JP7075238B2 - 遮熱扉 - Google Patents
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Description
四周状のフレームと、
前記四周状のフレームに固定された表面材と、
前記表面材に囲まれた空間に充填された耐火芯材と、
からなり、
戸先側部位には、高さ方向に間隔を存してラッチを備えた複数の錠が内蔵されており、
前記複数の錠の間には、前記ラッチに連動連結されたロッドが設けてあり、
前記耐火芯材には前記ロッドを上下動可能に収容する空間が高さ方向に形成されており、前記ロッドは、前記空間内で前記耐火芯材に少なくとも部分的に囲まれている、遮熱扉、である。
1つの態様では、前記ロッドは全高、全周に亘って前記耐火芯材に囲まれている。
扉体内部で延びるロッドを耐火芯材によって少なくとも部分的に囲むことによって、火災時の熱でロッドが加熱されて温度上昇することを抑制し、加熱面側から非加熱面側へロッドを伝わって熱が伝達されることを抑制することができる。
前記第1要素は、第1当接面と高さ方向に延びる第1部位を備え、
前記第2要素は、第2当接面と高さ方向に延びる第2部位を備え、
前記空間は、前記第1要素の前記第1当接面と前記第2要素の前記第2当接面が当接した状態において、前記第1部位と前記第2部位とから形成される。
前記空間は耐火芯材に形成した穿孔でもよいが、耐火芯材の所定位置を正確に穿孔する作業は必ずしも容易ではないため、独立した第1要素と第2要素を組み合わせて空間を形成することで、空間を形成するための加工性、作業性を向上させることができる。
前記四周状のフレームの戸先側縦フレームの見付面と前記表面材の見付面の間には戸先側周囲耐火芯材が設けてあり、
前記戸先側周囲耐火芯材は、前記空間よりも戸尻側に延びている。
戸先側周囲耐火芯材によって、表面材から継ぎ目(第1要素の第1当接面と第2要素の第2当接面との当接部)までの距離(熱伝達経路)を長くし、加熱面側から非加熱面側へ継ぎ目(第1要素の第1当接面と第2要素の第2当接面との当接部)を伝わって熱が伝達されることを抑制することができる。
戸先側周囲耐火芯材の戸尻側部位を錠の設置位置よりも扉体中央側に設けたことによって、表面材から錠(及び戸先側縦フレーム)までの距離(熱伝達経路)を長くし、加熱面側から非加熱面側へ錠(及び戸先側縦フレーム)を伝わって熱が伝達されることを抑制することができる。
扉体内部の周囲には、前記四周状のフレームと前記第2耐火芯材から凹状部が形成されており、
前記第1耐火芯材の前記周縁部は凸状であって、前記凹状部に嵌っている。
第1耐火芯材の凸状部と第2耐火芯材の凹状部が嵌り合うことで第1耐火芯材と第2耐火芯材の継ぎ目を形成することで、継ぎ目を通る熱伝達経路を長くして加熱面側から非加熱面側へ継ぎ目を通って熱が伝達されることを抑制することができる。
前記戸先側周縁部の前記第1要素と前記第2要素は、戸先側周囲耐火芯材が形成する前記凹状部内で分割されている。
第1要素と第2要素の分割部(第1要素の第1当接面と第2要素の第2当接面との当接部)が戸先側周囲耐火芯材によって覆われているので、加熱面側から非加熱面側へ分割部を通って熱が伝達されることを抑制することができる。
1つの態様では、前記戸先側周縁部は、前記錠の上側に隣接する上側戸先側周縁部、前記錠の下側に隣接する下側戸先側周縁部を含んでおり、上側戸先側周縁部、下側戸先側周縁部はそれぞれ前記凹状部内で第1要素と第2要素に分割されている。
図1は第1実施形態に係るドア装置を室外側から見た正面図であって、ドア装置は、縦長方形状のドア枠1と、ドア枠1によって形成された開口部を開閉する扉体2とからなる。本実施形態では、扉体2は遮熱扉であり、ドア装置は防火扉として用いられる。ドア枠1は、上枠10、下枠11、戸先側縦枠12、戸尻側縦枠13から縦長方形状に形成されている。ドア枠1の構成については後に詳述する。
扉体2の上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6は、扉体2の力骨を構成し、本実施形態では、各フレーム3~6の内部に石膏9が充填されている。各フレーム3~6の断面形状及び断面寸法は同一であり、フレーム単体を示す図9を、各フレーム3~6に共通して適用する。以下、各フレーム3~6の構成について詳細に説明する。
