＥＦを結ぶ直線と、を引き、これらの直線の交点を点Ｐ１ｘとすることができる。なお、四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４の対辺（例えば辺Ｐ１Ｐ４及び辺Ｐ２Ｐ３）が平行な場合、交点Ｂを求めることができなくなるが、この場合は、図８（ｃ）に示すように、点Ｐｘを通り、辺Ｐ１Ｐ４および辺Ｐ２Ｐ３に平行な直線を考えることができる。この際、交点Ａおよび交点Ｂの両方を求めることができない場合においても、同様の方法により補正係数を求めることができる。このような各基準点Ｐにおける対応関係を用いて、任意の点においても補正係数を求めることができる。

　次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図５Ａの符号Ｓ６）。この際、ボトル絵柄Ｄ１は、図示しない画像処理装置において、基準ボトル投影パターンＤ３を含むレイヤーとは異なるレイヤーに作成されることが好ましい。これにより、基準ボトル投影パターンＤ３が含まれていないボトル絵柄Ｄ１を作成することができる。この場合、例えば図９（ａ）に示す例においては、基準ボトル１０１の軸線方向に対応する方向に沿って、歪みのない文字「ａｂｃ」が設けられ、基準ボトル１０１の円周方向に対応する方向に沿って、歪みのない文字「ＡＢＣ」が設けられる。

　次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図５Ａの符号Ｓ７）。この場合、補正係数を用いて、ボトル絵柄Ｄ１の点のうち、基準ボトル投影パターンＤ３の各基準点Ｐに対応する点の座標値が、平面基準パターンｄ３の対応する基準点Ｐの座標値となるように、ボトル絵柄Ｄ１を平面絵柄ｄ５へ変換する。このようにして、投影面Ｓ上に作成されたボトル絵柄Ｄ１が、補正係数を用いて補正され、図９（ｂ）に示すように、点の集合体であるボトル絵柄Ｄ１に対応する平面絵柄ｄ５が得られる。この場合、基準プリフォーム７０１の軸線方向に対応する方向に沿って、歪んだ文字「ａｂｃ」が設けられ、基準プリフォーム７０１の円周方向に対応する方向に沿って、歪んだ文字「ＡＢＣ」が設けられる。

　次に、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図５Ａの符号Ｓ８）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。

　（絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法）
　次に、図１０により、本実施の形態による絵柄付ボトルの製造方法について説明する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１０の符号Ｓ１１）。

　次に、上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する（図１０の符号Ｓ１２）。この場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプリフォーム１０ａに印刷される。このようにして、絵柄付プリフォーム７００が作製される（図２参照）。

　このように、予めプリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成し、絵柄付プリフォーム７００を作製しておくことにより、絵柄付プリフォーム７００を作製する一連の工程（図５Ａ乃至図１０の符号Ｓ１１、Ｓ１２）と、絵柄付ボトル１００をブロー成形により作製する一連の工程（図１０の符号Ｓ１３、Ｓ１４）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

　次いで、絵柄付プリフォーム７００を、図示しない加熱装置によって加熱した後、図示しないブロー成形金型に送る（図１０の符号Ｓ１３）。

　次に、絵柄付プリフォーム７００内に空気が圧入され、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図１０の符号Ｓ１４）。このようにして、絵柄付ボトル１００が得られる。

　ここで、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付ボトル１００が作製される際、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａは、基準プリフォーム７０１に対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準ボトル１０１が作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付プリフォーム７００に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄ｄ１は、歪みが補正され、絵柄付ボトル１００に、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄Ｄ１が形成される。

　このように、本実施の形態によれば、基準ボトル１０１の基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プリフォーム１０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付ボトル１００に設けることができる。このため、絵柄付ボトル１００の外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

　また、本実施の形態によれば、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。

　さらに、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することによりプリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。

　なお、上述した実施の形態において、絵柄付ボトル１００にプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１のみが形成されている例について説明したが、これに限られることはない。すなわち、絵柄付ボトル１００にプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１以外の絵柄が形成されていても良い。この場合、絵柄付ボトル１００を作製した後に、例えばインクジェット法等の印刷法により追加の絵柄を形成しても良く、例えばシールやラベル等により、追加の絵柄を形成しても良い。これにより、例えば、絵柄付ボトル１００を販売する地域や言語の異なる国毎に、記載する表示を変更することが容易になる。

　また、本実施の形態において、投影面Ｓが平面である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、投影面Ｓは円筒面であっても良い。この場合、まず、図１１（ａ）に示すように、平面状の投影面Ｓａを準備する。次に、図１１（ｂ）に示すように、この投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この際、基準ボトル１０１を回転させながら、投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この場合、例えばカメラにより、基準ボトル１０１が１°回転するごとに基準ボトル１０１の正面画像を撮影する。このようにして、図１１（ｃ）に示すように、基準ボトル１０１のうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分が投影された仮想円筒面（投影面Ｓ）を得ることができる。次いで、図１１（ｄ）に示すように、円筒面の投影面Ｓに投影された基準ボトル投影パターンＤ３を平面上に展開し、図７及び図８に示す方法により、補正係数を求める。この場合、基準ボトル１０１のうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分に対する基準ボトル投影パターンＤ３を得ることができるため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。なお、絵柄付ボトル１００の底部３０にボトル絵柄Ｄ１を形成する場合には、絵柄付ボトル１００の軸線方向に垂直な平面を投影面とし、当該投影面に基準ボトルパターンＤ２を投影するようにしても良い。この場合においても、図７及び図８に示す方法により、補正係数を求めることができ、補正されたプリフォーム絵柄ｄ１を得ることができる。

　さらに、プリフォーム絵柄ｄ１を作成する際に、例えば基準ボトル投影パターンＤ３における四角形Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４に対応する、平面基準パターンｄ３における四角形Ｐ１１Ｐ１２Ｐ１３Ｐ１４の延伸倍率を求めて、プリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整しても良い。上述したように、絵柄付プリフォーム７００から絵柄付ボトル１００を作製する際に、プリフォーム１０ａの胴部２０ａおよび底部３０ａにおいて延伸倍率が異なる領域が発生する。ここで、延伸倍率が大きい領域においては、プリフォーム絵柄ｄ１がより広範囲に延伸し、プリフォーム絵柄ｄ１の色が薄くなる。このため、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間で色の濃淡に差が生じ、意匠性が低下する場合がある。これに対して、延伸倍率を求めてプリフォーム絵柄ｄ１の色の濃淡を調整することにより、延伸倍率が大きい領域においてはプリフォーム絵柄ｄ１の色を濃くし、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制し、意匠性が低下することを抑制することができる。なお、この際、延伸倍率が小さい領域のプリフォーム絵柄ｄ１の色を薄くしても良い。この場合においても、延伸倍率が大きい領域と延伸倍率が小さい領域との間において色の濃淡に差が生じることを抑制することができる。

（第２の実施の形態）
　次に、図１２乃至図２６を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２乃至図２６において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（絵柄付複合ボトルの構成）
　まず、図１２乃至図１４により、本実施の形態による絵柄付複合ボトルの概要について説明する。

　図１２乃至図１４に示す絵柄付複合ボトル１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む絵柄付複合プリフォーム７０（図１５及び図１６参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを膨張させて得られたものである。

　このような絵柄付複合ボトル１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えており、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１（図１４参照）が形成されている。

　ここで、容器本体１０の構成は、容器本体１０にボトル絵柄Ｄ１が形成されていないこと以外は、上述した第１の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。なお、本実施の形態による容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。

　プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

　プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このプラスチック製部材４０は、後述するように、筒状のプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

　プラスチック製部材４０は、少なくとも円筒状の胴部４１を有し、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図１３に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

　この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

　また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

　プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いてプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができる。別の態様においては、プラスチック製部材４０が熱収縮性をもつ場合、絵柄付複合ボトル１０Ａを粉砕した後、プラスチック製部材４０を熱水に浸け、熱収縮性プラスチック製部材４０と、容器本体１０との比重の差を利用し、熱収縮性プラスチック製部材４０を分離回収することができる。また、熱収縮性プラスチック製部材４０は熱収縮性を有しているため熱水中において、容器本体１０から容易に剥離することができる。上記のような方法により、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

　プラスチック製部材４０は、比重が１未満であることが好ましく、０．９７未満であることがより好ましい。プラスチック製部材４０の比重を上記のようにすることで、プラスチック製部材４０を容器本体１０から水中において容易に分離することができる。また、このとき、容器本体１０の比重は、１超であることが好ましく、１．２超であることがより好ましい。

　また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。

　このようなプラスチック製部材４０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、プラスチック製部材４０は、（半）透明であっても良く、不透明であっても良い。この場合、例えばプラスチック製部材４０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色されたプラスチック製部材４０を作製する場合、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。

　上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１が形成されている。このボトル絵柄Ｄ１は、後述するように、絵柄付複合プリフォーム７０（図１５及び図１６参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより絵柄付複合プリフォーム７０を膨張させた際に、絵柄付複合プリフォーム７０のプラスチック製部材４０ａに印刷された後述するプリフォーム絵柄ｄ１（図１６参照）が延伸して作成されたものである。図１４に示す例においては、ボトル絵柄Ｄ１は、絵柄付複合ボトル１０Ａの軸線方向（上下方向）に沿って、容器本体１０の胴部２０に対応する部分に設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合ボトル１０Ａの円周方向に沿って、容器本体１０の肩部１２に対応する部分に設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

　また、ボトル絵柄Ｄ１は、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全域に対応する部分に設けられていても良く、この場合、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に対応する部分に対して所望の意匠性を付与することができる。

　なお、ボトル絵柄Ｄ１の他の構成は、上述した第１の実施の形態によるボトル絵柄Ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（絵柄付複合プリフォームの構成）
　次に、図１５乃至図１９Ｂにより、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームの構成について説明する。

　図１５及び図１６に示すように、絵柄付複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１（図１６参照）が形成されている。

　なお、プリフォーム１０ａの構成は、上述した第１の実施の形態によるプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

　図１７（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、容器本体１０の胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば後述するダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。また、図１７（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。また、図１７（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図１７（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１ａを有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良い。図１７（ｂ）および図１７（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、図１８Ａに示すように、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図１８Ｂに示すように、熱圧着部（図１８Ｂの斜線部）を形成することができる。また、これにより、図１７（ｂ）および図１７（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。また、図１７（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、底部４２ａを貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

　なお、余白部８０ａを熱圧着する場合、熱圧着の方法は、特に限定されず、赤外線や、温風等により加熱された余白部を挟み込む等して、圧着することができるものであれば特に限定されず、例えば、金属製や耐熱性の樹脂製の器具（以下、場合により「圧着器具」という）を利用することができ、それらを組み合わせても良い。

　圧着器具の表面は、平坦なものであってもよく、一部または全体に凹凸形状を有するものであっても良い。圧着器具は、その表面に加熱機構を有していてもよい。これにより、余白部８０ａの圧着強度をより高めることができる。圧着器具表面の加熱温度は、例えば、１００℃以上、２５０℃以下とすることが好ましい。また、プラスチック製部材４０ａの表面の良好な外観維持という観点から、圧着時間は５秒以下であることが好ましい。

　圧着時の圧力は、５０Ｎ／ｃｍ２以上、１０００Ｎ／ｃｍ２以下が好ましく、１００Ｎ／ｃｍ２以上、５００Ｎ／ｃｍ２以下がより好ましい。

　圧着時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの温度は、材質にもよるが８０℃以上、２００℃以下が好ましい。

　また、熱圧着後の余白部８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図１９Ａ（ａ）－（ｃ）に示されるように任意の形状とすることができる。

　すなわち、図１９Ａ（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂに形成された第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図１９Ａ（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図１９Ａ（ｃ）に示すように、端部４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。

　また、熱圧着後の余白部８０ａは、所望により適当な長さにカットしてもよい。余白部を適当な長さ（例えば、２ｍｍ程度）にカットすることにより、複合容器とした際の底部の外観が良好となる。

　さらに、プラスチック製部材４０ａは、熱圧着された部分がねじられた、ねじり部８０を備えていてもよい（図１９Ｂ参照）。プラスチック製部材４０ａがねじり部８０を備えることにより、プリフォーム１０ａの底部を覆うことができるだけではなく、ブロー成形後に絵柄付複合ボトル１０Ａが備える容器本体１０と熱収縮性プラスチック製部材４０との間に気泡が発生してしまうことを防止することができると共に、ブロー成形時に加わる力によって、熱圧着した部分が剥がれてしまったり等、破損してしまうことを防止することができる。

