JP2003185982A - プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インク - Google Patents
プラスチックレンズ染色方法及び該方法に用いるプラスチックレンズ染色用インクInfo
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Abstract
て、プラスチックレンズの染色に好適な染色方法及び該
染色方法に用いる染色用インクを提供する。 【解決手段】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法に
おいて、染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも1種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
Description
ンタを用いてプラスチックレンズを染色するための染色
方法及び該染色方法に用いる染色用インクに関する。
法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズ
を染色する方法(浸染法)が知られている。この方法は
従来から用いられているものであるが、作業環境が良く
ないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難
であることが問題となっていた。そこで本出願人は特開
2001−59950号に開示するようにインクジェッ
トプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布(出力)さ
せ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う
方法(以下 気相転写法と記す)による染色方法を提案
した。
プラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によ
って生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用さ
れているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊
維に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱
性や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かな
い。また、染色後のレンズの染色状態もムラが生じた
り、発色が良くない。
にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズ
の染色に好適な染色方法及び該染色方法に用いる染色用
インクを提供することを技術課題とする。
ックレンズを染色液の中に所定時間浸漬して染色を行う
のに対して、本発明が開示する気相転写法では染料を加
熱により蒸散(昇華)させてプラスチックレンズに染料
を蒸着させ、プラスチックレンズに染色を行うものであ
る。浸染法にて使用される染料は数多く存在するが、こ
れらの染料をそのまま気相転写法用の染料として採用す
ることは非常に難しい。気相転写法に用いることができ
る染料は、加熱による変質が極力少なく、昇華性を有す
ることが最低限必要となる。また、これらの条件をクリ
アした昇華性染料であってもレンズに染料を蒸着させた
後、レンズ面に染色のムラが生じないことや発色が良い
ことが必要となる。
ェットプリンタを使用して紙等の所定の基体上に染色用
インクを塗布した後、気相転写法にてプラスチックレン
ズに染色を行うこととしている。このため染色用インク
はインクジェットプリンタで使用可能なものでなければ
ならないこととなる。
ノン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系
から選ばれる少なくとも1種類の昇華性分散染料が上記
の目的を達成しうる染料として好適に使用可能であるこ
とを見出した。
染色方法は、プラスチックレンズを染色するためにイン
クジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に塗
布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空中
にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させるこ
とにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法にお
いて、前記染色用インクの染料成分にはアントラキノン
系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から
選ばれる少なくとも1種類の昇華性分散染料が含まれて
いることを特徴とする。
径を0.05μm以上1μm以下にすることにより、イ
ンクジェットプリンタに使用するインク中の染料として
目詰まりなく好適に用いることができる。
比を2.0重量%〜20.0重量%とすることにより、
インクジェットプリンタを用いて基体上にインクを出力
する際に、1回の出力にて従来の浸染法にて染色対応し
ている製品と同等の染色濃度が形成されたプラスチック
レンズを提供することができる。
を参考にしつつ説明する。図1はプラスチックレンズの
染色方法の流れを図示したものである。
る。本実施の形態ではYELLOW、RED、BLUE
の三色の染料を用いてインクを調製する。染料は昇華性
を有するものであれば使用できるが、疎水性の分散染料
が好適に用いられる。また、本実施の形態では染料を所
定の温度に加熱し昇華させるため、昇華時の熱に耐えう
る染料を使用する必要がある。さらにプラスチックレン
ズへ染料が蒸着したあと、発色作業を行い染料をプラス
チックレンズへ定着させたときに染色がムラのない状態
にてプラスチックレンズに行われている必要がある。
の染料としては以下の式1で表されるアントラキノン系
の分散染料又は式2で表されるキノフタロン系の分散染
料が好適に用いられる。
アミノ基、イミノ基等、R3、R4は水素、ハロゲン基
又は炭素数1〜3のアルキル基、水酸基、アミノ基、イ
ミノ基等の有機基、R5、R6は水素、炭素数1〜3の
アルキル基、スルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、ハロ
ゲン基、エーテル基等、R7は水素、スルホン酸塩基等
を示す。
数1〜3のアルキル基等を示す。具体的には、カラーI
Dナンバー(C.I.Disperse 以下 C.Iナンバーと記す)
YELLOW13、YELLOW51、YELLOW5
4、YELLOW64等が好適に用いられる。
れるアントラキノン系の分散染料又は以下の式3で表さ
れるチアゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用い
られる。
3のアルキル基、炭素数1〜3のアルケニル基又はエー
テル基を示す。R12、13は炭素数1〜3のアルキル
基、炭素数1〜3のアルコール類、炭素数1〜3のカル
ボン酸及びそのエステル等を示す。R14は水素、炭素
数1〜3のアルキル基、イミノ基を示す。具体的には、
C.Iナンバー RED4、RED11、RED15、R
ED55、RED58、RED60、RED86、RE
D91、RED92、RED127、RED152、R
ED189、RED229、RED302が好適に用い
られる。
れるアントラキノン系の分散染料又は式3で表されるチ
アゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用いられ
る。具体的には、C.Iナンバー BLUE56、BLU
E73が好適に用いられる。
〜1μm,最大粒径が3μm以下、更に好ましくは0.
