JP2002258003A - 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク - Google Patents
紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インクInfo
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- JP2002258003A JP2002258003A JP2001059082A JP2001059082A JP2002258003A JP 2002258003 A JP2002258003 A JP 2002258003A JP 2001059082 A JP2001059082 A JP 2001059082A JP 2001059082 A JP2001059082 A JP 2001059082A JP 2002258003 A JP2002258003 A JP 2002258003A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズ
を簡単な作業にて得ることができるプラスチックレンズ
の製造方法、さらにレンズに染色を行う場合において
も、染色と紫外線吸収効果を効率よく得ることのできる
プラスチックレンズの製造方法を提供する。 【解決手段】 昇華性を有する紫外線吸収剤とプラスチ
ックレンズとを非接触に対向させ、紫外線吸収剤を加熱
することにより昇華させて前記プラスチックレンズに接
触させる。
を簡単な作業にて得ることができるプラスチックレンズ
の製造方法、さらにレンズに染色を行う場合において
も、染色と紫外線吸収効果を効率よく得ることのできる
プラスチックレンズの製造方法を提供する。 【解決手段】 昇華性を有する紫外線吸収剤とプラスチ
ックレンズとを非接触に対向させ、紫外線吸収剤を加熱
することにより昇華させて前記プラスチックレンズに接
触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紫外線吸収効果を持
たせたプラスチックレンズの製造方法及び該製造方法に
使用する紫外線吸収用インクに関する。
たせたプラスチックレンズの製造方法及び該製造方法に
使用する紫外線吸収用インクに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、眼鏡用のプラスチックレンズは遮光
性やファッション性などの点から染色を行っている。ま
た、染色を行った際に眼やレンズの保護を目的としてレ
ンズに紫外線吸収効果を持たせたものもある。
性やファッション性などの点から染色を行っている。ま
た、染色を行った際に眼やレンズの保護を目的としてレ
ンズに紫外線吸収効果を持たせたものもある。
【０００３】レンズに紫外線吸収の効果を持たせるに
は、レンズを染色させる前に紫外線吸収剤の液に浸漬さ
せ、レンズに紫外線吸収剤を付けた後、染色を行う方法
が知られている。また、予め染色液に紫外線吸収剤を含
有させておき、所望する染色状態になるまで染色液に浸
漬させて一度に染色と紫外線吸収効果を得る方法があ
る。
は、レンズを染色させる前に紫外線吸収剤の液に浸漬さ
せ、レンズに紫外線吸収剤を付けた後、染色を行う方法
が知られている。また、予め染色液に紫外線吸収剤を含
有させておき、所望する染色状態になるまで染色液に浸
漬させて一度に染色と紫外線吸収効果を得る方法があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レンズ基材の中に紫外線吸収剤を含有させる方法ではレ
ンズの厚みによって紫外線吸収の効果が変わってしま
う。また、紫外線吸収剤の液の中にレンズをつける方法
では紫外線吸収剤の液を廃棄しなければならないため環
境や手間等の問題もある。
レンズ基材の中に紫外線吸収剤を含有させる方法ではレ
ンズの厚みによって紫外線吸収の効果が変わってしま
う。また、紫外線吸収剤の液の中にレンズをつける方法
では紫外線吸収剤の液を廃棄しなければならないため環
境や手間等の問題もある。
【０００５】さらに、紫外線吸収効果を持たせたレンズ
に染色を行う場合、予めレンズに紫外線吸収剤を付けた
後、染色を行うためレンズの製造工程が増え、効率がよ
くない。また、予め染色液に紫外線吸収剤を含有させて
おき、所望する染色状態になるまで染色液に浸漬させて
一度に染色と紫外線吸収効果を得る方法では、染色と紫
外線吸収の効果を１工程で得られるが、染色の時間によ
って各レンズに定着する紫外線吸収剤の量が異なるた
め、染色濃度により紫外線吸収の効果に差が出てしま
う。また、廃棄等の問題もある。
に染色を行う場合、予めレンズに紫外線吸収剤を付けた
後、染色を行うためレンズの製造工程が増え、効率がよ
くない。また、予め染色液に紫外線吸収剤を含有させて
おき、所望する染色状態になるまで染色液に浸漬させて
一度に染色と紫外線吸収効果を得る方法では、染色と紫
外線吸収の効果を１工程で得られるが、染色の時間によ
って各レンズに定着する紫外線吸収剤の量が異なるた
め、染色濃度により紫外線吸収の効果に差が出てしま
う。また、廃棄等の問題もある。
【０００６】上記従来技術の問題点に鑑み、紫外線吸収
効果を有するプラスチックレンズを簡単な作業にて得る
ことができるプラスチックレンズの製造方法、さらにレ
ンズに染色を行う場合においても、染色と紫外線吸収効
果を効率よく得ることのできるプラスチックレンズの製
造方法を提供することを技術課題とする。
効果を有するプラスチックレンズを簡単な作業にて得る
ことができるプラスチックレンズの製造方法、さらにレ
ンズに染色を行う場合においても、染色と紫外線吸収効
果を効率よく得ることのできるプラスチックレンズの製
造方法を提供することを技術課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。
【０００８】（１） 昇華性を有する紫外線吸収剤とプ
ラスチックレンズとを非接触に対向させ、紫外線吸収剤
を加熱することにより昇華させて前記プラスチックレン
ズに接触させることを特徴とする。
ラスチックレンズとを非接触に対向させ、紫外線吸収剤
を加熱することにより昇華させて前記プラスチックレン
ズに接触させることを特徴とする。
【０００９】（２） （１）のプラスチックレンズの製
造方法において、前記紫外線吸収剤への加熱は略真空中
にて行うものとし、該加熱温度は１００℃〜４００℃で
あることを特徴とする。
造方法において、前記紫外線吸収剤への加熱は略真空中
にて行うものとし、該加熱温度は１００℃〜４００℃で
あることを特徴とする。
【００１０】（３） 昇華性色素を溶解又は微粒子分散
させた染色用用材と紫外線吸収剤を溶解又は微粒子分散
させた紫外線吸収用用材とを、コンピュータにより制御
される塗布装置によって基体に塗布する第１ステップ
と、前記染色用用材及び紫外線吸収用用材が塗布された
基体の塗布面を被転写レンズと非接触に対向させる第２
ステップと、略真空中で前記基体を加熱することにより
昇華性色素及び紫外線吸収剤を昇華させてレンズに転写
させる第３ステップと、を備えることを特徴とする。
させた染色用用材と紫外線吸収剤を溶解又は微粒子分散
させた紫外線吸収用用材とを、コンピュータにより制御
される塗布装置によって基体に塗布する第１ステップ
と、前記染色用用材及び紫外線吸収用用材が塗布された
基体の塗布面を被転写レンズと非接触に対向させる第２
ステップと、略真空中で前記基体を加熱することにより
昇華性色素及び紫外線吸収剤を昇華させてレンズに転写
させる第３ステップと、を備えることを特徴とする。
【００１１】（４） （３）のプラスチックレンズの製
造方法において、前記塗布装置をインクジェットプリン
タとし、該プリンタが有するインクカートリッジの一つ
には前記紫外線吸収用用材が入れられ、その他のインク
カートリッジには染色用用材が入れられることを特徴と
する。
造方法において、前記塗布装置をインクジェットプリン
タとし、該プリンタが有するインクカートリッジの一つ
には前記紫外線吸収用用材が入れられ、その他のインク
カートリッジには染色用用材が入れられることを特徴と
する。
【００１２】（５） （４）のプラスチックレンズの製
造方法において、前記インクカートリッジより吐出する
紫外線吸収用用材の塗布量は、前記染色用用材の種類及
び塗布量に関係なく、予め定められた量とすることを特
徴とする。
造方法において、前記インクカートリッジより吐出する
紫外線吸収用用材の塗布量は、前記染色用用材の種類及
び塗布量に関係なく、予め定められた量とすることを特
徴とする。
【００１３】（６） （４）のプラスチックレンズの製
造方法において、前記塗布装置は紫外線吸収用用材と染
色用用材の基体への塗布を１回の塗布工程で行うように
制御されることを特徴とする。
造方法において、前記塗布装置は紫外線吸収用用材と染
色用用材の基体への塗布を１回の塗布工程で行うように
制御されることを特徴とする。
【００１４】（７） （３）の紫外線吸収用用材は、所
定温度以上にて昇華を行う物質であることを特徴とす
る。
定温度以上にて昇華を行う物質であることを特徴とす
る。
【００１５】（８） （１）〜（７）のプラスチックレ
ンズの製造方法において、前記昇華性色素及び紫外線吸
収剤とをプラスチックレンズに接触させた後、該プラス
チックレンズを所定温度にて加熱することを特徴とする
紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方
法。
ンズの製造方法において、前記昇華性色素及び紫外線吸
収剤とをプラスチックレンズに接触させた後、該プラス
チックレンズを所定温度にて加熱することを特徴とする
紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方
法。
【００１６】（９） （８）のプラスチックレンズの製
造方法において、前記紫外線吸収効果を有したプラスチ
ックレンズに対しハードコート処理を行うことを特徴と
する紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造
方法。
造方法において、前記紫外線吸収効果を有したプラスチ
ックレンズに対しハードコート処理を行うことを特徴と
する紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造
方法。
【００１７】（１０） 紫外線吸収効果を有するプラス
チックレンズの製造に使用する紫外選球収容インクは水
系にて分散し昇華性を有する紫外線吸収剤と、該紫外線
吸収剤を水系にて分散させるための分散剤と、前記紫外
線吸収剤の表面張力を弱めるための助剤と、を含有する
ことを特徴とする。
チックレンズの製造に使用する紫外選球収容インクは水
系にて分散し昇華性を有する紫外線吸収剤と、該紫外線
吸収剤を水系にて分散させるための分散剤と、前記紫外
線吸収剤の表面張力を弱めるための助剤と、を含有する
ことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
製造方法（染色方法）の流れを図示したものである。
を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの
製造方法（染色方法）の流れを図示したものである。
【００１９】（１）インク作製 初めにインクジェットプリンタに用いるインクを作製す
る。本実施の形態ではＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の三色の染料と紫外線吸収剤を用いてインクを作製す
る。染料は昇華性を有するものであれば既存のものが使
用できるが、分散染料が好適に用いられる。また、本実
施の形態で用いる染料は疎水性であり、昇華性を有する
分散染料を用いているが、その他にも水溶性染料、無機
顔料、有機顔料を用いることもできる。
る。本実施の形態ではＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の三色の染料と紫外線吸収剤を用いてインクを作製す
る。染料は昇華性を有するものであれば既存のものが使
用できるが、分散染料が好適に用いられる。また、本実
施の形態で用いる染料は疎水性であり、昇華性を有する
分散染料を用いているが、その他にも水溶性染料、無機
顔料、有機顔料を用いることもできる。
【００２０】また、本実施の形態では染料をインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジに入れて使用するた
め、染料の粒径はできるだけ小さい方が都合がよい。染
料の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ，最大
粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ〜０．
５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。また、紫外線吸
収剤の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ，最
大粒径が３μｍ以下である。最大粒径が３μｍを上回る
とインクカートリッジから紫外線吸収剤が吐出され難く
なる。
ットプリンタのインクカートリッジに入れて使用するた
め、染料の粒径はできるだけ小さい方が都合がよい。染
料の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ，最大
粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ〜０．
５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。また、紫外線吸
収剤の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ，最
大粒径が３μｍ以下である。最大粒径が３μｍを上回る
とインクカートリッジから紫外線吸収剤が吐出され難く
なる。
【００２１】また、紫外線吸収剤においてはベンゾフェ
ノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シア
ノアクリレート系、修酸アニリド系、トリアジン系等の
紫外線吸収剤が知られている。これらの紫外線吸収剤に
おいて熱を加えることにより昇華するものが本実施の形
態にて用いることができる。さらに本実施の形態では紫
外線吸収剤をインク化して紙に塗布した後、この紙に熱
を加えて紫外線吸収剤を昇華させてレンズに転写（蒸
着）させるものとしている。このため、使用する紫外線
吸収剤は転写時に加える熱に対して十分な耐熱性を備え
るとともに、加える熱にて昇華する材料であることが必
要とされる。
ノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、シア
ノアクリレート系、修酸アニリド系、トリアジン系等の
紫外線吸収剤が知られている。これらの紫外線吸収剤に
おいて熱を加えることにより昇華するものが本実施の形
態にて用いることができる。さらに本実施の形態では紫
外線吸収剤をインク化して紙に塗布した後、この紙に熱
を加えて紫外線吸収剤を昇華させてレンズに転写（蒸
着）させるものとしている。このため、使用する紫外線
吸収剤は転写時に加える熱に対して十分な耐熱性を備え
るとともに、加える熱にて昇華する材料であることが必
要とされる。
【００２２】インクはＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥ
の３色の染色用インクと紫外線吸収用インクの計４種類
を作製する。各染料及び紫外線吸収剤を別々の容器にい
れ、それぞれ純水、分散剤を加えた後、充分に攪拌を行
う。また、必要があれば染料や紫外線吸収剤の表面張力
を下げ、分散を助けるための助剤を加えてもよい。紫外
線吸収用インクに用いる分散剤としては一般に知られて
いるものが使用できるが、長鎖アルキルベンゼン、アル
キルエーテル硫酸エステルナトリウム、又はこれらの混
合物が好適に用いられる。
の３色の染色用インクと紫外線吸収用インクの計４種類
を作製する。各染料及び紫外線吸収剤を別々の容器にい
れ、それぞれ純水、分散剤を加えた後、充分に攪拌を行
う。また、必要があれば染料や紫外線吸収剤の表面張力
を下げ、分散を助けるための助剤を加えてもよい。紫外
線吸収用インクに用いる分散剤としては一般に知られて
いるものが使用できるが、長鎖アルキルベンゼン、アル
キルエーテル硫酸エステルナトリウム、又はこれらの混
合物が好適に用いられる。
【００２３】インク処方は染色用インクの場合、インク
に対する染料の量は好ましくは０．１〜２０重量％、よ
り好ましくは０．５〜１０重量％の染料を含む。染料が
０．１重量％未満であると、所望する濃度が得られない
ことが多い。また、染料が２０重量％を超えると、染料
の分散性が悪くなってしまう。
に対する染料の量は好ましくは０．１〜２０重量％、よ
り好ましくは０．５〜１０重量％の染料を含む。染料が
０．１重量％未満であると、所望する濃度が得られない
ことが多い。また、染料が２０重量％を超えると、染料
の分散性が悪くなってしまう。
【００２４】また、紫外線吸収用インクの場合、好まし
くは１．０〜１０．０重量％、より好ましくは３．０〜
６．０重量％の紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤が
１．０重量％未満であると、十分な紫外線吸収の効果が
得られ難い。また、紫外線吸収剤が１０．０重量％を超
えると、紫外線吸収剤の分散性が悪くなってしまう。
くは１．０〜１０．０重量％、より好ましくは３．０〜
６．０重量％の紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤が
１．０重量％未満であると、十分な紫外線吸収の効果が
得られ難い。また、紫外線吸収剤が１０．０重量％を超
えると、紫外線吸収剤の分散性が悪くなってしまう。
【００２５】各容器内に染色剤、分散剤、純水を入れた
後十分攪拌して染色用インクとし、その後冷却用の水が
入った容器に染色用インクが入った容器を入れ、超音波
ホモジナイザーをセットし、指定時間処理をする。ま
た、紫外線吸収剤、分散剤、助剤、純水を容器に入れ十
分に攪拌して紫外線吸収用インクとする。その後、孔径
約１μｍのフィルターで染色用インク、孔径約２．７μ
ｍのフィルターにて紫外線吸収用インクを各々吸引濾過
し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。粒径の大き
いものやゴミ等を取り除いたあと、指定のインク濃度に
なるように純水を加え調整し、インク作製の完了とす
る。
後十分攪拌して染色用インクとし、その後冷却用の水が
入った容器に染色用インクが入った容器を入れ、超音波
ホモジナイザーをセットし、指定時間処理をする。ま
た、紫外線吸収剤、分散剤、助剤、純水を容器に入れ十
分に攪拌して紫外線吸収用インクとする。その後、孔径
約１μｍのフィルターで染色用インク、孔径約２．７μ
ｍのフィルターにて紫外線吸収用インクを各々吸引濾過
し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。粒径の大き
いものやゴミ等を取り除いたあと、指定のインク濃度に
なるように純水を加え調整し、インク作製の完了とす
る。
【００２６】（２） 着色された印刷基体の作製 上記にて作製した染色用インク３種類と紫外線吸収用イ