　この場合、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられている。すなわち、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。また、プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良く、また透明であっても不透明であっても良い。

　また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０と、プラスチック製部材４０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

　プラスチック製部材４０ａが、熱収縮性を有するものである場合、絵柄付複合プリフォーム７０は、プリフォーム１０ａをプラスチック製部材４０ａへ嵌め込んだ後、プラスチック製部材４０ａを加熱することにより得ることができる。
　このとき、加熱方法は特に限定されず、赤外線や、温風等を用いて適宜行うことができる。加熱温度は、６０℃以上、２５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１５０℃以下であることがより好ましい。なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。

　プラスチック製部材４０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

　プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。 

　またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

　またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

　またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

　またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

　またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が絵柄付複合ボトル１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、絵柄付複合ボトル１０Ａの保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより絵柄付複合ボトル１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

　またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が絵柄付複合ボトル１０Ａを把持しやすくすることができる。

　上述したように、本実施の形態においては、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。このプリフォーム絵柄ｄ１は、後述するように、平面絵柄ｄ５（図９（ｂ）参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷したものである。図１６に示す例においては、絵柄付複合プリフォーム７０の軸線方向（上下方向）に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ａｂｃ」と、絵柄付複合プリフォーム７０の円周方向に沿って、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられた文字「ＡＢＣ」とによって構成されている。

　このようなプリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａの全域に設けられていても良い。

　また、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプラスチック製部材４０ａに形成されていても良い。この場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態でプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の印刷工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。

　なお、プリフォーム絵柄ｄ１の他の構成は、上述した第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、上述した絵柄付複合プリフォーム７０に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準複合ボトルおよび基準複合プリフォームについて説明する。

　（基準複合ボトルの構成）
　まず、基準複合ボトルについて説明する。

　図２０に示すように、基準複合ボトル１００Ａは、上述した容器本体１０と、上述したプラスチック製部材４０とを備えており、プラスチック製部材４０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。

　基準ボトルパターンＤ２は、後述するように、基準複合プリフォーム７００Ａ（図２１参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより基準複合プリフォーム７００Ａを膨張させた際に、基準複合プリフォーム７００Ａのプラスチック製部材４０ａに形成された後述する基準プリフォームパターンｄ２（図２１参照）が延伸して作成されたものである。

　なお、基準ボトルパターンＤ２の他の構成は、上述した第１の実施の形態による基準ボトルパターンＤ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（基準複合プリフォームの構成）
　次に、基準複合プリフォーム７００Ａについて説明する。

　図２１に示すように、基準複合プリフォーム７００Ａは、上述したプリフォーム１０ａと、上述したプラスチック製部材４０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一であることが好ましく、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａは、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含んでいることが好ましい。この場合、基準複合プリフォーム７００Ａから基準複合ボトル１００Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率と、絵柄付複合プリフォーム７０から絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際のプリフォーム１０ａの延伸倍率とを同様にすることができる。これにより、後述する補正係数の信頼性を向上させることができ、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　基準プリフォームパターンｄ２は、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３（図４Ｂ参照）をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより形成されたものである。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、容器本体１０に形成される。

　また、本実施の形態においても、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａまたはプリフォーム１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２の他の構成は、上述した第１の実施の形態による基準プリフォームパターンｄ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

　（プリフォーム絵柄の作成方法）
　まず、図２２、図２３Ａ（ａ）－（ｄ）、図２３Ｂ（ａ）－（ｃ）および図２４（ａ）－（ｃ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。

　まず、プラスチック製部材４０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図２２の符合Ｓ２１、図２３Ａ（ａ）参照）。

　次に、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図２２の符号Ｓ２２、図２３Ａ（ｂ）参照）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図２２の符号Ｓ２３）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも円筒状の胴部４１ａを有している。例えばプラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有している。

　また、プラスチック製部材４０ａを準備する際、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２を、プラスチック製部材４０ａに形成する。

　ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷し、予め基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに形成する場合、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。この場合、基準プリフォームパターンｄ２は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに形成されても良い。

　次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する基準複合プリフォーム７００Ａを作製する（図２２の符号Ｓ２４、図２３Ａ（ｃ）参照）。

　この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

　次に、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されたプラスチック製部材４０とを有する基準複合ボトル１００Ａを作製する（図２２の符号Ｓ２５）。この際、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、加熱装置５１によって加熱する（図２３Ａ（ｄ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃であることが好ましく、９５℃以上、１２０℃以下であることがより好ましい。
　加熱温度を上記数値範囲とすることにより、プラスチック製部材４０ａの白化等その表面に欠陥が発生してしまうことを防止することができる。
　また、この加熱は、赤外線や、温風等を発生する装置を用いて適宜行うことができる。
　なお、加熱温度とは加熱時の熱収縮性プラスチック製部材４０ａの表面温度のことであり、赤外線や、温風等の照射温度のことではない。

　続いて、加熱装置５１によって加熱された基準複合プリフォーム７００Ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図２３Ｂ（ａ）参照）。

　基準複合ボトル１００Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。図２３Ｂ（ａ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、基準複合プリフォーム７００Ａが挿入される。

　次に図２３Ｂ（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。

　次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施される。

　このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。この際、プラスチック製部材４０ａが膨張し、基準複合プリフォーム７００Ａの基準プリフォームパターンｄ２が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンｄ２が延伸した基準ボトルパターンＤ２が形成された基準複合ボトル１００Ａが得られる。なお、この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａまたは底部３０ａにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生し、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにおいても、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２を歪めたような形状のパターンとなる（図２０参照）。

　このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた基準複合ボトル１００Ａが得られる。

　次に図２３Ｂ（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から基準複合ボトル１００Ａが取出される。

　次いで、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２を投影面Ｓ上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図２２の符号Ｓ２６）。この場合、まず、図２４（ａ）に示すように、投影面Ｓを準備する。この投影面Ｓは、例えば基準複合ボトル１００Ａの軸線方向（上下方向）に平行な平面とすることができる。次に、図２４（ｂ）に示すように、この投影面Ｓに基準ボトルパターンＤ２を投影する。これにより、図２４（ｃ）に示すように、基準プリフォームパターンｄ２が歪められた基準ボトル投影パターンＤ３が得られる。

　次に、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図２２の符号Ｓ２７）。この際、図７および図８を用いて説明したようにして、補正係数を求める。

　次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図２２の符号Ｓ２８）。この際、図９（ａ）を用いて説明したようにして、ボトル絵柄Ｄ１を作成する。

　次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図２２の符号Ｓ２９）。この際、図９（ｂ）を用いて説明したようにして、平面絵柄ｄ５を得る。

　次に、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図２２の符号Ｓ３０）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。

　（絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法）
　次に、図２５Ａ乃至図２５Ｃにより、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図２５Ａの符号Ｓ３１）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図２５Ａの符号Ｓ３２）。

　一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。
　成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。
　また、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
　上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Ｔダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。

　一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、図２５Ｂ（ａ）に示すように、
（１）まず樹脂材料１５１を加熱溶融し、ダイ５２からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン５３を形成させ、
（２）次いで、図２５Ｂ（ｂ）に示すように、例えば２分割の金型５４によりチューブ状パリソン５３を挟み込み、
（３）次いで、図２５Ｂ（ｃ）に示すように、吹き込みノズル５５よりチューブ状パリソン５３内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン５３を金型５４に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図２５Ｂ（ｄ）に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（ダイレクトブロー成形）。
　本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材４０ａの設計を変更することができ、プリフォーム１０ａとの密着性の高いプラスチック製部材４０ａを作製することができる。

　一実施形態において、熱収縮性のプラスチック製部材４０ａは、以下のような方法により作製することができる。
　まず、上記した樹脂材料等を、押出装置内で加熱溶融し、溶融した樹脂材料等をリングダイより連続的に押し出し、冷却することにより、未延伸の押出チューブ１に成形する（図２５Ｃ（ａ）参照）。なお、多層からなるプラスチック製部材４０ａは、２以上の樹脂材料を共押し出しすることにより、作製することができる。
　次いで、この未延伸の押出チューブの一端を溶着または接着することによって、押出チューブの一端を閉鎖する。
　さらに、この一端が閉鎖された押出チューブ１を、押出チューブ１の外径よりも大きい内径を有する金型２内に配置する（図２５Ｃ（ｂ）参照）。
　次いで、押出チューブ１の他端にブロー装置３を配置（装着）する（図２５Ｃ（ｃ）参照）。このとき、ブロー装置３は、押出チューブ１と、これらの間からエアが漏れないよう密着させることが好ましい。
　続いて、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、この配置のまま加熱炉４に送り込み、加熱炉４の内部で７０以上１５０℃以下に加熱する（図２５Ｃ（ｄ）参照）。加熱炉４としては、その内部を均一な温度にするために、熱風循環式加熱炉を用いても良い。あるいは押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱した液体中を通過させることにより、これらを加熱しても良い。
　次に、押出チューブ１、金型２およびブロー装置３を、加熱炉４から取り出し、ブロー装置３から押出チューブ１内にエアを噴出することにより、押出チューブ１の内面を加圧延伸する。これにより、押出チューブ１は、膨張し、金型２の内面形状に沿って拡径される（図２５Ｃ（ｅ）参照）。
　その後、ブロー装置３からエアを噴出した状態のまま、押出チューブ１を冷水中で冷却し、押出チューブを金型２から取り出す（図２５Ｃ（ｆ）参照）。これを所望の大きさにカットすることにより熱収縮性のプラスチック製部材４０ａを得ることができる（図２５Ｃ（ｇ）参照）。

　また、一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料などを含む混合物を加熱溶融する。
次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材４０ａを得ることができる。

　なお、上記方法により製造されたプラスチック製部材４０ａに限定されず、市販されるものを使用してもよい。

　また、このプラスチック製部材４０ａを準備する際、上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する。この場合、プリフォーム絵柄ｄ１は、例えばインクジェット法等の印刷法によりプラスチック製部材４０ａに印刷される。

　ここで、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、予めプリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成する場合においても、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷し、プリフォーム絵柄ｄ１をプラスチック製部材４０ａに形成することができる。これにより、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、プリフォーム絵柄ｄ１の形成工程を容易にすることができる。なお、プリフォーム絵柄ｄ１は、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着した後にプラスチック製部材４０ａに印刷されても良い。

　次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する絵柄付複合プリフォーム７０を作製する（図２５Ａの符号Ｓ３３）。

　このように、予めプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成し、絵柄付複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、絵柄付複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図２２乃至図２５Ａの符号Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ３３、並びに図２５Ｂおよび図２５Ｃ）と、絵柄付複合ボトル１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図２５Ａの符号Ｓ３４、Ｓ３５）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

　次いで、絵柄付複合プリフォーム７０を、加熱装置５１（図２３Ａ（ｄ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型５０（図２３Ｂ（ａ）参照）に送る（図２５Ａの符号Ｓ３４）。

　次に、絵柄付複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図２５Ａの符号Ｓ３５）。このようにして、絵柄付複合ボトル１０Ａが得られる。

　ここで、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付複合ボトル１０Ａが作製される際、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａは、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準複合ボトル１００Ａが作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付複合プリフォーム７０に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄ｄ１は、歪みが補正され、絵柄付複合ボトル１０Ａに、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄Ｄ１が形成される。

　このように、本実施の形態によれば、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付複合ボトル１０Ａに設けることができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

　また、本実施の形態においても、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。

　さらに、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの廃棄時にラベルを剥がす手間を省くことができる。また、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がないため、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することによりプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。

　なお、上述した実施の形態において、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１のみが形成されている例について説明したが、これに限られることはない。すなわち、絵柄付複合ボトル１０Ａにプリフォーム絵柄ｄ１から作成されたボトル絵柄Ｄ１以外の絵柄が形成されていても良い。この場合、絵柄付複合ボトル１０Ａを作製した後に、例えばインクジェット法等の印刷法により追加の絵柄を形成しても良く、例えばシールやラベル等により、追加の絵柄を形成しても良い。これにより、例えば、絵柄付複合ボトル１０Ａを販売する地域や言語の異なる国毎に、記載する表示を変更することが容易になる。

　また、本実施の形態において、投影面Ｓが平面である例について説明したが、これに限られることはない。例えば、本実施の形態においても、投影面Ｓは円筒面であっても良い。この場合、まず、図２６（ａ）に示すように、投影面Ｓａを準備する。次に、図２６（ｂ）に示すように、この投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。この際、基準複合ボトル１００Ａを回転させながら、投影面Ｓａに基準ボトルパターンＤ２を投影する。このようにして、図２６（ｃ）に示すように、基準複合ボトル１００Ａのうち、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応する部分が投影された仮想円筒面（投影面Ｓ）を得ることができる。次いで、図２６（ｄ）に示すように、円筒面の投影面Ｓに投影された基準ボトル投影パターンＤ３を平面上に展開し、図７及び図８に示す方法により、補正係数を求める。

　また、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａがプラスチック製部材４０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａがプラスチック製部材４０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれプラスチック製部材４０およびプラスチック製部材４０ａを備えていなくても良い。この場合、例えばプリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成することにより、基準ボトルパターンＤ２を容器本体１０に形成することができる。

（第３の実施の形態）
　次に、図２７乃至図３９を参照して本発明の第３の実施の形態について説明する。図２７乃至図３９において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（絵柄付ボトルの構成）
　まず、図２７乃至図２９により、本実施の形態による絵柄付ボトルの概要について説明する。

　図２７乃至図２９に示す絵柄付ボトル１００は、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａを含む絵柄付プリフォーム７００（図３０及び図３１参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａを膨張させて得られたものである。

　このような絵柄付ボトル１００は、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた保護部材１１０とを備えており、容器本体１０にボトル絵柄Ｄ１（図２９参照）が形成されている。

　なお、容器本体１０の構成は、上述した第１の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　他方、保護部材１１０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。この保護部材１１０は、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護する役割を果たす。

　なお、ボトル絵柄Ｄ１の構成は、上述した第１の実施の形態によるボトル絵柄Ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、保護部材１１０について説明する。保護部材１１０（１１０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。この保護部材１１０は、後述するように、筒状の保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

　保護部材１１０は、少なくとも円筒状の胴部１１１を有し、容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この保護部材１１０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２８に示すように、保護部材１１０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

　この場合、保護部材１１０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護することができる。

　また、保護部材１１０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、保護部材１１０は、容器本体のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。または、保護部材１１０は、容器本体１０のうち、口部１１、首部１３および底部３０の中心部を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられていても良い。さらに、保護部材１１０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの保護部材１１０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。なお、ボトル絵柄Ｄ１を保護するために、保護部材１１０は、少なくともボトル絵柄Ｄ１を覆う領域に設けられている。

　保護部材１１０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて保護部材１１０を切除したり、保護部材１１０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いて保護部材１１０を剥離したりすることができる。これにより、保護部材１１０を容器本体１０から分離除去することができる。別の態様においては、保護部材１１０が熱収縮性をもつ場合、絵柄付ボトル１００を粉砕した後、保護部材１１０を熱水に浸け、保護部材１１０と、容器本体１０との比重の差を利用し、保護部材１１０を分離回収することができる。また、保護部材１１０は熱収縮性を有しているため熱水中において、容器本体１０から容易に剥離することができる。上記のような方法により、保護部材１１０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

　保護部材１１０は、比重が１未満であることが好ましく、０．９７未満であることがより好ましい。保護部材１１０の比重を上記のようにすることで、保護部材１１０を容器本体１０から水中において容易に分離することができる。また、このとき、容器本体１０の比重は、１超であることが好ましく、１．２超であることがより好ましい。

　また、保護部材１１０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ以上５００μｍ以下程度とすることができる。また、このような保護部材１１０のうち、ボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みは、５μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。保護部材１１０のうち、ボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みを５μｍ以上とすることにより、保護部材１１０がボトル絵柄Ｄ１を効果的に保護することができる。また、保護部材１１０のうち、ボトル絵柄Ｄ１を覆う領域の厚みを１００μｍ以下とすることにより、ボトル絵柄Ｄ１の視認性が低下することを抑制することができる。

　このような保護部材１１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材１１０は、保護部材１１０のうち、少なくともボトル絵柄Ｄ１を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を視認することができるようになっている。この場合、例えば保護部材１１０を可視光色に着色するとともに、容器本体１０を無色透明にしても良い。あるいは、容器本体１０および保護部材１１０の両方を可視光色に着色しても良い。なお、可視光色に着色された保護部材１１０を作製する場合、ブロー成形前の保護部材１１０ａを押出成形等により作製する工程で、成形材料に可視光色の顔料を添加しても良い。また、保護部材１１０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。

　（絵柄付プリフォームの構成）
　次に、図３０乃至図３４により、本実施の形態による絵柄付プリフォームの構成について説明する。

　図３０及び図３１に示すように、絵柄付プリフォーム７００は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状の保護部材１１０ａとを備えており、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１（図３１参照）が形成されている。

　なお、プリフォーム１０ａの構成は、上述した第１の実施の形態によるプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、プリフォーム絵柄ｄ１の構成は、上述した第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、保護部材１１０ａについて説明する。保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。この保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護する役割を果たす。

　図３２（ａ）に示すように、保護部材１１０ａは、円筒状の胴部１１１ａと、胴部１１１ａに連結された底部１１２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、保護部材１１０ａの底部１１２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、容器本体１０の胴部２０に加え、底部３０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護することができる。このような保護部材１１０ａは、例えば後述するダイレクトブローチューブやシート成形チューブ、射出成形チューブを挙げることができる。また、図３２（ｂ）に示すように、保護部材１１０ａは、円筒状の胴部１１１ａを有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。この場合、保護部材１１０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。また、図３２（ｃ）に示すように、保護部材１１０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図３２（ｃ）に示すように、保護部材１１０ａは、胴部１１１ａを有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良い。図３２（ｂ）および図３２（ｃ）に示される保護部材１１０ａの場合、図３３に示すように、保護部材１１０ａが余白部１８０ａを有するように構成し、この余白部１８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図３２（ｂ）および図３２（ｃ）に示される無底円筒形状からなる保護部材１１０ａであっても、有底円筒形状の保護部材１１０ａとすることができる。また、図３２（ｄ）に示すように、保護部材１１０ａは、底部１１２ａを貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

　熱圧着後の余白部１８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図３４（ａ）－（ｃ）に示されるように任意の形状とすることができる。

　すなわち、図３４（ａ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂに形成された第１対向面１４６ａと第２対向面１４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図３４（ｂ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図３４（ｃ）に示すように、端部１４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。

　この場合、保護部材１１０ａは、口部１１ａを除く全域を覆うように設けられているが、これに限らず、プリフォーム１０ａのうち、口部１１ａを除く一部の領域に設けられていても良い。なお、プリフォーム絵柄ｄ１を保護するために、保護部材１１０ａは、少なくともプリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域に設けられている。また、保護部材１１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の可視光色に着色されていても良い。また、このような保護部材１１０ａは、保護部材１１０ａのうち、少なくともプリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付ボトル１００を作製した際に、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を視認することができるようになっている。なお、保護部材１１０ａは、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分とを有していても良い。

　また、これに限定されるものではないが、保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みは、プリフォーム１０ａに取り付けられた状態で、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下とすることができる。保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みを５０μｍ以上とすることにより、保護部材１１０ａがプリフォーム絵柄ｄ１を効果的に保護することができる。また、保護部材１１０ａのうち、プリフォーム絵柄ｄ１を覆う領域の厚みを５００μｍ以下とすることにより、ブロー成形時に保護部材１１０ａを十分に引き延ばすことができ、絵柄付ボトル１００において、保護部材１１０が容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を確実に保護することができる。

　また、保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０と、保護部材１１０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。保護部材１１０ａが収縮する作用を有する場合、保護部材１１０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、保護部材１１０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

　保護部材１１０ａとしては、例えばダイレクトブロー成形により作製されたダイレクトブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、射出成形により作製された射出成形チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

　保護部材１１０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－４－メチルペンテン－１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン－１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうち低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。なお、絵柄付ボトル１００を例えば、飲料以外の用途に使用する場合、保護部材１１０ａは、ポリ塩化ビニルを含んでいても良い。これにより、容器本体１０やボトル絵柄Ｄ１に用いられるインクの耐候劣化を抑制することができる。

　またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、保護部材１１０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

　また保護部材１１０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、絵柄付ボトル１００のうち、例えば強度を高めたい部分に重点的に保護部材１１０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

　また保護部材１１０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付ボトル１００のガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ－６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

　また保護部材１１０ａは、紫外線等の不可視光線をバリアする光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、絵柄付ボトル１００の光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

　また保護部材１１０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性又は保温性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が絵柄付ボトル１００の表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、絵柄付ボトル１００の保冷性又は保温性が高められる。また、使用者が絵柄付ボトル１００を把持した際、冷たすぎることにより絵柄付ボトル１００を持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル－アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ－１０５５、ローペイクＨＰ－９１、ローペイクＯＰ－８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ－５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、保護部材１１０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。

　また保護部材１１０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が絵柄付ボトル１００を把持しやすくすることができる。

　次に、上述した絵柄付プリフォーム７００に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準ボトルおよび基準プリフォームについて説明する。

　（基準ボトルの構成）
　まず、基準ボトルについて説明する。

　図３５に示すように、本実施の形態による基準ボトル１０１は、上述した容器本体１０と、上述した保護部材１１０とを備えており、容器本体１０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。

　なお、基準ボトルパターンＤ２の構成は、上述した第１の実施の形態による基準ボトルパターンＤ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（基準プリフォームの構成）
　次に、基準プリフォーム７０１について説明する。

　図３６に示すように、本実施の形態による基準プリフォーム７０１は、上述したプリフォーム１０ａと、上述した保護部材１１０ａとを備えており、プリフォーム１０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａの構成は、上述した第１の実施の形態による基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２の構成は、上述した第１の実施の形態による基準プリフォームパターンｄ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、基準プリフォームパターンｄ２は、保護部材１１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準ボトル１０１の基準ボトルパターンＤ２は、保護部材１１０に形成される。

　ここで、保護部材１１０ａに基準プリフォームパターンｄ２が印刷されている場合、保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、平面基準パターンｄ３を保護部材１１０ａに印刷し、予め保護部材１１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成することができる。この場合、例えば、円筒状の胴部を有する保護部材１１０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３を保護部材１１０ａに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができ、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。

　また、本実施の形態においても、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａまたは保護部材１１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準プリフォーム７０１にブロー成形を施し、基準ボトル１０１を作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法について説明する。

　（プリフォーム絵柄の作成方法）
　まず、図３７、図３８Ａ（ａ）－（ｅ）および図３８Ｂ（ａ）－（ｃ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。

　まず、プリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図３７の符合Ｓ４１、図３８Ａ（ａ）参照）。

　次に、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図３７の符号Ｓ４２、図３８Ａ（ｂ）参照）。次に、このプリフォーム１０ａに平面基準パターンｄ３を印刷する（図３７の符号Ｓ４３、図３８Ａ（ｃ）参照）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図３７の符号Ｓ４４）。この場合、保護部材１１０ａは、少なくとも円筒状の胴部１１１ａを有している。例えば保護部材１１０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部１１１ａと、胴部１１１ａに連結された底部１１２ａとを有している。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２は、この保護部材１１０ａに形成されても良い。保護部材１１０ａに基準プリフォームパターンｄ２が形成される場合、保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、平面基準パターンｄ３をプリフォーム１０ａに印刷し、予め保護部材１１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成しても良い。この場合、例えば、円筒状の胴部を有する保護部材１１０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３を保護部材１１０ａに印刷することができる。このため、曲面ではなく平面に印刷を施すことができ、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。

　次に、プリフォーム１０ａの外側に保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する基準プリフォーム７０１を作製する（図３７の符号Ｓ４５、図３８Ａ（ｄ）参照）。

　この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材１１０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この保護部材１１０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

　次に、基準プリフォーム７０１をブロー成形して、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成された容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた保護部材１１０とを有する基準ボトル１０１を作製する（図３７の符号Ｓ４６）。この際、プリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａを、加熱装置５１によって加熱する（図３８Ａ（ｅ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

　続いて、加熱装置５１によって加熱された基準プリフォーム７０１は、ブロー成形金型５０に送られる（図３８Ｂ（ａ）参照）。

　次に図３８Ｂ（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。

　次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、基準プリフォーム７０１に対して二軸延伸ブロー成形が施される。

　このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、基準プリフォーム７０１のプリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよび保護部材１１０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。この際、プリフォーム１０ａが膨張し、基準プリフォーム７０１の基準プリフォームパターンｄ２が延伸する。このようにして、基準プリフォームパターンｄ２が延伸した基準ボトルパターンＤ２が形成された基準ボトル１０１が得られる。なお、この際、プリフォーム１０ａの胴部２０ａまたは底部３０ａにおいて、延伸倍率が異なる領域が発生する。このため、基準ボトルパターンＤ２は、基準プリフォームパターンｄ２を歪めたような形状のパターンとなる（図３５参照）。

　このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた保護部材１１０とを備えた基準ボトル１０１が得られる。

　次に図３８Ｂ（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から基準ボトル１０１が取出される。

　次いで、基準ボトル１０１の基準ボトルパターンＤ２を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図３７の符号Ｓ４７）。この際、図６を用いて説明したようにして、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る。

　次に、基準ボトル１０１の基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図３７の符号Ｓ４８）。この際、図７および図８を用いて説明したようにして、補正係数を求める。

　次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図３７の符号Ｓ４９）。この際、図９（ａ）を用いて説明したようにして、ボトル絵柄Ｄ１を作成する。

　次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図３７の符号Ｓ５０）。この際、図９（ｂ）を用いて説明したようにして、平面絵柄ｄ５を得る。

　次に、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図３７の符号Ｓ５１）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。

　（絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法）
　次に、図３９により、本実施の形態による絵柄付プリフォームおよび絵柄付ボトルの製造方法について説明する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図３９の符号Ｓ６１）。次に、このプリフォーム１０ａに上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する（図３９の符号Ｓ６２）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図３９の符号Ｓ６３）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側に保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する絵柄付プリフォーム７００を作製する（図３９の符号Ｓ６４）。

　ここで、本実施の形態による絵柄付プリフォーム７００は、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プリフォーム１０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより作製される絵柄付ボトル１００に形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付ボトル１００の外観を良好にすることができる。

　なお、このように予めプリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成し、絵柄付プリフォーム７００を作製しておくことにより、絵柄付プリフォーム７００を作製する一連の工程（図３７乃至図３９の符号Ｓ６１、Ｓ６２、Ｓ６３、Ｓ６４）と、絵柄付ボトル１００をブロー成形により作製する一連の工程（図３９の符号Ｓ６５、Ｓ６６）とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

　次いで、絵柄付プリフォーム７００を、加熱装置５１（図３８Ａ（ｅ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型５０（図３８Ｂ（ａ）参照）に送る（図３９の符号Ｓ６５）。

　次に、絵柄付プリフォーム７００内に空気が圧入され、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図３９の符号Ｓ６６）。このようにして、絵柄付ボトル１００が得られる。

　ここで、絵柄付プリフォーム７００に対して二軸延伸ブロー成形が施され、絵柄付ボトル１００が作製される際、絵柄付プリフォーム７００のプリフォーム１０ａは、基準プリフォーム７０１に対して二軸延伸ブロー成形が施され、基準ボトル１０１が作製される際と同様の延伸倍率によって膨張する。このため、絵柄付プリフォーム７００に形成された、歪んだ文字から構成されたプリフォーム絵柄ｄ１は、歪みが補正され、絵柄付ボトル１００に、歪みのない文字から構成されたボトル絵柄Ｄ１が形成される。

　また、本実施の形態による絵柄付ボトル１００は、容器本体１０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、絵柄付ボトル１００の出荷時や、小売店に搬送されまたは自動販売機に投入されて、消費者に販売されるまでの間、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付ボトル１００の外観を良好に保つことができる。

　このように、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成され、絵柄付プリフォーム７００が、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プリフォーム１０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付ボトル１００に形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付ボトル１００の外観を良好にすることができる。

　また、本実施の形態によれば、容器本体１０にボトル絵柄Ｄ１が形成され、絵柄付ボトル１００が、容器本体１０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付ボトル１００の外観を良好に保つことができる。

　また、本実施の形態においても、基準ボトル１０１の基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プリフォーム１０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付ボトル１００に設けることができる。このため、絵柄付ボトル１００の外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

　また、本実施の形態においても、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。

　さらに、本実施の形態においても、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプリフォーム１０ａに印刷することによりプリフォーム１０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。

　また、本実施の形態において、基準ボトル１０１が保護部材１１０を備え、基準プリフォーム７０１が保護部材１１０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準ボトル１０１および基準プリフォーム７０１が、それぞれ保護部材１１０および保護部材１１０ａを備えていなくても良い。

（第４の実施の形態）
　次に、図４０乃至５３を参照して本発明の第４の実施の形態について説明する。図４０乃至５３において、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（絵柄付複合ボトルの構成）
　まず、図４０乃至図４２により、本実施の形態による絵柄付複合ボトルの概要について説明する。

　図４０乃至図４２に示す絵柄付複合ボトル１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを含む絵柄付複合プリフォーム７０（図４３及び図４４参照）に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより、絵柄付複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを膨張させて得られたものである。

　このような絵柄付複合ボトル１０Ａは、プラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０ａの外側に密着して設けられた保護部材１１０とを備えており、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１（図４２参照）が形成されている。

　なお、容器本体１０の構成は、上述した第２の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、プラスチック製部材４０の構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　さらに、ボトル絵柄Ｄ１の構成は、上述した第１の実施の形態によるボトル絵柄Ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護する役割を果たす。

　保護部材１１０（１１０ａ）は後述するようにプラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられ、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。この保護部材１１０は、後述するように、筒状の保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａとともに一体として延伸することにより作製されたものである。

　保護部材１１０は、少なくとも円筒状の胴部１１１を有している。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して移動又は回転しないほどに密着されていても良く、あるいは、プラスチック製部材４０の外面に接着されていても良い。この保護部材１１０は、プラスチック製部材４０の外面において薄く引き延ばされてプラスチック製部材４０および容器本体１０を覆っている。また、図４１に示すように、保護部材１１０は、容器本体１０およびプラスチック製部材４０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

　保護部材１１０が、容器本体１０およびプラスチック製部材４０に対して溶着ないし接着されていない場合、保護部材１１０は、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いて保護部材１１０を切除したり、保護部材１１０に予め図示しない切断線や切欠きを設け、この切断線や切欠きを用いて保護部材１１０を剥離したりすることができる。これにより、保護部材１１０を容器本体１０から分離除去することができる。また、保護部材１１０がプラスチック製部材４０の外面に接着されている場合であっても、上述したようにプラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、保護部材１１０は、プラスチック製部材４０とともに、容器本体１０から剥離して除去することができる。

　また、このような保護部材１１０は、保護部材１１０のうち、少なくともボトル絵柄Ｄ１を覆う領域が透明又は半透明である。これにより、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を視認することができるようになっている。

　なお、保護部材１１０の他の構成は、上述した第３の実施の形態による保護部材１１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（絵柄付複合プリフォームの構成）
　次に、図４３及び図４４により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームの構成について説明する。

　図４３及び図４４に示すように、絵柄付複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状のプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられた略円筒状の保護部材１１０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１（図４４参照）が形成されている。

　なお、プリフォーム１０ａの構成は、上述した第２の実施の形態によるプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、プラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　さらに、プリフォーム絵柄ｄ１の構成は、上述した第１の実施の形態によるプリフォーム絵柄ｄ１と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、保護部材１１０ａについて説明する。保護部材１１０ａは、プラスチック製部材４０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。保護部材１１０ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。この保護部材１１０ａは、プラスチック製部材４０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護する役割を果たす。

　保護部材１１０ａは、上述した第３の実施の形態において、図３２（ａ）－（ｄ）に示した保護部材１１０ａと略同一の形状を有していても良い。図３２（ｂ）および図３２（ｃ）に示される保護部材１１０ａの場合、図４５（ａ）－（ｂ）に示すように、保護部材１１０ａが余白部１８０ａを有するように構成し、この余白部１８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図３２（ｂ）および図３２（ｃ）に示される無底円筒形状からなる保護部材１１０ａであっても、有底円筒形状の保護部材１１０ａとすることができる。ここで、図４５（ａ）は、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有さないように構成された例を示し、例えば、上述した第２の実施の形態において、図１７（ａ）、（ｄ）に示される有底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａの外面に保護部材１１０ａを密着させる例を示している。また、図４５（ｂ）は、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成された例を示し、例えば、上述した第２の実施の形態において、図１７（ｂ）－（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａの外面に保護部材１１０ａを密着させる例を示している。

　また、熱圧着後の余白部１８０ａの形状は特に限定されるものではなく、図４６（ａ）－（ｆ）に示されるように任意の形状とすることができる。

　すなわち、図４６（ａ）、（ｄ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂに形成された第１対向面１４６ａと第２対向面１４６ｂとが、底面方向から見て、プリフォーム１０ａの胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図４６（ｂ）、（ｅ）に示すように、保護部材１１０ａの端部１４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図４６（ｃ）、（ｆ）に示すように、端部１４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。ここで、図４６（ａ）－（ｃ）は、保護部材１１０ａの余白部１８０ａが、プラスチック製部材４０ａの余白部８０ａを介することなく互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図４５（ａ）に示される余白部１８０ａを熱圧着させる例を示している。また、図４６（ｄ）－（ｆ）は、保護部材１１０ａの余白部１８０ａが、プラスチック製部材４０ａの余白部８０ａを介して互いに熱圧着されている例を示し、例えば、図４５（ｂ）に示される余白部１８０ａを熱圧着させる例を示している。

　なお、保護部材１１０ａの他の構成は、上述した上述した第３の実施の形態による保護部材１１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、上述した絵柄付複合プリフォーム７０に形成されるプリフォーム絵柄ｄ１を作成するための基準複合ボトルおよび基準複合プリフォームについて説明する。

　（基準複合ボトルの構成）
　まず、基準複合ボトルについて説明する。

　図４７に示すように、基準複合ボトル１００Ａは、上述した容器本体１０と、上述したプラスチック製部材４０と、上述した保護部材１１０とを備えており、プラスチック製部材４０に、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されている。

　なお、基準ボトルパターンＤ２の構成は、上述した第１の実施の形態による基準ボトルパターンＤ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（基準複合プリフォームの構成）
　次に、基準複合プリフォーム７００Ａについて説明する。

　図４８に示すように、基準複合プリフォーム７００Ａは、上述したプリフォーム１０ａと、上述したプラスチック製部材４０ａと、上述した保護部材１１０ａとを備えており、プラスチック製部材４０ａに、複数の基準点Ｐをもった基準プリフォームパターンｄ２が形成されている。ここで、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａの構成は、上述した第２の実施の形態による基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２は、プリフォーム１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、容器本体１０に形成される。また、基準プリフォームパターンｄ２は、保護部材１１０ａに形成されていても良い。この場合、上述した基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２は、保護部材１１０に形成される。

　また、本実施の形態においても、基準プリフォームパターンｄ２は、プラスチック製部材４０ａ、プリフォーム１０ａまたは保護部材１１０ａの色とのコントラストが大きい色を選択することが好ましい。これにより、基準複合プリフォーム７００Ａにブロー成形を施し、基準複合ボトル１００Ａを作製した際に、基準プリフォームパターンｄ２から形成される基準ボトルパターンＤ２の検出精度を高めることができ、後述する補正係数を精度良く求めることができる。このため、ボトル絵柄Ｄ１の形状精度を向上させることができる。

　なお、基準プリフォームパターンｄ２の他の構成は、上述した第１の実施の形態による基準プリフォームパターンｄ２と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム絵柄の作成方法並びに絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

　（プリフォーム絵柄の作成方法）
　まず、図４９、図５０（ａ）－（ｅ）、図５１（ａ）－（ｃ）および図５２（ａ）－（ｂ）により、本実施の形態によるプリフォーム絵柄の作成方法について説明する。

　まず、プラスチック製部材４０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成するための、複数の基準点Ｐをもった平面基準パターンｄ３を作成する（図４９の符合Ｓ７１、図５０（ａ）参照）。

　次に、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図４９の符号Ｓ７２、図５０（ｂ）参照）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図４９の符号Ｓ７３）。

　さらに、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図４９の符号Ｓ７４）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する基準複合プリフォーム７００Ａを作製する（図４９の符号Ｓ７５、図５０（ｃ）－（ｄ）参照）。

　この際、例えば、まず、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける（図５０（ｃ）参照）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける（図５０（ｄ）参照）。

　この場合、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材１１０ａを、プラスチック製部材４０ａに対して押し込むことにより、プラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材１１０ａをプラスチック製部材４０ａの外面に設け、この保護部材１１０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。

　次いで、基準複合プリフォーム７００Ａをブロー成形して、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、複数の基準点Ｐをもった基準ボトルパターンＤ２が形成されたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられた保護部材１１０とを有する基準複合ボトル１００Ａを作製する（図４９の符号Ｓ７６）。この際、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを、加熱装置５１によって加熱する（図５０（ｅ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

　続いて、加熱装置５１によって加熱された基準複合プリフォーム７００Ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図５１（ａ）参照）。

　次に図５１（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。

　次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、基準複合プリフォーム７００Ａに対して二軸延伸ブロー成形が施される。

　このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この際、ブロー成形金型５０内では、基準複合プリフォーム７００Ａのプリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａ、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

　このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０と、プラスチック製部材４０の外面に設けられた保護部材１１０とを備えた基準複合ボトル１００Ａが得られる。

　次に図５１（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から基準複合ボトル１００Ａが取出される。

　次いで、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトルパターンＤ２を投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンＤ３を得る（図４９の符号Ｓ７７）。この際、図２４を用いて説明したようにして、基準ボトル投影パターンＤ３を得る。

　次に、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求める（図４９の符号Ｓ７８）。この際、図７および図８を用いて説明したようにして、補正係数を求める。

　次いで、基準ボトル投影パターンＤ３上に、ボトル絵柄Ｄ１を作成する（図４９の符号Ｓ７９）。この際、図９（ａ）を用いて説明したようにして、ボトル絵柄Ｄ１を作成する。

　次に、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得る（図４９の符号Ｓ８０）。この際、図９（ｂ）を用いて説明したようにして、平面絵柄ｄ５を得る。

　次に、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得る（図４９の符号Ｓ８１）。このようにして、プリフォーム絵柄ｄ１が作成される。

　なお、ここでは、基準複合プリフォーム７００Ａを作製する際に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設け、その後に、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける例（図５０（ｃ）－（ｄ）参照）について説明したが、これに限られることはない。例えば、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設ける際に、プラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。

　この場合、まず、プラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける（図５２（ａ）参照）。

　この場合、プラスチック製部材４０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ保護部材１１０ａを、プラスチック製部材４０ａに対して押し込むことにより、プラスチック製部材４０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ保護部材１１０ａを、保護部材１１０ａがプラスチック製部材４０ａの外面を覆うように設けても良い。

　次に、プラスチック製部材４０ａを、その外側に設けられた保護部材１１０ａとともに、プリフォーム１０ａの外側に設ける（図５２（ｂ）参照）。

　この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

　このようにして、基準複合プリフォーム７００Ａを作製しても良い。

　（絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法）
　次に、図５３により、本実施の形態による絵柄付複合プリフォームおよび絵柄付複合ボトルの製造方法について説明する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５３の符号Ｓ９１）。

　また、プリフォーム１０ａを準備することと並行して、プラスチック製部材４０ａを準備する（図５３の符号Ｓ９２）。また、このプラスチック製部材４０ａを準備する際、上述したプリフォーム絵柄ｄ１の作成方法によって、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する。

　さらに、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを準備することと並行して、保護部材１１０ａを準備する（図５３の符号Ｓ９３）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａおよび保護部材１１０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａと、プラスチック製部材４０ａの外側に密着された保護部材１１０ａとを有する絵柄付複合プリフォーム７０を作製する（図５３の符号Ｓ９４）。

　この際、例えば、まず、図５０（ｃ）を用いて説明したように、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。

　次に、図５０（ｄ）を用いて説明したように、プリフォーム１０ａの外側に設けられたプラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設ける。

　あるいは、図５２（ａ）－（ｂ）を用いて説明したように、まず、プラスチック製部材４０ａの外側に保護部材１１０ａを設け、その後に、プラスチック製部材４０ａを、その外側に設けられた保護部材１１０ａとともに、プリフォーム１０ａの外側に設けるようにしても良い。

　ここで、本実施の形態による絵柄付複合プリフォーム７０は、プリフォーム絵柄ｄ１が印刷されたプラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施されることにより作製される絵柄付複合ボトル１０Ａに形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にすることができる。

　次いで、絵柄付複合プリフォーム７０を、加熱装置５１（図５０（ｅ）参照）によって加熱した後、ブロー成形金型５０（図５１（ａ）参照）に送る（図５３の符号Ｓ９５）。

　次に、絵柄付複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、絵柄付複合プリフォーム７０に対して二軸延伸ブロー成形が施される（図５３の符号Ｓ９６）。このようにして、絵柄付複合ボトル１０Ａが得られる。

　ここで、本実施の形態による絵柄付複合ボトル１０Ａは、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、絵柄付複合ボトル１０Ａの出荷時や、小売店に搬送されまたは自動販売機に投入されて、消費者に販売されるまでの間、容器本体１０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好に保つことができる。

　このように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成され、絵柄付複合プリフォーム７０が、プラスチック製部材４０ａの外側を取り囲むように設けられる保護部材１１０ａを備えている。これにより、プラスチック製部材４０ａに形成されたプリフォーム絵柄ｄ１を保護部材１１０ａによって保護することができ、プリフォーム絵柄ｄ１に用いられたインクが剥がれるなどの不具合を抑制することができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａに形成されるボトル絵柄Ｄ１の意匠性が低下することを抑制することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にすることができる。

　また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０にボトル絵柄Ｄ１が形成され、絵柄付複合ボトル１０Ａが、プラスチック製部材４０の外側に密着して設けられる保護部材１１０を備えている。これにより、プラスチック製部材４０に形成されたボトル絵柄Ｄ１を保護部材１１０によって保護することができ、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好に保つことができる。

　また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、プラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａに装着する前に、基準プリフォームパターンｄ２をプラスチック製部材４０ａに形成することができる。このため、例えば、円筒状の胴部を有するプラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で平面基準パターンｄ３をプラスチック製部材４０ａに印刷することができる。この結果、曲面ではなく平面に印刷を施すことができるため、基準プリフォームパターンｄ２の形成工程を容易にすることができる。

　また、本実施の形態においても、基準複合ボトル１００Ａの基準ボトル投影パターンＤ３と、平面基準パターンｄ３とから、基準ボトル投影パターンＤ３を平面基準パターンｄ３へ変換する補正係数を求め、基準ボトル投影パターンＤ３上にボトル絵柄Ｄ１を作成し、ボトル絵柄Ｄ１に基づいて、補正係数を用いて平面絵柄ｄ５を得ている。そして、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することにより、プリフォーム絵柄ｄ１を得ている。これにより、プラスチック製部材４０ａに印刷を施した場合においても、歪みのない絵柄を絵柄付複合ボトル１０Ａに設けることができる。このため、絵柄付複合ボトル１０Ａの外観を良好にし、意匠性を向上させることができる。

　また、本実施の形態においても、補正係数を求める工程において、補正係数は、複数の基準点Ｐの変位量に基づいて決定される。これにより、補正係数を容易に求めることができる。

　さらに、本実施の形態においても、プリフォーム１０ａとともに一体として延伸するプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されている。これにより、容器本体１０の胴部に減圧吸収パネル等の凹凸や意匠性をもつ模様等の凹凸が付与される場合であっても、当該凹凸の形状にボトル絵柄Ｄ１を追従させることができる。また、プラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１が形成されているため、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がなく、絵柄付複合ボトル１０Ａの廃棄時にラベルを剥がす手間を省くことができる。また、容器の周囲にラベル等の包装資材を付与する必要がないため、包装資材を削減でき、かつ、包装資材を付与するための包装機械が不要になるとともに、当該包装機械を設置する工数を削減できる。さらに、平面絵柄ｄ５をプラスチック製部材４０ａに印刷することによりプラスチック製部材４０ａにプリフォーム絵柄ｄ１を形成する際、一般的な印刷機をそのまま用いることができるので、プリフォーム絵柄ｄ１を形成するための新たな印刷機を準備する必要が生じない。

　また、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａが保護部材１１０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａが保護部材１１０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれ保護部材１１０および保護部材１１０ａを備えていなくても良い。

　さらに、本実施の形態において、基準複合ボトル１００Ａがプラスチック製部材４０を備え、基準複合プリフォーム７００Ａがプラスチック製部材４０ａを備えている例について説明したが、これに限られず、基準複合ボトル１００Ａおよび基準複合プリフォーム７００Ａが、それぞれプラスチック製部材４０およびプラスチック製部材４０ａを備えていなくても良い。この場合、例えばプリフォーム１０ａに基準プリフォームパターンｄ２を形成することにより、基準ボトルパターンＤ２を容器本体１０に形成することができる。

（第５の実施の形態）
　次に、図５４乃至図５９を参照して本発明の第５の実施の形態について説明する。図５４乃至図５９において、第１の実施の形態乃至第４の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（複合容器の構成）
　まず、図５４により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

　図５４に示す複合容器２００Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム２７０（図５５参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム２７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

　このような複合容器２００Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

　本実施の形態において、容器本体１０は、水平断面（容器本体１０の中心軸Ａ１に対して垂直な断面）において相対的に面積（断面積）の広い第１容器部分Ｂ１と、水平断面において第１容器部分Ｂ１よりも相対的に面積（断面積）の狭い第２容器部分Ｂ２とを有している。この場合、第１容器部分Ｂ１は胴部２０に位置し、第２容器部分Ｂ２は肩部１２に位置している。しかしながら、これに限らず、第１容器部分Ｂ１および第２容器部分Ｂ２は、それぞれ首部１３、肩部１２、胴部２０および／または底部３０の、全部または一部であっても良い。

　また、本実施の形態において、第２容器部分Ｂ２（肩部１２）の、中心軸Ａ１方向に沿う任意の位置の断面積は、第１容器部分Ｂ１（胴部２０）の、中心軸Ａ１方向に沿う任意の位置の断面積よりも狭い。しかしながら、これに限らず、第２容器部分Ｂ２の中心軸Ａ１方向に沿う一部分の断面積が、第１容器部分Ｂ１の中心軸Ａ１方向に沿う一部分の断面積よりも狭くても良い。

　なお、容器本体１０の他の構成は、上述した第２の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　次に、プラスチック製部材４０について説明する。

　本実施の形態において、プラスチック製部材４０には、予め印刷が施されることにより印刷領域４３が形成されている。この印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち第２容器部分Ｂ２を覆う領域に形成されている。すなわち、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０の外側であって、容器本体１０の肩部１２に対応する領域に形成されている。この場合、プラスチック製部材４０のうち、印刷領域４３以外の領域は、印刷が施されていない非印刷領域となっている。印刷領域４３は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０ａに対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。なお、プラスチック製部材４０の延伸倍率を縦方向と横方向とに分解した場合、横方向の延伸のみを考慮すると、印刷領域４３は「水平方向の断面積が小さい部分」に形成することが好ましく、縦方向及び横方向の延伸を両方とも考慮すると、「水平方向の断面積が小さく、より口部１１に近い部分」に形成することが好ましい。したがって、もっとも印刷領域４３を形成するのに適している部分が肩部１２（および首部１３）であり、その次に適している部分が比較的水平方向の断面積が小さい部分となる。

　印刷領域４３を形成するための印刷は、２軸延伸ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａに対して施されたものである。この場合、印刷領域４３を形成するための印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。また、印刷領域４３を形成するための印刷は、プラスチック製部材４０（４０ａ）の内側に施されていても良い。この場合、外部から加わった擦傷や摩耗によって印刷が剥離することを抑制することができる。

　プラスチック製部材４０の外側に印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器２００Ａに画像や文字を表示することが可能となる。とりわけ、プラスチック製部材４０のうち延伸倍率の低い肩部１２（第２容器部分Ｂ２）を覆うように印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後の延伸されたプラスチック製部材４０上で印刷領域４３を鮮明に表示することができる。
なお、印刷領域４３は、肩部１２（第２容器部分Ｂ２）の全域を覆うように設けられていても良く、肩部１２（第２容器部分Ｂ２）の一部を覆うように設けられていても良い。また、印刷領域４３は、１つ又は複数設けられていても良い。印刷領域４３に表示される事項としては、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。

　このように、プラスチック製部材４０に印刷領域４３を設けることにより、印刷領域４３として、予め商品名、内容液の名称、製造者、原材料名等の共通する情報を印刷しておくことができる。なお、各図において、印刷領域４３（４３ａ）を網掛け（灰色）によって示している。

　本実施の形態において、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち肩部１２（第２容器部分Ｂ２）を覆う領域にのみ形成されているが、これに限らず、他の領域、例えば首部１３、胴部２０（第１容器部分Ｂ１）および／または底部３０に、追加の印刷領域が設けられていても良い。

　なお、プラスチック製部材４０の他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（複合プリフォームの構成）
　次に図５５により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

　図５５に示すように、複合プリフォーム２７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

　本実施の形態において、プリフォーム１０ａの胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３に対応する首部対応部分１３ｂと、容器本体１０の肩部１２に対応する肩部対応部分１２ｂと、容器本体１０の胴部２０に対応する胴部対応部分２０ｂとを有している。この場合、肩部対応部分１２ｂは、上述した第２容器部分Ｂ２に対応する第２プリフォーム部分Ｐ２０であり、胴部対応部分２０ｂは、上述した第１容器部分Ｂ１に対応する第１プリフォーム部分Ｐ１０である。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

　プリフォーム１０ａの他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、本実施の形態においても、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａのうち、胴部２０ａの全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

　なお、本実施の形態においても、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、首部対応部分１３ｂおよび口部１１ａを除く、肩部対応部分１２ｂ、胴部対応部分２０ｂおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、首部対応部分１３ｂおよび胴部２０ａを覆うように設けられていても良い。

　また、プラスチック製部材４０ａの肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）には、予めデザイン又は印字等の印刷が施された印刷領域４３ａが形成されている。プラスチック製部材４０ａのうち、印刷領域４３ａ以外の領域は、印刷が施されていない非印刷領域となっている。

　印刷領域４３ａは、上述したブロー成形後のプラスチック製部材４０における、印刷領域４３に対応する。この印刷領域４３ａは、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されたものである。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。なお、印刷（印刷領域４３ａ）は、プラスチック製部材４０ａの内側に施されていても良い。この場合、例えば、一面に印刷が施されたフィルムを用い、当該一面が内側となるように筒状に形成することにより、プラスチック製部材４０ａを作製しても良い（図１７（ｃ）および図１７（ｄ）参照）。あるいは、筒状のプラスチック製部材４０ａの内側にインクジェットのノズルを挿入し、インクジェット法によりプラスチック製部材４０の内側に印刷を施しても良い。印刷領域４３ａに表示される事項としては、それぞれ図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。

　また、印刷領域４３ａを形成するための印刷は、複数回繰り返し重ねて行っても良い。これにより、ブロー成形後に印刷領域４３ａが引き延ばされた後においても、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。印刷に用いられるインクは問わないが、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされた後にも印刷領域４３が明確に表示されるよう、高延伸性のインクを用いることが好ましい。このような高延伸性のインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。

　このように、プラスチック製部材４０ａのうちブロー成形時の延伸倍率が低い肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）を覆うように印刷領域４３ａを設けたことにより、ブロー成形後の延伸されたプラスチック製部材４０上において、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。なお、印刷領域４３ａは、肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）の全域を覆うように設けられていても良く、肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）の一部を覆うように設けられていても良い。

　また、本実施の形態において、印刷領域４３ａは、プラスチック製部材４０ａのうち肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）を覆う領域のみに形成されているが、これに限らず、他の領域、例えば首部対応部分１３ｂ、胴部対応部分２０ｂ（第１プリフォーム部分Ｐ１０）、および／または底部３０ａに、追加の印刷領域が設けられていても良い。

　プラスチック製部材４０ａの他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　（複合プリフォーム及び複合容器の製造方法）
　次に図５６（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器２００Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５６（ａ）参照）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム２７０を作製する（図５６（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材４０ａのうち肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）を覆う領域には、予めデザイン又は印字等の印刷が施された印刷領域４３ａが形成されている。なお、印刷領域４３ａは、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた後、形成されても良い。

　次に、複合プリフォーム２７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５６（ｃ）参照）。

　続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム２７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５６（ｄ）参照）。

　次に図５６（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム２７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

　このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム２７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

　このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器２００Ａが得られる。

　その後、図５６（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器２００Ａが取出される。このとき、ブロー成形されたプラスチック製部材４０には、印刷領域４３ａに対応する印刷領域４３が形成される。このようにして、図５４に示す複合容器２００Ａが得られる。

　（複合容器の製造方法の変形例）
　次に、図５７（ａ）～（ｆ）により、本実施の形態による複合容器２００Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図５７（ａ）～（ｆ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図５７（ａ）～（ｆ）において、図５６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５７（ａ）参照）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図５７（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。このプラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、胴部２０ａおよび底部３０ａの全域を覆うように装着される。プラスチック製部材４０ａのうち肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）を覆う領域には、予めデザイン又は印字等の印刷が施された印刷領域４３ａが形成されている。なお、印刷領域４３ａは、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた後、形成されても良い。

　次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図５７（ｃ）参照）。

　このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図５７（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図５７（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

　続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図５７（ｄ）参照）。

　プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器２００Ａが得られる（図５７（ｄ）～（ｆ）参照）。

　次に図５８（ａ）～（ｇ）により、本実施の形態による複合容器２００Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図５８（ａ）～（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５６（ａ）～（ｆ）に示す形態と略同一である。図５８（ａ）～（ｇ）において、図５６（ａ）～（ｆ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５８（ａ）参照）。

　次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図５８（ｂ）参照）。プラスチック製部材４０ａのうち肩部対応部分１２ｂ（第２プリフォーム部分Ｐ２０）を覆う領域には、予めデザイン又は印字等の印刷が施された印刷領域４３ａが形成されている。なお、印刷領域４３ａは、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設け、このプラスチック製部材４０ａを収縮した後に形成されても良い。

　次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置２５１によって加熱される（図５８（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

　プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム２７０が得られる（図５８（ｃ）参照）。

　このように、第１の加熱装置２５１を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム２７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム２７０を作製する一連の工程（図５８（ａ）～（ｃ））と、複合容器２００Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５８（ｄ）～（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

　次に、複合プリフォーム２７０は、第２の加熱装置２５２によって加熱される（図５８（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム２７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置２５２によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

　続いて、第２の加熱装置２５２によって加熱された複合プリフォーム２７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５８（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。

　複合プリフォーム２７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５６（ａ）～（ｆ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器２００Ａが得られる（図５８（ｅ）～（ｇ）参照）。

　以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０に対して印刷が施されているので、複合容器２００Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。

　また、本実施の形態によれば、複合容器２００Ａの印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち、胴部２０（第１容器部分Ｂ１）よりも断面積が狭い肩部１２（第２容器部分Ｂ２）を覆う領域に形成されている。このように延伸倍率の相対的に低い肩部１２に印刷領域４３を形成しているので、ブロー成形後に印刷領域４３が大きく延伸することがない。これにより、延伸されたことにより印刷領域４３が薄く霞んでしまうことがなく、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。このため、プラスチック製部材４０に様々なデザインを付与することができ、意匠性に富んだ複合容器２００Ａを提供することができる。

　また、本実施の形態によれば、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。他方、比較例として、容器本体１０に対して直接印刷を施した場合、容器本体１０のリサイクルが困難になるおそれがある。

　また、本実施の形態によれば、複合容器２００Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器２００Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。

　（複合容器の変形例）
　次に図５９により本実施の形態の変形例について説明する。図５９に示す変形例は、第１容器部分Ｂ１および第２容器部分Ｂ２が、ともに胴部２０の一部からなる点が異なるものであり、他の構成は上述した実施の形態と略同一である。図５９において、図５４乃至図５８に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　図５９において、複合容器２００Ａの容器本体１０は、口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。この場合、水平断面において面積の広い第１容器部分Ｂ１と、水平断面において第１容器部分Ｂ１よりも面積の狭い第２容器部分Ｂ２とは、それぞれ胴部２０に位置している。また、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち、第２容器部分Ｂ２を覆う領域のみに形成されている。

　図５９において、口部１１側から底部３０側に向けて、胴部２０の長手方向に沿って第１容器部分Ｂ１と、第２容器部分Ｂ２と、第１容器部分Ｂ１とが、この順番に形成されている。このうち第２容器部分Ｂ２は、胴部２０の長手方向略中央部に形成されている。しかしながら、これに限らず、第２容器部分Ｂ２は、胴部２０の長手方向中央部よりも口部１１側に位置していても良く、胴部２０の長手方向中央部よりも底部３０側に位置していても良い。

　このように延伸倍率の相対的に低い胴部２０の第２容器部分Ｂ２に印刷領域４３を形成したことにより、ブロー成形後にプラスチック製部材４０の印刷領域４３が薄く霞んでしまうことがなく、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。

（第６の実施の形態）
　次に、図６０乃至図６２を参照して本発明の第６の実施の形態について説明する。図６０乃至図６２において、第１の実施の形態乃至第５の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（複合容器の構成）
　まず、図６０により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

　図６０に示すように、本実施の形態において、複合容器２００Ａの容器本体１０は、後述するプリフォーム１０ａの上部領域１８ａに対応する領域（容器上部領域）１８と、後述するプリフォーム１０ａの下部領域１９ａに対応する領域（容器下部領域）１９とを有している。容器上部領域１８は容器本体１０の上部に位置し、容器下部領域１９は容器上部領域１８よりも下方に位置している。また、容器本体１０のうち口部１１以外の領域は、容器上部領域１８および容器下部領域１９のうちいずれか一方に属する。この場合、容器上部領域１８は首部１３および肩部１２に対応し、容器下部領域１９は胴部２０および底部３０に対応している。すなわち、容器上部領域１８と容器下部領域１９との境界線ＢＬは、肩部１２と胴部２０との間に位置する。しかしながら、これに限らず、容器上部領域１８および容器下部領域１９との境界線ＢＬは、容器本体１０のうち口部１１以外のいずれかの箇所に位置していれば良い。

　なお、容器本体１０の他の構成は、上述した第２の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、本実施の形態において、プラスチック製部材４０には、予め印刷が施されることにより印刷領域４３が形成されている。この印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち容器上部領域１８を覆う領域に形成されている。すなわち、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０の外側であって、容器本体１０の肩部１２に対応する領域に形成されている。この場合、プラスチック製部材４０のうち、印刷領域４３以外の領域は、印刷が施されていない非印刷領域４４となっている。印刷領域４３は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０ａに対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。

　プラスチック製部材４０に印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器２００Ａに画像や文字を表示することが可能となる。とりわけ、プラスチック製部材４０のうち延伸倍率の低い肩部１２（容器上部領域１８）を覆う領域に印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後の延伸されたプラスチック製部材４０上で、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。なお、印刷領域４３は、容器上部領域１８の上下方向一部（肩部１２の上下方向一部）を覆うように形成されているが、これに限らず、容器上部領域１８の上下方向全域を覆うように形成されていても良い。また、印刷領域４３は、肩部１２の上下方向全域を覆うように設けられていても良い。また、印刷領域４３は、容器上部領域１８の周方向全域を覆うように形成されても良く、容器上部領域１８の周方向の一部のみを覆うように形成されていても良い。さらに、印刷領域４３は、１つ又は複数設けられていても良い。印刷領域４３に表示される事項としては、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。

　このように、プラスチック製部材４０に印刷領域４３を設けることにより、印刷領域４３として、予め商品名、内容液の名称、製造者、原材料名等の共通する情報を印刷しておくことができる。なお、各図において、印刷領域４３（４３ａ）を網掛け（灰色）によって示している。

　本実施の形態において、印刷領域４３は、プラスチック製部材４０のうち容器上部領域１８を覆う領域にのみ形成されているが、これに限らず、容器下部領域１９、例えば胴部２０および／または底部３０に、追加の印刷領域が設けられていても良い。

　なお、プラスチック製部材４０の他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　このような複合容器２００Ａは、第５の実施の形態において、図５６（ａ）～（ｆ）、図５７（ａ）～（ｆ）および図５８（ａ）～（ｇ）を用いて説明したようにして、製造することができる。

　（複合プリフォームの構成）
　次に図６１により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

　図６１に示すように、プリフォーム１０ａの胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３に対応する首部対応部分１３ｂと、容器本体１０の肩部１２に対応する肩部対応部分１２ｂと、容器本体１０の胴部２０に対応する胴部対応部分２０ｂとを有している。この場合、首部対応部分１３ｂおよび肩部対応部分１２ｂは、上部領域１８ａを構成し、胴部対応部分２０ｂは、下部領域１９ａを構成する。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

　胴部２０ａは、口部１１ａ側に位置する上部領域１８ａと、上部領域１８ａの下方であって底部３０ａ側に位置する下部領域１９ａとから構成されている。このうち上部領域１８ａは、口部１１ａ側から胴部２０ａの長さＬ１の１／３以下となる領域である。すなわち、上部領域１８ａの長さをＬ２としたとき、Ｌ２≦１／３×Ｌ１となる。より好ましくは、上部領域１８ａは、口部１１ａ側から胴部２０ａの長さＬ１の１／４以下となる領域である。この上部領域１８ａの長さＬ２は、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下としても良い。また、下部領域１９ａは、口部１１ａ側から胴部２０ａの長さＬ１の１／３超となる領域であり、より好ましくは、口部１１ａ側から胴部２０ａの長さＬ１の３／４超となる領域である。この下部領域１９ａの長さＬ３は、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下としても良い。なお、胴部２０ａ全体の長さＬ１は、３０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下としても良い。また、口部１１ａを除くプリフォーム１０ａの長さＬ４（胴部２０ａの長さと底部３０ａの長さとの和）は、４０ｍｍ以上２７０ｍｍ以下としても良い。

　なお、プリフォーム１０ａの他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプリフォーム１０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　また、この場合においても、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

　なお、本実施の形態においても、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、首部対応部分１３ｂおよび口部１１ａを除く、肩部対応部分１２ｂ、胴部対応部分２０ｂおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。または、プラスチック製部材４０ａは、底部３０を除く、首部対応部分１３ｂ、肩部対応部分１２ｂ、および胴部対応部分２０ｂを覆うように設けられていても良い。

　また、プラスチック製部材４０ａのうち肩部対応部分１２ｂ（上部領域１８ａの一部）を覆う領域には、予めデザイン又は印字等の印刷が施された印刷領域４３ａが形成されている。プラスチック製部材４０ａのうち、印刷領域４３ａ以外の領域は、印刷が施されていない非印刷領域４４ａとなっている。

　このように、プラスチック製部材４０ａのうちブロー成形時の延伸倍率が低い肩部対応部分１２ｂ（上部領域１８ａの一部）を覆うように印刷領域４３ａを設けたことにより、ブロー成形後の延伸されたプラスチック製部材４０上において、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。なお、印刷領域４３ａは、上部領域１８ａの全域または一部領域を覆うように設けられていても良く、肩部対応部分１２ｂの全域または一部領域を覆うように設けられていても良い。

　また、本実施の形態において、印刷領域４３ａは、プラスチック製部材４０ａのうち上部領域１８ａを覆う領域のみに形成されているが、これに限らず、下部領域１９ａを覆う領域に、追加の印刷領域が設けられていても良い。

　次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。プラスチック製部材４０ａは、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０ａと同様の形状をもっていていても良い。

　すなわち、図６２（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。

　また、図６２（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。

　また、図６２（ｃ）および図６２（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図６２（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図６２（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

　なお、図６２（ａ）－（ｄ）において、プラスチック製部材４０ａのうち上部領域１８ａを覆う領域に、印刷領域４３ａが形成されている。

　なお、プラスチック製部材４０ａの他の構成は、上述した第２の実施の形態によるプラスチック製部材４０ａと同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　以上説明したように、本実施の形態においても、プラスチック製部材４０に対して印刷が施されているので、複合容器２００Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。

　また、本実施の形態によれば、プリフォーム１０ａの印刷領域４３ａは、プラスチック製部材４０ａのうち、胴部２０ａの上部領域１８ａを覆う位置に形成されている。このように、相対的に延伸倍率の低い上部領域１８ａ（肩部対応部分１２ｂ）を覆うように印刷領域４３ａを形成しているので、ブロー成形後に印刷領域４３が大きく延伸することがない。これにより、延伸されたことによって印刷領域４３が薄く霞んでしまうことが少なく、印刷領域４３を鮮明に表示することができる。このため、プラスチック製部材４０に様々なデザインを付与することができ、意匠性に富んだ複合容器２００Ａを提供することができる。

　また、ブロー成形後に印刷領域４３ａが延伸することを想定し、予めプリフォーム１０ａの印刷領域４３ａを調整（補正）しておくことが考えられる。すなわち、ブロー成形後に印刷領域４３が所定のデザインとなるように、ブロー成形前の印刷領域４３ａを、予め上記所定のデザインを適宜縮小したデザインとすることが考えられる。この場合においても、ブロー成形後に印刷領域４３が大きく延伸することがないので、印刷領域４３ａの調整（補正）を容易に行うことができる。

　また、本実施の形態においても、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。他方、比較例として、容器本体１０に対して直接印刷を施した場合、容器本体１０のリサイクルが困難になるおそれがある。

　また、本実施の形態においても、複合容器２００Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器２００Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。

（第７の実施の形態）
　次に、図６３乃至図６５を参照して本発明の第７の実施の形態について説明する。図６３乃至図６５において、第１の実施の形態乃至第６の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　（複合容器の構成）
　まず、図６３により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

　図６３に示す複合容器２００Ａは、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、その表面に熱転写印字部２４４を有するプラスチック製部材４０とを備えている。

　ここで、容器本体１０の構成は、上述した第２の実施の形態による容器本体１０と同様であり、ここでは、詳細な説明を省略する。

　本発明の複合容器２００Ａが備えるプラスチック製部材４０は、その表面に熱転写印字部２４４を有することを特徴とする（図６３参照）。
　プラスチック製部材４０表面が有する熱転写印字部２４４には、各種キャラクタ、花柄、動物柄のような模様、筋状、点状、幾何学的形状、図形等の模様、点字を含む文字情報等の画像が形成されている。

　（複合容器の製造方法）
　本発明の複合容器２００Ａの製造方法は、
　プリフォーム１０ａおよびプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材４０ａを備える複合プリフォーム２７０を準備する工程と、
　複合プリフォーム２７０を、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられるプラスチック製部材４０とを備える複合容器２００Ａを得る工程と
　プラスチック製部材４０表面に熱転写印字部２４４を形成する工程と、を含んでなる。

　複合プリフォーム２７０を準備する工程
　図６４に示すように、本発明の複合プリフォーム２７０は、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えるプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられるプラスチック製部材４０ａとを備えてなる。

　プリフォーム１０ａは、上記した樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。

　なお、上記方法により製造したものに限定されず、市販されるプリフォーム１０ａを使用してもよい。

　また、プラスチック製部材４０ａは、上記した樹脂材料などを含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。

　なお、上記方法により製造されたプラスチック製部材４０ａに限定されず、市販されるものを使用してもよい。

　ブロー成形工程
　内面にプラスチック製部材４０の表面に形成させる立体模様に対応する模様が、彫刻等により形成されているブロー成形金型５０（図５６（ｄ）～（ｆ）、図５７（ｄ）～（ｆ）および図５８（ｅ）～（ｇ）等参照）内において、複合プリフォーム２７０を２軸延伸ブロー成形し、複合プリフォーム２７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させることにより、図６３に示す複合容器２００Ａを得ることができる。

　このような複合容器２００Ａは、第５の実施の形態において、図５６（ａ）～（ｆ）、図５７（ａ）～（ｆ）および図５８（ａ）～（ｇ）を用いて説明したようにして、製造することができる。

　熱転写印字部を形成する工程
　一実施形態において、プラスチック製部材４０表面の熱転写印字部２４４は、基材および該基材上に昇華性染料を含有する色材層（イエロー染料層、マゼンダ染料層、シアン染料層およびブラック染料層等）を備える熱転写シートを使用することにより形成することができる。
　より具体的には、図６５に示すように、熱転写シート６０の色材層側を、プラスチック製部材４０と重ね合わせ、次いで、熱転写シート６０を色材層側とは反対の側から、加熱部材７を用いて加熱し、色材層に含まれる染料をプラスチック製部材４０上へ熱転写させることにより画像を形成することができる。

　熱転写時における加熱部材７の温度は、８０℃以上、２００℃以下であることが好ましく、１００℃以上、１８０℃以下であることがより好ましい。

　熱転写印字部２４４の形成は、複合容器２００Ａに内容物を充填し、キャッピングした後に行うことが好ましい。これにより、熱転写印字部２４４をより鮮明に形成することができる。
　また、内容物の充填前に、熱転写印字部２４４の形成を行う場合は、複合容器２００Ａ内にエアーを入れて内圧をかけ、耐久性を向上させた状態で、熱転写印字部２４４の形成を行うことが好ましい。

　熱転写シート６０が備える基材としては、熱転写の際に加えられる熱に耐えることのできる程度の耐熱性と染料層等を保持することができる程度の機械的強度を有するものであればいずれのものでもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルフィドフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロハン、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ナイロンフィルム、ポリイミドフィルムおよびアイオノマーフィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。

　色材層に含まれる染料は、特に限定されるものではなく、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、ピラゾロメチン、ビスピラゾロメチン、ピリドンメチン等のメチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、ピラゾロトリアゾールアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料およびキノフタロン系染料等が挙げられる。

　他の実施形態において、プラスチック製部材４０表面の熱転写印字部２４４は、基材および該基材上に受容層を備える転写箔を利用することにより形成することができる。
　より具体的には、転写箔の受容層上に、上記した熱転写シートなどを用いて、画像などを形成し、次いで、この受容層を、プラスチック製部材と重ね合わせ、転写箔を受容層側とは反対の側から、加熱ローラーを用いて加熱し、受容層をプラスチック製部材４０上へ熱転写させることにより画像を形成することができる（図示せず）。

　転写箔を構成する基材としては、上記した樹脂シートを使用することができる。
　また、受容層を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキなどの熱移行性の色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル系重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステルなどのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレンなどのオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼなどのセルロース系樹脂、ポリカーボネートなどが挙げられる。

　上記各実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

Claims (100)

1. 　プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、
   　複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、
   　前記平面基準パターンをプリフォームに印刷することにより、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む基準プリフォームを作製する工程と、
   　前記基準プリフォームをブロー成形して、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成された基準ボトルを作製する工程と、
   　前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
   　前記基準ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
   　前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
   　前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
   　前記平面絵柄をプリフォームに印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法。
2. 　前記投影面は、平面であることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
3. 　前記投影面は、円筒面であることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
4. 　前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
5. 　プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準プリフォームにおいて、
   　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームを備え、
   　少なくとも前記胴部に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されていることを特徴とする基準プリフォーム。
6. 　前記基準プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする請求項５に記載の基準プリフォーム。
7. 　請求項５に記載の基準プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準ボトル。
8. 　絵柄付プリフォームの製造方法において、
   　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   　請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法。
9. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項８に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
10. 　絵柄付ボトルの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付プリフォームを作製する工程と、
    　前記絵柄付プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームを膨張させ、口部と胴部と底部とを有する容器本体を作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法。
11. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項１０に記載の絵柄付ボトルの製造方法。
12. 　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームを備え、
    　少なくとも前記胴部に、請求項１に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって作成されたプリフォーム絵柄が形成されていることを特徴とする絵柄付プリフォーム。
13. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項１２に記載の絵柄付プリフォーム。
14. 　口部と胴部と底部とを有する容器本体を備えた絵柄付ボトルにおいて、
    　請求項１２に記載の絵柄付プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする絵柄付ボトル。
15. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項１４に記載の絵柄付ボトル。
16. 　プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄の作成方法において、
    　複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、
    　前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、プリフォームと、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、
    　前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、
    　前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
    　前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
    　前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
    　前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
    　前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とするプリフォーム絵柄の作成方法。
17. 　前記投影面は、平面であることを特徴とする請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
18. 　前記投影面は、円筒面であることを特徴とする請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
19. 　前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法。
20. 　プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材に形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、
    　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
    　前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、
    　前記プラスチック製部材に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されていることを特徴とする基準複合プリフォーム。
21. 　前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする請求項２０に記載の基準複合プリフォーム。
22. 　請求項２０に記載の基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトル。
23. 　絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、
    　前記プラスチック製部材を準備する工程は、請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
24. 　絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
    　請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
25. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項２３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
26. 　絵柄付複合ボトルの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設けることにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、
    　前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備え、
    　前記プラスチック製部材を準備する工程は、請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有することを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。
27. 　絵柄付複合ボトルの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
    　請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成することにより、絵柄付複合プリフォームを作製する工程と、
    　前記絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。
28. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項２６に記載の絵柄付複合ボトルの製造方法。
29. 　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
    　前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、
    　前記プラスチック製部材に、請求項１６に記載のプリフォーム絵柄の作成方法によって作成されたプリフォーム絵柄が形成されていることを特徴とする絵柄付複合プリフォーム。
30. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項２９に記載の絵柄付複合プリフォーム。
31. 　口部と胴部と底部とを有する容器本体と、少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備えた絵柄付複合ボトルにおいて、
    　請求項２９に記載の絵柄付複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする絵柄付複合ボトル。
32. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項３１に記載の絵柄付複合ボトル。
33. 　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有し、少なくとも前記胴部にプリフォーム絵柄が形成されたプリフォームと、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プリフォームに形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォーム。
34. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項３３に記載の絵柄付プリフォーム。
35. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項３３に記載の絵柄付プリフォーム。
36. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項３３に記載の絵柄付プリフォーム。
37. 　口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有し、ボトル絵柄が形成された容器本体と、
    　少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、前記容器本体に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトル。
38. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項３７に記載の絵柄付ボトル。
39. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項３７に記載の絵柄付ボトル。
40. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項３７に記載の絵柄付ボトル。
41. 　絵柄付プリフォームの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　前記プリフォームにプリフォーム絵柄を形成する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付プリフォームの製造方法。
42. 　前記プリフォームに前記プリフォーム絵柄を形成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、前記平面基準パターンをプリフォームに印刷することにより、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む基準プリフォームを作製する工程と、前記基準プリフォームをブロー成形して、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成された基準ボトルを作製する工程と、前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、前記基準ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、前記平面絵柄をプリフォームに印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを有することを特徴とする請求項４１に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
43. 　前記投影面は、平面であることを特徴とする請求項４２に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
44. 　前記投影面は、円筒面であることを特徴とする請求項４２に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
45. 　前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする請求項４２に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
46. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項４１に記載の絵柄付プリフォームの製造方法。
47. 　請求項４１に記載の絵柄付プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付プリフォーム。
48. 　絵柄付ボトルの製造方法において、
    　請求項４１に記載の絵柄付プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付プリフォームを準備する工程と、
    　前記絵柄付プリフォームの前記プリフォームおよび前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有し、ボトル絵柄が形成された容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付ボトルの製造方法。
49. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項４８に記載の絵柄付ボトルの製造方法。
50. 　プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準プリフォームにおいて、
    　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有し、少なくとも前記胴部に、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプリフォームと、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プリフォームに形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準プリフォーム。
51. 　前記基準プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする請求項５０に記載の基準プリフォーム。
52. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項５０に記載の基準プリフォーム。
53. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項５０に記載の基準プリフォーム。
54. 　請求項５０に記載の基準プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準ボトル。
55. 　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、プリフォーム絵柄が形成されたプラスチック製部材と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記プリフォーム絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォーム。
56. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項５５に記載の絵柄付複合プリフォーム。
57. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記プリフォーム絵柄を覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項５５に記載の絵柄付複合プリフォーム。
58. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項５５に記載の絵柄付複合プリフォーム。
59. 　口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部とを有する容器本体と、
    　少なくとも胴部を有し、前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、
    　少なくとも胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側に密着して設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記ボトル絵柄を保護する保護部材とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトル。
60. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項５９に記載の絵柄付複合ボトル。
61. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記ボトル絵柄を覆う領域の厚みは、５μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項５９に記載の絵柄付複合ボトル。
62. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項５９に記載の絵柄付複合ボトル。
63. 　絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程とを備え、
    　前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程を有し、
    　前記保護部材は、前記プラスチック製部材の外側に設けられることを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
64. 　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを有することを特徴とする請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
65. 　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材および前記保護部材を設ける工程は、
    　前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程と、前記プラスチック製部材を、その外側に設けられた前記保護部材とともに、前記プリフォームの外側に設ける工程とを有することを特徴とする請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
66. 　絵柄付複合プリフォームの製造方法において、
    　プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
    　前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材にプリフォーム絵柄を形成する工程と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有する保護部材を準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側に設けられた前記プラスチック製部材の外側に前記保護部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合プリフォームの製造方法。
67. 　前記プリフォーム絵柄を作成する工程は、複数の基準点をもった平面基準パターンを作成する工程と、
    　前記平面基準パターンをプラスチック製部材に印刷し、少なくともプリフォームと、複数の前記基準点をもった基準プリフォームパターンを含む前記プラスチック製部材とを備える基準複合プリフォームを作製する工程と、
    　前記基準複合プリフォームをブロー成形して、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、少なくとも前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、複数の前記基準点をもった基準ボトルパターンが形成されたプラスチック製部材とを有する基準複合ボトルを作製する工程と、
    　前記基準ボトルパターンを投影面上に投影し、投影された基準ボトル投影パターンを得る工程と、
    　前記基準複合ボトルの前記基準ボトル投影パターンと、前記平面基準パターンとから、前記基準ボトル投影パターンを前記平面基準パターンへ変換する補正係数を求める工程と、
    　前記基準ボトル投影パターン上にボトル絵柄を作成する工程と、
    　前記ボトル絵柄に基づいて、前記補正係数を用いて平面絵柄を得る工程と、
    　前記平面絵柄をプラスチック製部材に印刷することにより、プリフォーム絵柄を得る工程とを備えたことを特徴とする請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
68. 　前記投影面は、平面であることを特徴とする請求項６７に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
69. 　前記投影面は、円筒面であることを特徴とする請求項６７に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
70. 　前記補正係数を求める工程において、前記補正係数は、複数の前記基準点の変位量に基づいて決定されることを特徴とする請求項６７に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
71. 　前記プリフォームは、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法。
72. 　請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製されたことを特徴とする絵柄付複合プリフォーム。
73. 　絵柄付複合ボトルの製造方法において、
    　請求項６３に記載の絵柄付複合プリフォームの製造方法によって作製された絵柄付複合プリフォームを準備する工程と、
    　前記絵柄付複合プリフォームの前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォーム、前記プラスチック製部材および前記保護部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、ボトル絵柄が形成されたプラスチック製部材と、前記プラスチック製部材の外側に設けられた保護部材とを作製する工程とを備えたことを特徴とする絵柄付複合ボトルの製造方法。
74. 　前記容器本体は、ポリエチレンテレフタレートを含むことを特徴とする請求項７３に記載の絵柄付複合ボトルの製造方法。
75. 　プリフォームに形成されるプリフォーム絵柄を作成するために用いられる基準複合プリフォームにおいて、
    　口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、複数の基準点をもった基準プリフォームパターンが形成されたプラスチック製部材と、
    　少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の外側を取り囲むように設けられるとともに、前記プラスチック製部材に形成された前記基準プリフォームパターンを保護する保護部材とを備えたことを特徴とする基準複合プリフォーム。
76. 　前記基準複合プリフォームの前記プリフォームは、前記プリフォーム絵柄が形成される前記プリフォームと同一の形状を有するとともに、同一の材料を含むことを特徴とする請求項７５に記載の基準複合プリフォーム。
77. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域が透明又は半透明であることを特徴とする請求項７５に記載の基準複合プリフォーム。
78. 　前記保護部材のうち、少なくとも前記基準プリフォームパターンを覆う領域の厚みは、５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とする請求項７５に記載の基準複合プリフォーム。
79. 　請求項７５に記載の基準複合プリフォームに対してブロー成形を施すことによって作製されたことを特徴とする基準複合ボトル。
80. 　複合容器において、
    　容器本体と、
    　前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
    　前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、
    　前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、複合容器。
81. 　前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域にのみ形成されている、請求項８０に記載の複合容器。
82. 　前記容器本体は、口部と肩部と胴部と底部とを有し、前記第１容器部分は前記胴部に位置し、前記第２容器部分は前記肩部に位置している、請求項８０に記載の複合容器。
83. 　前記容器本体は、口部と肩部と胴部と底部とを有し、前記第１容器部分及び前記第２容器部分は、それぞれ前記胴部に位置している、請求項８０に記載の複合容器。
84. 　複合容器用の複合プリフォームにおいて、
    　前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームと、
    　前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
    　前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、
    　前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有し、
    　前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、複合プリフォーム。
85. 　前記印刷領域は、前記プラスチック製部材のうち前記第２容器部分を覆う領域にのみ形成されている、請求項８４に記載の複合プリフォーム。
86. 　複合容器の製造方法において、
    　前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームを準備する工程であって、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有する、工程と、
    　前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程であって、前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、工程と、
    　前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えた、複合容器の製造方法。
87. 　複合容器用の複合プリフォームの製造方法において、
    　前記複合容器の容器本体に対応するプリフォームを準備する工程であって、前記容器本体は、水平断面において面積の広い第１容器部分と、水平断面において前記第１容器部分よりも面積の狭い第２容器部分とを有し、前記プリフォームは、前記第１容器部分に対応する第１プリフォーム部分と、前記第２容器部分に対応する第２プリフォーム部分とを有する、工程と、
    　前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程であって、前記プラスチック製部材のうち前記第２プリフォーム部分を覆う領域に印刷領域が形成されている、工程とを備えた、複合プリフォームの製造方法。
88. 　複合プリフォームにおいて、
    　口部と胴部と底部とを有するプリフォームと、
    　前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられるとともに、印刷領域が形成されたプラスチック製部材とを備え、
    　前記胴部は、前記口部側から前記胴部の長さの１／３以下となる領域である上部領域と、前記口部側から前記胴部の長さの１／３超となる領域である下部領域とを有し、
    　前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域を覆うように形成されている、複合プリフォーム。
89. 　前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域のみを覆うように形成され、前記下部領域は、印刷の施されていない非印刷領域となっている、請求項８８に記載の複合プリフォーム。
90. 　請求項８８に記載の複合プリフォームを用いて作製された複合容器において、
    　容器本体と、
    　前記容器本体の外側に密着して設けられるとともに、印刷領域が形成されたプラスチック製部材とを備え、
    　前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域に対応する領域を覆うように形成されている、複合容器。
91. 　複合プリフォームの製造方法において、
    　口部と胴部と底部とを有するプリフォームを準備する工程と、
    　前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設ける工程とを備え、
    　前記胴部は、前記口部側から前記胴部の長さの１／３以下となる領域である上部領域と、前記口部側から前記胴部の長さの１／３超となる領域である下部領域とを有し、
    　前記プラスチック製部材に印刷領域が形成され、前記印刷領域は、前記胴部の前記上部領域を覆うように形成されている、複合プリフォームの製造方法。
92. 　前記プラスチック製部材を設ける工程において、予め前記印刷領域が形成された前記プラスチック製部材を前記プリフォームの外側に設ける、請求項９１に記載の複合プリフォームの製造方法。
93. 　前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けた後、前記プラスチック製部材に前記印刷領域を形成する、請求項９１に記載の複合プリフォームの製造方法。
94. 　複合容器の製造方法において、
    　請求項８８に記載の複合プリフォームを準備する工程と、
    　前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備えた、複合容器の製造方法。
95. 　容器本体と、
    　前記容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備え、
    　前記プラスチック製部材が、その表面に熱転写印字部を有する、複合容器。
96. 　プリフォームおよび前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材を備える複合プリフォームを準備する工程と、
    　前記複合プリフォームを、ブロー成形金型内においてブロー成形し、容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられるプラスチック製部材とを備える複合容器を得る工程と、
    　前記複合容器が備える前記プラスチック製部材の表面に熱転写印字部を形成する工程と、を含む、複合容器の製造方法。
97. 　前記熱転写印字部の形成が、基材および色材層を備える熱転写シートの色材層側を、前記複合容器が備える前記プラスチック製部材と重ね合わせ、次いで、前記熱転写シートを前記色材層側とは反対の側から、加熱ローラーを用いて加熱し、前記色材層に含まれる染料を前記プラスチック製部材上へ熱転写させることにより行われる、請求項９６に記載の複合容器の製造方法。
98. 　前記加熱ローラーによる加熱温度が、８０℃以上、２００℃以下である、請求項９７に記載の複合容器の製造方法。
99. 　前記熱転写印字部の形成が、前記複合容器に内容物を充填し、キャッピングした後に行われる、請求項９６に記載の複合容器の製造方法。
100. 　前記熱転写印字部の形成が、前記複合容器に内圧をかけた状態で行われる、請求項９６に記載の複合容器の製造方法。

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