扉体2の上フレーム3は、第1見付面部30と、第2見付面部31と、上面部32とから断面視コ字状に形成されている。第1見付面部30と、第2見付面部31と、上面部32とから形成された凹部内には充填材としての石膏9が充填されている。第1見付面部30の下端と、第2見付面部31の下端と、石膏9から上フレーム3の下面33が形成されている。第1見付面部30と、第2見付面部31と、上面部32の長さ方向の戸先側端面と石膏9から上フレーム3の戸先側見込面34が形成され、第1見付面部30と、第2見付面部31と、上面部32の長さ方向の戸尻側端面と石膏9から上フレーム3の戸尻側見込面35が形成されている。石膏9は、流動状態のものを上フレーム3の凹状の内部に充填して固化することで得られており、固化された石膏9と第1見付面部30の内面、第2見付面部31の内面、上面部32の内面は付着されており、石膏9を充填することで上フレーム3の強度が増強されている。上フレーム3の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって上フレーム3及び周囲の温度上昇を抑制する。
扉体2の下フレーム4は、第1見付面部40と、第2見付面部41と、下面部42とから断面視コ字状に形成されている。第1見付面部40と、第2見付面部41と、下面部42とから形成された凹部内には充填材としての石膏9が充填されている。第1見付面部40の上端と、第2見付面部41の上端と、石膏9から下フレーム4の上面43が形成されている。第1見付面部40と、第2見付面部41と、下面部42の長さ方向の戸先側端面と石膏9から下フレーム4の戸先側見込面44が形成され、第1見付面部40と、第2見付面部41と、下面部42の長さ方向の戸尻側端面と石膏9から下フレーム4の戸尻側見込面45が形成されている。石膏9は、流動状態のものを下フレーム4の凹状の内部に充填して固化することで得られており、固化された石膏9と第1見付面部40の内面、第2見付面部41の内面、下面部42の内面は付着されており、石膏9を充填することで下フレーム4の強度が増強されている。下フレーム4の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって下フレーム4及び周囲の温度上昇を抑制する。
扉体2の戸先側縦フレーム5は、第1見付面部50と、第2見付面部51と、見込面部52とから断面視コ字状に形成されている。第1見付面部50と、第2見付面部51と、見込面部52とから形成された凹部内には充填材としての石膏9が充填されている。第1見付面部50の戸尻側端と、第2見付面部51の戸尻側端と、石膏9から戸先側縦フレーム5の戸尻側見込面53が形成されている。第1見付面部50と、第2見付面部51と、見込面部52の高さ方向の上端と石膏9から戸先側縦フレーム5の上端面54が形成され、第1見付面部50と、第2見付面部51と、見込面部52の高さ方向の下端と石膏9から戸先側縦フレーム5の下端面55が形成されている。石膏9は、流動状態のものを戸先側縦フレーム5の凹状の内部に充填して固化することで得られており、固化された石膏9と第1見付面部50の内面、第2見付面部51の内面、見込面部52の内面は付着されており、石膏9を充填することで戸先側縦フレーム5の強度が増強されている。戸先側縦フレーム5の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって戸先側縦フレーム5及び周囲の温度上昇を抑制する。戸先側縦フレーム5の見込面部52の高さ方向の所定部位は、錠前(第1錠24、第2錠25、第3錠26)を受け入れるために切り欠かれており、錠前に対応する内部空間には石膏は充填されていない。