ンク１種類を市販のインクジェットプリンタ用のインク
カートリッジにそれぞれ入れ、図示するインクジェット
プリンタ４０（以後、プリンタと記す）にこのカートリ
ッジを装着する（インクカートリッジは計４個とな
る）。プリンタ４０は市販のものを使用する。使用する
プリンタ４０は染料、紫外線吸収剤がインクカートリッ
ジのヘッドから吐出し易いようにインクの吐出口が大き
いものが好ましい。
ンク１種類を市販のインクジェットプリンタ用のインク
カートリッジにそれぞれ入れ、図示するインクジェット
プリンタ４０（以後、プリンタと記す）にこのカートリ
ッジを装着する（インクカートリッジは計４個とな
る）。プリンタ４０は市販のものを使用する。使用する
プリンタ４０は染料、紫外線吸収剤がインクカートリッ
ジのヘッドから吐出し易いようにインクの吐出口が大き
いものが好ましい。
【００２７】次に、このプリンタ４０を使用して所望の
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５
０のドローソフトにより行うため、所望する色データを
ＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
【００２８】また、紫外線吸収用インクから紙（基体）
に塗布する量は、印刷される色相及び濃度等の出力条件
によらず、常に一定量が印刷範囲に塗布されるように予
めＰＣ５０内にてプログラム制御されている。
に塗布する量は、印刷される色相及び濃度等の出力条件
によらず、常に一定量が印刷範囲に塗布されるように予
めＰＣ５０内にてプログラム制御されている。
【００２９】昇華性染料を印刷する基体には市販のＡ４
の紙１を使用する。紙１は紙に限らずプリンタ４０にて
印刷可能なものであれば特に限定されないが、気相転写
時に熱を加えるため、熱吸収のよいものを使用すること
が好ましい。
の紙１を使用する。紙１は紙に限らずプリンタ４０にて
印刷可能なものであれば特に限定されないが、気相転写
時に熱を加えるため、熱吸収のよいものを使用すること
が好ましい。
【００３０】プリンタ４０に紙１を入れ、ＰＣ５０の操
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクと紫外線吸収用
インクが塗布された着色層２が円形状に印刷される。着
色層２の大きさはレンズの径よりも若干大きいものが好
ましい。プリンタ４０によって着色層２が形成された紙
１を印刷基体１０として使用する。
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙１には染色用インクと紫外線吸収用
インクが塗布された着色層２が円形状に印刷される。着
色層２の大きさはレンズの径よりも若干大きいものが好
ましい。プリンタ４０によって着色層２が形成された紙
１を印刷基体１０として使用する。
【００３１】（３）プラスチックレンズの染色 次に着色された印刷基体１０とプラスチックレンズ３と
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
を真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体
２０正面から見た内部該略図を示す。
【００３２】２０は真空気相転写機本体であり、正面に
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
は印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹
脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共
重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネー
ト）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
【００３３】２１は印刷基体１０上の染料及び紫外線吸
収剤を昇華させるためのハロゲンランプである。２２は
ロータリーポンプであり、本体２０内をほぼ真空にさせ
るために使用する。２３はリークバルブであり、このバ
ルブを開くことでほぼ真空になった本体２０内に外気を
入れ大気圧に戻すものである。
収剤を昇華させるためのハロゲンランプである。２２は
ロータリーポンプであり、本体２０内をほぼ真空にさせ
るために使用する。２３はリークバルブであり、このバ
ルブを開くことでほぼ真空になった本体２０内に外気を
入れ大気圧に戻すものである。
【００３４】３０はプラスチックレンズ３と印刷基体１
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
０とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するため
のレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基
体載置部３２からなる。
【００３５】レンズ載置部３１は円筒形の形状を有し、
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載
置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１
ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側
を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３
１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保
持させておくことができる。
【００３６】基体載置部３２は印刷基体１０を載せるた
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてセットされる。
めの円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を
上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置
台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３
１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せ
