JP4359445B2 - プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク - Google Patents
プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク Download PDFInfo
- Publication number
- JP4359445B2 JP4359445B2 JP2003123830A JP2003123830A JP4359445B2 JP 4359445 B2 JP4359445 B2 JP 4359445B2 JP 2003123830 A JP2003123830 A JP 2003123830A JP 2003123830 A JP2003123830 A JP 2003123830A JP 4359445 B2 JP4359445 B2 JP 4359445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- dyeing
- plastic lens
- disperse
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Coloring (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタ等を用いてプラスチックレンズを染色するための染色方法及び該方法を用いるプラスチックレンズ染色用インクに関する。
【0002】
【従来技術】
従来、プラスチックレンズに染色を行う方法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズを染色する方法(浸染法)が知られている。この方法は従来から用いられているものであるが、作業環境が良くないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難であることが問題となっていた。そこで本出願人はインクジェットプリンタより昇華性を有する染料を紙に塗布(出力)させ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う方法(以下 気相転写法と記す)による染色方法を提案した。(例えば、特許文献1参照)
また、同じようにインクジェットプリンタ等の吐出手段により着色層を形成させ、加熱により昇華性染料を昇華させプラスチックレンズを染色する方法が知られている。(例えば、特許文献2、特許文献3、特許文献4参照)
【特許文献1】
特開2001−59950号公報(全文)
【特許文献2】
特開2001−66401号公報(全文)
【特許文献3】
特開平11−305003号公報(第4頁〜第6頁)
【特許文献4】
特開2002-258004公報(全文)
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
この気相転写法によるプラスチックレンズへの染色方法は、従来の浸染法等によって生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用されているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊維に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱性や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かない。また、染色後のレンズの染色状態もムラが生じたり、発色が良くない。
また、インクジェットプリンタ等のインク吐出手段用としてインクを作成する場合、保存性やインクの粘度等を調整するために分散剤、保湿剤や界面活性剤等の染料以外の材料を添加する必要があるが、これら染料以外の材料によって染色後のレンズの染色状態に悪影響を与えることがある。
上記従来技術の問題点に鑑み、気相転写法にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズの染色に好適な染色用インク及び該染色用インクを用いたプラスチック染色方法を提供することを技術課題とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
従来の浸染法は、プラスチックレンズを染色液の中に所定時間浸漬して染色を行うのに対して、本発明が開示する気相転写法では、染料を加熱により蒸散(昇華)させてプラスチックレンズに染料を蒸着させ、プラスチックレンズに染色を行うものである。浸染法にて使用される染料は数多く存在するが、これらの染料をそのまま気相転写法用の染料として採用することは非常に難しい。気相転写法に用いることができる染料は、加熱による変質が極力少なく、昇華性を有することが最低限必要となる。また、これらの条件をクリアした昇華性染料であってもレンズに染料を蒸着させた後、レンズ面に染色のムラが生じないことや発色が良いことが必要となる。染色のムラは染色面での濃度差(色差)によって判断することができるが、目視にて染色ムラが確認できないことが必要である。目視にて染色ムラが確認できない程度の色差は、L*a*b*表色系における色差ΔE*にて1.0以内である。
【0005】
さらに本発明で用いる気相転写法では、インクジェットプリンタを使用して紙等の所定の基体やプラスチックレンズに染色用インクを塗布した後、加熱により昇華性染料をプラスチックレンズに向けて基体を介して昇華させ、又は直接プラスチックレンズに内部拡散させることによってプラスチックレンズに染色を行うこととしている。このため、染色用インクはインクジェットプリンタ等の、染色用インクを所定の基体に吐出するための吐出手段にて使用可能なものでなければならないこととなる。
本発明者らは、鋭意研究の結果、キノフタロン系およびアントラキノン系から選ばれる少なくとも1種類の昇華性染料が上記の目的を達成しうる染料として好適に使用可能であることを見出した。
【0006】
すなわち本発明は、昇華性染料を含有する染色用インクを所定の基体又はプラスチックレンズに塗布し、塗布された前記染色用インクを加熱することにより昇華性染料をプラスチックレンズに向けて基体を介して昇華させ又は直接プラスチックレンズに内部拡散させて、前記プラスチックレンズに染色を施すための染色用インクセットにおいて、イエローインク、レッドインク、及びブルーインクとして使用する前記染色用インクの組成成分には水、保湿剤、アントラキノン系およびキノフタロン系から選ばれる少なくとも1種類の昇華性染料、および分散剤を含有し、且つ前記ブルーインクに使用する前記昇華性染料はアントラキノン系昇華性染料のC.I.Disperse Blue 14であることを特徴とする。
【0007】
また、染色用インク中に保湿剤としてグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールおよびソルビトールから選ばれる少なくとも1種を用いることにより、染色後のレンズの染色状態に悪影響を与えることなくインクの粘度調整等を行うことができる。また、昇華性染料を水系にて分散させるための分散剤としては、アニオン性界面活性剤及び炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物を使用し、前記エチレンオキサイドの付加モル数が2〜100からなる分散剤(ノニオン性界面活性剤)を用いることにより、染色後のレンズの染色状態に悪影響を与えることなく昇華性染料の分散を好適に行うことができ、インクの安定性を向上させることができる。
【0008】
さらに、イエローインクに使用するキノフタロン系昇華性染料として、C.I.Disperse Yellow 54,Yellow 64を、レッドインクに使用するアントラキノン系昇華性染料として、C.I.Disperse Red 4、C.I.Disperse Red 60、C.I.Disperse Violet 17から選ばれる少なくとも1種を用いることにより、レンズに染料を蒸着させた後の発色時に、レンズ面に染料の凝集が起こらないため、染色領域における所定の2点における色差(ΔE*)の最大値を1.0以内、さらには0.8以内に抑えることができる。色差が1.0以内であれば、発色性が良く、染色ムラのない好適な染色済のプラスチックレンズを得ることができる。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参考にしつつ説明する。図1はプラスチックレンズの染色方法の流れを図示したものである。
【0010】
(I)インクの調製
初めにインクジェットプリンタに用いるインクを調製する。本実施の形態ではYELLOW、RED、BLUEの三色の染料を用いてインクを調製する。染料は昇華性を有しつつ、昇華時の熱に耐えうる染料を使用する必要がある。さらにプラスチックレンズへ染料が蒸着したあと、発色作業を行い染料をプラスチックレンズへ定着させたときに染色がムラのない状態にてプラスチックレンズに行われている必要がある。
これらの点を考慮した場合、染料としてはキノフタロン系昇華性染料またはアントラキノン系昇華性染料が好適に用いられる。
【0011】
キノフタロン系昇華性染料の例としては、C.I.Disperse Yellow 54,64,160などが挙げられる。アントラキノン系昇華性染料の例としては、C.I.Disperse Yellow51,65、C.I.Disperse Red 4,15,22,55,59,60,86,91,92,127,146,152,189,191,229,302、C.I.Disperse Violet 17、C.I.Disperse Blue 14,56,60,72,73,77、C.I.Solvent Red 155、C.I.Solvent Blue 35,36,97,104等が挙げられる。これらの昇華性染料のうち、特に好ましい染料としては、C.I.Disperse Yellow 54、C.I.Disperse Red 4,60、C.I.Disperse Violet 17、C.I.Disperse
Blue 14が挙げられる。
【0012】
インク処方における昇華性染料の割合は、一般的に分散安定性を保ち、且つ必要な印字濃度が得られることから、好ましくは0.2〜12重量%、より好ましくは0.5〜8重量%である。
また、インク吐出時の目詰まりの防止や好適なインクの吐出制御等を行うために、保湿剤を添加する。好ましい保湿剤としてはグリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールおよびソルビトールを用いることができる。インク処方における保湿剤の割合は、インクの粘度調整、保湿効果による目詰まり防止の点から、好ましくは2〜40重量%、さらに好ましくは5〜25重量%である。
【0013】
本発明で使用する分散剤は、昇華性染料を微粒子化して水性媒体中に分散させるものであり、微粒子化した昇華性染料の分散安定性を保持する機能も発揮される。用いる分散剤としては、特に限定しないが、前記保湿剤および昇華性染料との組み合わせに適したものであればよく、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤などを使用することができる。特にアニオン性界面活性剤が好ましい。
【0014】
アニオン性界面活性剤としては、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩類、特殊芳香族スルホン酸塩のホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等が挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマーなどが挙げられる。特に、炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物が好適である。
【0015】
本発明において使用される炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物において、炭素数が25以上の直鎖アルコールを用いることにより、再分散性の良いインクジェット記録用インク組成物とすることができる。連続吐出安定性及び長時間放置後の吐出性、長期保存安定性の観点からも好ましい。また、水性インク組成物への溶解性の点から、炭素数が150以下のものが適している。炭素数は、好ましくは30〜50であり、特に炭素数30〜35の直鎖アルキル基が好ましい。エチレンオキサイドの付加モル数(以下「EO」という)は2〜100であり、好ましくは10〜50、さらに好ましくは20〜50である。
HLB(hydrophile-lipophile balance)は、水への溶解性の点から4以上、好ましくは10以上であり、さらに好ましくは14以上18以下である。
【0016】
上記炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物の例としては、米国ペトロライト社製の“ユニトックス420”(炭素数31〜32、EOは約3、HLB=4)、“ユニトックス450”(炭素数31〜32、EOは約10、HLB=10)、“ユニトックス480”(炭素数31〜32、EOは約40、HLB=16)、“ユニトックス520”(炭素数38、EOは約3、HLB=4)、“ユニトックス550”(炭素数38、EOは約12、HLB=10)、“ユニトックス720”(炭素数48〜49、EOは約4、HLB=4)、“ユニトックス750”(炭素数48〜49、EOは約16、HLB=10)などがある。
このような分散剤を1種類または数種類選択して使用することができる。これら分散剤の割合は、昇華性染料の分散安定性を良好に保つ目的から、好ましくは0.1〜20重量%、さらに好ましくは、0.1〜12重量%である。
【0017】
本発明のインクには、さらに、その他各種添加剤を本発明の目的の達成を妨げない範囲において、必要に応じて添加することができる。例えば、表面張力調整剤、ヒドロトロープ剤、PH調整剤、粘度調整剤、防腐剤、防かび剤、光安定剤、キレート化剤、消泡剤等である。
本発明の染色用インクの調整方法に特に制限はないが、好ましくは、以下に述べる方法によって、調整される。即ち、まず、
(1)水、保湿剤、昇華性染料、分散剤、並びに、必要に応じて水溶性有機溶媒や前記添加剤を混合して撹拌し、予備分散液を調整し、次いで、
(2)該予備分散液をサンドミル等の湿式媒体ミルで分散させ、染料分散液を得る。
(3)該染料分散液に、水、必要に応じて水溶性有機溶媒や前記添加剤を加え濃度調整した後、濾紙等でろ過してから使用する。
上記方法において、保湿剤は、微粒子化時に添加しても濃度調整時に添加してもよく、分割して添加してもよい。
【0018】
上記方法で得られた昇華性染料の平均粒径は、好ましくは、0.05μm〜0.5μm,最大粒径が1μm以下、更に好ましくは0.05μm〜0.2μm,最大粒径が0.5μm以下である。染料の粒径がこれより大きくなると、昇華性染料が沈降しやすくなるためインクの分散安定性の面から好ましくない。
染色用インクに調整剤を所定の割合で添加し、インクの調整を行う場合、粘度は20℃にて2cP〜7cPが好ましく、さらに好ましくは2cP〜5cPである。また、表面張力は20℃にて20mN/m〜40mN/mが好ましく、さらに好ましくは25mN/m〜30mN/mである。
【0019】
(II)印刷基体の作製
上記にて調製した染色用インク3種類を市販のインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ41にそれぞれ入れ、図示するインクジェットプリンタ40(以後、プリンタと記す)にこのカートリッジを装着する。プリンタ40は市販のものを使用する。
【0020】
次に、このプリンタ40を使用して所望の色をプリントさせるために、市販されているパーソナルコンピュータ50(以下PCという)を使用して、印刷される色及び濃度の調製を行う。色の調製はPC50のドローソフトにより行うため、所望する色データをPC50内に保存しておくことができ、必要になったときに何度でも同じ色調が得られるようになっている。また、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
昇華性染料を印刷する基体には市販のA4の紙1(図1参照)を使用する。紙1は紙に限らずプリンタ40にて印刷可能なものであれば特に限定されないが、気相転写時に熱を加えるため、例えば片面若しくは両面が黒い紙等、の熱吸収のよいものを使用することが好ましい。
【0021】
プリンタ40に紙1を入れ、PC50の操作により、予め設定しておいた色及び濃度にて印刷を行う。印刷された紙1には染色用インクが塗布された着色層2が円形状に印刷される。着色層2の大きさはレンズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ40によって着色層2が形成された紙1を印刷基体10として使用する。本実施形態ではインクジェットプリンタを染色用インクの吐出手段として用いているが、これに限るものではなく、染色用インクを所定の基体に吐出させることのできる装置であればよい。
【0022】
(III)プラスチックレンズの染色
次に着色された印刷基体10とプラスチックレンズ3とを真空気相転写機本体20内に設置してレンズの染色を行う方法について説明する。なお、図2に真空気相転写機本体20正面から見た内部概略図を示す。
【0023】
20は真空気相転写機本体であり、正面には印刷基体10やプラスチックレンズ3を出し入れするための図示無き取出し口が設けられている。染色を行うプラスチックレンズ3の材質は、ポリカーボネート系樹脂(例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体(CR−39))、ポリウレタン系樹脂、アリル系樹脂(例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体)、フマル酸系樹脂(例えば、ベンジルフマレート共重合体)、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂(例えば、セルロースプロピオネート)等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いられる。
