JP7074679B2 - 炭化塩化ビニリデンコポリマーガス分離膜を介するガスの分離及び膜の調製のためのプロセス - Google Patents

Description

本発明は、炭素膜を使用したガス分離の分野に関する。より詳細には、それは、ガス混合物を炭化塩化ビニリデンコポリマー膜（フィルムまたは中空繊維）に通すことによってガス混合物からガス及び特にオレフィンをそれらの対応するパラフィンから分離することに関する。

炭素分子篩（ＣＭＳ）及びＣＭＳ膜は、ガスを分離するために使用されてきた。ＣＭＳは、様々な温度及び／または様々な条件下で熱分解される様々な樹脂から調製され得る。熱分解は樹脂を炭素に還元するが、熱分解生成物中に微細孔の形態で少なくともいくらかの多孔度を維持する。そのようにして形成されたＣＭＳは次いで、微細孔サイズがガス混合物中のどのガスが吸着され、どのガスが吸着されないかを決定する、充填床、カラムなどの、特定のガスの吸着を用いる従来のガス分離機器において用いられ得る。吸着及び脱着技術は、例えば、従来の圧力スイングまたは温度スイング吸着法に従って、分離を行うために交互に行われ得る。ＣＭＳ膜はまた、ガス混合物をＣＭＳ膜に通して流すことによってガスを分離するために使用されている。

しかしながら、当該技術分野において、所定の特定の分離のための正確なサイズ（複数可）の微細孔を有するＣＭＳを調製する特定の課題がある。分離を達成するためのＣＭＳの使用は、微細孔が少なくとも、微細孔に入る特定の分子と同じくらいの大きさか、またはそれよりも大きいことを想定しているため、分子の「サイズ」を知ることが必要である。その分子サイズを決定するための異なる方法が開発されている。１つの一般的に用いられるアプローチは、所与の分子の「動的直径（ｋｉｎｅｔｉｃ ｄｉａｍｅｔｅｒ）」を決定することであった。ゼオライト用途におけるそれらの使用に基づいて、様々なこれらの動的直径を列挙する参考文献は、Ｄ．Ｗ．Ｂｒｅｃｋ，Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅｓ：Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｕｓｅ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ １９７４），６３６であり、これらの決定は、スリット形状の細孔を有することが知られている非ゼオライト炭素分子篩に対してさえも頻繁に使用される。上記を考慮して及びこの目的のため、次いで、上記で引用したＢｒｅｃｋの参考文献から得た以下の動的直径は、本明細書において、以下の分子：Ｈｅ（２．６オングストローム、Å）、Ｈ_２（２．８９Å）、Ｎ_２（３．６４Å）、ＣＯ_２（３．３Å）、ＣＨ_４（３．８Å）、Ｃ_２Ｈ_４（３．９Å）、Ｃ_３Ｈ_８（４．３Å）、ｉ－Ｃ_４Ｈ_１０（５．０Å）、ＳＦ_６（六フッ化硫黄）（５．５Å）、及びｉ－Ｃ_８Ｈ_１８（イソオクタン）（６．２Å）の代表的分子直径として使用される。しかしながら、その参考文献の表は、エタンの動的直径が不足しており、プロピレンについてそこで与えられた動的直径は、ＣＭＳ材料それ自体について不正確であると少なくとも一部の研究者に考えられているので、それらの２つの材料については、Ｂｒｅｃｋ動的直径に代わってＬｅｎｎａｒｄ－Ｊｏｎｅｓ衝突直径が本明細書で使用される。これらのＬｅｎｎａｒｄ－Ｊｏｎｅｓ衝突直径は、それぞれ、Ｃ_２Ｈ_６（４．１Å）、及びＣ_３Ｈ_６（４．０Å）である。更なる論述については、例えば、Ｓｔａｕｄｔ－Ｂｉｃｋｅｌ Ｃ．，Ｋｏｒｏｓ Ｗ．Ｊ．，「Ｏｌｅｆｉｎ／ｐａｒａｆｆｉｎ ｇａｓ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ ｗｉｔｈ ６ＦＤＡ－ｂａｓｅｄ ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ」，Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．（２０００）１７０（２），２０５－２１４を参照されたい。動的直径及びＬｅｎｎａｒｄ－Ｊｏｎｅｓ衝突直径は、共に「代表的分子直径」と称される。

ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コポリマーは、熱分解されて炭素分子篩を形成してきたが、それらはより大きな細孔を形成する傾向がある。Ｌａｍｏｎｄ Ｔ．Ｇ．，ｅｔ ａｌ．，「６Å ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＳＡＲＡＮ－ｔｙｐｅ ｃａｒｂｏｎｓ」，Ｃａｒｂｏｎ（１９６５）３，５９－６３。この論文は、ネオペンタン（６．０Å）分子を拒絶するが、非限定的な例では、ＣＯ_２、ブタン、及びイソブタンなどのより小さな分子を非選択的に吸着するポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）コポリマーからのＣＭＳの調製を記載している。このことを踏まえ、その論文の著者らは、それらのＣＭＳが６Åの微細孔を有すると結論付けた。

別の例は、Ｔ．Ａ．Ｃｅｎｔｅｎｏ．，ｅｔ ａｌ．，「Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ ｇａｓ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｍｂｒａｎｅｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｐｏｌｙ（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ－ｃｏ－ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）」，Ｃａｒｂｏｎ（２０００）３８，１０６７－１０７３に開示されている。この論文は、上述の材料を使用した複合炭素膜の調製を記載している。その膜は、マクロ多孔性炭素基材（細孔サイズ１μｍ、マクロ多孔度３０パーセント、％）上に支持された、ポリマーフィルムの熱分解によって得られた薄い微細孔性炭素層（厚さ０．８マイクロメートル、μｍ）で形成される。単一ガス透過実験は、ヘリウム（Ｈｅ）、ＣＯ_２、酸素（Ｏ_２）、窒素（Ｎ_２）、及びメタン（ＣＨ_４）を含む。選択率は、Ｏ_２／Ｎ_２系では特に高く記載されている。すなわち、２５摂氏度（℃）で約１４の選択率である。この情報から、微細孔サイズは、Ｏ_２の代表的分子直径（３．４６Å）からＮ_２のそれ（３．６４Å）の範囲内のどこかにあると推測され得る。このＣＭＳ膜は、支持されたフィルムを、炭化の前にＰＶＤＣコポリマー前駆体が溶融する温度である２００℃で前処理することによって調製される。溶融が必要とされるという事実は、開示されたＣＭＳ構造が、非支持形態で調製することができないことを意味する。

例えば、Ｌａｒｅｄｏ Ｇ．Ｃ．，Ｍｅｎｅｓｅｓ Ｅ．，Ｃａｓｔｉｌｌｏ Ｊ．，Ｍａｒｒｏｑｕｉｎ Ｊ．Ｏ．，Ｊｉｍｅｅｎｅｚ－Ｃｒｕｚ Ｆ．，「Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ ａｎｄ ｋｉｎｅｔｉｃｓ ｏｆ ｂｒａｎｃｈｅｄ ｏｃｔａｎｅ ｉｓｏｍｅｒｓ ｏｎ ａ ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｃｈｌｏｒｉｄｅ－ｂａｓｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｓｉｅｖｅ」，Ｅｎｅｒｇｙ Ｆｕｅｌｓ（２００８）２２（４）２６４１－２６４８を含む他の研究では、相応に大きな分子、すなわち、５．０Åよりも大きな代表的な分子直径を有するものの分離に好適な比較的大きな微細孔サイズ及び細孔容積を示すポリ塩化ビニリデンコポリマー系ＣＭＳが調製されている。

より最近では、ＷＯ／２０１６／００３６８０は、８００℃～１７００℃の高温で２段階熱分解を使用してＰＶＤＣコポリマーからＣＭＳを形成することを記載した。形成されたＣＭＳは、３Å～５Åの範囲の平均細孔サイズを有していた。これらのＣＭＳは、プロピレン（Ｃ_３Ｈ_６）及びプロパン（Ｃ_３Ｈ_８）；二酸化炭素（ＣＯ_２）及び窒素（Ｎ_２）；Ｎ_２及びメタン（ＣＨ_４）；エチレン（Ｃ_２Ｈ_４）及びエタン（Ｃ_２Ｈ_６）；ならびにｎ－ブタン（Ｃ_４Ｈ_１０）及びｉ－ブタンＣ_４Ｈ_１０）を分離するのに有用であるものとして記載された。

ＰＶＤＣコポリマーから形成されたＣＭＳ膜も製造されてきたが、それらは、Ｍ．Ｂ．Ｒａｏ ａｎｄ Ｓ．Ｓｉｒｃａｒ ｉｎ Ｊ．Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ，８５（１９９３）２５３－２６４；Ｔ．Ａ．Ｃｅｎｔｅｎｏ ａｎｄ Ａ．Ｂ Ｆｕｅｒｔｅｓ ｉｎ Ｃａｒｂｏｎ，３８（２０００）１０６７－１０７３、及びＫ．Ｚｈａｎｇ ａｎｄ Ｊ．Ｄ．Ｗａｙ ｉｎ Ｊ．Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ３６９（２０１１）２４３－２４９によって記載されているように、低いまたは逆転する（炭化水素の存在下での水素の拒絶）水素選択率が問題となっている。

膜のガス透過特性は、ガス透過実験によって決定され得る。２つの固有の特性は、膜材料の分離性能を評価する際に有用性を有する：膜の固有の生産性の尺度である「透過性」；及び膜の分離効率の尺度である「選択率」。一方は、典型的には、バレル（１バレル＝１０^－１０［ｃｍ^３（ＳＴＰ）ｃｍ］／［ｃｍ^２ｓ ｃｍＨｇ］での「透過性」を決定し、これは、膜の上流と下流との間の分圧差（Δｐ_ｉ）で除して、膜の厚さ（ｌ）を乗じた流束（ｎ_ｉ）として計算される。

別の用語の「透過率」は、本明細書において膜または中空繊維膜の生産性として定義され、典型的にはガス透過単位（ＧＰＵ）（１ＧＰＵ＝１０^－６［ｃｍ^３（ＳＴＰ）］／［ｃｍ^２ｓ ｃｍＨｇ］）で測定され、これは、有効膜分離層厚さで透過能力を除することによって決定される。

最後に、「選択率」は、本明細書では、膜を通るあるガスの透過性または透過率の、別のガスの同じ特性に対する比として定義される。それは無単位の比として測定される。

それ故、合成ガス、石油精製で発生するガス、天然ガス、及びオレフィン分解機ガス流において遭遇するものなどのガス混合物からオレフィンを対応するパラフィンから分離するのに有用である、ＣＭＳ膜及びＰＶＤＣからＣＭＳ膜を作製するプロセスを実現することが望ましいであろう。支持されていない膜または中空繊維の形態のＰＶＤＣのＣＭＳを提供することが特に望ましいであろう。

本発明の一態様は、オレフィンをその対応するパラフィンから分離するのに有用な炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマーを作製する方法であって、
（ａ）１マイクロメートル～２０マイクロメートルの厚さを有するポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を提供することと、
（ｂ）ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを１００℃～１８０℃の前処理温度に加熱して、前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを形成することと、
（ｃ）前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを３５０℃～７５０℃の最高熱分解温度に加熱することと、を含む、方法である。

本発明の第２の態様は、オレフィンの対応するパラフィンを有するガス混合物からオレフィンを分離するためのプロセスであって、方法が、
（ｉ）先行する請求項のいずれか１項に記載の炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマー膜を提供することと、
（ｉｉ）ガス混合物を炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマー膜を通して流して、増加した濃度のオレフィンを有する透過物第１流及び増加した濃度のその対応するパラフィンを有する第２保持物流を生成することと、を含む、プロセスである。

オレフィン（例えば、エチレン及びプロピレン）をそれらの対応するパラフィン（例えば、エタン及びプロパン）から分離することは、これらのガスを上述のプロセスによって作製された炭素フィルムを通して流すことによって達成され得るが、それはフィルムが特に薄い場合のみであることが発見された。なぜかは分からないが、どのようにも限定することなく、特定のプロセスは、フィルムの表面の大きな細孔及びより小さな細孔サイズを有するフィルム内部の狭いバンドが存在し得るフィルムの厚さにわたって非対称の微細構造を実現し得ると考えられる。厚さが重要であることが発見された。これは、炭化ＰＶＤＣを形成する際にＨＣｌがどのように放散するかに起因し得る。特定の非対称性に起因し得るフィルムの性能は、前処理及び熱分解中に局所的な雰囲気（例えば、ＨＣｌの分圧）が変化した結果であり得、これは、フィルムの厚さ、フィルムの拘束、またはそれらの組み合わせに起因し得る。フィルムの厚さは、少なくとも１マイクロメートル厚～２０マイクロメートル厚であるべきである。厚さが１マイクロメートル未満である場合、フィルムの分離または全体性が不十分になる傾向がある。厚さが約２０マイクロメートルより大きい場合、透過率が低下する。望ましくは、厚さは約２または５マイクロメートルから１５または１２マイクロメートルである。

本発明のＰＶＤＣのＣＭＳは、塩化ビニリデンモノマー及び少なくとも１種の更なるコモノマーを含む塩化ビニリデンコポリマーから調製され得る。コモノマーは、具体的な実施形態では、ビニルモノマー、塩化ビニルモノマー、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、スチレン系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イタコン酸、クロロトリフルオロエチレン、及びそれらの組み合わせを含む様々な材料から選択され得る。より具体的な実施形態では、ビニルモノマーの例には、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、及びそれらの組み合わせが含まれる。アクリレートモノマーのより具体的な例には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、及びそれらの組み合わせが含まれる。メタクリレートモノマーのより具体的な例には、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びそれらの組み合わせが含まれる。スチレン系モノマーのより具体的な例は、スチレン自体である。

比例して、本明細書でポリビニリデンコポリマー（ＰＶＤＣ）と称される塩化ビニリデン系コポリマーは、コポリマーの総重量を基準として、少なくとも６０重量％、より好ましい実施形態では少なくとも７０重量％の塩化ビニリデンを含むことが好ましい。しかしながら、ＰＶＤＣが最大で９７重量％の塩化ビニリデンを含有し、それ故、好ましくは最小で少なくとも３重量％、より好ましくは３重量％～４０重量％、更により好ましくは３重量％～３０重量％、最も好ましくは３重量％～２０重量％のコモノマーまたはコモノマーの組み合わせを含有することが更に望まれる。

本発明における使用に好適なＰＶＤＣの特定の実施形態は、コモノマーとして、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、またはそれらの組み合わせなどのアクリレートを、ＰＶＤＣ全体の重量を基準として、３重量％～２０重量％より好ましくは３．５重量％～１５重量％、最も好ましくは４重量％～１２重量％の量で含むものである。別の特定の実施形態は、塩化ビニルを３重量％～３０重量％、より好ましくは７重量％～２８重量％、最も好ましくは９重量％～２５重量％の量で含むＰＶＤＣである。

また、ＰＶＤＣコポリマーの全体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００～２５０，０００、より好ましくは５０，０００～２００，０００、最も好ましくは６０，０００～１５０，０００の範囲であることが好ましい。

ＰＶＤＣにおける添加剤の使用もまた、本発明の範囲内であるものとして企図される。一般的な添加剤には、エポキシ化油安定剤、例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、及びビスフェノールＡのジグリシジルエーテルが含まれ得るが、必ずしもこれらに限定されない。また、例えばセバシン酸ジブチル、クエン酸アセチルトリブチル、フタル酸ジオクチルなど、及びそれらの組み合わせを含む脂肪族及び芳香族エステルなどの液体可塑剤が頻繁に用いられる。他の一般的な添加剤には、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、酸化ポリエチレンワックス、及びそれらの組み合わせなどの潤滑剤が含まれ得る。潤滑剤は、任意に含まれ得、例えば、高密度ポリエチレン、アクリレートコポリマー、及びシリコーンポリマー、及びそれらの組み合わせを含み得る。含まれ得る添加剤の他の群は、エポキシ化合物、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、ピロリン酸四ナトリウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、ＤＨＴ４Ａ（Ｋｙｏｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙから入手可能な合成ハイドロタルサイト様ハロゲンスカベンジャー）、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、及びそれらの組み合わせなどの酸スカベンジャーである。フェノール系などの酸化防止剤も組み込まれ得る。これらの種類の添加剤のいずれかまたは全ての組み合わせがＰＶＤＣに含まれ得る。

比例して、組み合わされた全ての添加剤の総量は、１５重量％以下、より好ましくは８重量％または３重量％以下であることが好ましい。しかしながら、多くの用途では、少なくとも２重量％の組み合わされた全添加剤の量が典型的であり得、そのため、その使用は、好ましくは２重量％～８重量％、より好ましくは２重量％～３重量％の範囲である。当業者は、そのような添加剤の使用及びそれらの適応及び禁忌を、本明細書中の更なる指示なしに認識する。

当業者はまた、コポリマーを調製するための様々な手段及び方法を認識している。しかしながら、一般的に、塊状重合、懸濁重合、及び乳化重合、好ましくは懸濁重合または乳化重合を含むがこれらに限定されない典型的または従来の重合方法のいずれかが用いられ得る。ＰＶＤＣ成分の全ての分解の回避を確保する温度、例えば、好ましくは１０℃～１２０℃、より好ましくは２０℃～１００℃、最も好ましくは３０℃～９０℃で重合を行うことが一般に好ましい。

共重合の完了後、ＰＶＤＣは、当該技術分野において知られているものなどの任意の好適な方法によってフィルムまたは中空繊維に形成され得る。例えば、ＰＶＤＣを薄いフィルムまたは中空繊維に形成するために、ＰＶＤＣは、溶融押出、溶液またはラテックスキャストされ得る。フィルムが望まれる場合、インフレーションフィルムプロセス、例えば、二重バブルプロセスまたはキャストフィルムテンタープロセスなどの従来から知られている調製プロセスが、二軸配向フィルムを生成するために特に有用であり得る。ＰＶＤＣフィルムを同時に押出し、二軸配向させ、アニールするために、二重バブルプロセスを用いることがより好ましい。繊維は、ＰＶＤＣコポリマーのための既知の繊維プロセスを使用した一軸延伸によって生成され得、円形または成形された中空繊維、または任意の他の所望の中空繊維形態であり得る。また、前駆体フィルム及び／または繊維は、複数のＰＶＤＣコポリマー及び／または他のポリマーと同時押出され得ることが企図される。

フィルムまたは繊維の調製プロセスのいずれかは、溶融押出フィルムまたは繊維を形成するために樹脂の延伸などの延伸を任意に含み得ることが留意される。この延伸は、特定の実施形態では、より迅速な結晶化を誘発し、ＰＶＤＣ結晶子の整列を増加させ、ひいては改善するために特に有効であり得る。望ましくは、延伸比は、１～８、より望ましくは１～６、更により望ましくは１～４、最も望ましくは２～４の範囲である。

一般に、ＰＶＤＣは、ある量の結晶化度を有することが有用である。本発明では、この結晶化度は典型的には、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定して、樹脂または成形されたフィルムの２５％～７５％の範囲である。このレベルは３０％～５５％の範囲であることがより好ましく、このレベルが３５％～５０％の範囲であることが最も好ましい。それ故、コモノマーの含有は一般に、前駆体結晶化度を低下させて所望の範囲を確保すること、及び溶融温度を低下させ、それによって得られるコポリマーの加工性を改善することを助ける。一般に、より嵩高いモノマーの含有は、嵩のより小さいモノマーの含有よりも多い量、コポリマー全体の結晶化度を低下させる傾向があり得る。それ故、例えば、ブチルアクリレートは、最終コポリマー組成物を基準として同じモルパーセント（ｍｏｌ％）で使用されると想定して、例えば、メチルアクリレートまたはエチルアクリレートよりも結晶化度を低下させる傾向がある。

本発明のＰＶＤＣのＣＭＳフィルムまたは中空繊維を形成するために、熱分解前の前処理が用いられる。一般に、前処理は、その炭化の前にコポリマー構造を安定化させるか、または「ロックする」ために使用される。この工程では、フィルムを少なくとも１０％の範囲まで脱塩化水素化するために、ＰＶＤＣフィルムまたは繊維をその溶融温度未満（典型的には前駆体の正確な組成に依存して約１８０℃未満）に加熱する。本明細書で使用される場合、「少なくとも１０％脱塩化水素化された」という用語は、ＰＶＤＣコポリマーフィルムまたは繊維がもはや溶融せず、実際に不溶解性になり始める点に、塩化水素を除去することによって前処理されたことを意味する。分子動力学におけるそのような変化は、およそ１０％の脱塩化水素の点で起こり始め、脱塩化水素のレベルがその点を超えて増大するにつれて完了または維持されることは、当該技術分野でよく認められている。この工程は、炭化が達成される処理工程である熱分解工程の前に行われるため、「前処理」と称される。

前処理の間、コポリマー構造の温度は、好ましくは、１００℃～１８０℃、より好ましくは１２０℃～１６０℃、最も好ましくは１３０℃～１５０℃の範囲に維持される。これは、好ましくは、便宜上空気中で行われるが、他の雰囲気、例えばＮ_２及び他の不活性ガスまたは酸化性ガス、例えばＣＯ_２、またはそれらの組み合わせもまたまたは代替的に使用され得るが、その理由は、一般に、コポリマーのわずかにすぎない酸化レベルは所与の温度範囲全体の範囲内であると予期されるからである。ロックされた構造の形成に関与する所望の脱塩化水素の達成は、ガンマ線、電子線、紫外線、またはそれらの組み合わせなどの高エネルギー照射源に曝露することによって達成され得る。時間は、コポリマーが不溶解性になり始める（すなわち、もはや溶融することができない）少なくとも１０％の脱塩化水素点に達するのに必要に応じて、１時間（ｈｒ）～４８時間、好ましくは１時間～２４時間、最も好ましくは１時間～１２時間で変動し得る。脱塩化水素度は、前処理温度及び時間に依存して、５％～１００％で変動し得る。不溶解性の開始の視覚的確認を超えるものが望まれる場合には、脱塩化水素の百分率の追加的確認が、例えば、標準的かつよく知られている方法及び機器を使用して、熱重量分析（ＴＧＡ）の手段によって得られ得る。

前処理の間、繊維またはフィルムはその形状を維持するように拘束され得、好ましくはそうである。特定の拘束方法は、当該技術分野で知られているものでよく、張力または圧縮で保持され得る。特定の実施形態では、特にフィルムの場合、それらは圧縮力を適用することによって拘束される。特に、フィルムは、除去されているＨＣｌを含むガスに対して不浸透性であり得る２つの平坦な基材の間に配置される。例示的には、フィルムは、２つの低表面エネルギープレート（例えば、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）プレートまたはシート）の間に拘束され得、これは更に、２つの金属、セラミック、またはグラファイトプレートの間に挟まれる。代替的には、プレートは、ハニカム構造のように、除去されているＨＣｌなどのガスに対して浸透性であり得る。張力または圧縮の量は、任意の有用な量であり得るが、典型的には、０．０１ＭＰａ～１０ＭＰａ、０．１～１ＭＰａ、または０．１～０．５ＭＰａの範囲であり得る。同じように、熱分解中の拘束は、使用される最高熱分解温度に耐え得る同様の基材と同じ手法で実施され得る。

脱塩化水素前処理に続いて、前処理されたフィルムまたは前処理された繊維、または代替的には前処理されたＣＭＳ材料が熱分解される。好ましくは、そのような熱分解により、コポリマーの少なくとも９０重量％、より好ましくは少なくとも９５重量％、最も好ましくは少なくとも９９重量％が炭化される結果となる。上記で既に指摘したように、この熱分解は「炭化」とも称されるが、その理由は、その結果がコポリマーがそのコポリマー構造の炭素のみ、またはほぼ炭素のみの骨格に転化される、すなわち、炭素以外の全てのまたは実質的に全ての原子が除去されるが、炭素－炭素結合は実質的にそのままで残るからであり、ＣＭＳはこれより「炭素質」であると称され得る。熱分解は、当業者に一般に知られている任意の手段を使用して行われ得るが、３５０℃～７５０℃の範囲内の到達最高温度で行われ得る。望ましくは、温度は少なくとも４００℃、４５０℃から最大で７００℃、６５０℃、６００℃、または５５０℃である。

その方法は、オレフィンをその対応するパラフィンを含有するガスから分離するのに非常に有用なオレフィン透過率とオレフィン／パラフィン選択率との組み合わせを有するＰＶＤＣのＣＭＳ膜を形成し得る。そのような組み合わせは、一般に、合理的に高い選択率と共に合理的に高いオレフィン透過率またはより高い選択率と共により低いオレフィン透過率を必要とする。

驚くべきことに、ＰＶＤＣ膜は、分離されることが望まれるオレフィン（例えば、エチレンまたはプロピレン）及びガス混合物中のオレフィンよりも大きなガス分子（例えば、エタンまたはプロパン）よりも大きな平均細孔サイズを有し得る。より大きなガス分子は、更に大きなオレフィン（例えば、ブチレン）及びパラフィン（例えば、ブタン）から構成され得る。膜の平均細孔サイズが、より大きなガス分子の直径よりも大きくても、エチレン／エタンまたはプロピレン／プロパンの選択率は商業的に有用であり得るので驚くべきことであり、このことは、そのようなより大きなガス分子が、膜を通って流れるときに優先的に拒絶されないであろう（すなわち、細孔にフィットし、膜を通って流れることが予期されるであろう）ことを示しているであろう。それ故、これは、上述したようにフィルムに非対称構造が形成されるという考えを生じさせる。一般に、ＰＶＤＣのＣＭＳ膜の平均細孔サイズは、少なくとも３Å、４Å、または更に５Åから最大で約１５Åである。膜の平均細孔サイズは、吸着によって決定され得る。

平均細孔サイズに加えて、液体Ｎ_２の温度でＢｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ（ＢＥＴ）法により測定され得る総細孔容積を最適化することも当該技術分野でしばしば望ましい。それは、ヘリウム（Ｈｅ）ピクノメトリー及び水銀（Ｈｇ）圧入によって更に確認され得る。ほとんどの分離用途では、液体Ｎ_２温度でのＢＥＴ法に従って、少なくとも０．１０ｍＬ／ｇ、好ましくは少なくとも０．１５ｍＬ／ｇ、より好ましくは少なくとも０．２０ｍＬ／ｇの総微細孔容積が、商業的に効率的な望ましいガス吸着を確保するために必要とされる。

到達最高熱分解温度に到達するための傾斜速度、及び／または到達最高熱分解温度での保持時間を含むがこれらに限定されない追加の要因が導入及び／または考慮される場合、平均細孔サイズ及び／または平均細孔容積は、あるとすれば少しの変更に耐えるようである。例えば、工業的な目的では、０．１℃／分～１０℃／分の範囲の傾斜速度が典型的であり、保持時間は、０分（ｍｉｎ）（すなわち、到達最高温度に続く即座の能動的または受動的温度低下までの傾斜）から最大で６０分（すなわち、能動的または受動的温度低下の前の最大で６０分間の到達最高熱分解温度での保持）の範囲であり得、典型的である。雰囲気は、ＰＶＤＣのＣＭＳ膜を実現するものであり得る。それは、ＰＶＤＣを実質的に酸化せず、かつ静的または流動する窒素、不活性ガス（例えば、アルゴン）、一酸化炭素、水素、またはそれらの任意の組み合わせなどの不活性または還元性雰囲気を含み得る雰囲気である。

ＣＭＳ膜は、エチレンまたはプロピレン（オレフィン）を、その対応するパラフィン（例えば、エタンまたはプロパン）または１種以上の他のより大きなガス分子を含有するガス供給物において分離するのに特に好適である。プロセスを実施する際に、所望のオレフィンの増加した濃度を有する第１の流れ（透過物）及び所望のオレフィンの対応するパラフィンを含む他のガス分子（複数可）の増加した濃度を有する第２の流れ（保持物）がもたらされるようにガス供給物を（膜の上にまたは膜を通して）流動させる。プロセスを実施する場合、ＣＭＳ膜は、一般に、封止可能な包囲体内に収容された本明細書に記載の炭素分子篩膜のうちの１つ以上から構成される封止可能な包囲体を含むモジュールに製作される。封止可能な包囲体は、オレフィン及び少なくとも１種の他のより大きなガス分子から構成されるガス供給物を導入するための入口；透過ガス流（すなわち、オレフィン）の排出を可能にする第１の出口；及び保持ガス流（すなわち、他のより大きなガス分子（複数可））の排出のための第２の出口；を有する。

ＰＶＤＣコポリマーフィルムの調製：
ＭＡ４．８重量％コポリマーの溶融押出フィルム
４．８重量％のメチルアクリレート（ＭＡ）コモノマーを有するベースＰＶＤＣコポリマー（ＭＡ４．８重量％と命名、Ｍｗ＝９６，０００、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）を２重量％のエポキシ化大豆油（ブレンドの総量を基準とする）、４重量％のセバシン酸ジブチル、及び２重量％のＰＬＡＳＴＩＳＴＲＥＮＧＴＨ Ｌ－１０００（Ａｒｋｅｍａ ＰＬＣ，Ｆｒａｎｃｅから入手可能なアクリル潤滑剤）とブレンドした。そのブレンドを１．７５インチ幅のフィルムダイ（１７４℃に制御された）を通して押出し、続いて水急冷及び延伸巻取りを行った。巻取り速度は、２ミル（１ミル＝２５．４マイクロメートル）のフィルムを得るように制御した。巻取り後のフィルムをおよそ約１２インチの幅及び２フィートの長さの切片に切断し、平坦な机の上に約１週間置いた。７／８インチの直径のクーポンを以下に記載の炭化のために切断した。

ＭＡ８．５重量％コポリマーの溶融押出フィルム
８．５重量％のメチルアクリレートコモノマーを有するＰＶＤＣコポリマー（ＭＡ８．５重量％と命名、Ｍｗ＝８５，０００、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を２重量％のエポキシ化大豆油及び２重量％のＰＬＡＳＴＩＳＴＲＥＮＧＴＨ Ｌ－１０００とブレンドした。上記と同じ手法でブレンドを押出した。巻取り速度は、２ミル（～５０マイクロメートル）厚のフィルムを得るように制御した。巻取り後のフィルムをおよそ約１２インチの幅及び２フィートの長さの切片に切断し、平坦な机の上に約１週間置いた。

ＭＡ４．８重量％コポリマーの溶融バブル押出フィルム
４．８重量％のメチルアクリレート（ＭＡ）コモノマーを有するベースＰＶＤＣコポリマー（ＭＡ４．８重量％と命名、Ｍｗ＝９６，０００、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）を２重量％のエポキシ化大豆油（ブレンドの総量を基準とする）、４重量％のセバシン酸ジブチル、及び２重量％のＰＬＡＳＴＩＳＴＲＥＮＧＴＨ Ｌ－１０００（Ａｒｋｅｍａ ＰＬＣ，Ｆｒａｎｃｅから入手可能なアクリル潤滑剤）とブレンドした。その樹脂を市販のバブル押出機を使用して溶融押出して０．４ミル（～１０マイクロメートル）の厚さを有するフィルムを形成した。

ＶＣ１７．６重量％コポリマーの溶融バブル押出フィルム
１７．６重量％の塩化ビニル（ＶＣ）コモノマーを有するＰＶＤＣコポリマー（ＶＣ１７．６重量％と命名、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）を２重量％のエポキシ化大豆油及び２重量％のＰＬＡＳＴＩＳＴＲＥＮＧＴＨ Ｌ－１０００とブレンドした。その樹脂を市販のバブル押出機を使用して溶融押出して０．４ミル（～１０マイクロメートル）の厚さを有するフィルムを形成した。

炭素膜形成
２工程の熱分解アプローチを使用した。前駆体フィルムを２Ｌ／分の空気によってパージされた低温オーブン内で１３０～１５０℃の第１の温度に２４時間加熱し（前処理されたフィルム）、続いて５Ｌ／分の窒素によってパージされた６インチのＩＤ石英管炉内で３５０～９５０℃の範囲の温度に更に加熱して前処理されたフィルムを熱分解した。

最初の低温前処理のために、１２個のディスク（７／８インチの直径）を多孔性セラミックハニカムプレートの間に挟み、これを介して、発生したＨＣｌが迅速に外に輸送される必要がある。このオーブンに接続されたスクラバーは、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液を含有していた。装填されたオーブンを１℃／分で表２に示された温度（前処理温度）に加熱し、２Ｌ／分の空気パージ下で２４時間保持した。

第２の加熱工程のために、１２個の前処理されたディスクを多孔性セラミックハニカムプレートの間に挟み、６インチのＩＤ石英管炉に装填した。この炉に接続されたスクラバーは、１０重量％の水酸化ナトリウム水溶液を含有していた。炉を３℃／分で５００℃に上昇させ、最終温度で３０分間保持し、次いで室温（～２５℃）に冷却した。冷却後、炭素膜を５リットル／分の流速で乾燥窒素で連続的にパージされた貯蔵ボックスに入れた。

炭素膜透過試験
炭素膜を、不透過性のアルミニウムテープを使用して標準的な２５ｍｍフィルターホルダー（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ＃４５０２５００、ＥＭＤ Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ Ｃｏｒｐ．，Ｇｅｒｍａｎｙ）上にマスクして、開口部が画定された透過領域を残した。次いで、２液型エポキシ（Ｊ－Ｂ Ｗｅｌｄ二重管）をテープと炭素膜との界面に沿って適用した。いくつかのガス種の混合透過試験を、Ｈ_２／ＣＯ_２／ＣＨ_４（合計７５ｓｃｃｍ、１気圧）の等モル混合物またはＣ_２Ｈ_４／Ｃ_２Ｈ_６／Ｃ_３Ｈ_６／Ｃ_３Ｈ_８（合計５０ｓｃｃｍ、１気圧）の等モル混合物のいずれかの連続的上流供給、及び下流Ｈｅパージ（２．０ｓｃｃｍ、１気圧）で２０℃で行った。Ｈｅパージガスによって運ばれた透過物を、ＴＣＤ（Ｈ_２及びＣＯ_２用の熱伝導率検出器）及びＦＩＤ（全ての炭化水素用の炎イオン化検出器）を有するＧＣ（ガスクロマトグラフィー）によって分析した。全てのガス中の濃度は５％未満であったため、下流におけるガス流速はＨｅ流速と同じと考えられた。膜透過速度は、Ｈｅパージ流速とＧＣによって測定された透過濃度との積を使用して計算した。試験は、透過液濃度が安定するまで数時間から数日間実行した。炭素膜を作製するためのパラメータを表２に示す。得られた透過の結果を表３に示す。

