JP7064843B2

JP7064843B2 - 組電池

Info

Publication number: JP7064843B2
Application number: JP2017193811A
Authority: JP
Inventors: 季之本橋; 貴之平瀬
Original assignee: Marelli Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2022-05-11
Anticipated expiration: 2037-10-03
Also published as: JP2019067677A

Description

本発明は、組電池に関するものである。

車両の走行にモータを用いる電気自動車およびハイブリッドカーなどの車両を走行させるための電力を出力するために多数のセルを直列に接続した電源装置が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１１－１７５７４３号公報

特許文献１に開示された電源装置では、複数のセルを連結した電池積層体の両端面それぞれに回路基板および電装部材を配置した電池ブロック（組電池）が設けられている。積層方向に厚みがあるため、各組電池が大型化していた。

かかる事情に鑑みてなされた本発明の目的は、小型化が可能な組電池を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の第１の観点に係る組電池は、
積層された複数の電池セルを有する集合体と、
前記集合体を収容するセルケースと、
前記集合体側に凹む凹部を有し、前記集合体を、該集合体の積層方向に沿って、前記セルケースの内方に向かって押圧する拘束板と、
前記拘束板の前記集合体を押圧する側の逆側に設けられ、前記集合体の補機を有する補機モジュールと、
前記積層方向の長さが前記凹部の陥凹深さ以下である頭部を有する形状であり、前記頭部を前記凹部以外の領域で前記集合体側から掛合させた状態で、前記補機モジュールを前記拘束板に固定する固定部と、を備え、
前記拘束板の前記凹部以外の前記凹部を囲む外縁部において、前記補機モジュールは前記拘束板に固定されている。

本発明によれば、小型化の容易な組電池を提供可能である。

本発明の一実施形態に係る組電池の外観を示す斜視図である。図１に示す組電池の内部の部品ごとの分解斜視図である。図２の集合体を構成する電池セル単体の外観を示す斜視図である。図２の集合体を幅方向から見た側面図である。図２のセルケースの外観を示す斜視図である。図２の第１のケースを長さ方向における第２のケースと係合する側から見た斜視図である。図２の第１のケースの下底面部、上底面部、および１組の側面部に収容された集合体および絶縁シートを、長さ方向における第２のケースと係合する側から見た背面図である。図２の第１のケースを長さ方向における第２のケースと係合する側とは逆側から見た斜視図である。図２の第１のケースに電池セルを挿入した状態における、図６のＩＸ―ＩＸ線に沿った断面における組電池の断面図である。図２の第１のケースを長さ方向における第２のケースと係合する側から見た背面図である。図２の第１のケースに集合体を収容している状態における、図９のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面における組電池の一部断面図である。図６の一点鎖線囲み部の拡大図である。図２の第２のケースを長さ方向における第１のケースと係合する側から見た斜視図である。図２の第２のケースを長さ方向における第１のケースと係合する側とは逆側から見た斜視図である。図２の第２のケースを長さ方向における第１のケースと係合する側から見た背面図である。図２の拘束板の斜視図である。図１６の拘束板を長さ方向から見た部分拡大図である。図２の補機モジュールの斜視図である。図１の組電池を組立てる第１の工程を示す模式図である。図１の組電池を組立てる第２の工程を示す模式図である。図１の組電池を組立てる第３の工程を示す模式図である。治具挿入孔に治具が挿入されているときの、図２１におけるＸＸＩ－ＸＸＩ線に沿った断面における組立て途中の組電池の部分断面図である。治具挿入孔に治具が挿入されているときの、レーザ溶接の方法を示す模式図である。図１の組電池を組立てる第４の工程を示す模式図である。図１の組電池を収容した筐体の斜視図である。図２５のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿った断面における組電池を収容した筐体の部分拡大断面図である。図１の組電池の変形例を示す斜視図である。

以下、本発明を適用した組電池の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１に示すように、組電池１０は、全体的に略直方体の形状であり、互いに直行する長さ方向、幅方向、高さ方向に垂直な矩形の外面を有する。組電池１０は、集合体を収容するセルケース１１とともに集合体を挟持する拘束板１２に補機モジュール１３を固定することにより形成される。図２に示すように、組電池１０は、集合体１４、セルケース１１、絶縁シート１５、拘束板１２、および補機モジュール１３、固定具１６を備える。