扉体2の戸尻側縦フレーム6は、第1見付面部60と、第2見付面部61と、見込面部62とから断面視コ字状に形成されている。第1見付面部60と、第2見付面部61と、見込面部62とから形成された凹部内には充填材としての石膏9が充填されている。第1見付面部60の戸先側端と、第2見付面部61の戸先側端と、石膏9から戸尻側縦フレーム6の戸先側見込面63が形成されている。第1見付面部60と、第2見付面部61と、見込面部62の高さ方向の上端と石膏9から戸尻側縦フレーム6の上端面64が形成され、第1見付面部60と、第2見付面部61と、見込面部62の高さ方向の下端と石膏9から戸尻側縦フレーム6の下端面65が形成されている。石膏9は、流動状態のものを戸尻側縦フレーム6の凹状の内部に充填して固化することで得られており、固化された石膏9と第1見付面部60の内面、第2見付面部61の内面、見込面部62の内面は付着されており、石膏9を充填することで戸尻側縦フレーム6の強度が増強されている。戸尻側縦フレーム6の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって戸尻側縦フレーム6及び周囲の温度上昇を抑制する。
図1に示すように、上フレーム3の下面33の戸先側部位には、戸先側縦フレーム5の上端面54が当接し、上フレーム3の下面33の戸尻側部位には、戸尻側縦フレーム6の上端面64が当接し、下フレーム4の上面43の戸先側部位には、戸先側縦フレーム5の下端面55が当接し、下フレーム4の上面43の戸尻側部位には、戸尻側縦フレーム6の下端面65が当接することで、上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6から四周状のフレームが形成されている。四周状のフレームにおいて、上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6の凹部は扉体2の内側に向いており、凹部内には当該凹部内で固化された石膏9が充填されており、当該凹部の内面と石膏9は強固に付着ないし固着されており、四周状のフレームの凹部の内面と石膏9が一体化している。フレームの凹部の内面と石膏9が一体化されることで、フレームの凹部内に石膏ボード等を差し込んだものに比べて、フレーム(いわゆる力骨)自体の機械的強度が上昇する。このように、本実施形態では、四周状のフレームの内部に石膏を充填したことで、フレーム(いわゆる力骨)の強度が向上し、結果として、石膏9を充填した四周状のフレームと第1耐火芯材8の組み合わせで所定の扉強度を得ることができ、従来の扉体において表面材間に配置している中骨を省略することができる。また、火災時の加熱によって、石膏9から結晶水が蒸発することに伴う吸熱効果によって、四周状のフレーム及び当該フレームの周辺の温度上昇を抑えることができる。また、石膏9を充填して四周状のフレームの強度を増大させることによって、扉体2の見込寸法に対して、当該フレームの見込寸法を小さく設計することができ、次に述べるように、所定の厚み(遮熱効果及び扉体端部の補強を発揮できる程度の厚み)を備えた第2耐火芯材7を第1表面材20、第2表面材21と四周状のフレームとの間に設けることを可能とし、当該フレームの見込寸法をより小さく設計することで、第2耐火芯材7の見込寸法を大きくすることができる。
[C-1]第2耐火芯材
本実施形態では、力骨を形成する四周状のフレームの見込寸法、すなわち、上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6の見込寸法は、扉体2の見込寸法(厚さ)よりも小さい寸法となっており、第1表面材20と四周状のフレームの間、第2表面材21と四周状のフレームの間には、第2耐火芯材7が設けてある。金属製の第1表面材20、第2表面材21と金属製の四周状のフレームとの間に第2耐火芯材7を挟むことで、扉体2の一方の見付面から他方の見付面への熱伝達を抑制している。本実施形態に係る第2耐火芯材7について、以下に詳細に説明する。
第2耐火芯材7は、扉体2の第1表面材20、第2表面材21と、四周状のフレームとの間に位置して設けられる。本実施形態では、第2耐火芯材7は、第1表面材20と上フレーム3との間に設けられる耐火芯材7A、第2表面材21と上フレーム3との間に設けられる耐火芯材7B、第1表面材20と下フレーム4との間に設けられる耐火芯材7C、第2表面材21と下フレーム4との間に設けられる耐火芯材7D、第1表面材20と戸先側縦フレーム5との間に設けられる耐火芯材7E、第2表面材21と戸先側縦フレーム5との間に設けられる耐火芯材7F、第1表面材20と戸尻側縦フレーム6との間に設けられる耐火芯材7G、第2表面材21と戸尻側縦フレーム6との間に設けられる耐火芯材7Hを含んでいる。図2~7に示すように、四周状のフレーム(上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6)と第2耐火芯材7A~7Hから断面視凹状部が形成されており、当該凹状部に第1耐火芯材8の断面視凸状の周縁部が当接するようになっている。したがって、第2耐火芯材7と第1耐火芯材8との継ぎ目はいわゆるあいじゃくり状となっており、扉体2の厚さ方向に平面視直線状に延びることが無いので、遮熱性能において有利である。
第1耐火芯材8は、扉体2の第1表面材20及び第2表面材21によって囲まれる内部空間において、四周状のフレーム(上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6)、第2耐火芯材7(耐火芯材7A~7H)、錠前(第1錠24、第2錠25、第3錠26)を除く空間を占めるように設けてあり、扉体2は中骨を備えていない。
本実施形態では、第1耐火芯材8、第2耐火芯材7は、ケイ酸カルシウム板から形成されているが、第2耐火芯材7のケイ酸カルシウム板の比重(密度)は第1耐火芯材8のケイ酸カルシウム板の比重(密度)よりも大きく、当該第2耐火芯材7は当該第1耐火芯材8よりも大きい機械的強度を備えている。このように比重の異なるケイ酸カルシウム板を採用することで、扉体2の端部に位置する第2耐火芯材7の強度を維持しつつ、扉体2の内部空間で大きな割合を占める第1耐火芯材8の重量を抑え、結果として、扉体2の重量の軽量化を図ることができる。第2耐火芯材7は扉体2の周縁部に位置することから、扉体2の製造時に外力が作用し易い。第2耐火芯材7は第1耐火芯材8に比べて薄肉の板体であるが、第2耐火芯材7を第1耐火芯材8の材料の機械的強度よりも大きい機械的強度の材料から形成することで、扉体2の製作時における第2耐火芯材7の破損を防止している。扉体2の高さ方向及び幅方向の扉中央部を占める第1耐火芯材8(耐火芯材8A)は一体で継ぎ目が無いので、扉体2に所定の面強度を与えると共に、中骨や継ぎ目を経由する熱伝達を防止することができ、扉体2の非加熱面の温度上昇を抑えることができる。第1耐火芯材8と第2耐火芯材7は同一の材料である必要は無く、例えば、第2耐火芯材7の機械的強度が第1耐火芯材8の機械的強度よりも大きく、第1耐火芯材8の単位容積質量が第2耐火芯材7の単位容積質量よりも小さいような材料(所定の遮熱性を備えている)の組み合わせから選択することができる。ここで、本明細書において、機械的強度とは、対象となる材料において、圧縮や引張の物理的な外力に対して持つ耐久力を表す指標であり、いわば、材料が、変形や破壊に耐えられる強度である。機械的強度としては、引張強度、圧縮強度、曲げ強度等が知られており、これらの強度は所定の標準的な計測方法で計測できることが当業者に理解される。
本実施形態では、第1耐火芯材8、第2耐火芯材7はケイ酸カルシウム板から形成されているが、第1耐火芯材8、第2耐火芯材7の材料は限定されず、遮熱性を備えた他の不燃材料を採用してもよい。遮熱性の扉体2の内部空間に設ける第1耐火芯材8、第2耐火芯材7として、密度・機械的強度の異なる2種類の不燃性の耐火材料を使用することで、面外変形に耐える強度と火災時の遮熱性を兼ね備えた扉体2を提供することができる。第1耐火芯材8として、不燃材料としてJIS A 5416に規定される軽量気泡コンクリートパネル(ACLパネル)、JIS A 6901に規定される石膏ボード、JIS A 5430に規定される繊維強化セメント板、JIS A 9510に規定される無機多孔質保温材、JIS A 9504に規定される人造鉱物繊維保温材、JIS R 3311に規定されるセラミックファイバーブランケット又はこの代替となるAES(アルカリアースシリケートウール)、及びフェノール樹脂系の不燃断熱材(フェノバボードフネン:積水化学工業製、ネオマフォームF・FS:旭化成建材製)等を例示することができる。第2耐火芯材7として、不燃材料としてJIS A 6901に規定される石膏ボード、JIS A 5430に規定される繊維強化セメント板等を例示することができる。
一般に従来のドア枠は鋼製であり、一方の見付側から他方の見付側に見込方向に連続する部材であるため、火災側で受けた熱がドア枠を伝ってそのまま非火災側へ伝達されることになる。したがって、遮熱性能を備えた扉体を採用した場合であっても、ドア枠を介して火災側から非火災側に熱が伝わってしまうおそれがあった。本実施形態では、ドア枠内に石膏を流し込んで固化させることで、ドア枠の内面と石膏9は強固に付着ないし固着されて一体化されており、ドア枠内に充填された石膏9の遮熱性、吸熱性によって、ドア枠の温度上昇を抑制することで、防火戸のドア枠を介しての火災側から非火災側への熱伝導を可及的に防止している。本実施形態に係るドア枠において、室外側の受熱面は、ドア枠の室外側に面する面、具体的には、上枠10の第1見付面100、戸先側縦枠12の第1見付面120、戸尻側縦枠13の第1見付面130からなり、室内側の受熱面は、ドア枠の室内側に面する面、具体的には、上枠10の第2見付面101から第2下面103に至る連続面、戸先側縦枠12の第2見付面121から第2見込面123に至る連続面、戸尻側縦枠13の第2見付面131から第2見込面133に至る連続面からなる。本実施形態では、ドア枠の見付面の幅寸法(第1見付面100、第2見付面101の高さ寸法、第1見付面120、第2見付面121の幅寸法、第1見付面130、第2見付面131の幅寸法)を従来に比べて大きくすることで、受熱面積に対する石膏9の体積の割合を大きくして遮熱性能、吸熱性能を向上させ、ドア枠の温度上昇を更に抑えることを可能とした。さらに、石膏9を充填したドア枠を採用することで、ドア枠に隣接する扉体2の端部の温度上昇を抑制することもできる。
上枠10は開口幅方向に延びる部材であり、図4に示すように、第1見付面100と、第2見付面101と、第1見付面100側の第1下面102と、第1下面102よりも低い位置で延びる第2見付面101側の第2下面103とを有している。第1下面102の第2見付面101側の部分と第2下面103の第1見付面100側の部分との間には中間見付面104が形成されており、中間見付面104には幅方向に亘って熱膨張耐火部材14が設けてある。図示の態様では、第1下面102の第2見付面101側の部分と第2下面103の第1見付面100側の部分との間には凹部が形成されており、当該凹部内に設けた断面視コ字状の支持部材が中間見付面104を形成している。上枠10内には石膏9が充填されている。上枠10の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって上枠10及び周囲の温度上昇を抑制する。また、第1見付面100の上端の第1上側面1000と第2見付面101の上端の第2上側面1010が面一となっており、石膏9の流し込みを容易にしている。
下枠11は開口幅方向に延びる部材であり、図5に示すように、第1見付面110と、第2見付面111と、上面112から断面視略コ字形状を有している。下枠11は沓摺であって、大部分が床面FL内に埋設されており、上面112は、床面FLよりも僅かに上方に位置して水平状に延びている。下枠11内には石膏9が充填されている。下枠11の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって下枠11及び周囲の温度上昇を抑制する。また、第1見付面110の下端と第2見付面111の下端が同一水平面上にあり、石膏9の流し込みを容易にしている。扉体2が全閉姿勢にある時には、扉体2の下面が下枠11の上面112に隙間Gを存して対向している。
戸先側縦枠12は開口高方向に延びる部材であり、図6に示すように、戸先側縦枠12は、第1見付面120と、第2見付面121と、第1見付面120側の第1見込面122と、第2見付面121側の第2見込面123とを有している。第1見込面122の第2見付面121側の部分と第2見込面123の第1見付面120側の部分との間には中間見付面124が形成されており、中間見付面124には高さ方向に亘って熱膨張耐火部材14が設けてある。図示の態様では、第1見込面122の第2見付面121側の部分と第2見込面123の第1見付面120側の部分との間には凹部が形成されており、当該凹部内に設けた断面視コ字状の支持部材が中間見付面124を形成している。戸先側縦枠12内には石膏9が充填されている。戸先側縦枠12の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって戸先側縦枠12及び周囲の温度上昇を抑制する。戸先側縦枠12にはトロカバーC(図3(A)参照)が設けてあるが、第1見込面122に面する部位を除いて、トロカバーCの周囲には石膏9が充填されており、トロカバーCを介する熱の伝達を抑制している。また、第1見付面120の壁側の第1見込面1200と第2見付面121の壁側の第2見込面1210が面一となっており、石膏9の流し込みを容易にしている。
戸尻側縦枠13は開口高方向に延びる部材であり、図7に示すように、戸尻側縦枠13は、第1見付面130と、第2見付面131と、第1見付面130側の第1見込面132と、第2見付面131側の第2見込面133とを有している。第1見込面132の第2見付面131側の部分と第2見込面133の第1見付面130側の部分との間には中間見付面134が形成されており、中間見付面134には高さ方向に亘って熱膨張耐火部材14が設けてある。図示の態様では、第1見込面132の第2見付面131側の部分と第2見込面133の第1見付面130側の部分との間には凹部が形成されており、当該凹部内に設けた断面視コ字状の支持部材が中間見付面134を形成している。戸尻側縦枠13内には石膏9が充填されている。戸尻側縦枠13の内部に充填された石膏9は結晶水を含んでおり、火災時の熱によって当該結晶水が蒸発することに伴う吸熱によって戸尻側縦枠13及び周囲の温度上昇を抑制する。また、第1見付面130の壁側の第1見込面1300と第2見付面131の壁側の第2見込面1310が面一となっており、石膏9の流し込みを容易にしている。
[E-1]ドア装置の上方部位の構成
図4に示すように、扉体2の上方部位において、第1表面材20の第1見付面200の上方部位と上フレーム3の第1見付面部30との間に位置して耐火芯材7Aが設けてあり、第2表面材21の第2見付面210の上方部位と上フレーム3の第2見付面部31との間に位置して耐火芯材7Bが設けてある。第1表面材20と上フレーム3、第2表面材21と上フレーム3の間に耐火芯材7A、7Bをそれぞれ挟むことで、第1表面材20、第2表面材21と上フレーム3との直接の接触を規制し、第1表面材20から上フレーム3へ、あるいは、第2表面材21から上フレーム3へ熱が直接伝達することを防止している。
図5に示すように、扉体2の下方部位において、第1表面材20の第1見付面200の下方部位と下フレーム4の第1見付面部40との間に位置して耐火芯材7Cが設けてあり、第2表面材21の第2見付面210の下方部位と下フレーム4の第2見付面部41との間に位置して耐火芯材7Dが設けてある。第1表面材20と下フレーム4、第2表面材21と下フレーム4の間に耐火芯材7C、7Dをそれぞれ挟むことで、第1表面材20、第2表面材21と下フレーム4との直接の接触を規制し、第1表面材20から下フレーム4へ、あるいは、第2表面材21から下フレーム4へ熱が直接伝達することを防止している。
図6に示すように、扉体2の戸先側部位において、第1表面材20の第1見付面200の戸先側部位と戸先側縦フレーム5の第1見付面部50の外面との間に位置して耐火芯材7Eが設けてあり、第2表面材21の第2見付面210の戸先側部位と戸先側縦フレーム5の第2見付面部51の外面との間に位置して耐火芯材7Fが設けてある。第1表面材20と戸先側縦フレーム5、第2表面材21と戸先側縦フレーム5の間に耐火芯材7E、7Fをそれぞれ挟むことで、第1表面材20、第2表面材21と戸先側縦フレーム5との直接の接触を規制し、第1表面材20から戸先側縦フレーム5へ、あるいは、第2表面材21から戸先側縦フレーム5へ熱が直接伝達することを防止している。
図7に示すように、扉体2の戸尻側部位において、第1表面材20の第1見付面200の戸尻側部位と戸尻側縦フレーム6の第1見付面部60との間に位置して耐火芯材7Gが設けてあり、第2表面材21の第2見付面210の戸尻側部位と戸尻側縦フレーム6の第2見付面部61との間に位置して耐火芯材7Hが設けてある。第1表面材20と戸尻側縦フレーム6、第2表面材21と戸尻側縦フレーム6の間に耐火芯材7G、7Hをそれぞれ挟むことで、第1表面材20、第2表面材21と戸尻側縦フレーム6との直接の接触を規制し、第1表面材20から戸尻側縦フレーム6へ、あるいは、第2表面材21から戸尻側縦フレーム6へ熱が直接伝達することを防止している。
耐火芯材8Aの第1戸尻側垂直面807と耐火芯材7Gの見込面75、耐火芯材8Aの第2戸尻側垂直面817と耐火芯材7Hの見込面75、耐火芯材8Aの見込面85と戸尻側縦フレーム6の戸先側見込面63から断面視横向き凸状に形成されているので、耐火芯材8Aと耐火芯材7G、7H、戸尻側縦フレーム6との当接面ないし継ぎ目を通る熱伝達経路を長くして熱伝達を抑制している。
図13~図16に、扉体2の他の実施形態を示す。既述の第1実施形態と共通の要素については同一の参照番号が付してあり、共通の要素についての説明には、既述の実施形態に係る記載を適宜援用することができる。また、遮熱性の扉体2としての基本的な構成は全ての実施形態を通して共通しているので、図13~図16に図示されていない事項であっても、第1実施形態に係る記載を適宜参照することができる。
図13に示す第2実施形態では、第1耐火芯材8を1部材(第1耐火芯材8´)から一体形成している。より具体的には、第1耐火芯材8´は、第1実施形態の耐火芯材8Aの戸先側の周縁部と耐火芯材8B~8Eが一体化されたものであり、戸先側周縁部の所定位置を高さ方向に穿孔することで、ロッド27を受け入れる空間Sが形成されている。第2実施形態では、第1耐火芯材8を分割するものに比べて、耐火芯材の欠損が少なく、また、第1耐火芯材8´には継ぎ目が無いので遮熱性が良好である。
図14に示す第3実施形態の基本的な構成は、第1実施形態と同様であり、第1実施形態の説明を援用することができる。第3実施形態が第1実施形態と異なる点は、第1耐火芯材8を構成する耐火芯材8A´の戸先側見込面と、耐火芯材8B´~8E´の戸尻側見込面の当接面ないし継ぎ目の形状にある。第3実施形態では、当接面のあいじゃくりの幅を大きくすることで、当接面の遮熱性を向上させている。
図15に示す第4実施形態の特徴は、第1表面材20、第2表面材21と、四周状のフレームとの間に位置して設けた第2耐火芯材7I、7Jを、扉体2の見付面全体に亘って配置した点にある。第4実施形態では、第2耐火芯材7I、7Jと第1耐火芯材8´´との間の目地(扉体2の厚さ方向に延びる当接面ないし継ぎ目)が無いので、遮熱性が向上する。第2実施形態と同様に、第1耐火芯材8´´の戸先側部位の所定位置を高さ方向に穿孔することで、ロッド27を受け入れる空間Sが形成されている。
図16に示す第5実施形態の特徴は、第4実施形態と同様に、第1表面材20、第2表面材21と、四周状のフレームとの間に位置して設けた第2耐火芯材7I、7Jを、扉体2の見付面全体に亘って配置した点にある。第5実施形態では、第2耐火芯材7I、7Jと第1耐火芯材8´´との間の目地(扉体2の厚さ方向に延びる当接面ないし継ぎ目)が無いので、遮熱性が向上する。第5実施形態が第4実施形態と異なる点は、第4実施形態の第1耐火芯材8´´を第1耐火芯材8F、8Gに厚さ方向に2分割し、第1耐火芯材8F、8Gの対向する面にそれぞれ形成した高さ方向に延びる凹部を組み合わせることで当接面ないし継ぎ目にロッド27を受け入れる空間Sが形成されている。すなわち、第1耐火芯材8´´は、空間Sに位置して当該空間Sの高さ方向に沿って分割された第1要素(耐火芯材8F)と第2要素(耐火芯材8G)とからなり、第1要素(耐火芯材8F)は、第1当接面と高さ方向に延びる第1部位(凹状部)を備え、第2要素(耐火芯材8G)は、第2当接面と高さ方向に延びる第2部位(凹状部)を備え、空間Sは、第1要素の前記第1当接面と第2要素の前記第2当接面が当接した状態において、前記第1部位(凹状部)と前記第2部位(凹状部)とから形成される。
[G-1]ドア枠の製造法
上枠10、下枠11、戸先側縦枠12、戸尻側縦枠13を四周状に組み立ててドア枠1を得る。上枠10、下枠11、戸先側縦枠12、戸尻側縦枠13の接続手段としては溶接が例示される。ドア枠1の上枠10、下枠11、戸先側縦枠12、戸尻側縦枠13から1つの枠を選択して、石膏9を流し込み当該枠内で固化させ、次いで残りの3つの枠から1つの枠を選択して、石膏9を流し込み当該枠内で固化させ、次いで残りの2つの枠から1つの枠を選択して、石膏9を流し込み当該枠内で固化させ、最後の1つの枠に石膏9を流し込み当該枠内で固化させることで、石膏9が充填されたドア枠1を製作し、開口部に設置する。
扉体2の製造方法について、第1実施形態に基づいて説明する。第1表面材20、第2表面材21、上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6、耐火芯材7A~7H、耐火芯材8A~8E、第1錠24、第2錠25、第3錠26及びロッド27からなる錠装置、熱膨張耐火部材14、螺子15を用意する。上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6の内部空間に石膏9を流し込んで固化させ、内部空間に石膏9が充填された上フレーム3、下フレーム4、戸先側縦フレーム5、戸尻側縦フレーム6を得る。熱膨張耐火部材14は所定幅で接着層を備えたテープ状の長尺部材であり、扉体2の組立てに先立って、上フレーム3の上面部32の外面、下フレーム4の下面部42の外面、戸先側縦フレーム5の見込面部52の外面、戸尻側縦フレーム6の見込面部62の外面に貼り付けられる。なお、以下に述べる工程において、第1表面材20、第2表面材21の裏面と、耐火芯材7A~7H、耐火芯材8Aが当接する面同士を接着剤等で密着させてもよい。
2 扉体
20 第1表面材
21 第2表面材
24 第1錠
25 第2錠
26 第3錠
27 ロッド
3 上フレーム
4 下フレーム
5 戸先側縦フレーム
6 戸尻側縦フレーム
7(7A~7H) 第2耐火芯材(周囲耐火芯材)
7E、7F 戸先側周囲耐火芯材
8(8A~8E) 第1耐火芯材
8A、8A´、8F 第1要素
8C、8D、8C´、8D´、8G 第2要素
840 第1面(第1当接面)
841 第2面(第1部位)
842 第3面(第1部位)
880 第1面(第2部位)
881 第2面(第2当接面)
882 第3面(第2部位)
9 石膏
14 熱膨張耐火部材
15 螺子
G 隙間
L ラッチ
S 空間
Claims (4)
- 四周状のフレームと、
前記四周状のフレームに固定された表面材と、
前記表面材に囲まれた空間に充填された耐火芯材と、
からなり、
戸先側部位には、高さ方向に間隔を存してラッチを備えた複数の錠が内蔵されており、
前記複数の錠の間には、前記ラッチに連動連結されたロッドが設けてあり、
前記耐火芯材には前記ロッドを上下動可能に収容するロッド収容空間が高さ方向に形成されており、前記ロッドは、前記ロッド収容空間内で前記耐火芯材に少なくとも部分的に囲まれている、遮熱扉。 - 前記ロッドは全高、全周に亘って前記耐火芯材に囲まれている、請求項1に記載の遮熱扉。
- 前記耐火芯材は、前記ロッド収容空間に位置して当該ロッド収容空間の高さ方向に沿って分割された第1要素と第2要素とからなり、
前記第1要素は、第1当接面と高さ方向に延びる第1部位を備え、
前記第2要素は、第2当接面と高さ方向に延びる第2部位を備え、
前記ロッド収容空間は、前記第1要素の前記第1当接面と前記第2要素の前記第2当接面が当接した状態において、前記第1部位と前記第2部位とから形成される、
請求項1、2いずれか1項に記載の遮熱扉。 - 前記四周状のフレームの見込寸法は、当該遮熱扉の見込寸法よりも小さく、
前記四周状のフレームの戸先側縦フレームの見付面と前記表面材の見付面の間には戸先側周囲耐火芯材が設けてあり、
前記戸先側周囲耐火芯材は、前記ロッド収容空間よりも戸尻側に延びている、
請求項1~3いずれか1項に記載の遮熱扉。
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