JP7067120B2 - 多機能樹脂体の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体の製造方法に関する。

従来、樹脂体に特定の波長域の光の透過率を低減することによって、人体に良い影響を与える機能樹脂体が提案されている。例えば、機能樹脂体の一例として、特定の波長域の透過率を低減する機能レンズが挙げられる。例えば、機能樹脂体としては、紫外光、赤外光、青色光等の光の透過率を低減させるもの等が提案されている。また、近年では、複数の特定の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体も求められるようになってきている（例えば、特許文献１）。従来、例えば、このような多機能樹脂体を製造するための方法として、樹脂体に対して多層膜を形成する方法が用いられている。

特開２０１４－１９９３２７号公報

ところで、従来の方法で複数の特定の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を製造した場合に、クラックが生じることがあり、良好な多機能樹脂体を製造できないことがあった。また、多層膜を形成するために多くの工程や複雑な作業を実施する必要があり、手間と時間がかかる。

本開示は、上記問題点を鑑み、良好な多機能樹脂体を容易に製造することができる機能樹脂体の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。

（１） 本開示の第１様態に係る多機能樹脂体の製造方法は、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体の製造方法であって、第１の波長域の光の吸収を行う第１機能性染料であって、昇華性を有する第１機能性染料を、基体に塗布することで、第１機能付加用基体を取得する第１工程と、前記第１工程によって取得された前記第１機能付加用基体と、前記第１の波長域とは異なる波長域である第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体と、を対向させ、前記第１機能付加用基体を加熱することによって、前記第１機能付加用基体に塗布された前記第１機能性染料を昇華させ、前記第１機能性染料を前記機能樹脂体に付着させる第２工程と、前記第２工程によって、前記第１機能性染料が付着された前記機能樹脂体を加熱することによって、前記第１機能性染料を前記機能樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、前記第１機能性染料を用いて前記機能樹脂体に前記第１の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得し、前記第１工程と、前記第２工程と、及び前記第３工程と、を実施する前に、前記第２の波長域の光の吸収を行う第２機能性染料を基体に塗布することで、第２機能付加用基体を取得する第４工程と、前記第４工程によって取得された前記第２機能付加用基体と、樹脂体と、を対向させ、前記第２機能付加用基体を加熱することによって、前記第２機能付加用基体に塗布された前記第２機能性染料を昇華させ、前記第２機能性染料を前記樹脂体に付着させる第５工程と、前記第５工程によって、前記第２機能性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記第２機能性染料を前記樹脂体に定着させる第６工程と、を実施し、前記第２機能性染料を用いて前記樹脂体に前記第２の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加して、前記機能樹脂体を取得することを特徴とする。

本実施形態の多機能樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。 本実施形態の多機能樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。 本実施形態の機能樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。 本実施形態の機能樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。

＜多機能樹脂体の製造システム＞
以下、本開示における典型的な実施形態について説明する。例えば、図１は本実施形態の多機能樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図２は本実施形態の多機能樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。例えば、本実施形態において、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体に対して、気相転写染色法を用いてさらに、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加し、多機能樹脂体を製造する。例えば、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体としては、特定の波長域の光の透過率が所定の閾値以下となるような特徴的な機能を有するものであってもよい。なお、以下では、樹脂体として、樹脂体の１つであるレンズを例示して説明を行う。すなわち、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能レンズ８を例示して説明を行う。

もちろん、以下で例示する技術は、機能レンズ８以外の機能樹脂体（例えば、ゴーグル、携帯電話の機能カバー、ライト用の機能カバー、機能アクセサリー、機能玩具、機能フィルム（例えば、厚みが４００μｍ以下等）、機能板材（例えば、厚みが４００μｍ以上等）等のいずれかの機能成形体等）に対して、気相転写染色法を用いて、さらに機能を付加して、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体の製造する場合にも適用できる。また、以下で例示する機能付加用基体１は、気相転写染色以外の転写染色の工程において使用することも可能である。

なお、本実施形態によると、例えば、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ－３９））、ポリウレタン系樹脂（トライベックス）、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）、チオウレタン系またはチオエポキシ等の高屈折材料、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、等の少なくともいずれかを材質（材料）とした機能樹脂体にさらに機能を付加することもできる。なお、例えば、機能樹脂体には、機能性染料が定着しやすい受容膜をコーティングする構成としてもよい。機能樹脂体に受容膜をコーティングすることによって、機能の付加を容易に実施することが可能となる。

例えば、本実施形態の多機能樹脂体の製造方法においては、第１工程、第２工程、第３工程、が実施される。例えば、本実施形態の多機能樹脂体の製造方法は、第１工程、第２工程、第３工程の順序で行われる。例えば、第１工程は、第１の波長域の光の吸収を行う第１機能性染料であって、昇華性を有する第１機能性染料を、基体（例えば、基体２）に塗布することで、第１機能付加用基体（例えば、機能付加用基体１）を取得する工程である。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された第１機能付加用基体と、第１の波長域とは異なる波長域である第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体（例えば、機能レンズ８）と、を対向させ、第１機能付加用基体を加熱することによって、第１機能付加用基体に塗布された第１機能性染料を昇華させ、第１機能性染料を機能樹脂体に付着させる工程である。例えば、第３工程は、第２工程によって、第１機能性染料が付着された機能樹脂体を加熱することによって、第１機能性染料を機能樹脂体に定着させる工程である。例えば、本実施形態において、上記の第１工程、第２工程、第３工程を備える多機能樹脂体の製造方法は、第１機能性染料を用いて機能樹脂体に第１の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得する。これによって、例えば、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を、多くの工程や複雑な作業が必要なく、容易に製造することができる。また、例えば、クラックが抑制された良好な多機能樹脂体を製造することができる。

また、例えば、多機能樹脂体における光の透過率のばらつきを抑制することができる。また、例えば、複数の波長域の組み合わせを変更することができるため、複数の波長域の光の透過率を低減することができる種々の多機能樹脂体を容易に製造することが可能となる。すなわち、例えば、特定の波長域の光の透過率を低減させる機能樹脂体に対して、他の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することができるため、複数の波長域の光の透過率を低減することができる種々の多機能樹脂体を容易に製造することが可能となる。

例えば、本実施形態において、多機能樹脂体の製造方法における各工程を実施するために製造システム１００が用いられる。例えば、図２を参照して、本実施形態における製造システム１００の概略構成について説明する。本実施形態の製造システム１００は、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置（定着装置）５０を備える。

例えば、第１工程において、染料塗布装置１０が用いられる。例えば、染料塗布装置１０は、機能樹脂体（本実施形態においては機能レンズ８）に蒸着される第１の波長域の光の吸収を行う第１機能性染料を、基体２に塗布させて、第１機能性染料が塗布された機能付加用基体１を取得するために用いられる。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。例えば、蒸着装置３０は、機能付加用基体１を第１の波長域とは異なる波長域である第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能レンズ８と対向させ、機能付加用基体１を加熱することによって、機能付加用基体１に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を機能レンズ８に付着させるために用いられる。例えば、第３工程において、定着装置５０が用いられる。例えば、定着装置５０は、第１機能性染料が付着された機能レンズ８を加熱することによって、第１機能性染料を機能レンズ８に定着させるために用いられる。

例えば、機能性染料は、少なくとも１つ以上の機能性染料が使用されるようにしてもよい。すなわち、例えば、本実施形態において、少なくとも１つ以上の特定の波長域の光の透過率を低減させる機能が機能樹脂体に対して付加されるようにしてもよい。この場合、例えば、１つの機能性染料が用いられるようにしてもよい。また、例えば、この場合、複数の機能性染料（例えば、２つの機能性染料、３つの機能性染料、４つの機能性染料、等）が用いられるようにしてもよい。

例えば、複数の機能性染料を用いる場合に、第１工程は、第１の波長域と第２の波長域と、は異なる波長域である第３の波長域の光の吸収を行う第３機能性染料をさらに基体に塗布した第１機能付加用基体を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、第１機能付加用基体に塗布された第３機能性染料を昇華させ、第３機能性染料を機能樹脂体に付着させてもよい。また、この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、第３機能性染料が付着された機能樹脂体を加熱することによって、第３機能性染料を機能樹脂体に定着させるようにしてもよい。上記のようにして、例えば、本実施形態における多機能樹脂体の製造方法では、機能樹脂体に第１の波長域及び第３の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得するようにしてもよい。これによって、機能樹脂体に、複数の波長域の光の透過率を低減させる機能を同時に付加することが可能となり、容易にスムーズに多機能樹脂体を製造することができる。

例えば、機能樹脂体に対して、複数の機能性染料を用いる場合に、第１工程は、複数の機能性染料を同時に基体に塗布する構成としてもよい。また、例えば、機能樹脂体に対して、複数の機能性染料を用いる場合に、第１工程は、複数の機能性染料を異なるタイミングで基体に塗布する構成としてもよい。

例えば、本実施形態において、波長域が異なる波長域とは、波長域間で少なくとも一部の波長域が異なる構成であってもよい。一例として、例えば、第１の波長域と第２波長域とが異なる波長域とは、少なくとも一部の波長域が異なる構成であってもよい。この場合、例えば、第１の波長域と第２波長域とが重畳しない構成であってもよい。また、この場合、例えば、第１の波長域と第２波長域とが重畳するが、一部は異なる構成であってもよい。なお、例えば、第１の波長域と第２の波長域との一部が重畳している構成の場合、第２の波長域に関する機能を有する機能樹脂体に第１波長域に関する機能が付加されることで、重畳部分の波長域について重畳部分の波長域の透過率の低減がより向上される構成であってもよい。

また、一例として、例えば、第１の波長域と第２の波長域と、は異なる波長域である第３の波長域とは、第１の波長域及び第２の波長域に対して少なくとも一部の波長域が異なる構成であってもよい。この場合、例えば、第１の波長域及び第２波長域に対して第３の波長域が重畳しない構成であってもよい。また、この場合、例えば、第１の波長域及び第２波長域に対して第３の波長域が重畳するが、一部は異なる構成であってもよい。なお、例えば、第１の波長域及び第２波長域に対して第３の波長域の一部が重畳している構成の場合、第２の波長域に関する機能を有する機能樹脂体に第１の波長域及び第３の波長域に関する機能が付加されることで、重畳部分の波長域について重畳部分の波長域の透過率の低減がより向上される構成であってもよい。

＜多機能樹脂体の染色＞
なお、例えば、本実施形態において、機能性染料の他に色を調整用の昇華性染料を用いることによって、多機能樹脂体を所望の色に染色するようにしてもよい。例えば、第１工程は、機能樹脂体を染色するための昇華性染料をさらに塗布した第１機能付加用基体を取得してもよい。この場合、例えば、第２工程は、第１機能付加用基体に塗布された昇華性染料を昇華させ、昇華性染料を機能樹脂体に付着させるようにしてもよい。また、この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、昇華性染料が付着された機能樹脂体を加熱することによって、昇華性染料を機能樹脂体に定着させるようにしてもよい。本実施形態における多機能樹脂体の製造方法では、上記工程によって、機能樹脂体に複数の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加するとともに前記機能樹脂体を染色するようにしてもよい。これによって、例えば、機能樹脂体に対して機能の付加できるとともに所望の色の多機能樹脂体を製造することができる。一例として、例えば、機能樹脂体に対して機能の付加する際に、機能性染料の影響によって所望していた色の多機能樹脂体が製造できなくなってしまった場合であっても、昇華性染料を用いて色の調整を行うことができるため、所望していた色の多機能樹脂体を得ることができる。

例えば、昇華性染料は、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染料が使用されるようにしてもよい。例えば、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染料に加えて、機能性染料が用いられるようにしてもよい。もちろん、昇華性染料としては、これら３色以外の色が使用されてもよい。例えば、混合色（緑、紫等）が用いられてもよい。

例えば、第１工程は、色情報取得工程と、設定工程と、を有してもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者の所望する色情報（色データ）を取得するようにしてもよい。例えば、設定工程は、色情報取得工程によって取得した色情報に基づいて基体に塗布する昇華性染料（多機能樹脂体を染色するための昇華性染料）の量を設定する設定工程であって、機能性染料（例えば、第１機能性染料、第３機能性染料等）の量に応じた昇華性染料の量を設定するようにしてもよい。これによって、例えば、色情報を取得してそれに対応する昇華性染料の量を設定できるため、多機能樹脂体を容易に所望の色に染色することができる。また、例えば、樹脂体を所望の色に染色する際に機能性染料の量によって、樹脂体の色が変化してしまい、所望の色にならない場合があるが、機能性染料の量に対応する（応じた）昇華性染料の量が設定されることで、良好に所望する色にて多機能樹脂体を染色することができる。例えば、機能性染料の量が変更されていた場合であっても、樹脂体を良好に所望する色にて染色することができる。

例えば、色情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。

例えば、設定工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）が用いられてもよい。また、この場合、例えば、設定工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された各染料の量を異なる装置から受信するようにしてもよい。

例えば、色情報としては、色調情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための色相、彩度、明度の少なくともいずれかの情報であってもよい。また、例えば、色情報としては、色調を示すための各色の濃淡を示す濃度情報であってもよい。また、例えば、色情報は、濃度勾配情報（グラデーション情報）であってもよい。もちろん、色情報としては、上記情報に限定されない。例えば、色情報は、多機能樹脂体に染色される色調を設定するための情報であればよい。

＜色情報取得工程＞
例えば、色情報取得工程は、作業者が色情報を入力することによって、色情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置（例えば、染料塗布装置１０）において選択可能な色が提示され、作業者が所望する色（色調）を選択することで、色情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が色調に関するパラメータを入力することで、色情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が色情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって色情報が入力されるようにしてもよい。なお、色情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された色情報を染料塗布装置で受信することで、色情報を取得するようにしてもよい。

また、例えば、色情報取得工程は、染料塗布装置が色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。例えば、色情報取得工程は、作業者が所望する色に染色された樹脂体の色調を測定する色情報測定手段によって測定された色情報を受信することによって色情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、色情報測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。

＜設定工程＞
例えば、設定工程は、色情報と、機能性染料（例えば、第１機能性染料、第３機能性染料等）の量と、昇華性染料（多機能樹脂体を染色するための昇華性染料）の量と、が対応付けされた情報である対応情報を用いて、各昇華性染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、設定工程は、記憶手段（例えば、メモリ２０）に記憶された対応情報であって、色情報と、機能性染料の量と、昇華性染料の量と、が対応付けされた情報である対応情報に基づいて、機能性染料の量と、昇華性染料の量と、を設定するようにしてもよい。なお、例えば、対応情報は、予め、シミュレーションや実験等によって、色情報と、機能性染料の量と、昇華性染料の量と、対応付けされた対応情報が設定されるようにしてもよい。これによって、作業者は各染料の量をそれぞれ詳細に設定する必要がなく、容易にスムーズに第１機能付加用基体を取得することができる。

なお、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報のみに基づいて、対応情報から昇華性染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報に基づいて、機能性染料の量と、昇華性染料の量を設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、対応情報から昇華性染料の量が設定されるようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。

例えば、設定工程は、演算処理によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。この場合、例えば、取得された色情報のみに基づいて、機能性染料の量と、昇華性染料の量と、を算出するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量に応じた色情報が対応付けされているようにしておくことで、色情報と機能性染料の量情報に基づいて、昇華性染料の量を算出し、設定することができる。また、この場合、例えば、設定工程は、取得された色情報の他に、機能性染料の量の情報を取得し、色情報と機能性染料の量の情報とに基づいて、昇華性染料の量と、を算出し、設定するようにしてもよい。なお、例えば、機能性染料の量の情報は、作業者が機能性染料の量の情報を入力することによって、機能性染料の量の情報が取得されるようにしてもよい。また、例えば、機能性染料の量の情報は、他の装置から受信することによって、取得されるようにしてもよい。

なお、設定工程は、上記と異なる手法によって、各染料の量を設定するようにしてもよい。例えば、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得して、機能性染料の量を設定するようにしてもよい。

＜透過率情報取得工程＞
例えば、本実施形態において、第１工程は、作業者の所望する特定の波長域の光の透過率情報を取得する透過率情報取得工程を有していてもよい。この場合、例えば、設定工程は、透過率情報取得工程によって取得した特定の波長域の光の透過率情報に基づいて、機能性染料（例えば、第１機能性染料、第３機能性染料等）の量を設定するようにしてもよい。なお、例えば、透過率情報は、特定の波長域（例えば、第１の波長域等）の光の透過率を示す情報であればよい。

例えば、透過率情報は、特定の波長域の透過率を直接的又は間接的に示す情報であればよい。これによって、透過率に応じた機能性染料の量が設定されるため、作業者は容易にスムーズに機能性染料の量を設定することができる。すなわち、作業者は容易にスムーズに機能付加用基体を取得することができる。

例えば、透過率情報取得工程は、種々の装置で実施するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が用いられてもよい。また、この場合、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置とは異なる装置で実施されるようにしてもよい。この場合、染料塗布装置は、異なる装置で設定された透過率情報を異なる装置から受信するようにしてもよい。

例えば、透過率情報取得工程は、作業者が透過率情報を入力することによって、透過率情報が取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、染料塗布装置において選択可能な波長域と透過率が提示され、作業者が所望する波長域と、作業者が所望する透過率と、を選択することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。また、この場合、例えば、作業者が透過率情報に関するパラメータを入力することで、透過率情報が入力されるようにしてもよい。もちろん、作業者が透過率情報を入力する方法としては上記に限定されず、上記と異なる方法によって透過率情報が入力されるようにしてもよい。なお、透過率情報の入力は、染料塗布装置と異なる装置にて入力され、入力された透過率情報を染料塗布装置で受信することで、透過率情報を取得するようにしてもよい。

また、例えば、透過率情報取得工程は、染料塗布装置が透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。例えば、透過率情報取得工程は、作業者が所望する波長域の光の透過率を低減させる機能を有する樹脂体の波長域及びその透過率を測定する透過率測定手段によって測定された透過率情報を受信することによって透過率情報を取得するようにしてもよい。この場合、例えば、透過率測定手段は、染料塗布装置に設けられる構成であってもよいし、別の装置として設けられる構成であってもよい。

＜機能樹脂体の取得＞
例えば、本実施形態において、第１の波長域とは異なる波長域である第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体は、種々の製造方法によって取得することができる。すなわち、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体は、種々の製造方法によって取得することができる。例えば、機能樹脂体は、樹脂体に波長を選択的に吸収できる物質を練り込む方法、波長を選択的に吸収できる物質を混合した液の中に樹脂体を所定時間浸漬する方法（浸染法）、樹脂体に対して多層膜を形成する方法、等の少なくともいずれかが用いられて取得されるようにしてもよい。

また、例えば、機能樹脂体は、気相転写染色法が用いられて取得されるようにしてもよい。この場合、例えば、第４工程、第５工程、第６工程、が実施される。例えば、第４工程は、第２の波長域の光の吸収を行う第２機能性染料を基体（例えば、基体１０２）に塗布することで、第２機能付加用基体（例えば、第２機能付加用基体１０１）を取得する工程である。例えば、第５工程は、第４工程によって取得された第２機能付加用基体と、樹脂体と、を対向させ、第２機能付加用基体を加熱することによって、第２機能付加用基体に塗布された第２機能性染料を昇華させ、第２機能性染料を樹脂体に付着させる工程である。例えば、第６工程は、第５工程によって、第２機能性染料が付着された樹脂体を加熱することによって、第２機能性染料を樹脂体に定着させる工程である。例えば、本実施形態において、上記の第４工程、第５工程、第６工程を備える多機能樹脂体の製造方法は、第２機能性染料を用いて樹脂体に第２の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、機能樹脂体を取得する。このように、例えば、機能樹脂体を取得する際にも、多機能樹脂体を取得する際と同様の工程が実施されることで、より容易に多機能樹脂体を得ることができる。また、例えば、機能樹脂体及び多機能樹脂体を取得する際の双方の工程において、均一に機能性染料を塗布することができるため、多機能樹脂体における光の透過率のばらつきをより抑制することができる。

なお、例えば、樹脂体として、樹脂体の１つであるレンズ（例えば、レンズ１０８）を用いるようにしてもよい。もちろん、以下で例示する技術は、レンズ以外の樹脂体（例えば、ゴーグル、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具、フィルム（例えば、厚みが４００μｍ以下等）、板材（例えば、厚みが４００μｍ以上等）等のいずれかの成形体等）に対して適用できる。

なお、例えば、本実施形態における機能性染料（例えば、第１機能性染料、第２機能性染料、第３機能性染料等）は、少なくとも１つの特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料であってもよい。例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域間の間が開いている構成（例えば、波長のピークが複数存在し、各波長のピークの間が開いている構成）であってもよい。また、例えば、複数の特定の波長域の光の吸収を行う機能性染料の場合に、複数の特定の波長域の少なくとも一部の波長域が重畳している構成であってもよい。

なお、第四工程において、上記の色情報取得工程、設定工程、透過率情報取得工程、を実施するようにしてもよい。

以下、多機能樹脂体の製造方法について詳細に説明する。以下では、機能樹脂体の１つである機能レンズ８を気相転写染色法を用いて機能を付加し、多機能樹脂体を製造する場合を例示して説明を行う。

＜第１工程＞
例えば、第１工程は、染料塗布装置１０によって、機能性染料（例えば、第１機能性染料）を基体２に塗布することで、機能付加用基体１を取得する（製造する）。例えば、第１工程において、染料塗布装置１０は、後に機能レンズ８に蒸着される機能性染料を、基体２に塗布させることで、染料部６を形成する。例えば、基体２は、機能レンズ８に機能を付加する際に用いられる機能性染料を一旦保持する媒体である。基体２の詳細な説明については後述する。

本実施形態において、例えば、染料塗布装置１０として、印刷装置が用いられる。例えば、本実施形態において、第１工程では、機能性染料が含有された機能付加用インクを印刷装置を用いて、基体２に印刷することによって、機能付加用基体１を取得する。これによって、機能性染料の塗布量を精度よくコントロールしやすくなり、基体に対し機能性染料を容易により均一に塗布することができる。さらに、印刷装置を用いることで、使用する機能性染料が削減される。本実施形態では、印刷装置によって印刷されたインクを乾燥させる工程が行われることで、機能性染料がさらに強固に保持される。

なお、本実施形態においては、機能性染料の他に、多機能樹脂体の色を調整するための昇華性染料を用いる場合を例に挙げて説明する。もちろん、機能性染料のみを用いるようにしてもよい。例えば、本実施形態において、昇華性染料は、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染料が使用される。例えば、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染料に加えて、機能性染料が吐出できることによって、多機能樹脂体を種々の色にて良好に染色することができる。すなわち、多機能樹脂体を種々の色にて良好に染色することができる機能付加用基体１を容易に取得することができる。もちろん、これら３色以外の色が使用されてもよい。例えば、混合色（緑、紫等）が用いられてもよい。

なお、例えば、本実施形態において、機能性染料は、インクの溶媒に溶解されていてもよい。例えば、この機能付加用インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）に入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、機能付加用インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３に入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。なお、例えば、本実施形態において、機能性染料としては、特定の波長域（例えば、第１の波長域）の光の透過率を低減させる機能性染料（例えば、第１機能性染料）が用いられる。なお、機能性染料の詳細については後述する。

なお、例えば、本実施形態において、機能性染料とともに、昇華性染料が使用される。なお、例えば、機能付加用インクと同様に、昇華性染料はインクの溶媒に溶解されていてもよい。本実施形態において、例えば、染色用インクは、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染色用インクを有する。例えば、この染色用インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、染色用インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。例えば、インクジェットプリンタ１１は市販のものが使用可能である。なお、例えば、昇華性染料は、昇華時の熱に耐え得る耐熱性を有するものが用いられることが好ましい。一例として、本実施形態では、キノフタロン系昇華性染料またはアントラキノン系昇華性染料が用いられる（例えば、染料の一例については、特開２００４－３２６０１８号公報、特開２００３－１８５９８２号公報等を参照されたし）。

例えば、本実施形態においては、機能付加用インクと、染色用インクと、が別々のインクインク容器（本実施形態においては、インクカートリッジ１３）に入れられる構成を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、機能付加用インクと、染色用インクと、が混合された混合インクが用いられるようにしてもよい。この場合、例えば、混合インクがインク容器に入れられるようにしてもよい。

例えば、本実施形態において、印刷装置として、インジェクトプリンタ１１を用いる場合を例に挙げて説明する。この場合、例えば、インクジェットプリンタ１１による印刷によって、基体２に対し機能性染料が塗布される。本実施形態において、例えば、インジェクトプリンタ１１は、装着部１４と、インクジェットヘッド１５と、制御手段（制御部）１６と、を備える。もちろん、インジェクトプリンタ１１としては、上記構成に限定されない。

例えば、装着部１４は、機能性染料を含有する機能付加用インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）と、昇華性染料を含有する染色用インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）と、を装着する。例えば、インクジェットヘッド１５は、装着部１４にされた機能付加用インクのインク容器と、染色用インクのインク容器と、から機能付加用インクと染色用インクを基体２に向けて吐出する。これによって、基体２に機能付加用インクと染色用インクを印刷する。例えば、制御部１６は、インクジェットヘッド１５の駆動を制御して、機能付加用インクと、染色用インクと、をそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。

なお、例えば、機能付加用インクとともに、染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から機能付加用インクと染色用インクとを同時に吐出させ、機能性染料と昇華性染料を基体２に混合された状態で塗布させるようにしてもよい。なお、本実施形態において、同時とは、機能性染料と昇華性染料を混合された状態で基体２に塗布させることができる構成であればよく、略同時を含む。

