TW201927517A - 預成形體圖案的製作方法、基準預成形體、基準瓶、帶圖案預成形體的製造方法、帶圖案瓶的製造方法、帶圖案預成形體、帶圖案瓶、基準複合預成形體、基準複合瓶、帶圖案複合預成形體的製造方法、帶圖案複合瓶的製造方法、帶圖案複合預成形體、帶圖案複合瓶、複合容器、複合容器的製造方法、複合預成形體、以及複合預成形體的製造方法 - Google Patents

Abstract

預成形體圖案(d1)的製作方法，是具備有：製作平面基準樣式(d3)的製程、及製作基準預成形體(701)的製程、及對基準預成形體(701)進行吹塑成型，製作基準瓶(101)的製程、及將基準瓶樣式(D2)投影於投影面(S)上，取得基準瓶投影樣式(D3)的製程、及求取將基準瓶投影樣式(D3)轉換至平面基準樣式(d3)的修正係數的製程、及在基準瓶投影樣式(D3)上製作瓶圖案(D1)的製程、及根據瓶圖案(D1)，使用修正係數來取得平面圖案(d5)的製程、以及藉由將平面圖案(d5)印刷於預成形體(10a)，來取得預成形體圖案(d1)的製程。

Description

預成形體圖案的製作方法、基準預成形體、基準瓶、帶圖案預成形體的製造方法、帶圖案瓶的製造方法、帶圖案預成形體、帶圖案瓶、基準複合預成形體、基準複合瓶、帶圖案複合預成形體的製造方法、帶圖案複合瓶的製造方法、帶圖案複合預成形體、帶圖案複合瓶、複合容器、複合容器的製造方法、複合預成形體、以及複合預成形體的製造方法

本發明，是關於預成形體圖案的製作方法、基準預成形體、基準瓶、帶圖案預成形體的製造方法、帶圖案瓶的製造方法、帶圖案預成形體、帶圖案瓶、基準複合預成形體、基準複合瓶、帶圖案複合預成形體的製造方法、帶圖案複合瓶的製造方法、帶圖案複合預成形體、帶圖案複合瓶、複合容器、複合容器的製造方法、複合預成形體、以及複合預成形體的製造方法。

近來，作為容納內容液的瓶為塑膠製者已逐漸一般化，於如此之塑膠瓶中容納內容液。

如此之用於容納內容液的塑膠瓶，是藉由在模具內插入預成形體，進行雙軸延伸吹塑成型所製造。

又，一般而言，在以往的塑膠瓶中，是在塑膠瓶的胴體部上，除了施有減壓吸收底板等之功能的凹凸以外，還進行賦予具有設計性圖樣等的的凹凸。在此情形下，一般是對容器充填內容液之後，使用瓶蓋將容器蓋緊密封，然後使用標籤機在容器的周圍賦予標籤(例如專利文獻1)。

另一方面，於以往的雙軸延伸吹塑成型法中，例如是使用包含PET或PP等之單層材料、多層材料、或是混摻材料等之預成形體來成形容器形狀。然而，在以往的雙軸延伸吹塑成型法中，一般而言只是將預成形體成形於容器形狀。因此，對於容器要使之帶有各式各樣的功能或者特性(阻隔性或是保溫性等)時，例如就要變更用以構成預成形體的材料等，因而造成其手段受到限定。特別是，要因應容器的部位(例如胴體部或底部)來使其帶有不同的功能或特性是困難的。

本申請人，於先前的申請案(專利文獻2、3)中，提案出由具備能夠賦予容器各式各樣之功能或特性的容器本體及塑膠製構件所成的複合容器。

[先前技術文獻]
[專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2016-137927號公報
[專利文獻2] 國際專利公開第2014/208746號
[專利文獻3] 日本特開2015-128858號公報

[發明所欲解決的問題]

另一方面，對於在製作如此之瓶時，正被要求提案出更良好的瓶子外觀，使設計性提昇，對消費者更具有魅力的外觀。

又，於專利文獻3所揭示的複合容器，是藉由將具備容器本體及塑膠製構件之複合預成形體進行吹塑成型所取得者。如此之複合容器中，是藉由使用提高遮光性的塑膠製構件，而能夠對充填於複合容器的內容液遮蔽來自外部的光。

又，以往，藉由對複合容器施以印刷，而可以不必要由標籤機將標籤施加在容器的周圍。然而，由於塑膠製構件進行延伸，因而會由於印刷的位置或者墨水的種類等而造成印刷層被拉展，因而恐有印刷層變得無法鮮明之虞。

又，於專利文獻3中所揭示之上述的複合容器，雖然藉由在其所具備的塑膠製構件的表面施以印刷，而可以形成各式各樣的圖樣或文字資訊等的圖像，不過來自於消費者之嗜好的多樣性，正被要求能夠形成中間階度的顏色重現性及層次性優異，可與全彩照片匹敵之高品質的圖像。

本發明是考量如此的問題點所研創，其目的在於提供：具有良好的瓶子外觀，能夠使設計性提昇的預成形體圖案的製作方法、基準預成形體、基準瓶、帶圖案預成形體的製造方法、帶圖案瓶的製造方法、帶圖案預成形體、帶圖案瓶、基準複合預成形體、基準複合瓶、帶圖案複合預成形體的製造方法、帶圖案複合瓶的製造方法、帶圖案複合預成形體、及帶圖案複合瓶。

又，本發明是考量如此的問題點所研創，其目的在於提供可使施加在吹塑成型後之塑膠製構件上的印刷層鮮明、且辨識性良好的複合容器及其製造方法、和複合預成形體及其製造方法。

又，本發明是考量如此的問題點所研創，其目的在於提供可使施加在吹塑成型後之塑膠製構件上的印刷層鮮明的複合預成形體及其製造方法、和複合容器及其製造方法。

再者，本發明是考量如此的問題點所研創，其目的在於提供一種複合容器、及其製造方法，其具備有可將中間階度的顏色重現性或層次性優異的圖像形成於表面的塑膠製構件。

[用以解決問題之手段]

本發明，係預成形體圖案的製作方法，是用以形成在預成形體之預成形體圖案的製作方法，其特徵為，具備有：製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及製作基準預成形體的製程，其係藉由將上述平面基準樣式印刷於預成形體，使該基準預成形體含有：帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式、及製作基準瓶的製程，其係對上述基準預成形體進行吹塑成型，使該基準瓶形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及求取修正係數的製程，其係從上述基準瓶的上述基準瓶投影樣式，與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及藉由將上述平面圖案印刷於預成形體，取得預成形體圖案的製程。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為平面。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為圓筒面。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。

本發明，係基準預成形體，是用以製作形成於預成形體的預成形體圖案所使用的基準預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部；並至少於上述胴體部，形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式。

本發明之基準預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。

本發明，係基準瓶，其特徵為：是藉由對本發明的基準預成形體施以吹塑成型所製成。

本發明，係帶圖案預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、以及藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，在上述預成形體形成預成形體圖案的製程。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案瓶的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及製作帶圖案預成形體的製程，其係藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，並藉由在上述預成形體形成預成形體圖案來製作該帶圖案預成形體、以及製作容器本體的製程，其係藉由對上述帶圖案預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體膨脹，來製作該容器本體，使其具有：口部、胴體部、以及底部。

本發明之帶圖案瓶的製造方法，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部；在至少上述胴體部，形成有：藉由本發明之預成形體圖案的製作方法所形成的預成形體圖案。

本發明之帶圖案預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案瓶，是具備有：具有口部、胴體部、以及底部之容器本體的帶圖案瓶，其特徵為：藉由對本發明的帶圖案預成形體施以吹塑成型所製成。

本發明之帶圖案瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係預成形體圖案的製作方法，是用以形成在：以包圍住預成形體的外側之方式所設置並至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件上，之預成形體圖案的製作方法，其特徵為，具備有：製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及製作基準複合預成形體的製程，其係將上述平面基準樣式印刷於塑膠製構件，使該基準複合預成形體具備：預成形體、以及含有帶有複數個上述基準點之基準預成形體樣式的上述塑膠製構件、及製作基準複合瓶的製程，其係對上述基準複合預成形體進行吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，使該基準複合瓶具有：與上述預成形體對應並且具有口部、胴體部、以及底部的容器本體、以及緊貼在上述容器本體的外側地設置，形成有帶有複數個上述基準點之基準瓶樣式的塑膠製構件、及取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及求取修正係數的製程，其係從上述基準複合瓶的上述基準瓶投影樣式與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及藉由將上述平面圖案印刷於塑膠製構件，取得預成形體圖案的製程。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為平面。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為圓筒面。

本發明之預成形體圖案的製作方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。

本發明，係基準複合預成形體，是用以製作形成在塑膠製構件的預成形體圖案所使用的基準複合預成形體，其中該塑膠製構件，是以包圍住預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、以及塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部；於上述塑膠製構件，形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式。

本發明之基準複合預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。

本發明，係基準複合瓶，其特徵為：是藉由對本發本發明的基準複合預成形體施以吹塑成型所製成。

本發明，係帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、以及在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程；準備上述塑膠製構件的製程，是具有：藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，將預成形體圖案形成在上述塑膠製構件的製程。

本發明，係帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、以及藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，在設置於上述預成形體之外側的上述塑膠製構件上形成預成形體圖案的製程。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及藉由在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件，來製作帶圖案複合預成形體的製程、以及藉由對上述帶圖案複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，來製作容器本體、以及上述塑膠製構件的製程；上述容器本體是與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；上述塑膠製構件是緊貼在上述容器本體之外側地設置；準備上述塑膠製構件的製程，是藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，將預成形體圖案形成在上述塑膠製構件的製程。

本發明，係帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、及藉由本發明之預成形體圖案的製作方法，在設置於上述預成形體之外側的上述塑膠製構件上形成預成形體圖案，藉此而製作帶圖案複合瓶的製程；藉由對上述帶圖案複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，來製作容器本體、以及上述塑膠製構件的製程；上述容器本體是與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；上述塑膠製構件是緊貼在上述容器本體之外側地設置。

本發明之帶圖案複合瓶的製造方法，其中，上述容器本體，是含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合預成形體，其特徵為，具備：預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、以及塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部；於上述塑膠製構件，形成有：藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法所製成的預成形體圖案。

本發明之帶圖案複合預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合瓶，是具備有：容器本體、以及塑膠製構件的帶圖案複合瓶，其特徵為：該容器本體，係具有：口部、胴體部、以及底部；該塑膠製構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置；藉由對本發明之帶圖案複合預成形體施以吹塑成型所製成。

本發明之帶圖案複合瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部，並至少於上述胴體部形成有預成形體圖案、以及保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述預成形體的上述預成形體圖案。

本發明之帶圖案預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域為透明或是半透明。

本發明之帶圖案預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域的厚度，為50μm以上500μm以下。

本發明之帶圖案預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案瓶，其特徵為，具備有：容器本體，其係具有：口部、及設置在上述口部之下方的胴體部、以及設置在上述胴體部之下方的底部，並形成有瓶圖案、以及保護構件，其係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且用以保護已形成在上述容器本體的上述瓶圖案。

本發明之帶圖案瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域為透明或是半透明。

本發明之帶圖案瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域的厚度，為5μm以上100μm以下。

本發明之帶圖案瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及在上述預成形體形成預成形體圖案的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及在上述預成形體的外側設置上述保護構件的製程。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體形成上述預成形體圖案的製程，是具有：製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及製作基準預成形體的製程，其係藉由將上述平面基準樣式印刷於預成形體，使該基準預成形體含有：帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式、及製作基準瓶的製程，其係對上述基準預成形體進行吹塑成型，使該基準瓶形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及求取修正係數的製程，其係從上述基準瓶的上述基準瓶投影樣式，與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及藉由將上述平面圖案印刷於預成形體，取得預成形體圖案的製程。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述投影面為平面。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述投影面為圓筒面。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。

本發明之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案預成形體，其特徵為：藉由本發明之帶圖案預成形體的製造方法所製成。

本發明，係帶圖案瓶的製造方法，其特徵為，具備有：準備藉由申請專利範圍第41項所述之帶圖案預成形體的製造方法所製成的帶圖案預成形體的製程、以及藉由對上述帶圖案預成形體的上述預成形體以及上述保護構件施以吹塑成型，使上述預成形體以及上述保護構件作為一體地膨脹，來製作：與上述預成形體對應並且具有口部、胴體部、和底部的容器本體、以及緊貼於上述容器本體的外側所設置的保護構件的製程。

本發明之帶圖案瓶的製造方法，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係基準預成形體，是用以製作形成於預成形體的預成形體圖案所使用的基準預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部，並至少於上述胴體部，形成有帶有複數個基準點的基準預成形體樣式、以及保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述預成形體的上述基準預成形體樣式。

本發明之基準預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。

本發明之基準預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域為透明或半透明。

本發明之基準預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域的厚度，在50μm以上500μm以下。

本發明，係基準瓶，其特徵為：是藉由對本發明之基準預成形體，施以吹塑成型所製成。

本發明，係帶圖案複合預成形體，其特徵為，具備有：預成形體、及塑膠製構件、以及保護構件；該預成形體，係具備有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部；該塑膠製構件，係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有預成形體圖案；該保護構件，係至少具備有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述塑膠製構件的外側之方式所設置，並且保護已形成在上述塑膠製構件的上述預成形體圖案。

本發明之帶圖案複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域為透明或半透明。

本發明之帶圖案複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域的厚度，在50μm以上500μm以下。

本發明之帶圖案複合預成形體，其中，上述預成形體，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合瓶，其特徵為，具備有：容器本體、及塑膠製構件、以及保護構件；該容器本體，具備有：口部、及設置在上述口部之下方的胴體部、以及設置在上述胴體部之下方的底部；該塑膠製構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且形成有瓶圖案；該保護構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述塑膠製構件的外側地設置，並且保護已形成在上述塑膠製構件的上述瓶圖案。

本發明之帶圖案複合瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域為透明或半透明。

本發明之帶圖案複合瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域的厚度，在5μm以上100μm以下。

本發明之帶圖案複合瓶，其中，上述容器本體，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程；準備上述塑膠製構件的製程，係具有：在上述塑膠製構件形成預成形體圖案的製程；上述保護構件，係設置在上述塑膠製構件的外側。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程，具有：在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、以及在已設置在上述預成形體之外側的上述塑膠製構件的外側，設置上述保護構件的製程。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程，具有：在上述塑膠製構件的外側設置上述保護構件的製程、以及將上述塑膠製構件，與已設置在其外側的上述保護構件一同地，設置在上述預成形體的外側的製程。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備塑膠材料製之預成形體的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件的製程、及在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、及在已設置在上述預成形體的外側的上述塑膠製構件上，形成預成形體圖案的製程、及準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及在已設置在上述預成形體的外側的上述塑膠製構件的外側，設置上述保護構件的製程。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，製作上述預成形體圖案的製程，具備有：製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及製作基準複合預成形體的製程，其係將上述平面基準樣式印刷於塑膠製構件，該基準複合預成形體至少具備：預成形體、和包含帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式的上述塑膠製構件、及製作基準複合瓶的製程，該基準複合瓶，係具有：容器本體與塑膠製構件；該容器本體，是對上述基準複合預成形體進行吹塑成型，使上述預成形體與上述塑膠製構件為一體地膨脹，至少與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；該塑膠製構件，是緊貼於上述容器本體的外側地設置，並形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及將上述基準瓶樣式投影於投影面上，取得投影後之基準瓶投影樣式的製程、及從上述基準複合瓶的上述基準瓶投影樣式、及上述平面基準樣式，求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的修正係數的製程、及在上述基準瓶投影樣式製作瓶圖案的製程、及根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及藉由將上述平面圖案印刷於塑膠製構件，來取得預成形體圖案的製程。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述投影面為平面。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述投影面為圓筒面。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在求取上述修正係數的製程中，上述修正係數，是根據複數個上述基準點的位移量而決定。

本發明之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係帶圖案複合預成形體，其特徵為：是藉由本發明的帶圖案複合預成形體的製造方法所製成。

本發明，係帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備有：準備帶圖案複合預成形體的製程，該帶圖案複合預成形體是藉由本發明的帶圖案複合預成形體的製造方法所製作成、以及藉由對上述帶圖案複合預成形體的上述預成形體、上述塑膠製構件、以及上述保護構件施以吹塑成型，使上述預成形體、上述塑膠製構件、以及上述保護構件作為一體地膨脹，來製作：與上述預成形體相對應並且具有口部、胴體部、和底部的容器本體、及緊貼於上述容器本體的外側地設置，並形成有瓶圖案的塑膠製構件、以及設置在上述塑膠製構件的外側的保護構件的製程。

本發明之帶圖案複合瓶的製造方法，其中，上述容器本體，含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。

本發明，係基準複合預成形體，是為了製作形成在預成形體的預成形體圖案所使用的基準複合預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、及塑膠製構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式、以及保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述塑膠製構件的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述塑膠製構件的上述基準預成形體樣式。

本發明之基準複合預成形體，其中，上述基準複合預成形體的上述預成形體，具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。

本發明之基準複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域為透明或半透明。

本發明之基準複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域的厚度，在50μm以上500μm以下。

本發明，係基準複合瓶，其特徵為：是藉由對本發明的基準複合預成形體施以吹塑成型所製成。

本發明，係複合容器，其特徵為：具備有：容器本體、以及塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置；上述容器本體，具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、以及於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；於上述塑膠製構件之中，覆蓋上述第2容器部分的區域形成有印刷區域。

本發明之複合容器，其中，上述印刷區域，是只有形成在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2容器部分的區域。

本發明之複合容器，其中，上述容器本體，是具有口部、肩部、胴體部、以及底部；上述第1容器部分是位在上述胴體部；上述第2容器部分是位在上述肩部。

本發明之複合容器，其中，上述容器本體，是具有口部、肩部、胴體部、以及底部；上述第1容器部分以及上述第2容器部分，是分別位在上述胴體部。

本發明，係複合預成形體，是複合容器用的複合預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係與上述複合容器的容器本體對應、以及塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置；上述容器本體，係具備有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分；在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域。

本發明之複合預成形體，其中，上述印刷區域，是只有形成在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2容器部分的區域。

本發明，係複合容器的製造方法，其特徵為，具備有：準備與上述複合容器的容器本體對應之預成形體的製程，且該製程中，上述容器本體，係具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分、及於上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程，且該製程中，在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域、以及藉由對上述預成形體與上述塑膠製構件施以吹塑成型，使上述預成形體以及上述塑膠製構件作為一體地膨脹的製程。

本發明，係複合預成形體的製造方法，是複合容器用之複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備與上述複合容器的容器本體對應之預成形體的製程，且該製程中，上述容器本體，係具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分、以及於上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程，且該製程中，在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域。

本發明，係複合預成形體，其特徵為，具備有：預成形體，其係具有口部、胴體部、以及底部、以及塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有印刷區域；上述胴體部，係具有：上部區域、以及下部區域；該上部區域，是從上述口部側起，成為上述胴體部之長度的1/3以下的區域；該下部區域，是從上述口部側起，成為超過上述胴體部之長度的1/3的區域；上述印刷區域，是以覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成。

本發明之複合預成形體，其中，上述印刷區域，是以只有覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成；上述下部區域，是成為沒施有印刷的非印刷區域。

本發明，係複合容器，是使用上述複合預成形體所製作成的複合容器，其特徵為，具備有：容器本體、以及塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且形成有印刷區域；上述印刷區域，是以覆蓋與上述胴體部的上述上部區域對應的區域之方式所形成。

本發明，係複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有：準備具有口部、胴體部、以及底部的預成形體的製程、以及在上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程；上述胴體部，係具有：上部區域、以及下部區域；該上部區域，是從上述口部側起，成為上述胴體部的長度的1/3以下的區域；該下部區域，是從上述口部側起，成為超過上述胴體部的長度的1/3的區域；在上述塑膠製構件形成有印刷區域，上述印刷區域，是以覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成。

本發明之複合預成形體的製造方法，其中，在設置上述塑膠製構件的製程中，將預先形成有上述印刷區域的上述塑膠製構件設置在上述預成形體的外側。

本發明之複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置塑膠製構件之後，在上述塑膠製構件形成上述印刷區域。

本發明，係複合容器的製造方法，其特徵為，具備有：準備上述複合預成形體的製程、以及藉由對上述複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體與上述塑膠製構件作為一體地膨脹的製程。

本發明，係複合容器，其特徵為，具備有：容器本體、以及塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置；上述塑膠製構件，於其表面具有熱轉印印字部。

本發明，係複合容器的製造方法，其特徵為，含有：準備複合預成形體的製程、取得複合容器的製程、以及形成熱轉印印字部的製程；上述複合預成形體，係具備：預成形體、以及以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置的塑膠製構件；上述取得複合容器的製程，是將上述複合預成形體，在吹塑成型模具內進行吹塑成型，且上述複合容器，具備有：容器本體、及緊貼於上述容器本體的外側地設置的塑膠製構件；上述形成熱轉印印字部的製程，是將該熱轉印印字部形成在上述複合容器所具備之上述塑膠製構件的表面。

本發明，其熱轉印印字部的形成，是藉由將具備基材及色材層的熱轉印薄片的色材層側，與具備複合容器的上述塑膠製構件相疊合，接著，從與色材層側為相反之側，使用加熱輥加熱熱轉印薄片，使色材層中所含的染料熱轉印至塑膠製構件上而進行為佳。

於上述形態中，由加熱輥所加熱的加熱溫度，在80℃以上，200℃以下為佳。

於上述形態中，熱轉印印字部的形成，是在將內容物充填於複合容器，進行封蓋之後來進行為佳。

於上述形態中，熱轉印印字部的形成，係在對複合容器施有內壓的狀態下來進行為佳。

[發明效果]

根據本發明，可以使瓶的外觀良好，且使設計性提昇。

根據本發明，可使施加在吹塑成型後之塑膠製構件上的印刷層鮮明、且辨識性良好。

根據本發明，可使施加在吹塑成型後之塑膠製構件上的印刷層鮮明。

根據本發明，可以提供一種複合容器，其具備有可將中間階度的顏色重現性或層次性優異的圖像形成於表面的塑膠製構件。

(第1實施形態)
以下，參照圖面，對於本發明的第1實施形態進行說明。第1圖至第11圖是顯示本發明之第1實施形態的圖面。

(帶圖案瓶的構成)
首先，藉由第1圖，對於由本實施形態所實施之帶圖案瓶的概要進行說明。又，本專利說明書中，所謂「上」及「下」，分別是指在使容器本體10正立之狀態(第1圖)下的上方及下方。又，本專利說明書中，所謂「圖案」，是指文字、圖形、記號、圖樣、或色彩、或是此等之結合。

第1圖所示的帶圖案瓶100，是如後述之方式，藉由使用吹塑成型模具對帶圖案預成形體700(請參照第2圖)施以雙軸延伸吹塑成型，使帶圖案預成形體700膨脹而取得。

如此之帶圖案瓶100，係具備有塑膠材料製的容器本體10，並於容器本體10形成有瓶圖案D1。

如此之容器本體10，係具備有：口部11、設置於口部11下方的頸部13、設置於頸部13下方的肩部12、設置於肩部12下方的胴體部20、以及設置於胴體部20下方的底部30。

其中，口部11，係具有：可供沒有圖示出之瓶蓋螺合的螺紋部14、以及設置於螺紋部14下方的凸緣部17。又，口部11的形狀，可以是以往習知的形狀。於容器本體10可充填內容液等的內容物，並藉由沒有圖示出之瓶蓋螺合於口部11，來製作裝有內容物的帶圖案瓶100。

頸部13，是位在凸緣部17與肩部12之間，為具有大致均等直徑的大致圓筒形狀。又，肩部12，是位在頸部13與胴體部20之間，並具有直徑從頸部13側朝向胴體部20側慢慢擴大的形狀(於水平剖面上，其面積慢慢擴大的形狀)。

再者，胴體部20，其整體是具有大致帶有均等直徑的圓筒形狀。然而，並非限定於此，胴體部20亦可以是具有四角形的筒形狀或是八角形的筒形狀等之多角形筒形狀。或者，胴體部20也可以是從上方朝向下方具有不均一之水平剖面的筒形狀。又，於本實施形態中，胴體部20，雖沒有形成凹凸，為具有大致平坦的表面，不過並非限定於此。例如，亦可以於胴體部20形成有板條或是溝槽等之凹凸。

另一方面，底部30，係具有：位於中央的凹部31，以及設在該凹部31周圍的接地部32。又，對於底部30的形狀並不會有特別地限定，也可以是具有以往習知的底部形狀(例如花瓣狀(petaloid)底形狀或是圓底形狀等)。

又，於胴體部20之容器本體10的厚度，雖並無限定於此，不過例如可薄至50μm以上250μm以下左右。又，容器本體10的厚度，也可以是50μm以上350μm以下左右。再者，對於容器本體10的重量，雖並無限定於此，不過可以製成10g以上20g以下。藉由如此地使容器本體10的肉厚變薄，可以謀求容器本體10的輕量化。

如此的容器本體10，是可以對將合成樹脂材料予以射出成形所製作的預成形體10a(於後述之)實施雙軸延伸吹塑成型而製作。又，預成形體10a，也就是作為容器本體10之材料者，以使用熱可塑性樹脂，特別是以PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)、離子聚合物樹脂、或是將此等予以混摻者等為佳。又，作為容器本體10之材料者，在上述的樹脂材料之中，從耐熱性的觀點而言，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為佳。容器本體10，也可以著色成紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等的顏色。又，也可以將上述的各種樹脂予以混摻來使用。再者，於容器本體10的內面，為了提高容器的阻隔性，例如也可以形成鑽石狀碳膜或氧化矽薄膜等之蒸鍍膜。

又，容器本體10，也可以形成作為2層以上的多層成形瓶。亦即，藉由擠壓成形或是射出成形，例如，亦可以將中間層以MXD6、MXD6+脂肪酸鹽、PGA(聚乙醇酸)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)、或是PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)等之具備有氣體阻隔性及遮光性樹脂(中間層)來將由3層以上所成的帶圖案預成形體700予以成形之後，藉由進行吹塑成型而形成具有氣體阻隔性及遮光性的多層瓶。又，作為中間層者，也可以使用將上述的各種樹脂予以混摻後的樹脂。

又，也可以藉由將非活性氣體(氮氣、氬氣)混入於熱可塑性樹脂的熔融物中，形成具有0.5μm以上100μm以下之發泡泡粒直徑的發泡預成形體，藉由對該發泡預成形體進行吹塑成型來製作容器本體10。如此的容器本體10，由於內藏有發泡泡粒，所以可以提高容器本體10整體的遮光性。

如此的容器本體10，可以是例如注滿容量為100ml以上2000ml以下的瓶。或是，容器本體10，也可以是注滿容量例如為10L以上60L以下的大型瓶。

其次，對於瓶圖案D1進行說明。該瓶圖案D1，如後所述之方式，是藉由對帶圖案預成形體700(請參照第2圖)施以雙軸延伸吹塑成型來使帶圖案預成形體700膨脹時，使得在帶圖案預成形體700之預成形體10a上所印刷之後述的預成形體圖案d1(請參照第2圖)延伸而製成的。於第1圖所示的例子中，瓶圖案D1，是藉由：沿著帶圖案瓶100的軸線方向(上下方向)，設於容器本體10之胴體部20的文字「abc」、以及沿著帶圖案瓶100的周方向，設於容器本體10之肩部12的文字「ABC」所構成。

如此的瓶圖案D1，在將從容器本體10之凸緣部17的下端部到底部30的接地部32為止的長度當作為L之情形時，是亦可以被設置在從凸緣部17之下端部起的1/3L以內的範圍內。從凸緣部17之下端部起的1/3L以內的範圍內，一般是存在於容器本體10的肩部12，該肩部12，在以往的塑膠瓶中，是成為不會設有對容器的周圍賦予標籤的區域。不過如本實施形態般，藉由在以往無法設置標籤的區域形成瓶圖案D1，是可以使位在帶圖案瓶100的外觀更加良好，而使設計性提昇。

又，如此的瓶圖案D1，亦可以設在容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30的全區域，此情形時，便可以對容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30賦予所希望的設計性。

又，在此，瓶圖案D1，雖是對於由：沿著帶圖案瓶100的軸線方向所設的文字「abc」、以及沿著帶圖案瓶100的周方向所設的文字「ABC」所構成的例子進行說明，但並非限定於此，瓶圖案D1是可以任意地變更。

(帶圖案預成形體的構成)
其次，藉由第2圖，對於依本實施形態所實施之帶圖案預成形體的構成進行說明。

如第2圖所示，帶圖案預成形體700，係具有塑膠材料製的預成形體10a，並於預成形體10a形成有預成形體圖案d1。

如第2圖所示，預成形體10a，係具備有：口部11a、連結於口部11a的胴體部20a、以及連結於胴體部20a的底部30a。口部11a，是與上述之容器本體10的口部11相對應的部分，具有與口部11大致相同的形狀。又，口部11a，係具有：與容器本體10的螺紋部14相對應的螺紋部14a、以及設於螺紋部14a之下方而與容器本體10的凸緣部17相對應的凸緣部17a。又，口部11a的形狀，可以是以往習知的形狀。又，胴體部20a，是與上述之容器本體10的頸部13、肩部12、以及胴體部20相對應的部分，並具有大致圓筒形狀。底部30a，是與上述之容器本體10的底部30相對應的部分，並具有大致半球形狀。

此時，預成形體10a，亦可以被著色成：紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色，又，可以是透明也可以是不透明。

又，預成形體10a的口部11a，可以是藉由加熱處理而結晶化，呈白化狀態。如此地，藉由使用具備白化後之口部11a的預成形體10a來製作容器本體10，可以防止可見光或者紫外線從口部11a照射侵入，可以防止在保管時之內容物的變質。

其次，對於預成形體圖案d1進行說明。該預成形體圖案d1，如後述之方式，是將平面圖案d5(請參照第9圖(b))印刷於預成形體10a者。在第2圖所示的例子中，是由：沿著預成形體10a的軸線方向(上下方向)而設於胴體部20a的文字「abc」、以及沿著預成形體10a的周方向而設於胴體部20a的文字「ABC」所構成。

在將從預成形體10a之凸緣部17a的下端部到底部30a的下端部為止的長度當作為La之情形時，如此的預成形體圖案d1，是亦可以被設置在從凸緣部17a的下端部起的1/2La以內的範圍內。從凸緣部17a之下端部起的1/2La以內的範圍內，一般是對應於容器本體10的肩部12所存在的區域。在此，容器本體10的肩部12，其直徑比胴體部20還小，並成為朝向預成形體10a之周方向的延伸倍率變小的部分。因此，對於形成於該部分的預成形體圖案d1，可以容易求取後述的修正係數，於容器本體10中，可以提高在與該部分相對應之部分所形成之瓶圖案D1的形狀精度。

如此的預成形體圖案d1，亦可以設在預成形體10a的胴體部20a以及底部30a的全區域。

如第2圖所示，預成形體圖案d1，是在與第1圖所示之瓶圖案D1比較後，成為有歪斜的圖案。如此地，藉由使帶圖案預成形體700的預成形體圖案d1作成有歪斜的圖案，在製作出帶圖案瓶100時，可以將瓶圖案D1的形狀調整成沒有歪斜的形狀。亦即，對帶圖案預成形體700施予吹塑成型，來製作帶圖案瓶100時，於預成形體10a的胴體部20a及底部30a中會產生延伸倍率不同的區域。特別是預成形體10a的胴體部20a之中，與容器本體10的肩部12及胴體部20相對應的區域中，預成形體10a的延伸倍率的差異變大。藉此，即使在帶圖案預成形體700上，已將印刷好的圖案形狀調整成沒有歪斜之形狀的情形下，在製作出帶圖案瓶100時，還是會有造成該圖案歪斜的情況。對於此，藉由事先將預帶圖案預成形體700的預成形體圖案d1作成有歪斜的圖案，在製作出帶圖案瓶100時，可以將瓶圖案D1的形狀調整成沒有歪斜的形狀。如此的預成形體圖案d1，是藉由將後述的修正係數適用在瓶圖案D1所作成。

又，如此的預成形體圖案d1，是依據平面圖案d5，藉由例如噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法、網板印刷法等之印刷法、或是熱轉印，來實施設計或是印字等所形成者。例如使用噴墨法時，預成形體圖案d1，是可以藉由對預成形體10a塗佈UV硬化型油墨，再對其進行UV照射，使之硬化而形成。用於將預成形體圖案d1印刷於預成形體10a的油墨，是具有300%以上的延伸性為佳。藉此，可以使預成形體圖案d1所延伸而形成的瓶圖案D1明確地顯示。

如此地，藉由將預成形體圖案d1形成於預成形體10a，即使在容器本體10的胴體部20上施予減壓吸收底板等之帶有凹凸、或者設計性之圖樣等之凹凸的情形時，可以使瓶圖案D1追隨該凹凸的形狀。因此，可以提升設計性。

其次，對於基準瓶及基準預成形體進行說明，該基準瓶及基準預成形體是用以作成在上述的帶圖案預成形體700所形成的預成形體圖案d1。

(基準瓶的構成)
首先，對於基準瓶進行說明。

如第3圖所示，基準瓶101，係具有上述的容器本體10，於容器本體10，形成有：帶有複數個基準點P的基準瓶樣式(pattern)D2。

基準瓶樣式D2，如後述的方式，是藉由對基準預成形體701(請參照第4A圖)施以雙軸延伸吹塑成型來使基準預成形體701膨脹後時，使得在基準預成形體701之預成形體10a所形成之後述的基準預成形體樣式d2(請參照第4A圖)延伸而製成。該基準瓶樣式D2，係在與第1圖所示之基準預成形體樣式d2比較後，成為有歪斜的樣式。這是由於在對基準預成形體701施以吹塑成型，製作成基準瓶101時，在預成形體10a的胴體部20a及底部30a會產生延伸倍率不同的區域，而使基準預成形體樣式d2歪斜。因此，藉由比較基準瓶樣式D2與基準預成形體樣式d2，可以求得在預成形體10a的胴體部20a及底部30a中之延伸倍率的差。

(基準預成形體的構成)
其次，對於基準預成形體701進行說明。

如第4A圖所示，基準預成形體701，是具備有上述的預成形體10a，並於預成形體10a，形成有帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2。在此，基準預成形體701的預成形體10a，是與帶圖案預成形體700的預成形體10a相同為佳，基準預成形體701的預成形體10a，是具有與帶圖案預成形體700的預成形體10a相同的形狀，並且含有相同的材料為佳。此情形下，可以將從基準預成形體701製作基準瓶101時之預成形體10a的延伸倍率，與從帶圖案預成形體700製作帶圖案瓶100時之預成形體10a的延伸倍率設為相同。藉此，可以提昇後述之修正係數的信賴性，並可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

基準預成形體樣式d2，是藉由將帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(請參照第4B圖)印刷於預成形體10a所形成的。在第4B圖所示的例子中，平面基準樣式d3，是成為大致正方格子狀的樣式。此情形下，平面基準樣式d3，是由包含直線及點之中的至少一方的幾何學圖形所構成，於本實施形態中，是使複數個由直線及點所構成之相同形狀的格子有規則性地配置。在如此的樣式下，可以使藉由將平面基準樣式d3印刷於預成形體10a所形成的基準預成形體樣式d2，如第4A圖所示，由包含直線及點之中的至少一方的幾何學圖形來構成。藉此，由基準預成形體樣式d2所形成的基準瓶樣式D2可以由包含直線及點之中的至少一方的幾何學圖形來構成。而可以提高基準瓶樣式D2的檢測精度。因此，可以精度良好地求得後述的修正係數，而可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

如此的平面基準樣式d3，係如上述之方式帶有複數個基準點P，由各基準點P之座標值的集合所構成的資料，是被事先記錄在沒有圖示出的影像處理裝置。

又，基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3，為如此之大致正方格子狀的樣式之情形時，基準點P是例如格子的各個交點，也就是，可以作為各正方形的四個頂點。基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3為正方格子狀的樣式之情形時，於平面基準樣式d3中，樣式之正方形的一邊，例如可以設在0.5mm以上、2.0mm以下。又，藉由將樣式之正方形的一邊設為1mm以上，可以短縮求取後述之修正係數的處理。又，藉由將樣式之正方形的一邊設為1mm以下，可以更加正確地求取在預成形體10a的胴體部20a及底部30a中之延伸倍率的差，而可以抑制歪斜產生於瓶圖案D1。又，於上述的基準瓶101中，在容器本體10的胴體部20被施予減壓吸收底板等的凹凸、或是帶有設計性之圖樣等的凹凸之情形時，於該凹凸內以存在至少1點以上的基準點P之方式來調整樣式之正方形的一邊為佳。藉此，對於該凹凸的形狀，可以精度良好地追隨瓶圖案D1。又，在此，雖是顯示使用正方格子狀的基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3的例子，但只要是具有複數個基準點P之樣式的話即可，並沒有特別地限定基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3的樣式。作為如此的樣式，例如，可以是西洋棋棋盤狀的樣式(雙色格子圖樣)，也可以是僅由基準點P所構成的樣式。又，雖於第4A圖及第4B圖所示的例子中，已說明了基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3的樣式，是由包含直線及點之中的至少一方的幾何學圖形所構成的例子，但並非限定於此。例如，基準預成形體樣式d2及平面基準樣式d3，也可以是由包含曲線及點之中的至少一方的幾何學圖形所構成。即使於此情形時，亦可以由包含曲線及點之中的至少一方的幾何學圖形來構成由基準預成形體樣式d2所製成的基準瓶樣式D2，於基準瓶樣式D2中，藉由規則性地配置複數個由曲線及點所構成的圖形，可以提高基準瓶樣式D2的檢測精度。又，構成幾何學圖形的圖形為規則性地被配置複數個之情形時，也可以是各個圖形並非相同形狀於不會，也可以具備有不同的形狀。

又，此情形時，如第4C圖所示，將基準預成形體701的基準預成形體樣式d2投影於平面SA上的基準預成形體投影樣式d4，是由與平面基準樣式d3大致相同的樣式所構成，為由包含直線及點之中至少一方的幾何學圖形所構成。

如此的基準預成形體樣式d2，是依據平面基準樣式d3，藉由例如噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法、網板印刷法等之印刷法、或是熱轉印，來實施設計或是印字等所形成者。用以將基準預成形體樣式d2印刷於預成形體10a的油墨，可以使用與預成形體圖案d1所採用的油墨相同者。

又，如上述，預成形體10a，亦可以被著色成：紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色，又，由於可以是透明也可以是不透明，所以基準預成形體樣式d2，以選擇與預成形體10a的顏色間的對比較大的顏色為佳。藉此，對基準預成形體701施以吹塑成型，來製作成基準瓶101後時，可以提高由基準預成形體樣式d2所形成之基準瓶樣式D2的檢測精度，而可以精度良好地求取後述的修正係數。因此，可以提昇瓶圖案D1的形狀精度。再者，基準預成形體樣式d2，是由紅色所印刷為佳。在此，如後所述地，將基準預成形體701進行吹塑成型來製作基準瓶101之時，藉由沒有圖示出的加熱裝置將基準預成形體701加熱之後，運送至沒有圖示出的吹塑成型模具。此情形時，會有於加熱裝置中使用近紅外線加熱器的情形。於如此之情形時，基準預成形體樣式d2，藉由以紅色印刷，可以不易受到近紅外線加熱器所影響。

其次，對於由如此之構成所成的本實施形態的作用進行說明。在此，對於預成形體圖案的製作方法和帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法進行說明。

(預成形體圖案的製作方法)
首先，藉由第5A圖、第5B圖(a)-(c)、第6圖(a)-(c)、第7圖(a)-(b)、第8圖(a)-(c)、以及第9圖(a)-(b)，來對於依本實施形態所實施之預成形體圖案的製作方法進行說明。

首先，製作用以在預成形體10a形成基準預成形體樣式d2之帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(第5A圖的符號S1)。該平面基準樣式d3，如第5B圖(a)所示，例如可以設為正方格子狀的樣式，基準點P可以是格子的各交點。又，此時，由平面基準樣式d3的複數個基準點P的各座標值的集合所構成的資料，是被記錄在沒有圖示出的影像處理裝置。

其次，藉由將平面基準樣式d3印刷於預成形體10a，來製作由帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2所形成的基準預成形體701(第5A圖的符號S2)。此時，首先，準備塑膠材料製的預成形體10a。此情形下，例如使用沒有圖示出的射出成形機，藉由射出成形法來製作預成形體10a。又，作為預成形體10a，也可以使用以往一般所採用的預成形體。該預成形體10a，係具有：口部11a、圓筒狀的胴體部20a、以及大致半球狀的底部30a。又，預成形體10a，亦可以以與製作平面基準樣式d3同時進行地一起準備之方式來實施。接著，將平面基準樣式d3印刷於該預成形體10a。如此地實施，如第5B圖(b)所示，來製作形成有基準預成形體樣式d2的基準預成形體701。

其次，將基準預成形體701吹塑成型，來製作：形成有帶有複數個基準點P之基準瓶樣式D2的基準瓶101(第5A圖的符號S3)。此時，藉由沒有圖示出之加熱裝置將基準預成形體701加熱之後，運送至沒有圖示出的吹塑成型模具。其次，將空氣壓入於基準預成形體701內，對基準預成形體701實施雙軸延伸吹塑成型。此時，基準預成形體701會膨脹，基準預成形體701的基準預成形體樣式d2進行延伸。如此地，取得：形成有基準預成形體樣式d2延伸後之基準瓶樣式D2的基準瓶101。又，此時，於預成形體10a的胴體部20a或是底部30a，產生延伸倍率不同的區域。因此，如第5B圖(c)所示，基準瓶樣式D2，成為將基準預成形體樣式d2予以扭歪後之形狀的樣式。

接著，將基準瓶101的基準瓶樣式D2投影於投影面上，來取得所投影的基準瓶投影樣式D3(第5A圖的符號S4)。此時，首先，如第6圖(a)所示，準備投影面S。該投影面S，例如可以設為是與基準瓶101的軸線方向(上下方向)平行的平面。其次，如第6圖(b)所示，將基準瓶樣式D2投影於該投影面S。藉此，如第6圖(c)所示，取得基準預成形體樣式d2歪斜後的基準瓶投影樣式D3。如此的基準瓶投影樣式D3，例如亦可以是藉由攝像機所攝影之基準瓶101的正面影像。

其次，由基準瓶101的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，來求取將基準瓶投影樣式D3對平面基準樣式d3進行轉換的修正係數(第5A圖的符號S5)。此時，修正係數，是依據複數個基準點P的位移量所決定。此情形下，首先，例如如第7圖(a)所示，於沒有圖示出的影像處理裝置中，檢測出基準瓶投影樣式D3之各基準點P的位置。例如，於第7圖(a)所示的例子中，基準點P1、P2、P3、P4的位置，是作為座標值(x1、y1)、(x2、y2)、(x3、y3)、(x4、y4)被檢測出。於該影像處理裝置，預先記錄有由如第7圖(b)所示之平面基準樣式d3的各基準點P的座標值的集合所構成的資料(例如，基準點P11、P12、P13、P14的座標值(x11、y11)、(x12、y12)、(x13、y13)、(x14、y14))，對於由基準瓶投影樣式D3的各基準點P的座標值的集合所構成的資料亦同樣地被記錄於影像處理裝置。在此，第7圖(a)所示的點P1、P2、P3、P4，係分別對應於第7圖(b)的點P11、P12、P13、P14。其次，影像處理裝置，係從基準瓶投影樣式D3的各基準點P1、P2、P3、P4的座標值、以及平面基準樣式d3所對應的各基準點P11、P12、P13、P14的座標值，求取各基準點P的對應關係。藉此，求得在各基準點P中之將基準瓶投影樣式D3轉換至平面基準樣式d3的修正係數。

此時，為了使瓶圖案D1的形狀精度提昇，亦可以求取由基準點P1、P2、P3、P4所包圍之區域內的任意點Px的修正係數。圖案，由於可以視為是有著色之點的集合體，故只要判明在基準瓶投影樣式D3上的點在平面基準樣式d3上，是對應在哪個位置，在對帶圖案預成形體700施予吹塑成型時，便可以取得：能夠形成沒有歪斜之瓶圖案D1的預成形體圖案d1。對於點Px，例如也可以如以下方式實施，來求取由基準點P11、P12、P13、P14包圍的區域內之所對應的點P1x。

首先，如第8圖(a)所示，連結基準點P1、P2、P3、P4來製作四角形P1P2P3P4。其次，以直線連結：直線P1P2之延長線與直線P3P4之延長線的交點A、以及點Px，來求取點Px將該直線的四角形P1P2P3P4內的部分予以分割的比m:n。又，以直線連結：直線P1P4的延長線與直線P2P3之延長線的交點B、以及點Px，來求取點Px將該直線的四角形P1P2P3P4內的部分予以分割的比q:r。另一方面，如第8圖(b)所示，在由基準點P11、P12、P13、P14所作成的四角形P11P12P13P14中，畫出：將邊P11P12及邊P13P14分別分割成m:n之兩點CD所連結的直線、以及將邊P11P14及邊P12P13分別分割成q:r之兩點EF所連結的直線，而可以將此等之直線的交點作為點P1x。又，四角形P1P2P3P4的對邊(例如邊P1P4及邊P2P3)為平行之情形時，雖無法求取交點B，不過此情形時，如第8圖(c)所示，通過點Px，可視為與邊P1P4及邊P2P3平行的直線。此時，即使是在無法取得交點A及交點B之雙方的情形下，藉由同樣的方法可以求取修正係數。使用如此之在各基準點P中的對應關係，於任意的點也可以求得修正係數。

接著，於基準瓶投影樣式D3上，作成瓶圖案D1(第5A圖的符號S6)。此時，瓶圖案D1，係在沒有圖示出的影像處理裝置中，以作成與包含基準瓶投影樣式D3之分層(layer)不同的分層為佳。藉此，可以作成沒有包含基準瓶投影樣式D3的瓶圖案D1。此情形時，例如在第9圖(a)所示的例子中，是沿著與基準瓶101的軸線方向相對應的方向，設置沒有歪斜的文字「abc」，並沿著與基準瓶101的周方向相對應的方向，設置沒有歪斜的文字「ABC」。

其次，依據瓶圖案D1，使用修正係數取得平面圖案d5(第5A圖的符號S7)。此時，使用修正係數，瓶圖案D1的點之中，以使與基準瓶投影樣式D3之各基準點P相對應的點的座標值，成為平面基準樣式d3所對應的基準點P的座標值的方式，將瓶圖案D1轉換為平面圖案d5。如此地，在投影面S上所作成的瓶圖案D1，使用修正係數而被修正，如第9圖(b)所示，可取得與作為點之集合體的瓶圖案D1相對應的平面圖案d5。此情形時，是沿著與基準預成形體701的軸線方向相對應的方向，設置呈歪斜的文字「abc」，並沿著與基準預成形體701的周方向相對應的方向，設置呈歪斜的文字「ABC」。

其次，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a，來取得預成形體圖案d1(第5A圖的符號S8)。如此地，作成預成形體圖案d1。

(帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法)
其次，藉由第10圖，對於藉由本實施形態所實施之帶圖案瓶的製造方法進行說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(第10圖的符號S11)。

其次，藉由上述的預成形體圖案d1的製成方法，於預成形體10a形成預成形體圖案d1(第10圖的符號S12)。此情形下，預成形體圖案d1，是例如藉由噴墨法等之印刷法印刷於預成形體10a。如此地實施，來製作帶圖案預成形體700(請參照第2圖)。

如此地，藉由預先於預成形體10a形成預成形體圖案d1，先製作好帶圖案預成形體700，使分別在不同的場所(工場等)實施：製作圖案預成形體700的一連串製程(第5A圖至第10圖的符號S11、S12)、以及藉由吹塑成型來製作帶圖案瓶100的一連串製程(第10圖的符號S13、S14)成為可能。

其次，藉由沒有圖示出之加熱裝置加熱帶圖案預成形體700之後，將之運送至沒有圖示出的吹塑成型模具(第10圖的符號S13)。

其次，將空氣壓入於帶圖案預成形體700內，對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型(第10圖的符號S14)。如此地實施，而取得帶圖案瓶100。

在此，對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型，來製作帶圖案瓶100時，帶圖案預成形體700的預成形體10a，是藉由對基準預成形體701施以雙軸延伸吹塑成型，並依照與製作基準瓶101時之同樣的延伸倍率進行膨脹。因此，由形成在帶圖案預成形體700之呈歪斜的文字所構成的預成形體圖案d1，其歪斜被修正，而在帶圖案瓶100形成由沒有歪斜的文字所構成的瓶圖案D1。

如此地，根據本實施形態，由基準瓶101的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，求取將基準瓶投影樣式D3轉換至平面基準樣式d3的修正係數，來將瓶圖案D1製作於基準瓶投影樣式D3上，依據瓶圖案D1，使用修正係數而取得平面圖案d5。然後，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a，而取得預成形體圖案d1。藉此，即使在預成形體10a施有印刷之情形下，仍可以將沒有歪斜的圖案設置於帶圖案瓶100。因此，可使帶圖案瓶100的外觀良好，並可以使設計性提昇。

又，根據本實施形態，由於在求取修正係數之製程中，修正係數，是依據複數個基準點P的位移量所決定。藉此，可以容易地求取修正係數。

再者，根據本實施形態，在預成形體10a形成有預成形體圖案d1。藉此，即使對容器本體10的胴體部賦予減壓吸收底板等之凹凸或是帶有設計性的圖樣等之凹凸的情形下，仍可以使瓶圖案D1追隨該凹凸的形狀。又，由於在預成形體10a形成有預成形體圖案d1，所以在容器的周圍不需要施加標籤等的包裝資材，而可以削減包裝資材，且不需要用以施加包裝資材的包裝機械，並且可以削減設置該包裝機械的工時。再者，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a而在預成形體10a形成預成形體圖案d1時，由於可以直接沿用一般的印刷機，所以不會發生必須準備用以形成預成形體圖案d1之新的印刷機的情況。

又，於上述的實施形態中，雖是對於在帶圖案瓶100僅形成有由預成形體圖案d1所製作的瓶圖案D1的例子進行了說明，但並不受此所侷限。亦即，也可以在帶圖案瓶100形成有由預成形體圖案d1所製作之除了瓶圖案D1以外的圖案。此情形時，在製作了帶圖案瓶100之後，例如可以藉由噴墨法等之印刷法來形成追加的圖案，亦可藉由例如標記貼紙或標籤等，形成追加的圖案。藉此，例如，依照每個販賣帶圖案瓶100的地域或言語不同的國家，可以容易地變更記載的標示。

又，於本實施形態中，雖對於投影面S為平面的例子進行了說明，但並不受此所侷限。例如，投影面S也可以是圓筒面。此情形時，首先，如第11圖(a)所示，準備平面狀的投影面Sa。其次，如第11圖(b)所示，將基準瓶樣式D2投影於該投影面Sa。此時，一邊使基準瓶101旋轉，一邊將基準瓶樣式D2投影於投影面Sa。此情形時，例如藉由攝像機，基準瓶101每旋轉1°就對基準瓶101的正面圖像進行攝影。如此地進行，如第11圖(c)所示，可以取得基準瓶101之中，由對應於容器本體10的頸部13、肩部12、以及胴體部20的部分所投影的假想圓筒面(投影面S)。其次，如第11圖(d)所示，將已投影在圓筒面之投影面S的基準瓶投影樣式D3展開於平面上，然後藉由第7圖及第8圖所示的方法，求取修正係數。此情形時，由於可以取得基準瓶101之中，與對應於容器本體10的頸部13、肩部12、以及胴體部20的部分相對的基準瓶投影樣式D3，所以可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。又，要在帶圖案瓶100的底部30形成瓶圖案D1之情形時，可以將與帶圖案瓶100的軸線方向垂直的平面作為投影面，以將基準瓶樣式D2投影於該投影面的方式來實施。於此情形時也可以藉由第7圖及第8圖所示的方法，求取修正係數，而可以取得修正後的預成形體圖案d1。

再者，在製作預成形體圖案d1時，例如，可以求取與在基準瓶投影樣式D3中的四角形P1P2P3P4相對應之在平面基準樣式d3中之四角形P11P12P13P14的延伸倍率後，調整預成形體圖案d1之顏色的濃淡。如上所述地，在從帶圖案預成形體700製作帶圖案瓶100時，在預成形體10a的胴體部20a及底部30a會產生延伸倍率不同的區域。在此，於延伸倍率較大的區域中，預成形體圖案d1較大範圍地延伸，預成形體圖案d1的顏色會變薄。因此，在延伸倍率較大的區域與延伸倍率較小的區域之間在顏色的濃淡上會產生差異，因而會有設計性降低的情形。對此，藉由求取延伸倍率並調整預成形體圖案d1之顏色的濃淡，在延伸倍率較大的區域中加深預成形體圖案d1的顏色，可以抑制在延伸倍率較大的區域與延伸倍率較小的區域之間在顏色的濃淡上產生差異，並可以抑制設計性降低。又，此時，也可以使延伸倍率較小區域之預成形體圖案d1的顏色變淡薄。於此情形時，也可以抑制在延伸倍率較大的區域與延伸倍率較小的區域之間在顏色的濃淡上產生差異。

(第2實施形態)
其次，參照第12圖至第26圖對於本發明的第2實施形態進行說明。於第12圖至第26圖中，在與第1實施形態相同部分標示相同的符號並省略其詳細的說明。

(帶圖案複合瓶的構成)
首先，藉由第12圖至第14圖，對於由本實施形態所形成之帶圖案複合瓶的概要進行說明。

第12圖至第14圖所示的帶圖案複合瓶10A，如後述方式，是藉由使用吹塑成型模具50對包含預成形體10a及塑膠製構件40a的帶圖案複合預成形體70(請參照第15圖及第16圖)施以雙軸延伸吹塑成型，使帶圖案複合預成形體70的預成形體10a及塑膠製構件40a膨脹所取得的。

如此的帶圖案複合瓶10A，係具有位於內側的塑膠材料製的容器本體10、以及緊貼於容器本體10之外側所設置的塑膠製構件40，並於塑膠製構件40形成有瓶圖案D1(請參照第14圖)。

在此，容器本體10的構成，除了在容器本體10沒有形成瓶圖案D1以外，是與上述之由第1實施形態所形成的容器本體10相同，在此，省略詳細的說明。又，由本實施形態所形成的容器本體10，雖也可以著色成紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之顏色。不過考量回收難易度之情形時，以無色透明為佳。

塑膠製構件40，是在被延伸變薄的狀態下緊貼在容器本體10的外表面，且相對於容器本體10被安裝成不容易移動或是旋轉的狀態。

塑膠製構件40(40a)是如後述以包圍住預成形體10a的外側的方式所設置，在緊貼於預成形體10a的外側之後，與預成形體10a一起藉由進行雙軸延伸吹塑成型而取得。該塑膠製構件40，如後述之方式，是將筒狀的塑膠製構件40a與預成形體10a當作為一體並藉由進行延伸所製作出。

塑膠製構件40，係至少具有圓筒狀的胴體部41，沒有接著地被安裝在容器本體10的外表面，且對容器本體10緊貼至不會移動或是旋轉的程度。該塑膠製構件40，是在容器本體10的外表面，被拉延變薄地覆蓋容器本體10。又，如第13圖所示，塑膠製構件40，是以包圍住容器本體10的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有大致圓形狀的水平剖面。

此情形時，塑膠製構件40，是覆蓋容器本體10中，除了口部11以外，以覆蓋頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30的方式所設置。藉此，可以對容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30賦予所期望的功能或特性。

又，塑膠製構件40，亦可以設置在除了容器本體10之中的口部11以外的全區域或是一部分區域。例如，塑膠製構件40，亦可以覆蓋容器本體10之中，除了口部11及頸部13之外，以覆蓋肩部12、胴體部20、以及底部30之整體的方式所設置。或是，塑膠製構件40，亦可以覆蓋容器本體10之中，除了口部11、頸部13、以及底部30的中心部以外，以覆蓋肩部12、胴體部20、以及底部30的方式所設置。再者，塑膠製構件40不限1個，亦可以設置複數個。例如，亦可以將2個塑膠製構件40分別設置於肩部12的外表面及底部30的外表面。

塑膠製構件40，由於對容器本體10沒有熔著以及接著，所以可以從容器本體10剝離去除。具體上，例如使用刀刃物等將塑膠製構件40切除、或是在塑膠製構件40上預先設置沒有圖示出的切割線或切缺部，使用該切割線或切缺部可以將塑膠製構件40予以剝離。藉此，可以從容器本體10將塑膠製構件40分離去除。於別的形態中，在塑膠製構件40具有熱收縮性之情形時，在將帶圖案複合瓶10A粉碎之後，將塑膠製構件40浸於熱水，利用熱收縮性塑膠製構件40與容器本體10的比重差異，可以將熱收縮性塑膠製構件40分離回收。又，熱收縮性塑膠製構件40係由於具有熱收縮性，所以在熱水中，可以容易地從容器本體10剝離。藉由如上述般的方法，由於可以從容器本體10將塑膠製構件40分離去除，故與以往同樣地可以將無色透明的容器本體10回收再利用。

塑膠製構件40，其比重以未滿1為佳，未滿0.97為更佳。藉由將塑膠製構件40的比重以如上所述方式實施，在水中可以容易地將塑膠製構件40從容器本體10分離。又，此時，容器本體10的比重，以超過1為佳，以超過1.2為更佳。

又，塑膠製構件40的厚度，並不受此所限定，在已安裝在容器本體10的狀態下，例如可以設為5μm以上，500μm以下左右。

如此的塑膠製構件40，也可以著色成紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色。又，塑膠製構件40，可以是(半)透明，也可以是不透明。此情形時，例如亦可以將塑膠製構件40著色成可見光顏色，並且，可以將容器本體10設成無色透明。或者，亦可以將容器本體10及塑膠製構件40之雙方著色成可見光顏色。又，製作被著色成可見光顏色的塑膠製構件40之情形時，藉由擠壓成形等來製作吹塑成型前的塑膠製構件40a的製程中，亦可以將可見光顏色的顏料添加於成形材料中。

如上所述，於本實施形態中，是於塑膠製構件40形成有瓶圖案D1。該瓶圖案D1，如後述的方式，是藉由對帶圖案複合預成形體70(請參照第15圖及第16圖)施以雙軸延伸吹塑成型來使帶圖案複合預成形體70膨脹後時，使得在帶圖案複合預成形體70之塑膠製構件40a上所印刷之後述的預成形體圖案d1(請參照第16圖)延伸而製成的。在第14圖所示的例子中，瓶圖案D1，是藉由：沿著帶圖案複合瓶10A的軸線方向(上下方向)，設在與容器本體10的胴體部20相對應之部分的文字「abc」、以及沿著帶圖案複合瓶10A的周方向，設在與容器本體10的肩部12相對應之部分的文字「ABC」所構成。

又，瓶圖案D1，亦可以設在與容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30的全區域相對應的部分，此情形時，對於容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30相對應的部分，可以賦予所期望的設計性。

又，瓶圖案D1的其他構成，是與由上述之第1實施形態所形成的瓶圖案D1相同，在此，省略詳細的說明。

(帶圖案複合預成形體的構成)
其次，藉由第15圖至第19B圖，對於由本實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的構成進行說明。

如第15圖及第16圖所示，帶圖案複合預成形體70，是具備有：塑膠材料製的預成形體10a、以及以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置之大致圓筒狀的塑膠製構件40a，且於塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1(請參照第16圖)。

又，預成形體10a的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的預成形體10a相同，在此，省略詳細的說明。

塑膠製構件40a，是沒有接著地被安裝在預成形體10a的外表面，且對預成形體10a緊貼至不會移動或是旋轉的程度、或是緊貼至不會因自重而落下的程度。塑膠製構件40a，是以包圍住預成形體10a的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有圓形狀的水平剖面。

如第17圖(a)所示，塑膠製構件40a，亦可以是具有圓筒狀的胴體部41a、以及連結於胴體部41a的底部42a，作為整體為有底之圓筒形狀者。此情形時，由於塑膠製構件40a的底部42a是覆蓋預成形體10a的底部30a，所以除了對於容器本體10的胴體部20以外，對於底部30亦可以賦予各式各樣的功能或是特性。如此的塑膠製構件40a，是例如可舉後述之直接吹塑管或者薄片成形管、射出成形管。又，如第17圖(b)所示，塑膠製構件40a，亦可以是具有圓筒狀的胴體部41a，來作為整體為無底之圓筒形狀者。此情形時，作為塑膠製構件40a者，例如可以使用上述的吹塑管、擠壓管、薄膜吹塑成形管、薄片成形管。又，如第17圖(c)所示，塑膠製構件40a，亦可以是將薄膜形成筒狀並藉由將其端部予以相貼合所製作的。此情形時，如第17圖(c)所示，塑膠製構件40a，亦可以是由具有胴體部41a的管形狀(無底圓筒形狀)所構成。在第17圖(b)及第17圖(c)所顯示之塑膠製構件40a的情形時，如第18A圖所示，塑膠製構件40a是以具有余白部80a的方式所構成，也可以對該余白部80a進行熱壓接。藉此，如第18B圖所示，可以形成熱壓接部(第18B圖的斜線部)。又，藉此，即使是由第17圖(b)及第17圖(c)所示之無底圓筒形狀所構成的塑膠製構件40a，亦可以作成有底圓筒形狀的塑膠製構件40a。又，如第17圖(d)所示，塑膠製構件40a，亦可以藉由將底部42a相貼合來構成有底筒形狀。

又，將余白部80a熱壓接時，熱壓接的方法，並沒有特別地限定，可藉由紅外線、或溫風等將加熱後的余白部進行夾壓等，只要能夠進行壓接者即可並無特別地限定，例如，可以利用金屬製或是耐熱性之樹脂製的器具(以下，依情形會稱之為「壓接器具」)，亦可以將該等組合。

壓接器具的表面，可以是平坦者，也可以是一部分或是在整體具有凹凸形狀者。壓接器具，亦可以於其表面具有加熱機構。藉此，可以更加提高余白部80a的壓接強度。壓接器具表面的加熱溫度，例如，設為100℃以上，250℃以下為佳。又，從維持塑膠製構件40a之表面的良好外觀的觀點而言，壓接時間以5秒鐘以下為佳。

壓接時的壓力，以50N/cm² 以上，1000 N/cm² 以下為佳；以100N/cm² 以上，500N/cm² 以下為更佳。

壓接時之熱收縮性塑膠製構件40a的溫度，可視材料而定，但以80℃以上，200℃以下為佳。

又，熱壓接後之余白部80a的形狀並無特別地限定，可以是如第19A圖(a)-(c)所示之任意的形狀。

亦即，如第19A圖(a)所示，可以是使形成於塑膠製構件40a之端部40b的第1相向面46a與第2相向面46b，從底面方向觀察，為沿著預成形體10a之胴體部20a的徑向壓接成大致一直線狀。又，如第19A圖(b)所示，也可以是塑膠製構件40a的端部40b，從底面方向觀察為壓接成十字狀；如第19A圖(c)所示，也可以是使端部40b的壓接部，從底面方向觀察成為各大約120°均等分配的方式所配置。

又，熱壓接後的余白部80a，亦可以依所期望切斷成適當的長度。藉由將余白部切斷成適當的長度(例如，2mm左右)，可使作為複合容器時之底部的外觀良好。

再者，塑膠製構件40a，亦可以具備：熱壓接的部分是被扭轉後的扭曲部80(請參照第19B圖)。藉由塑膠製構件40a具備扭曲部80，不僅可以覆蓋預成形體10a的底部，亦可以防止在吹塑成型後氣泡產生在帶圖案複合瓶10A所具備的容器本體10與熱收縮性塑膠製構件40之間，並且可以防止在吹塑成型時受到所施加的力，造成已熱壓接的部分剝離等而造成破損。

此情形時，塑膠製構件40a，是除了口部11a以外，以覆蓋全區域的方式所設置。亦即，塑膠製構件40a，是將預成形體10a之中，以覆蓋胴體部20a的全區域以及底部30a的全區域之方式所設置。又，塑膠製構件40a，亦可以設置於口部11a以外的全區域或是一部分區域。又，塑膠製構件40a，亦可以被著色成：紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色，又，可以是透明也可以是不透明。

又，塑膠製構件40a，可以是相對於預成形體10a具有收縮之作用者，也可以是不具有收縮之作用者。若從於吹塑成型後，可使容器本體10與塑膠製構件40的緊貼性較高，以及進入此等之間的空氣較少的理由而言，塑膠製構件40a，是相對於預成形體10a具有收縮之作用者為佳。在塑膠製構件40a具有收縮作用之情形時，塑膠製構件40a，例如，在被施加外在的作用(例如熱)時，可以使用相對於預成形體10a會進行收縮(例如熱收縮)者。或是，塑膠製構件40a，也可以是其本身帶有收縮性乃至於彈力性，而不施加外在的作用也能夠收縮者。

塑膠製構件40a，為具有熱收縮性者之情形時，帶圖案複合預成形體70，是將預成形體10a朝向塑膠製構件40a嵌入後，可以藉由加熱塑膠製構件40a而取得。
此時，加熱方法並沒有特別地限定，可以使用紅外線、或溫風等來適當地進行。加熱溫度，是以60℃以上，250℃以下為佳；以80℃以上，150℃以下為更佳。又，在此的加熱溫度是加熱時之熱收縮性塑膠製構件40a的表面溫度，而並非是紅外線、或溫風等的照射溫度。

作為塑膠製構件40a者，例如可以使用藉由直接吹塑成型所製作出的直接吹氣管、藉由薄片成形所製作出的薄片成形管、藉由擠壓成形所製作出的擠壓管、藉由射出成形所製作出的射出成形管、藉由吹塑薄膜成形所製作出的吹塑薄膜成形管等，但並不受此所限定，亦可以使用上述以外的成形方法。

作為塑膠製構件40a者，例如可以舉出：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二烯丙基樹脂、氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯醯胺、聚丁二烯、聚-1-丁烯、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、氟橡膠、尼龍6、尼龍6,6、尼龍MXD6、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、U聚合物、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不飽和聚酯、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚碸、聚苯硫醚、聚醚碸、矽膠樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚縮醛、環氧樹脂等。其中以使用低密度聚乙烯(LDPE)等的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等之熱可塑性非彈性樹脂為佳。

又，也可以是該等的混摻材料或是多層構造、部分性多層構造者。再者，在塑膠製構件40a的材料中，在其特性不會被損害的範圍內，於主成分的樹脂以外，也可以添加各種的添加劑。作為添加劑者，例如，可以添加：可塑劑、紫外線安定劑、著色防止劑、消艷劑、消臭劑、難燃劑、耐候劑、帶電防止劑、絲線摩擦降低劑、助滑劑、離型劑、抗氧化劑、離子交換劑、以及著色顏料等。又，藉由在熱可塑性樹脂的熔融物中混入非活性氣體(氮氣、氬氣)，使用帶有0.5μm以上100μm以下的發泡細泡徑的發泡構件，藉由成形該發泡預成形體，可以提高遮光性。

又，塑膠製構件40a亦可以是由與容器本體10(預成形體10a)相同的材料所組成。此情形時，帶圖案複合瓶10A之中，例如可以在欲提高強度的部分重點性地配置塑膠製構件40，來選擇性地提高該處的強度。作為如此之材料者，可以舉出：熱可塑性樹脂，特別是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)。

又，塑膠製構件40a，亦可以由具有氧阻隔性或水蒸氣阻隔性等之氣體阻隔性的材料所構成。在此情形下，可以在不使用多層預成形體或含有混摻材料的預成形體等來作為預成形體10a，就能提高帶圖案複合瓶10A的氣體阻隔性，防止氧氣侵入容器內、防止內容液劣化，此外，可以防止水蒸氣從容器內向外部蒸發，而可以防止內容量減少。作為如此之材料，也可以考慮PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、MXD-6(尼龍)、PGA(聚乙醇酸)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)或是在此等材料中混合脂肪酸鹽等的氧吸收材。

又，塑膠製構件40a，亦可以由具有阻隔紫外線等非可視光的光線阻隔性的材料所構成。在此情形下，可以在不使用多層預成形體或含有混摻材料的預成形體等來作為預成形體10a，就能提高帶圖案複合瓶10A的光線阻隔性，防止內容液受紫外線等而產生劣化。作為如此之材料，可以考慮摻合材料、或是在PET、PE、PP中添加有遮光性樹脂的材料。又，也可以使用藉由在熱塑性樹脂的熔融物中混入非活性氣體(氮氣、氬氣)所製作出之帶有0.5μm以上100μm以下之發泡細泡徑的發泡構件。

又，塑膠製構件40a，亦可以由保溫性或保冷性比用來構成容器本體10(預成形體10a)的塑膠材料還高的材料(熱傳導性低的材料)所構成。此情形時，容器本體10本身的厚度不用增厚，就能夠使內容液的溫度難以傳導到帶圖案複合瓶10A的表面。藉此，可提高帶圖案複合瓶10A的保冷性或是保溫性。又，使用者在握持帶圖案複合瓶10A時，可以防止由於過冷而難以握持帶圖案複合瓶10A。作為如此之材料者，可以考慮發泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、酚醛樹脂、聚氯乙烯、脲醛樹脂、矽膠、聚醯亞胺、三聚氰胺樹脂等。並以在含有該等樹脂的樹脂材料中混合中空粒子為佳。中空粒子的平均粒徑，較佳為1μm以上200μm以下，更佳為5μm以上80μm以下。另外，所謂「平均粒徑」，是意指體積平均粒徑，可以使用粒度分布及粒徑分布測量裝置(例如，Nanotrac粒度分布測量裝置，日機裝股份有限公司製等)，藉由周知的方法進行測量。又，作為中空粒子，可以是由樹脂等所構成的有機系中空粒子，亦可以是由玻璃等所構成的無機系中空粒子，但就分散性優秀的理由而言，較佳為有機系中空粒子。作為構成有機系中空粒子的樹脂，例如可舉出：交聯苯乙烯-丙烯酸樹脂等之苯乙烯系樹脂、丙烯腈-丙烯酸樹脂等之(甲基)丙烯酸系樹脂、酚系樹脂、氟系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚系樹脂等。此外，亦可以使用ROPAQUE HP-1055、ROPAQUE HP-91、ROPAQUE OP-84J、ROPAQUE ULTRA、ROPAQUE SE、ROPAQUE ST (Rohm and Haas(股)製)、Nipol MH-5055(日本ZEON(股)製)、SX8782、SX866(JSR(股)製)等之市售的中空粒子。作為中空粒子的含量，相對於塑膠製構件40a中所含有之樹脂材料100質量份，較佳為0.01質量份以上、50質量份以下，更佳為1質量份以上、20質量份以下。

又，塑膠製構件40a，亦可以由比構成容器本體10(預成形體10a)之塑膠材料更不易滑動的材料所構成。於此情形下，無需變更容器本體10的材料，使用者便可以容易握持帶圖案複合瓶10A。

如上所述，於本實施形態中，於塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1。該預成形體圖案d1，如後述的方式，是將平面圖案d5(請參照第9圖(b))印刷於塑膠製構件40a者。在第16圖所示的例子中，是藉由：沿著帶圖案複合預成形體70的軸線方向(上下方向)，設在塑膠製構件40a之胴體部41a的文字「abc」、以及沿著帶圖案複合預成形體70的周方向，設在塑膠製構件40a之胴體部41a的文字「ABC」所構成。

如此的預成形體圖案d1，亦可以設在塑膠製構件40a的全區域。

又，預成形體圖案d1，是可以在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之前，預先形成於塑膠製構件40a。此情形時，例如，可以在將具有圓筒狀之胴體部的塑膠製構件40a予以折疊後的狀態下，將預成形體圖案d1印刷於塑膠製構件40a。因此，由於可以將印刷施作在平面上而非曲面上，所以可以容易地進行預成形體圖案d1的印刷製程。又，預成形體圖案d1，亦可以在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之後才形成於塑膠製構件40a。

又，預成形體圖案d1的其他的構成，是與由上述之第1實施形態所實施的預成形體圖案d1相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於基準複合瓶及基準複合預成形體進行說明，該基準複合瓶及基準複合預成形體是用以製作在上述的帶圖案複合預成形體70所形成的預成形體圖案d1。

(基準複合瓶的構成)
首先，對於基準複合瓶進行說明。

第20圖如所示，基準複合瓶100A，係具備有：上述的容器本體10、以及上述的塑膠製構件40，於塑膠製構件40，形成有：帶有複數個基準點P的基準瓶樣式D2。

基準瓶樣式D2，如後述的方式，是藉由對基準複合預成形體700A(請參照第21圖)施以雙軸延伸吹塑成型來使基準複合預成形體700A膨脹後，使得在基準複合預成形體700A的塑膠製構件40a上所形成之後述的基準預成形體樣式d2(請參照第21圖)延伸而製成。

又，基準瓶樣式D2的其他構成，是與由上述之第1實施形態所實施的基準瓶樣式D2相同，在此省略詳細的說明。

(基準複合預成形體的構成)
其次，對於基準複合預成形體700A進行說明。

如第21圖所示，基準複合預成形體700A，是具備有：上述的預成形體10a，及上述的塑膠製構件40a，並於塑膠製構件40a，形成有帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2。在此，基準複合預成形體700A的預成形體10a，是與帶圖案複合預成形體70的預成形體10a相同為佳，基準複合預成形體700A的預成形體10a，是具有與帶圖案複合預成形體70的預成形體10a相同的形狀，並且含有相同的材料為佳。此情形時，可以將從基準複合預成形體700A製作基準複合瓶100A時之預成形體10a的延伸倍率，與從帶圖案複合預成形體70製作帶圖案複合瓶10A時之預成形體10a的延伸倍率設為相同。藉此，可以提昇後述之修正係數的信賴性，並可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

基準預成形體樣式d2，是藉由將帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(請參照第4B圖)印刷於塑膠製構件40a所形成的。

又，基準預成形體樣式d2，亦可以形成於預成形體10a。此情形時，上述的基準複合瓶100A的基準瓶樣式D2，是形成於容器本體10。

基準預成形體樣式d2，以選擇與預成形體10a的顏色間的對比較大的顏色為佳。藉此，對基準預成形體701施以吹塑成型，來製作成基準瓶101後時，可以提高由基準預成形體樣式d2所形成之基準瓶樣式D2的檢測精度，而可以精度良好地求取後述的修正係數。
又，基準預成形體樣式d2，於本實施形態中亦是以選擇與塑膠製構件40a或是預成形體10a的顏色間的對比較大的顏色為佳。藉此，對基準複合預成形體700A施以吹塑成型，來製作成基準複合瓶100A後時，可以提高由基準預成形體樣式d2所形成之基準瓶樣式D2的檢測精度，而可以精度良好地求取修正係數。因此，可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

又，基準預成形體樣式d2的其他構成，是與由上述之第1實施形態所實施的基準預成形體樣式d2相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於由如此的構成所產生之本實施形態的作用進行說明。在此，對於預成形體圖案的製作方法和帶圖案複合預成形體以及帶圖案複合瓶的製造方法進行說明。

(預成形體圖案的製作方法)
首先，藉由第22圖、第23A圖(a)-(d)、第23B圖(a)-(c)、以及第24圖(a)-(c)，對於由本實施形態所實施之預成形體圖案的製作方法進行說明。

首先，製作用以在塑膠製構件40a形成基準預成形體樣式d2之帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(請參照第22圖的符合S21，第23A圖(a))。

其次，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第22圖的符號S22，第23A圖(b))。

又，與準備預成形體10a同時進行地，準備塑膠製構件40a(第22圖的符號S23)。此情形時，塑膠製構件40a，至少具有圓筒狀的胴體部41a。例如塑膠製構件40a，作為整體是由有底圓筒形狀所構成，具有：圓筒狀的胴體部41a、以及與胴體部41a連結的底部42a。

又，準備塑膠製構件40a時，藉由將平面基準樣式d3印刷於塑膠製構件40a，將帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2，形成於塑膠製構件40a。

在此，在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之前，將平面基準樣式d3印刷於塑膠製構件40a，在預先將基準預成形體樣式d2形成於塑膠製構件40a之情形時，例如，可以在將具有圓筒狀的胴體部的塑膠製構件40a予以折疊後的狀態下，將平面基準樣式d3印刷於塑膠製構件40a。藉此，由於可以將印刷施作在平面上而非曲面上，所以可以容易地進行基準預成形體樣式d2的形成製程。此情形時，基準預成形體樣式d2，是例如藉由噴墨法等之印刷法來印刷在塑膠製構件40a。又，基準預成形體樣式d2，亦可以在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之後才形成塑膠製構件40a。

其次，藉由將塑膠製構件40a設置於預成形體10a的外側，來製基準複合預成形體700A，其具有：預成形體10a、以及緊貼於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a(請參照第22圖的符號S24，第23A圖(c))。

此情形時，可以藉由將具有與預成形體10a的外徑相同或是稍微較小內徑的塑膠製構件40a，對預成形體10a壓入，來使之緊貼於預成形體10a的外表面。或是，亦可以將帶有熱收縮性的塑膠製構件40a設置在預成形體10a的外表面，藉由將該塑膠製構件40a加熱至50℃至100℃使之熱收縮而緊貼於預成形體10a的外表面。

其次，對基準複合預成形體700A進行吹塑成型，來製作基準複合瓶100A，使其具有：容器本體10、以及緊貼地設置在容器本體10的外側並形成有帶有複數個基準點P之基準瓶樣式D2的塑膠製構件40(第22圖的符號S25)。此時，藉由加熱裝置51將預成形體10a及塑膠製構件40a加熱(請參照第23A圖(d))。此時，預成形體10a及塑膠製構件40a，是在將口部11a朝向下的狀態下一邊旋轉一邊藉由加熱裝置51對周方向均勻地加熱。在此加熱製程中的預成形體10a及塑膠製構件40a的加熱溫度，例如以90℃至130℃為佳，以95℃以上，120℃以下為更佳。
藉由將加熱溫度設在上述數值範圍，可以防止在塑膠製構件40a的表面發生白化等之缺陷。
又，該加熱，是可以使用產生紅外線、或是溫風等之裝置來適當地進行。
又，在此所謂的加熱溫度，是指加熱時之熱收縮性塑膠製構件40a的表面溫度，而並非是紅外線、或是溫風等的照射溫度。

接著，由加熱裝置51所加熱後的基準複合預成形體700A，被運送至吹塑成型模具50(請參照第23B圖(a))。

基準複合瓶100A，是使用該吹塑成型模具50而成形。於第23B圖(a)中，一對的胴體部模具50a、50b之間為相互開啟，底部模具50c是向上方提舉。在此狀態下使基準複合預成形體700A插入在一對的胴體部模具50a、50b之間。

其次如第23B圖(b)所示，底部模具50c下降之後使一對的胴體部模具50a、50b閉鎖，藉由一對的胴體部模具50a、50b以及底部模具50c來構成為被密閉的吹塑成型模具50。

其次將空氣壓入於預成形體10a內，對基準複合預成形體700A施以雙軸延伸吹塑成型。

藉由上述，在吹塑成型模具50內取得來自於預成形體10a的容器本體10。在此之間，胴體部模具50a、50b是被加熱至30℃至80℃為止，底部模具50c是被冷卻至5℃至25℃為止。此時，在吹塑成型模具50內，基準複合預成形體700A的預成形體10a與塑膠製構件40a為一體地膨脹。藉此，預成形體10a與塑膠製構件40a，成為一體地被塑形成：與吹塑成型模具50的內面相對應的形狀。此時，塑膠製構件40a膨脹，而使基準複合預成形體700A的基準預成形體樣式d2延伸。如此地實施，可取得：形成有由基準預成形體樣式d2延伸後之基準瓶樣式D2的基準複合瓶100A。又，此時，在預成形體10a的胴體部20a或是底部30a，會產生延伸倍率不同的區域，在與預成形體10a為一體進行延伸的塑膠製構件40a也會產生延伸倍率不同的區域。因此，基準瓶樣式D2，成為將基準預成形體樣式d2扭歪後之形狀的樣式(請參照第20圖)。

如此地實施，可取得基準複合瓶100A，其具備有：容器本體10、以及設置在容器本體10之外表面的塑膠製構件40。

其次如第23B圖(c)所示，使一對的胴體部模具50a、50b及底部模具50c相互分離，從吹塑成型模具50內取出基準複合瓶100A。

其次，將基準複合瓶100A的基準瓶樣式D2投影於投影面S上，來取得所投影後的基準瓶投影樣式D3(第22圖的符號S26)。此時，首先，如第24圖(a)所示，準備投影面S。該投影面S，例如可以設為是與基準複合瓶100A的軸線方向(上下方向)平行的平面。其次，第24圖(b)如所示，將基準瓶樣式D2投影於該投影面S。藉此，如第24圖(c)所示，取得基準預成形體樣式d2歪斜後的基準瓶投影樣式D3。

其次，由基準複合瓶100A的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，來求取將基準瓶投影樣式D3對平面基準樣式d3進行轉換的修正係數(第22圖的符號S27)。此時，以使用第7圖及第8圖所說明過的方式，求取修正係數。

接著，在基準瓶投影樣式D3上，製作瓶圖案D1(第22圖的符號S28)。此時，以使用第9圖(a)所說明過的方式，製作瓶圖案D1。

其次，依據瓶圖案D1，使用修正係數取得平面圖案d5(第22圖的符號S29)。此時，以使用第9圖(b)所說明過的方式，製作平面圖案d5。

其次，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a，來取得預成形體圖案d1(第22圖的符號S30)。如此地實施，製成預成形體圖案d1。

(帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法)
其次，藉由第25A圖至第25C圖，對於藉由本實施形態所形成之帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法進行說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(第25A圖的符號S31)。

又，與準備預成形體10a同時進行地，準備塑膠製構件40a(第25A圖的符號S32)。

於一實施形態中，塑膠製構件40a，是可以藉由將包含上述的樹脂材料等所成的樹脂薄片予以成形來進行製造。
作為成形方法者，例如可舉出，深拉成形、或是將樹脂薄片成形為管狀後將其端部熔接、或是進行接著的方法等。
又，由多層所構成的塑膠製構件40a，是可以藉由使2片以上的樹脂薄片，夾介上述的接著劑使之積層而成形積層樹脂薄片來取得。
上述樹脂薄片，是可以使用市售品，也可以藉由以往周知的方法來製造。於本發明中，是以藉由擠壓成形進行製造為佳，擠壓成形，是以藉由T模擠壓法或是薄膜吹塑法所進行者為佳。

於一實施形態中，塑膠製構件40a，是如第25B圖(a)所示：
(1)首先加熱熔融樹脂材料151，從模口52擠壓出管狀，形成管狀型坯53；
(2)其次，如第25B圖(b)所示，例如藉由分成兩部分的模具54將管狀型坯53夾入；
(3)其次，如第25B圖(c)所示，由吹入噴嘴55將空氣吹入管狀型坯53內，使管狀型坯53配合模具54而成形，藉由依序進行冷卻、開模、取出，可以取得如第25B圖(d)所示之有底圓筒形狀的塑膠製構件40a(直接吹塑成型)。
根據本方法，藉由變更模具的設計，可以變更所要取得之塑膠製構件40a的設計，可以製作與預成形體10a的緊貼性較高的塑膠製構件40a。

於一實施形態中，熱收縮性的塑膠製構件40a，係可以藉由如以下的方法而製作。
首先，將上述的樹脂材料等在擠壓裝置內進行加熱熔融，並將熔融後的樹脂材料等從環形模連續地擠壓出，藉由冷卻而成形為未延伸的擠壓管1(請參照第25C圖(a))。又，由多層所構成的塑膠製構件40a，是可以藉由將2種以上的樹脂材料進行共同擠壓而製作。
其次，藉由將該未延伸之擠壓管的一端進行熔接或接著而將擠壓管的一端封閉。
進而，將此一端被封閉後的擠壓管1配置在具有比擠壓管1的外徑更大之內徑的模具2內(請參照第25C圖(b))。
接著，於擠壓管1的另一端配置(裝設)吹塑裝置3(請參照第25C圖(c))。此時，吹塑裝置3，係使之與擠壓管1緊貼為佳，以避免氣體從該等之間洩漏。
接著，將擠壓管1、模具2、以及吹塑裝置3直接以此配置送進加熱爐4，在加熱爐4的內部加熱至70℃以上150℃以下(請參照第25C圖(d))。作為加熱爐4，為了使其內部成為均勻的溫度，可以使用熱風循環式加熱爐為佳。或是亦可以藉由使擠壓管1、模具2、以及吹塑裝置3通過加熱後的液體中，來將該等加熱。
其次，藉由將擠壓管1、模具2、以及吹塑裝置3從加熱爐4取出，並從吹塑裝置3對擠壓管1內噴出空氣，而將擠出管1的內面加壓延伸。藉此，擠壓管1，會膨脹並沿著模具2的內面形狀而擴徑(請參照第25C圖(e))。
然後，在從吹塑裝置3保持噴出有空氣的狀態下，在冷水中將擠壓管1冷卻，再將擠壓管從模具2取出(請參照第25C圖(f))。藉由將其切斷成期望的大小，而可以得到熱收縮性的塑膠製構件40a(請參照第25C圖(g))。

又，於一實施形態中，塑膠製構件40a，亦可以藉由射出成形法來取得。具體上，首先，加熱熔融含有上述之樹脂材料等的混合物。
接著，將加熱熔融後的混合物射出至模具內。然後將其冷卻後由從模具內取出，亦可以取得塑膠製構件40a。

又，並沒有限定於藉由上述方法所製造的塑膠製構件40a，亦可以使用市售物。

又，準備該塑膠製構件40a之時，是藉由上述之預成形體圖案d1的製作方法，將預成形體圖案d1形成於塑膠製構件40a。此情形時，預成形體圖案d1，是藉由例如噴墨法等之印刷法而印刷在塑膠製構件40a。

在此，在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之前，預先將預成形體圖案d1形成於塑膠製構件40a之情形時，例如，可以在將具有圓筒狀之胴體部的塑膠製構件40a予以折疊後的狀態下，將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a，然後將預成形體圖案d1形成於塑膠製構件40a。藉此，由於可以將印刷施作在平面上而非曲面上，所以可以容易地進行預成形體圖案d1的形成製程。又，預成形體圖案d1，係亦可以在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之後才印刷於塑膠製構件40a。

其次，藉由將塑膠製構件40a設置於預成形體10a的外側，來製作帶圖案複合預成形體70，其具有：預成形體10a、以及緊貼於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a(第25A圖的符號S33)。

如此地，藉由預先於塑膠製構件40a形成預成形體圖案d1，先製作好帶圖案複合預成形體70，使分別在不同的場所(工場等)實施：製作帶圖案複合預成形體70的一連串製程(第22圖至第25A圖的符號S31、S32、S33，和第25B圖及第25C圖)、以及藉由吹塑成型來製作帶圖案複合瓶10A的一連串製程(第25A圖的符號S34、S35)成為可能。

其次，藉由加熱裝置51(請參照第23A圖(d))將帶圖案複合預成形體70進行加熱之後，將之運送至吹塑成型模具50(請參照第23B圖(a))(第25A圖的符號S34)。

其次，將空氣壓入於帶圖案複合預成形體70內，對帶圖案複合預成形體70施以雙軸延伸吹塑成型(第25A圖的符號S35)。如此地實施，而取得帶圖案複合瓶10A。

在此，對帶圖案複合預成形體70施以雙軸延伸吹塑成型，來製作帶圖案複合瓶10A時，帶圖案複合預成形體70的預成形體10a，是藉由對基準複合預成形體700A施以雙軸延伸吹塑成型，並以與製作基準複合瓶100A時之同樣的延伸倍率進行膨脹。因此，由形成在帶圖案複合預成形體70之呈歪斜的文字所構成的預成形體圖案d1，其歪斜被修正，而在帶圖案複合瓶10A形成由沒有歪斜的文字所構成的瓶圖案D1。

如此地，根據本實施形態，由基準複合瓶100A的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，求取將基準瓶投影樣式D3轉換至平面基準樣式d3的修正係數，來將瓶圖案D1製作於基準瓶投影樣式D3上，依據瓶圖案D1，使用修正係數而取得平面圖案d5。然後，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a，而取得預成形體圖案d1。藉此，即使在塑膠製構件40a施有印刷之情形時，仍可以將沒有歪斜的圖案設置於帶圖案複合瓶10A。因此，可使帶圖案複合瓶10A的外觀良好，並可以使設計性提昇。

又，於本實施形態中，亦由於在求取修正係數的製程中，修正係數，是依據複數個基準點P的位移量所決定。藉此，可以容易地求取修正係數。

再者，根據本實施形態，是在與預成形體10a一同作為一體進行延伸的塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1。藉此，即使對容器本體10的胴體部賦予減壓吸收底板等之帶有凹凸或是帶有設計性的圖樣等之凹凸的情形下，仍可以使瓶圖案D1追隨該凹凸的形狀。又，由於在塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1，所以在容器的周圍不需要施加標籤等的包裝資材，在將帶圖案複合瓶10A丟棄時可以省去將標籤剝掉的費事手工。又，由於不需要施加標籤等的包裝資材，可以削減包裝資材，且不需要用以施加包裝資材的包裝機械，並且可以削減設置該包裝機械的工時。再者，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a而在塑膠製構件40a形成預成形體圖案d1時，由於可以直接沿用一般的印刷機，所以不會發生必須準備用以形成預成形體圖案d1之新的印刷機的情況。

又，於上述的實施形態中，雖是對於在帶圖案複合瓶10A僅形成有由預成形體圖案d1所製作的瓶圖案D1的例子進行了說明，但並不受此所侷限。亦即，也可以在帶圖案複合瓶10A形成有由預成形體圖案d1所製作之除了瓶圖案D1以外的圖案。此情形時，在製作了帶圖案複合瓶10A之後，例如可以藉由噴墨法等之印刷法來形成追加的圖案，亦可藉由例如標記貼紙或標籤等，形成追加的圖案。藉此，例如，依照每一販賣帶圖案複合瓶10A的地域或言語不同的國家，可以容易地變更記載的標示。

又，於本實施形態中，雖對於投影面S為平面的例子進行了說明，但並不受此所侷限。例如，於本實施形態中，投影面S也可以是圓筒面。此情形時，首先，如第26圖(a)所示，準備平面狀的投影面Sa。其次，如第26圖(b)所示，將基準瓶樣式D2投影於該投影面Sa。此時，一邊使基準複合瓶100A旋轉，一邊將基準瓶樣式D2投影於投影面Sa。如此地進行，如第26圖(c)如所示，可以取得基準複合瓶100A之中，由對應於容器本體10的頸部13、肩部12、以及胴體部20的部分所投影的假想圓筒面(投影面S)。其次，如第26圖(d)所示，將已投影到圓筒面之投影面S的基準瓶投影樣式D3展開於平面上，然後藉由第7圖及第8圖所示的方法，求取修正係數。

又，於本實施形態中，雖對於基準複合瓶100A具備有塑膠製構件40，基準複合預成形體700A具備有塑膠製構件40a的例子進行了說明，但並非侷限於此，也可以使基準複合瓶100A及基準複合預成形體700A，分別不具備有塑膠製構件40及塑膠製構件40a。此情形時，例如藉由將基準預成形體樣式d2形成於預成形體10a，而可以將基準瓶樣式D2形成於容器本體10。

(第3實施形態)
其次，參照第27圖至第39圖對對於本發明的第3實施形態進行說明。於第27圖至第39圖中，對於與第1實施形態及第2實施形態相同部分標示以相同的符號並省略詳細的說明。

(帶圖案瓶的構成)
首先，藉由第27圖至第29圖，對於由本實施形態所形成的帶圖案瓶之概要進行說明。

第27圖至第29圖所示的帶圖案瓶100，如後述的方式，是藉由使用吹塑成型模具50對包含預成形體10a及保護構件110a的帶圖案預成形體700(請參照第30圖及第31圖)施以雙軸延伸吹塑成型，來使帶圖案預成形體700的預成形體10a及保護構件110a膨脹而取得的。

如此的帶圖案瓶100，係具備有：位於內側位置之塑膠材料製的容器本體10、以及緊貼於容器本體10之外側的保護構件110，並於容器本體10形成有瓶圖案D1(請參照第29圖)。

又，容器本體10的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的容器本體10相同，在此省略詳細的說明。

另一方面，保護構件110，是在延伸變薄的狀態下緊貼在容器本體10的外表面，是相對於容器本體10以不容易移動或是旋轉的狀態所安裝。該保護構件110，是具有用以保護形成在容器本體10的瓶圖案D1之功用。

又，瓶圖案D1的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的瓶圖案D1相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於保護構件110進行說明。保護構件110(110a)是如後述以包圍住預成形體10a的外側的方式所設置，在緊貼於預成形體10a的外側之後，與預成形體10a一起藉由進行雙軸延伸吹塑成型而取得。該保護構件110，如後述之方式，是將筒狀的保護構件110a與預成形體10a作為一體並藉由進行延伸所製作出。

保護構件110，係至少具有圓筒狀的胴體部111，沒有接著地被安裝在容器本體10的外表面，且對容器本體10緊貼至不會移動或是旋轉的程度。該保護構件110，是在容器本體10的外表面，被拉延變薄地覆蓋容器本體10。又，如第28圖所示，保護構件110，是以包圍住容器本體10的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有大致圓形狀的水平剖面。

此情形時，保護構件110，是覆蓋容器本體10中，除了口部11以外，以覆蓋頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30的方式所設置。藉此，可以保護形成在容器本體10的頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30的瓶圖案D1。

又，保護構件110，亦可以設置在除了容器本體10之中的口部11以外的全區域或是一部分區域。例如，保護構件110，亦可以覆蓋容器本體10之中，除了口部11及頸部13之外，以覆蓋肩部12、胴體部20、以及底部30之整體的方式所設置。或是，保護構件110，亦可以覆蓋容器本體10之中，除了口部11、頸部13、以及底部30的中心部以外，以覆蓋肩部12、胴體部20、以及底部30的方式所設置。再者，保護構件110不限1個，亦可以設置複數個。例如，亦可以將2個保護構件110分別設置於肩部12的外表面及底部30的外表面。又，為了保護瓶圖案D1，保護構件110，是設置在至少覆蓋瓶圖案D1的區域。

保護構件110，由於對容器本體10沒有熔著以及接著，所以可以從容器本體10剝離去除。具體上，例如使用刀刃物等將保護構件110切除、或是在保護構件110上預先設置沒有圖示出的切割線或切缺部，使用該切割線或切缺部可以將保護構件110予以剝離。藉此，可以從容器本體10將保護構件110分離去除。於別的形態中，在保護構件110具有熱收縮性之情形時，在將帶圖案瓶100粉碎之後，將保護構件110浸於熱水，利用保護構件110與容器本體10的比重差異，可以將保護構件110分離回收。又，保護構件110係由於具有熱收縮性，所以在熱水中，可以容易地從容器本體10剝離。藉由如上述般的方法，由於可以從容器本體10將保護構件110分離去除，故與以往同樣地可以將無色透明的容器本體10回收再利用。

保護構件110，其比重以未滿1為佳，未滿0.97為更佳。藉由將保護構件110的比重以如上所述方式實施，在水中可以容易地將保護構件110從容器本體10分離。又，此時，容器本體10的比重，以超過1為佳，以超過1.2為更佳。

又，保護構件110的厚度，並非受此所限定，在已安裝在容器本體10的狀態下，例如可以設為5μm以上，500μm以下左右。又，如此之保護構件110之中，覆蓋瓶圖案D1之區域的厚度，可以設為5μm以上500μm以下。藉由將保護構件110之中，覆蓋瓶圖案D1之區域的厚度設為5μm以上，保護構件110可以有效地保護瓶圖案D1。又，藉由將保護構件110之中，覆蓋瓶圖案D1之區域的厚度設為100μm以下，可以抑制瓶圖案D1的辨識性降低。

如此的保護構件110，也可以著色成紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色。又，如此的保護構件110，於保護構件110之中，至少覆蓋瓶圖案D1的區域為透明或是半透明。藉此，可以辨識在容器本體10所形成的瓶圖案D1。此情形時，例如亦可以將保護構件110著色成可見光顏色，並且可以將容器本體10設成無色透明。或者，亦可以將容器本體10及保護構件110之雙方著色成可見光顏色。又，製作被著色成可見光顏色的保護構件110之情形時，在藉由擠壓成形等來製作吹塑成型前之保護構件110a的製程中，亦可以將可見光顏色的顏料添加於成形材料中。又，保護構件110，其整體可以是半透明或是透明、或是也可以是具有不透明的部分與半透明或是透明的部分。

(帶圖案預成形體的構成)
其次，藉由第30圖至第34圖，對於由本實施形態所形成之帶圖案預成形體的構成進行說明。

如第30圖及第31圖所示，帶圖案預成形體700，係具備有：塑膠材料製的預成形體10a、以及以包圍住預成形體10a之外側的方式所設置之大致圓筒狀的保護構件110a，並於預成形體10a形成有預成形體圖案d1(請參照第31圖)。

又，預成形體10a的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，預成形體圖案d1的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的預成形體圖案d1相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於保護構件110a進行說明。保護構件110a，是沒有接著地被安裝在預成形體10a的外表面，且對預成形體10a緊貼至不會移動或是旋轉的程度、或是緊貼至不會因自重而落下的程度。保護構件110a，是以包圍住預成形體10a的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有圓形狀的水平剖面。該保護構件110a，是具有用以保護形成在預成形體10a的預成形體圖案d1之功用。

如第32圖(a)所示，保護構件110a，亦可以是具有圓筒狀的胴體部111a、以及連結於胴體部111a的底部112a，來作為整體為有底之圓筒形狀者。此情形時，由於保護構件110a的底部112a是覆蓋預成形體10a的底部30a，所以除了對於容器本體10的胴體部20以外，亦可以保護形成在底部30的瓶圖案D1。如此的保護構件110a，是例如可舉後述之直接吹塑管或者薄片成形管、射出成形管。又，如第32圖(b)所示，保護構件110a，亦可以是具有圓筒狀的胴體部111a，來作為整體為無底之圓筒形狀者。此情形時，作為保護構件110a者，例如可以使用上述的吹塑管、擠壓管、薄膜吹塑成形管、薄片成形管。又，如第32圖(c)如所示，保護構件110a，亦可以是藉由將薄膜形成筒狀並將其端部予以相貼合所製作。此情形時，如第32圖(c)如所示，保護構件110a，亦可以是由具有胴體部111a的管形狀(無底圓筒形狀)所構成。在第32圖(b)及第32圖(c)所顯示之保護構件110a的情形時，如第33圖所示，保護構件110a是以具有余白部180a的方式所構成，也可以對該余白部180a進行熱壓接。藉此，即使是由第32圖(b)及第32圖(c)所示之無底圓筒形狀所構成的保護構件110a，亦可以作成有底圓筒形狀的保護構件110a。又，如第32圖(d)所示，保護構件110a，亦可以藉由將底部112a相貼合來構成有底筒形狀。

熱壓接後之余白部180a的形狀並無特別地限定，可以是如第34圖(a)-(c)所示之任意的形狀。

亦即，如第34圖(a)所示，可以是使形成於保護構件110a之端部140b的第1相向面146a與第2相向面146b，從底面方向觀察，為沿著預成形體10a之胴體部20a的徑向壓接成大致一直線狀。又，如第34圖(b)所示，也可以是保護構件110a的端部140b，從底面方向觀察為壓接成十字狀，如第34圖(c)所示，也可以是使端部140b的壓接部，從底面方向觀察成為各大約120°均等分配的方式所配置。

此情形時，保護構件110a，是除了口部11a以外，以覆蓋全區域的方式所設置，但並不受此所侷限，預成形體10a之中，亦可以設置在除了口部11a以外的一部分區域。又，為了保護預成形體圖案d1，保護構件110a，是設置在至少覆蓋預成形體圖案d1的區域。又，保護構件110a，亦可以被著色成：紅色、藍色、黃色、綠色、茶色、黑色、白色等之可見光顏色。又，如此的保護構件110a，於保護構件110a之中，至少覆蓋預成形體圖案d1的區域為透明或是半透明。藉此，藉由對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型，在將帶圖案瓶100予以製作後時，成為可以辨認在容器本體10所形成的瓶圖案D1。又，保護構件110a，可以是其整體為半透明或是透明、或是也可以具有不透明的部分與半透明或是透明的部分。

又，雖不受此所限定，不過保護構件110a之中，覆蓋預成形體圖案d1之區域的厚度，在已安裝在預成形體10a的狀態下，例如可以設為5μm以上，500μm以下。藉由將保護構件110a之中，覆蓋預成形體圖案d1之區域的厚度設為50μm以上，保護構件110a可以有效地保護預成形體圖案d1。又，藉由將保護構件110a之中，覆蓋預成形體圖案d1之區域的厚度設為500μm以下，在吹塑成型時可以充分地拉伸保護構件110a，於帶圖案瓶100中，保護構件110可以確實地保護在容器本體10所形成的瓶圖案D1。

又，保護構件110a，可以是相對於預成形體10a具有收縮之作用者，也可以是不具有收縮之作用者。若從於吹塑成型後，可使容器本體10與保護構件110的緊貼性較高，以及進入此等之間的空氣較少的理由而言，保護構件110a，是相對於預成形體10a具有收縮之作用者為佳。在保護構件110a具有收縮作用之情形時，保護構件110a，例如，在被施加外在的作用(例如熱)時，可以使用相對於預成形體10a會進行收縮(例如熱收縮)者。或是，保護構件110a，也可以是其本身帶有收縮性乃至於彈力性，而不施加外在的作用也能夠收縮者。

作為保護構件110a者，例如可以使用藉由直接吹塑成型所製作出的直接吹氣管、藉由薄片成形所製作出的薄片成形管、藉由擠壓成形所製作出的擠壓管、藉由射出成形所製作出的射出成形管、藉由吹塑薄膜成形所製作出的吹塑薄膜成形管等，但並不受此所限定，亦可以使用上述以外的成形方法。

作為保護構件110a者，例如可以舉出：聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛、鄰苯二甲酸二烯丙基樹脂、氟系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚丙烯醯胺、聚丁二烯、聚-1-丁烯、聚異戊二烯、聚氯丁二烯、乙烯丙烯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、矽酮橡膠、氟橡膠、尼龍6、尼龍6,6、尼龍MXD6、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、U聚合物、液晶聚合物、改性聚苯醚、聚醚酮、聚醚醚酮、不飽和聚酯、醇酸樹脂、聚醯亞胺、聚碸、聚苯硫醚、聚醚碸、矽膠樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂、尿素樹脂、聚氧乙烯、聚氧丙烯、聚縮醛、環氧樹脂等。其中以使用低密度聚乙烯(LDPE)等的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等之熱可塑性非彈性樹脂為佳。又，將帶圖案瓶100例如使用在飲料以外的用途時，保護構件110a，亦可以含有聚氯乙烯。藉此，可以抑制使用在容器本體10或瓶圖案D1之油墨的耐候性劣化。

又，也可以是該等的混摻材料或是多層構造、部分性多層構造者。再者，在保護構件110a的材料中，在其特性不會被損害的範圍內，於主成分的樹脂以外，也可以添加各種的添加劑。作為添加劑者，例如，可以添加：可塑劑、紫外線安定劑、著色防止劑、消艷劑、消臭劑、難燃劑、耐候劑、帶電防止劑、絲線摩擦降低劑、助滑劑、離型劑、抗氧化劑、離子交換劑、以及著色顏料等。又，藉由在熱可塑性樹脂的熔融物中混入非活性氣體(氮氣、氬氣)，使用帶有0.5μm以上100μm以下的發泡細泡徑的發泡構件，藉由成形該發泡預成形體，可以提高遮光性。

又，保護構件110a亦可以是由與容器本體10(預成形體10a)相同的材料所組成。此情形時，帶圖案瓶100之中，例如可以在欲提高強度的部分重點性地配置保護構件110，來選擇性地提高該處的強度。作為如此之材料者，可以舉出：熱可塑性樹脂，特別是PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PC(聚碳酸酯)。

又，保護構件110a，亦可以由具有氧阻隔性或水蒸氣阻隔性等之氣體阻隔性的材料所構成。在此情形下，可以在不使用多層預成形體或含有混摻材料的預成形體等來作為預成形體10a，就能提高帶圖案瓶100的氣體阻隔性，防止氧氣侵入容器內、防止內容液劣化，此外，可以防止水蒸氣從容器內向外部蒸發，而可以防止內容量減少。作為如此之材料，也可以考慮PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、MXD-6(尼龍)、PGA(聚乙醇酸)、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)或是在此等材料中混合脂肪酸鹽等的氧吸收材。

又，保護構件110a，亦可以由具有阻隔紫外線等非可視光的光線阻隔性的材料所構成。在此情形下，可以在不使用多層預成形體或含有混摻材料的預成形體等來作為預成形體10a，就能提高帶圖案瓶100的光線阻隔性，防止內容液受紫外線等而產生劣化。作為如此之材料，可以考慮摻合材料、或是在PET、PE、PP中添加有遮光性樹脂的材料。又，也可以使用藉由在熱塑性樹脂的熔融物中混入非活性氣體(氮氣、氬氣)所製作出之帶有0.5μm以上100μm以下之發泡細泡徑的發泡構件。

又，保護構件110a，亦可以由保溫性或保冷性比用來構成容器本體10(預成形體10a)的塑膠材料還高的材料(熱傳導性低的材料)所構成。此情形時，容器本體10本身的厚度不用增厚，就能夠使內容液的溫度難以傳導到帶圖案瓶100的表面。藉此，可提高帶圖案瓶100的保冷性或是保溫性。又，使用者在握持帶圖案瓶100時，可以防止由於過冷而難以握持帶圖案瓶100。作為如此之材料者，可以考慮發泡化的聚氨酯、聚苯乙烯、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、酚醛樹脂、聚氯乙烯、脲醛樹脂、矽膠、聚醯亞胺、三聚氰胺樹脂等。並以在含有該等樹脂的樹脂材料中混合中空粒子為佳。中空粒子的平均粒徑，較佳為1μm以上200μm以下，更佳為5μm以上80μm以下。另外，所謂「平均粒徑」，是意指體積平均粒徑，可以使用粒度分布及粒徑分布測量裝置(例如，Nanotrac粒度分布測量裝置，日機裝股份有限公司製等)，藉由周知的方法進行測量。又，作為中空粒子，可以是由樹脂等所構成的有機系中空粒子，亦可以是由玻璃等所構成的無機系中空粒子，但就分散性優秀的理由而言，較佳為有機系中空粒子。作為構成有機系中空粒子的樹脂，例如可以舉出：交聯苯乙烯-丙烯酸樹脂等之苯乙烯系樹脂、丙烯腈-丙烯酸樹脂等之(甲基)丙烯酸系樹脂、酚系樹脂、氟系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醚系樹脂等。此外，亦可以使用ROPAQUE HP-1055、ROPAQUE HP-91、ROPAQUE OP-84J、ROPAQUE ULTRA、
ROPAQUE SE、ROPAQUE ST(Rohm and Haas(股)製)、Nipol MH-5055(日本ZEON(股)製)、SX8782、SX866 (JSR(股)製)等之市售的中空粒子。作為中空粒子的含量，相對於保護構件110a中所含有之樹脂材料100質量份，較佳為0.01質量份以上、50質量份以下，更佳為1質量份以上、20質量份以下。

又，保護構件110a，亦可以由比構成容器本體10(預成形體10a)之塑膠材料更不易滑動的材料所構成。於此情形下，無需變更容器本體10的材料，使用者便可以容易握持帶圖案瓶100。

其次，對於基準瓶及基準預成形體進行說明，該基準瓶及基準預成形體是用以製作在上述的帶圖案預成形體700所形成的預成形體圖案d1。

(基準瓶的構成)
首先，對於基準瓶進行說明。

如第35圖所示，由本實施形態所形成的基準瓶101，係具備有：上述的容器本體10、以及上述的保護構件110，並於容器本體10形成有帶有複數個基準點P的基準瓶樣式D2。

又，基準瓶樣式D2的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的基準瓶樣式D2相同，在此省略詳細的說明。

(基準預成形體的構成)
其次，對於基準預成形體701進行說明。

如第36圖所示，由本實施形態所形成的基準預成形體701，係具備有：上述的預成形體10a、以及上述的保護構件110a，並於預成形體10a形成有帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2。在此，基準預成形體701之預成形體10a的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的基準預成形體701的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，基準預成形體樣式d2的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的基準預成形體樣式d2相同，在此省略詳細的說明。

又，基準預成形體樣式d2，亦可以形成於保護構件110a。此情形時，上述之基準瓶101的基準瓶樣式D2，是形成於保護構件110。

在此，在保護構件110a印刷有基準預成形體樣式d2之情形時，是在將保護構件110a裝著於預成形體10a之前，將平面基準樣式d3印刷於保護構件110a，可以預先在保護構件110a形成基準預成形體樣式d2。此情形時，例如，可以在將具有圓筒狀的胴體部的保護構件110a予以折疊後的狀態下，將平面基準樣式d3印刷於保護構件110a。藉此，由於可以將印刷施作在平面上而非曲面上，所以可以容易地進行基準預成形體樣式d2的形成製程。

又，於本實施形態中，基準預成形體樣式d2，是以選擇與預成形體10a或是與保護構件110a之顏色的對比較大的顏色為佳。藉此，對基準預成形體701施以吹塑成型，來製作成基準瓶101後時，可以提高由基準預成形體樣式d2所形成之基準瓶樣式D2的檢測精度，而可以精度良好地求取後述的修正係數。因此，可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

其次，對於由如此所構成之本實施形態的作用進行說明。在此，是對於預成形體圖案的製作方法和帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法進行說明。

(預成形體圖案的製作方法)
首先，藉由第37圖、第38A圖(a)-(e)、以及第38B圖(a)-(c)，對於由本實施形態所形成的預成形體圖案的製作方法進行說明。

首先，為了在預成形體10a形成基準預成形體樣式d2而製作帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(請參照第37圖的符號S41、第38A圖(a))。

其次，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第37圖的符號S42、第38A圖(b))。其次，將平面基準樣式d3印刷在該預成形體10a(請參照第37圖的符號S43、第38A圖(c))。

又，與準備預成形體10a同時進行，準備保護構件110a(第37圖的符號S44)。此情形時，保護構件110a，是至少具有圓筒狀的胴體部111a。例如，保護構件110a，其作為整體是由有底圓筒形狀所構成，具有：圓筒狀的胴體部111a、及連結於胴體部111a的底部112a。

又，基準預成形體樣式d2，亦可以形成於該保護構件110a。在保護構件110a形成基準預成形體樣式d2之情形時，可以在將保護構件110a裝著於預成形體10a之前，將平面基準樣式d3印刷於預成形體10a，並預先將基準預成形體樣式d2形成於保護構件110a。此情形時，例如，可以在將具有圓筒狀之胴體部的保護構件110a予以折疊後的狀態下，將平面基準樣式d3印刷於保護構件110a。因此，可以在平面上施以印刷而不是在曲面上，所以可以容易地進行基準預成形體樣式d2的形成製程。

其次，藉由在預成形體10a的外側設置保護構件110a，來製作基準預成形體701，其具有預成形體10a、以及緊貼於預成形體10a之外側的保護構件110a(請參照第37圖的符號S45、第38A圖(d))。

此情形時，可以藉由將具有與預成形體10a的外徑相同或是稍微較小內徑的保護構件110a，對預成形體10a壓入，來使之緊貼於預成形體10a的外表面。或是，亦可以將具有熱收縮性的保護構件110a設置在預成形體10a的外表面，藉由將該保護構件110a加熱至50℃至100℃使之熱收縮而緊貼於預成形體10a的外表面。

其次，對基準預成形體701進行吹塑成型，來製作基準瓶101，使其具有：容器本體10，其形成有帶有複數個基準點P的基準瓶樣式D2、以及緊貼地設置在容器本體10之外側的保護構件110(第37圖的符號S46)。此時，藉由加熱裝置51將預成形體10a及保護構件110a加熱(請參照第38A圖(e))。此時，預成形體10a及保護構件110a，是在將口部11a朝向下的狀態下一邊旋轉一邊藉由加熱裝置51對周方向均勻地加熱。在此加熱製程中的預成形體10a及保護構件110a的加熱溫度，例如以90℃至130℃為佳。

接著，由加熱裝置51所加熱後的基準預成形體701，被運送至吹塑成型模具50(請參照第38B圖(a))。

其次如第38B圖(b)所示，底部模具50c下降之後使一對的胴體部模具50a、50b閉鎖，藉由一對的胴體部模具50a、50b以及底部模具50c來構成為被密閉的吹塑成型模具50。

其次將空氣壓入於預成形體10a內，對基準預成形體701施以雙軸延伸吹塑成型。

藉由上述，在吹塑成型模具50內取得來自於預成形體10a的容器本體10。在此之間，胴體部模具50a、50b是被加熱至30℃至80℃為止，底部模具50c是被冷卻至5℃至25℃為止。此時，在吹塑成型模具50內，基準預成形體701的預成形體10a與保護構件110a為一體地膨脹。藉此，預成形體10a與保護構件110a，成為一體地被塑型成：與吹塑成型模具50的內面相對應的形狀。此時，預成形體10a膨脹，而使基準預成形體701的基準預成形體樣式d2延伸。如此地實施，可取得：形成有由基準預成形體樣式d2延伸後之基準瓶樣式D2的基準瓶101。又，此時，在預成形體10a的胴體部20a或是底部30a，會產生延伸倍率不同的區域。因此，基準瓶樣式D2，成為將基準預成形體樣式d2扭歪後之形狀的樣式(請參照第35圖)。

如此地實施，可取得基準複合瓶100A，其具備有：容器本體10、以及設置在容器本體10之外表面的保護構件110。

其次如第38B圖(c)所示，使一對的胴體部模具50a、50b及底部模具50c相互分離，從吹塑成型模具50內取出基準瓶101。

其次，將基準瓶101的基準瓶樣式D2投影於投影面上，來取得所投影後的基準瓶投影樣式D3(第37圖的符號S47)。此時，是使用第6圖所說明過的方式實施，來取得所投影後的基準瓶投影樣式D3。

其次，由基準瓶101的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，來求取將基準瓶投影樣式D3對平面基準樣式d3進行轉換的修正係數(第37圖的符號S48)。此時，使用第7圖及第8圖所說明過的方式，求取修正係數。

接著，在基準瓶投影樣式D3上，製作瓶圖案D1(第37圖的符號S49)。此時，使用第9圖(a)所說明過的方式，製作瓶圖案D1。

其次，依據瓶圖案D1，使用修正係數取得平面圖案d5(第37圖的符號S50)。此時，使用第9圖(b)所說明過的方式，製作平面圖案d5。

其次，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a，來取得預成形體圖案d1(第37圖的符號S51)。如此地實施，製成預成形體圖案d1。

(帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法)
其次，藉由第39圖，對於由本實施形態所形成的帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法進行說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(第39圖的符號S61)。其次，在該預成形體10a上，藉由敘述過之預成形體圖案d1的製作方法，將預成形體圖案d1形成於預成形體10a(第39圖的符號S62)。

又，與準備預成形體10a同時進行地，準備保護構件110a(第39圖的符號S63)。

其次，藉由在預成形體10a的外側設置保護構件110a，來製作帶圖案預成形體700，其具有：預成形體10a、以及緊貼於預成形體10a之外側的保護構件110a(第39圖的符號S64)。

在此，由本實施形態所形成的帶圖案預成形體700，是具備有以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置的保護構件110a。藉此，藉由保護構件110a可以保護形成在預成形體10a的預成形體圖案d1，而可以抑制被使用於預成形體圖案d1的油墨剝落等的不良情形。因此，藉由對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型，可以抑制形成在所製作之帶圖案瓶100上的瓶圖案D1的設計性降低，而可以使帶圖案瓶100的外觀良好。

又，如此地，藉由預先於預成形體10a形成預成形體圖案d1，先製作好帶圖案預成形體700，使分別在不同的場所(工場等)實施：製作圖案預成形體700的一連串製程(第37圖至第39圖的符號S61、S62、S63、S64)、以及藉由吹塑成型來製作帶圖案瓶100的一連串製程(第39圖的符號S65、S66)成為可能。

其次，藉由加熱裝置51(請參照第38A圖(e))加熱帶圖案預成形體700之後，將之運送至吹塑成型模具50(第39圖的符號S65)。

其次，將空氣壓入於帶圖案預成形體700內，對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型(第39圖的符號S66)。如此地實施，而取得帶圖案瓶100。

在此，對帶圖案預成形體700施以雙軸延伸吹塑成型，來製作帶圖案瓶100時，帶圖案預成形體700的預成形體10a，是藉由對基準預成形體701施以雙軸延伸吹塑成型，並依照與製作基準瓶101時之同樣的延伸倍率進行膨脹。因此，由形成在帶圖案預成形體700之呈歪斜的文字所構成的預成形體圖案d1，其歪斜被修正，而在帶圖案瓶100形成由沒有歪斜的文字所構成的瓶圖案D1。

又，由本實施形態所形成的帶圖案瓶100，是具備有緊貼於容器本體10之外側而設置的保護構件110。藉此，帶圖案瓶100在出貨時、或搬運至零售店、或是投入自動販賣機，在被販賣至消費者之間，藉由保護構件110可以保護形成在容器本體10的瓶圖案D1，而可以將帶圖案瓶100的外觀良好地保持。

如此地，根據本實施形態，在預成形體10a形成有預成形體圖案d1，帶圖案預成形體700具備有以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置的保護構件110a。藉此，藉由保護構件110a可以保護形成在預成形體10a的預成形體圖案d1，而可以抑制被使用於預成形體圖案d1的油墨剝落等的不良情形。因此，可以抑制形成在帶圖案瓶100上的瓶圖案D1的設計性降低，而可以使帶圖案瓶100的外觀良好。

又，根據本實施形態，在容器本體10形成有瓶圖案D1，帶圖案瓶100，具備有緊貼於容器本體10之外側的保護構件110。藉此，藉由保護構件110可以保護形成在容器本體10的瓶圖案D1，而可以良好地保持帶圖案瓶100的外觀。

又，於本實施形態中，亦是由基準瓶101的基準瓶投影樣式D3、以及平面基準樣式d3，求取將基準瓶投影樣式D3轉換至平面基準樣式d3的修正係數，來將瓶圖案D1製作於基準瓶投影樣式D3上，依據瓶圖案D1，使用修正係數而取得平面圖案d5。然後，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a，而取得預成形體圖案d1。藉此，即使在預成形體10a已施有印刷之情形下，仍可以將沒有歪斜的圖案設置於帶圖案瓶100。因此，可使帶圖案瓶100的外觀良好，並可以使設計性提昇。

又，於本實施形態中，在求取修正係數的製程中，修正係數，是依據複數個基準點P的位移量所決定。藉此，可以容易地求取修正係數。

再者，於本實施形態中，亦是在預成形體10a形成有預成形體圖案d1。藉此，即使對容器本體10的胴體部賦予減壓吸收底板等之凹凸或是帶有設計性的圖樣等之凹凸的情形下，仍可以使瓶圖案D1追隨該凹凸的形狀。又，由於在預成形體10a形成有預成形體圖案d1，所以在容器的周圍不需要施加標籤等的包裝資材，而可以削減包裝資材，且不需要用以施加包裝資材的包裝機械，並且可以削減設置該包裝機械的工時。再者，藉由將平面圖案d5印刷於預成形體10a而在預成形體10a形成預成形體圖案d1時，由於可以直接沿用一般的印刷機，所以不會發生必須準備用以形成預成形體圖案d1之新的印刷機的情況。

又，於本實施形態中，是對於基準瓶101具備有保護構件110，基準預成形體701具備有保護構件110a的例子進行了說明，但並非侷限於此，基準瓶101及基準預成形體701，也可以分別不具備保護構件110及保護構件110a。

(第4實施形態)
其次，參照第40圖至第53圖對於本發明的第4實施形態進行說明。在第40圖至第53圖中，對於與第1實施形態至第3實施形態相同的部分標示相同的符號並省略詳細的說明。

(帶圖案複合瓶的構成)
首先，藉由第40圖至第42圖，對於由本實施形態所形成的帶圖案複合瓶的概要進行說明。

第40圖至第42圖所示的帶圖案複合瓶10A，如後述的方式，是藉由使用吹塑成型模具50對包含預成形體10a、塑膠製構件40a、以及保護構件110a的帶圖案複合預成形體70(請參照第43圖及第44圖)施以雙軸延伸吹塑成型，來使帶圖案複合預成形體70的預成形體10a、塑膠製構件40a、以及保護構件110a膨脹而取得的。

如此的帶圖案複合瓶10A，係具備有：塑膠材料製的容器本體10、及緊貼於容器本體10之外側所設置的塑膠製構件40、以及緊貼於容器本體10之外側的保護構件110，並於塑膠製構件40形成有瓶圖案D1(請參照第42圖)。

又，容器本體10的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的容器本體10相同，在此省略詳細的說明。

又，塑膠製構件40的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40相同，在此省略詳細的說明。

再者，瓶圖案D1的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的瓶圖案D1相同，在此省略詳細的說明。

保護構件110，是在延伸變薄的狀態下緊貼在塑膠製構件40的外表面，並相對於容器本體10及塑膠製構件40以不容易移動或是旋轉的狀態所安裝。該保護構件110，是具有用以保護形成在塑膠製構件40的瓶圖案D1之功用。

保護構件110(110a)是如後述地以包圍住塑膠製構件40a的外側的方式所設置，在緊貼於塑膠製構件40a的外側之後，預成形體10a與塑膠製構件40a一起藉由進行雙軸延伸吹塑成型而取得。該保護構件110，如後述之方式，是將筒狀的保護構件110a與預成形體10a及塑膠製構件40a作為一體並藉由進行延伸而製作出。

保護構件110，係至少具有圓筒狀的胴體部111。該保護構件110，可以是沒有接著地被安裝在塑膠製構件40的外表面，且對容器本體10及塑膠製構件40緊貼至不會移動或是旋轉的程度、或是也可以是接著在塑膠製構件40的外表面。該保護構件110，是在塑膠製構件40的外表面，被拉延變薄地覆蓋塑膠製構件40及容器本體10。又，如第41圖所示，保護構件110，是以包圍住容器本體10及塑膠製構件40的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有大致圓形狀的水平剖面。

保護構件110，在對容器本體10及塑膠製構件40沒有熔著以及接著之情形時，保護構件110，是可以從容器本體10剝離而去除。具體上，例如使用刀刃物等將保護構件110切除、或是在保護構件110上預先設置沒有圖示出的切割線或切缺部，使用該切割線或切缺部可以將保護構件110予以剝離。藉此，可以從容器本體10將保護構件110分離去除。又，即使是保護構件110是接著在塑膠製構件40的外表面之情形時，如前所述地由於塑膠製構件40，是相對於容器本體10沒有熔著及接著，所以保護構件110，是可以和塑膠製構件40一起從容器本體10剝離而去除。

又，如此的保護構件110，於保護構件110之中，至少覆蓋瓶圖案D1的區域為透明或是半透明。藉此，成為可以辨識在塑膠製構件40所形成的瓶圖案D1。

又，保護構件110的其他構成，是與由上述之第3實施形態所形成的保護構件110相同，在此省略詳細的說明。

(帶圖案複合預成形體的構成)
其次，藉由第43圖及第44圖，對於由本實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的構成進行說明。

如第43圖及第44圖所示，帶圖案複合預成形體70，係具備有：塑膠材料製的預成形體10a、及以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置之大致圓筒狀的塑膠製構件40a、以及以包圍住塑膠製構件40a的外側之方式所設置之大致圓筒狀的保護構件110a，並於塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1(請參照第44圖)。

又，預成形體10a的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，塑膠製構件40a的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40a相同，在此省略詳細的說明。

再者，預成形體圖案d1的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的預成形體圖案d1相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於保護構件110a進行說明。保護構件110a，是沒有接著地被安裝在塑膠製構件40a的外表面，且對預成形體10a及塑膠製構件40a緊貼至不會移動或是旋轉的程度、或是緊貼至不會因自重而落下的程度。保護構件110a，是以包圍住預成形體10a及塑膠製構件40a的方式，遍及於其周方向全區域而設置，並具有圓形狀的水平剖面。該保護構件110a，是具有用以保護形成在塑膠製構件40a的預成形體圖案d1之功用。

保護構件110a，亦可以是具有與上述的第3實施形態中，第32圖(a)-(d)所示的保護構件110a大致相同的形狀。第32圖(b)及第32圖(c)所示之保護構件110a的情形時，如第45圖(a)-(b)所示，保護構件110a是以具有余白部180a的方式所構成，也可以對該余白部180a進行熱壓接。藉此，即使是由第32圖(b)及第32圖(c)所示之無底圓筒形狀所構成的保護構件110a，亦可以作成有底圓筒形狀的保護構件110a。在此，第45圖(a)，是顯示塑膠製構件40a以沒有余白部80a的方式所構成的例子，例如，於上述的第2實施形態中，是例示出使保護構件110a緊貼在第17圖(a)、(d)所示之由有底圓筒形狀所構成的塑膠製構件40a的外表面的例子。又，第45圖(b)，是例示出塑膠製構件40a是以具有余白部80a之方式所構成的例子，例如，在上述的第2實施形態中，是例示出使保護構件110a緊貼在第17圖(b)-(c)所示之由無底圓筒形狀所構成的塑膠製構件40a的外表面的例子。

又，熱壓接後之余白部180a的形狀並沒有特別地限定，可以作成如第46圖(a)-(f)所示之任意的形狀。

亦即，如第46圖(a)、(d)所示，可以是使形成於保護構件110a之端部140b的第1相向面146a與第2相向面146b，從底面方向觀察，為沿著預成形體10a之胴體部20a的徑向壓接成大致一直線狀。又，如第46圖(b)、(e)所示，也可以是保護構件110a的端部140b，從底面方向觀察為壓接成十字狀；如第46圖(c)、(f)所示，也可以是使端部140b的壓接部，從底面方向觀察成為各大約120°均等分配的方式所配置。在此，第46圖(a)-(c)是例示出保護構件110a的余白部180a，沒有夾介塑膠製構件40a的余白部80a而相互熱壓接的例子，例如，於第45圖(a)例示出使余白部180a熱壓接的例子。又，第46圖(d)-(f)是例示出保護構件110a的余白部180a夾介塑膠製構件40a的余白部80a而相互熱壓接的例子，例如，於第45圖(b)例示出使余白部180a熱壓接的例子。

又，保護構件110a的其他構成，是與由上述之第3實施形態所形成的保護構件110a相同，在此省略詳細的說明。

其次，上述的帶圖案複合預成形體70形成於預成形體圖案d1製作的用以基準複合瓶及基準複合預成形體進行說明。

(基準複合瓶的構成)
首先，對於基準複合瓶進行說明。

如第47圖所示，基準複合瓶100A，是具備有：上述的容器本體10、及上述的塑膠製構件40、以及上述的保護構件110，並於塑膠製構件40形成有帶有複數個基準點P的基準瓶樣式D2。

又，基準瓶樣式D2的構成，是與由上述之第1實施形態所形成的基準瓶樣式D2相同，在此省略詳細的說明。

(基準複合預成形體的構成)
其次，對於基準複合預成形體700A進行說明。

如第48圖所示，基準複合預成形體700A，是具備有：上述的預成形體10a、及上述的塑膠製構件40a、以及上述的保護構件110a，並於塑膠製構件40a形成有帶有複數個基準點P的基準預成形體樣式d2。在此，基準複合預成形體700A的預成形體10a的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的基準複合預成形體700A的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，基準預成形體樣式d2，亦可以形成於預成形體10a。此情形時，上述之基準複合瓶100A的基準瓶樣式D2，是形成於容器本體10。又，基準預成形體樣式d2，亦可以形成於保護構件110a。此情形時，上述之基準複合瓶100A的基準瓶樣式D2，是形成於保護構件110。

又，於本實施形態中，基準預成形體樣式d2，是以選擇與塑膠製構件40a、預成形體10a或是保護構件110a之顏色的對比較大的顏色為佳。藉此，對基準複合預成形體700A施以吹塑成型，來製作成基準複合瓶100A後時，可以提高由基準預成形體樣式d2所形成之基準瓶樣式D2的檢測精度，而可以精度良好地求取後述的修正係數。因此，可以使瓶圖案D1的形狀精度提昇。

又，基準預成形體樣式d2的其他構成，是與由上述之第1實施形態所形成的基準預成形體樣式d2相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於由如此之構成所具有之本實施形態的作用進行說明。在此，對於預成形體圖案的製作方法和帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法進行說明。

(預成形體圖案的製作方法)
首先，藉由第49圖、第50圖(a)-(e)、第51圖(a)-(c)、以及第52圖(a)-(b)，對於由本實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法進行說明。

首先，製作帶有複數個基準點P的平面基準樣式d3(請參照第49圖的符號S71、第50圖(a))，用以在塑膠製構件40a形成基準預成形體樣式d2。

其次，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第49圖的符號S72、第50圖(b))。

又，與準備預成形體10a同時進行地，準備塑膠製構件40a(第49圖的符號S73)。

再者，與準備預成形體10a及塑膠製構件40a同時進行地，準備保護構件110a(第49圖的符號S74)。

其次，藉由將塑膠製構件40a及保護構件110a設置在預成形體10a的外側，來製作基準複合預成形體700A，使其具有：預成形體10a、及緊貼於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a、以及緊貼於塑膠製構件40a之外側的保護構件110a(請參照第49圖的符號S75、第50圖(c)-(d))。

此時，例如，首先，在預成形體10a的外側設置塑膠製構件40a(請參照第50圖(c))。

其次，將保護構件110a設置在：已設置在預成形體10a外側之塑膠製構件40a的外側(請參照第50圖(d))。

此情形時，可以藉由將具有與設置於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a的外徑相同或是稍微較小內徑的保護構件110a，對塑膠製構件40a壓入，來使之緊貼於塑膠製構件40a的外表面。或是，亦可以將帶有熱收縮性的保護構件110a設置在塑膠製構件40a的外表面，藉由將該保護構件110a加熱至50℃至100℃使之熱收縮而緊貼於塑膠製構件40a的外表面。

其次，對基準複合預成形體700A進行吹塑成型，來製作基準複合瓶100A，使其具有：容器本體10、及緊貼地設置在容器本體10之外側並形成有：帶有複數個基準點P之基準瓶樣式D2的塑膠製構件40、以及緊貼於塑膠製構件40之外側所設置的保護構件110(第49圖的符號S76)。此時，藉由加熱裝置51將預成形體10a、塑膠製構件40、以及保護構件110a加熱(請參照第50圖(e))。此時，預成形體10a、塑膠製構件40、以及保護構件110a，是在將口部11a朝向下的狀態下一邊旋轉一邊藉由加熱裝置51對周方向均勻地加熱。在此加熱製程中之預成形體10a、塑膠製構件40、以及保護構件110a的加熱溫度，例如以90℃至130℃為佳。

接著，由加熱裝置51加熱後的基準複合預成形體700A，是被運送至吹塑成型模具50(請參照第51圖(a))。

其次如第51圖(b)所示，底部模具50c下降之後使一對的胴體部模具50a、50b閉鎖，藉由一對的胴體部模具50a、50b以及底部模具50c來構成為被密閉的吹塑成型模具50。

其次將空氣壓入於預成形體10a內，對基準複合預成形體700A施以雙軸延伸吹塑成型。

藉由上述，在吹塑成型模具50內取得來自於預成形體10a的容器本體10。此時，在吹塑成型模具50內，基準複合預成形體700A的預成形體10a，塑膠製構件40a以及保護構件110a為一體地膨脹。藉此，預成形體10a、塑膠製構件40a以及保護構件110a，成為一體地被塑形成與吹塑成型模具50的內面相對應的形狀。

如此地實施，可取得基準複合瓶100A，其具備有：容器本體10、以及設置在容器本體10之外表面的塑膠製構件40、以及設置在塑膠製構件40之外表面的保護構件110。

其次如第51圖(c)所示，使一對的胴體部模具50a、50b及底部模具50c相互分離，從吹塑成型模具50內取出基準複合瓶100A。

其次，將基準複合瓶100A的基準瓶樣式D2投影於投影面上，來取得所投影後的基準瓶投影樣式D3(第49圖的符號S77)。此時，以使用如第24圖所說明過的方式，取得基準瓶投影樣式D3。

其次，由基準複合瓶100A的基準瓶投影樣式D3與平面基準樣式d3，來求取將基準瓶投影樣式D3對平面基準樣式d3進行轉換的修正係數(第49圖的符號S78)。此時，以使用如第7圖及第8圖所說明過的方式，求取修正係數。

接著，在基準瓶投影樣式D3上，製作瓶圖案D1(第49圖的符號S79)。此時，以使用第9圖(a)所說明過的方式，製作瓶圖案D1。

其次，依據瓶圖案D1，使用修正係數取得平面圖案d5(第49圖的符號S80)。此時，以使用第9圖(b)所說明過的方式，取得平面圖案d5。

其次，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a，來取得預成形體圖案d1(第49圖的符號S81)。如此地實施，製成預成形體圖案d1。

又，在此，在製作基準複合預成形體700A時，雖是對於在預成形體10a的外側設置塑膠製構件40a，然後，在設置於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a的外側設置保護構件110a的例子(請參照第50圖(c)-(d))進行了說明，但並不受此所侷限。例如，在預成形體10a的外側設置塑膠製構件40a及保護構件110a時，亦可以將塑膠製構件40a及保護構件110a作為一體地裝設在預成形體10a的外側。

此情形時，首先，將保護構件110a設置在塑膠製構件40a的外側(請參照第52圖(a))。

此情形時，可以藉由將具有與塑膠製構件40a的外徑相同或是稍微較小內徑的保護構件110a，對塑膠製構件40a壓入，來使之緊貼於塑膠製構件40a的外表面。或是，亦可以將具有熱收縮性的保護構件110a，使保護構件110a以覆蓋在塑膠製構件40a的外表面之方式來設置。

其次，將塑膠製構件40a，與設置其外側的保護構件110a一起設置在預成形體10a的外側(請參照第52圖(b))。

此情形時，可以藉由將具有與預成形體10a的外徑相同或是稍微較小內徑的塑膠製構件40a，對預成形體10a壓入，來使之緊貼於預成形體10a的外表面。或是，亦可以將帶有熱收縮性的塑膠製構件40a及保護構件110a設置在預成形體10a的外表面，藉由將該塑膠製構件40a及保護構件110a加熱至50℃至100℃使之熱收縮而緊貼於預成形體10a的外表面。

以如此地實施，來製作基準複合預成形體700A亦可。

(帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法)
其次，藉由第53圖，對於由本實施形態所形成之帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法進行說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(第53圖的符號S91)。

又，與準備預成形體10a同時進行地，準備塑膠製構件40a(第53圖的符號S92)。又，在準備該塑膠製構件40a時，藉由上述之預成形體圖案d1的製作方法，在塑膠製構件40a形成預成形體圖案d1。

再者，與準備預成形體10a及塑膠製構件40a同時進行地，準備保護構件110a(第53圖的符號S93)。

其次，藉由將塑膠製構件40a及保護構件110a設置在預成形體10a的外側，來製作帶圖案複合預成形體70，使其具有：預成形體10a、及緊貼於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a、以及緊貼於塑膠製構件40a之外側的保護構件110a(第53圖的符號S94)。

此時，例如，首先，以使用第50圖(c)所說明過的方式，將塑膠製構件40a設置在預成形體10a的外側。

其次，以使用第50圖(d)所說明過的方式，將保護構件110a設置在：設置於預成形體10a外側之塑膠製構件40a的外側。

或者，亦可以使用第52圖(a)-(b)所說明過的方式，首先，將保護構件110a設置在塑膠製構件40a的外側，然後，將塑膠製構件40a，與設置在其外側的保護構件110a一起設置於預成形體10a的外側。

在此，由本實施形態所形成的帶圖案複合預成形體70，是具備有：以包圍住印刷有預成形體圖案d1之塑膠製構件40a的外側之方式所設置的保護構件110a。藉此，藉由保護構件110a可以保護在塑膠製構件40a所印刷的預成形體圖案d1，而可以抑制被使用於預成形體圖案d1的油墨剝落等的不良情形。因此，藉由對帶圖案複合預成形體70施以雙軸延伸吹塑成型，可以抑制形成在所製作之帶圖案複合瓶10A上的瓶圖案D1的設計性降低，而可以使帶圖案複合瓶10A的外觀良好。

其次，藉由加熱裝置51(請參照第50圖(e))將帶圖案複合預成形體70進行加熱之後，將之運送至吹塑成型模具50(請參照第51圖(a))(第53圖的符號S95)。

其次，將空氣壓入於帶圖案複合預成形體70內，對帶圖案複合預成形體70施以雙軸延伸吹塑成型(第53圖的符號S96)。如此地實施，而取得帶圖案複合瓶10A。

在此，由本實施形態所形成的帶圖案複合瓶10A，是具備有緊貼於塑膠製構件40之外側而設置的保護構件110。藉此，帶圖案複合瓶10A在出貨時、或搬運至零售店、或是投入自動販賣機，在被販賣至消費者之期間，藉由保護構件110可以保護形成在容器本體10的瓶圖案D1，而可以將帶圖案複合瓶10A的外觀良好地保持。

如此地，根據本實施形態，在塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1，帶圖案複合預成形體70具備有以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置的保護構件110a。藉此，藉由保護構件110a可以保護形成在塑膠製構件40a的預成形體圖案d1，而可以抑制被使用在預成形體圖案d1的油墨剝落等的不良情形。因此，可以抑制形成在帶圖案複合瓶10A上的瓶圖案D1的設計性降低，而可以使帶圖案複合瓶10A的外觀良好。

又，根據本實施形態，塑膠製構件40形成有瓶圖案D1，帶圖案複合瓶10A具備有緊貼於塑膠製構件40之外側的保護構件110。藉此，藉由保護構件110可以保護形成在塑膠製構件40的瓶圖案D1，而可以良好地保持帶圖案複合瓶10A的外觀。

又，根據本實施形態，是在塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1。藉此，在將塑膠製構件40a裝著於預成形體10a之前，可以將基準預成形體樣式d2形成於塑膠製構件40a。因此，例如，可以在將具有圓筒狀的胴體部的塑膠製構件40a予以折疊後的狀態下，將平面基準樣式d3印刷於塑膠製構件40a。此結果，由於可以將印刷施作在平面上而非曲面上，所以可以容易地進行基準預成形體樣式d2的形成製程。

又，於本實施形態中，亦是由基準複合瓶100A的基準瓶投影樣式D3、與平面基準樣式d3，求取將基準瓶投影樣式D3轉換至平面基準樣式d3的修正係數，來將瓶圖案D1製作於基準瓶投影樣式D3上，依據瓶圖案D1，使用修正係數而取得平面圖案d5。然後，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a，而取得預成形體圖案d1。藉此，即使在塑膠製構件40a施有印刷之情形時，仍可以將沒有歪斜的圖案設置在帶圖案複合瓶10A。因此，可使帶圖案複合瓶10A的外觀良好，並可以使設計性提昇。

又，於本實施形態中，亦由於在求取修正係數的製程中，修正係數是依據複數個基準點P的位移量所決定。藉此，可以容易地求取修正係數。

再者，於本實施形態中，亦是在與預成形體10a一起作為一體進行延伸的塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1。藉此，即使對容器本體10的胴體部賦予減壓吸收底板等之帶有凹凸或是帶有設計性的圖樣等之凹凸的情形下，仍可以使瓶圖案D1追隨該凹凸的形狀。又，由於在塑膠製構件40a形成有預成形體圖案d1，所以在容器的周圍不需要施加標籤等的包裝資材，在將帶圖案複合瓶10A丟棄時可以省去將標籤剝掉的費事手工。又，由於不需要施加標籤等的包裝資材，可以削減包裝資材，且不需要用以施加包裝資材的包裝機械，並且可以削減設置該包裝機械的工時。再者，藉由將平面圖案d5印刷於塑膠製構件40a而在塑膠製構件40a形成預成形體圖案d1時，由於可以直接沿用一般的印刷機，所以不會發生必須準備用以形成預成形體圖案d1之新的印刷機的情況。

又，於本實施形態中，雖是對於基準複合瓶100A具備有保護構件110，基準複合預成形體700A具備有保護構件110a的例子進行了說明，但並非受此所侷限，亦可以使基準複合瓶100A及基準複合預成形體700A，分別不具備有保護構件110及保護構件110a。

再者，於本實施形態中，雖是對於基準複合瓶100A具備有塑膠製構件40，基準複合預成形體700A具備有塑膠製構件40a的例子進行了說明，但並非受此所侷限，亦可以使基準複合瓶100A及基準複合預成形體700A，分別不具有塑膠製構件40及塑膠製構件40a。此情形時，例如藉由將基準預成形體樣式d2形成於預成形體10a，而可以將基準瓶樣式D2形成於容器本體10。

(第5實施形態)
其次，參照第54圖至第59圖對於本發明的第5實施形態進行說明。於第54圖至第59圖中，對於與第1實施形態至第4實施形態相同的部分標示相同的符號並省略詳細的說明。

(複合容器的構成)
首先，藉由第54圖，對於由本實施形態所形成之複合容器的概要進行說明。

第54圖所示的複合容器200A，如後述的方式，是藉由使用吹塑成型模具50對包含預成形體10a及塑膠製構件40a的複合預成形體270(請參照第55圖)施以雙軸延伸吹塑成型，來使複合預成形體270的預成形體10a及塑膠製構件40a為一體地膨脹而取得的。

如此的複合容器200A，是具備有：位於內側之塑膠材料製的容器本體10、以及緊貼地設置於容器本體10之外側的塑膠製構件40。

於本實施形態中，容器本體10，係具有：於水平剖面(容器本體10的中心軸A1相對於垂直剖面)中，面積(剖面積)相對較寬廣的第1容器部分B1、以及於水平剖面中，比起第1容器部分B1，面積(剖面積)相對較窄小的第2容器部分B2。此情形時，第1容器部分B1是位於胴體部20，第2容器部分B2是位於肩部12。然而，並不受此所侷限，第1容器部分B1及第2容器部分B2，亦可以分別是頸部13、肩部12、胴體部20及/或是底部30的全部或是一部分。

又，於本實施形態中，第2容器部分B2(肩部12)之沿著中心軸A1方向的任意位置的剖面積，是比第1容器部分B1(胴體部20)之沿著中心軸A1方向的任意位置的剖面積還窄。然而，並非受此所侷限，也可以是第2容器部分B2之沿著中心軸A1方向的一部分的剖面積，比第1容器部分B1之沿著中心軸A1方向的一部分的剖面積還窄。

又，容器本體10的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的容器本體10相同，在此省略詳細的說明。

其次，對於塑膠製構件40進行說明。

於本實施形態中，於塑膠製構件40，藉由預先施以印刷而形成有印刷區域43。該印刷區域43，是形成在：塑膠製構件40中之覆蓋第2容器部分B2的區域。亦即，印刷區域43，是在塑膠製構件40的外側，且形成在與容器本體10的肩部12相對應的區域。此情形時，塑膠製構件40之中，印刷區域43以外的區域，成為沒有施以印刷的非印刷區域。印刷區域43，例如是藉由噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法等之印刷法，施以設計或是印字等而形成的。例如使用噴墨法之情形時，印刷區域43，是可以藉由對塑膠製構件40a塗佈UV硬化型油墨，並對該處進行UV照射，使之硬化而形成。又，將塑膠製構件40的延伸倍率分解為縱向方向與橫向方向之情形時，若只考慮橫向方向的延伸時，印刷區域43是以形成在「水平方向的剖面積較小的部分」為佳，若對縱向方向及橫向方向的延伸兩方都要考慮時，以形成在「水平方向的剖面積較小，且比較接近口部11的部分」為佳。因此，最為適合形成印刷區域43的部分為肩部12(及頸部13)，其次較適合的部分是水平方向的剖面積較小的部分。

用以形成印刷區域43的印刷，是對在雙軸延伸吹塑成型前的塑膠製構件40a施以印刷。此情形時，用以形成印刷區域43的印刷，可以是對安裝到預成形體10a之前的塑膠製構件40a施以印刷，也可以是在已將塑膠製構件40a設置在預成形體10a之外側的狀態下來實施。又，用以形成印刷區域43的印刷，也可以實施在塑膠製構件40(40a)的內側。此情形時，可以抑制印刷受到來自外部所施加的擦傷或摩耗而產生剝離。

藉由在塑膠製構件40的外側設置印刷區域43，便能夠在吹塑成型後不用對容器本體10另外賦予標籤，而將圖像或文字顯示於複合容器200A。特別是，以將塑膠製構件40中之延伸倍率較低的肩部12(第2容器部分B2)予以覆蓋的方式來設置印刷區域43，藉此，可以在吹塑成型後所延伸的塑膠製構件40上鮮明地顯示出印刷區域43。
又，印刷區域43，可以是將肩部12(第2容器部分B2)的全區域予以覆蓋的方式所設置，也可以是將肩部12(第2容器部分B2)的一部分予以覆蓋的方式所設置。又，印刷區域43，可以設置1個或是複數個。作為在印刷區域43所顯示的事項，除了圖樣或商品名等之外，也可以是內容液的名稱、製造者、原材料名等的文字資訊。

如此地，藉由在塑膠製構件40設置印刷區域43，作為印刷區域43，可以事先印刷好商品名、內容液的名稱、製造者、原材料名等之共通的資訊。又，於各圖中是藉由網底(灰色)來表示印刷區域43(43a)。

於本實施形態中，印刷區域43，雖是只有形成在覆蓋塑膠製構件40中之肩部12(第2容器部分B2)的區域，但並不受此所侷限，也可以在其他的區域，例如在頸部13、胴體部20(第1容器部分B1)以及/或是底部30，設置追加的印刷區域。

又，塑膠製構件40的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40相同，在此省略詳細的說明。

(複合預成形體的構成)
其次藉由第55圖，對於由本實施形態所形成的複合預成形體的構成進行說明。

如第55圖所示，複合預成形體270，是具備有：塑膠材料製的預成形體10a、以及設置在預成形體10a之外側的有底圓筒狀的塑膠製構件40a。

於本實施形態中，預成形體10a的胴體部20a，係具有：與容器本體10的頸部13相對應的頸部對應部分13b、及與容器本體10的肩部12相對應的肩部對應部分12b、及與容器本體10的胴體部20相對應的胴體部對應部分20b。此情形時，肩部對應部分12b，是與上述之第2容器部分B2相對應的第2預成形體部分P20；胴體部對應部分20b，是與上述之第1容器部分B1相對應的第1預成形體部分P10。底部30a，是與上述之容器本體10的底部30相對應，具有大致半球形狀。

預成形體10a的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，於本實施形態中，亦是塑膠製構件40a以覆蓋預成形體10a之中，胴體部20a的全區域、以及底部30a的全區域的方式所設置。

又，於本實施形態中，亦是塑膠製構件40a，可以設在除了口部11a以外的全區域或是一部分區域。例如，塑膠製構件40a，除了頸部對應部分13b及口部11a之外，是以覆蓋肩部對應部分12b、胴體部對應部分20b以及底部30a的整體的方式來設置。或是，塑膠製構件40a，也可以除了底部30以外，是以覆蓋頸部對應部分13b以及胴體部20a的方式所設置。

又，於塑膠製構件40a的肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)，形成有：已預先施以設計或是印字等之印刷的被印刷區域43a。塑膠製構件40a之中，印刷區域43a以外的區域，是成為沒有施以印刷的非印刷區域。

印刷區域43a，是與在上述之吹塑成型後的塑膠製構件40中之印刷區域43相對應。該印刷區域43a，是例如藉由噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法等之印刷法，施以設計或是印字在素色沒有花紋的塑膠製構件40a上所形成者。該印刷，可以是對安裝到預成形體10a之前的塑膠製構件40a施以印刷，也可以是在已將塑膠製構件40a設置在預成形體10a之外側的狀態下來實施。又，印刷(印刷區域43a)，也可以實施在塑膠製構件40a的內側。此情形時，例如，亦可以使用在一面上施有印刷的薄膜，藉由使該一面以成為內側的方式形成筒狀，來製作塑膠製構件40a(請參照第17圖(c)及第17圖(d))。或是，亦可以將噴墨的噴嘴插入於筒狀之塑膠製構件40a的內側，藉由噴墨法在塑膠製構件40的內側實施印刷。作為在印刷區域43所顯示的事項，除了圖樣或商品名等之外，也可以是內容液的名稱、製造者、原材料名等的文字資訊。

又，用以形成印刷區域43a的印刷，也可以反覆重複地執行複數次回重覆重疊行亦可。藉此，即使在吹塑成型後，印刷區域43a被拉伸之後，仍可以鮮明地顯示印刷區域43。使用於印刷的油墨雖沒有限制，但以使用即使經過雙軸延伸吹塑成型而被拉展後仍能明確地顯示印刷區域43的高延展性油墨為佳。作為如此之高延伸性的油墨，例如可舉出UV硬化型油墨、EB硬化型油墨。

如此地，藉由將塑膠製構件40a當中在吹塑成型時延伸倍率較低的肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)予以覆蓋的方式來設置印刷區域43a，可以在吹塑成型後所延伸的塑膠製構件40上，鮮明地顯示印刷區域43。又，印刷區域43a，是可以以覆蓋肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)的全區域的方式來設置，也可以以覆蓋肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)的一部分的方式來設置。

又，於本實施形態中，印刷區域43a雖是只有形成在覆蓋塑膠製構件40a當中之肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)的區域，不過並不受此所侷限，亦可以在其他的區域，例如在頸部對應部分13b、胴體部對應部分20b(第1預成形體部分P10)、以及/或是底部30a，設置有追加的印刷區域。

塑膠製構件40a的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40a相同，在此省略詳細的說明。

(複合預成形體及複合容器的製造方法)
其次藉由第56圖(a)～(f)，對於由本實施形態所形成的複合容器200A的製造方法(吹塑成型方法)進行說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第56圖(a))。

其次，藉由將塑膠製構件40a設置於預成形體10a的外側，來製作複合預成形體270(請參照第56圖(b))，使其具有：預成形體10a、以及緊貼於預成形體10a之外側的塑膠製構件40a。此情形時，塑膠製構件40a，作為其整體是由有底圓筒形狀所構成，並具有：圓筒狀的胴體部41、以及連結於胴體部41的底部42。在將此塑膠製構件40a中之肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)予以覆蓋的區域，形成有已預先施有設計或是印字等之印刷的印刷區域43a。又，印刷區域43a，也可以在將塑膠製構件40a形成在預成形體10a的外側之後才形成。

其次，複合預成形體270，是藉由加熱裝置51所加熱(請參照第56圖(c))。

接著，由加熱裝置51所加熱後的複合預成形體270，被運送至吹塑成型模具50(請參照第56圖(d))。

其次如第56圖(e)所示，底部模具50c下降之後使一對的胴體部模具50a、50b閉鎖，藉由一對的胴體部模具50a、50b以及底部模具50c來構成為被密閉的吹塑成型模具50。其次將空氣壓入於預成形體10a內，對複合預成形體270施以雙軸延伸吹塑成型。

藉由上述，在吹塑成型模具50內由複合預成形體270取得容器本體10。此時，在吹塑成型模具50內，複合預成形體270的預成形體10a與塑膠製構件40a為一體地膨脹。藉此，預成形體10a與塑膠製構件40a，成為一體地被塑形成：與吹塑成型模具50的內面相對應的形狀。

如此地實施，可取得複合容器200A，其具備有：容器本體10、以及設置在容器本體10之外表面的塑膠製構件40。

然後，如第56圖(f)所示，使一對的胴體部模具50a、50b及底部模具50c相互分離，從吹塑成型模具50內取出複合容器200A。此時，於被吹塑成型後的塑膠製構件40中，形成與印刷區域43a相對應的印刷區域43。如此地實施，取得第54圖所示的複合容器200A。

(複合容器的製造方法的變形例)
其次，藉由第57圖(a)～(f)，對於由本實施形態所形成的複合容器200A的製造方法(吹塑成型方法)的變形例進行說明。第57圖(a)～(f)所示的變形例，其塑膠製構件(外側收縮構件)40a是相對於預成形體10a具有收縮作用者，其他的構成，是與第56圖(a)～(f)所示的形態大致相同。於第57圖(a)～(f)中，對於與第56圖(a)～(f)相同部分是標示相同的符號並省略詳細的說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第57圖(a))。

其次，於預成形體10a的外側，設置塑膠製構件(外側收縮構件)40a(請參照第57圖(b))。此時，塑膠製構件(外側收縮構件)40a，作為其整體是由有底圓筒形狀所構成，並具有：圓筒狀的胴體部41、以及連結於胴體部41的底部42。該塑膠製構件(外側收縮構件)40，是以覆蓋胴體部20a及底部30a的全區域的方式所裝設。在將塑膠製構件40a當中之肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)予以覆蓋的區域，形成有已預先施有設計或是印字等之印刷的印刷區域43a。又，印刷區域43a，也可以在將塑膠製構件40a形成在預成形體10a的外側之後才形成。

其次，預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a，是藉由加熱裝置51所加熱(請參照第57圖(c))。

如此地，藉由塑膠製構件(外側收縮構件)40a被加熱，使塑膠製構件(外側收縮構件)40a熱收縮，而緊貼於預成形體10a的外側(請參照第57圖(c))。又，也可以是塑膠製構件(外側收縮構件)40a本身便具有收縮性，如此之情形時，在將塑膠製構件(外側收縮構件)40a設置在預成形體10a的外側之時點(請參照第57圖(b))塑膠製構件(外側收縮構件)40a便緊貼於預成形體10a的外側。

接著，由加熱裝置51所加熱後的預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a，被運送至吹塑成型模具50(請參照第57圖(d))。

預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a，是使用該吹塑成型模具50所成形，並與上述之第56圖(a)～(f)的情形大致同樣地進行，來取得複合容器200A(請參照第57圖(d)～(f))，其具備有：容器本體10、以及設置於容器本體10之外表面的塑膠製構件(外側收縮構件)40。

其次藉由第58圖(a)～(g)，對於由本實施形態所形成的複合容器200A的製造方法(吹塑成型方法)的其他變形例進行說明。第58圖(a)～(g)所示的變形例，其塑膠製構件(外側收縮構件)40a是相對於預成形體10a具有收縮作用，並將預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a以2階段進行加熱，其他的構成，是與第56圖(a)～(f)所示的形態大致相同。於第58圖(a)～(g)中，對於與第56圖(a)～(f)相同部分標示相同的符號並省略詳細的說明。

首先，準備塑膠材料製的預成形體10a(請參照第58圖(a))。

其次，於預成形體10a的外側，設置塑膠製構件(外側收縮構件)40a(請參照第58圖(b))。在將塑膠製構件40a當中之肩部對應部分12b(第2預成形體部分P20)予以覆蓋的區域，形成有已預先施有設計或是印字等之印刷的印刷區域43a。又，印刷區域43a，也可以先將塑膠製構件40a設置在預成形體10a的外側，並在該塑膠製構件40a收縮之後才形成。

其次，預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a，是由第1加熱裝置251所加熱(請參照第58圖(c))。此時，預成形體10a及塑膠製構件(外側收縮構件)40a的加熱溫度，例如是以50℃至100℃為佳。

藉由塑膠製構件(外側收縮構件)40a被加熱，使塑膠製構件(外側收縮構件)40a熱收縮，而緊貼於預成形體10a的外側。藉此，取得複合預成形體270(請參照第58圖(c))，其具有：預成形體10a、以及在預成形體10a的外側緊貼有塑膠製構件(外側收縮構件)40a。

如此地，藉由使用第1加熱裝置251預先加熱塑膠製構件(外側收縮構件)40a使之緊貼在預成形體10a的外側，先製作好複合預成形體270，使分別在不同的場所(工場等)實施：製作複合預成形體270的一連串製程(第58圖(a)～(c))、以及藉由吹塑成型製作複合容器200A的一連串製程(第58圖(d)～(g))成為可能。

其次，複合預成形體270，是由第2加熱裝置252所加熱(請參照第58圖(d))。此時，複合預成形體270，是在將口部11a朝向下的狀態下一邊旋轉一邊藉由第2加熱裝置252對周方向均勻地加熱。在此加熱製程中之預成形體10a以及塑膠製構件(外側收縮構件)40a的加熱溫度，例如以90℃至130℃為佳。

接著，由第2加熱裝置252加熱後的複合預成形體270，是被運送至吹塑成型模具50(請參照第58圖(e))。此情形時，可以將：使塑膠製構件(外側收縮構件)40a熱收縮的加熱、以及將預成形體10a吹塑成型的加熱，以同一製程來施行。

複合預成形體270，是使用該吹塑成型模具50所成形，與上述之第56圖(a)～(f)的情形大致同樣地實施，來取得複合容器200A(請參照第58圖(e)～(g))，使其具備有：容器本體10、以及設置在容器本體10之外表面的塑膠製構件(外側收縮構件)40。

如以上所說明，根據本實施形態，由於是對塑膠製構件40施以印刷，所以在將內容液充填於複合容器200A並蓋緊密封後，沒必要設置由標籤機所進行之賦予標籤的製程。藉此，可以抑制用以製造最終產品製程的製造成本。並且，可以防止由於標籤機的不良情況等所造成在製造最終產品製程時的良品率降低。

又，根據本實施形態，複合容器200A的印刷區域43，是形成在：於塑膠製構件40之中，將剖面積比胴體部20(第1容器部分B1)還窄小的肩部12(第2容器部分B2)予以覆蓋的區域。由於如此地將印刷區域43形成在延伸倍率相對較低的肩部12，所以在吹塑成型後，印刷區域43不會有較大的延伸。藉此，不會有由於延伸而造成印刷區域43變薄朦朧的情形，而可以鮮明地顯示印刷區域43。因此，可以對塑膠製構件40賦予各式各樣的設計，並可以提供富有設計性的複合容器200A。

又，根據本實施形態，由於可以將施有印刷的塑膠製構件40從容器本體10分離去除，所以與以往同樣地，可以將無色透明的容器本體10進行回收。另一方面，作為比較例，在對容器本體10直接施有印刷之情形時，容器本體10的回收恐有困難之虞。

又，根據本實施形態，在製作複合容器200A時，由於可以直接使用一般的吹塑成型裝置，所以不會發生必須準備用以製作複合容器200A之新的成形設備的情況。又，由於是在預成形體10a的外側設置塑膠製構件40a，所以也不會發生必須準備用以成形預成形體10a之新的成形設備的情況。

(複合容器的變形例)
其次藉由第59圖對於本實施形態的變形例進行說明。第59圖所示的變形例，在其第1容器部分B1及第2容器部分B2皆是由胴體部20的一部分所構成此點是與上述不同，其他的構成是與上述的實施形態大致相同。於第59圖中，對於與第54圖至第58圖所示的實施形態相同的部分是標示相同的符號並省略詳細的說明。

於第59圖中，複合容器200A的容器本體10，係具有：口部11、頸部13、肩部12、胴體部20、以及底部30。此情形時，於水平剖面中之面積較寬廣的第1容器部分B1以及於水平剖面中之面積比第1容器部分B1還狹小的第2容器部分B2，是分別位於胴體部20。又，印刷區域43是只有形成在：塑膠製構件40之中，將第2容器部分B2予以覆蓋的區域。

於第59圖中，從口部11側朝向底部30側，沿著胴體部20的長邊方向，依序形成有：第1容器部分B1、第2容器部分B2、以及第1容器部分B1。其中第2容器部分B2，是形成在胴體部20的長邊方向大致中央部。然而，並不受此所侷限，第2容器部分B2，可以位在比胴體部20的長邊方向中央部更靠近口部11側的位置，也可以位在比胴體部20的長邊方向中央部更靠近底部30側的位置。

藉由在如此之延伸倍率相對較低之胴體部20的第2容器部分B2形成印刷區域43，在吹塑成型後，不會有造成塑膠製構件40的印刷區域43變薄朦朧的情形，而可以鮮明地顯示印刷區域43。

(第6實施形態)
其次，參照第60圖至第62圖對於本發明的第6實施形態進行說明。於第60圖至第62圖中，對於與第1實施形態至第5實施形態相同的部分標示相同的符號並省略詳細的說明。

(複合容器的構成)
首先，藉由第60圖，對於由本實施形態所形成之複合容器的概要進行說明。

如第60圖所示，於本實施形態中，複合容器200A的容器本體10，係具有：與後述之預成形體10a的上部區域18a相對應的區域(容器上部區域)18、以及與後述之預成形體10a的下部區域19a相對應的區域(容器下部區域)19。容器上部區域18是位在容器本體10的上部，容器下部區域19是位在比容器上部區域18更下方的位置。又，容器本體10之中，口部11以外的區域，是屬於容器上部區域18及容器下部區域19中之任一方。此情形時，容器上部區域18是與頸部13及肩部12相對應，容器下部區域19是與胴體部20及底部30相對應。亦即，容器上部區域18及容器下部區域19的交界線BL，是位於肩部12與胴體部20之間。然而，並不受此所侷限，容器上部區域18與容器下部區域19的交界線BL，亦可以位在容器本體10中之口部11以外的任一處。

又，容器本體10的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的容器本體10相同，在此省略詳細的說明。

又，於本實施形態中，於塑膠製構件40，是藉由預先施以印刷來形成印刷區域43。該印刷區域43，是形成在塑膠製構件40中之覆蓋容器上部區域18的區域。亦即，印刷區域43，是形成在塑膠製構件40的外側，且是與容器本體10的肩部12相對應的區域。此情形時，塑膠製構件40當中，印刷區域43以外的區域，成為沒有施以印刷的非印刷區域44。印刷區域43，是藉由例如噴墨法、凹版印刷法、平版印刷法、柔版印刷法等之印刷法，施以設計或是印字等所形成的。例如使用噴墨法之情形時，印刷區域43，是可以藉由對塑膠製構件40a塗佈UV硬化型油墨，並對該處進行UV照射，來使之硬化而形成。

藉由在塑膠製構件40設置印刷區域43，在吹塑成型後，對於容器本體10不需要另外賦予標籤等，就能夠在複合容器200A顯示圖像或文字。特別是，在將塑膠製構件40中之延伸倍率較低的肩部12(容器上部區域18)予以覆蓋的區域中設置印刷區域43，藉此，可以在吹塑成型後所延伸的塑膠製構件40上，鮮明地顯示出印刷區域43。又，印刷區域43，可以是以覆蓋容器上部區域18之上下方向一部分(肩部12的上下方向一部分)的方式來形成，不過不限於此，也可以是覆蓋容器上部區域18之上下方向全區域的方式來形成。又，印刷區域43，可以是以覆蓋肩部12之上下方向全區域的方式來設置。又，印刷區域43，也可以是以覆蓋容器上部區域18之周方向全區域的方式來形成、或是，以只有覆蓋容器上部區域18之周方向的一部分的方式來形成亦可。再者，印刷區域43，可以是1個或是設置複數個。作為在印刷區域43所顯示的事項，除了圖樣或商品名等之外，也可以是內容液的名稱、製造者、原材料名等的文字資訊。

如此地，藉由在塑膠製構件40設置印刷區域43，作為印刷區域43，可以事先印刷好商品名、內容液的名稱、製造者、原材料名等之共通的資訊。又，於各圖中是藉由網底(灰色)來表示印刷區域43(43a)。

於本實施形態中，印刷區域43，雖只有形成在覆蓋塑膠製構件40中之容器上部區域18的區域，但並不受此所侷限，也可以在容器下部區域19，例如在胴體部20以及/或是底部30，設置追加的印刷區域。

又，塑膠製構件40的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40相同，在此省略詳細的說明。

如此的複合容器200A，於第5實施形態中，可以以使用第56圖(a)～(f)、第57圖(a)～(f)以及第58圖(a)～(g)所說明的方式來進行製造。

(複合預成形體的構成)
其次藉由第61圖，對於由本實施形態所形成的複合預成形體的構成進行說明。

如第61圖所示，預成形體10a的胴體部20a，係具有：與容器本體10的頸部13相對應的頸部對應部分13b、及與容器本體10的肩部12相對應的肩部對應部分12b、以及與容器本體10的胴體部20相對應的胴體部對應部分20b。此情形時，頸部對應部分13b及肩部對應部分12b，係構成上部區域18a；胴體部對應部分20b，係構成下部區域19a。底部30a，是與上述之容器本體10的底部30相對應，並具有大致半球形狀。

胴體部20a，是由：位在口部11a側的上部區域18a、以及位在上部區域18a之下方底部30a側的下部區域19a所構成。其中，上部區域18a，是從口部11a側起，成為胴體部20a之長度L1的1/3以下的區域。亦即，將上部區域18a的長度設為L2時，成為L2≦1/3×L1。更佳為，上部區域18a，是從口部11a側起，成為胴體部20a之長度L1的1/4以下的區域。該上部區域18a的長度L2，是以設為5mm以上40mm以下為佳。又，下部區域19a，是從口部11a側起成為超過胴體部20a之長度L1的1/3的區域，更佳為，從口部11a側起成為超過胴體部20a之長度L1的3/4的區域。該下部區域19a的長度L3，是以設為30mm以上200mm以下為佳。又，胴體部20a整體的長度L1，是以設為30mm以上240mm以下為佳。又，除了口部11a之外的預成形體10a的長度L4(胴體部20a之長度以及底部30a之長度的和)，是以設為40mm以上270mm以下為佳。

又，預成形體10a的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的預成形體10a相同，在此省略詳細的說明。

又，此情形下亦為，塑膠製構件40a是以將胴體部20a中之容器本體10的全區域、以及底部30a的全區域予以覆蓋的方式所設置。

又，於本實施形態中亦為，塑膠製構件40a可以設置在除了口部11a以外的全區域或是一部分區域。例如，塑膠製構件40a，可以是除了頸部對應部分13b及口部11a之外，將肩部對應部分12b、胴體部對應部分20b、以及底部30a的整體予以覆蓋的方式所設置。或是，塑膠製構件40a，也可以是除了底部30之外，將頸部對應部分13b、肩部對應部分12b、以及胴體部對應部分20b予以覆蓋的方式所設置。

又，塑膠製構件40a之中，在覆蓋肩部對應部分12b(上部區域18a的一部分)的區域，形成有：預先已施有設計或是印字等之印刷的印刷區域43a。塑膠製構件40a之中，除了印刷區域43a以外的區域，便成為沒有施以印刷的非印刷區域44a。

如此地，藉由將塑膠製構件40a當中在吹塑成型時延伸倍率較低的肩部對應部分12b(上部區域18a的一部分)予以覆蓋的方式來設置印刷區域43a，可以在吹塑成型後所延伸的塑膠製構件40上，鮮明地顯示印刷區域43。又，印刷區域43a，是可以以覆蓋上部區域18a的全區域或是一部分區域的方式來設置，也可以以覆蓋肩部對應部分12b的全區域或是一部分區域的方式來設置。

又，於本實施形態中，印刷區域43a，雖是只有形成在覆蓋塑膠製構件40a當中之上部區域18a的區域，不過並不受此所侷限，亦可以在覆蓋下部區域19a的區域，設置有追加的印刷區域。

其次對於塑膠製構件40a的形狀進行說明。塑膠製構件40a，亦可以具有與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40a相同的形狀。

亦即，如第62圖(a)所示，塑膠製構件40a，亦可以作為其整體是由有底圓筒形狀所構成，具有：圓筒狀的胴體部41、以及連結於胴體部41的底部42。

又，如第62圖(b)所示，塑膠製構件40a，亦可以作為其整體是由圓管形狀(無底圓筒形狀)所構成，具有圓筒狀的胴體部41。

又，如第62圖(c)及第62圖(d)所示，塑膠製構件40a，是藉由將薄膜形成為筒狀並將其端部相貼合所製作。此情形時，如第62圖(c)所示，塑膠製構件40a，亦可以構成為具有胴體部41的管形狀(無底圓筒形狀)，亦可以如第62圖(d)所示，藉由使底部42貼合而構成有底筒形狀。

又，於第62圖(a)-(d)中，在覆蓋塑膠製構件40a當中的上部區域18a的區域，形成有印刷區域43a。

又，塑膠製構件40a的其他構成，是與由上述之第2實施形態所形成的塑膠製構件40a相同，在此省略詳細的說明。

如以上所說明，於本實施形態中，亦由於是對塑膠製構件40施以印刷，所以在將內容液充填於複合容器200A並蓋緊密封後，沒必要設置由標籤機所進行之賦予標籤的製程。藉此，可以抑制用以製造最終產品製程的製造成本。並且，可以防止由於標籤機的不良情況等所造成在製造最終產品製程時的良品率降低。

又，根據本實施形態，預成形體10a的印刷區域43a，是形成在：於塑膠製構件40a之中，將胴體部20a的上部區域18a予以覆蓋的位置。如此地，由於將延伸倍率相對較低的上部區域18a(肩部對應部分12b)予以覆蓋的方式形成印刷區域43a，所以在吹塑成型後，印刷區域43不會有較大的延伸。藉此，少有由於延伸而造成印刷區域43變薄朦朧的情形，而可以鮮明地顯示印刷區域43。因此，可以對塑膠製構件40賦予各式各樣的設計，並可以提供富有設計性的複合容器200A。

又，假想印刷區域43a在吹塑成型後會延伸，而思及先預先調整(修正)預成形體10a的印刷區域43a。也就是，為了使印刷區域43在吹塑成型後會成為預定的設計，而將吹塑成型前的印刷區域43a設成為：預先將上述預定的設計予以適當地縮小後的設計。即使在此情形時，印刷區域43在吹塑成型後也沒有較大的延伸，所以可以容易地進行印刷區域43a的調整(修正)。

又，於本實施形態中，亦由於可以將施有印刷的塑膠製構件40從容器本體10分離去除，所以與以往同樣地，可以將無色透明的容器本體10進行回收。另一方面，作為比較例，在對容器本體10直接施有印刷之情形時，容器本體10的回收恐有困難之虞。

又，於本實施形態中，亦在製作複合容器200A時，由於可以直接使用一般的吹塑成型裝置，所以不會發生必須準備用以製作複合容器200A之新的成形設備的情況。又，由於是在預成形體10a的外側設置塑膠製構件40a，所以也不會發生必須準備用以成形預成形體10a之新的成形設備的情況。

(第7實施形態)
其次，參照第63圖至第65圖，對於本發明的第7實施形態進行說明。於第63圖至第65圖中，對於與第1實施形態至第6實施形態相同的部分標示相同的符號並省略詳細的說明。

(複合容器的構成)
首先，藉由第63圖，對於由本實施形態所形成的複合容器的概要進行說明。

第63圖所示的複合容器200A，是具備有：位於內側的容器本體10、以及緊貼地設置在容器本體10的外側，於其表面具有熱轉印印字部244的塑膠製構件40。

在此，容器本體10的構成，是與由上述之第2實施形態所形成的容器本體10相同，在此省略詳細的說明。

本發明的複合容器200A所具備的塑膠製構件40，是於其表面具有熱轉印印字部244作為特徵(請參照第63圖)。
在塑膠製構件40之表面所具有的熱轉印印字部244，形成有：如各種人物造型、花樣、動物圖形般的圖樣、線條狀、點狀、幾何學上的形狀、圖形等之圖樣、包含點字之文字資訊等的圖像。

(複合容器的製造方法)
本發明之複合容器200A的製造方法，是含有：準備複合預成形體270的製程、及取得複合容器220A的製程、以及形成熱轉印印字部244的製程；
該複合預成形體270，具備有：預成形體10a、以及以包圍住預成形體270的外側之方式所設置的塑膠製構件40a；
該取得複合容器220A的製程中，將複合預成形體270，在吹塑成型模具內進行吹塑成型，複合容器220A具備有：容器本體10、及緊貼地設置在容器本體10之外側的塑膠製構件40；
該形成熱轉印印字部244的製程中，是將該熱轉印印字部244形成於塑膠製構件40表面。

準備複合預成形體270的製程
如第64圖所示，本發明的複合預成形體270，是具備預成形體10a以及塑膠製構件40a而構成；
該預成形體10a具備：口部11a、及連結於口部11a的胴體部20a、以及連結於胴體部20a的底部30a；
該塑膠製構件40a是以包圍住預成形體10a的外側之方式所設置。

預成形體10a，是可以藉由使用以往周知的裝置，將上述的樹脂材料進行射出成形來製造。

又，預成形體10a並沒有限定要藉由上述方法所製造，亦可以使用市售者。

又，塑膠製構件40a，是可以藉由將包含上述之樹脂材料等所成的樹脂薄片予以成形來製造。

又，塑膠製構件40a並沒有限定要藉由上述方法所製造，亦可以使用市售者。

吹塑成型製程
藉由彫刻等而在內面形成有：與在塑膠製構件40之表面所形成的立體圖樣相對應的圖樣，的吹塑成型模具50(請參照第56圖(d)～(f)、第57圖(d)～(f)以及第58圖(e)～(g)等)內，藉由對複合預成形體270進行雙軸延伸吹塑成型，使複合預成形體270的預成形體10a與塑膠製構件40a作為一體地膨脹，而可以製得第63圖所示的複合容器200A。

如此之複合容器200A，於第5實施形態中，可以使用如第56圖(a)～(f)、第57圖(a)～(f)、以及第58圖(a)～(g)所說明之方式來進行製造。

形成熱轉印印字部的製程
於一實施形態中，塑膠製構件40表面的熱轉印印字部244，是可以藉由使用後述之熱轉印薄片而形成，該熱轉印薄片，係具備：基材以及在該基材上含有昇華性染料的色材層(黃色染料層、紅色染料層、青色染料層、以及黑色染料層等)。
更具體而言，如第65圖所示，使熱轉印薄片60的色材層側與塑膠製構件40相疊合，接著，從與色材層側為相反側，使用加熱構件7來加熱熱轉印薄片60，使色材層所含的染料熱轉印至塑膠製構件40上，藉此可以形成圖像。

在熱轉印時之加熱構件7的溫度，以80℃以上200℃以下為佳，以100℃以上180℃以下為更佳。

熱轉印印字部244的形成，是在將內容物充填於複合容器200A，進行封蓋之後來進行為佳。藉此，可以更鮮明地形成熱轉印印字部244。
又，於內容物充填前，進行熱轉印印字部244之形成的情形時，是將空氣打入複合容器200A內而施加內壓，使耐久性提昇後的狀態下，來進行熱轉印印字部244的形成為佳。

作為熱轉印薄片60所具備的基材，只要具有能夠耐得住在熱轉印時所施加之熱的程度的耐熱性以及具有可以保持染料層等之程度的機械性強度者即可，例如，可以舉出：聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、1,4-聚對苯二甲酸二亞甲基對苯二甲酸酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碸薄膜、芳綸薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、玻璃紙、醋酸纖維素等纖維素衍生物、聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、尼龍薄膜、聚醯亞胺薄膜和離聚物薄膜等之樹脂薄膜。

於色材層中所含有的染料，並無特別地限定，例如可舉出：二芳基甲烷系染料；三芳基甲烷系染料；噻唑(Thiazole)系染料；部花青素(Merocyanine)系染料；吡唑酮(Pyrazolone)系染料；吡唑次甲基、雙吡唑次甲基、吡啶酮次甲基等之次甲基系染料；茚并苯胺(
Indoaniline)系染料；吡唑次甲基系染料；苯乙酮偶氮次甲基、吡唑偶氮次甲基、咪唑基偶氮次甲基、咪唑偶氮次甲基、吡啶酮偶氮次甲基等之偶氮次甲基系染料；氧雜蔥(
Xanthene)系染料；噁嗪(Oxazine)系染料；二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等之氰基苯乙烯系染料；噻嗪(Thiazine
)系染料；吖嗪(Azine)系染料；吖啶(Acridine)系染料；苯偶氮系染料；吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、異噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、二偶氮等之偶氮系染料；螺吡喃(Spiropyran)系染料；吲哚螺吡喃系染料；螢光黃母體(Fluoran)系染料；玫瑰紅內醯胺系染料；萘醌(Naphthoquinone)系染料；蒽醌系染料；喹啉黃(Quinophthalone)系染料等。

於其他的實施形態中，塑膠製構件40表面的熱轉印印字部244，可以藉由基材以及利用在該基材上具備接受層的轉印箔而形成。
更具體而言，是在轉印箔的接受層上，使用上述的熱轉印薄片等來形成圖像等，接著，使該接受層與塑膠製構件相疊合，然後從與接受層側為相反之側，使用加熱輥加熱轉印箔，使接受層熱轉印至塑膠製構件40上，藉此可以形成圖像(圖示省略)。

作為構成轉印箔之基材者，可以使用上述的樹脂薄片。
又，作為用以形成接受層之材料者，可以使用昇華性染料或是熱熔融性油墨等之容易接受熱移動性的色材之以往習知的樹脂材料。例如，可舉出聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯等鹵化樹脂、聚醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物或聚丙烯酸酯等乙烯基系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、乙烯或丙烯等之烯烴與其他乙烯基聚合物的共聚物系樹脂、離聚物或纖維素澱粉酶等之纖維素系樹脂、聚碳酸酯等。

因應必要，亦可以適當地將在上述各實施形態及變形例中所揭示之複數的構成要件加以組合。或是，也可以從在上述各實施形態及變形例中所示的完整構成要件中刪除幾個構成要件。

1‧‧‧擠壓管

2‧‧‧模具

3‧‧‧吹塑裝置

4‧‧‧加熱爐

10‧‧‧容器本體

10a‧‧‧預成形體

11‧‧‧口部

11a‧‧‧口部

12‧‧‧肩部

12b‧‧‧肩部對應部分

13‧‧‧頸部

13b‧‧‧頸部對應部分

14‧‧‧螺紋部

14a‧‧‧螺紋部

17‧‧‧凸緣部

17a‧‧‧凸緣部

18‧‧‧容器上部區域

18a‧‧‧上部區域

19‧‧‧容器下部區域

19a‧‧‧下部區域

20‧‧‧胴體部

20a‧‧‧胴體部

20b‧‧‧胴體部對應部分

30‧‧‧底部

30a‧‧‧底部

31‧‧‧凹部

32‧‧‧接地部

40‧‧‧塑膠製構件

40a‧‧‧塑膠製構件

40b‧‧‧端部

41‧‧‧胴體部

41a‧‧‧胴體部

42a‧‧‧底部

43‧‧‧印刷區域

46a‧‧‧第1相向面

46b‧‧‧第2相向面

50‧‧‧吹塑成型模具

50a、50b‧‧‧胴體部模具

50c‧‧‧底部模具

51‧‧‧加熱裝置

52‧‧‧模口

53‧‧‧型坯

54‧‧‧模具

55‧‧‧噴嘴

60‧‧‧熱轉印薄片

70‧‧‧複合預成形體

80‧‧‧扭曲部

80a‧‧‧余白部

10A‧‧‧帶圖案複合瓶

100‧‧‧帶圖案瓶

101‧‧‧基準瓶

110‧‧‧保護構件

110a‧‧‧保護構件

111a‧‧‧胴體部

112a‧‧‧底部

140b‧‧‧端部

146a‧‧‧第1相向面

146b‧‧‧第2相向面

151‧‧‧樹脂材料

180a‧‧‧余白部

200A‧‧‧複合容器

244‧‧‧熱轉印印字部

251‧‧‧第1加熱裝置

252‧‧‧第2加熱裝置

270‧‧‧複合預成形體

700‧‧‧帶圖案預成形體

700A‧‧‧基準複合預成形體

701‧‧‧基準預成形體

A‧‧‧交點

A1‧‧‧中心軸

B‧‧‧交點

B1‧‧‧第1容器部分

B2‧‧‧第2容器部分

BL‧‧‧交界線

D1‧‧‧瓶圖案

D2‧‧‧基準瓶樣式

D3‧‧‧基準瓶投影樣式

d1‧‧‧預成形體圖案

d2‧‧‧基準預成形體樣式

d3‧‧‧平面基準樣式

d4‧‧‧基準預成形體投影樣式

d5‧‧‧平面圖案

P‧‧‧基準點

Px‧‧‧點

P1x‧‧‧點

P1、P2、P3、P4‧‧‧基準點

P1P2‧‧‧直線

P2P3‧‧‧直線

P3P4‧‧‧直線

P1P4‧‧‧直線

P1P2P3P4‧‧‧四角形

P10‧‧‧第1預成形體部分

P20‧‧‧第2預成形體部分

P11、P12、P13、P14‧‧‧基準點

P11P12‧‧‧邊

P12P13‧‧‧邊

P13P14‧‧‧邊

P11P14‧‧‧邊

P11P12P13P14‧‧‧四角形

S‧‧‧投影面

SA‧‧‧平面

Sa‧‧‧投影面

第1圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之帶圖案瓶的正面圖。

第2圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之帶圖案預成形體的正面圖。

第3圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之基準瓶的正面圖。

第4A圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之基準預成形體的正面圖。

第4B圖，是顯示平面基準樣式的圖面，其是用以形成由本發明第1實施形態所形成之基準預成形體的基準預成形體樣式。

第4C圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之基準預成形體的基準預成形體樣式予以投影所取得之基準預成形體投影樣式的圖面。

第5A圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的圖面。

第5B圖(a)-(c)，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第6圖(a)-(c)，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第7圖(a)-(b)，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第8圖(a)-(c)，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第9圖(a)-(b)，是顯示由本發明第1實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第10圖，是顯示由本發明第1實施形態所形成之帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法的圖面。

第11圖(a)-(d)，是顯示預成形體圖案的製作方法之變形例的概略圖。

第12圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合瓶的部分垂直剖面圖。

第13圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合瓶的水平剖面圖(第12圖的XIII-XIII線剖面圖)。

第14圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合瓶的正面圖。

第15圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的部分垂直剖面圖。

第16圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的正面圖。

第17圖(a)-(d)，是顯示各種塑膠製構件的立體圖。

第18A圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的正面圖。

第18B圖，是顯示將塑膠製構件之一端熱壓接後的帶圖案複合預成形體的垂直剖面圖。

第19A圖(a)-(c)，是顯示熱壓接後之余白部的形狀的圖面(從第18圖的XIXA箭頭方向觀察的圖面)。

第19B圖，是形成扭曲部後之帶圖案複合預成形體的正面圖。

第20圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之基準複合瓶的正面圖。

第21圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之基準複合預成形體的正面圖。

第22圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的圖面。

第23A圖(a)-(d)，是顯示由本發明第2實施形態所形成之基準複合瓶的製造方法的概略圖。

第23B圖(a)-(c)，是顯示由本發明第2實施形態所形成之基準複合瓶的製造方法的概略圖。

第24圖(a)-(c)，是顯示由本發明第2實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的概略圖。

第25A圖，是顯示由本發明第2實施形態所形成之帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法的圖面。

第25B圖，是顯示塑膠製構件的製作方法之一實施形態的概略圖。

第25C圖，是顯示塑膠製構件的製作方法之一實施形態的概略圖。

第26圖(a)-(d)，是顯示預成形體圖案的製作方法之變形例的概略圖。

第27圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案瓶的部分垂直剖面圖。

第28圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案瓶的水平剖面圖(第27圖的XXVIII-XXVIII線剖面圖)。

第29圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案瓶的正面圖。

第30圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案預成形體的部分垂直剖面圖。

第31圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案預成形體的正面圖。

第32圖(a)-(d)，是顯示各種保護構件的立體圖。

第33圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案預成形體的正面圖。

第34圖(a)-(c)，是表示熱壓接後之余白部的形狀的圖面(從第33圖的XXXIV箭頭方向所觀察的圖面)。

第35圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之基準瓶的正面圖。

第36圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之基準預成形體的正面圖。

第37圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的圖面。

第38A圖(a)-(e)，是顯示由本發明第3實施形態所形成之基準瓶的製造方法的概略圖。

第38B圖(a)-(c)，是顯示由本發明第3實施形態所形成之基準瓶的製造方法的概略圖。

第39圖，是顯示由本發明第3實施形態所形成之帶圖案預成形體及帶圖案瓶的製造方法的圖面。

第40圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合瓶的部分垂直剖面圖。

第41圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合瓶的水平剖面圖(第40圖的XLI-XLI線剖面圖)。

第42圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合瓶的正面圖。

第43圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的部分垂直剖面圖。

第44圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的正面圖。

第45圖(a)-(b)，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合預成形體的正面圖。

第46圖(a)-(f)，是表示熱壓接後之余白部的形狀的圖面(從第45圖的XLVI箭頭方向所觀察的圖)。

第47圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之基準複合瓶的正面圖。

第48圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之基準複合預成形體的正面圖。

第49圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之預成形體圖案的製作方法的圖面。

第50圖(a)-(e)，是顯示由本發明第4實施形態所形成之基準複合瓶的製造方法的概略圖。

第51圖(a)-(c)，是顯示由本發明第4實施形態所形成之基準複合瓶的製造方法的概略圖。

第52圖(a)-(b)，是顯示基準複合瓶的製造方法之變形例的概略圖。

第53圖，是顯示由本發明第4實施形態所形成之帶圖案複合預成形體及帶圖案複合瓶的製造方法的圖面。

第54圖，是顯示由本發明第5實施形態所形成之複合容器的部分垂直剖面圖。

第55圖，是顯示由本發明第5實施形態所形成之複合預成形體的部分垂直剖面圖。

第56圖(a)～(f)，是顯示由本發明第5實施形態所形成之複合容器的製造方法的概略圖。

第57圖(a)～(f)，是顯示由本發明第5實施形態的變形例所形成之複合容器的製造方法的概略圖。

第58圖(a)～(g)，是顯示由本發明第5實施形態的變形例所形成之複合容器的製造方法的概略圖。

第59圖，是顯示複合容器之變形例的部分垂直剖面圖。

第60圖，是顯示由本發明第6實施形態所形成之複合容器的部分垂直剖面圖。

第61圖，是顯示由本發明第6實施形態所形成之複合預成形體的部分垂直剖面圖。

第62圖(a)～(d)，是顯示各種塑膠製構件的立體圖。

第63圖，是顯示由本發明第7實施形態所形成之複合容器的部分垂直剖面圖。

第64圖，是複合預成形體的部分垂直剖面圖。

第65圖，是顯示熱轉印印字部的形成方法之一實施形態的概略圖。

Claims (100)

1. 一種預成形體圖案的製作方法，是用以形成在預成形體之預成形體圖案的製作方法，其特徵為，具備有： 製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及 製作基準預成形體的製程，其係藉由將上述平面基準樣式印刷於預成形體，使該基準預成形體含有：帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式、及 製作基準瓶的製程，其係對上述基準預成形體進行吹塑成型，使該基準瓶形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及 取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及 求取修正係數的製程，其係從上述基準瓶的上述基準瓶投影樣式，與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及 在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及 根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及 藉由將上述平面圖案印刷於預成形體，取得預成形體圖案的製程。
2. 如申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為平面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為圓筒面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。
5. 一種基準預成形體，是用以製作形成於預成形體的預成形體圖案所使用的基準預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部； 並至少於上述胴體部，形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式。
6. 如申請專利範圍第5項所述的基準預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。
7. 一種基準瓶，其特徵為： 是藉由對申請專利範圍第5項所述的基準預成形體施以吹塑成型所製成。
8. 一種帶圖案預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、以及 藉由申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法，在上述預成形體形成預成形體圖案的製程。
9. 如申請專利範圍第8項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
10. 一種帶圖案瓶的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 製作帶圖案預成形體的製程，其係藉由申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法，並藉由在上述預成形體形成預成形體圖案來製作該帶圖案預成形體、以及 製作容器本體的製程，其係藉由對上述帶圖案預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體膨脹，來製作該容器本體，使其具有：口部、胴體部、以及底部。
11. 如申請專利範圍第10項所述之帶圖案瓶的製造方法，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
12. 一種帶圖案預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部； 在至少上述胴體部，形成有：藉由申請專利範圍第1項所述之預成形體圖案的製作方法所形成的預成形體圖案。
13. 如申請專利範圍第12項所述的帶圖案預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
14. 一種帶圖案瓶，是具備有：具有口部、胴體部、以及底部之容器本體的帶圖案瓶，其特徵為： 藉由對申請專利範圍第12項所述的帶圖案預成形體施以吹塑成型所製成。
15. 如申請專利範圍第14項所述的帶圖案瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
16. 一種預成形體圖案的製作方法，是用以形成在：以包圍住預成形體的外側之方式所設置並至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件上，之預成形體圖案的製作方法，其特徵為，具備有： 製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及 製作基準複合預成形體的製程，其係將上述平面基準樣式印刷於塑膠製構件，使該基準複合預成形體具備：預成形體、以及含有帶有複數個上述基準點之基準預成形體樣式的上述塑膠製構件、及 製作基準複合瓶的製程，其係對上述基準複合預成形體進行吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，使該基準複合瓶具有：與上述預成形體對應並且具有口部、胴體部、以及底部的容器本體、以及緊貼在上述容器本體的外側地設置，形成有帶有複數個上述基準點之基準瓶樣式的塑膠製構件、及 取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及 求取修正係數的製程，其係從上述基準複合瓶的上述基準瓶投影樣式與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及 在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及 根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及 藉由將上述平面圖案印刷於塑膠製構件，取得預成形體圖案的製程。
17. 如申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為平面。
18. 如申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，上述投影面為圓筒面。
19. 如申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。
20. 一種基準複合預成形體，是用以製作形成在塑膠製構件的預成形體圖案所使用的基準複合預成形體，其中該塑膠製構件，是以包圍住預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、以及 塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部； 於上述塑膠製構件，形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式。
21. 如申請專利範圍第20項所述的基準複合預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。
22. 一種基準複合瓶，其特徵為： 是藉由對申請專利範圍第20項所述的基準複合預成形體施以吹塑成型所製成。
23. 一種帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、以及 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程； 準備上述塑膠製構件的製程，是具有：藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，將預成形體圖案形成在上述塑膠製構件的製程。
24. 一種帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、以及 藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，在設置於上述預成形體之外側的上述塑膠製構件上形成預成形體圖案的製程。
25. 如申請專利範圍第23項所述之帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
26. 一種帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及 藉由在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件，來製作帶圖案複合預成形體的製程、以及 藉由對上述帶圖案複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，來製作容器本體、以及上述塑膠製構件的製程；上述容器本體是與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；上述塑膠製構件是緊貼在上述容器本體之外側地設置； 準備上述塑膠製構件的製程，是藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，將預成形體圖案形成在上述塑膠製構件的製程。
27. 一種帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部之塑膠製構件的製程、及 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、及 藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法，在設置於上述預成形體之外側的上述塑膠製構件上形成預成形體圖案，藉此而製作帶圖案複合瓶的製程； 藉由對上述帶圖案複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體及上述塑膠製構件作為一體地膨脹，來製作容器本體、以及上述塑膠製構件的製程；上述容器本體是與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；上述塑膠製構件是緊貼在上述容器本體之外側地設置。
28. 如申請專利範圍第26項所述之帶圖案複合瓶的製造方法，其中，上述容器本體，是含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
29. 一種帶圖案複合預成形體，其特徵為，具備： 預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、以及 塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並至少具有圓筒狀的胴體部； 於上述塑膠製構件，形成有：藉由申請專利範圍第16項所述之預成形體圖案的製作方法所製成的預成形體圖案。
30. 如申請專利範圍第29項所述之帶圖案複合預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
31. 一種帶圖案複合瓶，是具備有：容器本體、以及塑膠製構件的帶圖案複合瓶，其特徵為： 該容器本體，係具有：口部、胴體部、以及底部； 該塑膠製構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置； 藉由對申請專利範圍第29項所述之帶圖案複合預成形體施以吹塑成型所製成。
32. 如申請專利範圍第31項所述的帶圖案複合瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
33. 一種帶圖案預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部，並至少於上述胴體部形成有預成形體圖案、以及 保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述預成形體的上述預成形體圖案。
34. 如申請專利範圍第33項所述的帶圖案預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域為透明或是半透明。
35. 如申請專利範圍第33項所述的帶圖案預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域的厚度，為50μm以上500μm以下。
36. 如申請專利範圍第33項所述的帶圖案預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
37. 一種帶圖案瓶，其特徵為，具備有： 容器本體，其係具有：口部、及設置在上述口部之下方的胴體部、以及設置在上述胴體部之下方的底部，並形成有瓶圖案、以及 保護構件，其係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且用以保護已形成在上述容器本體的上述瓶圖案。
38. 如申請專利範圍第37項所述的帶圖案瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域為透明或是半透明。
39. 如申請專利範圍第37項所述的帶圖案瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域的厚度，為5μm以上100μm以下。
40. 如申請專利範圍第37項所述的帶圖案瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
41. 一種帶圖案預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 在上述預成形體形成預成形體圖案的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及 在上述預成形體的外側設置上述保護構件的製程。
42. 如申請專利範圍第41項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體形成上述預成形體圖案的製程，是具有： 製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及 製作基準預成形體的製程，其係藉由將上述平面基準樣式印刷於預成形體，使該基準預成形體含有：帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式、及 製作基準瓶的製程，其係對上述基準預成形體進行吹塑成型，使該基準瓶形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及 取得基準瓶投影樣式的製程，其係將上述基準瓶樣式投影於投影面上來取得被投影後之基準瓶投影樣式、及 求取修正係數的製程，其係從上述基準瓶的上述基準瓶投影樣式，與上述平面基準樣式，來求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的該修正係數、及 在上述基準瓶投影樣式上製作瓶圖案的製程、及 根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及 藉由將上述平面圖案印刷於預成形體，取得預成形體圖案的製程。
43. 如申請專利範圍第42項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述投影面為平面。
44. 如申請專利範圍第42項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述投影面為圓筒面。
45. 如申請專利範圍第42項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，於求取上述修正係數的製程中，上述修正係數是依據複數個上述基準點的位移量所決定。
46. 如申請專利範圍第41項所述之帶圖案預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
47. 一種帶圖案預成形體，其特徵為：藉由申請專利範圍第41項所述之帶圖案預成形體的製造方法所製成。
48. 一種帶圖案瓶的製造方法，其特徵為，具備有： 準備藉由申請專利範圍第41項所述之帶圖案預成形體的製造方法所製成的帶圖案預成形體的製程、以及 藉由對上述帶圖案預成形體的上述預成形體以及上述保護構件施以吹塑成型，使上述預成形體以及上述保護構件作為一體地膨脹，來製作：與上述預成形體對應並且具有口部、胴體部、和底部，並形成有瓶圖案的容器本體、以及緊貼於上述容器本體的外側所設置的保護構件的製程。
49. 如申請專利範圍第48項所述之帶圖案瓶的製造方法，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
50. 一種基準預成形體，是用以製作形成於預成形體的預成形體圖案所使用的基準預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部，並至少於上述胴體部，形成有帶有複數個基準點的基準預成形體樣式、以及 保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述預成形體的上述基準預成形體樣式。
51. 如申請專利範圍第50項所述的基準預成形體，其中，上述基準預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。
52. 如申請專利範圍第50項所述的基準預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域為透明或半透明。
53. 如申請專利範圍第50項所述的基準預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域的厚度，是在50μm以上500μm以下。
54. 一種基準瓶，其特徵為：是藉由對申請專利範圍第50項所述的基準預成形體，施以吹塑成型所製作。
55. 一種帶圖案複合預成形體，其特徵為，具備有：預成形體、及塑膠製構件、以及保護構件； 該預成形體，係具備有：口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部； 該塑膠製構件，係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有預成形體圖案； 該保護構件，係至少具備有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述塑膠製構件的外側之方式所設置，並且保護已形成在上述塑膠製構件的上述預成形體圖案。
56. 如申請專利範圍第55項所述的帶圖案複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域為透明或半透明。
57. 如申請專利範圍第55項所述的帶圖案複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述預成形體圖案的區域的厚度，是在50μm以上500μm以下。
58. 如申請專利範圍第55項所述的帶圖案複合預成形體，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
59. 一種帶圖案複合瓶，其特徵為，具備有：容器本體、及塑膠製構件、以及保護構件； 該容器本體，具備有：口部、及設置在上述口部之下方的胴體部、以及設置在上述胴體部之下方的底部； 該塑膠製構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且形成有瓶圖案； 該保護構件，係至少具有胴體部，並緊貼於上述塑膠製構件的外側地設置，並且保護已形成在上述塑膠製構件的上述瓶圖案。
60. 如申請專利範圍第59項所述的帶圖案複合瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域為透明或半透明。
61. 如申請專利範圍第59項所述的帶圖案複合瓶，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述瓶圖案的區域的厚度，是在5μm以上100μm以下。
62. 如申請專利範圍第59項所述的帶圖案複合瓶，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
63. 一種帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程； 準備上述塑膠製構件的製程，係具有：在上述塑膠製構件形成預成形體圖案的製程； 上述保護構件，係設置在上述塑膠製構件的外側。
64. 如申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程，係具有： 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、以及 在已設置在上述預成形體之外側的上述塑膠製構件的外側，設置上述保護構件的製程。
65. 如申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件與上述保護構件的製程，係具有： 在上述塑膠製構件的外側設置上述保護構件的製程、以及 將上述塑膠製構件，與已設置在其外側的上述保護構件一同地，設置在上述預成形體的外側的製程。
66. 一種帶圖案複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備塑膠材料製之預成形體的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部的塑膠製構件的製程、及 在上述預成形體的外側設置上述塑膠製構件的製程、及 在已設置在上述預成形體的外側的上述塑膠製構件上，形成預成形體圖案的製程、及 準備至少具有圓筒狀胴體部的保護構件的製程、以及 在已設置在上述預成形體的外側的上述塑膠製構件的外側，設置上述保護構件的製程。
67. 如申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，製作上述預成形體圖案的製程，具備有： 製作帶有複數個基準點的平面基準樣式的製程、及 製作基準複合預成形體的製程，其係將上述平面基準樣式印刷於塑膠製構件，該基準複合預成形體至少具備：預成形體、和包含帶有複數個上述基準點的基準預成形體樣式的上述塑膠製構件、及 製作基準複合瓶的製程，該基準複合瓶，係具有：容器本體與塑膠製構件；該容器本體，是對上述基準複合預成形體進行吹塑成型，使上述預成形體與上述塑膠製構件為一體地膨脹，至少與上述預成形體對應，並且具有口部、胴體部、以及底部；該塑膠製構件，是緊貼於上述容器本體的外側地設置，並形成有：帶有複數個上述基準點的基準瓶樣式、及 將上述基準瓶樣式投影於投影面上，取得投影後之基準瓶投影樣式的製程、及 從上述基準複合瓶的上述基準瓶投影樣式、及上述平面基準樣式，求取將上述基準瓶投影樣式轉換至上述平面基準樣式的修正係數的製程、及 在上述基準瓶投影樣式製作瓶圖案的製程、及 根據上述瓶圖案，使用上述修正係數取得平面圖案的製程、以及 藉由將上述平面圖案印刷於塑膠製構件，來取得預成形體圖案的製程。
68. 如申請專利範圍第67項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述投影面為平面。
69. 如申請專利範圍第67項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述投影面為圓筒面。
70. 如申請專利範圍第67項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，在求取上述修正係數的製程中，上述修正係數，是根據複數個上述基準點的位移量而決定。
71. 如申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法，其中，上述預成形體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
72. 一種帶圖案複合預成形體，其特徵為：是藉由申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法所製作成。
73. 一種帶圖案複合瓶的製造方法，其特徵為，具備有： 準備帶圖案複合預成形體的製程，該帶圖案複合預成形體是藉由申請專利範圍第63項所述的帶圖案複合預成形體的製造方法所製成、以及 藉由對上述帶圖案複合預成形體的上述預成形體、上述塑膠製構件、以及上述保護構件施以吹塑成型，使上述預成形體、上述塑膠製構件、以及上述保護構件作為一體地膨脹，來製作：與上述預成形體相對應並且具有口部、胴體部、和底部的容器本體、及緊貼於上述容器本體的外側地設置，並形成有瓶圖案的塑膠製構件、以及設置在上述塑膠製構件的外側的保護構件的製程。
74. 如申請專利範圍第73項所述的帶圖案複合瓶的製造方法，其中，上述容器本體，係含有聚對苯二甲酸乙二醇酯。
75. 一種基準複合預成形體，係為了製作形成在預成形體的預成形體圖案所使用的基準複合預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有口部、及連結於上述口部的胴體部、以及連結於上述胴體部的底部、及 塑膠製構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有：帶有複數個基準點的基準預成形體樣式、以及 保護構件，其係至少具有圓筒狀的胴體部，以包圍住上述塑膠製構件的外側之方式所設置，並且用以保護已形成在上述塑膠製構件的上述基準預成形體樣式。
76. 如申請專利範圍第75項所述的基準複合預成形體，其中，上述基準複合預成形體的上述預成形體，是具有與用以形成上述預成形體圖案的上述預成形體相同的形狀，並且含有相同的材料。
77. 如申請專利範圍第75項所述的基準複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域為透明或半透明。
78. 如申請專利範圍第75項所述的基準複合預成形體，其中，上述保護構件之中，至少覆蓋上述基準預成形體樣式的區域的厚度，是在50μm以上500μm以下。
79. 一種基準複合瓶，其特徵為：是藉由對申請專利範圍第75項所述的基準複合預成形體，施以吹塑成型所製成。
80. 一種複合容器，其特徵為，具備有： 容器本體、以及 塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置； 上述容器本體，具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、以及於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分； 於上述塑膠製構件之中，覆蓋上述第2容器部分的區域形成有印刷區域。
81. 如申請專利範圍第80項所述的複合容器，其中，上述印刷區域，是只有形成在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2容器部分的區域。
82. 如申請專利範圍第80項所述的複合容器，其中，上述容器本體，是具有口部、肩部、胴體部、以及底部；上述第1容器部分是位在上述胴體部；上述第2容器部分是位在上述肩部。
83. 如申請專利範圍第80項所述的複合容器，其中，上述容器本體，是具有口部、肩部、胴體部、以及底部；上述第1容器部分以及上述第2容器部分，是分別位在上述胴體部。
84. 一種複合容器用的複合預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係與上述複合容器的容器本體對應、以及 塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置； 上述容器本體，係具備有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分； 上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分； 在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域。
85. 如申請專利範圍第84項所述的複合預成形體，其中，上述印刷區域，是只有形成在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2容器部分的區域。
86. 一種複合容器的製造方法，其特徵為，具備有： 準備與上述複合容器的容器本體對應之預成形體的製程，且該製程中，上述容器本體，係具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分、及 於上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程，且該製程中，在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域、以及 藉由對上述預成形體與上述塑膠製構件施以吹塑成型，使上述預成形體以及上述塑膠製構件作為一體地膨脹的製程。
87. 一種複合預成形體的製造方法，是複合容器用之複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備與上述複合容器的容器本體對應之預成形體的製程，且該製程中，上述容器本體，係具有：於水平剖面中，面積較寬廣的第1容器部分、和於水平剖面中，面積比上述第1容器部分還狹小的第2容器部分；上述預成形體，係具有：與上述第1容器部分對應的第1預成形體部分、和與上述第2容器部分對應的第2預成形體部分、以及 於上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程，且該製程中，在上述塑膠製構件當中覆蓋上述第2預成形體部分的區域形成有印刷區域。
88. 一種複合預成形體，其特徵為，具備有： 預成形體，其係具有口部、胴體部、以及底部、以及 塑膠製構件，其係以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置，並且形成有印刷區域； 上述胴體部，係具有：上部區域、以及下部區域； 該上部區域，是從上述口部側起，成為上述胴體部之長度的1/3以下的區域； 該下部區域，是從上述口部側起，成為超過上述胴體部之長度的1/3的區域； 上述印刷區域，是以覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成。
89. 如申請專利範圍第88項所述的複合預成形體，其中，上述印刷區域，是以只有覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成；上述下部區域，是成為沒施有印刷的非印刷區域。
90. 一種複合容器，是使用申請專利範圍第88項所述的複合預成形體所製成的複合容器，其具備有： 容器本體、以及 塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置，並且形成有印刷區域； 上述印刷區域，是以覆蓋與上述胴體部的上述上部區域對應的區域之方式所形成。
91. 一種複合預成形體的製造方法，其特徵為，具備有： 準備具有口部、胴體部、以及底部的預成形體的製程、以及 在上述預成形體的外側設置塑膠製構件的製程； 上述胴體部，係具有：上部區域、以及下部區域； 該上部區域，是從上述口部側起，成為上述胴體部的長度的1/3以下的區域； 該下部區域，是從上述口部側起，成為超過上述胴體部的長度的1/3的區域； 在上述塑膠製構件形成有印刷區域，上述印刷區域，是以覆蓋上述胴體部的上述上部區域之方式所形成。
92. 如申請專利範圍第91項所述複合預成形體的製造方法，其中，在設置上述塑膠製構件的製程中，將預先形成有上述印刷區域的上述塑膠製構件設置在上述預成形體的外側。
93. 如申請專利範圍第91項所述複合預成形體的製造方法，其中，在上述預成形體的外側設置塑膠製構件之後，在上述塑膠製構件形成上述印刷區域。
94. 一種複合容器的製造方法，其特徵為，具備有： 準備申請專利範圍第88項所述的複合預成形體的製程、以及 藉由對上述複合預成形體施以吹塑成型，使上述預成形體與上述塑膠製構件作為一體地膨脹的製程。
95. 一種複合容器，其特徵為，具備有： 容器本體、以及 塑膠製構件，其係緊貼於上述容器本體的外側地設置； 上述塑膠製構件，於其表面具有熱轉印印字部。
96. 一種複合容器的製造方法，其特徵為，含有：準備複合預成形體的製程、取得複合容器的製程、以及形成熱轉印印字部的製程； 上述複合預成形體，係具備：預成形體、以及以包圍住上述預成形體的外側之方式所設置的塑膠製構件； 上述取得複合容器的製程，是將上述複合預成形體，在吹塑成型模具內進行吹塑成型，且上述複合容器，具備有：容器本體、及緊貼於上述容器本體的外側地設置的塑膠製構件； 上述形成熱轉印印字部的製程，是將該熱轉印印字部形成在上述複合容器所具備之上述塑膠製構件的表面。
97. 如申請專利範圍第96項所述的複合容器的製造方法，其中，上述熱轉印印字部的形成，是藉由將具備基材及色材層的熱轉印薄片的色材層側，與具備上述複合容器的上述塑膠製構件相疊合，接著，從與上述色材層側為相反之側，使用加熱輥加熱上述熱轉印薄片，使上述色材層中所含的染料熱轉印至上述塑膠製構件上而進行。
98. 如申請專利範圍第97項所述的複合容器的製造方法，其中，由上述加熱輥所加熱的加熱溫度，在80℃以上，200℃以下。
99. 如申請專利範圍第96項所述的複合容器的製造方法，其中，上述熱轉印印字部的形成，是在將內容物充填於上述複合容器，進行封蓋之後所進行。
100. 如申請專利範圍第96項所述的複合容器的製造方法，其中，上述熱轉印印字部的形成，係在對上述複合容器施有內壓的狀態下所進行。