比較例１及び比較例２は、Ｈ_２／ＣＨ_４分離にとって高い選択率のＣＭＳ膜である。しかしながら、炭化水素分子の流束（透過率）は過度に低く、特にエチレン及びプロピレンは～１ＧＰＵよりも低い透過率を有し、それらを工業的に有用ではないものとする。

実施例１及び実施例２は、それぞれ比較例１及び比較例２と本質的に同じように作製されたが、はるかに薄かった（～５０マイクロメートル対～１０マイクロメートル）。実施
例１及び実施例２のより薄いＣＭＳフィルムは、実質的により悪いＨ_２／ＣＨ_４選択率を有し、それらをその用途にとってもはや魅力的ではないものとする。しかしながら、エチレン及びプロピレンの流束は、オレフィン／パラフィン分離について工業的に有用な範囲（２０℃で＞１ＧＰＵ）に増加し、有用なオレフィン／パラフィン選択率を示した。
（態様）
（態様１）
オレフィンをその対応するパラフィンから分離するのに有用な炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマーを作製する方法であって、
（ａ）１マイクロメートル～２０マイクロメートルの厚さを有するポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を提供することと、
（ｂ）前記ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを１００℃～１８０℃の前処理温度に加熱して、前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを形成することと、
（ｃ）前記前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを３５０℃～７５０℃の最高熱分解温度に加熱することと、を含む、方法。
（態様２）
前記フィルムまたは繊維が、工程（ｂ）及び（ｃ）において力を適用することによって拘束される、態様１に記載の方法。
（態様３）
前記最高熱分解温度が、最大で６５０℃である、態様１または２に記載の方法。
（態様４）
前記ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムが、共重合された塩化ビニリデンと、以下のもの：ビニルモノマー、塩化ビニルモノマー、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、スチレン系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イタコン酸、クロロトリフルオロエチレンのうちの少なくとも１種とから構成されるポリ塩化ビニリデンコポリマーである、態様１～３のいずれか１項に記載の方法。
（態様５）
前記厚さが、１マイクロメートル～１０マイクロメートルである、態様１～４のいずれか１項に記載の方法。
（態様６）
前記ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムが、１～８の延伸比で溶融押出によって形成される、態様１～５のいずれか１項に記載の方法。
（態様７）
オレフィンの対応するパラフィンを有するガス混合物からオレフィンを分離するためのプロセスであって、方法が、
（ｉ）態様１～６のいずれか１項に記載の炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマー膜を提供することと、
（ｉｉ）前記ガス混合物を前記炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマー膜を通して流して、増加した濃度の前記オレフィンを有する透過物第１流及び増加した濃度のその対応するパラフィンを有する第２保持物流を生成することと、を含む、プロセス。
（態様８）
前記オレフィンが、エチレンまたはプロピレンである、態様７に記載のプロセス。
（態様９）
前記パラフィンが、エタンまたはプロパンである、態様８に記載のプロセス。
（態様１０）
前記ポリ塩化ビニリデンコポリマー膜が、異なるサイズのガスプローブ分子を用いるガス透過によって決定して、前記オレフィンまたはパラフィンより大きな平均細孔サイズを有する、態様７～９のいずれか１項に記載のプロセス。
（態様１１）
前記平均細孔サイズが、４オングストロームより大きい、態様１０に記載のプロセス。
（態様１２）
前記平均細孔サイズが、５オングストロームより大きい、態様１１に記載のプロセス。

Claims (5)

1. オレフィンをその対応するパラフィンから分離するのに有用な炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を作製する方法であって、
   （ａ）５マイクロメートル～１２マイクロメートルの厚さを有するポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を提供することと、
   （ｂ）前記ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を１００℃～１８０℃の前処理温度に加熱して、前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムを形成することと、
   （ｃ）前記前処理されたポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を３５０℃～７５０℃の最高熱分解温度に加熱することと、を含み、
   異なるサイズのガスプローブ分子を用いるガス透過によって決定した前記ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維の平均細孔サイズが、前記オレフィンおよびパラフィンより大きく、
   前記平均細孔サイズが、少なくとも３オングストロームおよび最大で１５オングストロームである、方法。
2. 前記フィルムまたは繊維が、工程（ｂ）及び（ｃ）において力を適用することによって拘束される、請求項１に記載の方法。
3. オレフィンの対応するパラフィンを有するガス混合物からオレフィンを分離するためのプロセスであって、前記プロセスが、
   （ｉ）請求項１～２のいずれか１項に記載の炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を提供することと、
   （ｉｉ）前記ガス混合物を前記炭化ポリ塩化ビニリデンコポリマーフィルムまたは中空繊維を通して流して、増加した濃度の前記オレフィンを有する透過物第１流及び増加した濃度のその対応するパラフィンを有する第２保持物流を生成することと、を含む、プロセス。
4. 前記オレフィンが、エチレンまたはプロピレンであり、前記パラフィンが、エタンまたはプロパンである、請求項３に記載のプロセス。
5. 前記平均細孔サイズが、４オングストロームより大きい、請求項３または４に記載のプロセス。