なお、例えば、機能付加用インクとともに、染色用インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から機能付加用インクと染色用インクとを異なるタイミングで吐出させ、機能性染料と昇華性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。例えば、機能付加用インクと染色用インクの一方を先に吐出した後、他方をその後に吐出するようにしてもよい。

例えば、このインクジェットプリンタ１１を使用して、所望の機能（例えば、特定の波長域の光の透過率を低下させる機能）を付加させるための機能性染料を含有する機能付加用インクと、所望の色に染色するための昇華性染料を含有する染色インクと、を基体に２にプリントさせるために、パーソナルコンピュータ１２（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる各インクの吐出量の調製を行う。

なお、本実施形態においては、機能性染料を含有する機能付加用インクの量と、色を調整するための昇華性染料を含有する染色インクの量と、が色データとしてメモリ２０に記憶されている。また、色データとして、色の濃度がメモリ２０に記憶されている。例えば、作業者が所望する色データを選択することで、メモリ２０から色データを呼び出し、何度でも同じ機能を付加および同じ色を再現することが可能性となっている。また、例えば、色の濃淡は、デジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を得ることができる。なお、例えば、濃度勾配は、ドローソフト等に備えられているグラデーション機能により取得することができる。また、例えば、好みに応じたグラデーションを予め設定しておき、ＰＣ１２内に独自のグラデーションデータ（色データ）として、保存させておくようにしてもよい。なお、例えば、本実施形態においては、所望の色として、濃度勾配を有したグラデーション模様を例に挙げて説明するがこれに限定されない。例えば、所望の色としては、種々のデザイン（例えば、単色のデザイン、画像等）をプリントすることができる。

なお、例えば、付加する機能毎に色データがメモリ２０に記憶されていてもよい。この場合、付加する機能を選択するとともに、その機能を付加した際の色データを選択するようにしてもよい。すなわち、機能性染料を含有する機能付加用インクの量と、色データと、が独立して設定されるようにしてもおいてもよい。なお、付加する機能が選択できる場合において、選択された機能に応じて、付加する機能に対応する機能性染料を含有する機能付加用インクが選択されて、インクジェットプリンタ１１から吐出され、基体２にプリントされる。

なお、機能性染料の濃度も変更可能としてもよい。例えば、機能性染料の濃度を変更することで、光の透過率を変更することができる。この場合、例えば、機能性染料の濃度が選択可能とするとともに、機能性染料の濃度毎に、機能性染料を選択した濃度で塗布する際の色データを選択するようにしてもよい。

例えば、機能性染料を印刷装置によって印刷する基体２には、紙、金属板（例えば、アルミ、鉄、銅、等）、ガラス、等を用いる構成が挙げられる。以下の説明においては、基体２は、紙を例に挙げて説明する。また、本実施形態においては、例えば、基体２は、シート状の基体が用いられる。また、以下の説明においては、印刷装置は、インジェクトプリンタ１１を例に挙げて説明する。例えば、インジェクトプリンタ１１に基体２を入れ、ＰＣ１２の操作により、予め設定しておいた機能の付加、色、及び色の濃度となるように各インクの印刷を行う。

なお、本実施形態において、染料塗布装置１０における印刷装置として、インクジェットプリンタ１１を用いる構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。印刷装置としては、レーザープリンタを用いて、印刷をすることで、機能性染料を基体２に塗布させる構成としてもよい。この場合、例えば、トナーを用いて、レーザープリンタによって、機能性染料が基体２に付着される。

なお、本実施形態においては、染色付着部１０として印刷装置を用いて機能性染料を基体２に塗布させる構成を例に挙げたがこれに限定されない。例えば、染料塗布装置１０は、基体２に機能性染料を塗布させることができる構成であればよい。例えば、染料塗布装置１０は、ディスペンサー（液体定量塗布装置）、ローラ等を駆動することで機能付加用インクを機能付加用基体１に付着させてもよい。また、例えば、染料塗布装置１０を用いずに、作業者によって、筆、ローラ、又はスプレー等を用いて、等を用いて機能付加用インクを機能付加用基体１に塗布させてもよい。なお、機能性染料をインク化させることなく、基体２に塗布させるようにしてもよい。

なお、機能性染料を基体２に塗布させる際に、少なくとも少なくとも１回以上機能性染料を塗布するようにしてもよい。例えば、１回の塗布（例えば、１回の印刷等）によって、機能性染料を基体２に塗布させるようにしてもよいし、複数回の塗布（例えば、複数回印刷）によって、機能性染料を基体２に塗布させるようにしてもよい。すなわち、色や濃度によって、機能性染料を基体２に塗布させる際の回数を変更するようにしてもよい。

＜機能付加用インク＞
例えば、本実施形態において、機能性染料（例えば、第１機能性染料）としては、近赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料が用いられる。一例として、本実施形態において、機能性染料としては、７５０ｎｍ～７９０ｎｍの波長域の光を吸収する機能性染料が用いられる。もちろん、例えば、近赤外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能性染料としては、波長域が７５０ｎｍ～７９０ｎｍの波長域に限定されず、任意の波長域を設定することができる。例えば、一般的に近赤外領域の波長域とされる７５０ｎｍ～２０００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、８００ｎｍ～９５０ｎｍ等）の光を吸収する機能性染料が用いられてもよい。すなわち、作業者の所望する特定の波長域に関する機能性染料を用いることで、所望する特定の波長域に関する光の透過率を低減させる機能を機能樹脂体に付加することができる。

例えば、赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、シアニン系、フタロシアニン系、キノン系、ジインモニウム系、ナフタシアニン系、スクアリウム系、含金属アゾ系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

なお、本実施形態においては、機能性染料としては、近赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料が用いられる場合を例に挙げて説明しているがこれに限定されない。例えば、機能性染料としては、近赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料とは異なる波長域の光を吸収する機能性染料を用いるようにしてもよい。

この場合、例えば、機能性染料としては、青色領域の波長域（例えば、一般的に、３８０ｎｍ～５００ｎｍ）の光を吸収する機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、青色領域の波長域における特定範囲の波長域の光を吸収する機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に青色の波長域とされる３８０ｎｍ～５００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、４３０ｎｍ～４９０ｎｍ等）の光を吸収する機能性染料が用いられてもよい。例えば、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、メロシアニン系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、アルコキシアントラセン化合物、銅ポルフィリン錯体又はジメチン骨格、ピラゾロン骨格、ナフタルイミド骨格、ペソレン骨格を有する化合物等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

この場合、例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域（例えば、一般的に、３２０ｎｍ～４００ｎｍ）の光を吸収する機能性染料であってもよい。例えば、機能性染料としては、紫外領域の波長域における特定範囲の波長域の光を吸収する機能性染料であってもよい。一例として、例えば、一般的に紫外領域の波長域とされる３２０ｎｍ～４００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、３８０ｎｍ～４００ｎｍ等）の光を吸収する機能性染料が用いられてもよい。例えば、紫外領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、トリアジン系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、紫外領域の波長域の光を吸収する機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、紫外領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

もちろん、機能性染料としては、上記の波長域の光を吸収する機能性染料に限定されず、作業者が所望する任意の波長域の光を吸収する機能性染料を用いることができる。例えば、機能性染料としては、複数の特定の波長域（例えば、第１波長域及び第３波長域等）の光の透過率を低減するような機能を機能樹脂体に付加するようにしてもよい。一例として、例えば、機能性染料としては、青色領域と紫外領域の双方の波長域の光の透過率を低減するような機能を機能樹脂体に付加するような機能性染料が用いられてもよい。なお、例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能を機能樹脂体に付加する場合に、少なくとも１つ以上の機能性染料が用いられるようにしてもよい。例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能を機能樹脂体に付加する場合に、１つの機能性染料が複数の特定の波長域の機能を有する構成であってもよい。また、例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能を機能樹脂体に付加する場合に、複数の機能性染料（例えば、第１機能性染料及び第３機能性染料等）を用いるようにしてもよい。なお、複数の機能性染料を用いる場合に、複数の機能性染料が混合された状態で用いられてもよい。

以上のようにして、インクジェットプリンタ１１によって機能性染料が塗布された機能付加用基体１が取得される。

＜第２工程＞
上記のように、第１工程によって取得された機能付加用基体１を用いて第２工程を行う。例えば、第２工程は、第１工程によって取得された機能付加用基体１を機能樹脂体（本実施形態においては、機能レンズ８）と対向させ、機能付加用基体１を加熱することによって、機能付加用基体１に塗布された機能性染料を昇華させ、機能性染料をレンズ８に付着させる工程である。例えば、第２工程において、蒸着装置３０が用いられる。

例えば、蒸着装置３０は、機能付加用基体１に付着された機能性染料及び昇華性染料を電磁波によって加熱することで、機能性染料及び昇華性染料を機能レンズ８に向けて昇華させる。その結果、機能性染料及び昇華性染料が機能レンズ８に蒸着される。なお、機能レンズ８には、後述する第３工程による機能性染料及び昇華性染料の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。例えば、本実施形態の蒸着装置３０は、電磁波発生部３１、蒸着用治具３２、ポンプ３６、およびバルブ３７を備える。もちろん、蒸着装置３０の構成は上記構成に限定されない。なお、本実施形態においては、機能性染料及び昇華性染料が機能レンズ８に蒸着される場合を例に挙げて説明するが、機能性染料のみが機能レンズ８に蒸着される場合であってもよい。

例えば、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させる。一例として、本実施形態では、赤外線を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部３１として使用されている。しかし、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させるものであればよい。従って、ハロゲンランプの代わりに、紫外線、マイクロ波等の他の波長の電磁波を発生させる構成を使用してもよい。例えば、蒸着装置３０は、電磁波を機能付加用基体１に照射することで、短時間で昇華性染料の温度を上昇させることができる。また、機能付加用基体１の機能性染料及び昇華性染料を昇華させる場合、高熱となった鉄板等を機能付加用基体１に接触させることで機能性染料及び昇華性染料を加熱することも考えられる。しかし、機能付加用基体１と鉄板等とを均一に（例えば、隙間無く）接触させることは難しい。接触状態が均一でなければ、機能性染料及び昇華性染料が均一に加熱されずに透過率のばらつき、色ムラ等が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態の蒸着装置３０は、機能付加用基体１から離間した電磁波発生部３１からの電磁波によって、機能性染料及び昇華性染料を均一に加熱させることができる。

例えば、蒸着用治具３２は、機能付加用基体１と機能レンズ８を保持する。本実施形態の蒸着用治具３２は、レンズ支持部３３および基体支持部３４を備える。レンズ支持部３３は、円筒状の基部と、基部の内側に配置された載置台とを備える。機能レンズ８は、基部に囲まれた状態で、レンズ支持部３３の載置台によって支持される。基体支持部３４は、円筒状の基部の上端に位置し、機能レンズ８よりも上方で機能付加用基体１を支持する。詳細は図示しないが、機能付加用基体１の外周縁部が基体支持部３４上に載置されると、環状の基体押さえ部材が機能付加用基体１の外周縁部の上から載置される。その結果、機能付加用基体１の位置が固定される。なお、従来では、蒸着装置３０の汚れを抑制するために、基体支持部３４に保持された機能付加用基体１の上面に、さらに板状のガラスを載置することで、昇華した機能性染料及び昇華性染料が機能付加用基体１の裏側に抜けて広がることを抑制するようにしてもよい。

例えば、機能付加用基体１は、機能性染料及び昇華性染料が付着した面が機能レンズ８に対向するように配置される。本実施形態では、機能レンズ８の上方で機能付加用基体１が支持されるので、機能付加用基体１は、染料付着面が下方を向くように基体支持部３４に載置される。

例えば、機能付加用基体１と機能レンズ８とを対向させる場合に、非接触（例えば、２ｍｍ～３０ｍｍ等）で対向させるようにしてもよい。この場合、例えば、第２工程は、第１工程によって取得された機能付加用基体１を機能レンズ８と非接触に対向させ、機能付加用基体１を加熱することによって、機能付加用基体１に塗布された機能性染料及び昇華性染料を昇華させ、機能性染料及び昇華性染料を機能レンズ８に付着させるようにしてもよい。例えば、非接触に対向させることによって、機能性染料及び昇華性染料を昇華させるために機能付加用基体１を加熱した際の熱が機能樹脂体に伝導されてしまうことを抑制することができる。これによって、例えば、非接触に対向させることによって、機能付加用基体１を加熱した際の熱が機能樹脂体に伝導されてしまうことを抑制することができる。これによって、機能樹脂体が熱によって、変色、収縮等をしてしまうことを抑制することができる。

例えば、非接触に対向させることによって、機能付加用基体と機能樹脂体との間の距離が生じるため、機能樹脂体に対して機能性染料を十分に分散させて付着させることができる。また、例えば、機能樹脂体に対して昇華性染料を十分に分散させて付着させることができる。これによって、レンズ上における透過率のばらつき、色ムラをより抑制することができ、良好な多機能樹脂体を製造することができる。また、特に、多機能樹脂体の色において、基体２にグラデーション状の模様が塗布されている場合には、グラデーション状の模様を多機能樹脂体に好適に再現することができる。

例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部の気圧を低下させる。すなわち、例えば、ポンプ３６は、蒸着装置３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着装置３０の内部を所定の真空度にさせる。

例えば、第２工程において、レンズ８を蒸着装置３０内に入れて機能性染料及び昇華性染料の付着を行う場合、ポンプ３６により蒸着装置３０内を所定の真空度にして付着作業を行う。なお、例えば、本実施形態では蒸着装置３０内を所定の真空状態にするものとしているが、これに限るものではなく、蒸着装置３０の内を常圧下において付着作業を行うことも可能である。

例えば、真空状態後、電磁波発生部３１を使用して上方から機能付加用基体１を加熱させ、機能性染料及び昇華性染料を昇華させる。例えば、加熱温度は機能付加用基体１上で１００℃を下回ると機能付加用基体１から機能性染料及び昇華性染料が昇華し難くなり、また、例えば、２５０℃を上回ると高温による機能性染料及び昇華性染料の変質やレンズ８の変形が生じ易くなる。従って、加熱温度は１００～２５０℃の間が良いが、レンズ８の材料に合わせてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。

＜機能樹脂体＞
例えば、本実施形態において、機能樹脂体（例えば、機能レンズ８）は、特定の波長域（例えば、第２波長域）の光の透過率を低減させる機能を有する。例えば、本実施形態において、機能レンズ８は、紫外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する。例えば、本実施形態において、機能レンズ８としては、紫外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の透過率を低減させる。一例として、本実施形態において、例えば、機能レンズ８としては、３８０ｎｍ～４００ｎｍの波長域の光の透過率を低減させる機能を有する。

もちろん、例えば、紫外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能レンズ８としては、波長域が３８０ｎｍ～４００ｎｍの波長域に限定されず、任意の波長域を設定することができる。例えば、機能レンズ８としては、一般的に、３２０ｎｍ～４００ｎｍの光の透過率を低減させる構成であってもよい。例えば、機能レンズ８としては、紫外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の透過率を低減させる構成であってもよい。一例として、例えば、一般的に紫外領域の波長域とされる３２０ｎｍ～４００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、３８０ｎｍ～４００ｎｍ等）の光の透過率を低減させる機能レンズ８が用いられてもよい。

例えば、機能レンズ８としては、種々の製造方法によって取得（製造）することができる。例えば、機能レンズ８は、レンズに波長を選択的に吸収できる物質（例えば、染料）を練り込む方法、波長を選択的に吸収できる物質を混合した液の中にレンズを所定時間浸漬する方法（浸染法）、レンズに対して多層膜を形成する方法、気相転写染色法、等の少なくともいずれかが用いられて取得されるようにしてもよい。もちろん、機能レンズ８は、上記と異なる手法によって取得されるようにしてもよい。

例えば、本実施形態においては、例えば、機能レンズ８は、気相転写染色法が用いられて取得されている。以下、気相転写染色法を用いた機能レンズ８の製造方法について取得する。例えば、図３は本実施形態の機能樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図４は本実施形態の機能樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。

例えば、本実施形態において、気相転写染色法では、第４工程、第５工程、第６工程が実施される。なお、本実施形態における、第４工程、第５工程、第６工程としては、第１工程、第２工程、第３工程を実施する多機能樹脂体の製造方法にて用いられる製造システムを使用するようにしてもよい。もちろん、例えば、第４工程、第５工程、第６工程で用いる製造システムと、第１工程、第２工程、第３工程で用いる製造システムが異なる製造システムであってもよい。また、例えば、第４工程、第５工程、第６工程で用いる製造システムと、第１工程、第２工程、第３工程で用いる製造システムの少なくとも一部の構成が兼用される製造システムであってもよい。なお、本実施形態においては、第１工程、第２工程、第３工程を実施する多機能樹脂体の製造方法にて用いられる製造システムを用いて、第４工程、第５工程、第６工程を実施する場合を例に挙げて説明する。

例えば、第４工程は、特定の波長域（例えば、第２の波長域）の光の吸収を行う機能性染料（例えば、第２機能性染料）を基体１０２に塗布することで、第２機能付加用基体１０１を取得する工程である。例えば、第５工程は、第４工程によって取得された第２機能付加用基体１０１と、レンズ１０８と、を対向させ、第２機能付加用基体１０１を加熱することによって、第２機能付加用基体１０１に塗布された第２機能性染料を昇華させ、第２機能性染料をレンズ１０８に付着させる工程である。例えば、第６工程は、第５工程によって、第２機能性染料が付着されたレンズ１０８を加熱することによって、第２機能性染料をレンズ１０８に定着させる工程である。例えば、本実施形態において、上記の第４工程、第５工程、第６工程が実施されることで、第２機能性染料を用いてレンズ１０８に第２の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加し、機能レンズ８を取得する。

なお、例えば、本実施形態において、外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する機能レンズ８を取得する場合に、第２機能性染料としては、紫外領域の波長域の光の吸収を行う機能性染料が用いられる。例えば、紫外領域の波長域の光を吸収する第２機能性染料としては、ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系、トリアジン系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、紫外領域の波長域の光を吸収する第２機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、紫外領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

なお、本実施形態においては、機能レンズ８としては、紫外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する構成を例に挙げて説明しているがこれに限定されない。例えば、機能レンズ８としては、紫外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能とは異なる波長域の光の透過率を低減させる機能を有する構成を用いるようにしてもよい。

この場合、例えば、機能レンズ８としては、青色領域の波長域（例えば、一般的に、３８０ｎｍ～５００ｎｍ）の光の透過率を低減させる機能を有する構成であってもよい。例えば、機能レンズ８としては、青色領域の波長域における特定範囲の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する構成であってもよい。一例として、例えば、機能レンズ８としては、一般的に青色の波長域とされる３８０ｎｍ～５００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、４３０ｎｍ～４９０ｎｍ等）の光の透過率を低減させる機能を有する構成が用いられてもよい。例えば、青色領域の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する機能レンズ８を取得する際の第２機能性染料としては、メロシアニン系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、アルコキシアントラセン化合物、銅ポルフィリン錯体又はジメチン骨格、ピラゾロン骨格、ナフタルイミド骨格、ペソレン骨格を有する化合物等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、青色領域の波長域の光を吸収する第２機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、青色領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

また、例えば、機能レンズ８としては、近赤外領域の波長域（例えば、一般的に７５０ｎｍ～２０００ｎｍ）の光の透過率を低減させる機能を有する構成であってもよい。例えば、機能レンズ８としては、近赤外領域の波長域における特定範囲の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する構成であってもよい。一例として、例えば、機能レンズ８は、一般的に近赤外領域の波長域とされる７５０ｎｍ～２０００ｎｍの波長域における特定範囲の波長域（例えば、８００ｎｍ～９５０ｎｍ等）の光の透過率を低減させる機能を有するが用いられてもよい。例えば、近赤外領域の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する機能レンズ８を取得する際の第２機能性染料としては、シアニン系、フタロシアニン系、キノン系、ジインモニウム系、ナフタシアニン系、スクアリウム系、含金属アゾ系、等の少なくともいずれかの染料が用いられてもよい。もちろん、赤外領域の波長域の光を吸収する第２機能性染料としては、上記染料に限定されず、昇華性を有し、赤外領域の波長域の光を吸収する機能性染料であればよい。

もちろん、機能レンズ８としては、上記の波長域の光の透過率を低減させる機能を有する構成に限定されず、作業者が所望する任意の波長域の光を低減させる機能を有する機能レンズ８を用いることができる。例えば、機能レンズ８としては、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能を有する機能レンズ８を用いるようにしてもよい。一例として、例えば、機能レンズ８としては、青色領域と紫外領域の双方の波長域の光の透過率を低減するような機能を有する機能レンズ８が用いられてもよい。

なお、例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能をレンズ１０８に付加する場合に、少なくとも１つ以上の機能性染料が用いられるようにしてもよい。例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能をレンズ１０８に付加する場合に、１つの機能性染料が複数の特定の波長域の機能を有する構成であってもよい。また、例えば、複数の特定の波長域の光の透過率を低減するような機能をレンズ１０８に付加する場合に、特定の波長域の光の透過率を低減するような機能を有する機能性染料を複数用いるようにしてもよい。なお、複数の機能性染料を用いる場合に、複数の機能性染料が混合された状態で用いられてもよい。

＜第３工程＞
例えば、第２工程が完了すると、第３工程が行われる。以下、第３工程について説明する。例えば、第３工程では、第２工程にて機能性染料及び昇華性染料が付着した機能レンズ８を加熱して機能性染料及び昇華性染料を定着させる。もちろん、第３工程は、機能性染料のみを定着させる工程であってもよい。

例えば、染料定着装置５０は、機能性染料及び昇華性染料が蒸着された機能レンズ８を加熱することで、機能性染料及び昇華性染料を機能レンズ８に定着させる。例えば、機能レンズ８が加熱されることで、機能性染料及び昇華性染料が機能レンズ８に定着される。これによって、機能レンズ８に特定の波長域の光の透過率を低減する機能を付加するとともに、機能レンズ８を所望の色に染色をすることができる。

例えば、本実施形態では、オーブンが染料定着装置５０として用いられる。オーブン（特に、送風式定温恒温器）を用いると、機能レンズ８の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、機能性染料及び昇華性染料が均等に機能レンズ８に定着し易い。

なお、例えば、第３工程を実施する場合に、常圧下にて加熱し機能性染料及び昇華性染料を定着させるようにしてもよい。もちろん、異なる気圧下で第３工程が実施されるようにしてもよい。例えば、作業者は、蒸着装置３０内で機能レンズ８に対して機能性染料及び昇華性染料の付着を行った後、機能性染料及び昇華性染料が付着された機能レンズ８を取り出す。例えば、作業者は機能レンズ８を染料定着装置５０に入れ、常圧下にて加熱し機能性染料及び昇華性染料を定着させる。

例えば、本実施形態では、加熱温度は、機能レンズ８が変形せず、十分な発色が可能な温度にて行う。例えば、加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下（１１０℃～１６０℃）であってもよい。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、機能性染料及び昇華性染料が付着された機能樹脂体を、１１０℃～１６０℃の温度で加熱することによって、機能性染料及び昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１１０℃以上で機能性染料及び昇華性染料を定着させることで、より機能樹脂体（本実施形態においては機能レンズ８）の内部に機能性染料及び昇華性染料が届きやすくなり、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した多機能樹脂体（本実施形態においては多機能レンズ）からの色抜けを抑制できる。また、例えば、第３工程の温度を１６０℃以下で機能性染料及び昇華性染料を定着させることで、機能樹脂体が加熱される過ぎることを抑制することができ、機能樹脂体の変形をよりしづらくすることができる。なお、加熱温度は、さらに好ましくは、１２０℃以上１５０℃以下である。この場合、例えば、第３工程は、第２工程によって、機能性染料及び昇華性染料が付着された機能樹脂体を、１２０℃～１５０℃の温度で加熱することによって、機能性染料及び昇華性染料を定着させるようにしてもよい。例えば、第３工程の温度を１２０℃～１５０℃で機能性染料及び昇華性染料を定着させることで、特定の波長域の光の透過率を低減する機能を良好に付加できるとともに、より良好に染色を行うことができる。また、例えば、第３工程後に、染色した多機能樹脂体からの色抜けをより抑制でき、多機能樹脂体の変形をより抑制することができる。

以上のように、例えば、本開示の多機能樹脂体の製造方法は、第１の波長域の光の吸収を行う第１機能性染料を、基体に塗布することで、第１機能付加用基体を取得する第１工程と、第１機能付加用基体と、第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体と、を対向させ、第１機能付加用基体に塗布された第１機能性染料を昇華させ、第１機能性染料を機能樹脂体に付着させる第２工程と、第１機能性染料が付着された機能樹脂体を加熱することによって、第１機能性染料を機能樹脂体に定着させる第３工程と、を備え、第１機能性染料を用いて機能樹脂体に第１の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得する。これによって、例えば、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を、多くの工程や複雑な作業が必要なく、容易に製造することができる。また、例えば、クラックが抑制された良好な多機能樹脂体を製造することができる。

また、例えば、多機能樹脂体における光の透過率のばらつきを抑制することができる。また、例えば、複数の波長域の組み合わせを変更することができるため、複数の波長域の光の透過率を低減することができる種々の多機能樹脂体を容易に製造することが可能となる。すなわち、例えば、特定の波長域の光の透過率を低減させる機能樹脂体に対して、他の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することができるため、複数の波長域の光の透過率を低減することができる種々の多機能樹脂体を容易に製造することが可能となる。

なお、本実施形態において、染料部６の形状（印刷形状）は、円形状としているが、これに限るものではなく、例えば、半円形状やその他の形状（例えば、四角形状）であってもよい。

なお、本実施形態において、機能付加用基体１の加熱方法は上方から行っている場合を例に挙げているが、これに限定されない。例えば、機能付加用基体１の加熱方法は、側面又は下方からの加熱においても同じように昇華性染料の昇華をさせることができる。

なお、染料定着装置５０の構成を変更することも可能である。例えば、染料定着装置５０は、レーザを機能レンズ８上で走査させることで、機能レンズ８を加熱してもよい。この場合、染料定着装置５０は、機能レンズ８の部位に応じて意図的に温度差を生じさせることも可能である。例えば、染料定着装置５０は、グラデーションのある染色を施す場合等に、目的とするグラデーションの状態に応じてレーザの走査を制御してもよい。染料定着装置５０は、レンズ８の各部位の温度が望ましい温度となるように、機能レンズ８の厚み等に応じてレーザの走査を制御してもよい。また、染料定着装置５０は、電磁波を機能レンズ８に直接照射することでレンズを加熱してもよい。

また、染料塗布装置１０、蒸着装置３０、および染料定着装置５０の各々で行われる工程（例えば、第１工程、第２工程、第３工程等）のうちの２以上が、１つの装置によって実行されてもよい。例えば、蒸着装置３０によって行われる第２工程と、染料定着装置５０によって行われる第３工程とを共に実行する多機能樹脂体製造装置が用いられてもよい。この場合、例えば、第２工程における機能付加用基体１の加熱と、第３工程における機能レンズ８の加熱とを、同一の加熱手段（例えば赤外線ヒータ等）が実行してもよい。また、多機能樹脂体製造装置は、複数の工程（例えば、第２工程から第３工程まで）を一連の流れで自動的に行ってもよい。

なお、例えば、機能性染料及び昇華性染料を用いる場合に、特定の波長域の光の透過率を低減させる領域をグラデーション状に設けた場合に、均一に特定波長域の光の透過率を低減できなくなる可能性がある。このため、例えば、機能性染料を塗布させる領域と昇華性染料を塗布させる領域とを異なる領域としてもよい。一例として、機能樹脂体の全体に対して機能性染料を定着させるとともに、機能樹脂体の一部の領域に対して昇華性染料を定着させるようにしてもよい。

以下、実験例及び比較例を示して本開示を具体的に説明するが、本開示は、下記実験例及び下記比較例に制限されるものではない。以下の実験例１～４では、機能樹脂体の表面に機能性染料を付着させ、表面に機能性染料が付着された機能樹脂体を加熱して機能性染料を機能樹脂体に定着させて、多機能樹脂体を取得した。また、以下の比較例１～４では、樹脂体に多層膜を形成することによって、多機能樹脂体を取得した。実験例及び比較例で得られた多機能樹脂体の波長透過率とクラックを評価した。

＜実験例１＞
今回の実験例は、第２の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズ（Ｓ－０．００）を用いた。なお、機能ＣＲ－３９レンズは、ＣＲ－３９レンズに第２の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光の透過率を低減する機能が付加されたものである。今回の実験例は、機能ＣＲ－３９レンズに対して、第１の波長域として４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料を用いた。

始めに、プリンタに用いる機能付加用インクを作製する。機能性染料としては、４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができるＦＤＢ－００６インク（山田化学工業株式会社）を用いた。例えば、容器に、機能性染料、純水、及び分散剤を入れ、純分撹拌を行い、染色用インクを製造した。例えば、分散剤としては、デモールＭＳ（花王株式会社）を用いた。例えば、染料、分散剤、純水の組成比は染料６．０重量％、分散剤２．５重量％、純水９１．５重量％とした。

例えば、機能性染料の量は好ましくは、０．１～２０重量％、より好ましくは０．５～１０重量％である。もちろん、機能性染料の量は上記重量％に限定されず、任意の量で用いることができる。機能性染料が０．１重量％未満であると、染料が定着しにくくなり、所望する濃度が得られないことがある。また、機能性染料が２０重量％を超えると、機能性染料の分散性が悪くなってしまうことがある。また、使用する機能性染料は、熱で分解せず、耐熱性のあるものを使用する必要がある。本実験例では、機能性染料の量を６．０重量％とした。

機能性染料を分散させるため、分散剤を十分攪拌した後、冷却用の水が入った容器に、染色用インクが入った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処理を行ない、機能性染料を所望する粒径にする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）で染色用インクを吸引濾過し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるように純水を加え調整し、必要であれば保湿剤や表面張力を調整する界面活性剤を加えて、染色用インクを作製する。今回分散させるために超音波ホモジナイザーを用いたが、ビーズミル等の微粒子化装置を使用してもよい。このようにして、機能付加用インクを製造する。

この実験例では、プリンタの（ＥＰＳＯＮ ＰＸ－６２５０Ｓ）機能付加用インク用のインクカートリッジ内をよく洗浄したのち、作製した機能性染料を含有する機能付加用インクを入れ、プリンタにセットした。クリーニングを何度も繰り返した後、インクが切り替わったのを確認して、紙厚が１００μｍの基体（上質ＰＰＣ用紙）に、印刷ソフトウエアＴＴＳ－ＰＳ２（株式会社ニデック）を用いて、上記の機能付加用インクを基体に吐出して印刷することで、機能性染料を塗布させ、機能付加用基体（機能性染料＝１０２４）を製造した。

このようにして得た機能付加用基体を用いて機能ＣＲ－３９レンズに機能の付加を行った。蒸着装置（ニデック製 ＴＴＭ－１０００）内にて治具に機能付加用基体を取り付けて、機能ＣＲ－３９レンズへの機能性染料の蒸着作業を行った。この時の条件は、機能ＣＲ－３９レンズの染料付着面側と機能付加用基体との距離を１５ｍｍとした。ポンプにて蒸着装置内の気圧を６０Ｐａまで下げた後、加熱ユニット（本実験例ではハロゲンランプを使用）にて機能付加用基体の表面温度を２００℃まで加熱させた。なお、図示なき温度センサにより機能付加用基体の付近の温度を測定し、２００℃到達と同時にハロゲンランプの電源を切り、機能性染料を昇華、付着させた。

その後、蒸着装置内の気圧を常圧に戻した後、機能性染料を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。なお、このときのオーブンの加熱温度の条件は、１４０℃とし、機能性染料を付着させた機能ＣＲ－３９レンズを加熱し、機能性染料の定着を行った。このようにして、機能ＣＲ－３９レンズに機能を付加して、多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。その後、このように製造した多機能ＣＲ－３９レンズに、ハードコート膜と反射防止膜を形成し、多機能ＣＲ－３９レンズを完成させた。例えば、ハードコート膜は、シリコーン系熱硬化性ハードコート液を浸漬法にて塗布した後、加熱して形成させた。また、例えば、反射防止膜は、真空蒸着法にて、真空度１．０×１０^－３Pa以下、蒸着機の内部温度を７０℃にして蒸着を行い、１層目にＺｒＯ_２を４０ｎｍ、２層目にＳｉＯ_２を６０ｎｍ、３層目にＺｒＯ_２を１２０ｎｍ、４層目にＳｉＯ_２を１１０ｎｍの膜を形成させ、４層で反射防止膜として形成させた。多機能ＣＲ－３９レンズを完成させた後、以下の評価を行った。その結果を表１に示す。

なお、機能ＣＲ－３９レンズは、ＣＲ－３９レンズに対して、第２の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲ－７５０インク（日本化薬株式会社）を用いて、上記と同様に蒸着装置を用いて、機能性染料をＣＲ－３９レンズに蒸着させ、オーブンで加熱してＣＲ－３９レンズに機能性染料を定着させて製造できる。例えば、機能ＣＲ－３９レンズの製造方法としては、別の製造方法（例えば、ＣＲ－３９レンズに波長を選択的に吸収できる機能性染料を練り込む方法、浸染法、ＣＲ－３９レンズに対して多層膜を形成する方法、等）であってもよい。

[レンズの透過率評価]
機能付加用基体を用いて機能が付加された後の多機能ＣＲ－３９レンズをＬａｍｂｄａ１０５０（ｐｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ製）で分光透過率を測定し、評価を行った。今回の評価では、第１の波長域の透過率及び第２の波長域の透過率を調べた。
第１の波長域の透過率及び第２の波長域の透過率がともに５０％以下：○
第１の波長域の透過率及び第２の波長域の透過率の少なくとも一方の透過率が５０％以上：×

[クラック評価]
多機能ＣＲ－３９レンズにクラックが生じているか否かを目視にて確認した。
クラックなし：○
クラックあり：×

＜実験例２＞
第１の波長域として４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＦＤＢ－００６インクの代わりに、第１の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＢＡＮＡＳＯＲＢ ＵＶ－３７０１インク（オリヱント化学工業株式会社）を用いた以外は、実験例１と同様に、機能ＣＲ－３９レンズに対して機能付加を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。

＜実験例３＞
第２の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズの代わりに、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズを用いた以外は、実験例１と同様に、機能ＣＲ－３９レンズに対して機能付加を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズを製造する際には、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＢＡＮＡＳＯＲＢ ＵＶ－３７０１インクを用いた。

＜実験例４＞
第１の波長域として４３０ｎｍ～５００ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＦＤＢ－００６インクの代わりに、第１の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＫＡＹＡＳＯＲＢ ＩＲ－７５０インクを用いた。また、第２の波長域として７５０ｎｍ～７６０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズの代わりに、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズを用いた。上記以外は、実験例１と同様に、機能ＣＲ－３９レンズに対して機能付加を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。なお、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光の透過率を低減することができる機能ＣＲ－３９レンズを製造する際には、第２の波長域として４００ｎｍ～４１０ｎｍの波長域の光を吸収することができる機能性染料であるＢＡＮＡＳＯＲＢ ＵＶ－３７０１インクを用いた。

＜比較例１＞
気相転写染色法を用いて多機能ＣＲ－３９レンズを製造する代わりに、従来のように、ハードコート膜が形成されたＣＲ－３９レンズに多層膜を形成することによって多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。比較例１では、実験例１と同様に、第１の波長域及び第２の波長域として、４３０ｎｍ～５００ｎｍ及び７５０ｎｍ～７６０ｎｍのそれぞれの波長域の光を低減することができる多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。始めに、ＣＲ－３９レンズを用意し、真空蒸着法にて、真空度１．０×１０^－３Pa以下、蒸着機の内部温度を７０℃にして蒸着を行い、ＣＲ－３９に多層膜を形成させた。多層膜の構成としては、ＣＲ－３９の凸面において２４層の膜を形成し、凹面において６層の膜を形成した。多層膜の構成については、表３に示した。多層膜を形成することによって、製造された多機能ＣＲ－３９レンズに対して、実験例１と同様の評価基準にて評価をした。以上の結果を表２に示した。

＜比較例２＞
気相転写染色法を用いて多機能ＣＲ－３９レンズを製造する代わりに、従来のように、ハードコート膜が形成されたＣＲ－３９レンズに多層膜を形成することによって多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。比較例２では、実験例２と同様に、第１の波長域及び第２の波長域として、４００ｎｍ～４１０ｎｍ及び７５０ｎｍ～７６０ｎｍのそれぞれの波長域を低減することができる多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。始めに、ＣＲ－３９レンズを用意し、真空蒸着法にて、真空度１．０×１０^－３Pa以下、蒸着機の内部温度を７０℃にして蒸着を行い、ＣＲ－３９に多層膜を形成させた。多層膜の構成としては、ＣＲ－３９の凸面において４層の膜を形成し、凹面において８層の膜を形成した。多層膜の構成については、表４に示した。多層膜を形成することによって、製造された多機能ＣＲ－３９レンズに対して、実験例１と同様の評価基準にて評価をした。以上の結果を表２に示した。

＜比較例３＞
気相転写染色法を用いて多機能ＣＲ－３９レンズを製造する代わりに、従来のように、ハードコート膜が形成されたＣＲ－３９レンズに多層膜を形成することによって多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。比較例３では、実験例３と同様に、第１の波長域及び第２の波長域として、４３０ｎｍ～５００ｎｍ及び４００ｎｍ～４１０ｎｍのそれぞれの波長域を低減することができる多機能ＣＲ－３９レンズを製造した。始めに、ＣＲ－３９レンズを用意し、真空蒸着法にて、真空度１．０×１０^－３Pa以下、蒸着機の内部温度を７０℃にして蒸着を行い、ＣＲ－３９に多層膜を形成させた。多層膜の構成としては、ＣＲ－３９の凸面において４層の膜を形成し、凹面において２４層の膜を形成した。多層膜の構成については、表５に示した。多層膜を形成することによって、製造された多機能ＣＲ－３９レンズに対して、実験例１と同様の評価基準にて評価をした。以上の結果を表２に示した。

表１に示すように、実験例１～４で製造された多機能ＣＲ－３９レンズは、第１の波長域と第２の波長域のそれぞれについて光の透過率を低減させる機能を有することが確認された。すなわち、実験例１～４ででは、機能ＣＲ－３９に対して機能性染料を定着させることで、機能性染料を定着させる前の機能ＣＲ－３９の透過率と比較して、機能性染料が有する機能を付加することができることが確認された。また、実験例１～４で製造された多機能ＣＲ－３９レンズには、クラックが生じておらず、良好な多機能ＣＲ－３９レンズを製造できたことが確認された。

表２に示すように、比較例１～３で製造された多機能ＣＲ－３９レンズは、第１の波長域と第２の波長域のそれぞれについて光の透過率を低減させる機能を有することが確認されたものの、クラックが生じていることが確認された。

１ 機能付加用基体
２ 基体
８ 機能レンズ
１０ 染料塗布装置
１１ インクジェットプリンタ
１２ パーソナルコンピュータ
１３ インクカートリッジ
１４ 装着部
１５ インクジェットヘッド
１６ 制御部
２０ メモリ
３０ 蒸着装置
５０ 染料定着装置
１００ 製造システム
１０１ 第２機能付加用基体
１０２ 基体
１０８ レンズ

Claims (4)

1. 複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体の製造方法であって、
   第１の波長域の光の吸収を行う第１機能性染料であって、昇華性を有する第１機能性染料を、基体に塗布することで、第１機能付加用基体を取得する第１工程と、
   前記第１工程によって取得された前記第１機能付加用基体と、前記第１の波長域とは異なる波長域である第２の波長域の光の透過率を低減する機能を有する機能樹脂体と、を対向させ、前記第１機能付加用基体を加熱することによって、前記第１機能付加用基体に塗布された前記第１機能性染料を昇華させ、前記第１機能性染料を前記機能樹脂体に付着させる第２工程と、
   前記第２工程によって、前記第１機能性染料が付着された前記機能樹脂体を加熱することによって、前記第１機能性染料を前記機能樹脂体に定着させる第３工程と、
   を備え、
   前記第１機能性染料を用いて前記機能樹脂体に前記第１の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得し、
   前記第１工程と、前記第２工程と、及び前記第３工程と、を実施する前に、
   前記第２の波長域の光の吸収を行う第２機能性染料を基体に塗布することで、第２機能付加用基体を取得する第４工程と、
   前記第４工程によって取得された前記第２機能付加用基体と、樹脂体と、を対向させ、前記第２機能付加用基体を加熱することによって、前記第２機能付加用基体に塗布された前記第２機能性染料を昇華させ、前記第２機能性染料を前記樹脂体に付着させる第５工程と、
   前記第５工程によって、前記第２機能性染料が付着された前記樹脂体を加熱することによって、前記第２機能性染料を前記樹脂体に定着させる第６工程と、
   を実施し、
   前記第２機能性染料を用いて前記樹脂体に前記第２の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加して、前記機能樹脂体を取得することを特徴とする多機能樹脂体の製造方法。
2. 請求項１の多機能樹脂体の製造方法であって、
   前記第１工程は、前記第１の波長域と前記第２の波長域と、は異なる波長域である第３の波長域の光の吸収を行う第３機能性染料をさらに基体に塗布した前記第１機能付加用基体を取得し、
   前記第２工程は、前記第１機能付加用基体に塗布された第３機能性染料を昇華させ、前記第３機能性染料を前記機能樹脂体に付着させ、
   前記第３工程は、前記第２工程によって、前記第３機能性染料が付着された前記機能樹脂体を加熱することによって、前記第３機能性染料を前記機能樹脂体に定着させ、
   前記機能樹脂体に前記第１の波長域及び前記第３の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加することで、複数の波長域の光の透過率を低減する多機能樹脂体を取得することを特徴とする多機能樹脂体の製造方法。
3. 請求項１又は２の多機能樹脂体の製造方法において、
   第１工程は、前記機能樹脂体を染色するための昇華性染料をさらに塗布した前記第１機能付加用基体を取得し、
   前記第２工程は、前記第１機能付加用基体に塗布された前記昇華性染料を昇華させ、前記昇華性染料を前記機能樹脂体に付着させ、
   前記第３工程は、前記第２工程によって、前記昇華性染料が付着された前記機能樹脂体を加熱することによって、前記昇華性染料を前記機能樹脂体に定着させ、
   前記機能樹脂体に複数の波長域の光の透過率を低減させる機能を付加するとともに前記機能樹脂体を染色することを特徴とする多機能樹脂体の製造方法。
4. 請求項３の多機能樹脂体の製造方法において、
   前記昇華性染料は、赤色、青色、及び黄色の少なくとも３つの染料であることを特徴とする多機能樹脂体の製造方法。
   

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