JP7070468B2 - スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 - Google Patents
スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7070468B2 JP7070468B2 JP2019034216A JP2019034216A JP7070468B2 JP 7070468 B2 JP7070468 B2 JP 7070468B2 JP 2019034216 A JP2019034216 A JP 2019034216A JP 2019034216 A JP2019034216 A JP 2019034216A JP 7070468 B2 JP7070468 B2 JP 7070468B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- solvent
- solid electrolyte
- positive electrode
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0288—Applications, solvents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/04—Solvent extraction of solutions which are liquid
- B01D11/0492—Applications, solvents used
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
- H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
- H01M4/623—Binders being polymers fluorinated polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0561—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of inorganic materials only
- H01M10/0562—Solid materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/028—Positive electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
- H01M2300/0068—Solid electrolytes inorganic
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0085—Immobilising or gelification of electrolyte
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
スラリー1は、固体電解質1aと正極活物質1bとを含む。図1に示すスラリー1においては、固体電解質1aと正極活物質1bとが溶媒1c中に分散されている。
固体電解質1aは、電池の正極において固体電解質として機能するものであればよい。固体電解質1aと正極活物質1bとは異なる物質であり、物理的性質や化学的性質が異なることから、原理上、固体電解質1aの種類によらず、本開示の方法による効果が発揮されるものと考えられる。例えば、固体電解質1aとして、硫化物固体電解質や、LATPに代表されるNASICON型酸化物固体電解質や、LLZ等のガーネット型酸化物固体電解質等の無機固体電解質、PEOに代表される高分子電解質等の有機固体電解質を採用し得る。特に、固体電解質1aが硫化物固体電解質である場合に、本開示の方法による効果が一層顕著なものとなる。硫化物固体電解質は、構成元素としてLiとSとを含んでいてもよく、さらにPを含んでいてもよいし、ハロゲンを含んでいてもよいし、これら以外の元素を含んでいてもよい。硫化物固体電解質の具体例としては、例えば、Li2S-P2S5、Li2S-SiS2、LiI-Li2S-SiS2、LiI-Si2S-P2S5、Li2S-P2S5-LiI-LiBr、LiI-Li2S-P2S5、LiI-Li2S-P2O5、LiI-Li3PO4-P2S5、Li2S-P2S5-GeS2等が挙げられる。硫化物固体電解質は極性が大きい物質(例えば水や水蒸気)と反応して硫化水素を発生させる虞があり、その取り扱いには注意を要するところ、本開示の方法では、後述するように、硫化物固体電解質に対して実質的に不活性であるフッ化炭素系のフッ素系溶媒2を用いることから、硫化水素の発生の心配がない。
正極活物質1bは、構成元素としてニッケル、コバルト及びマンガンから選ばれる少なくとも1つを含むものであればよい。例えば、リチウムと、ニッケル、コバルト及びマンガンから選ばれる少なくとも1つとを含む酸化物が挙げられる。より具体的には、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン酸リチウム、リン酸金属リチウム(LixMy(PO4)z、MはMn、Co、Niから選ばれる1種以上を含む)、及び、これら酸化物の一部の元素を異種元素で置換したものから選ばれる少なくとも1種が挙げられる。構成元素としてニッケル、コバルト及びマンガンから選ばれる少なくとも1つを含む正極活物質1bは、固体電解質1aに対して真密度が大きいことから、密度差等を利用して固体電解質1aと正極活物質1bとを一層容易に分離することできる。
スラリー1を構成する溶媒1cの種類は固形分の分散性や固体電解質1aに対する反応性等を考慮して適宜選択すればよい。固体電解質1aが硫化物固体電解質である場合、当該硫化物固体電解質との反応を抑制する観点からは、溶媒1cとして水を実質的に含まない低極性溶媒を採用し得る。例えば、溶媒1cは酪酸ブチルであってもよい。溶媒1cは1種の溶媒のみからなるものであってもよいし、2種以上の溶媒の混合物であってもよい。後述するように、溶媒1cは、フッ素系溶媒2よりも密度が小さくてもよい。溶媒1cの密度は、例えば、0.5g/cm3以上1.0g/cm3未満であってもよい。
スラリー1には固体電解質1a、正極活物質1b及び溶媒1c以外の成分が含まれていてもよい。例えば、図2に示すように、スラリー1は、固体電解質1a及び正極活物質1bに加えて導電助剤1dを含有していてもよく、また、バインダー(不図示)を含有していてもよい。図2に示すように、導電助剤1dは溶媒1c中に分散していてもよい。また、バインダーは溶媒1cに溶解していてもよいし、溶解せずに膨潤していてもよいし、溶媒1c中に固形分として分散していてもよい。
導電助剤1dは、電池の正極において導電助剤として機能するものであればよい。例えば、炭素からなる導電助剤や金属からなる導電助剤が挙げられる。炭素からなる導電助剤としては、アセチレンブラックやケッチェンブラックやファーネスブラック等のカーボンブラック、気相法炭素繊維やカーボンナノチューブやカーボンナノファイバー等の繊維状炭素、或いは、黒鉛等が挙げられ、金属からなる導電助剤としては、ニッケル、アルミニウム、ステンレス鋼等が挙げられる。本開示の方法において、導電助剤1dと正極活物質1bとを容易に分離する観点からは、導電助剤1dが炭素からなる導電助剤であってもよい。導電助剤1dは1種の導電助剤のみからなるものであってよいし、2種以上を導電助剤の混合物であってもよい。導電助剤1dの形状や大きさは特に限定されるものではなく、電池の正極に含まれる導電助剤として一般的な形状や大きさを採用し得る。例えば、導電助剤1dが粒子状である場合、その粒子径は5nm以上1μm以下であってもよい。或いは、導電助剤1dが繊維状である場合、その繊維径が5nm以上1μm以下であってもよく、アスペクト比が20以上であってもよい。
バインダーは、電池の正極においてバインダーとして機能するものであればよい。例えば、スチレンブタジエンゴム(SBR)、カルボキシメチルセルロース(CMC)、アクリロニトリルブタジエンゴム(ABR)、ブタジエンゴム(BR)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、これらの共重合体、或いは、これらと他の重合単位との共重合体等が挙げられる。バインダーは1種のみからなっていてもよいし、2種以上の混合物であってもよい。
スラリー1は固体電解質1a及び正極活物質1bを含んでいればよく、その含有量は特に限定されるものではない。例えば、スラリー1の全体を100体積%として、固体電解質1a、正極活物質1b及び導電助剤1dが合計で25体積%以上42体積%以下を占めていてもよい。また、固体電解質1a、正極活物質1b、導電助剤1d及びバインダーの合計を100質量%として、正極活物質1bの含有量を30質量%以上90質量%以下としてもよい。下限は50質量%以上であってもよく、上限は85質量%以下であってもよい。また、当該合計を100質量%として、固体電解質1aの含有量を5質量%以上60質量%以下としてもよい。下限は10質量%以上であってもよく、上限は45質量%以下であってもよい。また、当該合計を100質量%として、導電助剤1dの含有量を0.5質量%以上30質量%以下としてもよい。下限は1質量%以上であってもよく、上限は10質量%以下であってもよい。さらに、当該合計を100質量%として、バインダーの含有量を0.5質量%以上30質量%以下としてもよい。下限は1質量%以上であってもよく、上限は10質量%以下であってもよい。
フッ素系溶媒2は炭素-フッ素結合を有する化合物からなる溶媒である。フッ素系溶媒2は上記の溶媒1cに対して相溶しても、相溶しなくてもよい。ただし、フッ素系溶媒2が溶媒1cに対して相溶しないほうが、(1)フッ素系溶媒2の相と溶媒1cの相とを容易に分離させることができ、フッ素系溶媒2と溶媒1cとを別々に回収して再利用することが一層容易となる、(2)固体電解質1aと正極活物質1bとの分離性が高まり、固体電解質1aと正極活物質1bとを別々に回収して再利用することが一層容易となる、といった利点がある。
一般的に、スラリー1は超音波等の解砕や混練装置を用いて作製されたものであることから、スラリー1中の成分が微粒状態で分散しており、長時間静置した場合でも、スラリー成分が分散状態を維持したまま沈殿する可能性がある。この点、スラリー1において固体電解質1aと正極活物質1bとを分離するためには何らかの処理が必要となる。本発明者の新たな知見では、上述したようにスラリー1に対してフッ素系溶媒2を添加することで、スラリー1における分散状態が解かれ、正極活物質1bを凝集させることができ、密度差等を利用して固体電解質1aと正極活物質1bとを分離することができる。特に、図1及び2に示すように、スラリー1を構成する溶媒1cに対して相溶性のないフッ素系溶媒2を用いた場合、固体電解質1aを溶媒1c側に残留させつつ、正極活物質1bをフッ素系溶媒2側に分離させることができる。本開示の方法においては、分散状態が解けることから固体電解質1aが溶媒1c側の下部に沈降し、大気等の水分含有環境から隔離されるため、固体電解質1aとして硫化物固体電解質を用いた場合でも、一度に大量の硫化水素の発生の心配がない。
以下の表1に示す3種類のフッ素系溶媒(A)~(C)を用いて、酪酸ブチル(全固体電池用正極スラリーにおいて採用されている溶媒)に対する相溶性を確認した。具体的には、フッ素系溶媒45gに酪酸ブチル6gを添加して混合し、混合液の状態が安定した後で、相分離の有無を目視で確認した。結果を図4に示す。
全固体電池の正極塗工用のスラリーに含まれ得る成分(正極活物質、固体電解質、導電助剤及びバインダー)のうちのいずれか1種又は2種を酪酸ブチル中に分散させてスラリーを作製し、当該スラリーに対してフッ素系溶媒(A)を添加して混合した後の状態を目視で確認した。
酪酸ブチルにバインダーとしてポリフッ化ビニリデン(PVdF)系バインダーを分散・一部溶解させて、評価用のスラリー(I)を得た。スラリー(I)においてバインダーが10質量%含まれるようにした。得られたスラリー(I)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒におけるバインダーの状態を確認した。結果を図5(A)に示す。
酪酸ブチル6gに導電助剤として気相法炭素繊維(VGCF)を0.1g分散させて、評価用のスラリー(II)を得た。得られたスラリー(II)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒におけるVGCFの状態を確認した。結果を図5(B)に示す。
酪酸ブチル6gにニッケルコバルトマンガン酸リチウム(LNCM)を1.5g分散させて、評価用のスラリー(III)を得た。得られたスラリー(III)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒におけるLNCMの状態を確認した。結果を図5(C)に示す。
酪酸ブチル6gにチタン酸リチウム(LTO)を1.5g分散させて、評価用のスラリー(IV)を得た。得られたスラリー(IV)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒におけるLTOの状態を確認した。結果を図5(D)に示す。
酪酸ブチル6gにLNCMを1.5g及びVGCFを0.05g分散させて、評価用のスラリー(V)を得た。得られたスラリー(V)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒におけるLNCM及びVGCFの状態を確認した。結果を図5(E)に示す。
酪酸ブチル6gにLi2S-P2S5系の硫化物固体電解質を1.5g分散させて、評価用のスラリー(VI)を得た。得られたスラリー(VI)にフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒における硫化物固体電解質の状態を確認した。結果を図5(F)に示す。
図5(A)~(F)は、酪酸ブチル相とフッ素系溶媒相との境界が明確に存在する点で共通している。すなわち、吸い出し等によって、フッ素系溶媒相を容易に回収可能といえる。
正極活物質としてニッケルコバルトマンガン酸リチウムと、固体電解質としてLi2S-P2S5系硫化物固体電解質と、導電助剤としてVGCFと、バインダーとしてPVdFとを、おおよその質量比、正極活物質:固体電解質:導電助剤:バインダー=84.6:13.4:1.3:0.7となるように各々秤量し、酪酸ブチル中に添加して、超音波ホモジナイザー(出力50W)で6分間分散処理を行い、正極塗工用スラリーを得た。得られた正極塗工用スラリーにフッ素系溶媒(A)を45g(酪酸ブチルの体積の約3.5倍)添加して混合した後、混合溶媒における各成分の状態を確認した。結果を図6に示す。
上記実施例では固体電解質として硫化物固体電解質を用いた形態を例示したが、本開示の技術はこの形態に限定されるものではない。固体電解質と正極活物質とは異なる物質であり、物理的性質や化学的性質が異なることから、原理上、固体電解質の種類によらず、本開示の方法による効果が発揮されるものと考えられる。
1a 固体電解質
1b 正極活物質
1c 溶媒
1d 導電助剤
2 フッ素系溶媒
11 混合溶液
Claims (8)
- 固体電解質と、構成元素としてニッケル、コバルト及びマンガンから選ばれる少なくとも1つを含む正極活物質とを含有するスラリーに、フッ素系溶媒を添加する工程を備える、スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法。
- 前記フッ素系溶媒が炭化水素基を有さない、
請求項1に記載の方法。 - 前記フッ素系溶媒がペルフルオロアルカンである、
請求項1に記載の方法。 - 前記固体電解質が硫化物固体電解質である、
請求項1~3のいずれか1項に記載の方法。 - 前記スラリーを構成する溶媒の相と前記フッ素系溶媒の相とが互いに分離しており、
静置状態において前記スラリーを構成する溶媒の相が前記フッ素系溶媒の相に対して上側となる、
請求項1~4のいずれか1項に記載の方法。 - 前記スラリーを構成する溶媒が酪酸ブチルである、
請求項1~5のいずれか1項に記載の方法。 - 前記スラリーが炭素からなる導電助剤を含有する、
請求項1~6のいずれか1項に記載の方法。 - 前記スラリーがバインダーを含有する、
請求項1~7のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019034216A JP7070468B2 (ja) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 |
US16/790,571 US11484812B2 (en) | 2019-02-27 | 2020-02-13 | Method of separating solid electrolyte and cathode active material which are contained in slurry |
CN202010098708.0A CN111617518B (zh) | 2019-02-27 | 2020-02-18 | 将浆料中所含的固体电解质与正极活性材料分离的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019034216A JP7070468B2 (ja) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020140816A JP2020140816A (ja) | 2020-09-03 |
JP7070468B2 true JP7070468B2 (ja) | 2022-05-18 |
Family
ID=72141401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019034216A Active JP7070468B2 (ja) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11484812B2 (ja) |
JP (1) | JP7070468B2 (ja) |
CN (1) | CN111617518B (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010106618A1 (ja) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | トヨタ自動車株式会社 | 電池部材の処理方法 |
JP2013118143A (ja) | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Toyota Motor Corp | 固体電池用電極の製造方法 |
JP2013254620A (ja) | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 正極合材スラリー及び電極シート |
JP2016058280A (ja) | 2014-09-10 | 2016-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 正極活物質の回収方法 |
JP2016058299A (ja) | 2014-09-11 | 2016-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電池用材料の回収方法 |
WO2016067497A1 (ja) | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 信越化学工業株式会社 | リチウム複合酸化物の再生方法、リチウム複合酸化物、電気化学デバイス、並びに、リチウムイオン二次電池 |
US20180212282A1 (en) | 2017-01-25 | 2018-07-26 | Lg Chem, Ltd. | Method for recovering positive electrode active material from lithium secondary battery |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996041801A1 (fr) * | 1995-06-09 | 1996-12-27 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Carbonates fluores cycliques, solutions d'electrolyte et batteries contenant un tel carbonate |
JP2013115022A (ja) | 2011-12-01 | 2013-06-10 | Toyota Motor Corp | 固体電池用電極の製造方法 |
CN106848471B (zh) | 2017-04-18 | 2021-11-09 | 中科过程(北京)科技有限公司 | 一种废旧锂离子电池正极材料的混酸浸出及回收方法 |
-
2019
- 2019-02-27 JP JP2019034216A patent/JP7070468B2/ja active Active
-
2020
- 2020-02-13 US US16/790,571 patent/US11484812B2/en active Active
- 2020-02-18 CN CN202010098708.0A patent/CN111617518B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010106618A1 (ja) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | トヨタ自動車株式会社 | 電池部材の処理方法 |
JP2013118143A (ja) | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Toyota Motor Corp | 固体電池用電極の製造方法 |
JP2013254620A (ja) | 2012-06-06 | 2013-12-19 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 正極合材スラリー及び電極シート |
JP2016058280A (ja) | 2014-09-10 | 2016-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 正極活物質の回収方法 |
JP2016058299A (ja) | 2014-09-11 | 2016-04-21 | トヨタ自動車株式会社 | 硫化物固体電池用材料の回収方法 |
WO2016067497A1 (ja) | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 信越化学工業株式会社 | リチウム複合酸化物の再生方法、リチウム複合酸化物、電気化学デバイス、並びに、リチウムイオン二次電池 |
US20180212282A1 (en) | 2017-01-25 | 2018-07-26 | Lg Chem, Ltd. | Method for recovering positive electrode active material from lithium secondary battery |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200269155A1 (en) | 2020-08-27 |
CN111617518B (zh) | 2023-04-07 |
CN111617518A (zh) | 2020-09-04 |
JP2020140816A (ja) | 2020-09-03 |
US11484812B2 (en) | 2022-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sahore et al. | Towards understanding of cracking during drying of thick aqueous-processed LiNi0. 8Mn0. 1Co0. 1O2 cathodes | |
CN107925091B (zh) | 制备电极浆料的方法 | |
CN109390552B (zh) | 全固态电池和负极 | |
JP6688206B2 (ja) | 電極合剤層 | |
CN108807798A (zh) | 基于金属-有机框架材料的复合电池隔膜及其制备方法和应用 | |
KR101781099B1 (ko) | 전극의 제조 방법 및 습윤 조립체 | |
WO2006008930A1 (ja) | リチウム二次電池用負極材料及びその製造方法、並びにそれを用いたリチウム二次電池用負極及びリチウム二次電池 | |
CN104106163B (zh) | 非水系二次电池负极用活性物质、使用其的负极及非水系二次电池 | |
JP7400713B2 (ja) | 二次電池用バインダー組成物、二次電池機能層用スラリー組成物、二次電池部材、二次電池、および二次電池負極用スラリー組成物の製造方法 | |
CN109075324A (zh) | 负极和用于制备负极的方法 | |
JP6651839B2 (ja) | 非水系二次電池電極用バインダー組成物の製造方法、非水系二次電池電極用スラリー組成物の製造方法、非水系二次電池用電極の製造方法、および非水系二次電池の製造方法 | |
CN111566858B (zh) | 电极用粘合剂、电极以及蓄电器件 | |
JP2017050109A (ja) | 負極活物質粒子及び負極活物質粒子の製造方法 | |
Choi et al. | Multifunctional Free‐Standing Gel Polymer Electrolyte with Carbon Nanofiber Interlayers for High‐Performance Lithium–Sulfur Batteries | |
KR102075897B1 (ko) | 전기 화학 소자용 전극 | |
JP2015043316A (ja) | 非水系二次電池負極用活物質並びにそれを用いた負極及び非水系二次電池 | |
US20210135279A1 (en) | All-solid-state battery | |
JP2018106984A (ja) | 全固体リチウムイオン電池 | |
JP2003308845A (ja) | リチウム二次電池用電極及びこれを用いたリチウム二次電池 | |
CN108987792A (zh) | 全固体电池 | |
JP7070468B2 (ja) | スラリーに含まれる固体電解質と正極活物質とを分離する方法 | |
JPWO2017110654A1 (ja) | 非水系二次電池電極用バインダー組成物、非水系二次電池電極用スラリー組成物、非水系二次電池用電極、および非水系二次電池 | |
JP2020035682A (ja) | 非水電解質二次電池及び非水電解質二次電池の製造方法 | |
JP2000294247A (ja) | リチウムイオン二次電池の負極塗膜およびそれを用いたリチウムイオン二次電池 | |
JP2018181750A (ja) | 全固体電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210624 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220330 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220418 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7070468 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |