JP2020139102A - ハードコート付き樹脂体の製造方法 - Google Patents
ハードコート付き樹脂体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020139102A JP2020139102A JP2019037437A JP2019037437A JP2020139102A JP 2020139102 A JP2020139102 A JP 2020139102A JP 2019037437 A JP2019037437 A JP 2019037437A JP 2019037437 A JP2019037437 A JP 2019037437A JP 2020139102 A JP2020139102 A JP 2020139102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating agent
- resin body
- hard coating
- substrate
- hard coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/041—Lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
以下、本開示における典型的な実施形態の1つについて図面を参照して説明する。例えば、図1は本実施形態のハードコート付き樹脂体の製造方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図2は本実施形態のハードコート付き樹脂体の製造方法に用いる製造システムを示した概略図である。なお、以下の<>にて分類された項目は、独立又は関連して利用されうる。
例えば、第一工程において、ハードコート剤を基体に塗布することで、機能付加用基体を取得する方法としては、ハードコート剤付着部(例えば、ハードコート剤付着部10)によって、ハードコート剤を基体(例えば、基体2)に塗布することで、機能付加用基体(例えば、機能付加用基体1)を取得する(製造する)ようにしてもよい。この場合、例えば、ハードコート剤付着部としては、印刷装置、ディスペンサー(液体定量塗布装置)、ローラ等を駆動することで基体にハードコート剤を付着させる装置等の少なくともいずれかを用いるようにしてもよい。なお、例えば、ハードコート剤付着部は、基体にハードコート剤を付着させることができる構成であればよく、上記のハードコート剤付着部に限定されない。
上記のように、第一工程によって取得された機能付加用基体を用いて第二工程を行う。例えば、第二工程は、第一工程によって取得された機能付加用基体を樹脂体(例えば、レンズ8)と対向させ、機能付加用基体を加熱することによって、機能付加用基体に塗布されたハードコート剤を蒸発させ、ハードコート剤を樹脂体に付着させる工程である。
例えば、第二工程が完了すると、第三工程が行われる。例えば、第三工程は、第二工程によってハードコート剤が付着された樹脂体におけるハードコート剤を硬化させる工程である。第三工程を実施することによって、樹脂体にハードコート膜を形成することができる。
なお、例えば、本実施形態におけるハードコート付き樹脂体の製造システムには、さらに、揮発工程が含まれるようにしてもよい。この場合、例えば、ハードコート付き樹脂体の製造システムは、機能付加用基体からハードコート剤に含まれる溶媒の少なくとも一部を揮発させる揮発工程であって、第一工程後に実施される揮発工程を備えるようにしてもよい。例えば、揮発工程によって、溶媒の少なくとも一部が揮発された機能付加用基体を用いて、第二工程が実施されるようにしてもよい。例えば、揮発工程では、溶媒の全体を揮発させるようにしてもよい。また、例えば、揮発工程では、溶媒の一部を揮発させるようにしてもよい。
例えば、揮発工程としては、揮発部(例えば、揮発部60)を用いるようにしてもよい。この場合、例えば、揮発部によって、第一工程によって取得された機能付加用基体における溶媒の少なくとも一部を揮発させるようにしてもよい。
本実施形態において、例えば、ハードコート剤としては、少なくとも樹脂を含むようにしてもよい。つまり、例えば、ハードコート剤としては、樹脂を主成分としてもよい。なお、例えば、ハードコート剤には、必要に応じて、樹脂を溶解するための溶媒が含まれていてもよい。また、例えば、ハードコート剤には、ハードコート剤を紫外線にて硬化させるための反応を開始させるための光重合開始剤が含まれていてもよい。この場合、例えば、ハードコート剤としては、紫外線にて硬化する樹脂が用いられる。
以下、本実施例におけるハードコート付き樹脂体の製造システムを用いたハードコート付き樹脂体の製造方法について説明する。
例えば、硬化部50は、紫外線ランプ51と、載置台52と、を備える。例えば、載置台52には、ハードコート剤が付着されたレンズ8が載置される。例えば、紫外線ランプ52は、紫外線を照射する。例えば、紫外線ランプ52から載置台52に載置されたレンズ8に向けて紫外線が照射される。
樹脂としてA−SA(2−アクリロイルオキシエチルコハク酸)(新中村化学工業株式会社製)5gに、光重合開始剤としてIrg184(イルガキュアー184)(BASFジャパン株式会社製)0.20g、溶媒(溶剤)としてPGM(プロピレングリコールモノメチルエーテル)(太陽化学株式会社製)5.20gを加え、攪拌し、ハードコート剤(ハードコート樹脂組成物)を作製し、ろ過した。
[膜形成評価]
ハードコート膜が形成された樹脂体(実験例1ではPCレンズ)について、樹脂体の中心と樹脂体の四隅(樹脂体中心から左上隅の領域、樹脂体中心から右上隅の領域、樹脂体中心から左下隅の領域、樹脂体中心から右上隅の領域)の5つの位置のそれぞれにハードコート膜が形成されているかを分光光度計USPM−RU(オリンパス社製)によって膜厚を測定することで確認した。膜厚が測定できた位置については、膜が形成していたとみなした。
樹脂体の5つの測定位置で膜厚が計測できた(膜が形成されていた):○
樹脂体の5つの測定位置で膜厚が計測できない位置があった:×
[膜厚評価]
ハードコート膜が形成された樹脂体について、樹脂体の中心と樹脂体の四隅(樹脂体中心から左上隅の領域、樹脂体中心から右上隅の領域、樹脂体中心から左下隅の領域、樹脂体中心から右上隅の領域)の5つの位置のそれぞれのハードコート膜の膜厚を分光光度計USPM−RUによって測定した。5つの位置で測定された膜厚において、最大値と最小値の差分(膜厚差)を算出した。
差分(膜厚差)が1μm以下である:○
差分(膜厚差)が1μmより大きい:×
[侵襲性評価]
ハードコート膜が形成された樹脂体について、樹脂体が侵襲されているか否かを目視にて確認した。
樹脂体への侵襲が確認できなかった:○
樹脂体への侵襲が確認できた:×
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりに702A(2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピルアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例3と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにAPG−400(ポリプロピレングリコール#400ジアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例5と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにUA−31F(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例7と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにA−TMPT−3EO(エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例9と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにA−TMPT(トリメチロールプロパントリアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例11と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにUAー7100(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例13と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにA−TMMT(ペンタエリスリトールテトラアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例15と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにAD−TMP(ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例17と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにAー9550(ジペンタエリスリトールポリアクリレート)(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例19と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにU−6LPA(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例21と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにUA−1100H(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例23と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
ハードコート剤の樹脂としてA−SAの代わりにUA−33H(新中村化学工業株式会社製)を用いた以外は、実験例1と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
PCレンズの代わりにPMMA(アクリル樹脂)基材(平板)を用いた以外は、実験例25と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表1に示した。
溶媒としてPGMの代わりに、レンズへの侵襲性の高い溶媒であるMIBK(メチルイソブチルケトン)(キシダ化学株式会社製)を用いた以外は、実験例9と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。
溶媒としてPGMの代わりに、レンズへの侵襲性の高い溶媒であるMEK(メチルエチルケトン)(キシダ化学株式会社製)を用いた以外は、実験例9と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。
溶媒としてPGMの代わりに、レンズへの侵襲性の高い溶媒であるMIBKを用いるとともに、ハードコート付き樹脂体の製造方法の方法として、従来技術であるスピンコーティング法によってハードコート膜を形成した以外は、実験例9と同様に、ハードコート膜を形成し、評価した。スピンコーティング法では、レンズにスピンコーターを用いて、ハードコート剤を塗工し、これを空気雰囲気下、高圧水銀灯を用いて約1000mJ/cm2の紫外線を照射し、ハードコート層を形成した。以上の結果を表2に示した。なお、比較例においても、評価は実験例1と同様の評価基準とした。
MIBKの代わりに、レンズへの侵襲性の高い溶媒であるMEKを用いた以外は、比較例1と同様に、スピンコーティング法でハードコート膜を形成し、評価した。以上の結果を表2に示した。
2 基体
8 レンズ
10 ハードコート剤付着部
11 インクジェットプリンタ
12 パーソナルコンピュータ
13 カートリッジ
14 装着部
15 インクジェットヘッド
16 制御部
30 蒸発部
50 ハードコート剤硬化部
60 揮発部
100 ハードコート付き樹脂体の製造システム
Claims (4)
- ハードコート剤を基体に塗布することで、機能付加用基体を取得する第一工程と、
前記第一工程によって取得された前記機能付加用基体を樹脂体と対向させ、前記機能付加用基体を加熱することによって、前記機能付加用基体に塗布された前記ハードコート剤を蒸発させ、前記ハードコート剤を前記樹脂体に付着させる第二工程と、
前記第二工程によって前記ハードコート剤が付着された前記樹脂体における前記ハードコート剤を硬化させる第三工程と、
を有することを特徴とするハードコート付き樹脂体の製造方法。 - 請求項1のハードコート付き樹脂体の製造方法において、
前記第三工程は、前記ハードコート剤が付着された前記樹脂体に、紫外線の照射を少なくとも実施することによって、前記第二工程によって前記ハードコート剤が付着された前記樹脂体における前記ハードコート剤を硬化させることを特徴とするハードコート付き樹脂体の製造方法。 - 請求項1又は2のハードコート付き樹脂体の製造方法において、
前記第一工程は、前記基体として金属製の基体に対して、前記ハードコート剤を塗布することを特徴とするハードコート付き樹脂体の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれかのハードコート付き樹脂体の製造方法において、
前記第一工程は、前記ハードコート剤を、印刷装置を用いて、前記基体に印刷することによって、前記機能付加用基体を取得することを特徴とするハードコート付き樹脂体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019037437A JP7363056B2 (ja) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | ハードコート付きレンズの製造方法 |
US16/793,552 US20200278477A1 (en) | 2019-03-01 | 2020-02-18 | Method of producing hard-coated resin body |
EP20158122.0A EP3702414B1 (en) | 2019-03-01 | 2020-02-19 | Method of producing hard-coated resin body |
CN202010103325.8A CN111634033B (zh) | 2019-03-01 | 2020-02-19 | 经硬涂的树脂体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019037437A JP7363056B2 (ja) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | ハードコート付きレンズの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020139102A true JP2020139102A (ja) | 2020-09-03 |
JP7363056B2 JP7363056B2 (ja) | 2023-10-18 |
Family
ID=69844345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019037437A Active JP7363056B2 (ja) | 2019-03-01 | 2019-03-01 | ハードコート付きレンズの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200278477A1 (ja) |
EP (1) | EP3702414B1 (ja) |
JP (1) | JP7363056B2 (ja) |
CN (1) | CN111634033B (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57134558A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of organic vapor deposited thin film |
JPS6186970A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | Ulvac Corp | 有機薄膜の形成法 |
JP2002155353A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-31 | Shincron:Kk | 薄膜形成方法およびその装置 |
JP2002258003A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Nidek Co Ltd | 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク |
JP2008163457A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-07-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 成膜装置、成膜方法、製造装置、および発光装置の作製方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3669603B2 (ja) * | 1996-12-04 | 2005-07-13 | 株式会社小糸製作所 | プラスチックレンズ及びプラスチックレンズにハードコート膜を形成する方法 |
AU2003244153A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-19 | Tdk Corporation | Object with composite hard coating layer and method of forming composite hard coating layer |
US7014664B2 (en) * | 2002-08-05 | 2006-03-21 | Nidek Co., Ltd. | Dyeing method of dyeing plastic lens and dyeing device |
JP2005148444A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Konica Minolta Opto Inc | クリアハードコート部材、それを用いた反射防止積層体及びその製造方法 |
JP2007331129A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | ハードコート層を有する成形体の製造方法 |
US20100086397A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | General Electric Company | Surface Treatments for Turbine Components to Reduce Particle Accumulation During Use Thereof |
JP5752947B2 (ja) | 2010-03-15 | 2015-07-22 | 株式会社ニデック | ハードコート用樹脂組成物の製造方法、及びハードコート用樹脂組成物 |
CN103237657A (zh) * | 2010-12-06 | 2013-08-07 | 柯尼卡美能达株式会社 | 气体阻隔性膜、气体阻隔性膜的制造方法及电子器件 |
JP6436290B2 (ja) * | 2014-09-12 | 2018-12-12 | 株式会社ニデック | ハードコート用組成物、及びハードコート付き染色樹脂体の製造方法 |
-
2019
- 2019-03-01 JP JP2019037437A patent/JP7363056B2/ja active Active
-
2020
- 2020-02-18 US US16/793,552 patent/US20200278477A1/en active Pending
- 2020-02-19 CN CN202010103325.8A patent/CN111634033B/zh active Active
- 2020-02-19 EP EP20158122.0A patent/EP3702414B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57134558A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of organic vapor deposited thin film |
JPS6186970A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-02 | Ulvac Corp | 有機薄膜の形成法 |
JP2002155353A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-31 | Shincron:Kk | 薄膜形成方法およびその装置 |
JP2002258003A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Nidek Co Ltd | 紫外線吸収効果を有するプラスチックレンズの製造方法及び該方法に使用する紫外線吸収用インク |
JP2008163457A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-07-17 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 成膜装置、成膜方法、製造装置、および発光装置の作製方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3702414B1 (en) | 2021-08-04 |
EP3702414A1 (en) | 2020-09-02 |
US20200278477A1 (en) | 2020-09-03 |
CN111634033A (zh) | 2020-09-08 |
CN111634033B (zh) | 2023-12-29 |
JP7363056B2 (ja) | 2023-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6014626B2 (ja) | プリント用インク | |
JP5839251B2 (ja) | 水性樹脂組成物、それを用いた積層体及び画像表示装置 | |
US20060275590A1 (en) | Method of printing a durable UV cured ink design on a substrate | |
JP6729698B2 (ja) | インクジェットプリンティングを利用したベゼルパターンの形成方法 | |
EP3890989B1 (en) | Inkjet printing on polycarbonate substrates | |
KR20190092582A (ko) | 수성 수지 조성물, 그것을 사용한 적층체, 광학 필름 및 화상 표시 장치 | |
JP2000169755A (ja) | 親水性硬化物、親水性硬化物を含む積層体、親水性硬化物用組成物および親水性硬化物の製造方法 | |
JP2020139102A (ja) | ハードコート付き樹脂体の製造方法 | |
KR101885404B1 (ko) | 활성 에너지선 경화성 조성물, 적층체, 및 적층체의 제조 방법 | |
JP2009113287A (ja) | 転写シート及びその利用 | |
US20180371268A1 (en) | White inkjet ink composition, ink coating method, and coated article | |
JP5422787B2 (ja) | 積層フィルム及び成形体の製造方法 | |
MXPA04005568A (es) | Proceso para reparar superficies de substrato recubiertas. | |
JP4480970B2 (ja) | 被覆材組成物、およびこの組成物を用いて得られる物品 | |
JP3760818B2 (ja) | Frp用金属蒸着用紫外線硬化型下塗り液状組成物、塗装方法および自動車反射鏡 | |
JP6436290B2 (ja) | ハードコート用組成物、及びハードコート付き染色樹脂体の製造方法 | |
JP7465518B2 (ja) | ガラス瓶容器及びガラス部品塗装物の製造方法 | |
JP6428864B2 (ja) | 透明フィルム及びその製造方法 | |
US20230048141A1 (en) | Aqueous energy curable inkjet inks | |
JP4389314B2 (ja) | 被覆成形品及びその製造方法 | |
KR101730224B1 (ko) | 잉크젯용 자외선 경화성 잉크를 이용한 미세 패턴부가 선명한 베젤의 제조방법, 이에 따라 제조한 배젤 패턴 및 이를 포함하는 전자 소자 | |
JPH01216837A (ja) | ソフトコートフィルム | |
JP2017206005A (ja) | 液体吐出装置、処理方法、及び液体吐出装置の制御プログラム | |
JP2002192647A (ja) | プラスチック製品およびその製造方法 | |
JP2017145362A (ja) | 硬化収縮チヂミ模様形成用紫外線硬化型樹脂組成物、印刷インキ、印刷物、成形品、印刷物の製造方法、及び硬化収縮チヂミ模様の形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220131 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221101 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20221227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7363056 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |