JP7076359B2 - 工作機械である鋸盤を最適運転するためのシステム - Google Patents

Description

工作機械、特に、金属切削加工用の工具、特に帯鋸刃又は鋸刃を有する鋸盤は、さらに、工具を駆動及び／又は移動させるための駆動装置、駆動装置をプロセスデータセットによって制御及び／又は調節するための駆動装置用の制御装置、並びに、制御装置と外部データメモリ及び／又は外部コンピュータとの間のデータ交換用の通信装置を含む。

本発明は、請求項１のプリアンブル記載の、工作機械である鋸盤を最適運転するためのシステムに関する。当該システムは、上記工作機械の他に、少なくとも一つの外部コンピュータ及び／又は少なくとも一つの外部データメモリを含んでなり、その際、上記工作機械の制御装置と上記外部データメモリ及び／又は上記外部コンピュータとの間の通信はインターネットを介して行なうことが可能である。

上記のような工作機械は、それゆえ、金属を切削加工する工具を含んでいる。当該工具は摩耗するため、時に応じて交換されなければならない。さらに、例えば鋸盤においてさまざまに異なった材料を加工し、又は例えばボール盤においてさまざまに異なった大きさの穴あけを行うために、さまざまな異なった工具を工作機械に装備し得ることは当然のことである。

実際の工具、並びに、場合により、実際に加工されるワークに応じ、一方で、当該工具に過大な負荷がかかったり、加工結果が劣ったりすることがないようにすると共に、他方で、加工時間をできるだけ短くして、工作機械のパフォーマンスを最適化するべく、工作機械のさまざまに異なった運動シーケンスが選択されなければならない。帯鋸盤は、例えば、回転する帯鋸刃したがって工具を駆動するための少なくとも一つのモータ、鋸断を進めるために、回転する帯鋸刃をワークに対して相対移動させるためのモータ、並びに、通例は、工作機械の内部でワークを移動／停止させるためのモータを含んでいる。丸鋸盤も、例えば、同じく、工具としての鋸刃を回転させるため、並びに回転中の鋸刃をワークに対して相対移動させるためにそれぞれ独立した駆動手段を具えた駆動装置を有している。

少なくとも、工具を駆動するモータ及び工具を移動させるモータは、一方で、工具に過大な負荷をかけず、他方で、工作機械のパフォーマンスを最大限に活用するために、特に工具固有の、したがって、実際に装備されている工具に合わせて選択されなければならないプロセスデータセットによって制御され又は調節されなければならない。そのため、機械メーカ又は工具メーカは、場合によりさまざまな異なったワーク材料に応じて相違する、工具固有の所定プロセスデータセットを提供するのが通例である。これらの所定プロセスデータセットは、試運転を実施して得られた経験値に基づいている。当該機械の操作員は、作業中に提供される又は、特にインターネットを介して工具メーカ又は機械メーカの元から呼び出し可能なリストから、これらの所定プロセスデータセットを得ることができる。

工作機械の通信装置は、通例は、制御装置と保守サービス技術員のコンピュータとの間のデータ交換に使用されるため、保守サービス技術員は、保守目的のため又は故障の除去のために、制御装置に接続して、遠隔保守によって所要の作業を実施することが可能である。

したがって、機械の操作員は、工具交換後又は加工される材料の交換時に、新しい工具固有の所定プロセスデータセットを工作機械の制御装置にインストールして、機械の最適運転を保証しなければならない。これが行われないか又は正しく行われない場合には、一方で、加工時間が不必要に長引くことになるか、又は他方で、加工結果が劣ったりあるいは工具の損傷すらもたらされることがある。

したがって、本発明の目的は、上記の障害原因が取り除かれた、冒頭に述べたような工作機械を最適運転するためのシステムを提案することである。

上記目的は、請求項１に記載の特徴を有する工作機械を最適運転するためのシステムによって達成される。本発明によるシステムの好適な実施態様は請求項２から７に記載したとおりである。

したがって、金属切削加工用の工具、当該工具を駆動及び／又は移動させるための駆動装置、当該駆動装置をプロセスデータセットによって制御及び／又は調節するための前記駆動装置用の制御装置、並びに、通信装置を有する、工作機械は、前記制御装置が工具を識別するための識別手段を含むことを特徴とする。したがって、工作機械は、実際の作業プロセスのために如何なる工具が具えられているかを自ら認識することが可能である。これにより、操作員は制御装置のインタフェースで、実際に如何なる工具が装着されているかの情報を得ることができるため、主たる障害原因は取り除かれている。

そのため、工具はコードを具備していてよく、その際、制御装置の識別手段は基本的に、当該コードを検知するための少なくとも一つのセンサからなる。当該コードは、ナンバー、バーコード、マトリックスコード、ＲＦＩＤチップ等であってよい。当該コードは、共通して、非接触型センサによって検知されるように形成されている。

工作機械が、例えば帯鋸盤であれば、前記コードは、特にバーコードとして、レーザ彫刻によるか又はプリントによって帯鋸刃に付されていてよい。工具交換の後に、帯鋸刃の一回だけのゆっくりした周回によって、コードがセンサによって確実に読み取られるようにすることができる。

工作機械が丸鋸であれば、工具、この場合鋸刃、が同じくコードを具備していてよい。ただし、この場合、当該コードをＲＦＩＤチップとして形成して当該鋸刃に付することも問題なく可能である。

また、当該コードは、つまりそれが工具固有の所定プロセスデータセットを、機械で読み取れるようにして含むように、設計されていてもよく、これは例えばマトリックスコードによって可能である。この場合、制御装置の識別手段は、工具を識別し得るだけでなく、工具固有の所定プロセスデータセットも制御装置に読み込むことも可能である。この場合、操作員による介入は不要であるために、あらゆる障害原因が取り除かれている。

ただし、本発明の範囲において、工作機械は調整ユニットを含んだ制御装置を有し、調整ユニットは制御装置と外部データメモリないしコンピュータとの間のデータ交換用の通信装置を介して、データメモリ及び／又はコンピュータとの接触を行って、データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの識別された工具用の工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出す、及び／又は、実際のプロセスデータセットをデータメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの識別された工具用の工具固有の所定プロセスデータセットに一致させるのが、特に好ましい。

かくて、工作機械の制御装置の識別手段は、実際に、例えば識別ナンバーに基づいて工具を識別しさえすればよく、これに応じて、制御装置はその調整ユニットにより、通信装置を介して、外部データメモリ及び／又は外部コンピュータから工具固有の所定プロセスデータセットを入手し、直ちに自らの作業メモリに読み込んで、加工プロセスを最適化して実施し得るようにする。この場合にも、操作員のいかなる介入も行われないため、この場合も、決定的な障害原因は取り除かれている。

工作機械の制御装置が、工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出す、又は調整を実施するためにアクセスする外部データメモリは、単独の限定されたデータメモリである必要はない。むしろ、本発明の範囲において、外部データメモリは、インターネットで見出される情報の総体によって形成されている。かくて、この場合、通信装置は、所要の情報を、例えば関連メーカのリストに基づいて、又はインターネットサーチエンジンを使って、インターネットを介して自主的に得るように形成されていなければならない。

インターネットで実際に入手し得る情報とのそのような独立した調整は、インターネットで得られる情報へのアクセスが補足的に、外部からの工具固有の所定プロセスデータセットの呼び出しにさらに追加して行われる場合にも、より優れた結果を招来することができる。

工作機械のさらに別の好ましい実施態様によれば、制御装置は、工具固有の所定プロセスデータセットを工作機械に適合させるために、少なくとも個々の工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の補正値を含んでいる。

これは、工作機械が、所定プロセスデータセットに比較してもっと短い加工時間を可能とするプロセスデータセットで運転可能な場合に、特に非常に好適である。これは、特に性能の優れた工作機械の場合に当てはまることが少なくないが、というのも、工具メーカは、性能の劣る工作機械にも適合しなければならない工具固有の所定プロセスデータセットを供するからである。例えば帯鋸盤の場合、これは例えば鋸挽きプロセスに際する帯鋸刃の振動であることがある。特に僅かな帯鋸刃の振動で鋸挽きプロセスを実施する性能の優れた帯鋸盤は、同じ工具を装備した性能の劣る帯鋸盤よりも高速な切断速度で運転することが可能である。

また、工作機械の制御装置は、試運転中にセンサによって及び／又は駆動装置のフィードバックから、材料を推定させるプロセスパラメータを検出することにより、工作機械によって加工される材料の認識を可能とするアルゴリズムを含んでいてよい。こうしたプロセスパラメータとは、必要に応じ、幾何的形状データ、ワークの重量に関する情報、例えば帯鋸盤の場合、鋸挽き時に発生する帯鋸刃の振動等と結び付いた、ワークの加工時に工具にもたらされるトルク又は対応する反力であってよい。

工作機械の上記発展態様によれば、工作機械は装着された工具も、加工される材料も自ら認識し、また工作機械は、必要に応じ、通信装置を介して、自ら、工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出し、これを材料固有の補正値、並びに場合によりまた機械固有の補正値によって修正し、こうして最適化されたプロセスデータセットを作成し、これによって、工作機械の駆動装置を制御ないし調節する。この場合、機械操作員はなんらの介入を行なう必要もなく、したがって、障害原因は完全に取り除かれている。

工具を識別するための識別手段を必ずしも備えていない工作機械を最適運転するための本発明によるシステムは、金属切削加工用の工具、当該工具を駆動及び／移動させるための駆動装置及び当該駆動装置をプロセスデータセットによって制御及び／又は調節するための駆動装置用の制御装置を含んだ工作機械、さらに、少なくとも一つの外部コンピュータ及び／又は少なくとも一つの外部データメモリ、並びに当該工作機械の当該制御装置と当該外部データメモリ及び／又は当該外部コンピュータとの間のデータ交換用の通信装置を含んでなる。本発明によれば、工作機械の制御装置は、データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの工具用の工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出す、及び／又は、実際のプロセスデータセットをデータメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの工具用の工具固有の所定プロセスデータセットに一致させる、調整ユニットを含んでいる。

本発明によるシステムは、そのため、好ましくは、その制御装置が工具を識別するための識別手段を含んだ工作機械を使用する。

ユーザの元にある工作機械と、少なくとも一つの外部コンピュータないし少なくとも一つの外部データメモリとからなる当該システムは、例えば、機械メーカの元にある外部コンピュータないしデータメモリと、工具メーカの元にあるコンピュータないしデータメモリがローカライズされ、これらすべての要素が、特にインターネットを介して、互いにネートワーク化されているように構成されていてよい。

工作機械の制御装置と外部コンピュータないしデータメモリとの間の通信は多様な相互作用を可能とする。例えば、少なくとも個々の工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の補正値は、工具固有の所定プロセスデータセットを工作機械に適合させるために、上述したように工作機械自体の制御装置中に保持されるだけでなく、外部コンピュータないしデータメモリ中にも保持されることが可能である。これによって、特に、例えば機械メーカの元で、一定の工作機械用のプロセスデータセットをさらに最適化し得る新たな知見が得られる場合に、これらの補正値のダイナミックな発展改良が可能となる。

この場合、工作機械の制御装置が、工作機械の運転中に工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の及び／又は材料固有の補正値を得るアルゴリズムを含んでいるのが、特に好適である。これは、運転中に、例えばセンサによって及び／又は駆動装置のフィードバックから得られるプロセスパラメータに基づいて自動的に行われることが可能である。別法として又はさらに加えて、例えば被加工材料又は作業結果に関する操作入力も、アルゴリズムから機械固有の及び／又は材料固有の補正値を求めるアルゴリズムの基礎となり得る。

工作機械は、制御装置の調整ユニットによって、アルゴリズムによって算出された機械固有の及び／又は材料固有の補正値を外部データメモリ及び／又は外部コンピュータへ出力するために、同所において、工具固有の所定プロセスデータセットが機械固有に修正されることが可能である。これは、したがって、工具固有の所定プロセスデータセットを不断に機械固有に最適化する自己学習システムである。

この場合、複数の同型の工作機械が一つかつ同じ外部データメモリ及び／又は外部コンピュータと通信するのが、特にきわめて好適である。というのも、データメモリ及び／又はコンピュータは、格納済みの工具固有の所定プロセスデータセットを複数の工作機械から得られたフィードバックに基づいて、特に統計的方法を使用して、機械固有に適合化するように、形成されていれば、工具固有の所定プロセスデータセットが不断に最適化されることとなり、こうして、例えば工具固有の所定プロセスデータセットの最適化に利用される一つの工作機械の補正値が、自動的に他のすべての同型の工作機械に提供されることとなるからである。加えてさらに、それらの分散が適切に評価されて工具固有の所定プロセスデータセットの最適化に利用可能な多数のデータによる自己学習効果がもたらされる。これは、したがって、工具固有の所定プロセスデータセットがダイナミックに適合化され、それらがデータセット処理量の増加と共にますます機械固有に改善される、不断に更新の行われるリアルタイムフィールドテストである。

また、アルゴリズムなしに工作機械の制御装置を使用し、工作機械の運転中にセンサによって及び／又は駆動装置のフィードバックから求められるプロセスパラメータのみ及び／又は工作機械の運転中の操作入力をデータメモリ及び／又はコンピュータに通報し、フィードバックされたプロセスパラメータから工具固有の所定プロセスデータセット用の材料固有の補正値を算出して、工具固有の所定プロセスデータセットを機械固有に修正するためのアルゴリズムをデータメモリ及び／又はコンピュータに設けることも可能である。このようなプロセスパラメータは、例えば帯鋸盤の場合、切断速度、発生する振動、鋸挽き時の鋸身の延びであってよく、また帯鋸刃の耐用期間も含まれていてよい。

この態様の場合にあっても、多数の同型の工作機械から得られたフィードバックに基づいて不断に改善される、工具固有の所定プロセスデータセット用の一種の動的データバンクが生成されることによって、不断に最適化されるシステムがもたらされる。

好ましくは、本発明によるシステムのこの発展態様は、関係する異なった三者の関係である。つまり、次のような関係である。特に工具メーカの元に保持されることのできる外部データメモリは、工具固有の所定プロセスデータセットを含み、特に機械メーカの元にある外部コンピュータは、外部データメモリ中に保持された工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の及び／又は材料固有の補正値を保持し、複数の工作機械から得られたフィードバックに基づいて、特に統計的方法を使用して、補正値の機械固有の適合化に利用することにより補正値を不断に最適化し、他方、逆に、こうして不断に最適化された機械固有の及び／又は材料固有の補正値が、個々のいずれの工作機械の制御装置の調整ユニットにも提供されるという関係である。

最後に、本発明によるシステムの範囲内で、データメモリ及び／又はコンピュータは、工作機械からの通報によって得られたプロセスパラメータから、工作機械によって加工される材料を推定すると共に、工具固有の所定プロセスデータセットを自ら材料固有の補正値によって適合化するアルゴリズムを含むように構成されていてよい。これらのプロセスパラメータは、工作機械において運転中又は試運転中に、制御装置により、詳細には、センサにより及び／又は駆動装置のフィードバック、例えば一定の送り移動及び一定の駆動速度に要される駆動トルクから、得られる。このようなシステムにおいて、工作機械の操作員は、またも自らなんら介入する必要がないが、それは、工作機械が工具並びに材料のいずれをも、詳細には、外部コンピュータないしデータメモリとの通信によって、認識ないし認識させるからである。後者は、工作機械自体が相応したアルゴリズムを装備も増備もされる必要がないという利点を有する。工作機械の制御装置と外部データメモリないしコンピュータとの間のデータ交換用の通信装置があれば十分である。

以下、本発明によって形成された、工作機械を最適運転するためのシステムの実施例を、帯鋸盤を例として、詳細に記述して説明する。各図は以下を示している。

本発明によって形成されたシステムの機能上重要な部分を概略的に示す図である。 図１に示したシステムにおける機能シーケンスのフローチャートを示す図である。 図１に示したシステムにおけるデータ転送のパターンを示す図である。 図３に示したデータ転送のコード例である。 図３に示したデータ転送のコード例であって、図４－１の続きである。 図３に示したデータ転送のコード例であって、図４－２の続きである。 図３に示したデータ転送のコード例であって、図４－３の続きである。

図１に、本発明の思量可能な実施態様を具体化した、工作機械の最適運転のためのシステムが概略的に示されている。工作機械１、ここでは帯鋸盤、はユーザの元にあって、同所で運転中である。通信装置２、例えばルータによって、工作機械１は、インターネット３を介して工作機械メーカの元にある外部コンピュータ４及び外部データメモリ５と接続することができる。後者は、金属切削加工用の工具６、したがってここでは帯鋸盤の帯鋸刃、のメーカの元にある。

帯鋸盤として形成された工作機械１は、既に述べたように、切削する工具６として、駆動回転輪７と従動回転輪８を周回する帯鋸刃を含んでいる。そのため、回転輪７は駆動モータ９によって駆動される。

帯鋸刃及び双方の回転輪７，８は、鋸盤上部１０に配置されている。鋸盤上部は、工具６、したがって帯鋸刃、を鋸挽き送り移動によって移動させるため、二本のピラー１１に沿って鋸盤下部１２に向かって下降することができる。そのため、上記機械は送りモータ１３を有している。鋸挽きテーブル１４を形成する鋸盤下部１２の上側面上には、鋸挽きされるワーク１５が載置されている。当該ワークは二つのクランプジョー１６によって適所に保持される。鋸盤上部１０の下降によって、帯鋸刃はワーク１５に向かって移動し、最終的には当該ワークを貫いて鋸挽きテーブル１４に達するまで移動する。

工具６を駆動する駆動モータ９と、鋸挽き送り移動による工具６の移動に資する送りモータ１３とは、通例は工作機械１のハウジング内に組み込まれ、対応する制御ソフトウェアを有する制御計算機を含んだ制御装置１７によって制御される。本発明によれば、この制御装置１７は、例えばソフトウェアモジュールとして、本実施例においても二つのセンサ、つまり工具６のコードを検知するためのセンサ１９及びワーク１５のコードを検知するためのセンサ２０、を含んだ識別手段１８を含んでいる。制御装置１７の識別手段１８はさらに、駆動モータ９、より正確にはそれの周波数変換器と接続されており、こうして、例えば当該周波数変換器から出力された有効電流の解析によって、駆動モータ９から駆動回転輪７と共に工具６へと出力されたトルクに関する情報を不断に収集する。これらのデータは、送りモータ１３用の制御データと結合され、これによって、鋸挽き送り速度が最適であるか又は、工具を過負荷しないようにすべく、速度を引き上げることができるか否かないし速度が低下される必要があるか否かを判定することが可能になる。

工具６は、帯鋸刃にレーザ彫刻されたバーコードを具備している。このバーコードは、それがセンサ１９を通過すると直ちに、センサ１９によって読み取られる。ワーク１５にもコードが付されており、それは、クランプジョー１６の近傍に配置されたセンサ２０によって読取り可能なＱＲコード（登録商標）である。このＱＲコード（登録商標）には、制御装置１７がそれを使用して、駆動モータ９及び送りモータ１３を制御するための、適合化された制御プログラムを処理する又は当該制御プログラムを材料固有に適合化するための情報が組み込まれていてよい。ただし、制御装置１７が、認識されたＱＲコード（登録商標）に基づき、通信装置２を介して、鋸挽き切断が駆動モータ９及び送りモータ１３にとって最適化されたパラメータで実施されるようにするための情報をインターネットから得るか、あるいはインターネット３を介してその他の情報を外部コンピュータ４又は外部データメモリ５から得るのが好ましい。

同様に、制御装置１７が、センサ１９によって検知された工具６のコードに基づいて、通信装置２を介して、インターネット３、データメモリ５又はコンピュータ４から実際のデータ、つまり、鋸挽きプロセスを最適化することのできる、例えば、帯鋸刃として形成された工具６の最適な鋸身張力及び、特に最適な回転速度及び、それと関連した、最適ないしなお好適な鋸挽き送り速度に関するデータ、を得るのが好ましい。

通例は制御装置１７に組み込まれ、特に、ソフトウェアモジュールとして形成されることができる調整ユニット２１は、通信装置２を介して得られたプロセスデータセットと、駆動／送りモータ９，１３を制御するために制御装置１７に既に存在している所定プロセスデータセットとの実際の調整を行なう。

同時に、制御装置１７は調整ユニット２１により、通信装置２を介して、外部コンピュータ４及び／又は外部データメモリ５に対して、例えば、駆動モータ９から工具６に出力された、ワーク１５の材料に係わる瞬時切断性能と直接関連する不断の検出値に関するフィードバックを行なうことができる。これらのフィードバックデータは、材料、工具及び機械固有の所定プロセスデータセットを不断に最適化するために、工作機械１のメーカ及び工具６のメーカにとっても貴重なベースデータである。

図２は、図１に概略的に示したシステムの例示的な機能シーケンスのフローチャートである。ステップ（ａ）において、工具６が識別されて、付属情報が、必要に応じ、識別手段１８のセンサ１９によって制御装置１７に読み込まれる。

ステップ（ｂ）において、鋸挽きされるワーク１５に関する情報が、詳細には、特に識別手段１８のセンサ２０を介して得られる。この場合、ワーク１５が識別され及び／又は
既に材料固有の情報が制御装置１７に読み込まれる。

ステップ（ｃ）において、制御装置１７は、通信装置２を介して、工具メーカの元にある外部データメモリ５と接続されて、工具６に関するさらにその他の情報が入手される。

ステップ（ｄ）において、制御装置１７は、通信装置２によって、インターネット３を介して、工作機械１のメーカの元にある外部コンピュータ４と接続されて、工具６及び鋸挽きされるワーク１５に関する必要に応じて補充された情報と共に、特に、駆動モータ９及び送りモータ１３の制御に関する最適なプロセスデータセットが入手される。

ステップ（ｅ）において、鋸挽き切断中に、特に、駆動モータ９が工具６に出力するトルク、工具６に作用する切断力、振動、生じ得る切断プロセス、切断時間、並びに、結果としてまた、切断面、に関するデータが収集される。

鋸挽き切断中及びその実施後に、ステップ（ｆ）において、ステップ（ｅ）で求められたプロセスパラメータに関するデータが、工作機械１のメーカの外部コンピュータ４に伝達される。

ステップ（ｇ）において、最終的に、工作機械１のメーカの元で、所定プロセスデータセットが上記フィードバックに基づいて最適化される。通例は、当該メーカの元には、数多くの同型の工作機械からのフィードバックが集約されるため、上記最適化は統計的方法を使用して行われ、次の呼び出しに際して供与可能である。

図３は、図１に示したシステムにおけるデータ転送のパターンを例示したものであり、その際、データ転送のそれぞれのステップ１～７に関するコード例は図４－１から図４－４に示したとおりである。

Claims (6)

1. 工作機械を最適運転するためのシステムであって、
   金属切削加工用の工具、前記工具を駆動及び／又は移動させるための駆動装置、前記駆動装置をプロセスデータセットによって制御及び／又は調節するための前記駆動装置用の制御装置を有する工作機械を含み、当該工作機械は、前記金属切削加工用の工具として帯鋸刃又は鋸刃を有する鋸盤であり、
   さらに、少なくとも一つの外部コンピュータ及び／又は少なくとも一つの外部データメモリ、並びに前記工作機械の前記制御装置と前記外部データメモリ及び／又は前記外部コンピュータとの間のデータ交換用の通信装置を含み、
   前記制御装置は、前記データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの前記工具用の工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出す、及び／又は、実際の当該プロセスデータセットを前記データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの前記工具用の工具固有の所定プロセスデータセットに一致させる、調整ユニットを含み、
   前記制御装置及び／又は前記データメモリ及び／又は前記外部コンピュータは、工具固有の所定プロセスデータセットを前記工作機械に適合させるために、少なくとも個々の工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の補正値を含み、
   前記工作機械の前記制御装置は、前記工作機械の運転中にセンサによって及び／又は前記駆動装置のフィードバックから得られるプロセスパラメータから、及び／又は、操作入力から、工具固有の前記所定プロセスデータセット用の機械固有の及び／又は材料固有の補正値を得ると共に、
   工具固有の前記所定プロセスデータセットを機械固有に修正するために、前記調整ユニットによって前記外部データメモリ及び／又は前記外部コンピュータへ出力する、アルゴリズムを含み、
   複数の同型の工作機械が、一つかつ同じ外部データメモリ及び／又は外部コンピュータと通信し、
   その際、前記データメモリ及び／又はコンピュータは、格納済みの工具固有の前記所定プロセスデータセットを前記工作機械から得られたフィードバックに基づいて、機械固有に適合化するように、形成されていることを特徴とするシステム。
2. 工作機械を最適運転するためのシステムであって、
   金属切削加工用の工具、前記工具を駆動及び／又は移動させるための駆動装置、前記駆動装置をプロセスデータセットによって制御及び／又は調節するための前記駆動装置用の制御装置を有する工作機械を含み、当該工作機械は、前記金属切削加工用の工具として帯鋸刃又は鋸刃を有する鋸盤であり、
   さらに、少なくとも一つの外部コンピュータ及び／又は少なくとも一つの外部データメモリ、並びに前記工作機械の前記制御装置と前記外部データメモリ及び／又は前記外部コンピュータとの間のデータ交換用の通信装置を含み、
   前記制御装置は、前記データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの前記工具用の工具固有の所定プロセスデータセットを呼び出す、及び／又は、実際の当該プロセスデータセットを前記データメモリ及び／又はコンピュータに格納済みの前記工具用の工具固有の所定プロセスデータセットに一致させる、調整ユニットを含み、
   前記制御装置及び／又は前記データメモリ及び／又は前記外部コンピュータは、工具固有の所定プロセスデータセットを前記工作機械に適合させるために、少なくとも個々の工具固有の所定プロセスデータセット用の機械固有の補正値を含み、
   前記データメモリ及び／又はコンピュータは、前記工作機械の前記制御装置の運転中にセンサによって及び／又は前記駆動装置のフィードバックから、及び／又は、操作入力から得られると共に、前記データメモリ及び／又はコンピュータへ通報されるプロセスパラメータから、工具固有の前記所定プロセスデータセットを機械固有に修正するために、工具固有の前記所定プロセスデータセット用の材料固有の補正値を算出する、アルゴリズムを含み、
   複数の同型の工作機械が、一つかつ同じ外部データメモリ及び／又は外部コンピュータと通信し、
   その際、前記データメモリ及び／又はコンピュータは、格納済みの工具固有の前記所定プロセスデータセットを前記工作機械から得られたフィードバックに基づいて、機械固有に適合化するように、形成されていることを特徴とするシステム。
3. 前記データメモリ及び／又はコンピュータは、格納済みの工具固有の前記所定プロセスデータセットを前記工作機械から得られたフィードバックに基づいて、統計的方法を使用して、機械固有に適合化するように、形成されている、請求項１又は２に記載のシステム。
4. 前記外部データメモリは、工具固有の前記所定プロセスデータセットを含み、
   前記外部コンピュータは、前記制御装置の前記調整ユニットのために、工具固有の前記所定プロセスデータセット用の機械固有の及び／又は材料固有の補正値を保持すると共に、前記工作機械から得られたフィードバックに基づいて、不断に機械固有に適合化する、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム。
5. 前記外部コンピュータは、前記制御装置の前記調整ユニットのために、工具固有の前記所定プロセスデータセット用の機械固有の及び／又は材料固有の補正値を保持すると共に、前記工作機械から得られたフィードバックに基づいて、統計的方法を使用して、不断に機械固有に適合化する、請求項４に記載のシステム。
6. 前記データメモリ及び／又はコンピュータは、
   運転中又は試運転中に、センサによって及び／又は前記駆動装置のフィードバックから、前記工作機械の前記制御装置によって得られると共に、前記データメモリ及び／又はコンピュータへ通報されるプロセスパラメータから、
   前記工作機械によって加工される材料を推定すると共に、工具固有の前記所定プロセスデータセットを材料固有の補正値によって適合化する、アルゴリズムを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム。

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