05μm〜0.5μm,最大粒径が1μm以下である。
染料の粒径がこれより大きい場合、インクジェットプリ
ンタからインクを吐出する際に目詰まりを起こす可能性
がある。
の3色の染色用インクを各々調製する。各染料を別々の
容器にいれ、各々に純水(又はイオン交換水)、分散剤
を加えた後、充分に攪拌を行う。
は2.0重量%〜20.0重量%、より好ましくは5.
0重量%〜20.0重量%の染料を含む。染料が2.0
重量%未満であると、所望する濃度が得られないことが
多い。また、染料が20.0重量%を超えると、染料の
分散性が悪くなってしまう。また、使用する分散剤は熱
で分解せず、耐熱性のあるものが好ましいが、熱によっ
て分散剤が分解されても染色に影響を及ぼさなければ構
わない。
拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入
った容器を入れ、ビーズミルにて指定時間処理を行ない
染色剤を染料粒子を細かくし分散させる。その後、孔径
約1μmのフィルター(ガラス繊維濾紙 GF/B)で
染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴ
ミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるよう
に純水(又はイオン交換水)を加え調整し、インク調製
の完了とする。
ェットプリンタ用のインクカートリッジ41にそれぞれ
入れ、図示するインクジェットプリンタ40(以後、プ
リンタと記す)にこのカートリッジを装着する。プリン
タ40は市販のものを使用する。
色をプリントさせるために、市販されているパーソナル
コンピュータ50(以下PCという)を使用して、印刷
される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はPC5
0のドローソフトにより行うため、所望する色データを
PC50内に保存しておくことができ、必要になったと
きに何度でも同じ色調が得られるようになっている。ま
た、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに
何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
の紙1(図1参照)を使用する。紙1は紙に限らずプリ
ンタ40にて印刷可能なものであれば特に限定されない
が、気相転写時に熱を加えるため、例えば片面若しくは
両面が黒い紙等、の熱吸収のよいものを使用することが
好ましい。
作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を
行う。印刷された紙1には染色用インクが塗布された着
色層2が円形状に印刷される。着色層2の大きさはレン
ズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ40
によって着色層2が形成された紙1を印刷基体10とし
て使用する。
を真空気相転写機本体20内に設置してレンズの染色を
行う方法について説明する。図2に真空気相転写機本体
20正面から見た内部該略図を示す。
は印刷基体10やプラスチックレンズ3を出し入れする
ための図示無き取出し口が設けられている。染色を行う
プラスチックレンズ3の材質は、ポリカーボネート系樹
脂(例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート重合体(CR−39))、ポリウレタン系樹脂、ア
リル系樹脂(例えば、アリルジグリコールカーボネート
及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合
体)、フマル酸系樹脂(例えば、ベンジルフマレート共
重合体)、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系
樹脂、繊維系樹脂(例えば、セルロースプロピオネー
ト)等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いら
れる。
させるためのハロゲンランプである。22はロータリー
ポンプであり、本体20内をほぼ真空にさせるために使
用する。23はリークバルブであり、このバルブを開く
ことでほぼ真空になった本体20内に外気を入れ大気圧
に戻すものである。
0とをセットして染色を行うための染色用治具である。
染色用治具30はプラスチックレンズ3を載置するため
のレンズ載置部31と印刷基体10を載置するための基
体載置部32からなる。
プラスチックレンズ3を所定の高さに維持するための載
置台31aとプラスチックレンズを支持する支持部31
bからなる。図のようにプラスチックレンズ3の凸面側
を支持部31bにて支持させ、支持部31bを載置台3
1a上に乗せることにより、レンズ3を所定の高さに保
持させておくことができる。
めの円筒の形状を有する載置台32aと印刷基体10を
上方から押えるための基体押さえ32bからなる。載置
台32aは図示するように、その内側にレンズ載置部3
1が位置するように置かれ、載置台32aの上部に載せ
られた印刷基体10を基体押さえ32bと載置台32a
とで挟み込むことにより、印刷基体10が動かないよう
にしっかりと固定保持する。このとき印刷基体10の着
色層2はレンズ3側(下側)に向けてレンズに対して非
接触にて対向されている。
20を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ
3の染色を行う。染色用治具30にプラスチックレンズ
3、印刷基体10をセットした後、本体20を密封して
ロータリーポンプ22を用いて真空状態にする。このと
きの真空状態とは0.1kPa〜5kPa付近まで減圧
したときのことである。0.1kPaを下回っても差し
支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置
内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要
な温度が高くなるため、圧力の上限は5kPa、さらに
好ましくは0.1kPa〜3kPaである。
ンランプ21を点灯させ、印刷基体10を上方から加熱
する。印刷基体10上での加熱温度は染料の変質やレン
ズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるよ
うにすることが好ましい。ここで、昇華に当たって加熱
を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、所望の
色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くするこ
とができ、生産性を向上することができるからである。
10が加熱されるため、着色層2より染料が昇華、蒸散
し、プラスチックレンズ3の凹面側に蒸着する。ハロゲ
ンランプ21の点灯による印刷基体10への加熱は着色
層2上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
点灯を止めるとともにリークバルブ22を開いて常圧に
戻し、本体20の扉を開けプラスチックレンズ3を取り
出す。プラスチックレンズ3には昇華した染料が蒸着し
ているが、このままでは取れやすいので、図1に示すオ
ーブン60に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン
内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定め
ておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチッ
クレンズ3を取り出すといった手順で実行される。オー
ブン60の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じ
ない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加
熱温度は50〜150℃、加熱時間は30分〜1時間程
である。
に昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用す
るものとしているが、インクジェットプリンタのインク
カートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを
防ぐために、染色用インクに保湿剤やインクの粘度、表
面張力等を調整するための調整剤を添加することもでき
る。粘度は室温(25℃)にて1.1cps〜3.0cpsが
好ましく、さらに好ましくは1.1cps〜2.0cpsであ
る。また、表面張力は好ましくは20×10-3N/m〜60
×10-3N/m、さらに好ましくは30×10-3N/m〜50×10
-3N/mである。
4)のプラスチックレンズを使用した。使用する染料
は、タ゛イスターシ゛ャハ゜ン(株)製 Dianix Yellow F-3GE(Yel
low64)を用いた。また、分散剤には花王製 デモール
MSを用いた。染料、分散剤、純水の組成比は染料5.
0重量%、分散剤2.5重量%、純水92.5重量%と
した。
調製するインク毎に各々容器に入れた後、10分以上攪
拌する。その後、ビーズミルにて指定時間処理(約10
0gに対して30分処理)し、染料の粒子を一次粒子ま
で細かくする。その後、孔径約1μmのフィルター(ガ
ラス繊維濾紙 GF/B)にて混合液を吸引濾過し粒径
の大きいものやゴミ等を取り除く。吸引濾過後の混合液
に純水を適量加え、濃度の調整を行い染色用インクを調
製した。このときの染料の平均粒径を粒度分布測定装置
(島津製作所 SALD−2000)にて測定を行った
ところ平均粒径は0.3μmであった。
インク)をインクジェットプリンタ(武藤工業製 RJ-1
300V2)のインクカートリッジに注入し、市販の紙(三
菱製紙製つや紙(黒))を使用して印刷基体10を作製
した。印刷基体10はPCのソフト(Microsoft Word)
及び印刷制御用ソフトを使用して、プリンタ40にて紙
上にφ95の円形状に着色層を形成するように印刷する
ことにより作製した。また、インクの吐出量は50%と
なるように調整し印刷した。
空気相転写機20、染色用治具30等を使用して印刷基
体10からプラスチックレンズ3への転写作業を行っ
た。このときの真空気相転写機20内の真空度は1kP
a、印刷基体10上の温度は250℃であった。プラス
チックレンズ3への転写作業後、定着させるためにオー
ブン60内にプラスチックレンズ3を置き、140℃で
2時間レンズを加熱し、発色作業を完了した。
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。 色相評価:色相は彩度が高く単色の色で発色している場
合○とし、色相が混色の場合×とした。 発色性評価:発色後アセトンを浸した布で拭き、染料が
取れない場合○、わずかに取れる場合△、多く取れる場
合×とした。 昇華性評価:転写後の基体に色が残っていない場合○、
少し残っている場合△、印刷時と殆ど差がないほど残っ
ている場合×とした。 ムラの有無:発色後、色が均一に染まっている場合○、
ムラになっている場合×とした。 以上の評価結果を表1に示す。
(株)製 Palanil Yellow FD-3GE(Yellow54)とした
以外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラ
スチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染
色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇
華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に
示す。
(株)製 Sumikaron UL Yellow 4GF(Yellow51)とし
た以外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1
に示す。
Kayaron AQ-LE(カヤロン マイクロエステル AQ-LE)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
ミカルス゛(株)製 Terasil Pink 3G(Red302)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
(株)製 Palanil Red C-BEL(Red92)とした以外は、
実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表1に示す。
(株)製 Sumikaron Red E-FBL(Red60)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
kayaron Light Red B-S(Red152)とした以外は、実
施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレ
ンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプ
ラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラ
の有無について評価した。評価結果を表1に示す。
(株)製 Sumikaron Blue E-FBL(Blue56)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
(株)製 Sumikaron Blue S-BG(Blue73)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
(株)製 Dianix Brilliant Yellow 5G-E(Yellow71)
とした以外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用い
てプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了
した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色
性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を
表1に示す。
(株)製 Dianix Yellow AM-42(Yellow42)とした以
外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
ミカルス゛(株)製 Terasil Yellow 4G(Yellow211)とし
た以外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプ
ラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した
染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、
昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1
に示す。
(株)製 Sumikaron Rubine SE-GL(Red73)とした以
外は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラス
チックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色
済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
(株)製 Dianix Red KB-SEとした以外は、実施例1と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表1に示す。
(株)製 Dianix Red S-4Gとした以外は、実施例1と
同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染
色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチッ
クレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無に
ついて評価した。評価結果を表1に示す。
Kayalon Polyester Red TL-SF(Red323)とした以外
は、実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチ
ックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済
みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華
性、ムラの有無について評価した。評価結果を表1に示
す。
(株)製 Dianix Navy Blue BG-SE200とした以外は、
実施例1と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチック
レンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みの
プラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ム
ラの有無について評価した。評価結果を表1に示す。
w)の分散染料では、キノフタロン系の分散染料とアン
トラキノン系の分散染料とが良い結果となった。比較例
3で使用した分散染料は発色、ムラ、昇華性の点ではよ
かったが、赤みを帯びた色相となってしまうため、黄色
の染色を行う上では不向きとなった。また、赤色(Re
d)の分散染料では、アントラキノン系の分散染料とチ
アゾールタイプの分散染料とが良い結果となった。ま
た、青色(Blue)の分散染料では、アントラキノン系の
分散染料が良い結果となった。
用した分散染料を用いて、浸染法にて実施例1のレンズ
(S−2.00 屈折率1.74)の染色を行ったが、
レンズが僅かに染色された程度であり、所望する濃度の
染色は不可能であった。
種々変えた場合におけるレンズの染色濃度の評価を行っ
た。 <条件A>使用する分散染料はKayaron AQ-LE(実施例
4の分散染料 Yellow)、Kayaron Light Red B-S(実
施例8の分散染料 Red)、Sumikaron Blue E-FBL(実
施例9の分散染料 Blue)を用いた。分散染料は花王
デモールMSを用いた。条件Aのインク処方(組成比)
は染料(Yellow、Red、Blue)1.0重量%、分散剤
0.5重量%、純水98.5重量%とした。インクの作
成は実施例1と同様の手順にて行った。
ク製インクジェットプリンタ(スーパーメチエ)を使用
した。また、基体に印刷を行う際の各インク吐出ヘッド
からの吐出量は、単色は各色とも100%で出力し、混
合色は各色50%で出力した。プラスチックレンズはC
R39を使用し、発色条件は135℃、1時間で行い、
それ以外の染色作業は実施例1と同様に行った。得られ
た染色済みのプラスチックレンズ(発色後)の色度を測
色機(DOT−3(株)村上色彩技術研究所)を用いて
測定した。その結果を表2に示す。
0重量%、分散剤1.0重量%、純水97.0重量%と
した以外は、条件Aと同じ条件とした。条件Aと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ(発色後)の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表2に示す。
0重量%、分散剤2.5重量%、純水92.5重量%と
した以外は、条件Aと同じ条件とした。条件Aと同様に
得られた染色済みのプラスチックレンズ(発色後)の色
度を測色機を用いて測定した。その結果を表2に示す。
0.0重量%、分散剤5.0重量%、純水85.0重量
%とした以外は、条件Aと同じ条件とした。条件Aと同
様に得られた染色済みのプラスチックレンズ(発色後)
の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表2に示
す。
0.0重量%、分散剤10.0重量%、純水70.0重
量%とした以外は、条件Aと同じ条件とした。条件Aと
同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ(発色
後)の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表2
に示す。
0.0重量%、分散剤15.0重量%、純水55.0重
量%とした以外は、条件Aと同じ条件としたが、インク
濃度30%では粘度が高く安定して印刷ができなかっ
た。また、染料の凝集も見られた。
混合染色(各色50%出力)で染色濃度20%程度染色
できている。しかしながら、従来の浸染法にて染色対応
している製品全体に対しては条件Aのインク処方では1
0%程度対応できるのみである。条件B(染料濃度2.
0%)では混合染色で染色濃度40%程度染色できてい
る。この場合、条件Bのインク処方では従来の浸染法に
て染色対応している製品全体の30%程度対応できる。
条件C(染料濃度5.0%)では混合染色で染色濃度6
0%程度染色できている。この場合、条件Cのインク処
方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の7
0%程度対応できる。条件D(染料濃度10.0%)で
は混合染色で染色濃度75%程度染色できている。この
場合、条件Dのインク処方では従来の浸染法にて染色対
応している製品全体の90%程度対応できる。条件E
(染料濃度20.0%)では混合染色で染色濃度85%
程度染色できている。この場合、条件Eのインク処方で
は従来の浸染法にて染色対応している製品全体のほとん
どを対応できる。条件BやCの場合、転写作業を2〜3
回繰り返すことにより、染色濃度60%〜70%の染色
もできるが、染料濃度1.0%(条件A)までうすくす
ると転写作業を5〜10回くり返さなければ、染色濃度
が70%に達しないものがある。現実的にこのような方
法は作業性が悪く、実用的ではない。
染料としてアントラキノン系、キノフタロン系、チアゾ
ールタイプのアゾ系分散染料を用いることにより、気相
転写法において発色性が良いとともに、ムラのないプラ
スチックレンズの染色を行うことができた。また、染色
用インク中の染料濃度を2.0重量%〜20.0重量%
とすることにより、従来の浸染法にて得られていた染色
濃度をほぼカバーすることができる。
Claims (5)
- 【請求項1】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法に
おいて、前記染色用インクの染料成分にはアントラキノ
ン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系か
ら選ばれる少なくとも1種類の昇華性分散染料が含まれ
ていることを特徴とするプラスチックレンズ染色方法。 - 【請求項2】 請求項1のプラスチックレンズ染色方法
において、前記染色用インクにおける前記分散染料の配
合比は2.0重量%〜20.0重量%であることを特徴
とするプラスチック染色方法。 - 【請求項3】 請求項1のプラスチックレンズ染色方法
において、前記昇華性分散染料の平均粒子径は0.05
μm以上1μm以下であることを特徴とするプラスチッ
クレンズ染色方法。 - 【請求項4】 プラスチックレンズを染色するためにイ
ンクジェットプリンタにて染色用インクを所定の基体に
塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インクを真空
中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させる
ことにより染色を行うための染色用インクにおいて、該
染色用インクの染料成分にはアントラキノン系、キノフ
タロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から選ばれる少
なくとも1種類の昇華性分散染料であり、該昇華性分散
染料の平均粒子径は0.05μm以上1μm以下である
ことを特徴とするプラスチックレンズ染色用インク。 - 【請求項5】 請求項4のプラスチックレンズ染色用イ
ンクにおいて、該染色用インクにおける前記分散染料の
配合比は2.0重量%〜20.0重量%であることを特
徴とするプラスチックレンズ染色用インク。
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