【0024】
21は印刷基体10上の染料を加熱し昇華させるためのハロゲンランプである。図1に示す22はロータリーポンプであり、本体20内をほぼ真空にさせるために使用する。23はリークバルブであり、このバルブを開くことでほぼ真空になった本体20内に外気を入れ大気圧に戻すものである。
図1に示す30はプラスチックレンズ3と印刷基体10とをセットして染色を行うための染色用治具である。染色用治具30はプラスチックレンズ3を載置するためのレンズ載置部31と印刷基体10を載置するための基体載置部32からなる。
【0025】
レンズ載置部31は円筒形の形状を有し、プラスチックレンズ3を所定の高さに維持するための載置台31aとプラスチックレンズを支持する支持部31bからなる。図2に示すように、プラスチックレンズ3の凸面側又は凹面側を支持部31bにて支持させ、支持部31bを載置台31a上に乗せることにより、レンズ3を所定の高さに保持させておくことができる。
【0026】
基体載置部32は印刷基体10を載せるための円筒の形状を有する載置台32aと印刷基体10を上方から押えるための基体押さえ32bからなる。載置台32aは図示するように、その内側にレンズ載置部31が位置するように置かれ、載置台32aの上部に載せられた印刷基体10を基体押さえ32bと載置台32aとで挟み込むことにより、印刷基体10が動かないようにしっかりと固定保持する。このとき印刷基体10の着色層2は、レンズ3側(下側)に向けてレンズ3の染色予定面に対して非接触にて対向している。
【0027】
このような構成を持つ真空気相転写機本体20を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ3の染色を行う。
染色用治具30にプラスチックレンズ3、印刷基体10をセットした後、本体20を密封してロータリーポンプ22を用いて真空状態にする。このときの真空状態とは0.1kPa〜5kPa付近まで減圧した状態をいう。0.1kPaを下回っても差し支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が高くなるため、圧力の上限は5kPa、さらに好ましくは0.1kPa〜3kPaである。
【0028】
本体20が所定の真空度に達したらハロゲンランプ21を点灯させ、印刷基体10を上方から加熱する。印刷基体10上での加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるようにすることが好ましい。
ここで、昇華に当たって加熱を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、染料を全て昇華させることができるとともに、その昇華時間を短くすることができ、生産性を向上することができるからである。
【0029】
ハロゲンランプ21の点灯により印刷基体10が加熱されるため、着色層2より染料が昇華、蒸散し、プラスチックレンズ3の凹面側又は凸面側に蒸着する。ハロゲンランプ21の点灯による印刷基体10への加熱時間は、着色層2上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
【0030】
加熱が終了したら、ハロゲンランプ21の点灯を止めるとともにリークバルブ22を開いて常圧に戻し、本体20の扉を開けプラスチックレンズ3を取り出す。プラスチックレンズ3には昇華した染料が蒸着しているが、このままでは取れやすいので、図1に示すオーブン60に入れ、常圧下にて加熱し定着(発色)させる。
【0031】
この工程はプラスチックレンズ3の耐熱温度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定めておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチックレンズ3を取り出すといった手順で実行される。オーブン60の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加熱温度は70〜150℃、加熱時間は30分〜3時間程である。
【0032】
本実施形態では昇華性染料に対する加熱温度をできるだけ低くさせて昇華できるように真空中にて行うものとしているが、これに限るものではなく大気圧下にて行うようにすることもできる。また、本実施形態ではプラスチックレンズ3と印刷基体10とを非接触に対向させるものとしているが、これに限るものではなく。プラスチックレンズ3と印刷基体とを接触させて染色を行うようにしてもよい。さらに、吐出手段を用いてプラスチックレンズ3に直接インクを塗布し、その後、加熱により染料をプラスチックレンズ3の内部に拡散させて定着、発色させるようにしてもよい。また、本発明におけるプラスチックレンズとは、眼鏡レンズ等に用いる光学的なパワーを有するプラスチックレンズの他に、サングラスに用いる光学的なパワーを持たないプラスチックレンズや、スキー等に使用するゴーグル等も含めるものとする。
【0033】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。尚、下記実施例において“部”は特に断らない限り“重量部”を、また“%”は特に断らない限り“重量%”を示す。実施例では、S−2.00(屈折率1.74)のプラスチックレンズを使用した。
【0034】
<実施例1>
イエロー染料原体(C.I.Disperse Yellow 54)20部、分散剤としてアニオン性界面活性剤の特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩(花王(株)製“デモール SNB”)20部、ノニオン性界面活性剤の炭素数31〜32の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物(米国ペトロライト社製“ユニトックス480”、EOが約40、HLBが16に相当する)3部、水120部からなる混合物に、直径0.4mmのジルコンビーズ330部を使用して、サンドミルにて35時間微粒子化して分散液を得た。
この分散液に、プロピレングリコール(PG)160部、表面張力調整剤としてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン2.0部、さらに水を加え全量を800部に調整した染色用インクを作成した。染料の平均粒径は0.12μmであった。粒度分布の測定は、日機装株式会社製 Microtrac UPA 150にて行った。
【0035】
<実施例2>
実施例1のプロピレングリコールの代わりにジエチレングリコール(DEG)を160部使用した以外は実施例1と同様に染色用インクを作成した。
【0036】
<実施例3>
実施例1のプロピレングリコールの代わりにポリエチレングリコール200(PEG200)を160部使用した以外は実施例1と同様に染色用インクを作成した。
【0037】
<実施例4>
実施例1のプロピレングリコールの代わりにグリセリン(Gly)を160部使用した以外は実施例1と同様に染色用インクを作成した。
【0038】
<実施例5>
レッド染料原体(C.I.Disperse Red 60)20部を用いる以外は、実施例1と同様に微粒子化を行い分散液を得た。
この分散液に、プロピレングリコール(PG)100部、表面張力調整剤としてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン1.25部、さらに水を加え全量を500部に調整した染色用インクを作成した。染料の平均粒径は0.10μmであった。
【0039】
<実施例6>
レッド染料原体(C.I.Disperse Violet 17)20部を用いる以外は、実施例5と同様に染色用インクを作成した。染料の平均粒径は0.10μmであった。
【0040】
<実施例7>
ブルー染料原体(C.I.Disperse Blue 14)20部を用いる以外は、実施例1と同様に微粒子化を行い分散液を得た。
この分散液に、プロピレングリコール(PG)120部、表面張力調整剤としてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン1.50部、さらに水を加え全量を600部に調整した染色用インクを作成した。染料の平均粒径は0.10μmであった。
【0041】
<実施例8>
実施例7のプロピレングリコールの代わりにグリセリン(Gly)を120部使用した以外は実施例7と同様に染色用インクを作成した。
【0042】
<実施例9>
実施例7のプロピレングリコールの代わりにソルビトール(Sor)を120部使用した以外は実施例7と同様に染色用インクを作成した。
【0043】
<実施例10>
レッド染料原体(C.I.Disperse Red 4)20部を用いる以外は、実施例1と同様に微粒子化を行い分散液を得た。
この分散液に、ソルビトール(Sor)100部、表面張力調整剤としてポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン1.25部、さらに水を加え全量を500部に調整した染色用インクを作成した。染料の平均粒径は0.10μmであった。
【0044】
<比較例1>
プロピレングリコールをジエチレングリコール(DEG)とした以外は、実施例5と同様に染色用インクを作成した。
【0045】
<比較例2>
プロピレングリコールをポリエチレングリコール200(PEG200)とした以外は、実施例5と同様に染色用インクを作成した。
【0046】
<比較例3>
プロピレングリコールをエチレングリコール(EG)とした以外は、実施例5と同様に染色用インクを作成した。
【0047】
<比較例4>
C.I.Disperse Red 60をC.I.Disperse Red 73(アゾ系染料)とした以外は、実施例5と同様に染色用インクを作成した。
【0048】
<比較例5>
プロピレングリコールをポリエチレングリコール200(PEG200)とした以外は、実施例7と同様に染色用インクを作成した。
【0049】
<比較例6>
C.I.Disperse Blue 14をC.I.Disperse Blue 165(アゾ系染料)とした以外は、実施例7と同様に染色用インクを作成した。
【0050】
上記実施例1〜10および比較例1〜6で調製された各染色用インクをインクジェットプリンタ(セイコーエプソン(株)製 MJ8000C)のインクカートリッジに注入し、市販の紙(三菱製紙製つや紙(黒))を使用して印刷基体10を作製した。印刷基体10はPCのソフト(Microsoft Word)及び印刷制御用ソフトを使用して、プリンタ40にて紙上にφ95の円形状に着色層を形成するように印刷することにより作製した。また、インクの吐出量は50%となるように調整し印刷した。
【0051】
この印刷基体の乾燥を待って、前述した真空気相転写機20、染色用治具30等を使用して印刷基体10からプラスチックレンズ3への転写作業を行った。このときの真空気相転写機20内の真空度は1kPa、印刷基体10上の温度は250℃であった。プラスチックレンズ3への転写作業後、定着させるためにオーブン60内にプラスチックレンズ3を置き、150℃で90分レンズを加熱し、発色作業を完了した。
【0052】
発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。
発色性評価:発色後アセトンを浸した布で拭き、染料が取れない場合○、わずかに取れる場合△、多く取れる場合×とした。
昇華性評価:転写後の基体に色が残っていない場合○、少し残っている場合△、印刷時と殆ど差がないほど残っている場合×とした。
ムラの有無:発色後、目視にてレンズの染色状態を検査した際に色が均一に染まっていると認められる場合には○、ムラになっている場合には×とした。なお、目視では染色ムラが確認し難いが、マイクロスコープにて検査を行った際に、染料の凝集が見られる場合を△とした。
【0053】
以上の評価結果を表1および表2に示す。
【表1】
【0054】
【表2】
【0055】
実施例1〜10、及び比較例1〜6のいずれの場合にも、使用したインクジェットプリンタから問題なく染料を吐出させることができた。また、長期間使用しても染料の沈降等が見られず安定した出力を行うことができた。表1及び表2に示すように、レンズの染色ムラにおいては保湿剤としてプロピレングリコールを用いた場合、キノフタロン系の昇華性染料とアントラキノン系の昇華性染料については染色ムラがなかったが、アゾ系の昇華性染料については、染色ムラが発生した。また、黄色のキノフタロン系の昇華性染料については、保湿剤の違いによる染色ムラは認められなかったが、赤色の昇華性染料のうち、C.I.Disperse Red 60を用いた場合は、保湿剤として、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール200、エチレングリコールを使用した場合に、染色ムラが認められた。青色系のC.I.Disperse Blue 14の場合は、プロピレングリコール、グリセリンおよびソルビトールでは染色ムラがなかったが、ポリエチレングリコール200を使用した場合には、染色ムラが認められた。上記の結果から、本発明の染色用インクとして、昇華性染料としてはキノフタロン系およびアントラキノン系の染料が良い結果となった。保湿剤としては、プロピレングリコール、グリセリンおよびソルビトールを使用した場合は目視にて染色ムラが確認できず、良好な染色性が得られた。また、C.I.Disperse Red 60の場合は、保湿剤により、染色ムラに差があることが分かった。
【0056】
また、実施例1〜10、比較例1〜6にて使用した昇華性染料を用いて、浸染法にて実施例1のレンズ(S−2.00 屈折率1.74)の染色を行ったが、レンズが僅かに染色された程度であり、所望する濃度の染色は不可能であった。
【0057】
次に、染色のムラを客観的に評価するために、実施例7及び比較例6にて使用した染色用インクを用いて染色されたプラスチックレンズを分光光度計(株式会社島津製作所製 UV-2100)にて色度を測定し、染色範囲の色の不均一性を調べた。その結果を表3、表4に示す。なお、測定点は図3に示すように、染色済プラスチックレンズの幾何中心と、幾何中心から上下左右方向に10mm離れた位置(測定点A〜D)を測定した。色度の表示はL*a*b*表色系にて行った。
【0058】
【表3】
【0059】
【表4】
【0060】
表3に示すように、比較例6の染色済プラスチックレンズに比べ、実施例7の染色済プラスチックレンズの方が色のばらつきが少ないのが判る。また、表4は各測定点(幾何中心、A〜D)に対して、任意の2点における色差(ΔE*)を求めたものである。表4に示すように、実施例7の染色済プラスチックレンズにおいては、各々2点の色差(ΔE*)は最大でも0.59(B点-D点の2点)であり、色差1.0を大きく下回っている結果となった。一方、比較例6では(幾何中心-A点)、(B点-C点)、(B点-D点)の3箇所での色差が1.0を上回る結果となり、目視にて判別できる程度の染色ムラが発生していることが客観的に確認された。なお、実施例7以外の上記実施例(実施例1〜6、8〜10)にて得られた染色済プラスチックレンズにおいても同様の条件にて色差を求めたが、何れも色差1.0以内(さらには色差0.8以内)であった。また、比較例1〜5の染色済プラスチックレンズにおいても同様の条件にて色差を求めたが、測定場所によっては色差1.0を上回る結果が得られた。
【0061】
【発明の効果】
以上のように、本発明では気相転写法においてインクジェットプリンタに用いるのに好適なインクを得ることができるとともに、発色性が良いとともに、染色ムラのないプラスチックレンズの染色を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】気相転写法の流れを示した模式図である。
【図2】染色用治具の構成を示す図である。
【図3】染色済プラスチックレンズにおける測色点を示した図である。
【符号の説明】
1 紙
2 着色層
10 印刷基体
20 真空気相転写機
30 染色用治具
40 インクジェットプリンタ
50 パーソナルコンピュータ
60 オーブン
Claims (10)
- 昇華性染料を含有する染色用インクを所定の基体に塗布し、プラスチックレンズと前記基体の塗布面とを非接触に対向させ、塗布された前記染色用インクを加熱することにより昇華性染料をプラスチックレンズに向けて基体を介して昇華させ、前記プラスチックレンズに染色を施すための染色用インクセットにおいて、イエローインク、レッドインク、及びブルーインクとして使用する前記染色用インクの組成成分には水、保湿剤、アントラキノン系およびキノフタロン系から選ばれる少なくとも1種類の昇華性染料、および分散剤を含有し、且つ前記ブルーインクに使用する前記昇華性染料はアントラキノン系昇華性染料のC.I.Disperse Blue 14であり、前記保湿剤が、グリセリン、プロピレングリコール、トリプロピレングリコール、及びソルビトールから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とするプラスチックレンズ染色用インク。
- 前記イエローインクに使用する前記キノフタロン系昇華性染料が、C.I.Disperse Yellow 54、C.I.Disperse Yellow 64から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1に記載のプラスチックレンズ染色用インク。
- 前記レッドインクに使用する前記アントラキノン系昇華性染料が、C.I.Disperse Red 4、C.I.Disperse Red 60、及びC.I.Disperse Violet 17から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のプラスチックレンズ染色用インク。
- 前記分散剤として、アニオン性界面活性剤及び炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物を使用し、前記エチレンオキサイドの付加モル数が2〜100であることを特徴とする請求項1〜請求項3に記載のプラスチックレンズ染色用インク。
- 前記プラスチックレンズ染色用インクにて染色されたプラスチックレンズの染色領域の2点における色差の最大値が1.0以内であることを特徴とする請求項1〜請求項4に記載のプラスチックレンズ染色用インク。
- 水、保湿剤、キノフタロン系およびアントラキノン系から選ばれる少なくとも1種類の昇華性染料および分散剤を含有するイエローインク、レッドインク、及びブルーインクを使用した染色用インクセットを用い、所定の基体に前記染色用インクを塗布する第1ステップと、前記基体の塗布面とプラスチックレンズの染色予定面とを非接触に対向させておき、前記第1ステップにより前記基体に塗布された前記染色用インクを加熱することにより前記昇華性染料をプラスチックレンズに向けて基体を介して昇華させて、前記プラスチックレンズに蒸着させる第2ステップと、を有し、且つ前記ブルーインクに使用する昇華性染料がC.I.Disperse Blue 14であり、前記保湿剤が、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールおよびソルビトールから選ばれる少なくとも1種であることを特徴とするプラスチックレンズ染色方法。
- 前記イエローインクに使用する前記キノフタロン系昇華性染料が、C.I.Disperse Yellow 54、C.I.Disperse Yellow 64から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6に記載のプラスチックレンズ染色方法。
- 前記レッドインクに使用する前記アントラキノン系昇華性染料が、C.I.Disperse Red 4、C.I.Disperse Red 60、及びC.I.Disperse Violet 17から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項6または請求項7に記載のプラスチックレンズ染色方法。
- 前記分散剤として、アニオン性界面活性剤及び炭素数25〜150の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物を使用し、前記エチレンオキサイドの付加モル数が2〜100であることを特徴とする請求項6〜請求項8に記載のプラスチックレンズ染色方法。
- 前記昇華性染料を昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる第2ステップ終了後、前記プラスチックレンズを所定温度にて加熱することにより前記昇華性染料をプラスチックレンズに定着させる第3ステップを有し、該第3ステップにより染色されたプラスチックレンズの染色領域の2点における色差の最大値が1.0以内であることを特徴とする請求項6〜請求項9に記載のプラスチックレンズ染色方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003123830A JP4359445B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003123830A JP4359445B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004326018A JP2004326018A (ja) | 2004-11-18 |
JP4359445B2 true JP4359445B2 (ja) | 2009-11-04 |
Family
ID=33501608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003123830A Expired - Lifetime JP4359445B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4359445B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008239761A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | ダイレクト昇華型インクジェットインク及びその記録方法 |
JP2009057416A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | ダイレクト昇華型インクジェット用インク組成物およびその記録方法 |
JP5005504B2 (ja) * | 2007-10-31 | 2012-08-22 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの染色検査方法、眼鏡レンズの染色検査装置、及び眼鏡レンズの製造方法 |
JP2010204640A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-09-16 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
JP2010229213A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Seiko Epson Corp | 着色剤組成物、着色物品、および着色物品の製造方法 |
JP2011048340A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-03-10 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
KR20140045453A (ko) * | 2011-06-30 | 2014-04-16 | 호야 가부시키가이샤 | 플라스틱 렌즈 |
EP3379326B1 (en) | 2015-11-19 | 2021-03-31 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Optical film for eyewear, and functional film for eyewear, optical laminate for eyewear, and eyewear which have same |
US10577746B2 (en) | 2017-09-28 | 2020-03-03 | Nidek Co., Ltd. | Dyeing method and manufacturing method of dyeing base body |
JP7067120B2 (ja) | 2018-02-28 | 2022-05-16 | 株式会社ニデック | 多機能樹脂体の製造方法 |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003123830A patent/JP4359445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004326018A (ja) | 2004-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1533347B1 (en) | Inkjet recording ink for sublimation transfer and method of dyeing | |
JP4359445B2 (ja) | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク | |
CN104245861A (zh) | 喷墨用升华性染料油墨和染色方法 | |
US8093311B2 (en) | Ink for ink-jet recording | |
CN101117468A (zh) | 喷墨用油墨以及该喷墨用油墨的制备方法 | |
AU2002349526B2 (en) | Ink for inkjet recording | |
US7077874B2 (en) | Ink for dyeing a plastic lens and method of dyeing a plastic lens using the ink | |
JP4365060B2 (ja) | プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク | |
JPS6211780A (ja) | インクジエツト捺染用インク | |
JPH0834933A (ja) | 染料組成物およびそれを用いる疎水性材料の着色方法 | |
JP4268767B2 (ja) | プラスチックレンズの染色方法 | |
CN111235909B (zh) | 一种热升华墨水及其制备方法和应用 | |
JPS62121776A (ja) | インクジエツト捺染用インク | |
EP4036190B1 (en) | Method of producing photochromic resin body | |
Xu | Dye sublimation inkjet inks and applications | |
CN103732693B (zh) | 分散染料组合物和使用其对疏水性纤维材料进行染色的方法 | |
CN113914116B (zh) | 一种高温直喷分散染料墨水及其制备方法与应用 | |
JPS61148275A (ja) | インクジエツト捺染用インク | |
JP2003247180A (ja) | インクジェット方式での転写捺染方法 | |
KR100402291B1 (ko) | 유성전사잉크와, 유성 그라비아 전사지 제조용유성전사잉크 및 이를 적용한 유성 그라비아 전사지 | |
US20230045096A1 (en) | Fabric treatment agent, textile printing ink set, textile printing method, and textile printed fabric | |
JP2019059205A (ja) | キャリア剤インク | |
JP2019058892A (ja) | 印刷装置及びキャリア剤インクのインク容器 | |
JP2019058891A (ja) | 染色方法及び染色用基体の製造方法 | |
JPS6239665A (ja) | インクジエツト捺染用インク |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060324 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090507 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090706 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090728 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090810 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120814 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4359445 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130814 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |