JP7073357B2 - 二酸化炭素分離膜及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、農業分野における二酸化炭素の施肥に適した二酸化炭素分離膜及びその製造方法、並びに前記二酸化炭素分離膜を備えた二酸化炭素濃縮装置に関する。

農業用又は園芸用施設（例えば、温室、ビニールハウス、植物工場など）などでは、日中、日射量が多い時間帯では、植物の光合成が活発になるため、施設内の二酸化炭素（炭酸ガス又はＣＯ_２）濃度が低下し易い。施設内の二酸化炭素濃度が低い状態が続くと、植物が十分に光合成できず、成長が阻害されたり成長速度が低下するおそれがある。そのため、植物の成長を促進して収穫量を向上する目的で、二酸化炭素の施肥が行われている。

二酸化炭素を施肥する方法としては、例えば、ガスボンベにより供給する方法、燃料（例えば、灯油、プロパンガスなど）を燃焼して発生させた二酸化炭素を供給する方法などが知られている。しかし、ガスボンベによる供給では、高圧ガスが封入されたボンベを頻繁に交換する必要があるため、交換作業が煩雑であるとともに、安全性の面からも好ましくない。また、燃料の燃焼を利用する方法では、廃熱により施設内の温度が上昇し易いため、適用可能な植物が制限されたり、換気又は空調設備が別途必要になる場合がある。化石燃料の利用も、環境負荷低減の観点から好ましくない。

上記方法では、いずれもランニングコストが高く、植物の種類によっては採算がとれない場合がある。そのため、ガスボンベや燃料を用いることなく、吸着材により大気中の二酸化炭素を濃縮して供給する方法も検討されている。例えば、特開２０１４－７５９９４号公報（特許文献１）には、植物工場や園芸用温室などにＣＯ_２ガスを供給するための装置として、所定の２つの圧力容器、エアコンプレッサーなどを備えたＣＯ_２ガス濃縮装置が開示されている。この文献には、吸着剤として、ゼオライト、アルミナ、活性炭などを利用できることが記載されている。しかし、この装置は、二酸化炭素の濃縮に２つの圧力容器が必要なため、小型化が困難であり、施設によっては設置が困難な場合がある。また、二酸化炭素を吸着材に吸着させて濃縮する工程と、濃縮した二酸化炭素を吸着剤から脱離させる工程とが必須なため工程が煩雑であり、特に、運転開始直後においてはスムーズ（又は円滑）に稼働できない。

一方で、イオン液体の優れたガス吸収特性が注目を浴びており、近年、この特性を利用したガスの分離回収（又は除去）方法の開発が進められている。

例えば、特開２０１６－１０７６０号公報（特許文献２）には、１級又は２級アミノ基と、特定の骨格とを有するアミニウムをカチオンとするイオン液体が、酸性ガス化学吸収液として利用できることが開示されている。この文献の実施例では、反応容器１２内に収容された前記酸性ガス化学吸収液中に、ガス導入管１６を用いて二酸化炭素を流通させる装置が記載されている。

しかし、イオン液体を液状のまま用いるため取り扱い難く、装置の組み立てや設置作業が煩雑になり易い。

また、特開２０１５－１２４２６４号公報（特許文献３）には、ポリエチレングリコール骨格を有する多官能性チオール化合物と、ポリエチレングリコール骨格を有する多官能性ビニル化合物とをエンチオール反応させて得られるポリマーと、イオン液体などの液体とを含むゲル状薄膜が開示されている。このゲル状薄膜は、液体含有率が高く、高強度かつ高耐圧性を有し、優れた気体透過性能を有する気体分離膜として利用できること、また、多孔質膜上にコーティングして複合膜とすることで薄膜化可能であることなどが記載されている。この文献の実施例では、４官能の前記チオール化合物と、４官能の前記ビニル化合物とを反応させたポリマーに、イオン液体などの液体を含有させたゲル状薄膜を調製している。特に、実施例６及び７では、ポリスルホン層の上にゲル状薄膜を形成した複合膜を調製している。

このようなゲル状薄膜は、ゲルとしてイオン液体を保持できるため、液状のままの形態（例えば、液膜など）に比べて取り扱い易いものの、手で触れると液が付着してべたべたするため、取り扱い性が充分なものとはいえず、ゲル化により粘度が増加するため、気体透過性能の向上には限界がある。また、前記ポリマーを調製するための化合物も高粘度で取り扱い性が低く、薄い塗膜を安定して又は効率よく形成し難いため、薄膜化による気体透過性能（透過速度など）の改善も困難である。さらに、前記ポリマーの膜厚を薄く調製できたとしても、液体を含浸してゲル化させるため、膨潤により必然的に膜厚が増加するだけでなく、寸法安定性も低い。そのため、利用用途などが制限される場合がある。

なお、特開２００１－１２０９４０号公報（特許文献４）には、ポリオール類とアミン類とを組み合わせた炭酸ガスキャリアー液（Ｃ）を含浸した非ゲル化多孔質膜（Ａ）と、前記キャリアー液（Ｃ）に対して撥液性の疎水性多孔質膜（Ｂ）とを積層した膜を利用した炭酸ガス分離・除去方法が開示されている。この文献の実施例では、トリエチレングリコール及びジエタノールアミンの混合液を含浸させた親水性ポリテトラフルオロエチレン製多孔質膜と、ポリビニリデンフルオライド製多孔質膜とを積層した膜を調製している。しかし、この文献には、イオン液体について何ら記載されていない。

また、特許文献２～４には、主として工業用途、例えば、工場などから排出される排気ガスや、エネルギー資源（例えば、天然ガスなど）から二酸化炭素を分離回収（又は除去）する用途について記載されているものの、大気から濃縮した二酸化炭素を植物に供給する農業用途（施肥用途）については何ら記載されていない。

特開２０１４－７５９９４号公報（特許請求の範囲、図１、［００４８］） 特開２０１６－１０７６０号公報（請求項１、実施例、図１、［０１３０］） 特開２０１５－１２４２６４号公報（特許請求の範囲、実施例、［０１３３］） 特開２００１－１２０９４０号公報（特許請求の範囲、実施例、［００１３］）

従って、本発明の目的は、二酸化炭素濃縮装置を小型化でき、かつスムーズな稼働を可能にする二酸化炭素分離膜及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、容易に成形可能であり、かつイオン液体の液体状態を維持しつつ安定に保持（又は固定）できる二酸化炭素分離膜及びその製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、イオン液体を含んでいても、取り扱い性（又はハンドリング性）に優れた二酸化炭素分離膜及びその製造方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、薄膜化が容易であり、気体透過性（例えば、透過速度など）を効率よく向上できる二酸化炭素分離膜及びその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、イオン液体に対して非親和なイオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）と、イオン液体に対して親和性を示すイオン液体親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体において、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の空隙にイオン液体含有液［又はイオン液体を含む液状組成物］（Ａ）を含有（又は保持）させると、二酸化炭素濃縮装置を小型化でき、かつスムーズな稼働を可能とする二酸化炭素分離膜（特に、農業分野における施肥用の二酸化炭素分離膜）として有効に利用できることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明の二酸化炭素分離膜［イオン液体含有積層体（又はＩＬ含有積層体）という場合がある］は、イオン液体含有液（Ａ）［ＩＬ含有液（Ａ）又はイオン液体を含む液状組成物（Ａ）ともいう］を空隙に保持したイオン液体親和性多孔質層（Ｃ）［ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）ともいう］と、イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）［ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）ともいう］とを含む。

前記イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）［イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）を構成する材質（又は形成成分）］は、無機材料を含んでいてもよく、例えば、個数基準で平均粒径０．００１～５μｍ程度の金属酸化物粒子を含んでいてもよい。前記イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の平均厚みは、０．０１～１０μｍ程度であってもよい。

前記イオン液体含有液（Ａ）は、イオン液体を含み、このイオン液体は、アンモニウム類、イミダゾリウム類及びホスホニウム類から選択されるカチオンと、フッ素含有アニオン、シアノ基含有アニオン及びアミノ酸由来のアニオンから選択されるアニオンとを含んでいてもよい。

前記ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）が、内部の空隙１００体積部に対して、イオン液体含有液（Ａ）を０．１～９９体積部の割合で含んでいてもよい。イオン液体含有液（Ａ）の換算膜厚（二酸化炭素分離膜に保持されたイオン液体含有液（Ａ）と等量の液で形成され、かつ二酸化炭素分離膜と同じ面積を有する液膜の膜厚）は０．１～２μｍ程度であってもよい。

前記イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）［イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）を構成する材質（又は形成成分）］は、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂及びセルロース誘導体から選択される少なくとも１種の樹脂を含んでいてもよく、イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）の前記イオン液体含有液（Ａ）に対する接触角は、９０°以上（例えば、９０～１５０°）程度であってもよい。

前記イオン液体含有液（Ａ）は、イオン液体と相溶可能な第２の液体（例えば、促進輸送剤など）をさらに含んでいてもよい。前記第２の液体はポリアミン類であってもよい。前記イオン液体含有液（Ａ）において、イオン液体と前記第２の液体との割合は、例えば、前者／後者（モル比）＝２５／７５～７５／２５程度であってもよい。

本発明の二酸化炭素分離膜は、植物に二酸化炭素を施肥するための二酸化炭素分離膜であってもよい。前記植物は、屋内で栽培される植物であってもよい。

本発明は、前記イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）と、前記イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体において、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の空隙に、前記イオン液体含有液（Ａ）を含む液体を含浸させる工程（含浸工程）を含む前記二酸化炭素分離膜を製造する方法を包含する。

