JP2002258004A - プラスチックレンズの染色用インク及び該インクを用いたプラスチックレンズの染色方法。 - Google Patents
プラスチックレンズの染色用インク及び該インクを用いたプラスチックレンズの染色方法。Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 インクジェットプリンタを使用してプラスチ
ックレンズを気相転写にて染色する方法において、プラ
スチックレンズの染色に好適な染色用インク及びこれを
用いた染色方法を提供する。 【解決手段】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、基体上に塗布された染色用インクをプラスチッ
クレンズに非接触にて昇華させて染色する染色用インク
において、疎水性であり昇華性を有する染色用用材、好
ましくは、一般式１の染色用用材（Ｒは水素またはエー
テル基。）と、染色用用材を水系にて分散させるための
分散剤とからなる。図１はプラスチックレンズの染色方
法の流れを示す。１ 紙、２ 着色層、３ プラスチッ
クレンズ、１０ 印刷基体、２０ 真空気相転写機本
体、３０ 染色用治具、４０ インクジェットプリン
タ、４１ インクカートリッジ、５０ パーソナルコン
ピュータ、６０ オーブン。
ックレンズを気相転写にて染色する方法において、プラ
スチックレンズの染色に好適な染色用インク及びこれを
用いた染色方法を提供する。 【解決手段】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、基体上に塗布された染色用インクをプラスチッ
クレンズに非接触にて昇華させて染色する染色用インク
において、疎水性であり昇華性を有する染色用用材、好
ましくは、一般式１の染色用用材（Ｒは水素またはエー
テル基。）と、染色用用材を水系にて分散させるための
分散剤とからなる。図１はプラスチックレンズの染色方
法の流れを示す。１ 紙、２ 着色層、３ プラスチッ
クレンズ、１０ 印刷基体、２０ 真空気相転写機本
体、３０ 染色用治具、４０ インクジェットプリン
タ、４１ インクカートリッジ、５０ パーソナルコン
ピュータ、６０ オーブン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックレンズ
を染色するための染色用インクに関し、さらに詳しくは
インクジェットプリンタにて使用するプラスチックレン
ズを染色するための染色用インク及びプラスチックレン
ズの染色方法に関する。
を染色するための染色用インクに関し、さらに詳しくは
インクジェットプリンタにて使用するプラスチックレン
ズを染色するための染色用インク及びプラスチックレン
ズの染色方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、プラスチックレンズに染色を行う方
法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズ
を染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は
従来から用いられているものであるが、作業環境が良く
ないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難
であることが問題となっていた。そこで本出願人は特願
平１１−１６９１７３号に開示するようにインクジェッ
トプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布（出力）さ
せ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う
気相転写による染色方法を提案した。
法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズ
を染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は
従来から用いられているものであるが、作業環境が良く
ないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難
であることが問題となっていた。そこで本出願人は特願
平１１−１６９１７３号に開示するようにインクジェッ
トプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布（出力）さ
せ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う
気相転写による染色方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この気相転写によるプ
ラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によっ
て生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用され
ているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊維
に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱性
や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かな
い。また、染色後のレンズの染色状態もムラ等が生じ易
い。
ラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によっ
て生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用され
ているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊維
に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱性
や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かな
い。また、染色後のレンズの染色状態もムラ等が生じ易
い。
【０００４】上記従来技術の問題点に鑑み、インクジェ
ットプリンタを使用してプラスチックレンズを気相転写
にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズ
の染色に好適な染色用インク及びプラスチックレンズの
染色方法を提供することを技術課題とする。
ットプリンタを使用してプラスチックレンズを気相転写
にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズ
の染色に好適な染色用インク及びプラスチックレンズの
染色方法を提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
【０００６】（１） プラスチックレンズを染色するた
めにインクジェットプリンタにて染色用インクを所定の
基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク
を前記プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色
を行うための染色用インクにおいて、疎水性であり昇華
性を有する染色用用材と、該染色用用材を水系にて分散
させるための分散剤と、からなることを特徴とする。
めにインクジェットプリンタにて染色用インクを所定の
基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク
を前記プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色
を行うための染色用インクにおいて、疎水性であり昇華
性を有する染色用用材と、該染色用用材を水系にて分散
させるための分散剤と、からなることを特徴とする。
【０００７】（２） （１）のプラスチックレンズの染
色用インクにおいて、前記染色用用材の平均粒径は０．
０５μｍ〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下であることを
特徴とする。
色用インクにおいて、前記染色用用材の平均粒径は０．
０５μｍ〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下であることを
特徴とする。
【０００８】（３） （１）のプラスチックレンズの染
色用インクにおいて、該染色用インクに対する前記染色
用用材の配合比は０．１重量％〜２０重量％以下である
ことを特徴とする。
色用インクにおいて、該染色用インクに対する前記染色
用用材の配合比は０．１重量％〜２０重量％以下である
ことを特徴とする。
【０００９】（４） （１）のプラスチックレンズの染
色用インクは、インクの保湿に使用される保湿剤と、該
保湿剤を昇華させないための親水性の高分子材料と、を
含有することを特徴とする。
色用インクは、インクの保湿に使用される保湿剤と、該
保湿剤を昇華させないための親水性の高分子材料と、を
含有することを特徴とする。
【００１０】（５） （４）の保湿剤は、グリコール系
の多価アルコールであることを特徴とする。
の多価アルコールであることを特徴とする。
【００１１】（６） （４）の高分子材料は、ビニル系
高分子材料又は繊維素系高分子材料であることを特徴と
する。
高分子材料又は繊維素系高分子材料であることを特徴と
する。
【００１２】（７） （１）の染色用インクはインクの
保湿用に使用される保湿剤が含有され、前記所定の紙の
印刷面側には親水性の高分子材料が塗布されており、保
湿剤が含有された前記染色用インクをインクジェットプ
リンタにて前記基体の印刷面側に塗布した後、該塗布面
と前記プラスチックレンズとを非接触に対向させ、前記
塗布面を加熱することにより前記染料をプラスチックレ
ンズに昇華，蒸着させることを特徴とする。
保湿用に使用される保湿剤が含有され、前記所定の紙の
印刷面側には親水性の高分子材料が塗布されており、保
湿剤が含有された前記染色用インクをインクジェットプ
リンタにて前記基体の印刷面側に塗布した後、該塗布面
と前記プラスチックレンズとを非接触に対向させ、前記
塗布面を加熱することにより前記染料をプラスチックレ
ンズに昇華，蒸着させることを特徴とする。
【００１３】（８） プラスチックレンズを染色するた
めにインクジェットプリンタにて昇華性を有する染色用
インクを所定の基体に塗布し、該基体上に塗布された前
記染色用インクを前記プラスチックレンズに非接触にて
昇華させて染色を行うための染色用インクにおいて、該
染色用インクにインクの保湿に使用される保湿剤と、該
保湿剤を昇華させないために用いる親水性の高分子材料
と、を含有していることを特徴とする。
めにインクジェットプリンタにて昇華性を有する染色用
インクを所定の基体に塗布し、該基体上に塗布された前
記染色用インクを前記プラスチックレンズに非接触にて
昇華させて染色を行うための染色用インクにおいて、該
染色用インクにインクの保湿に使用される保湿剤と、該
保湿剤を昇華させないために用いる親水性の高分子材料
と、を含有していることを特徴とする。
【００１４】（９） プラスチックレンズを染色するた
めにインクジェットプリンタにて染色用インクを所定の
基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク
を前記プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色
を行うための染色用インクにおいて、以下の式１で表さ
れる染色用用材と、該染色用用材を水系にて分散させる
ための分散剤と、からなることを特徴とする。
めにインクジェットプリンタにて染色用インクを所定の
基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク
を前記プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色
を行うための染色用インクにおいて、以下の式１で表さ
れる染色用用材と、該染色用用材を水系にて分散させる
ための分散剤と、からなることを特徴とする。
【化２】 式中、Ｒは水素またはエーテル基を示す。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
染色方法の流れを図示したものである。
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
染色方法の流れを図示したものである。
【００１６】（１）インク作製 初めにインクジェットプリンタに用いるインクを作製す
る。本実施の形態ではＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の三色の染料（染色用用材）を用いてインクを作製す
る。染料は昇華性を有するものであれば使用できるが、
疎水性の分散染料が好適に用いられる。また、本実施の
形態では染料を所定の温度に加熱し昇華させるため、昇
華時の熱に耐えうる染料を使用する必要がある。さらに
プラスチックレンズへ染料が蒸着したあと、発色作業を
行い染料をプラスチックレンズへ定着させたときに染色
がムラのない状態にてプラスチックレンズに行われてい
る必要がある。
る。本実施の形態ではＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の三色の染料（染色用用材）を用いてインクを作製す
る。染料は昇華性を有するものであれば使用できるが、
疎水性の分散染料が好適に用いられる。また、本実施の
形態では染料を所定の温度に加熱し昇華させるため、昇
華時の熱に耐えうる染料を使用する必要がある。さらに
プラスチックレンズへ染料が蒸着したあと、発色作業を
行い染料をプラスチックレンズへ定着させたときに染色
がムラのない状態にてプラスチックレンズに行われてい
る必要がある。
【００１７】染料の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ
〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．
０５μｍ〜０．５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。
このような点を考慮し、種々の染料を用いて検討を重ね
た結果、以下の式１で示されるアントラキノン系染料が
特に好適に用いられる。
〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．
０５μｍ〜０．５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。
このような点を考慮し、種々の染料を用いて検討を重ね
た結果、以下の式１で示されるアントラキノン系染料が
特に好適に用いられる。
【００１８】
【化３】 式中、Ｒは水素またはエーテル基（−Ｏ−Ｒ1）を示
す。Ｒ1は例えば炭素数が１〜１０のアルキル基、炭素
数が１〜１０のフェニルアルキル基、フェニル基等であ
る。
す。Ｒ1は例えば炭素数が１〜１０のアルキル基、炭素
数が１〜１０のフェニルアルキル基、フェニル基等であ
る。
【００１９】インクはＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の３色の染色用インクを作製する。各染料を別々の容器
にいれ、各々に純水、分散剤を加えた後、充分に攪拌を
行う。インク処方における染料の割合は好ましくは０．
１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の
染料を含む。染料が０．１重量％未満であると、所望す
る濃度が得られないことが多い。また、染料が２０重量
％を超えると、染料の分散性が悪くなってしまう。ま
た、使用する分散剤は熱で分解せず、耐熱性のあるもの
が好ましいが、熱によって分散剤が分解されても染色に
影響を及ぼさなければ構わない。
の３色の染色用インクを作製する。各染料を別々の容器
にいれ、各々に純水、分散剤を加えた後、充分に攪拌を
行う。インク処方における染料の割合は好ましくは０．
１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％の
染料を含む。染料が０．１重量％未満であると、所望す
る濃度が得られないことが多い。また、染料が２０重量
％を超えると、染料の分散性が悪くなってしまう。ま
た、使用する分散剤は熱で分解せず、耐熱性のあるもの
が好ましいが、熱によって分散剤が分解されても染色に
影響を及ぼさなければ構わない。
【００２０】各容器内に入れた染色剤、分散剤を十分攪
拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入
った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処
理を行ない染色剤を所望する粒径にする。その後、孔径
約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）で
染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴ
ミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるよう
に純水を加え調整し、インク作製の完了とする。
拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入
った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処
理を行ない染色剤を所望する粒径にする。その後、孔径
約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）で
染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴ
ミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるよう
に純水を加え調整し、インク作製の完了とする。
【００２１】（２） 印刷基体の作製 上記にて作製した染色用インク３種類を市販のインクジ
ェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ
入れ、図示するインクジェットプリンタ４０（以後、プ
リンタと記す）にこのカートリッジを装着する。プリン
タ４０は市販のものを使用する。
ェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ
入れ、図示するインクジェットプリンタ４０（以後、プ
リンタと記す）にこのカートリッジを装着する。プリン
タ４０は市販のものを使用する。
【００２２】次に、このプリンタ４０を使用して所望の
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
【００２３】昇華性染料を印刷する基体には市販のＡ４
の紙１（図１参照）を使用する。紙１は紙に限らずプリ
ンタ４０にて印刷可能なものであれば特に限定されない
が、気相転写時に熱を加えるため、熱吸収のよいものを
使用することが好ましい。
の紙１（図１参照）を使用する。紙１は紙に限らずプリ
ンタ４０にて印刷可能なものであれば特に限定されない
が、気相転写時に熱を加えるため、熱吸収のよいものを
使用することが好ましい。
【００２４】プリンタ４０に紙１を入れ、ＰＣ５０の操
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクが塗布された着
色層２が円形状に印刷される。着色層２の大きさはレン
ズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ４０
によって着色層２が形成された紙１を印刷基体１０とし
て使用する。
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクが塗布された着
色層２が円形状に印刷される。着色層２の大きさはレン
ズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ４０
によって着色層２が形成された紙１を印刷基体１０とし
て使用する。
【００２５】（３）プラスチックレンズの染色 次に着色された印刷基体１０とプラスチックレンズ３と
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
【００２６】２０は真空気相転写機本体であり、正面に
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
【００２７】２１は印刷基体１０上の染料を昇華させる
ためのハロゲンランプである。２２はロータリーポンプ
であり、本体２０内をほぼ真空にさせるために使用す
る。２３はリークバルブであり、このバルブを開くこと
でほぼ真空になった本体２０内に外気を入れ大気圧に戻
すものである。
ためのハロゲンランプである。２２はロータリーポンプ
であり、本体２０内をほぼ真空にさせるために使用す
る。２３はリークバルブであり、このバルブを開くこと
でほぼ真空になった本体２０内に外気を入れ大気圧に戻
すものである。
【００２８】３０はプラスチックレンズ３と印刷基体１
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
【００２９】レンズ載置部３１は円筒形の形状を有し、
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
【００３０】基体載置部３２は印刷基体１０を載せるた
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてセットされる。
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてセットされる。
【００３１】このような構成を持つ真空気相転写機本体
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。染色用治具３０にプラスチックレンズ
３、印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封して
ロータリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このと
きの真空状態とは０．１ｋＰａ〜５ｋＰａ付近まで減圧
したときのことである。０．１ｋＰａを下回っても差し
支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置
内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要
な温度が高くなるため、圧力の上限は５ｋＰａ、さらに
好ましくは０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。染色用治具３０にプラスチックレンズ
３、印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封して
ロータリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このと
きの真空状態とは０．１ｋＰａ〜５ｋＰａ付近まで減圧
したときのことである。０．１ｋＰａを下回っても差し
支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置
内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要
な温度が高くなるため、圧力の上限は５ｋＰａ、さらに
好ましくは０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
【００３２】本体２０が所定の真空度に達したらハロゲ
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料の変質やレン
ズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるよ
うにすることが好ましい。
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料の変質やレン
ズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるよ
うにすることが好ましい。
【００３３】ここで、昇華に当たって加熱を行う場合の
温度をできるだけ高温とするのは、所望の色相及び濃さ
に発色させるための加熱時間を短くすることができ、生
産性を向上することができるからである。
温度をできるだけ高温とするのは、所望の色相及び濃さ
に発色させるための加熱時間を短くすることができ、生
産性を向上することができるからである。
【００３４】ハロゲンランプ２１の点灯により印刷基体
１０が加熱されるため、着色層２より染料が昇華、蒸散
し、プラスチックレンズ３の凹面側に蒸着する。ハロゲ
ンランプ２１の点灯による印刷基体１０への加熱は着色
層２上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
１０が加熱されるため、着色層２より染料が昇華、蒸散
し、プラスチックレンズ３の凹面側に蒸着する。ハロゲ
ンランプ２１の点灯による印刷基体１０への加熱は着色
層２上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
【００３５】加熱が終了したら、ハロゲンランプ２１の
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料が蒸着し
ているが、このままでは取れやすいので、図１に示すオ
ーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料が蒸着し
ているが、このままでは取れやすいので、図１に示すオ
ーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
【００３６】この工程はプラスチックレンズ３の耐熱温
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。オー
ブン６０の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じ
ない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加
熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程
である。
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。オー
ブン６０の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じ
ない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加
熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程
である。
【００３７】本実施の形態では、疎水性を有するととも
に昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用す
るものとしているが、インクジェットプリンタのインク
カートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを
防ぐために、染色用インクに保湿剤を添加することもで
きる。
に昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用す
るものとしているが、インクジェットプリンタのインク
カートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを
防ぐために、染色用インクに保湿剤を添加することもで
きる。
【００３８】使用する保湿剤には多価アルコール類の保
湿剤が好適に用いられる。具体的にはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、グリセリン等である。また、こ
の他の保湿剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドンや２
−ピロリドン等のピロリドン類、ジメチルスルオキサイ
ドやイミダゾリジノン等のアミド類の保湿剤を用いるこ
ともできる。また、上述した保湿剤は液体湿潤剤（保湿
剤）であるが、例えばトリメチロールメタンやペントー
ス等の固体湿潤剤（保湿剤）を用いることもできる。
湿剤が好適に用いられる。具体的にはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、グリセリン等である。また、こ
の他の保湿剤としてはＮ−メチル−２−ピロリドンや２
−ピロリドン等のピロリドン類、ジメチルスルオキサイ
ドやイミダゾリジノン等のアミド類の保湿剤を用いるこ
ともできる。また、上述した保湿剤は液体湿潤剤（保湿
剤）であるが、例えばトリメチロールメタンやペントー
ス等の固体湿潤剤（保湿剤）を用いることもできる。
【００３９】インクの乾燥防止のために保湿剤をインク
に添加してプラスチックレンズの染色を行う場合、イン
クの乾燥等による目詰まりは防ぐことができるが、染料
とともに保湿剤が昇華、蒸散しレンズに付着してしま
う。レンズに保湿剤が付着した状態にて加熱（発色工
程）を行うと保湿剤の影響により、昇華した染料の凝集
等を引き起こして染色のムラを発生させてしまう。
に添加してプラスチックレンズの染色を行う場合、イン
クの乾燥等による目詰まりは防ぐことができるが、染料
とともに保湿剤が昇華、蒸散しレンズに付着してしま
う。レンズに保湿剤が付着した状態にて加熱（発色工
程）を行うと保湿剤の影響により、昇華した染料の凝集
等を引き起こして染色のムラを発生させてしまう。
【００４０】このため、染色用インクに保湿剤を添加す
る場合には、保湿剤がレンズに付着するのを防止するた
めに染色用インクに親水性の高分子材料を添加させ、染
料の昇華時に保湿剤がレンズへ付着するのを防ぐように
する。また、親水性の高分子材料を紙１の印刷面に予め
塗布しておいても良い。使用する親水性の高分子材料は
保湿剤の昇華を抑制するとともに染料の分散安定性を損
なわないものであり、高分子の分子量が１千以上１００
万以下のものが好適に用いられる。
る場合には、保湿剤がレンズに付着するのを防止するた
めに染色用インクに親水性の高分子材料を添加させ、染
料の昇華時に保湿剤がレンズへ付着するのを防ぐように
する。また、親水性の高分子材料を紙１の印刷面に予め
塗布しておいても良い。使用する親水性の高分子材料は
保湿剤の昇華を抑制するとともに染料の分散安定性を損
なわないものであり、高分子の分子量が１千以上１００
万以下のものが好適に用いられる。
【００４１】分子量が１千を下回ると保湿剤の昇華を抑
制する効果が生じ難くなる。また分子量が１００万を超
えると分散安定性を損ない、インクカートリッジからの
インクの安定した吐出がされ難くなる。使用する親水性
の高分子材料は天然高分子、半合成高分子や純合成高分
子等が挙げられる。
制する効果が生じ難くなる。また分子量が１００万を超
えると分散安定性を損ない、インクカートリッジからの
インクの安定した吐出がされ難くなる。使用する親水性
の高分子材料は天然高分子、半合成高分子や純合成高分
子等が挙げられる。
【００４２】天然高分子には、例えばアラビアガム，ト
ラガンガム，グーアガム等の植物性高分子、アルギン
酸，カラギーナン等の海藻系高分子、ゼラチン，カゼイ
ン，アルブミン等の動物性高分子、キサンテンガム，デ
キストラン等の微生物系高分子が挙げられる。また、半
合成高分子には、例えばメチルセルロース，エチルセル
ロース，ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシエチ
ルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール
酸ナトリウム，デンプンリン酸エステルナトリウム等の
デンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム，アルギン酸
プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子が挙げ
られる。また、純合成高分子には、例えばポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドン，ポリビニルエチルエ
ーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミ
ド，ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属塩，水溶性ス
チレン，アクリル樹脂等のアクリル樹脂等が挙げられ
る。
ラガンガム，グーアガム等の植物性高分子、アルギン
酸，カラギーナン等の海藻系高分子、ゼラチン，カゼイ
ン，アルブミン等の動物性高分子、キサンテンガム，デ
キストラン等の微生物系高分子が挙げられる。また、半
合成高分子には、例えばメチルセルロース，エチルセル
ロース，ヒドロキシエチルセルロース，カルボキシエチ
ルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール
酸ナトリウム，デンプンリン酸エステルナトリウム等の
デンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム，アルギン酸
プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子が挙げ
られる。また、純合成高分子には、例えばポリビニルア
ルコール，ポリビニルピロリドン，ポリビニルエチルエ
ーテル等のビニル系高分子、非架橋ポリアクリルアミ
ド，ポリアクリル酸及びそのアルカリ金属塩，水溶性ス
チレン，アクリル樹脂等のアクリル樹脂等が挙げられ
る。
【００４３】以下に具体的な実施例を示す。 ＜実施例１＞実施例では、ＣＲ−３９のレンズを使用し
た。使用する染料はＲＥＤはカヤロン製 ポリエステル
RED BS200、ＹＥＬＬＯＷはカヤロン製 マイクロエス
テルAQ-LE、ＢＬＵＥはダイアックス製 BLUE AC-Eを
用いた。また、分散剤には花王製 デモールＭＳを用い
た。
た。使用する染料はＲＥＤはカヤロン製 ポリエステル
RED BS200、ＹＥＬＬＯＷはカヤロン製 マイクロエス
テルAQ-LE、ＢＬＵＥはダイアックス製 BLUE AC-Eを
用いた。また、分散剤には花王製 デモールＭＳを用い
た。
【００４４】表１は各インクカートリッジに入れる各イ
ンクの組成を示したものである。
ンクの組成を示したものである。
【表１】 ここで％は重量％を示している。
【００４５】表１のような組成にて染料及び、分散剤、
純水を、作製するインク毎に各々容器に入れた後、１０
分以上攪拌する。その後、超音波ホモジナイザーにて指
定時間処理（約１００ｇに対して３０分処理）し、染料
の粒子を一次粒子まで細かくする。その後、孔径約１μ
ｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）にて混合
液を吸引濾過し粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。
吸引濾過後の混合液に純水を適量加え濃度の調整を行い
染色用インクを作製した。このときの染料の平均粒径を
粒度分布測定装置（島津製作所 ＳＡＬＤ−２０００）
にて測定を行ったところ平均粒径は０．３μｍであっ
た。
純水を、作製するインク毎に各々容器に入れた後、１０
分以上攪拌する。その後、超音波ホモジナイザーにて指
定時間処理（約１００ｇに対して３０分処理）し、染料
の粒子を一次粒子まで細かくする。その後、孔径約１μ
ｍのフィルター（ガラス繊維濾紙 ＧＦ／Ｂ）にて混合
液を吸引濾過し粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。
吸引濾過後の混合液に純水を適量加え濃度の調整を行い
染色用インクを作製した。このときの染料の平均粒径を
粒度分布測定装置（島津製作所 ＳＡＬＤ−２０００）
にて測定を行ったところ平均粒径は０．３μｍであっ
た。
【００４６】作製された各染色用インク（ＲＥＤ用イン
ク，ＹＥＬＬＯＷ用インク，ＢＬＵＥ用インク）をイン
クジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1300V2）のイン
クカートリッジに注入し、市販の紙（三菱製紙製つや紙
（黒））を使用して印刷基体１０を作製した。印刷基体
１０はＰＣのソフト（Microsoft Word）及び印刷制御用
ソフトを使用して、プリンタ４０にて紙上にφ９５の円
形状に着色層を形成するように印刷することにより作製
した。また、色相はＲ１５０，Ｇ１００，Ｂ５０となる
ように設定した。
ク，ＹＥＬＬＯＷ用インク，ＢＬＵＥ用インク）をイン
クジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1300V2）のイン
クカートリッジに注入し、市販の紙（三菱製紙製つや紙
（黒））を使用して印刷基体１０を作製した。印刷基体
１０はＰＣのソフト（Microsoft Word）及び印刷制御用
ソフトを使用して、プリンタ４０にて紙上にφ９５の円
形状に着色層を形成するように印刷することにより作製
した。また、色相はＲ１５０，Ｇ１００，Ｂ５０となる
ように設定した。
【００４７】この印刷基体の乾燥を待って、前述した真
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。印刷基
体１０の着色層２から染料が殆ど昇華し、プラスチック
レンズ３への染料の蒸着が行われていることが確認され
た。プラスチックレンズ３への転写作業後、定着させる
ためにオーブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、
１３５℃で１時間レンズを加熱し、発色作業を完了し
た。
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。印刷基
体１０の着色層２から染料が殆ど昇華し、プラスチック
レンズ３への染料の蒸着が行われていることが確認され
た。プラスチックレンズ３への転写作業後、定着させる
ためにオーブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、
１３５℃で１時間レンズを加熱し、発色作業を完了し
た。
【００４８】＜実施例２＞実施例２では染色用インクに
保湿剤、高分子材料を添加したものを使用した。使用す
るレンズの基材、染料、分散剤は実施例１と同様のもの
を用いた。保湿剤にはグリセリンを、親水性の高分子材
料にはメチルセルロース２５を用いた。
保湿剤、高分子材料を添加したものを使用した。使用す
るレンズの基材、染料、分散剤は実施例１と同様のもの
を用いた。保湿剤にはグリセリンを、親水性の高分子材
料にはメチルセルロース２５を用いた。
【００４９】表２は各インクカートリッジに入れる各イ
ンクの組成を示したものである。
ンクの組成を示したものである。
【表２】 ここで％は重量％を示している。
【００５０】表２のような組成にて染料及び、分散剤、
純水、保湿剤、高分子材料を、作製するインク毎に各々
容器に入れた後、１０分以上攪拌する。その後、超音波
ホモジナイザーにて指定時間処理（約１００ｇに対して
３０分処理）、フィルターにて吸引濾過し、純水を適量
加え濃度の調整を行いインクを作製した。平均粒径は
０．３μｍであった。
純水、保湿剤、高分子材料を、作製するインク毎に各々
容器に入れた後、１０分以上攪拌する。その後、超音波
ホモジナイザーにて指定時間処理（約１００ｇに対して
３０分処理）、フィルターにて吸引濾過し、純水を適量
加え濃度の調整を行いインクを作製した。平均粒径は
０．３μｍであった。
【００５１】作製された各インクをインクジェットプリ
ンタ（ＥＰＳＯＮ製 MJ-520C）のインクカートリッジ
に注入し、実施例１と同様の手順にて印刷基体１０を作
製し、プラスチックレンズへの転写作業を行った。
ンタ（ＥＰＳＯＮ製 MJ-520C）のインクカートリッジ
に注入し、実施例１と同様の手順にて印刷基体１０を作
製し、プラスチックレンズへの転写作業を行った。
【００５２】また、実施例２で使用したプリンタは実施
例１で使用したプリンタに比べインクカートリッジのイ
ンク吐出口（ヘッド部分）は小さく、インクの乾燥によ
る目詰まりが懸念されたが、染色用インクに保湿剤を含
有させることにより、繰り返しプリンタを使用しても乾
燥による目詰まりはなく紙へ印刷が行われ、印刷基体１
０を作製することができた。印刷基体１０の乾燥後、実
施例１と同様の条件にて転写作業、発色作業を行った。
例１で使用したプリンタに比べインクカートリッジのイ
ンク吐出口（ヘッド部分）は小さく、インクの乾燥によ
る目詰まりが懸念されたが、染色用インクに保湿剤を含
有させることにより、繰り返しプリンタを使用しても乾
燥による目詰まりはなく紙へ印刷が行われ、印刷基体１
０を作製することができた。印刷基体１０の乾燥後、実
施例１と同様の条件にて転写作業、発色作業を行った。
【００５３】発色後のプラスチックレンズを確認したと
ころ均一にムラなく、視感透過率で３２．０％（村上色
彩技術研究所製 測色機ＤＯＴ−３ Ｄ６５光源、１０
度視野にて測定）のブラウン系の色で染色されているこ
とを確認した。
ころ均一にムラなく、視感透過率で３２．０％（村上色
彩技術研究所製 測色機ＤＯＴ−３ Ｄ６５光源、１０
度視野にて測定）のブラウン系の色で染色されているこ
とを確認した。
【００５４】＜実施例３＞実施例３では、実施例１の染
色用インクに保湿剤（グリセリン）を添加したものを使
用した。
色用インクに保湿剤（グリセリン）を添加したものを使
用した。
【００５５】表３にインク処方を示す。
【表３】
【００５６】染色用インクの作製手順は実施例１と同様
に行い、インクの作製を完了させた。また、印刷基体に
使用する紙１（三菱製紙製つや紙（黒））の印刷予定面
側に高分子材料を塗布した。高分子材料はメチルセルロ
ース４００を用い、これを水に溶かし１０％溶液にした
後、筆で印刷面側にムラなく塗り乾燥させた。
に行い、インクの作製を完了させた。また、印刷基体に
使用する紙１（三菱製紙製つや紙（黒））の印刷予定面
側に高分子材料を塗布した。高分子材料はメチルセルロ
ース４００を用い、これを水に溶かし１０％溶液にした
後、筆で印刷面側にムラなく塗り乾燥させた。
【００５７】このメチルセルロースが塗布された紙１を
インクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ製 MJ-520C）に
セットした後、実施例１と同様の手順にて印刷基体１０
を作製し、プラスチックレンズへの転写作業を行った。
プリンタからは目詰まりなく紙へ印刷が行われ、印刷基
体１０を作製することができた。印刷基体１０の乾燥
後、実施例１と同様の条件にて転写作業、発色作業を行
った。発色後のプラスチックレンズを確認したところ均
一にムラなく、視感透過率で２９．５％のブラウン系の
色で染色されていることを確認した。
インクジェットプリンタ（ＥＰＳＯＮ製 MJ-520C）に
セットした後、実施例１と同様の手順にて印刷基体１０
を作製し、プラスチックレンズへの転写作業を行った。
プリンタからは目詰まりなく紙へ印刷が行われ、印刷基
体１０を作製することができた。印刷基体１０の乾燥
後、実施例１と同様の条件にて転写作業、発色作業を行
った。発色後のプラスチックレンズを確認したところ均
一にムラなく、視感透過率で２９．５％のブラウン系の
色で染色されていることを確認した。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば昇華性の
分散染料を用いて染色用インクを作製したことにより、
プラスチックレンズを気相転写にて染色を行うことがで
きる。また、保湿剤、親水性高分子材料を用いることに
より、気相転写における染色により好適な染色用インク
を得ることができる。
分散染料を用いて染色用インクを作製したことにより、
プラスチックレンズを気相転写にて染色を行うことがで
きる。また、保湿剤、親水性高分子材料を用いることに
より、気相転写における染色により好適な染色用インク
を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラスチックレンズの染色方法の流れを示した
図である。
図である。
【図２】真空気相転写機本体２０内に置かれた染色用治
具３０の構成を示す図である。
具３０の構成を示す図である。
１ 紙 ２ 着色層 ３ プラスチックレンズ １０ 印刷基体 ２０ 真空気相転写機本体 ３０ 染色用治具 ４０ インクジェットプリンタ ４１ インクカートリッジ ５０ パーソナルコンピュータ ６０ オーブン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１Ａ 5/00 １１１ Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ Ｆターム(参考） 2K009 BB13 BB24 BB25 BB28 CC00 DD03 DD06 EE01 4D075 AC06 BB23Z BB56Z BB85Z CA18 CB11 CB36 DA04 DA23 DB18 DB37 DB40 DB43 DB48 DB50 DC24 EA06 EA10 EB07 EB10 EB14 EB19 EB22 EC07 EC17 EC31 EC53 EC54 4H057 AA02 BA08 CA22 CB13 CC02 DA02 FA16 FA17 GA06 HA01 HA02 JA10 JB02 4J039 AB01 AB02 AB07 AD03 AD06 AD09 AD12 AD23 AF07 BC07 BC09 BC17 BC36 BC50 BC51 BC54 BC68 BC73 BC74 BC77 BE08 BE22 CA06 EA15 EA16 EA17 EA41 FA02 GA05 GA24
Claims (9)
- 【請求項１】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを前記
プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色を行う
ための染色用インクにおいて、疎水性であり昇華性を有
する染色用用材と、該染色用用材を水系にて分散させる
ための分散剤と、からなることを特徴とするプラスチッ
クレンズの染色用インク。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチックレンズの染色用
インクにおいて、前記染色用用材の平均粒径は０．０５
μｍ〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下であることを特徴
とするプラスチックレンズの染色用インク。 - 【請求項３】 請求項１のプラスチックレンズの染色用
インクにおいて、該染色用インクに対する前記染色用用
材の配合比は０．１重量％〜２０重量％以下であること
を特徴とするプラスチックレンズの染色用インク。 - 【請求項４】 請求項１のプラスチックレンズの染色用
インクは、インクの保湿に使用される保湿剤と、該保湿
剤を昇華させないための親水性の高分子材料と、を含有
することを特徴とするプラスチックレンズの染色用イン
ク。 - 【請求項５】 請求項４の保湿剤は、グリコール系の多
価アルコールであることを特徴とするプラスチックレン
ズの染色用インク。 - 【請求項６】 請求項４の高分子材料は、ビニル系高分
子材料又は繊維素系高分子材料であることを特徴とする
プラスチックレンズの染色用インク。 - 【請求項７】 請求項１の染色用インクはインクの保湿
用に使用される保湿剤が含有され、前記所定の紙の印刷
面側には親水性の高分子材料が塗布されており、保湿剤
が含有された前記染色用インクをインクジェットプリン
タにて前記基体の印刷面側に塗布した後、該塗布面と前
記プラスチックレンズとを非接触に対向させ、前記塗布
面を加熱することにより前記染料をプラスチックレンズ
に昇華，蒸着させることを特徴とするプラスチックレン
ズの染色方法。 - 【請求項８】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて昇華性を有する染色用インク
を所定の基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色
用インクを前記プラスチックレンズに非接触にて昇華さ
せて染色を行うための染色用インクにおいて、該染色用
インクにインクの保湿に使用される保湿剤と、該保湿剤
を昇華させないために用いる親水性の高分子材料と、を
含有していることを特徴とするプラスチックレンズの染
色用インク。 - 【請求項９】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを前記
プラスチックレンズに非接触にて昇華させて染色を行う
ための染色用インクにおいて、以下の式１で表される染
色用用材と、該染色用用材を水系にて分散させるための
分散剤と、からなることを特徴とするプラスチックレン
ズの染色用インク。 【化１】 式中、Ｒは水素またはエーテル基を示す。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061765A JP4268767B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | プラスチックレンズの染色方法 |
| PCT/JP2002/002053 WO2002071108A1 (fr) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Encre de coloration de lentille plastique et procede de coloration de lentille plastique utilisant cette encre |
| DE60234506T DE60234506D1 (de) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Farbstoff zum einfärben einer plastiklinse und verfahren zum einfärben der plastiklinse mit dem farbstoff |
| CNB028057880A CN100403061C (zh) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | 用于塑料透镜着色的墨水及其着色方法 |
| ES02702750T ES2337343T3 (es) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Tinta para la coloracion de lentes de plastico y procedimiento para la coloracion de lentes de plastico con dicha tinta. |
| US10/467,806 US7077874B2 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Ink for dyeing a plastic lens and method of dyeing a plastic lens using the ink |
| EP02702750A EP1367412B1 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Ink for dyeing plastic lens and method for dyeing plastic lens using the ink |
| AT02702750T ATE449975T1 (de) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Farbstoff zum einfärben einer plastiklinse und verfahren zum einfärben der plastiklinse mit dem farbstoff |
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|---|---|---|---|
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