JP7077312B2 - 溝付き麺、溝付き麺の製造方法、及び、溝付き麺の調理方法 - Google Patents
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Description
本発明は溝付き麺、溝付き麺の製造方法、及び、溝付き麺の調理方法に関する。
従来、沸騰水中に麺を投入して、茹で麺を得る際の調理時間（茹で時間）の短縮を目的として、麺線方向に沿って溝が形成された麺が提案されている。例えば、特許文献１には、「早茹ででわずかに芯の残る良好な食感に茹で上がり、茹で上がりの断面の形状が略円形になるという機能を付加する溝を麺線の縦方向に形成したスパゲティ。」が記載されている。
本発明者らは、特許文献１に記載された溝を麺線の縦方向に形成したスパゲティについて、様々な条件で調理して得られた茹で麺の食感について検討したところ、調理の条件によっては、茹で麺が互いに接着してしまうことがあるという課題があることを知見した。
そこで、本発明は、茹で上がり後に互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる溝付き麺を提供することを課題とする。また、本発明は、溝付き麺の製造方法、及び、溝付き麺の調理方法を提供することも課題とする。
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。
［１］ 麺線方向に沿って１本又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺であって、小麦粉を含む穀粉のみを原料粉とし、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺。
［２］ 溝の本数は２～８本のうちのいずれかである［１］に記載の溝付き麺。
［３］ 麺線方向と直交する方向での断面における、主外形の断面積に対する、１本又は複数本の溝の断面積の面積比が０．２５～０．５０である、［１］又は［２］に記載の溝付き麺。
［４］ ［１］～［３］のいずれかに記載の溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法であって、小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る、成形工程と、溝付き生麺を加熱して、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺を得る、加熱工程と、を有する溝付き麺の製造方法。
［５］ 加熱工程の前に、溝付き生麺の水分含有量を調整する工程を更に有する、［４］に記載の溝付き麺の製造方法。
［６］ 水分含有量を調整する工程が、乾燥工程を含む、［５］に記載の溝付き麺の製造方法。
［７］ 容器に［１］～［３］のいずれかに記載の溝付き麺と水とを収容してマイクロ波加熱することにより茹で麺を得る、溝付き麺の調理方法。
［８］ 水の温度が、０～４０℃である、［７］に記載の溝付き麺の調理方法。
［２］ 溝の本数は２～８本のうちのいずれかである［１］に記載の溝付き麺。
［３］ 麺線方向と直交する方向での断面における、主外形の断面積に対する、１本又は複数本の溝の断面積の面積比が０．２５～０．５０である、［１］又は［２］に記載の溝付き麺。
［４］ ［１］～［３］のいずれかに記載の溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法であって、小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る、成形工程と、溝付き生麺を加熱して、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺を得る、加熱工程と、を有する溝付き麺の製造方法。
［５］ 加熱工程の前に、溝付き生麺の水分含有量を調整する工程を更に有する、［４］に記載の溝付き麺の製造方法。
［６］ 水分含有量を調整する工程が、乾燥工程を含む、［５］に記載の溝付き麺の製造方法。
［７］ 容器に［１］～［３］のいずれかに記載の溝付き麺と水とを収容してマイクロ波加熱することにより茹で麺を得る、溝付き麺の調理方法。
［８］ 水の温度が、０～４０℃である、［７］に記載の溝付き麺の調理方法。
本発明によれば、茹で上がり後に互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる（以下「本発明の効果を有する」ともいう。）溝付き麺を提供することができる。また、本発明によれば、溝付き麺の製造方法、及び、溝付き麺の調理方法を提供することもできる。
以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施形態に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本発明の実施形態に係る溝付き麺は、麺線方向に沿って１本又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺であって、小麦粉を含む穀粉のみを原料粉とし、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺である。
上記溝付き麺により本発明の課題が解決される理由は必ずしも明らかではないが、本発明者らは、以下のとおり推測している。なお、以下で説明する推測機序により、本発明の範囲が制限されるものではない。言い換えれば、以下の推測機序以外の機序により本発明の効果が得られる場合であっても本発明の範囲に含まれる。
上記溝付き麺により本発明の課題が解決される理由は必ずしも明らかではないが、本発明者らは、以下のとおり推測している。なお、以下で説明する推測機序により、本発明の範囲が制限されるものではない。言い換えれば、以下の推測機序以外の機序により本発明の効果が得られる場合であっても本発明の範囲に含まれる。
本発明者らは、麺線方向に沿って１本又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺（以下、単に「溝付き麺」という。）を様々な条件で調理したところ、特殊な条件で調理した場合には、茹で上がり後に互いに接着してしまう場合があることを見出し、この理由を鋭意検討してきた。
従来、溝付き麺の調理方法としては、十分な量の沸騰水中に溝付き麺を投入し、所定時間（例えば、１０分程度）茹でる方法が知られている。
発明者らは、溝付き麺は、少量の水又は少量の沸騰水を用いる等の水の対流が起こりにくい条件で調理すると、茹で上がり後に互いに接着する場合があることを知見した。また、常温の水（０～４０℃）に溝付き麺を投入し、その後加熱する方法、及び、溝付き麺と水とを容器に収容してマイクロ波加熱（例えば、電子レンジを用いる方法が挙げられる）する方法によれば、溝付き麺は、茹で上がり後に互いにより接着しやすいことを知見した。
従来、溝付き麺の調理方法としては、十分な量の沸騰水中に溝付き麺を投入し、所定時間（例えば、１０分程度）茹でる方法が知られている。
発明者らは、溝付き麺は、少量の水又は少量の沸騰水を用いる等の水の対流が起こりにくい条件で調理すると、茹で上がり後に互いに接着する場合があることを知見した。また、常温の水（０～４０℃）に溝付き麺を投入し、その後加熱する方法、及び、溝付き麺と水とを容器に収容してマイクロ波加熱（例えば、電子レンジを用いる方法が挙げられる）する方法によれば、溝付き麺は、茹で上がり後に互いにより接着しやすいことを知見した。
上記の理由の一つとして、水の対流が起こりにくい条件で調理すると、溝付き麺表面から溶出したでん粉が、溝付き麺の表面に留まりやすく、上記溶出したでん粉により、溝付き麺は、茹で上がり後に互いに接着してしまうことが考えられた。溝付き麺は、溝を有しない、横断面が円形の麺と比較して、単位質量あたりの表面積が大きく、でん粉が溶出しやすいことにより、上記課題が生じたものと推測される。
また、常温の水に溝付き麺を投入し、その後加熱する方法、及び、溝付き麺と水とを容器に収容してマイクロ波加熱する方法によれば、水の対流が起こる前にでん粉が溶出しやすいと考えられ、溶出したでん粉が溝付き麺の表面により留まりやすく、結果として、溝付き麺は、茹で上がり後に互いにより接着しやすくなるものと推測される。
また、常温の水に溝付き麺を投入し、その後加熱する方法、及び、溝付き麺と水とを容器に収容してマイクロ波加熱する方法によれば、水の対流が起こる前にでん粉が溶出しやすいと考えられ、溶出したでん粉が溝付き麺の表面により留まりやすく、結果として、溝付き麺は、茹で上がり後に互いにより接着しやすくなるものと推測される。
本発明の実施形態に係る溝付き麺は、小麦粉を含む穀粉のみを原料粉とし、グルテンバイタリティ（以下、「ＧＶ」ともいう。ＧＶの定義等については後述する。）が１８～３５％であることを特徴の一つとする。
ＧＶが１８％以上であると、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
一方、ＧＶが３５％以下であると、小麦粉中のタンパク質が十分に変性され、溝付き麺表面の疎水性が高まることにより、溝付き麺は、茹で上がり後に互いに接着しにくくなる。
なお、より優れた本発明の効果を有する溝付き麺が得られる点で、ＧＶとしては、２０％以上が好ましく、２２％以上がより好ましく、３２％以下が好ましく、２９％以下がより好ましい。
ＧＶが１８％以上であると、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
一方、ＧＶが３５％以下であると、小麦粉中のタンパク質が十分に変性され、溝付き麺表面の疎水性が高まることにより、溝付き麺は、茹で上がり後に互いに接着しにくくなる。
なお、より優れた本発明の効果を有する溝付き麺が得られる点で、ＧＶとしては、２０％以上が好ましく、２２％以上がより好ましく、３２％以下が好ましく、２９％以下がより好ましい。
本明細書において、溝付き麺のＧＶは溝付き麺を粉砕した試料（以下、「粉砕粉」ともいう。）を用いて、以下のようにして測定した値を意図する。
〔ＧＶの測定法〕
（１）粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量の測定：
（ａ）１００ｍＬ容のビーカーに粉砕粉を２ｇ精秤して入れる。
（ｂ）上記のビーカーに０．０５規定酢酸４０ｍＬを加えて、室温で６０分間攪拌して懸濁液を調製する。
（ｃ）上記（ｂ）で得た懸濁液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｄ）上記で用いたビーカーを０．０５規定酢酸４０ｍＬで洗って洗液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｅ）上記（ｃ）及び（ｄ）で回収した濾液を一緒にして１００ｍＬにメスアップする。
（ｆ）ティケーター社（スウェーデン）のケルテックオートシステムのケルダールチューブに上記（ｅ）で得られた液体の２５ｍＬをホールピペットで入れて、分解促進剤（日本ゼネラル株式会社製「ケルタブＣ」；硫酸カリウム：硫酸銅＝９：１（重量比））１錠及び濃硫酸１５ｍＬを加える。
（ｇ）上記したケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック分解炉（ＤＩＧＥＳＴＩＯＮ ＳＹＳＴＥＭ ２０ １０１５型）を用いて、ダイヤル４で１時間分解処理を行い、更にダイヤル９又は１０で１時間分解処理を自動的に行った後、この分解処理に続いて連続的にかつ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック蒸留滴定システム（ＫＪＥＬＴＥＣ ＡＵＴＯ １０３０型）を用いて、その分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の数式により、粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量を求める。
（１）粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量の測定：
（ａ）１００ｍＬ容のビーカーに粉砕粉を２ｇ精秤して入れる。
（ｂ）上記のビーカーに０．０５規定酢酸４０ｍＬを加えて、室温で６０分間攪拌して懸濁液を調製する。
（ｃ）上記（ｂ）で得た懸濁液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｄ）上記で用いたビーカーを０．０５規定酢酸４０ｍＬで洗って洗液を遠沈管に移して、５０００ｒｐｍで５分間遠心分離を行った後、濾紙を用いて濾過し、濾液を回収する。
（ｅ）上記（ｃ）及び（ｄ）で回収した濾液を一緒にして１００ｍＬにメスアップする。
（ｆ）ティケーター社（スウェーデン）のケルテックオートシステムのケルダールチューブに上記（ｅ）で得られた液体の２５ｍＬをホールピペットで入れて、分解促進剤（日本ゼネラル株式会社製「ケルタブＣ」；硫酸カリウム：硫酸銅＝９：１（重量比））１錠及び濃硫酸１５ｍＬを加える。
（ｇ）上記したケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック分解炉（ＤＩＧＥＳＴＩＯＮ ＳＹＳＴＥＭ ２０ １０１５型）を用いて、ダイヤル４で１時間分解処理を行い、更にダイヤル９又は１０で１時間分解処理を自動的に行った後、この分解処理に続いて連続的にかつ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれているケルテック蒸留滴定システム（ＫＪＥＬＴＥＣ ＡＵＴＯ １０３０型）を用いて、その分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の数式により、粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量を求める。
（数１）
可溶性粗蛋白質含量（％）＝０．１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ×（１００／Ｓ）×（１／２５）
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定するか又は力価の表示のある市販品を用いる）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝粉砕粉の秤取量（ｇ）
可溶性粗蛋白質含量（％）＝０．１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ×（１００／Ｓ）×（１／２５）
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定するか又は力価の表示のある市販品を用いる）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝粉砕粉の秤取量（ｇ）
（２）粉砕粉の全粗蛋白質含量の測定：
（ａ）上記（１）で用いたのと同じティケーター社のケルテックオートシステムのケルダールチューブに、粉砕粉を０．５ｇ精秤して入れ、これに上記（１）の（ｆ）で用いたのと同じ分解促進剤１錠及び濃硫酸５ｍＬを加える。
（ｂ）上記（１）で用いたのと同じケルテックオートシステムのケルテック分解炉を用いて、ダイヤル９又は１０で１時間分解処理を行った後、この分解処理に続いて連続的にかつ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれている上記（１）で用いたのと同じケルテック蒸留滴定システムを用いて、上記で分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の数式により、粉砕粉の全粗蛋白質含量を求める。
（ａ）上記（１）で用いたのと同じティケーター社のケルテックオートシステムのケルダールチューブに、粉砕粉を０．５ｇ精秤して入れ、これに上記（１）の（ｆ）で用いたのと同じ分解促進剤１錠及び濃硫酸５ｍＬを加える。
（ｂ）上記（１）で用いたのと同じケルテックオートシステムのケルテック分解炉を用いて、ダイヤル９又は１０で１時間分解処理を行った後、この分解処理に続いて連続的にかつ自動的に、同じケルテックオートシステムに組み込まれている上記（１）で用いたのと同じケルテック蒸留滴定システムを用いて、上記で分解処理を行った液体を蒸留及び滴定して（滴定には０．１規定硫酸を使用）、下記の数式により、粉砕粉の全粗蛋白質含量を求める。
（数２）
全粗蛋白質含量（％）＝（０．１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ）／Ｓ
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝粉砕粉の秤取量（ｇ）
全粗蛋白質含量（％）＝（０．１４×Ｔ×Ｆ×Ｎ）／Ｓ
式中、
Ｔ＝滴定に要した０．１規定硫酸の量（ｍＬ）
Ｆ＝滴定に用いた０．１規定硫酸の力価（用時に測定）
Ｎ＝窒素蛋白質換算係数（５．７０）
Ｓ＝粉砕粉の秤取量（ｇ）
（３）ＧＶの算出：
上記（１）で求めた粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量及び上記（２）で求めた粉砕粉の全粗蛋白質含量から、下記の数式により、粉砕粉のＧＶを求める。
上記（１）で求めた粉砕粉の可溶性粗蛋白質含量及び上記（２）で求めた粉砕粉の全粗蛋白質含量から、下記の数式により、粉砕粉のＧＶを求める。
（数３）
ＧＶ（％）＝（可溶性粗蛋白質含量／全粗蛋白質含量）×１００
ＧＶ（％）＝（可溶性粗蛋白質含量／全粗蛋白質含量）×１００
ＧＶは小麦粉に含まれるタンパク質の性質を表す指標であり、小麦粉及び／又は原料粉に含まれるタンパク質の含有量とは異なる。
粉砕粉に代えて、試料として小麦粉を用いた場合、一般的にＧＶは５０～６０％であり、一般的な麺（例えばスパゲティ）のＧＶは４０～４６％程度である。
粉砕粉に代えて、試料として小麦粉を用いた場合、一般的にＧＶは５０～６０％であり、一般的な麺（例えばスパゲティ）のＧＶは４０～４６％程度である。
上記溝付き麺は、小麦粉を含む穀粉のみを原料粉とする。穀粉のみとは、原料粉が実質的に穀粉からなることを意味し、実質的とは、穀粉原料から穀粉の製造工程上及び／又は流通上、意図せずに穀粉以外の材料が混入することを許容する意味である。
原料粉中における穀粉の含有量としては特に制限されないが、一般に、原料粉の全質量に対して、９９質量％以上が好ましい。
原料粉中における穀粉の含有量としては特に制限されないが、一般に、原料粉の全質量に対して、９９質量％以上が好ましい。
原料粉は小麦粉を含む。小麦粉としては、通常麺原料として用いられるものを特に制限なく用いることができ、例えば、薄力粉、中力粉、強力粉、及び、デュラム粉等が挙げられる。原料粉中における小麦粉の含有量としては特に制限されないが、一般に、原料粉の全質量に対して、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、１００質量％が挙げられる。
小麦粉は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の小麦粉を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
小麦粉は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。２種以上の小麦粉を併用する場合には、合計含有量が上記範囲内であることが好ましい。
原料粉は、小麦粉以外の穀粉として、例えば、そば粉、米粉、コーンフラワー、大麦粉、ライ麦粉、はとむぎ粉、ひえ粉、及び、あわ粉等を含んでもよい。
上記溝付き麺は、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有していれば、形状は特に制限されない。
なかでも、より簡便に（短い茹で時間で）優れた食感を有する茹で麺が得られる点で、溝の本数は２～８本が好ましい。
なお、本明細書において、麺線の主外形とは、溝がないとした場合の麺線の横断面の形状を意味する。
なかでも、より簡便に（短い茹で時間で）優れた食感を有する茹で麺が得られる点で、溝の本数は２～８本が好ましい。
なお、本明細書において、麺線の主外形とは、溝がないとした場合の麺線の横断面の形状を意味する。
なかでも、より優れた本発明の効果を有する点で、麺線方向と直交する方向での断面（溝を把握しやすい断面）における、主外形の断面積（溝がないとした場合の断面積）Ａ０に対する、１本又は複数本の溝の断面積（Ａ１）の面積比（Ａ１／Ａ０）が０．２５～０．５０であることが好ましく、０．３２～０．４２がより好ましい。
なお、麺線方向に沿って複数本の溝が形成される場合、上記Ａ１は、複数本の溝の断面積の合計を意味する。
なお、麺線方向に沿って複数本の溝が形成される場合、上記Ａ１は、複数本の溝の断面積の合計を意味する。
なお、本明細書において、Ａ１／Ａ０はそれぞれ、５本の麺線について、各麺線につき３箇所の断面をそれぞれ光学顕微鏡で観察し、画像処理によって求めた面積比の算術平均を表す。
本発明の実施形態に係る溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法について説明する。
本発明の実施形態に係る溝付き麺の製造方法の第一の形態としては、原料粉（通常は、ＧＶ５０～６０％である。）を加熱処理してＧＶを調整したもの（以下、「加熱処理原料粉」ともいう。）を用い、常法に従い溝付き生麺を成形し、上記溝付き生麺を乾燥させ、溝付き麺を製造する方法が挙げられる。
本発明の実施形態に係る溝付き麺の製造方法の第一の形態としては、原料粉（通常は、ＧＶ５０～６０％である。）を加熱処理してＧＶを調整したもの（以下、「加熱処理原料粉」ともいう。）を用い、常法に従い溝付き生麺を成形し、上記溝付き生麺を乾燥させ、溝付き麺を製造する方法が挙げられる。
加熱処理原料粉は、原料粉が加熱されることで、グルテンが変性され、ＧＶが調整されたものである。加熱方法は公知の方法を用いることができ、オーブン、オートクレーブ、及び、ヒーター等の装置を用いることができ、溝付き麺のＧＶが所望の範囲となるよう、原料粉の加熱温度、及び、加熱時間を適宜調整することができる。
加熱処理原料粉を用いて、溝付き生麺を成形する方法としては、例えば、加熱処理原料粉に練水を加えて混捏して生地を形成し、生地から生麺線を押出す方法が挙げられる。
練水としては、通常の麺の製造に用い得るものが適用でき、清水、酸性水、アルカリ水、及び、かん水等を適宜利用できる。練水の量も通常の麺の製造に用い得る量が適用でき、一般的に加熱処理原料粉の１００質量部に対して２０～３０質量部である。
練水としては、通常の麺の製造に用い得るものが適用でき、清水、酸性水、アルカリ水、及び、かん水等を適宜利用できる。練水の量も通常の麺の製造に用い得る量が適用でき、一般的に加熱処理原料粉の１００質量部に対して２０～３０質量部である。
生地の形成は、加熱処理原料粉に練水を加えて常法により行えばよく、手作業による混捏やミキサーによる混捏を行えばよい。生地から生麺線を成形する方法も常法に従えばよく、生地を圧延して生麺帯とした後に切り出して生麺線にする方法や、ダイスから生地を押出して生麺線にする方法が例示できる。
上記のようにして製造された麺線（生麺線）は、通常２２～３０％の水分を含んでおり、保存を向上させるため、乾燥させ、水分含有量を１４％以下にすることが好ましい。乾燥も通常麺線の製造で行われる処理を適用できる。
また、本発明の実施形態に係る溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法の第二の形態としては、加熱処理原料粉に代えて、通常の原料粉を用い、更に、生地を形成する際、一旦混捏した生地を粉砕し、再度混捏して生地を形成する方法（上記以外は、すでに説明した第一の形態に係る溝付き麺の製造方法と同様である。）が挙げられる。
上記溝付き麺の製造方法によれば、混捏によって生成したグルテンが、生地を粉砕することによって物理的に破壊され、ＧＶを所望の範囲に調整することができる。なお、生地の粉砕は通常の方法で行うことができ、生地は必要に応じて乾燥してから粉砕してもよい。粉砕は粒子径０．５ｍｍ以下程度まで行うことで、グルテンを低下させることができる。生地の粉砕物は、再度、必要に応じて適度に加水し、混捏することで再度生地を形成することができる。
上記溝付き麺の製造方法によれば、混捏によって生成したグルテンが、生地を粉砕することによって物理的に破壊され、ＧＶを所望の範囲に調整することができる。なお、生地の粉砕は通常の方法で行うことができ、生地は必要に応じて乾燥してから粉砕してもよい。粉砕は粒子径０．５ｍｍ以下程度まで行うことで、グルテンを低下させることができる。生地の粉砕物は、再度、必要に応じて適度に加水し、混捏することで再度生地を形成することができる。
本発明の実施形態に係る溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法の第三の形態は、以下の工程を有する。以下の工程を有する溝付き麺の製造方法によれば、より簡便に溝付き麺を製造することができる。
・小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る、成形工程
・溝付き生麺を加熱して、ＧＶが１８～３５％である溝付き麺を得る、加熱工程
・小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る、成形工程
・溝付き生麺を加熱して、ＧＶが１８～３５％である溝付き麺を得る、加熱工程
成形工程は、小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る工程である。生地の形成方法、及び、溝付き生麺の成形方法については、第一の形態に係る溝付き麺の製造方法として既に説明したとおりである。
加熱工程は、成形工程で得られた溝付き生麺を加熱して、ＧＶが１８～３５％である溝付き麺を得る工程である。
溝付き生麺を加熱する方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができる。溝付き生麺は、例えば、オーブン、オートクレーブ、及び、ヒーター等の装置を用いて加熱することができる。加熱温度、及び、時間としては特に制限されず、原料粉のＧＶに応じて、得られる溝付き麺のＧＶが所望の値となるよう、適宜調整することができる。
溝付き生麺を加熱する方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができる。溝付き生麺は、例えば、オーブン、オートクレーブ、及び、ヒーター等の装置を用いて加熱することができる。加熱温度、及び、時間としては特に制限されず、原料粉のＧＶに応じて、得られる溝付き麺のＧＶが所望の値となるよう、適宜調整することができる。
なお、上記溝付き麺の製造方法は、上記加熱工程とともに、又は、上記加熱工程の前に、溝付き生麺の水分含有量を調整する工程を更に有していてもよい。溝付き生麺の水分含有量を調整する方法としては特に制限されず、公知の方法を用いることができるが、典型的には、湿度を調整した雰囲気中に生麺を静置する方法等が挙げられる。上記水分含有量を調整する工程は、乾燥工程を更に有してもよい。なお、水分含有量を調整する際に、溝付き生麺を加熱してもよい（加熱工程とともに、水分含有量の調整を行ってもよい）。
本発明の実施形態に係る溝付き麺を調理して、茹で麺を得る、溝付き麺の調理方法としては特に制限されず、例えば、十分な量の沸騰水中に、上記実施形態に係る溝付き麺を投入して茹でることで、優れた食感を有する茹で麺を得ることができる。
なかでも、極めて簡便に茹で麺を得ることができる点で、容器に上記溝付き麺と水とを収容してマイクロ波加熱する方法が好ましい。
上記溝付き麺は既に説明した特徴を有するので、マイクロ波によって加熱され、水の対流が少ない状態であっても、麺が互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
上記溝付き麺は既に説明した特徴を有するので、マイクロ波によって加熱され、水の対流が少ない状態であっても、麺が互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
容器としては溝付き麺と水とを収容できれば特に制限されず、容器内に収容された溝付き麺をマイクロ波によって加熱可能な公知の容器を用いることができる。容器としては、例えば、特開２０１１－１６２２００号公報の００２６～００３４段落に記載の容器を用いることもでき、上記内容は本明細書に組み込まれる。
水は、溝付き麺が十分に浸漬する程度加えればよい。水の温度としては特に制限されないが、より簡便に茹で麺が得られる点で、０～４０℃が好ましく、２５～４０℃がより好ましい。
マイクロ波加熱の方法としては特に制限されず、例えば、電子レンジを用いる方法が挙げられる。電子レンジを用いる場合、容器に溝付き麺と水とを収容して、容器を電子レンジ内に配置して加熱すればよい。本発明の溝付き麺は上記特徴を有するため、短時間での調理が可能である。また、ＧＶが所定の範囲内であるため、茹で上がり後に麺が互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
マイクロ波加熱の方法としては特に制限されず、例えば、電子レンジを用いる方法が挙げられる。電子レンジを用いる場合、容器に溝付き麺と水とを収容して、容器を電子レンジ内に配置して加熱すればよい。本発明の溝付き麺は上記特徴を有するため、短時間での調理が可能である。また、ＧＶが所定の範囲内であるため、茹で上がり後に麺が互いに接着しにくく、優れた食感を有する茹で麺が得られる。
以下に実施例を示すが、本発明は実施例に限定されるものではない。
・実施例１～６、比較例１～３
デュラムセモリナ１００質量部に対して水２６質量部を混合し、混捏して生地とした。次に、パスタ製造機に、３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有し、Ａ１／Ａ０がそれぞれ表１に記載した値となるような溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスを取り付け、－６００ｍｍＨｇの減圧条件下、混捏した生地を押出し、生麺を成形した。次に、生麺を常法により乾燥して、長さ２２ｃｍの乾燥スパゲティを製造した。次に、上記乾燥スパゲティを恒温槽にて加熱した。なお、加熱時間（２～５時間）及び温度（７５～１００℃）は、ＧＶが表１に記載された値となるよう、それぞれ調整した（例えば、実施例１では、１００℃で３時間、実施例７では、７８℃で３時間である。）。上記により、各実施例及び比較例の乾燥スパゲティを得た。
また、比較例３として乾燥後に加熱しなかったものを製造した。
・実施例１～６、比較例１～３
デュラムセモリナ１００質量部に対して水２６質量部を混合し、混捏して生地とした。次に、パスタ製造機に、３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有し、Ａ１／Ａ０がそれぞれ表１に記載した値となるような溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスを取り付け、－６００ｍｍＨｇの減圧条件下、混捏した生地を押出し、生麺を成形した。次に、生麺を常法により乾燥して、長さ２２ｃｍの乾燥スパゲティを製造した。次に、上記乾燥スパゲティを恒温槽にて加熱した。なお、加熱時間（２～５時間）及び温度（７５～１００℃）は、ＧＶが表１に記載された値となるよう、それぞれ調整した（例えば、実施例１では、１００℃で３時間、実施例７では、７８℃で３時間である。）。上記により、各実施例及び比較例の乾燥スパゲティを得た。
また、比較例３として乾燥後に加熱しなかったものを製造した。
・実施例７
デュラムセモリナ１００質量部に対して水２６質量部を混合し、混捏して生地とした。次に、生地を１ｃｍの厚さに圧延し、室温で乾燥後、目開き０．４ｍｍの篩を通過するまで粉砕した。この粉砕物１００質量部に対して水２４質量部を加え、再度混捏して生地を製造した。パスタ製造機に、３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスを取り付け、－６００ｍｍＨｇの減圧条件下、混捏した生地を押出成形した後、４５℃で２０時間乾燥して長さ２２ｃｍの乾燥スパゲティを製造した。この乾燥スパゲティのＧＶは３３％であった。
デュラムセモリナ１００質量部に対して水２６質量部を混合し、混捏して生地とした。次に、生地を１ｃｍの厚さに圧延し、室温で乾燥後、目開き０．４ｍｍの篩を通過するまで粉砕した。この粉砕物１００質量部に対して水２４質量部を加え、再度混捏して生地を製造した。パスタ製造機に、３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスを取り付け、－６００ｍｍＨｇの減圧条件下、混捏した生地を押出成形した後、４５℃で２０時間乾燥して長さ２２ｃｍの乾燥スパゲティを製造した。この乾燥スパゲティのＧＶは３３％であった。
Ａ１／Ａ０がそれぞれ表１に記載した値となるような溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスを用いたこと以外は実施例３と同様にして、実施例８～１１の乾燥スパゲティを得た。
＜評価＞
各スパゲティを１００ｇずつ取り分けて耐熱容器に収容し、３００ｇの水（温度：２５℃）を加えて、電子レンジで５００Ｗにて６分間、加熱調理した。調理中の吹きこぼれの有無を観察した。加熱終了後、容器を電子レンジから取出し、茹で麺同士の接着の程度を、以下の評価基準で評価した。更に調理後のスパゲティを喫食して以下の評価基準で食感を評価した。その結果を１０点の平均値として表１に示した。
各スパゲティを１００ｇずつ取り分けて耐熱容器に収容し、３００ｇの水（温度：２５℃）を加えて、電子レンジで５００Ｗにて６分間、加熱調理した。調理中の吹きこぼれの有無を観察した。加熱終了後、容器を電子レンジから取出し、茹で麺同士の接着の程度を、以下の評価基準で評価した。更に調理後のスパゲティを喫食して以下の評価基準で食感を評価した。その結果を１０点の平均値として表１に示した。
（茹で麺同士の接着の評価基準）
５ 茹で麺同士の接着が全く無い
４ 茹で麺の５％未満で接着がある
３ 茹で麺の５％以上１０％未満で接着がある
２ 茹で麺の１０％以上２０％未満で接着がある
１ 茹で麺の２０％以上で接着がある
５ 茹で麺同士の接着が全く無い
４ 茹で麺の５％未満で接着がある
３ 茹で麺の５％以上１０％未満で接着がある
２ 茹で麺の１０％以上２０％未満で接着がある
１ 茹で麺の２０％以上で接着がある
（茹で麺の食感の評価基準）
５ 加熱ムラが無く、上手に茹でられたスパゲティと同等の非常に良好な食感
４ 加熱ムラがほとんど無く、通常のスパゲティと同等の良好な食感
３ 加熱ムラがわずかにあるが、通常のスパゲティとほぼ同等の食感
２ 加熱ムラが感じられ、通常のスパゲティに劣る食感
１ 加熱ムラが多く感じられ、非常に劣る食感
５ 加熱ムラが無く、上手に茹でられたスパゲティと同等の非常に良好な食感
４ 加熱ムラがほとんど無く、通常のスパゲティと同等の良好な食感
３ 加熱ムラがわずかにあるが、通常のスパゲティとほぼ同等の食感
２ 加熱ムラが感じられ、通常のスパゲティに劣る食感
１ 加熱ムラが多く感じられ、非常に劣る食感
・実施例１２～１７、比較例４、５
常法による乾燥に代えて、生麺を４５℃で２０時間乾燥させたこと以外は実施例１～６及び比較例１～２と同様にして、乾燥スパゲティを製造した。これを上記と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
常法による乾燥に代えて、生麺を４５℃で２０時間乾燥させたこと以外は実施例１～６及び比較例１～２と同様にして、乾燥スパゲティを製造した。これを上記と同様にして評価した。その結果を表２に示す。
・参考例
３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスに代えて、上記断面形状における主外形の直径と同様の直径の円形の貫通孔を有するダイスを用いたこと以外は、比較例３と同様にして、溝を有しない乾燥スパゲティを製造し、上記と同様の方法により評価したところ、茹で麺同士の接着は３．１で、茹で麺の食感は３．５であった。
３本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺の形状に対応する貫通孔が形成されたダイスに代えて、上記断面形状における主外形の直径と同様の直径の円形の貫通孔を有するダイスを用いたこと以外は、比較例３と同様にして、溝を有しない乾燥スパゲティを製造し、上記と同様の方法により評価したところ、茹で麺同士の接着は３．１で、茹で麺の食感は３．５であった。
Claims (8)
- 麺線方向に沿って１本又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する溝付き麺であって、小麦粉を含む穀粉のみを原料粉とし、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺。
- 前記溝の本数は２～８本のうちいずれかである請求項１に記載の溝付き麺。
- 麺線方向と直交する方向での断面における、前記主外形の断面積に対する、前記１本又は複数本の溝の断面積の面積比が０．３２～０．４２である、請求項１又は２に記載の溝付き麺。
- 請求項１～３のいずれか一項に記載の溝付き麺を製造する、溝付き麺の製造方法であって、
小麦粉を含む穀粉のみを原料とする生地から、麺線方向に沿って１本の溝又は複数本の溝が形成されると共に麺線の横断面がほぼ円形の主外形を有する、溝付き生麺を得る、成形工程と、
前記溝付き生麺を加熱して、グルテンバイタリティが１８～３５％である溝付き麺を得る、加熱工程と、
を有する溝付き麺の製造方法。 - 前記加熱工程の前に、前記溝付き生麺の水分含有量を調整する工程を更に有する、請求項４に記載の溝付き麺の製造方法。
- 前記水分含有量を調整する工程が、乾燥工程を含む、請求項５に記載の溝付き麺の製造方法。
- 容器に請求項１～３のいずれか一項に記載の溝付き麺と水とを収容してマイクロ波加熱することにより茹で麺を得る、溝付き麺の調理方法。
- 前記水の温度が、０～４０℃である、請求項７に記載の溝付き麺の調理方法。
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