られた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａ
とで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着
色層２はレンズ３側（下側）に向けてセットされる。
【００３７】このような構成を持つ真空気相転写機本体
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。
２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
３の染色を行う。
【００３８】染色用治具３０にプラスチックレンズ３、
印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封してロー
タリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このときの
真空状態とは０．１〜５ｋＰａ付近まで減圧したときの
ことである。０．１ｋＰａを下回っても差し支えない
が、高性能排気装置を必要とする。また、装置内の気圧
が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が
高くなるため圧力の上限は５ｋＰａ、さらに好ましくは
０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封してロー
タリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このときの
真空状態とは０．１〜５ｋＰａ付近まで減圧したときの
ことである。０．１ｋＰａを下回っても差し支えない
が、高性能排気装置を必要とする。また、装置内の気圧
が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が
高くなるため圧力の上限は５ｋＰａ、さらに好ましくは
０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
【００３９】本体２０が所定の真空度に達したらハロゲ
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料、紫外線吸収
剤の変質やレンズの変形が生じない中でできるだけ高い
温度になるようにすることが好ましい。
ンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱
する。印刷基体１０上での加熱温度は染料、紫外線吸収
剤の変質やレンズの変形が生じない中でできるだけ高い
温度になるようにすることが好ましい。
【００４０】ここで、昇華に当たって加熱を行う場合の
温度をできるだけ高温とするのは、印刷基体上の染料や
紫外線吸収剤をできるだけ多く昇華させるとともに、所
望の色相及び濃さに発色させるための加熱時間や昇華時
間を短くすることができ、生産性を向上することができ
るからである。好ましくは１００℃〜４００℃、さらに
好ましくは２００℃〜３５０℃である。
温度をできるだけ高温とするのは、印刷基体上の染料や
紫外線吸収剤をできるだけ多く昇華させるとともに、所
望の色相及び濃さに発色させるための加熱時間や昇華時
間を短くすることができ、生産性を向上することができ
るからである。好ましくは１００℃〜４００℃、さらに
好ましくは２００℃〜３５０℃である。
【００４１】ハロゲンランプ２１の点灯により印刷基体
１０が加熱されるため、着色層２より染料及び紫外線吸
収剤が昇華、蒸散し、プラスチックレンズ３の凹面側に
蒸着する。ハロゲンランプ２１の点灯による印刷基体１
０への加熱は着色層２上の染料や紫外線吸収剤が殆ど昇
華、蒸散するまで行えばよい。
１０が加熱されるため、着色層２より染料及び紫外線吸
収剤が昇華、蒸散し、プラスチックレンズ３の凹面側に
蒸着する。ハロゲンランプ２１の点灯による印刷基体１
０への加熱は着色層２上の染料や紫外線吸収剤が殆ど昇
華、蒸散するまで行えばよい。
【００４２】加熱が終了したら、ハロゲンランプ２１の
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料及び紫外
線吸収剤が蒸着しているが、このままでは取れやすいの
で、図１に示すオーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し
定着させる。
点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に
戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り
出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料及び紫外
線吸収剤が蒸着しているが、このままでは取れやすいの
で、図１に示すオーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し
定着させる。
【００４３】この工程はプラスチックレンズ３の耐熱温
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。実際
の加熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時
間程である。
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ３を取り出すといった手順で実行される。実際
の加熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時
間程である。
【００４４】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、レンズの染色と紫外線吸収用の処理とを一度に行う
ことができるため、効率よくレンズの染色を行うことが
できる。 本実施の形態では、染色用インクと紫外線用
インクとを別々に設けるものとしているが、これに限る
ものではなく、染料と紫外線吸収剤とを混合して染色用
インクに紫外線吸収剤を入れておくこともできる。
ば、レンズの染色と紫外線吸収用の処理とを一度に行う
ことができるため、効率よくレンズの染色を行うことが
できる。 本実施の形態では、染色用インクと紫外線用
インクとを別々に設けるものとしているが、これに限る
ものではなく、染料と紫外線吸収剤とを混合して染色用
インクに紫外線吸収剤を入れておくこともできる。
【００４５】また、染色を行わずに紫外線吸収効果のみ
をレンズに付加させる場合には、染色用インクを使用せ
ず、紫外線吸収用インクのみを紙に印刷し、これを印刷
基体として上述した転写作業を行えばよい。
をレンズに付加させる場合には、染色用インクを使用せ
ず、紫外線吸収用インクのみを紙に印刷し、これを印刷
基体として上述した転写作業を行えばよい。
【００４６】さらに、プラスチックレンズ３をオーブン
６０にて加熱し、染料及び紫外線吸収剤を定着させた
後、レンズの保護や染料、紫外線吸収剤の剥がれを抑制
するためにプラスチックレンズ３にハードコートを施し
てもよい。
６０にて加熱し、染料及び紫外線吸収剤を定着させた
後、レンズの保護や染料、紫外線吸収剤の剥がれを抑制
するためにプラスチックレンズ３にハードコートを施し
てもよい。
【００４７】ハードコートの組成物にはアルコシキシラ
ン等の加水分解生成物、金属酸化物及び硬化触媒等のハ
ードコートに一般的に使用されるものを用いることがで
きる。アルコシキシランとしては例えばメチルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができる。また、金属
酸化物としてはチタニアが挙げられるが、その他にもア
ルミニウム、鉄、ジルコニウム、インジウム等の金属の
酸化物が挙げられる。また、硬化触媒としてはアミン
類、金属キレート、金属塩等が挙げられ、具体的にはグ
アニジン、トリエチルアミン、アニリン等のアミン類、
アセチルアセトンが配位したクロム（III）、鉄（II
I）、ジルコニウム（IV）等の金属キレート類、塩化ス
ズ、塩化鉄、塩化アルミニウム等の塩化鉄が挙げられ
る。
ン等の加水分解生成物、金属酸化物及び硬化触媒等のハ
ードコートに一般的に使用されるものを用いることがで
きる。アルコシキシランとしては例えばメチルトリメト
キシシラン、エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等を挙げることができる。また、金属
酸化物としてはチタニアが挙げられるが、その他にもア
ルミニウム、鉄、ジルコニウム、インジウム等の金属の
酸化物が挙げられる。また、硬化触媒としてはアミン
類、金属キレート、金属塩等が挙げられ、具体的にはグ
アニジン、トリエチルアミン、アニリン等のアミン類、
アセチルアセトンが配位したクロム（III）、鉄（II
I）、ジルコニウム（IV）等の金属キレート類、塩化ス
ズ、塩化鉄、塩化アルミニウム等の塩化鉄が挙げられ
る。
【００４８】これら上記に示した物質を適宜配合しハー
ドコート液を作製する。また、ハードコート液はメチル
アルコールやエチルアルコール等のアルコール類、酢酸
エチル等のケトン類、ジエチルエーテル等のエーテル類
などを溶媒として用いることができる。
ドコート液を作製する。また、ハードコート液はメチル
アルコールやエチルアルコール等のアルコール類、酢酸
エチル等のケトン類、ジエチルエーテル等のエーテル類
などを溶媒として用いることができる。
【００４９】染色後のプラスチックレンズ３へのハード
コート液の塗布方法としては、浸漬塗装、ローラ塗装、
スプレー塗装、スピン塗装等のハードコートにおける一
般的な塗装方法を用いることができる。また、塗装前に
レンズへの前処理として、超音波洗浄やアルカリ処理、
ＲＦ（プラズマ）処理等を行うことができる。
コート液の塗布方法としては、浸漬塗装、ローラ塗装、
スプレー塗装、スピン塗装等のハードコートにおける一
般的な塗装方法を用いることができる。また、塗装前に
レンズへの前処理として、超音波洗浄やアルカリ処理、
ＲＦ（プラズマ）処理等を行うことができる。
【００５０】プラスチックレンズ３へのハードコート塗
布後はレンズを乾燥させるための処理を行う。乾燥方法
は温風乾燥、赤外線乾燥、ＣＨ乾燥（凝集加熱方法）、
ＵＶ乾燥等を用いることができる。
布後はレンズを乾燥させるための処理を行う。乾燥方法
は温風乾燥、赤外線乾燥、ＣＨ乾燥（凝集加熱方法）、
ＵＶ乾燥等を用いることができる。
【００５１】以下に具体的な実施例を示す。
【００５２】＜実施例＞この実施例では、ＣＲ−３９の
レンズを使用した。使用する染料はＲＥＤはカヤロン製
ポリエステルRED BS200、ＹＥＬＬＯＷはカヤロン製
マイクロエステル AQ-LE、ＢＬＵＥはダイアックス
製 BLUE AC-Eを用いた。また、染色用インクに使用す
る分散剤には花王製 デモールＭＳを用いた。
レンズを使用した。使用する染料はＲＥＤはカヤロン製
ポリエステルRED BS200、ＹＥＬＬＯＷはカヤロン製
マイクロエステル AQ-LE、ＢＬＵＥはダイアックス
製 BLUE AC-Eを用いた。また、染色用インクに使用す
る分散剤には花王製 デモールＭＳを用いた。
【００５３】紫外線吸収剤にはCYTEC INDUSTRIES INC製
CYASORB UV-24を用いた。また、紫外線吸収用インク
に使用する分散剤には長鎖アルキルベンゼンとアルキル
エーテル硫酸エステルナトリウムの混合液と花王製 デ
モールＭＳを、助剤にはフロラード ＦＣ１７０Ｃを用
いた。
CYASORB UV-24を用いた。また、紫外線吸収用インク
に使用する分散剤には長鎖アルキルベンゼンとアルキル
エーテル硫酸エステルナトリウムの混合液と花王製 デ
モールＭＳを、助剤にはフロラード ＦＣ１７０Ｃを用
いた。
【００５４】表１は各インクカートリッジに入れる各イ
ンクの組成を示したものである。
ンクの組成を示したものである。
【表１】 ここで％は重量％を示している。
【００５５】表１のような組成にて染料及び紫外線吸収
剤、分散剤、純水を、作製するインク毎に各々容器に入
れた後、１０分以上攪拌する。その後、ＲＥＤ、ＹＥＬ
ＬＯＷ、ＢＬＵＥのインクは超音波ホモジナイザーにて
指定時間処理（約１００ｇに対して３０分処理）、フィ
ルターにて吸引濾過し、純水を適量加え濃度の調整を行
いインクを作製した。
剤、分散剤、純水を、作製するインク毎に各々容器に入
れた後、１０分以上攪拌する。その後、ＲＥＤ、ＹＥＬ
ＬＯＷ、ＢＬＵＥのインクは超音波ホモジナイザーにて
指定時間処理（約１００ｇに対して３０分処理）、フィ
ルターにて吸引濾過し、純水を適量加え濃度の調整を行
いインクを作製した。
【００５６】作製された各インク（ＲＥＤ用インク，Ｙ
ＥＬＬＯＷ用インク，ＢＬＵＥ用インク，紫外線吸収用
インク）をインクジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1
300V2）のインクカートリッジに注入し、市販の紙（三
菱製紙製つや紙（黒））を使用して印刷基体１０を作製
した。印刷基体１０はＰＣのドローソフト及び印刷制御
用ソフトを使用してプリンタ４０にて紙上にφ９５の円
形状に着色層を形成するように印刷することにより作製
した。
ＥＬＬＯＷ用インク，ＢＬＵＥ用インク，紫外線吸収用
インク）をインクジェットプリンタ（武藤工業製 RJ-1
300V2）のインクカートリッジに注入し、市販の紙（三
菱製紙製つや紙（黒））を使用して印刷基体１０を作製
した。印刷基体１０はＰＣのドローソフト及び印刷制御
用ソフトを使用してプリンタ４０にて紙上にφ９５の円
形状に着色層を形成するように印刷することにより作製
した。
【００５７】また、印刷基体はプリンタからの出力条件
（塗布条件）は、 （イ） ５０％出力（９０dpi）の染色用インク＋５０
％出力（９０dpi）の紫外線吸収用インク （ロ） ５０％出力（９０dpi）の染色用インク＋１０
０％出力（１８０dpi）紫外線吸収用インク （ハ） ５０％出力の染色用インクのみ （ニ） ５０％出力の紫外線吸収用インクのみ の計４種類の印刷基体を用意し、各々の印刷基体からプ
ラスチックレンズへの転写作業（染色作業）を行った。
（塗布条件）は、 （イ） ５０％出力（９０dpi）の染色用インク＋５０
％出力（９０dpi）の紫外線吸収用インク （ロ） ５０％出力（９０dpi）の染色用インク＋１０
０％出力（１８０dpi）紫外線吸収用インク （ハ） ５０％出力の染色用インクのみ （ニ） ５０％出力の紫外線吸収用インクのみ の計４種類の印刷基体を用意し、各々の印刷基体からプ
ラスチックレンズへの転写作業（染色作業）を行った。
【００５８】この印刷基体の乾燥を待って、前述した真
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。プラス
チックレンズ３への転写作業後、定着させるためにオー
ブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、１３５℃で
１時間レンズを加熱した。
空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基
体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰ
ａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。プラス
チックレンズ３への転写作業後、定着させるためにオー
ブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、１３５℃で
１時間レンズを加熱した。
【００５９】転写後（染色後）のプラスチックレンズを
測色機（村上色彩技術研究所製 ＤＯＴ−３ Ｄ６５光
源、１０度視野）にて測定を行った。その結果を表２に
示す（表２には比較のため染色を行っていない未処理レ
ンズも加えてある）。
測色機（村上色彩技術研究所製 ＤＯＴ−３ Ｄ６５光
源、１０度視野）にて測定を行った。その結果を表２に
示す（表２には比較のため染色を行っていない未処理レ
ンズも加えてある）。
【００６０】
【表２】
【００６１】この表に示すように、紫外線吸収用インク
を塗布した印刷基体を用いて転写染色を行ったレンズ
は、未処理レンズと比べて紫外線の吸収効果があること
が確認された。
を塗布した印刷基体を用いて転写染色を行ったレンズ
は、未処理レンズと比べて紫外線の吸収効果があること
が確認された。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、本発明では染色用の印刷
基体に染料と紫外線吸収剤とを塗布しているため、一度
の作業にて染色と紫外線吸収効果を得ることができる。
また、染色用インクと紫外線吸収用インクとを別々に設
けることにより、染色濃度が異なっても常に一定量の紫
外線吸収剤を塗布させることができるため、染色濃度が
異なるレンズに対しても常に一定の紫外線吸収効果の有
するレンズを得ることができる。
基体に染料と紫外線吸収剤とを塗布しているため、一度
の作業にて染色と紫外線吸収効果を得ることができる。
また、染色用インクと紫外線吸収用インクとを別々に設
けることにより、染色濃度が異なっても常に一定量の紫
外線吸収剤を塗布させることができるため、染色濃度が
異なるレンズに対しても常に一定の紫外線吸収効果の有
するレンズを得ることができる。
【図１】プラスチックレンズの製造方法（染色方法）の
流れを図示したものである。
流れを図示したものである。
【図２】真空気相転写機本体２０正面から見た内部の様
子を示した図である。
子を示した図である。
１ 紙 ２ 着色層 ３ プラスチックレンズ １０ 印刷基体 ２０ 真空気相転写機本体 ３０ 染色用治具 ４０ インクジェットプリンタ ４１ インクカートリッジ ５０ パーソナルコンピュータ ６０ オーブン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＺ Ｇ０２Ｂ 7/02 ４Ｊ０３９ Ｇ０２Ｂ 7/02 Ｃ０９Ｄ 11/00 // Ｃ０９Ｄ 11/00 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｂ２９Ｋ 105:32 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｆターム(参考） 2H044 AB28 AD01 2K009 AA15 BB11 CC03 CC14 CC21 DD02 DD06 EE00 4D075 AE21 BB21X BB21Z BB56Z BB85Z BB91Z BB93Z CA02 CA25 CB03 CB07 CB36 DA06 DB31 DB37 DB43 DB48 DB50 DC24 DC38 EA05 EA10 EA19 EA33 EB01 EB42 EC17 EC47 EC53 4F006 AA11 AA15 AA22 AA36 AA37 BA03 DA01 EA01 4F213 AB14 AD05 AH74 WA41 WA53 WA58 WA83 WB01 WL55 4J039 BC16 BC42 BC52 BC79 BD02 BE02 BE07 BE08 BE22 DA02 EA34 EA35 EA37 EA46 GA24
Claims (10)
- 【請求項１】 昇華性を有する紫外線吸収剤とプラスチ
ックレンズとを非接触に対向させ、紫外線吸収剤を加熱
することにより昇華させて前記プラスチックレンズに接
触させることを特徴とする紫外線吸収効果を有するプラ
スチックレンズの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチックレンズの製造方
法において、前記紫外線吸収剤への加熱は略真空中にて
行うものとし、該加熱温度は１００℃〜４００℃である
ことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項３】 昇華性色素を溶解又は微粒子分散させた
染色用用材と紫外線吸収剤を溶解又は微粒子分散させた
紫外線吸収用用材とを、コンピュータにより制御される
塗布装置によって基体に塗布する第１ステップと、前記
染色用用材及び紫外線吸収用用材が塗布された基体の塗
布面を被転写レンズと非接触に対向させる第２ステップ
と、略真空中で前記基体を加熱することにより昇華性色
素及び紫外線吸収剤を昇華させてレンズに転写させる第
３ステップと、を備えることを特徴とする紫外線吸収効
果を有するプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３のプラスチックレンズの製造方
法において、前記塗布装置をインクジェットプリンタと
し、該プリンタが有するインクカートリッジの一つには
前記紫外線吸収用用材が入れられ、その他のインクカー
トリッジには染色用用材が入れられることを特徴とする
紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方
法。 - 【請求項５】 請求項４のプラスチックレンズの製造方
法において、前記インクカートリッジより吐出する紫外
線吸収用用材の塗布量は、前記染色用用材の種類及び塗
布量に関係なく、予め定められた量とすることを特徴と
する紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造
方法。 - 【請求項６】 請求項４のプラスチックレンズの製造方
法において、前記塗布装置は紫外線吸収用用材と染色用
用材の基体への塗布を１回の塗布工程で行うように制御
されることを特徴とするプラスチックレンズの製造方
法。 - 【請求項７】 請求項３の紫外線吸収用用材は、所定温
度以上にて昇華を行う物質であることを特徴とする紫外
線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のプラスチックレンズの製
造方法において、前記昇華性色素及び紫外線吸収剤とを
プラスチックレンズに接触させた後、該プラスチックレ
ンズを所定温度にて加熱することを特徴とする紫外線吸
収効果を有するプラスチックレンズの製造方法。 - 【請求項９】 請求項８のプラスチックレンズの製造方
法において、前記紫外線吸収効果を有したプラスチック
レンズに対しハードコート処理を行うことを特徴とする
紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方
法。 - 【請求項１０】 水系にて分散し昇華性を有する紫外線
吸収剤と、該紫外線吸収剤を水系にて分散させるための
分散剤と、前記紫外線吸収剤の表面張力を弱めるための
助剤と、を含有することを特徴とする紫外線吸収用イン
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059082A JP4068310B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001059082A JP4068310B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002258003A true JP2002258003A (ja) | 2002-09-11 |
| JP2002258003A5 JP2002258003A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4068310B2 JP4068310B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=18918704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001059082A Expired - Fee Related JP4068310B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4068310B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019148770A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社ニデック | 多機能樹脂体の製造方法 |
| JP2020139102A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 株式会社ニデック | ハードコート付き樹脂体の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001059082A patent/JP4068310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019148770A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 株式会社ニデック | 多機能樹脂体の製造方法 |
| EP3761081A4 (en) * | 2018-02-28 | 2021-11-24 | Nidek Co., Ltd. | PROCESS FOR MANUFACTURING A BODY IN MULTIFUNCTIONAL RESIN |
| JP7067120B2 (ja) | 2018-02-28 | 2022-05-16 | 株式会社ニデック | 多機能樹脂体の製造方法 |
| JP2020139102A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 株式会社ニデック | ハードコート付き樹脂体の製造方法 |
| JP7363056B2 (ja) | 2019-03-01 | 2023-10-18 | 株式会社ニデック | ハードコート付きレンズの製造方法 |
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