また、本発明は、前記二酸化炭素分離膜を備えた二酸化炭素濃縮装置も包含する。

なお、本願明細書及び特許請求の範囲において、「イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）」及び「イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）」の親和性及び非親和性は、前記２つの多孔質層のイオン液体に対する接触角により評価できる。すなわち、前記２つの多孔質層のうち、二酸化炭素分離膜が含有するイオン液体［又はイオン液体含有液（Ａ）］に対する接触角が相対的に大きい層がイオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）、相対的に小さい層がイオン液体親和性多孔質層（Ｃ）であることを意味する。また、接触角は、慣用の方法、例えば、温度２７℃、湿度５５％ＲＨ、大気圧（１気圧：１０１．３ｋＰａ）の環境下、多孔質層上に液を滴下してＣＣＤカメラなどにより側面から観察し、滴下直後（例えば、１秒後）の観察画像を解析する方法などにより測定できる。

本発明の二酸化炭素分離膜は、イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）と、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）と、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の空隙に含有されたイオン液体含有液（Ａ）とを含むため、二酸化炭素濃縮装置を小型化でき、かつスムーズな稼働を可能とする。また、二酸化炭素分離膜は容易に成形可能であり、かつイオン液体の液体状態を維持しつつ（ゲル化などにより粘度を増加することなく）安定に保持（又は固定）できる。そのため、二酸化炭素分離膜は、イオン液体を含んでいても、表面におけるべたつきなどを抑制でき、取り扱い性（又はハンドリング性）に優れている。さらに、本発明の二酸化炭素分離膜は、薄膜化が容易であり、気体透過性（例えば、透過速度など）を効率よく向上できる。

図１は、実施例２３で調製した二酸化炭素分離膜の断面観察画像である。 図２は、実施例の二酸化炭素濃縮特性を評価するための装置の概略図である。

本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、イオン液体含有液（Ａ）を空隙に保持したイオン液体親和性多孔質層（Ｃ）と、イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）とを含む。

［イオン液体含有液（Ａ）］
イオン液体含有液（Ａ）は、少なくともイオン液体を含んでいる。イオン液体［又は常温溶融塩］は、カチオン（陽イオン）とアニオン（陰イオン）とを主成分（例えば、５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、通常、実質的に１００重量％程度）として含み、常温常圧下（例えば、１００℃程度以下、１気圧程度）で液体の形態であればよい。

（カチオン）
カチオンとしては、通常、１価の有機カチオン、例えば、アンモニウム類、イミダゾリウム類、ピリジニウム類、ピロリジニウム類、ピペリジニウム類、ホスホニウム類、スルホニウム類などが挙げられる。

アンモニウム類としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム［例えば、トリメチル－ｎ－プロピルアンモニウム（［Ｎ_１１１３］^＋）、ｎ－ブチル－トリメチルアンモニウム（［Ｎ_１１１４］^＋）、ｎ－ヘキシル－トリメチルアンモニウム（［Ｎ_１１１６］^＋）、トリエチル－メチルアンモニウム（［Ｎ_２２２１］^＋）、テトラエチルアンモニウム（［Ｎ_２２２２］^＋）、ｎ－ブチル－トリエチルアンモニウム（［Ｎ_２２２４］^＋）、テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム（［Ｎ_４４４４］^＋）などのトリＣ_１－６アルキル－Ｃ_２－１０アルキルアンモニウムなど］；官能基を有するアンモニウム［例えば、２－ヒドロキシエチル－トリメチルアンモニウム（［choline］^＋）などのヒドロキシル基を有するアンモニウム；２－メトキシエチル－ジエチル－メチルアンモニウム（［Ｎ_{２２１（２Ｏ１）}］^＋）などのエーテル基を有するアンモニウムなど］などが挙げられる。

イミダゾリウム類としては、例えば、１，３－ジアルキルイミダゾリウム［例えば、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム（［ｅｍｉｍ］^＋）、１－ｎ－ブチル－３－メチルイミダゾリウム（［ｂｍｉｍ］^＋）、１－ｎ－ヘキシル－３－メチルイミダゾリウム（［ｈｍｉｍ］^＋）、１－ｎ－オクチル－３－メチルイミダゾリウム（［ｏｍｉｍ］^＋）などの１－Ｃ_２－１０アルキル－３－Ｃ_１－３アルキル－イミダゾリウムなど］；官能基を有するイミダゾリウム［例えば、１－メチル－３－ノナフルオロヘキシルイミダゾリウム（［Ｃ_６Ｈ_４Ｆ_９ｍｉｍ］^＋）、１－メチル－３－トリデカフルオロオクチルイミダゾリウム（［Ｃ_８Ｈ_４Ｆ_１３ｍｉｍ］^＋）などのフッ化アルキル基を有するイミダゾリウム；１－（３－アミノプロピル）－３－ブチルイミダゾリウム（［Ｃ_３Ｈ_６ＮＨ_２ｂｉｍ］^＋）などのアミノ基を有するイミダゾリウムなど］などが挙げられる。

ピリジニウム類としては、例えば、Ｎ－アルキルピリジニウム［例えば、Ｎ－エチルピリジニウム（［Ｃ_２ｐｙ］^＋）、Ｎ－ブチルピリジニウム（［Ｃ_４ｐｙ］^＋）などのＮ－Ｃ_２－６アルキル－ピリジニウムなど］などが挙げられる。

ピロリジニウム類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジアルキルピロリジニウム［例えば、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピロリジニウム（［Ｐｙｒ_１３］^＋）、Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルピロリジニウム（［Ｐｙｒ_１４］^＋）などのＮ－Ｃ_１－３アルキル－Ｎ－Ｃ_２－６アルキル－ピロリジニウムなど］などが挙げられる。

ピペリジニウム類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジアルキルピペリジニウム［例えば、Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルピペリジニウム（［Ｐｉｐ_１３］^＋）、Ｎ－ブチル－Ｎ－メチルピペリジニウム（［Ｐｉｐ_１４］^＋）などのＮ－Ｃ_１－３アルキル－Ｎ－Ｃ_２－６アルキル－ピペリジニウムなど］などが挙げられる。

ホスホニウム類としては、例えば、テトラアルキルホスホニウム［例えば、トリエチル－ペンチルホスホニウム（［Ｐ_２２２５］^＋）、テトラブチルホスホニウム（［Ｐ_４４４４］^＋）、トリヘキシル－テトラデシルホスホニウム（［Ｐ_{６６６（１４）}］^＋）などのトリＣ_１－１０アルキル－Ｃ_２－２０アルキルホスホニウムなど］などが挙げられる。

スルホニウム類としては、例えば、トリアルキルスルホニウム（例えば、トリエチルスルホニウムなどのトリＣ_２－６アルキルスルホニウムなど）などが挙げられる。

これらのカチオンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらのカチオンのうち、通常、アンモニウム類、イミダゾリウム類、ホスホニウム類（例えば、イミダゾリウム類、ホスホニウム類、好ましくはホスホニウム類）である場合が多く、なかでも、１，３－ジアルキルイミダゾリウム（例えば、［ｅｍｉｍ］^＋などの１－Ｃ_２－８アルキル－３－Ｃ_１－２アルキルイミダゾリウムなど）、テトラアルキルホスホニウム（例えば、［Ｐ_４４４４］^＋などのトリＣ_１－８アルキル－Ｃ_３－１８アルキルホスホニウムなど）である場合が多い。

（アニオン）
アニオンとしては、通常、１価の陰イオン、例えば、フッ素含有アニオン、シアノ基含有アニオン、ハロゲンイオン（例えば、塩化物イオン（［Ｃｌ］^－）、臭化物イオン（［Ｂｒ］^－）、ヨウ化物イオン（［Ｉ］^－）など）、アルキルスルホネートイオン［例えば、メタンスルホネートイオン（［ＣＨ_３ＳＯ_３］^－）などのＣ_１－６アルキルスルホネートイオンなど］、アルキルカルボキシレートイオン［例えば、酢酸イオン（［ＣＨ_３ＣＯＯ］^－）などのＣ_１－６アルキル－カルボキシレートイオンなど］、スルフェートイオン［例えば、メチルスルフェートイオン（［ＣＨ_３ＳＯ_４］^－）、エチルスルフェートイオン（［ＥｔＳＯ_４］^－）などのＣ_１－６アルキルスルフェートイオン、ヒドロキシスルフェートイオン（［ＨＳＯ_４］^－）など］、硝酸イオン（［ＮＯ_３］^－）、アミノ酸由来のアニオンなどが挙げられる。

フッ素含有アニオンとしては、例えば、トリフラートイオン（［ＣＦ_３ＳＯ_３］^－又は［ＴｆＯ］^－）、ビス（フルオロスルホニル）アミドイオン（［（ＦＳＯ_２）_２Ｎ］^－又は［ＦＳＡ］^－）、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミドイオン（［（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ］^－、［Ｔｆ_２Ｎ］^－又は［ＴＦＳＡ］^－）［あるいはビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドイオン（［ＴＦＳＩ］^－）ともいう］、トリス（トリフルオロメタンスルホニル）メチドイオン（［（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ］^－又は［Ｔｆ_３Ｃ］^－）などのスルホニル基を有するアニオン；テトラフルオロホウ酸イオン（［ＢＦ_４］^－）、トリフルオロメチル－トリフルオロボレートイオン（［ＣＦ_３ＢＦ_３］^－）などのホウ素を有するアニオン；ヘキサフルオロリン酸イオン（［ＰＦ_６］^－）、トリス（ペンタフルオロエチル）トリフルオロホスフェートイオン（［ＦＡＰ］^－）などのリンを有するアニオン；トリフルオロ酢酸イオン（［ＣＦ_３ＣＯＯ］^－又は［ＴＦＡ］^－）などのフッ化アルキルカルボキシレートイオンなどが挙げられる。

シアノ基含有アニオンとしては、例えば、ジシアナミドイオン（［Ｎ（ＣＮ）_２］^－又は［ＤＣＡ］^－）、トリシアノメチドイオン（［Ｃ（ＣＮ）_３］^－）、テトラシアノボレートイオン（［Ｂ（ＣＮ）_４］^－）などが挙げられる。

アミノ酸由来のアニオンとしては、例えば、グリシン（Ｇｌｙ）、アラニン（Ａｌａ）、β－アラニン（β－Ａｌａ）、バリン（Ｖａｌ）、ロイシン（Ｌｅｕ）、イソロイシン（Ｉｌｅ）、フェニルアラニン（Ｐｈｅ）、セリン（Ｓｅｒ）、スレオニン（Ｔｈｒ）、チロシン（Ｔｙｒ）、システイン（Ｃｙｓ）、メチオニン（Ｍｅｔ）、アスパラギン（Ａｓｎ）、グルタミン（Ｇｌｎ）、アスパラギン酸（Ａｓｐ）、グルタミン酸（Ｇｌｕ）、リシン（Ｌｙｓ）、アルギニン（Ａｒｇ）、ヒスチジン（Ｈｉｓ）、トリプトファン（Ｔｒｐ）、プロリン（Ｐｒｏ）などに対応するカルボキシレートイオンなどが挙げられる。

これらのアニオンは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらのアニオンのうち、通常、フッ素含有アニオン（例えば、［ＴＦＳＡ］^－などのスルホニル基を有するアニオンなど）、シアノ基含有アニオン（例えば、［ＤＣＡ］^－など）、アミノ酸由来のアニオン（例えば、プロリン由来のアニオン（［Ｐｒｏ］^－）、グリシン由来のアニオン（［Ｇｌｙ］^－）など）、なかでも、［Ｐｒｏ］^－などのアミノ酸由来のアニオンである場合が多い。

代表的なイオン液体としては、例えば、アンモニウム類、イミダゾリウム類及びホスホニウム類から選択されるカチオンと、フッ素含有アニオン、シアノ基含有アニオン及びアミノ酸由来のアニオンから選択されるアニオンとを含むイオン液体などが挙げられる。具体的には、例えば、アンモニウム類とフッ素含有アニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、［Ｎ_１１１４］［ＴＦＳＡ］、［choline］［ＴＦＳＡ］など）；イミダゾリウム類とフッ素含有アニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、［ｅｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］、［ｅｍｉｍ］［ＴｆＯ］、［ｅｍｉｍ］［ＢＦ_４］、［ｂｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］、［ｂｍｉｍ］［Ｔｆ_３Ｃ］、［ｂｍｉｍ］［ＴｆＯ］、［ｂｍｉｍ］［ＢＦ_４］、［ｂｍｉｍ］［ＰＦ_６］、［ｂｍｉｍ］［ＴＦＡ］、［ｈｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］、［ｏｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］、［Ｃ_６Ｈ_４Ｆ_９ｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］など）；イミダゾリウム類とシアノ基含有アニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、［ｅｍｉｍ］［ＤＣＡ］、［ｅｍｉｍ］［Ｃ（ＣＮ）_３］、［ｅｍｉｍ］［Ｂ（ＣＮ）_４］、［ｂｍｉｍ］［ＤＣＡ］、［ｂｍｉｍ］［Ｃ（ＣＮ）_３］、［ｂｍｉｍ］［Ｂ（ＣＮ）_４］など）；ホスホニウム類とアミノ酸由来のアニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、［Ｐ_４４４４］［Ｐｒｏ］、［Ｐ_２２２５］［Ｐｒｏ］、［Ｐ_２２２５］［Ｇｌｙ］など）などが挙げられる。

これらのイオン液体は、単独で用いてもよく、相溶可能である限り２種以上組み合わせて使用することもできる。これらのイオン液体のうち、イミダゾリウム類とフッ素含有アニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、１，３－ジアルキルイミダゾリウムとスルホニル基を有するフッ素含有アニオンとを組み合わせたイオン液体、好ましくは［ｅｍｉｍ］［ＴＦＳＡ］などの１－Ｃ_２－６アルキル－３－Ｃ_１－２アルキルイミダゾリウムとスルホニル基を有するフッ素含有アニオンとを組み合わせたイオン液体など）；イミダゾリウム類とシアノ基含有アニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、１，３－ジアルキルイミダゾリウムとシアノ基含有アニオンとを組み合わせたイオン液体、好ましくは［ｅｍｉｍ］［ＤＣＡ］などの１－Ｃ_２－６アルキル－３－Ｃ_１－２アルキル－イミダゾリウムとシアノ基含有アニオンとを組み合わせたイオン液体など）；ホスホニウム類とアミノ酸由来のアニオンとを組み合わせたイオン液体（例えば、テトラアルキルホスホニウムとアミノ酸由来のアニオンとを組み合わせたイオン液体、好ましくは［Ｐ_４４４４］［Ｐｒｏ］などのトリＣ_１－８アルキル－Ｃ_３－１８アルキルホスホニウムとプロリン又はグリシン由来のアニオンとを組み合わせたイオン液体など）が好ましく、なかでも、［Ｐ_４４４４］［Ｐｒｏ］などのトリＣ_２－６アルキル－Ｃ_４－１６アルキルホスホニウムとプロリン由来のアニオンとを組み合わせたイオン液体が好ましい。

また、イオン液体含有液（Ａ）は、前記イオン液体とともに、イオン液体以外の他の液体（又は第２の液体）を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。第２の液体としては、イオン液体と相溶可能な限り特に制限されず、揮発性が比較的低い液体である場合が多い。第２の液体としては、促進輸送剤、例えば、ヒドロキシル基を有するアミン類（例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミンなどのモノ乃至トリＣ_２－６アルカノールアミンなど）、ポリアミン類［例えば、（ポリ）エチレンポリアミン（例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンなど）などの（ポリ）Ｃ_２－６アルキレンポリアミンなど］などのアミン類などが挙げられる。

これらの第２の液体（例えば、促進輸送剤）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの第２の液体（例えば、促進輸送剤）のうち、（ポリ）Ｃ_２－６アルキレンポリアミンなどのポリアミン類、なかでも、トリエチレンテトラミンなどの（ポリ）Ｃ_２－４アルキレンポリアミンなどが好ましい。第２の液体として、アミン類（例えば、トリエチレンテトラミンなどのポリアミン類など）を含むと、意外にも二酸化炭素分離膜における透過係数（又は二酸化炭素の透過速度）が向上できる場合がある。

この理由は定かではないが、以下のように推測される。一般的に、イオン液体は、二酸化炭素をある程度の選択性で物理的に吸着するため、脱離（又は透過）し易い性質を有するのに対して、促進輸送剤は、二酸化炭素と化学的に相互作用するため、より選択的に吸着（又は分離能を向上）できるものの、脱離し難いという性質を有する。そのため、イオン液体に促進輸送剤を添加すると、二酸化炭素分離膜の透過係数（又は透過速度）の低下が予想される。しかし、アミン類と、イオン液体中のアニオン（特に、プロリンアニオン（［Ｐｒｏ］^－）などのアミノ酸由来のアニオンなど）との親和性が高い（又は分散状態がよい）ことが関係するためか、アミン類が二酸化炭素の透過（又は脱離）を阻害しない程度に二酸化炭素と相互作用できることが推測される。そのため、二酸化炭素分離膜の透過係数（又は透過速度）が向上することが考えられる。

イオン液体の割合は、イオン液体含有液（Ａ）全体に対して、例えば、１０重量％以上（例えば、３０重量％以上）程度の範囲から選択でき、例えば、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上、実質的に１００重量％程度であってもよい。

イオン液体含有液（Ａ）が第２の液体を含む場合において、イオン液体と第２の液体（例えば、アミン類）との割合は、例えば、前者／後者（モル比）＝１／９９～９９／１程度の範囲から選択でき、例えば、１０／９０～９０／１０（例えば、２０／８０～８０／２０）、好ましくは２５／７５～７５／２５（例えば、３０／７０～７０／３０）、さらに好ましくは４０／６０～６０／４０（例えば、４５／５５～５５／４５）程度であってもよい。イオン液体の割合が少なすぎると、二酸化炭素を効率よく分離（又は透過）できないおそれがある。

［ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）（又は第１の多孔質層（Ｂ））］
ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）は、内部に多数の孔（細孔又は空隙）を有しており、その表面（内部の空隙における表面（又は壁面）を含んでいてもよい）は、通常、疎水性（ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）に対して、相対的に疎水性）である場合が多い。また、前記空隙は、独立孔を含んでいてもよく、含んでいなくてもよいが、厚み方向に連通する連通孔（又は貫通孔）を少なくとも含んでいる。ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）［ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）を構成する材質、又はＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）形成成分］は、樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を主成分として［ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）全体に対して、例えば、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上（実質的に１００重量％程度）の割合で］含んでいてもよい。成形性などに優れる点から、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）は、通常、熱可塑性樹脂で形成された多孔質膜（多孔膜、多孔性膜又は微多孔膜）である場合が多い。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレート樹脂など）ポリカーボネート系樹脂（例えば、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＦ型ポリカーボネート樹脂、ビスフェノールＳ型ポリカーボネート樹脂などのビスフェノール型ポリカーボネート樹脂など）、ポリアミド系樹脂（例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド樹脂など）、ポリスルホン系樹脂（例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなど）、フッ素樹脂、セルロース誘導体などが挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂及びセルロース誘導体（例えば、ポリオレフィン系樹脂及びフッ素樹脂）から選択される少なくとも１種の樹脂を含む場合が多い。

ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン樹脂（例えば、ポリ－４－メチル－１－ペンテン樹脂など）などが挙げられる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。ポリオレフィン系樹脂のうち、通常、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂（特にポリエチレン系樹脂）であることが多い。

ポリエチレン系樹脂は、エチレンホモポリマー（エチレン単独重合体）であってもよく、エチレンコポリマー（エチレン系共重合体）であってもよい。

コポリマーにおいて、エチレンと共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、α－オレフィン（例えば、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、２－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、１－オクテン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどのα－Ｃ_３－２０オレフィン）、アルカジエン（例えば、１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役アルカジエン、ブタジエン、イソプレンなどの共役アルカジエンなど）、エチレン系不飽和カルボン酸及びその酸無水物［例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸など］、（メタ）アクリル酸エステル［（メタ）アクリル酸アルキルエステル、グリシジル（メタ）アクリレートなど］、カルボン酸ビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和カルボン酸ビニルエステルなど）などが挙げられる。これらの共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのモノマーのうち、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテンなどのα－Ｃ_３－１０オレフィンが汎用される。

共重合体の形態としては、ブロック共重合、ランダム共重合、交互共重合、グラフト共重合などが挙げられ、通常、ランダム共重合、交互共重合であることが多い。ポリエチレン系樹脂において、エチレン（エチレン単位）と共重合性モノマー（共重合性モノマー単位）との割合（モル比）は、例えば、エチレン／共重合性モノマー＝５０／５０～１００／０、好ましくは６０／４０～９９／１、さらに好ましくは６５／３５～９５／５（例えば、７０／３０～９０／１０）程度であってもよい。

ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが挙げられる。また、ポリエチレン系樹脂は、チーグラー触媒などを用いた重合体であってもよいが、分子量分布の狭い重合体が得られる点から、メタロセン触媒を用いたメタロセン系樹脂であってもよい。これらのポリエチレン系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンホモポリマー（プロピレン単独重合体）であってもよく、プロピレンコポリマー（プロピレン系共重合体）であってもよい。

コポリマーにおいて、プロピレンと共重合可能なモノマー（共重合性モノマー）としては、例えば、エチレン、前記ポリエチレン系樹脂の項に例示した共重合性モノマー（ただし、プロピレンを除く。）などが挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのモノマーのうち、エチレンや１－ブテンなどのα－Ｃ_２－６オレフィンが汎用される。共重合体の形態としては、ブロック共重合、ランダム共重合、交互共重合、グラフト共重合などが挙げられ、通常、ランダム共重合、交互共重合であることが多い。ポリプロピレン系樹脂において、プロピレン（プロピレン単位）と共重合性モノマー（共重合性モノマー単位）との割合（モル比）は、プロピレン／共重合性モノマー＝９０／１０～１００／０、好ましくは９５／５～１００／０、さらに好ましくは９９／１～１００／０程度であってもよい。

ポリプロピレン系樹脂は、アタクチックであってもよいが、耐熱性を向上できる点から、アイソタクチック、シンジオタクチックなどの立体規則性を有する構造が好ましく、アイソタクチック重合体であってもよい。また、ポリプロピレン系樹脂は、チーグラー触媒などを用いた重合体であってもよいが、分子量分布の狭い重合体が得られる点から、メタロセン触媒を用いたメタロセン系樹脂であってもよい。これらのポリプロピレン系樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。

フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン共重合体［例えば、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）など］などが挙げられる。

これらのフッ素樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらのフッ素樹脂のうち、通常、ＰＴＦＥ、溶媒可溶性フッ素樹脂（例えば、ＰＶＤＦなど）などである場合が多い。

セルロース誘導体としては、例えば、セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類などが挙げられる。これらのセルロース誘導体は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。セルロース誘導体のうち、通常、セルロースエステル類である場合が多い。

セルロースエステル類には、セルロース有機酸エステル、セルロース有機酸エステル・エーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸・無機酸混合エステルなどが含まれる。

セルロース有機酸エステルとしては、例えば、セルロースアシレート［セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレートなどのセルロースＣ_３－６アシレート；セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）などのセルロースアセテート－Ｃ_３－６アシレートなど］、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのセルロースＣ_７－１２芳香族カルボン酸エステルなど）などが挙げられる。

セルロース有機酸エステル・エーテルとしては、例えば、アセチルメチルセルロース、アセチルエチルセルロース、アセチルプロピルセルロースなどのＣ_２－６アシルセルロースＣ_１－６アルキルエーテル；アセチルヒドロキシエチルセルロース、アセチルヒドロキシプロピルセルロースなどのＣ_２－６アシルセルロースヒドロキシＣ_２－６アルキルエーテルなどが挙げられる。

セルロース無機酸エステルとしては、例えば、硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロースなどが挙げられる。

セルロース有機酸・無機酸混合エステルとしては、例えば、硝酸酢酸セルロースなどが挙げられる。

これらのセルロースエステル類は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらのセルロースエステル類のうち、セルロースアセテートなどのセルロース有機酸エステル、硝酸セルロースなどのセルロース無機酸エステル、なかでも、ＴＡＣなどのセルロースアシレートである場合が多い。

これらの熱可塑性樹脂のうち、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂、セルロース誘導体（特に、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂、容易に入手できる観点からはポリオレフィン系樹脂）が好ましく、なかでも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリα－Ｃ_２－３オレフィン系樹脂（特に、ポリエチレン系樹脂）、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素樹脂（特に、ＰＶＤＦ）が好ましい。

これらの熱可塑性樹脂は、慣用の添加剤を含んでいてもよい。慣用の添加剤としては、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、防腐剤、殺菌剤、可塑剤、滑剤、着色剤、粘度調整剤、レベリング剤、界面活性剤、帯電防止剤などが挙げられる。これらの添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。添加剤の割合は、樹脂１００重量部に対して、例えば、５０重量部以下、好ましくは３０重量部以下（例えば０．０１～３０重量部）、さらに好ましくは１０重量部以下（例えば０．１～１０重量部）程度であってもよい。

このような熱可塑性樹脂の多孔質膜の調製方法は特に制限されず、慣用の方法、例えば、樹脂溶液の相分離を利用する方法、樹脂フィルムを延伸処理する方法、樹脂フィルムにα線などの高エネルギー線を照射する方法などにより調製してもよい。

また、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）は、イオン液体含有液（Ａ）に対する濡れ性（又は接触角）を調整するために、慣用の表面処理（例えば、特開平６－９８１０号公報に記載の処理、すなわち、フッ化アルキル基を有するエチレン性不飽和モノマー由来の架橋体を付着させる処理など）が施されていてもよい。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）としては、市販品を用いてもよく、例えば、宇部マクセル（株）製「シーポア」、宇部興産（株）製「ユーポア」、メルクミリポア社製「デュラペル」などが挙げられる。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の平均厚みは、例えば、１～２００μｍ、好ましくは１０～１５０μｍ、さらに好ましくは１５～１３０μｍ程度であってもよい。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の孔径（平均孔径又は平均細孔径）は、例えば、０．００１～１０μｍ（例えば、０．０１～５μｍ）程度の広い範囲から選択してもよく、例えば、０．００１～１μｍ（例えば、０．００５～０．５μｍ）、好ましくは０．０１～０．４μｍ（例えば、０．０３～０．３５μｍ）、さらに好ましくは０．０５～０．３μｍ（例えば、０．０７～０．２５μｍ）程度であってもよい。孔径が小さすぎると、気体透過性が低下するおそれがあり、大きすぎると、イオン液体含有液（Ａ）などが透過して、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）に保持できなくなるおそれがある。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、孔径（平均孔径又は平均細孔径）は、水銀圧入法などの慣用の方法により測定できる。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の空隙率（空孔率又は多孔度）は、多孔質層の製造方法などに応じて、例えば、１～９０％（例えば、１０～８０％）程度の広い範囲から選択してもよく、例えば、２０～８５％、好ましくは３０～８０％、さらに好ましくは４０～７５％程度であってもよい。空隙率が小さすぎると、気体透過性が低下するおそれがあり、大きすぎると、イオン液体含有液（Ａ）が透過して、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）に保持できなくなるおそれがある。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、空隙率（空孔率又は多孔度）は、いずれか一方の多孔質層全体［ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）全体又はＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）全体］対する前記多孔質層の空隙の体積割合を表し、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の連通孔率は、例えば、５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば、実質的に１００％）程度であってもよい。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、連通孔率は、多孔質層の空隙に対する連通孔の体積割合を表し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などにより観察した断面の画像から算出してもよい。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）のイオン液体含有液（Ａ）（例えば、イオン液体など）に対する接触角は、例えば、９０°以上（例えば、９０～１５０°）、好ましくは９５°以上（例えば、９５～１４８°）、さらに好ましくは１００°以上（例えば、１００～１４５°）程度であってもよい。接触角が小さすぎると、イオン液体含有液（Ａ）が透過してしまい、保持できないおそれがある。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、接触角は、前述のような慣用の方法により測定できる。

［ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）（又は第２の多孔質層（Ｃ））］
ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）は、内部に多数の孔（細孔又は空隙）を有しており、その表面（内部の空隙における表面（又は壁面）を含んでいてもよい）は、通常、親水性（ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）に対して、相対的に親水性）である場合が多い。また、前記空隙は、独立孔を含んでいてもよく、含んでいなくてもよいが、厚み方向に連通する連通孔（又は貫通孔）を少なくとも含んでいる。ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）［ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を構成する材質、又はＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）形成成分］は、前記ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の項に記載の樹脂などの有機材料を主成分として含んでいてもよいが、成形性に優れ、かつ機械的特性などに優れる点から、無機材料を主成分として［ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）全体に対して、例えば、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上（実質的に１００重量％程度）の割合で］含むのが好ましい。そのため、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）は、前記ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）の項に記載の樹脂を親水化処理したもの（例えば、親水化ＰＴＦＥ製多孔質膜、親水化ＰＶＤＦ製多孔質膜など）であってもよいが、通常、無機材料で形成された多孔質膜（多孔膜、多孔性膜又は微多孔膜）である場合が多い。このようにＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）が無機材料で形成されていると、ＩＬ含有積層体に無機材料由来の剛直性を付与できるため、薄くても二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）が取り扱い易くハンドリング性を有効に向上できる。特に、気体透過性低下の原因となる膨潤又はゲル化を有効に抑制できるのみならず、寸法安定性も向上できるため好ましい。

無機材料としては、通常、金属酸化物、例えば、周期表第４Ａ族金属酸化物（例えば、酸化チタン、酸化ジルコニウムなど）、第５Ａ族金属酸化物（酸化バナジウムなど）、第６Ａ族金属酸化物（酸化モリブデン、酸化タングステンなど）、第７Ａ族金属酸化物（酸化マンガンなど）、第８族金属酸化物（酸化ニッケル、酸化鉄など）、第１Ｂ族金属酸化物（酸化銅など）、第２Ｂ族金属酸化物（酸化亜鉛など）、第３Ｂ族金属酸化物（酸化アルミニウム、酸化インジウムなど）、第４Ｂ族金属酸化物（酸化ケイ素、酸化錫など）、第５Ｂ族金属酸化物（酸化アンチモンなど）などが挙げられる。

これらの金属酸化物は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの金属酸化物のうち、イオン液体含有液（Ａ）との親和性（又は親水性）、比重などに由来する分散液（又はスラリー）の調製容易性、さらには、入手容易性などの観点から、酸化アルミニウムなどの第３Ｂ族金属酸化物、酸化ケイ素などの第４Ｂ族金属酸化物（特に、酸化アルミニウムなどの第３Ｂ族金属酸化物）などが好ましい。

前記無機材料（又は金属酸化物）は粒子状の形態であってもよい。無機材料（又は金属酸化物）の平均粒径は、例えば、個数基準で、０．００１～１０μｍ（例えば、０．０１～５μｍ）、好ましくは０．１～３μｍ（例えば、０．３～２μｍ）、さらに好ましくは０．５～１．５μｍ（例えば、０．８～１．２μｍ）程度であってもよい。本明細書及び請求の範囲において、前記平均粒径は、後述の実施例に記載の方法で測定できる。

粒子の形状は、特に限定されず、球状（又は略球状）、楕円体状、多角体形状（多角錘状、正方体状、直方体状など）、板状、棒状、不定形などが挙げられるが、通常、不定形である場合が多い。また、無機材料は、分散性を向上する点から、表面処理されていてもよく、されていなくてもよい。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を粒子状の無機材料（又は金属酸化物）を用いて調製すると、粒子間の隙間（空隙）によりＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）自体の気体透過性を高く調整できるため、積層構造としても気体透過性の低下を有効に抑制できる。また、二酸化炭素分離膜（例えば、二酸化炭素分離膜におけるＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）側）の表面に触れても、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の剛直性のためか、内包されたイオン液体含有液（Ａ）が滲出し難いため、イオン液体含有液（Ａ）を液体状態のまま安定に保持し易く、かつ二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）表面のべたつきを有効に抑制できるようである。

また、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）は、イオン液体含有液（Ａ）（例えば、イオン液体など）に対する濡れ性（又は接触角）を調整するために、慣用の表面処理（例えば、シランカップリング剤による処理など）が施されていてもよい。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の平均厚みは、例えば、０．０１～１００μｍ（例えば、０．０３～７０μｍ）程度の範囲から選択でき、例えば、０．０５～５０μｍ（例えば、０．１～３０μｍ）、好ましくは０．５～２０μｍ（例えば、１～１５μｍ）、さらに好ましくは１～１０μｍ（例えば、２～７μｍ）程度であってもよい。平均厚みが大きすぎると、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の重量が増加するおそれがある。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の孔径（平均孔径又は平均細孔径）は、例えば、０．００１～１０μｍ（例えば、０．０１～５μｍ）程度であってもよい。孔径が小さすぎると、イオン液体含有液（Ａ）を保持できる量が減少するのみならず、気体透過性が低下するおそれがある。ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を無機材料（例えば、金属酸化物粒子など）で形成すると、気体透過性を高く調整し易いようである。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の空隙率（空孔率又は多孔度）は、例えば、１～９０％（例えば、１０～８０％）程度の広い範囲から選択してもよく、例えば、５～７０％（例えば、１０～６０％）、好ましくは１５～５０％（例えば、２０～４５％）、さらに好ましくは２５～４０％（例えば、３０～３５％）程度であってもよい。空隙率が小さすぎると、イオン液体含有液（Ａ）を保持できる量が減少するのみならず、気体透過性が低下するおそれがある。大きすぎると、イオン液体含有液（Ａ）を安定に保持できなくなるおそれがある。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の連通孔率は、例えば、５０％以上、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは９０％以上（例えば、実質的に１００％）程度であってもよい。

ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）のイオン液体含有液（Ａ）（例えば、イオン液体など）に対する接触角は、例えば、９０°未満（例えば、０°以上９０°未満）、好ましくは８５°以下（例えば、１５～８５°）、さらに好ましくは８０°以下（例えば、３０～８０°）程度であってもよい。接触角が大きすぎると、イオン液体含有液（Ａ）を保持し難くなるおそれがある。

ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）及びＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）におけるイオン液体含有液（Ａ）（又はイオン液体）に対する接触角の差は、例えば、１０°以上（例えば、１５～５５°）、好ましくは２０°以上（例えば、２５～５０°）、さらに好ましくは３０°以上（例えば、３０～４５°）程度であってもよい。接触角の差が小さすぎると、イオン液体含有液（Ａ）を安定に保持し難くなるおそれがある。また、接触角の差が大きすぎると、イオン液体含有液（Ａ）の目付け量が少ない場合に、ＩＬ親和性多孔質層内部で扁平状（又は面方向）に広がらないおそれがある。

［二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）及びその製造方法］
本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）と、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体（ＩＬ未含有積層体）において、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の空隙に、イオン液体含有液（Ａ）を含む液体（又は含浸液）を含浸させる工程（含浸工程）を含んでいてもよい。

含浸液は、前記イオン液体含有液（Ａ）のみで構成されていてもよく、イオン液体含有液（Ａ）と溶媒（又は分散媒）とを混合した混合液（溶液又は分散液）であってもよい。イオン液体含有液（Ａ）の換算膜厚を薄膜化し易い観点からは、含浸液は混合液であるのが好ましい。なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「換算膜厚」は、多孔質層が含有するイオン液体含有液（Ａ）を用いて、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）と同じ面積を有する液膜を形成した場合の膜厚を意味する。

溶媒（又は分散媒）としては、イオン液体含有液（Ａ）よりも揮発性が高い溶媒であるのが好ましく、例えば、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなどの低級アルコールなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、ギ酸メチル、ギ酸エチルなど）、エーテル類（ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（ベンゼンなど）、ハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブなど）、セロソルブアセテート類、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。これらの溶媒のうち、通常、水、アルコール類（例えば、メタノールなどのＣ_２－６アルカノールなど）などの水性溶媒（又は水溶性溶媒）が使用されることが多い。含浸液におけるイオン液体含有液（Ａ）の濃度は、例えば、０．００１～１００重量％、好ましくは０．０１～５０重量％（例えば、０．０５～３０重量％）、さらに好ましくは０．１～１０重量％（例えば、０．１～８重量％）程度であってもよい。

含浸液を含浸させる方法は特に制限されず、例えば、含浸液を圧入する方法などであってもよい。詳しくは、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）とＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体（ＩＬ未含有積層体）において、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）側の積層体表面（又は積層体の最外層）を含浸液と接触させ、反対側（ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側）を減圧する（又は反対側から吸引する）方法により含浸液を含浸してもよい。このような方法により、本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を容易に又は効率よく成形できる。

また、含浸液として前記混合液を用いる場合、含浸工程後に溶媒（又は分散媒）を揮発させることにより、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製してもよい。溶媒（又は分散媒）を除去することにより、イオン液体含有液（Ａ）の換算膜厚を簡便に調整可能であり、薄膜化も容易である。溶媒を揮発させる方法は特に制限されず、溶媒の沸点や蒸気圧に応じて、適宜加熱及び／又は減圧して揮発させればよい。

本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）において、イオン液体含有液（Ａ）の含有量は、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の内部の空隙１００体積部に対して、１００体積部を超えるイオン液体含有液（Ａ）を含まないのが好ましい。すなわち、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、イオン液体含有液（Ａ）を含有（又は保持）するＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）に隣接して、空隙に入り切らないイオン液体含有液（Ａ）を含む第２のイオン液体含有層を有さないのが好ましい。従って、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素透過速度や取り扱い性を向上できる観点から、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）は、内部の空隙１００体積部に対して、１００体積部以下、例えば、０．１～９９体積部（例えば、１～９０体積部）程度の範囲から選択でき、例えば、３～８０体積部（例えば、５～７０体積部）、好ましくは１０～５０体積部（例えば、１５～４５体積部）、さらに好ましくは２０～４０体積部（例えば、２５～３５体積部）程度のイオン液体含有液（Ａ）を含んでいてもよい。イオン液体含有液（Ａ）の量が多すぎると、取り扱い性が低下するおそれがある。

本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）において、イオン液体含有液（Ａ）の換算膜厚は、例えば、０．０１～５μｍ、（例えば、０．０５～３μｍ）、好ましくは０．１～２μｍ（例えば、０．１５～１．５μｍ）、さらに好ましくは０．２～１μｍ（例えば、０．２～０．７μｍ）程度であってもよい。換算膜厚が大きすぎると、透過速度が低下するおそれがある。

なお、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）と、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体（ＩＬ未含有積層体）は、例えば、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）のいずれか一方の表面に、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を直接又は間接的に積層（又は形成）することにより調製できる。ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を積層（又は形成）する方法は、特に制限されず、例えば、圧着、熱融着、接着剤又は粘着剤などによる接着などであってもよい。また、無機材料でＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を形成する場合には、慣用の方法、例えば、粉末状の無機材料を焼結する方法などで形成してもよいが、所定の多孔質層を容易に又は効率よく成形でき、取り扱い性も向上できる点から、粒子状（又は粉末状）の無機材料を分散媒に分散した分散液（又はスラリー）を塗布して、塗膜を乾燥する塗布工程を含む方法により形成してもよい。

前記分散媒としては、例えば、前記含浸液の項に例示した溶媒（又は分散媒）と同様のものなどが挙げられる。これらの分散媒は、単独で又は２種以上組み合わせて使用できる。これらの分散媒のうち、通常、水が用いられることが多い。分散媒として水を用いる場合、必要に応じて、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）に対する塗布性を改善するために、イソプロパノールなどのアルコール類を少量（例えば、無機材料１００重量部に対して、０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～２重量部程度）添加してもよい。

また、必要に応じて、結着剤（又はバインダー）［例えば、カルボキシメチルセルロース又はその塩（ナトリウム塩など）、ヒドロキシアルキルセルロース（ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなど）、メチルセルロースなどの水溶性樹脂；スチレンブタジエンゴムラテックスなどのラテックスなど］を少量（例えば、無機材料１００重量部に対して、０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～２重量部程度）添加してもよい。結着剤は必ずしも必要ではないが、膜厚が大きなＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を容易に調製できることが多い。

分散液中の無機材料の濃度は、分散液全体に対して、例えば、０．１～５０重量％、好ましくは１～３０重量％、さらに好ましくは３～２０重量％（例えば、５～１５重量％）程度である。

塗布方法としては、特に制限されず、慣用の方法、例えば、ロールコーター法、エアナイフコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、リバースコーター法、バーコーター法、コンマコーター法、ディップ・スクイズコーター法、ダイコーター法、グラビアコーター法、マイクログラビアコーター法、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法が汎用される。なお、必要であれば、分散液（又は塗布液）は複数回に亘り塗布してもよい。

塗布工程では、さらに前記分散液を流延又は塗布した後、分散媒を蒸発させて塗膜を乾燥する。乾燥温度は、通常、分散媒の沸点などに応じて選択でき、例えば、５０～１５０℃、好ましくは８０～１２０℃、さらに好ましくは９０～１１０℃程度であってもよい。

なお、本発明の二酸化炭素分離膜（又はＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）と、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）とを備えたＩＬ未含有積層体）は、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）及びＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の２層構造であってもよく、さらに、前記支持体層などの他の層（又は第３の層）を含む３層以上の多層構造（例えば、３～５層構造など）であってもよい。第３の層としては、気体が透過可能である限り特に制限されず、例えば、前記支持体層［例えば、金属（ステンレス鋼など）又は樹脂製の網（又はメッシュ）など］、接着剤又は粘着剤層などが挙げられる。これらの第３の層は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。気体透過性の観点から、本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、２～３層構造（特に、２層構造）であるのが好ましい。また、イオン液体含有液（Ａ）を有効に保持又は固定化できる観点から、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）とＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）とが隣接して形成されているのが好ましい。

このようにして得られる本発明の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、気体透過性に優れるため、例えば、農業分野において、植物に施肥するための二酸化炭素分離膜（二酸化炭素濃縮膜）などとして好適に利用できる。本発明の二酸化炭素分離膜は、通常、イオン液体含有液（Ａ）を含有するＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）側を気体供給側（供給側又は上流側）、反対側（ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側）を透過側（又は下流側）にして使用することが多い。

本発明の二酸化炭素分離膜における二酸化炭素透過係数は、２７℃、１気圧の条件下において、例えば、０．５×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）以上［例えば、０．７×１０^－１０～４×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）］、好ましくは１×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）以上［例えば、１．５×１０^－１０～２．５×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）］、さらに好ましくは２×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）以上［例えば、２．５×１０^－１０～３．５×１０^－１０ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）］程度であってもよい。

また、二酸化炭素分離膜の二酸化炭素透過速度は、２７℃、１気圧、供給側と透過側との差圧５０～１００ｋＰａ（例えば、６５～９０ｋＰａ程度）、膜面積約１２．５７ｃｍ^２の条件下において、例えば、０．５×１０^－３ｍＬ／秒以上（例えば、１×１０^－３～５×１０^－３ｍＬ／秒）、好ましくは１．２×１０^－３ｍＬ／秒以上（例えば、１．４×１０^－３～３×１０^－３ｍＬ／秒）、さらに好ましくは１．６×１０^－３ｍＬ／秒以上（例えば、１．７×１０^－３～２．５×１０^－３ｍＬ／秒）程度であってもよい。

なお、二酸化炭素透過係数及び二酸化炭素透過速度は、後述する実施例に記載の方法などにより測定できる。

［二酸化炭素分離膜を備えた二酸化炭素濃縮装置］
本発明の二酸化炭素濃縮装置（又は二酸化炭素分離装置）は、前記二酸化炭素分離膜を備えている。二酸化炭素分離膜の形状は特に制限されず、例えば、平膜状であってもよく、平膜を巻回したスパイラル状、中空糸膜状などであってもよい。これらの形状は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することもできる。二酸化炭素分離膜は、通常、二酸化炭素分離膜を支持又は固定するための支持材などとともに、膜モジュール（濃縮ユニット又は分離ユニット）を形成することが多い。前記支持材の材質や形状などは、気体の透過を阻害しない限り特に制限されず、二酸化炭素分離膜の形状などに応じて適宜選択される。また、濃縮ユニットは１つの二酸化炭素分離膜を含んでいてもよく、２以上の複数の二酸化炭素分離膜を含んでいてもよい。

二酸化炭素濃縮装置は、前記濃縮ユニットに加えて、二酸化炭素分離膜に二酸化炭素を含むガス成分（例えば、大気など）を供給するための吸気ユニットをさらに備えていることが多い。吸気ユニットは、濃縮ユニットの上流側（又は気体供給側）及び下流側（透過側）に差圧を発生させることにより、二酸化炭素分離膜に二酸化炭素を含むガス成分を供給できる。吸気ユニットは、前記差圧を形成できる限り特に制限されず、濃縮ユニットの上流側に配設されていてもよく、下流側に配設されていてもよい。具体的には、例えば、濃縮ユニットの上流側に配設されたエアーコンプレッサーや、下流側に配設されたポンプ（例えば、ダイヤフラムポンプなど）などであってもよい。

本発明の二酸化炭素濃縮装置は、前記濃縮ユニットと吸気ユニットとを少なくとも含んでいれば稼働（又は運転）できるため、装置構成（又は設計）を簡略化でき、小型化も容易である。また、前記二酸化炭素濃縮膜の透過速度（二酸化炭素透過速度）が高く、比較的低い差圧であっても有効に又は効率よく二酸化炭素を濃縮（又は富化）できる。そのため、吸気能力が低い小型の吸気ユニットであってもスムーズに（円滑に）稼働できる。

二酸化炭素濃縮装置は、工業分野においては、二酸化炭素を含むガス成分（例えば、工場などで排出される排気ガス；天然ガスなどのエネルギー資源など）から、二酸化炭素を濃縮して確実に除去することを目的として利用されている。また、工業分野において対象となるガス成分は、高圧である場合が多く、このようなガス成分から二酸化炭素を選択的に分離する分離能が重要視される。

一方、農業分野（又は施肥用途）においては、屋内の二酸化炭素濃度を所定の水準に維持できる程度に、大気などから供給することを目的として利用される。通常、施肥用途においては、例えば、１００ｐｐｍ（体積基準）程度の二酸化炭素濃度の低下であっても、植物（又は作物）の収穫量に大きく影響することが知られている。そのため、施肥用途に用いられる二酸化炭素分離膜には、適切な二酸化炭素量をスムーズに（又は円滑に）供給できることが求められる。すなわち、二酸化炭素分離能と透過速度とのバランスが非常に重要となる。従って、比較的低い差圧であっても、高い二酸化炭素透過速度で二酸化炭素を分離（濃縮又は供給）できる本発明の二酸化炭素分離膜（又は二酸化炭素濃縮装置）は、農業分野における二酸化炭素の施肥用途に好適に利用できる。

施肥の対象となる植物は特に制限されず、通常、農業用又は園芸用施設（例えば、温室、ビニールハウス、植物工場など）などの屋内で栽培される植物であることが多い。具体的には、例えば、イチゴ、トマト、キュウリ、もやしなどの果物又は野菜、バラ、水草などの花卉（又は観賞用植物）などであってもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例において使用した材料を以下に示す。

［材料］
（イオン液体）
ｅｍｉｍＤＣＡ：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムジシアナミド、東京化成工業（株）製
ｅｍｉｍＴＦＳＡ：１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド［又は１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド］、東京化成工業（株）製
Ｐ_４４４４Ｐｒｏ：テトラブチルホスホニウムプロリネート、特開２０１４－１３９１４９［００３４］の記載に準拠して合成した。

（第２の液体又は促進輸送剤）
ＴＥＴＡ：トリエチレンテトラミン、東京化成工業（株）製。

（イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ））
ＰＥ多孔膜：宇部興産（株）製「ユーポア」、ポリエチレン製の多孔質膜、孔径０．１μｍ、厚み２０μｍ
デュラペル：メルクミリポア社製「デュラペル」、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）性の多孔質膜をフッ素含有モノマーで表面処理したもの、孔径０．２２μｍ、厚み１２５μｍ
ＰＶＤＦフィルター１：メルクミリポア社製「デュラポアＧＶＨＰ」、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製の多孔質膜、孔径０．２２μｍ、厚み１２５μｍ
ＰＶＤＦフィルター２：メルクミリポア社製「デュラポアＶＶＨＰ」、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製の多孔質膜、孔径０．１μｍ、厚み１２５μｍ
セルロースアセテートフィルター：ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製「Ｃ０２０Ａ０４７Ａ」、セルロースアセテート製の多孔質膜、孔径０．２μｍ、厚み２０μｍ
桐山ろ紙：（有）桐山製作所製「桐山ロート用ろ紙Ｎｏ５Ｃ」、捕集粒子サイズ１μｍ、厚み２００μｍ。

（ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ））
アルミナ粒子：和光純薬工業（株）製「α－アルミナ」、平均粒径（カタログ値）：約１μｍ、個数基準の平均粒径（実測値）：０．９４μｍ；不定形。なお、個数基準の平均粒径（実測値）は、走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、「ＪＳＭ－６７００Ｆ」）にて１００００倍に拡大した画像を撮影し、任意の２０個の粒子の長径を測定し、得られた長径の平均値を算出して求めた。
親水性ＰＶＤＦフィルター１：メルクミリポア社製「デュラポアＧＶＷＰ」、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製の多孔質膜を親水化処理（ＰＶＤＦ主鎖に親水性基を化学結合させる処理）したもの、孔径０．２２μｍ、厚み１２５μｍ
親水性ＰＶＤＦフィルター２：メルクミリポア社製「デュラポアＶＶＰＰ」、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）製の多孔質膜を親水化処理（ＰＶＤＦ主鎖に親水性基を化学結合させる処理）したもの、孔径０．１μｍ、厚み１２５μｍ。

［イオン液体の各種基材に対する透過性評価］
基材（又はＩＬ未含有積層体）を直径４ｃｍの円形に切断して、吸引瓶上に設置したろ過器に固定した。固定した基材にイオン液体を滴下し、滴下した面の反対側を差圧が３０ｋＰａとなるように減圧した。滴下したイオン液体の基材に対する透過性を目視で確認し、以下の基準で評価した。

○：基材を抜けず、かつ滴を形成することなく基材上に広がっていく
△：基材上ではじかれて、滴を形成する
×：基材を抜けてしまう。

（実施例１）
前記アルミナ粒子と、水とを混合して、濃度８～１０重量％のアルミナ粒子分散液（アルミナ粒子スラリー）を調製した。ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）としてのＰＥ多孔膜の上に、アルミナ粒子スラリーをワイヤーバーを用いてバーコーター方式で塗布し、１００℃で１分間乾燥してＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）を形成した。なお、アルミナ粒子スラリーは、乾燥後のＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の厚みが５μｍとなるように塗布した。得られたＩＬ未含有積層体を用いて、イオン液体に対する透過性を評価した。なお、イオン液体は、固定したＩＬ未含有積層体のＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）側に滴下し、滴下した面の反対側（ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側）を減圧した。

（実施例２）
アルミナ粒子分散液に、アルミナ粒子の重量に対して１重量％のイソプロパノール（ＩＰＡ）を添加すること、及びＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）として、デュラペルを使用すること以外は、実施例１と同様にしてＩＬ未含有積層体を調製し、得られたＩＬ未含有積層体に対するイオン液体の透過性を評価した。

（比較例１～８）
ＩＬ未含有積層体を形成することなく、表１に記載のＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）又はＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）のみを基材として、イオン液体の透過性を評価した。

実施例１～２及び比較例１～８の結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、比較例に比べて、ＩＬ未含有積層体を形成した実施例では、イオン液体を透過することなく、液体状態のまま基材に安定に保持できた。

［イオン液体含有液（Ａ）量に対する外観の評価］
（実施例３～６）
実施例１で調製したＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）としてのＰＥ多孔膜と、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）としてのアルミナ粒子膜とのＩＬ未含有積層体を直径４ｃｍの円形に切断し、吸引瓶上に設置したろ過器に固定した。ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）側にＩＬ含有駅（Ａ）を含む含浸液としてｅｍｉｍＤＣＡの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１４重量％（実施例３）、０．２８重量％（実施例４）、１．３９重量％（実施例５）、５．５８重量％（実施例６）］を用いて、ＩＬ含有液（Ａ）の目付け量が表２に記載の値となるように塗布して、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側から差圧が３０ｋＰａとなるように減圧した。次いで、真空乾燥機を用いて積層体を減圧下、６０℃で１０時間乾燥して、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜の外観の評価結果を表２に示す。なお、目付け量は、イオン液体含有液（Ａ）塗布前後の積層体の重量変化から算出した。

（実施例７～１０）
実施例２で調製したＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）としてのデュラペルと、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）としてのアルミナ粒子膜とのＩＬ未含有積層体を直径４ｃｍの円形に切断し、吸引瓶上に設置したろ過器に固定した。含浸液としてｅｍｉｍＤＣＡの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１４重量％（実施例７）、０．２８重量％（実施例８）、１．３９重量％（実施例９）、５．５８重量％（実施例１０）］を用いて、ＩＬ含有液（Ａ）［ｅｍｉｍＤＣＡ］の目付け量が表３に記載の値となるよう塗布して、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側から差圧が３０ｋＰａとなるように減圧した。次いで、真空乾燥機を用いて積層体を減圧下、６０℃で１０時間乾燥して、二酸化炭素分離膜を調製した。得られた二酸化炭素分離膜の外観の評価結果を表３に示す。

（実施例１１～１４）
ＩＬ含有液（Ａ）を含む含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液に代えて、ｅｍｉｍＴＦＳＡのメタノール溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１９重量％（実施例１１）、０．３８重量％（実施例１２）、１．９１重量％（実施例１３）、７．６４重量％（実施例１４）］を用いて、ＩＬ含有液（Ａ）［ｅｍｉｍＴＦＳＡ］の目付け量が表４に記載の値となるよう塗布する以外は、実施例７と同様にして、二酸化炭素分離膜を調製した。得られた二酸化炭素分離膜の外観の評価結果を表４に示す。

（実施例１５～１８）
ＩＬ含有液（Ａ）を含む含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液に代えて、Ｐ_４４４４Ｐｒｏの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１２重量％（実施例１５）、０．２５重量％（実施例１６）、１．２４重量％（実施例１７）、４．９４重量％（実施例１８）］を用いて、ＩＬ含有液（Ａ）［Ｐ_４４４４Ｐｒｏ］の目付け量が表５に記載の値となるよう塗布する以外は、実施例３と同様にして、二酸化炭素分離膜を調製した。得られた二酸化炭素分離膜の外観の評価結果を表５に示す。

（実施例１９～２２）
含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液に代えて、Ｐ_４４４４ＰｒｏとＴＥＴＡとの等モル混合液を含む水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１２重量％（実施例１９）、０．２５重量％（実施例２０）、１．２３重量％（実施例２１）、４．９４重量％（実施例２２）］を用いて、ＩＬ含有液（Ａ）［Ｐ_４４４４Ｐｒｏ／ＴＥＴＡ］の目付け量が表６に記載の値となるよう塗布する以外は、実施例３と同様にして、二酸化炭素分離膜を調製した。得られた二酸化炭素分離膜の外観の評価結果を表６に示す。

なお、表において、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の空隙率ε_Ｃは、下記式により算出した。

ε_Ｃ［％］＝（１－ρ_Ｃ／ρ_Ｃ０）×１００
［式中、ε_ＣはＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の空隙率、ρ_ＣはＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）のかさ密度、ρ_Ｃ０はＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）形成成分の真密度（例えば、２５℃程度の室温における真密度）を示す］。

表において、「最大目付け量」は、単位面積当たりのＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）内部の空隙に、含有可能なイオン液体含有液（Ａ）量の最大値を意味し、下記式により算出した。

（最大目付量）［ｇ／ｍ^２］＝ρ_Ａ×（Ｖ_Ｃ×ε_Ｃ）／Ｓ
［式中、ρ_Ａはイオン液体含有液（Ａ）の密度（例えば、２５℃程度の室温における密度）、Ｖ_ＣはＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の体積（空隙を含む全体積）、ε_ＣはＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の空隙率、ＳはＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）（又は二酸化炭素分離膜）の面積を示す］。

表において、「換算膜厚」は、保持されたイオン液体含有液（Ａ）と等量の液を用いて、二酸化炭素分離膜と同じ面積の液膜（直径４ｃｍの円形状）を形成した場合の膜厚を意味し、下記式により算出した。

ｔ＝（目付け量）／ρ_Ａ
［式中、ｔは換算膜厚［μｍ］、ρ_Ａはイオン液体含有液（Ａ）の密度（例えば、２５℃程度の室温における密度）を示す］。

表２～６から明らかなように、実施例の二酸化炭素分離膜は、容易に成形可能であり、イオン液体を液体状態のまま安定に保持又は固定できる。特に、実施例３～４、７～８、１１～１２、１５～１６及び１９～２０のように、イオン液体含有液（Ａ）の目付け量が最大目付け量以下であれば、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）表面がべたつかないだけでなく、触れても液が滲出しないため、イオン液体を液体状態のまま安定に保持（又は固定）しつつ、取り扱い性にも優れていることが分かった。しかも、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）の厚み及びＩＬ含有液（Ａ）の換算膜厚は、実施例が示すように容易に薄膜化できるため、二酸化炭素分離膜の取り扱い性を維持しつつ、気体透過性（例えば、透過速度など）を有効に向上できる。

（実施例２３）
ＩＬ含有液（Ａ）を含む含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液に、赤色水性インクをさらに添加したものを用いる以外は、実施例３と同様の方法により二酸化炭素分離膜を調製した。得られた二酸化炭素分離膜を粘着テープで挟んで固定して凍結し、剃刀で切断して切片を作製した。この切片の切断面をＣＣＤカメラで観察した結果を図１に示す。図１から明らかなように、ＩＬ含有液（Ａ）は、ＩＬ親和性多孔質層（Ｃ）内部において、ＩＬ非親和性多孔質層（Ｂ）側に面方向に（又は扁平状に）広がって分布していることが確認された。そのため、二酸化炭素分離膜表面に触れても、イオン液体含有液（Ａ）が付着せず、取り扱い性に優れると推測される。

［二酸化炭素濃縮特性の評価］
室温２７℃、１気圧の条件下において、図２に示す装置により、後述する表８に記載の差圧をかけて、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）に系外の大気を供給して透過させることにより評価を行った。測定方法の詳細を以下に示す。

（気体透過速度の測定）
系内のガスをダイアフラムポンプで吸引し、排気されたガス［ＩＬ含有積層体を透過した気体と、この気体を滞留させることなく押し流すためのスイープガス（流入速度６０ｍＬ／分に制御された大気）との混合気体］を水上置換法で１００ｍＬメスシリンダーに採集して、１００ｍＬのガスを採集するのに要した時間Ｔ_１００［ｓｅｃ］を計測した。下記式により、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を透過する気体の透過速度ｖ（ｍＬ／ｓｅｃ）を算出した。

ｖ［ｍＬ／ｓｅｃ］＝（１００－Ｔ_１００）／Ｔ_１００
（式中、ｖはＩＬ含有積層体を透過した気体の透過速度［ｍＬ／ｓｅｃ］、Ｔ_１００はダイヤフラムポンプから排出されたガス１００ｍＬを採集するのに要した時間［ｓｅｃ］を示す）。

（採取ガス中の二酸化炭素濃度の測定）
ダイヤフラムから排出されるガスの出口を、ガス分析用テドラーバッグ（ジーエルサイエンス（株）製、ポリフッ化ビニル製）に接続し、排出されたガス約４００ｍＬを採取した。採取したガスを二酸化炭素濃度分析用検知管（（株）ガステック製「ＧＶ－１００Ｓ」）に通気させ、排出ガス中の二酸化炭素濃度Ｃ（体積基準）［ｐｐｍ］を求めた。得られた二酸化炭素濃度Ｃから、スイープガス中の二酸化炭素濃度（又は大気中の二酸化炭素濃度）Ｃ_Ｓを差し引くことにより、濃縮により上昇した二酸化炭素濃度（二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を通して大気中から供給（又は濃縮）された二酸化炭素に相当する値）Ｃ_ＩＬ（＝Ｃ－Ｃ_Ｓ）を算出した。

上記評価から得られた測定結果に基づいて、二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）における二酸化炭素濃縮速度［二酸化炭素透過速度又はＣＯ_２透過速度］ｖ_ＣＯ２及び二酸化炭素透過係数（ＣＯ_２透過係数）Ｐを、下記式により算出した。

ｖ_ＣＯ２＝ｖ×Ｃ_ＩＬ×１０^－６
（式中、ｖ_ＣＯ２はＩＬ含有積層体を透過するＣＯ_２の透過速度［ｍＬ／ｓｅｃ］、ｖはＩＬ含有積層体を透過した気体の透過速度［ｍＬ／ｓｅｃ］、Ｃ_ＩＬは濃縮により上昇した（二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を通して大気中から供給された）二酸化炭素濃度（体積基準）［ｐｐｍ］を示す）。

Ｐ＝ｖ_ＣＯ２／Ｓ／ｐ×ｔ
（式中、ＰはＣＯ_２透過係数［ｃｍ^３・ｃｍ／（ｓ・ｃｍ^２・ｃｍＨｇ）］、ｖ_ＣＯ２はＣＯ_２透過速度［ｍＬ／ｓｅｃ］、Ｓは二酸化炭素分離膜面積（ＩＬ含有積層体の面積）［ｃｍ^２］、ｐは二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の上流側（供給側）と下流側（減圧側又は透過側）との差圧［ｃｍＨｇ］、ｔはイオン液体含有液（Ａ）の換算膜厚［ｃｍ］を示す）。

（実施例２４及び２６）
含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１４重量％（実施例２４）、０．２８重量％（実施例２６）］を用いて、イオン液体含有液（Ａ）［ｅｍｉｍＤＣＡ］の目付け量が表７に記載の値となるように塗布する以外は、実施例７と同様にして二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素濃縮特性の評価結果を表８に示す。

（実施例２５、２７及び３３～３４）
含浸液としてのｅｍｉｍＤＣＡの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１４重量％（実施例２５）、０．２８重量％（実施例２７）、１．３９重量％（実施例３３）、５．５８重量％（実施例３４）］を用いて、イオン液体含有液（Ａ）［ｅｍｉｍＤＣＡ］の目付け量が表７に記載の値となるように塗布する以外は、実施例３と同様にして二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素濃縮特性の評価結果を表８に示す。

（実施例２８～２９及び３５～３６）
含浸液としてのｅｍｉｍＴＦＳＡのメタノール溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．３８重量％（実施例２８～２９）、１．９１重量％（実施例３５～３６）］を用いて、イオン液体含有液（Ａ）［ｅｍｉｍＴＦＳＡ］の目付け量が表７に記載の値となるように塗布する以外は、実施例７と同様にして二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素濃縮特性の評価結果を表８に示す。

（実施例３０～３１及び３７～３８）
含浸液としてのＰ_４４４４Ｐｒｏの水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１２重量％（実施例３０）、０．２５重量％（実施例３１）、１．２４重量％（実施例３７）、４．９４重量％（実施例３８）］を用いて、イオン液体含有液（Ａ）［Ｐ_４４４４Ｐｒｏ］の目付け量が表７に記載の値となるように塗布する以外は、実施例３と同様にして二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素濃縮特性の評価結果を表８に示す。

（実施例３２及び３９～４０）
含浸液としてのＰ_４４４４ＰｒｏとＴＥＴＡとの等モル混合液を含む水溶液［ＩＬ含有液（Ａ）の濃度：０．１２重量％（実施例３２）、１．２３重量％（実施例３９）、４．９４重量％（実施例４０）］を用いて、イオン液体含有液（Ａ）［Ｐ_４４４４Ｐｒｏ／ＴＥＴＡ］の目付け量が表７に記載の値となるように塗布する以外は、実施例３と同様にして二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）を調製した。得られた二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）の二酸化炭素濃縮特性の評価結果を表８に示す。

表７及び８から明らかなように、実施例の二酸化炭素分離膜は、大気から二酸化炭素を有効に濃縮できる。実施例２４～３２の二酸化炭素分離膜（ＩＬ含有積層体）は、換算膜厚を薄く調整でき、高い透過速度で二酸化炭素を濃縮できた。なかでも、Ｐ_４４４４Ｐｒｏを用いた実施例３０～３２では、透過速度が高い傾向にあり、特に、第２の液体としてＴＥＴＡを添加した実施例３２では、特に、透過速度が高かった。このことは、ＴＥＴＡと、Ｐ_４４４４Ｐｒｏ中のプロリンアニオン（［Ｐｒｏ］^－）との親和性が高い（又は分散状態がよい）ことにより、ＴＥＴＡが二酸化炭素の透過（又は脱離）を阻害しない程度に二酸化炭素と相互作用できたためではないかと推測される。

本発明の二酸化炭素分離膜は、イオン液体を安定に保持（又は固定）でき、取り扱い性（又はハンドリング性）に優れているため、例えば、農業分野において、二酸化炭素を植物に施肥するための二酸化炭素分離膜などとして有効に利用できる。

Claims (14)

1. イオン液体含有液（Ａ）を空隙に保持したイオン液体親和性多孔質層（Ｃ）と、イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）とを含む二酸化炭素分離膜であって、
   前記イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）が、粒子状の無機材料を含む二酸化炭素分離膜。
2. 無機材料が、個数基準で平均粒径０．００１～５μｍの金属酸化物粒子を含む請求項１記載の二酸化炭素分離膜。
3. イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の平均厚みが、０．０１～１０μｍである請求項１又は２記載の二酸化炭素分離膜。
4. イオン液体含有液（Ａ）が、アンモニウム類、イミダゾリウム類及びホスホニウム類から選択されるカチオンと、フッ素含有アニオン、シアノ基含有アニオン及びアミノ酸由来のアニオンから選択されるアニオンとを含むイオン液体を含む請求項１～３のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
5. イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）が、内部の空隙１００体積部に対して、イオン液体含有液（Ａ）を０．１～９９体積部の割合で含む請求項１～４のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
6. 二酸化炭素分離膜に保持されたイオン液体含有液（Ａ）と等量の液で形成され、かつ二酸化炭素分離膜と同じ面積を有する液膜の膜厚が、０．１～２μｍである請求項１～５のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
7. イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）が、ポリオレフィン系樹脂、フッ素樹脂及びセルロース誘導体から選択される少なくとも１種の樹脂を含み、かつイオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）のイオン液体含有液（Ａ）に対する接触角が、９０～１５０°である請求項１～６のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
8. イオン液体含有液（Ａ）が、イオン液体と相溶可能な第２の液体をさらに含む請求項１～７のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
9. 第２の液体がポリアミン類である請求項８記載の二酸化炭素分離膜。
10. イオン液体と第２の液体との割合が、前者／後者（モル比）＝２５／７５～７５／２５である請求項８又は９記載の二酸化炭素分離膜。
11. 植物に二酸化炭素を施肥するための請求項１～１０のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜。
12. 植物が、屋内で栽培される植物である請求項１１記載の二酸化炭素分離膜。
13. イオン液体非親和性多孔質層（Ｂ）と、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）とを備えた積層体において、イオン液体親和性多孔質層（Ｃ）の空隙に、イオン液体含有液（Ａ）を含む液体を含浸させる工程を含む請求項１～１２のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜を製造する方法。
14. 請求項１～１２のいずれかに記載の二酸化炭素分離膜を備えた二酸化炭素濃縮装置。

Images