集合体１４は、複数の電池セル１７によって構成される。本実施形態では、集合体１４は、例えば、６個の電池セル１７を含む。図３に示すように、各電池セル１７は、本体部１８、鍔部１９、正極の電極タブ２０ｐ、および負極の電極タブ２０ｎによって構成される。以後の説明において、正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎを特に区別しない場合に、正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎは、電極タブ２０として記載される。

本体部１８は、扁平な直方体状である。本体部１８は、正極、負極、セパレータ、電解質などを、扁平面の両面から扁平面よりも大きなラミネート膜で挟み込むことにより形成される。なお、ラミネート膜は、金属層の両側に樹脂層を積層させた積層膜である。

鍔部１９は、本体部１８を挟持させる際に、本体部１８の側面から外方に延びるラミネート膜同士を接着させ、扁平面の厚さ方向から見て所定の大きさになるように切断することにより形成される。鍔部１９は、本体部１８の扁平面に平行な方向に矩形の鍔状に拡がる。なお、鍔部１９において、電極タブ２０が形成されている幅方向の位置近傍においては、鍔部１９の一部が長さ方向に突出し、サブ突出部２１を形成する。

正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎは、本体部１８の扁平面の中心から、当該扁平面の長さ方向側の端に形成されている。電極タブ２０は、鍔部１９の長さ方向側の端から突出する。正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎは、それぞれ長さ方向の両端に形成されていても、長さ方向の一端に形成されていてもよい。

本実施形態においては、正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎはそれぞれ長さ方向の両端に形成されている。また、本実施形態において、電極タブ２０は、本体部１８の扁平面の幅方向において中央に形成されている。正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎは、それぞれ本体部１８内の正極および負極に接続されている。

電極タブ２０は、延設部２２および接続部２３によって構成されている。延設部２２は、本体部１８の扁平面に平行な平板状である。接続部２３は、延設部２２の長さ方向の端部を厚さ方向に折曲げることにより形成されている。正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎそれぞれの接続部２３は、それぞれ、異なる厚さ方向に屈曲している

図４に示すように、集合体１４は、複数の電池セル１７を、互いの扁平面を対向させて積層させることにより形成される。したがって、集合体１４において、各電池セル１７の厚さ方向は、集合体１４における積層方向に平行である。また、集合体１４において、各電池セル１７の長さ方向および幅方向が互いに平行である。

なお、集合体１４において、互いに隣接する電池セル１７同士を、接着剤又は両面テープなどの粘着剤によって接着固定してもよい。例えば、各電池セル１７の一方の扁平面に接着剤を塗布するなどの任意の方法により、互いに隣接する電池セル１７同士を接着固定してもよい。同様に、電池セル１７および後述する絶縁シート１５を、粘着剤によって接着固定してもよい。同様に、後述する、絶縁シート１５および拘束板１２を、粘着剤によって接着固定してもよい。

また、互いに隣接する電池セル１７の一方の電池セル１７の正極の電極タブ２０ｐおよび負極の電極タブ２０ｎは、積層方向から見て、それぞれ他方の電池セル１７の負極の電極タブ２０ｎおよび正極の電極タブ２０ｐに対向している。

また、互いに隣接する電池セル１７の、積層方向において互いに対向する電極タブ２０ｐ、２０ｎの接続部２３、２３は、それぞれ異なる積層方向に屈曲する。例えば、図４において最下段の電池セル１７の左側の電極タブ２０ｎの接続部２３は紙面上方に屈曲する。また、当該電池セル１７に対向する下から２段目の電池セル１７の左側の電極タブ２０ｐの接続部２３は紙面下方に屈曲する。なお、図４では集合体１４の積層方向が紙面の上下方向と平行であって、紙面上方への屈曲と紙面下方への屈曲は、積層方向に異なる方向への屈曲である。

このような構成により、互いに隣接する電池セル１７の長さ方向の一方の端において一方の電池セル１７および他方の電池セル１７の電極タブ２０ｐ、２０ｎの接続部２３、２３は、長さ方向から見て重なっている。後述するように、組電池１０において、長さ方向から見て重なる電極タブ２０、２０は電気的に接続されている。

図５に示すように、セルケース１１は、全体的に直方体状である。セルケース１１は、任意の剛性の高い材料により構成されればよく、例えば、表面にＰＥＴ樹脂などの電気絶縁性素材が付与された金属材、または樹脂材によって構成される。セルケース１１は、下底面部２４、上底面部２５、１組の側面部２６、および１組の当接部２７を有する。

下底面部２４および上底面部２５は略矩形であり、高さ方向から見て、互いに重なる。上底面部２５の中央には、高さ方向から見て、集合体１４がセルケース１１に収容されている状態で、当該集合体１４の本体部１８全面を露出させる開口ａｐが形成されている。

下底面部２４および上底面部２５の互いに対向する４辺の間に１組の側面部２６および１組の当接部２７が設けられている。１組の側面部２６は、幅方向において互いに対向する。１組の側面部２６の内面間の距離は、電池セル１７の幅方向の長さに略等しい。また、１組の当接部２７は、長さ方向において互いに対向している。１組の当接部２７の内面間の距離は、電池セル１７の長さ方向の長さに略等しい。

１組の側面部２６は、幅方向および長さ方向の両端近傍に、高さ方向に貫通する筒部２８を有する。筒部２８には、高さ方向に貫通する貫通孔ｔｈが形成されている。

組電池１０において、セルケース１１の下底面部２４の内面（底面）は、積層方向の端の電池セル１７の本体部１８の扁平面に当接する。セルケース１１は、下底面部２４、上底面部２５、１組の側面部２６、および１組の当接部２７によって画定される内部空間に、集合体１４を収容する。

本実施形態において、図２に示すように、セルケース１１は、長さ方向において分割された第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂによって構成される。セルケース１１は、組電池１０の製造時に、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂを長さ方向に沿って係合させることにより、形成される。

第１のケース１１ａは、第１の下底面部２４ａ、第１の上底面部２５ａ、１組の第１の側面部２６ａ、および第１の当接部２７ａによって構成される。第１の下底面部２４ａは下底面部２４を長さ方向において分割することにより形成されている。第１の上底面部２５ａは、上底面部２５を長さ方向において分割することにより形成されている。１組の第１の側面部２６ａは、１組の側面部２６を長さ方向において分割することにより形成されている。第１の当接部２７ａは、長さ方向における第１のケース１１ａ側の当接部２７である。

また、第２のケース１１ｂは、第２の下底面部２４ｂ、第２の上底面部２５ｂ、１組の第２の側面部２６ｂ、および第２の当接部２７ｂによって構成される。第２の下底面部２４ｂは、下底面部２４を長さ方向において分割することにより形成されている。第２の上底面部２５ｂは、上底面部２５を長さ方向において分割することにより形成されている。１組の第２の側面部２６ｂは、１組の側面部２６を長さ方向において分割することにより形成されている。第２の当接部２７ｂは、長さ方向における第２のケース１１ｂ側の当接部２７である。

図６に示すように、第１のケース１１ａは、第１の側面部２６ａの内側において第１の側面部２６ａの長さ方向の両端に延びるように延設されている膜絶縁部２９ａを有する。図７に示すように、膜絶縁部２９ａは、集合体１４がセルケース１１に収容されている状態において、互いに隣接する電池セル１７それぞれ２つの鍔部１９の間に位置する。

本実施形態においては、膜絶縁部２９ａは、例えば、第１の下底面部２４ａの内面から、高さ方向における、電池セル１７の本体部１８の厚さ方向の長さの間隔ｉｎだけ離れた位置、および当該位置から本体部１８の厚さ方向の長さの間隔ｉｎとなる位置毎に設けられている。本実施形態においては、合計で５つの膜絶縁部２９ａが設けられている。

膜絶縁部２９ａは、集合体１４がセルケース１１に収容されている状態において、互いに隣接する電池セル１７それぞれ２つの鍔部１９の接触を防止し、互いに絶縁する。また、膜絶縁部２９ａは、組電池１０の政治増における電池セル１７の第１のケース１１ａへの挿入時に、電池セル１７を正確な収容位置に誘導するガイドとしての機能も発揮する。

図８に示すように、第１の当接部２７ａは、サブ外側部３０ａ、サブ内側部３１ａ、および１組のサブ側面部３２ａを有する。サブ外側部３０ａおよびサブ内側部３１ａは長さ方向に垂直な平板状である。サブ側面部３２ａは幅方向に垂直な平板状である。１組のサブ側面部３２ａはそれぞれ、サブ外側部３０ａの幅方向において互いに離れて設けられている。サブ側面部３２ａは、サブ外側部３０ａおよびサブ内側部３１ａを連結する。図９に示すように、第１の当接部２７ａにおいて、サブ外側部３０ａおよびサブ内側部３１ａの少なくとも一方が、組電池１０内で、電池セル１７に当接している。

サブ外側部３０ａは、高さ方向から見てサブ内側部３１ａよりも長さ方向の外側に設けられている。サブ外側部３０ａは、組電池１０内で、幅方向において電池セル１７の電極タブ２０と対向する位置に設けられている。したがって、本実施形態においては、サブ外側部３０ａは、幅方向において、セルケース１１の中央を跨る位置に、形成されている。

図８に示すように、サブ外側部３０ａには、後述する収容部が形成される高さ方向の位置に、サブ外側部３０ａを長さ方向に貫通する複数の窓ｗｄが形成されている。窓ｗｄは、略矩形であり、幅方向に沿って延設されている。複数の窓ｗｄは、複数の窓ｗｄの幅方向の両端が同じ位置となるように、形成されている。窓ｗｄの高さ方向の長さは、電池セル１７の厚さ方向の長さ未満である。図１０に示すように、窓ｗｄの高さ方向の長さは、幅方向の一部において、他の部分より長くてよい。

図９に示すように、サブ内側部３１ａは、組電池１０内で、鍔部１９の長さ方向の端面と幅方向において対向する位置に設けられている。サブ内側部３０ａの内面ｉｓには、組電池１０内で、サブ突出部２１に幅方向において対向する位置に長さ方向の外側に凹んだ段部ｓｔが形成されている。

サブ内側部３１ａの内面ｉｓおよび段部ｓｔの長さ方向における間隔ｓｐ１は、電池セル１７および第１のケース１１ａが互いの長さ方向において当接するように挿入されている状態で、電極タブ２０の接続部２３と、後述する治具挿入孔ｉｈを画定する長さ方向内側の端面との間隔ｓｐ２を治具の長さ方向の長さ以上とさせる任意の間隔でよい。本実施形態においては、サブ内側部３１ａの内面ｉｓおよび段部ｓｔの長さ方向における間隔ｓｐ１は、電池セル１７のサブ突出部２１の長さ方向における長さに等しい。

また、サブ外側部３０ａの内面およびサブ内側部３１ａの内面ｉｓまでの長さ方向における間隔ｓｐ３は、第１のケース１１ａおよび電池セル１７が互いの長さ方向において当接するように挿入されている状態で、前述の間隔ｓｐ２を治具の長さ方向の長さ以上とさせる任意の長さでよい。本実施形態においては、サブ外側部３０ａの内面およびサブ内側部３１ａの内面ｉｓまでの長さ方向における間隔ｓｐ３は、サブ突出部２１を除く電池セル１７の鍔部１９の長さ方向の端から電極タブ２０の長さ方向の端までの長さに等しい。

図８に示すように、互いに対向する１組のサブ側面部３２ａにはそれぞれ、後述する収容部が形成される高さ方向の位置に、治具挿入孔ｉｈが形成されている。

図１０に示すように、サブ外側部３０ａ、１組のサブ側面部３２ａ、第１の下底面部２４ａ、および第１の上底面部２５ａによって画定される空間内に、タブ絶縁部３３ａが設けられている。タブ絶縁部３３ａは、１組のサブ側面部３２ａの両内面間に延設されている。図１１に示すように、タブ絶縁部３３ａは、組電池１０において、接続部２３が互いに接続している１組の電池セル１７ｃ１の電極タブ２０と、当該１組の電池セル１７ｃ１に隣接し且つ接続部２３が互いに接続している別の１組の電池セル１７ｃ２の電極タブ２０との間に位置している。

本実施形態においては、タブ絶縁部３３ａは、例えば、第１の下底面部２４ａの内面から、電池セル１７の厚さ方向の長さだけセルケース１１の高さ方向の長さの間隔で離れた位置、および当該位置から電池セル１７の厚さ方向の長さを２倍にした間隔となる位置毎に設けられている。本実施形態においては、図１０に示すように、合計で３つのタブ絶縁部３３ａが設けられている。

図１１に示すようにタブ絶縁部３３ａは、組電池１０において、接続部２３が互いに接続している１組の電池セル１７ｃ１の電極タブ２０と、当該１組の電池セル１７ｃ１に隣接し且つ接続部２３が互いに接続している別の１組の電池セル１７ｃ２の電極タブ２０との接触を防止し、互いに絶縁する。

図１２に示すように、タブ絶縁部３３ａの高さ方向の両面に、複数のガイド部３４ａが設けられている。複数のガイド部３４ａは、幅方向において等間隔に離れている。本実施形態においては、各タブ絶縁部３３ａの高さ方向の面毎に、４つのガイド部３４ａが設けられている。なお、互いに隣合うタブ絶縁部３３ａのそれぞれの対向する面において、ガイド部３４ａは幅方向の同じ位置、または異なる位置に設けられている。本実施形態においては、互いに隣合うタブ絶縁部３３ａのそれぞれの対向する面においてガイド部３４ａは、幅方向の同じ位置に設けられている。

ガイド部３４ａは、タブ絶縁部３３ａの長さ方向の両端の間に延設されている。ガイド部３４ａの高さ方向の長さは、互いに隣合うタブ絶縁部３３ａの互いに対向する面に設けられるガイド部３４ａ同士の間隔が電池セル１７の厚さ方向の長さおよび電極タブ２０の厚さ方向の長さの合計値以上となるように、形成されている。

ガイド部３４ａには、サブ外側部３０ａから長さ方向の内側に向かうに応じて、ガイド部３４ａの高さ方向の長さが縮小するテーパ部３５が形成されている。テーパ部３５のテーパ形状は、直線状であっても、曲線上であってもよい。

図１０に示すように、サブ外側部３０ａ、１組のサブ側面部３２ａ、タブ絶縁部３３ａ、および第１の下底面部２４ａによって画定される空間によって、第１の収容部ｈｓ１が形成される。また、サブ外側部３０ａ、１組のサブ側面部３２ａ、互いに隣合うタブ絶縁部３３ａによって画定される空間によって、第２の収容部ｈｓ２が形成される。また、サブ外側部３０ａ、１組のサブ側面部３２ａ、タブ絶縁部３３ａ、および第１の上底面部２５ａによって画定される空間によって、第３の収容部ｈｓ３が形成される。以後の説明において、第１の収容部ｈｓ１から第３の収容部ｈｓ３を特に区別しない場合に、第１の収容部ｈｓ１から第３の収容部ｈｓ３は、収容部ｈｓとして記載される。各収容部ｈｓは、組電池１０において、電池セル１７の電極タブ２０を収容する。

図１３に示すように、第２のケース１１ｂは、第２の側面部２６ｂの内側において第２の側面部２６ｂの長さ方向の両端に延びるように延設されている膜絶縁部２９ｂを有する。第２のケース１１ｂにおける膜絶縁部２９ｂの構造、取付け位置、サイズ、および機能などは、第１のケース１１ａにおける膜絶縁部２９ａと同じである。

図１４に示すように、第２のケース１１ｂの第２の当接部２７ｂは、サブ外側部３０ｂ、サブ内側部３１ｂ、および１組のサブ側面部３２ｂを有する。第２のケース１１ｂにおいては、後述するように、タブ絶縁部の高さ方向における形成位置が第１のケース１１ａと異なる。したがって、第２のケース１１ｂにおいては、収容部の高さ方向における形成位置が第１のケース１１ａと異なる。

なお、第２のケース１１ｂのサブ外側部３０ｂの、窓ｗｄの形成位置以外の構成は第１のケース１１ａのサブ外側部３０ａと同じである。第２のケース１１ｂのサブ内側部３１ｂの構成は第１のケース１１ａのサブ内側部３１ａと同じである。第２のケース１１ｂのサブ側面部３２ｂの、治具挿入孔ｉｈの形成位置以外の構成は、第１のケース１１ａのサブ側面部３２ａと同じである。なお、第２のケース１１ｂにおいて、窓ｗｄおよび治具挿入孔ｉｈは、第１のケース１１ａと同様に、収容部ｈｓの高さ位置に形成されている。

本実施形態においては、図１５に示すように、第２のケース１１ｂにおいてタブ絶縁部３３ｂは、例えば、第２の下底面部２４ｂの内面から、電池セル１７の厚さ方向の長さを２倍にした長さ間隔となる位置毎に設けられている。本実施形態においては、合計で２つのタブ絶縁部３３ｂが設けられている。

第２のケース１１ｂにおいて、第１のケース１１ａと同じく、タブ絶縁部３３ｂの高さ方向の両面に、複数のガイド部３４ｂが設けられている。第２のケース１１ｂにおいては、第２の下底面部２４ｂのタブ絶縁部３３ｂに対向する領域、および第２の上底面部２５ｂのタブ絶縁部３３ｂに対向する領域それぞれに、複数のガイド部３４ｂが設けられている。なお、第２のケース１１ｂの複数のガイド部３４ｂの構成および機能などは、第１のケース１１ａと同様である。

第２のケース１１ｂでは、第１のケース１１ａと同様に、サブ外側部３０ｂ、１組のサブ側面部３２ｂ、タブ絶縁部３３ｂ、および第２の下底面部２４ｂによって画定される空間によって、第４の収容部ｈｓ４が形成されている。また、サブ外側部３０ｂ、１組のサブ側面部３２ｂ、互いに隣合うタブ絶縁部３３ｂによって確定される空間によって、第５の収容部ｈｓ５が形成されている。また、サブ外側部３０ｂ、１組のサブ側面部３２ｂ、タブ絶縁部３３ｂ、および第２の上底面部２５ｂによって画定される空間によって、第６の収容部ｈｓ６が形成されている。以後の説明において、第１の収容部ｈｓ１から第３の収容部ｈｓ３に合わせて、第４の収容部ｈｓ４から第６の収容部ｈｓ６を特に区別しない場合に、第１の収容部ｈｓ１から第６の収容部ｈｓ６は、収容部ｈｓとして記載される。各収容部ｈｓは、組電池１０において、電池セル１７の電極タブ２０を収容する。

図２において、絶縁シート１５は、ポリプロピレン（ＰＰ：ＰｏｌｙＰｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（ＰＥ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂などの電気絶縁性素材により略平板状に形成される。絶縁シート１５は、集合体１４におけるセルケース１１と当接する電池セル１７とは反対側の電池セル１７の本体部１８の扁平面に当接するように配置される。絶縁シート１５は、組電池１０の上面に当接される拘束板１２と、組電池１０内部の電池セル１７との電気的な絶縁を確保する。

拘束板１２は金属製、または表面にＰＥＴ樹脂などの電気絶縁性素材が付与された金属製である。図１６に示すように、拘束板１２は、略平板状に形成される。図２に示すように、拘束板１２は、組電池１０において、集合体１４を、集合体１４の積層方向に沿ってセルケース１１の内方に向かって、押圧する。言換えると、拘束板１２は、組電池１０において、セルケース１１の下底面部２４に当接する集合体１４の扁平面とは反対の扁平面側から、集合体１４を下底面部２４に押圧する。

図１６に示すように、本実施形態において、拘束板１２は、拘束板１２の一部を陥凹させた凹部３６を有する。図２に示すように、凹部３６は、組電池１０において集合体１４側に凹むように、セルケース１１に固定される。拘束板１２は、板面から突出している側の凹部３６の面において、絶縁シート１５を介して集合体１４に当接して、集合体１４を押圧する。

拘束板１２の厚み方向における凹部３６の陥凹量は、製造後の初期状態および経時変化状態における電池セル１７の厚さ方向における圧力により定められている。一般的に、電池セル１７の電池特性と、電池セル１７の厚さ方向に対する圧力との間には相関関係がある。すなわち、所定の圧力を加えることで、電池セル１７内部の電極間隔が安定するため、内部抵抗が低下し、電池セル１７の電池特性が向上する。一方で、圧力が過大に加わると、電池セル１７内部の化学反応自体が阻害され、電池特性が低下する。したがって、初期状態においては内部抵抗を低下させ得、かつ経時変化状態において化学反応の阻害が過大とならないように、集合体１４を押圧し得る陥凹量に定められる。

拘束板１２には、単一または複数の凹部３６が設けられる。また、凹部３６は、組電池１０において、高さ方向から見て、開口ａｐから露出する本体部１８の扁平面に重なる位置に設けられる。凹部３６の、拘束板１２の板面上における位置はいずこであってもよいが、開口ａｐから露出する電池セル１７の本体部１８の扁平面の中央であることが好ましい。また、凹部３６の、拘束板１２の板面内の大きさは任意であってよい。本実施形態においては、拘束板１２には、組電池１０において、セルケース１１の開口ａｐに重なる位置で、当該開口ａｐに重なる形状かつ大きさの凹部３６が設けられている。

凹部３６の、拘束板１２の板面から突出する面は、拘束板１２の板面と平行でも傾斜していてもよい。本実施形態においては、凹部３６の面は拘束板１２の板面と平行である。なお、凹部３６の面が拘束板１２の板面に対して傾斜している構成においては、凹部３６の面が厚さ方向から見た凹部３６の中心に向かうに応じて、拘束板１２からの陥凹量が増加するように、直線線状または曲線状で傾斜してもよい。

図１６に示すように、拘束板１２には、凹部３６を囲む外縁部３７の４隅それぞれに孔ｈが形成されている。孔ｈは、組電池１０において、高さ方向から見て、セルケース１１の筒部２８の貫通孔ｔｈに対向する位置に形成されている。

拘束板１２には、外縁部３７の４隅において、幅方向および長さ方向において孔ｈよりも内側に固定部３８が設けられている。固定部３８は、ボルトなどのネジまたはリベットなどのように、頭部および軸部を有する形状である。なお、図１７に示すように、幅方向または長さ方向から見た、固定部３８の頭部の長さＬ_ｆｄは、凹部３６の陥凹深さＤ_ｄ以下である。

固定部３８は、例えば、本実施形態において、拘束板１２に穿設した孔に装着させたボルトである。固定部３８の軸部が、集合体１４側から拘束板１２に穿設した孔に挿入されている。したがって、固定部３８の頭部は、拘束板１２の凹部３６以外の領域で集合体１４側から掛合させた状態で、後述するよう似、補機モジュール１３を拘束板１２に固定し得る。

図１８に示すように、補機モジュール１３は、補機台座３９および複数の補機４０によって構成される。図２に示すように、補機モジュール１３は、組電池１０において、拘束板１２の集合体１４を押圧する面の逆側に設けられている。

補機台座３９は、略矩形の平板状の板面の一方に、矩形の４辺に沿った枠を画設することにより形成される。補機台座３９は、板面の４隅それぞれに、固定部４１を有する。図２に示すように、補機台座３９の固定部４１は、組電池１０において、高さ方向から見て、拘束板１２の固定部３８に対向する。本実施形態において、補機台座３９の固定部４１は、拘束板１２のボルトの軸部が挿通される孔である。

補機台座３９の固定部４１を拘束板１２の固定部３８に定着させることにより、補機モジュール１３は拘束板１２に固定される。したがって、補機モジュール１３は、拘束板１２の凹部３６以外の領域において、拘束板１２に固定されている。

図１８において、補機４０は、例えば、集合体１４の電力の入出力制御に用いられる、リレー、回路基板、ヒューズなどである。補機４０は、補機台座３９の枠の内部において板面に取付けられている。また、補機４０の少なくとも一部は、組電池１０において、高さ方向から見て、集合体１４と重なる位置に配置されている。

図２において、固定具１６は、拘束板１２の固定部３８と、補機台座４７５の固定部４１とを連結させる。本実施形態において、固定具１６はナットである。

次に、組電池１０の組立工程を説明する。図１９に示すように、第１の工程において、各電池セル１７が、第１のケース１１ａの第１の下底面部２４ａ側から順番に、第１のケース１１ａの長さ方向に沿って、第１のケース１１ａに挿入される。各電池セル１７は、長さ方向において第１のケース１１ａの第１の当接部２７ａに当接するまで、挿入される。すべての電池セル１７を第１のケース１１ａに挿入後、絶縁シート１５が、最も第１の上底面部２５ａ側に挿入された電池セル１７と第１の上底面部２５ａとの間に挿入される。

なお、電池セル１７の長さ方向および幅方向がそれぞれ、第１のケース１１ａの長さ方向および幅方向に平行となるように、電池セル１７は第１のケース１１ａに挿入される。また、第１のケース１１ａの高さ方向における第１の下底面部２４ａ側から奇数段の電池セル１７は、電極タブ２０の接続部２３が第１の下底面部２４ａ側に屈曲するように、挿入される。また、第１のケース１１ａの高さ方向における第１の下底面部２４ａ側から偶数段の電池セル１７は、電極タブ２０の接続部２３が第１の上底面部２５ａ側に屈曲するように、挿入される。

図２０に示すように、第２の工程において、第１のケース１１ａに挿入した電池セル１７および絶縁シート１５が、第１のケース１１ａに挿入された側とは長さ方向において反対側から、第２のケース１１ｂに挿入される。各電池セル１７は、長さ方向において第２のケース１１ｂの第２の当接部２７ｂに当接するまで、挿入される。第２のケース１１ｂへの挿入において、第１の下底面部２４ａおよび第２の下底面部２４ｂが高さ方向において一致するように、第２のケース１１ｂは位置合わせされる。

また、第２の工程では、第２のケース１１ｂの挿入後に、総プラスバスバ４２が最も第１の下底面部２４ａ側の窓ｗｄおよび最も第１の上底面部２５ａ側の窓ｗｄの一方に仮固定され、総マイナスバスバ４３が他方に仮固定される。

図２１に示すように、第３の工程では、第１のケース１１ａの治具挿入孔ｉｈに治具５０が挿入される。図２２に示すように、治具挿入孔ｉｈに治具５０が挿入されているとき、第１の収容部ｈｓ１には、第１の下底面部２４ａから１段目の電池セル１７の接続部２３と、総プラスバスバ４２の端部とが、互いに長さ方向から見て重なった状態で、サブ外側部３０ａおよび治具５０の間に挟まれる。また、治具挿入孔ｉｈに治具５０が挿入されているとき、第３の収容部ｈｓ３には、第１の上底面部２５ａから１段目の電池セル１７の接続部２３と、総マイナスバスバ４３の端部とが、互いに長さ方向から見て重なった状態で、サブ外側部３０ａおよび治具５０の間に挟まれる。また、治具挿入孔ｉｈに治具５０が挿入されているとき、第２の収容部ｈｓ２には、互いに隣接する２つの電池セル１７それぞれの接続部２３が、互いに長さ方向から見て重なった状態で、サブ外側部３０ａおよび治具５０の間に挟まれる。

治具挿入孔ｉｈに治具５０を挿入した状態で、レーザ溶接などの適宜な方法により、互いに重なる接続部２３、接続部２３および総プラスバスバ４２、ならびに接続部２３および総マイナスバスバ４３がそれぞれ溶接される。例えば、レーザ溶接を適用する場合、図２３に示すように、溶接用のレーザは、窓ｗｄを通じて溶接箇所に照射される。溶接後、治具５０が治具挿入孔ｉｈから抜出される。

第２のケース１１ｂにおいても、第１のケース１１ａと同様に、治具挿入孔ｉｈに治具５０を挿入して、レーザ溶接などの適宜な方法により、互いに重なる接続部２３がそれぞれ溶接される。第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂにおいて、上述のように、互いに重なる接続部２３それぞれを溶接することにより、集合体１４を構成する複数の電池セル１７が直列に繋げられる。

図２４に示すように、第４の工程では、補機モジュール１３および拘束板１２をお互いの固定部４１、３８を介して連結することにより、補機モジュール１３が拘束板１２に搭載される。

補機モジュール１３を搭載した拘束板１２の凹部３６が、セルケース１１の開口ａｐを通して、絶縁シート１５に当接される。さらに、拘束板１２の孔ｈおよびセルケース１１の貫通孔ｔｈにボルトを挿通し、ナットなどの雌ネジと締結することにより、拘束板１２がセルケース１１に固定される。以上により、組電池１０の組立てが完了する。

次に、組電池１０の筐体への取付けについて、説明する。図２５に示すように、組電池１０は、筐体４４の内部に固定される。

筐体４４は、剛性の高い材料によって構成される。筐体４４に用いる剛性の高い材料としては、アルミニウムなどの金属材、および表面にＰＥＴ樹脂などの電気絶縁性素材が付与された金属材または剛性の高い樹脂材が挙げられる。筐体４４は、１面を開いた箱型形状であり、内部に組電池１０を収容する。

筐体４４の内部には、固定部４５が形成されている。固定部４５は、組電池１０を筐体４４内に固定している状態において、高さ方向から見てセルケース１１の筒部２８に対向する位置に設けられている。

図２６に示すように、固定部４５は、筐体４４の底面ｂｓとセルケース１１の下底面部２４の外表面との当接を可能にさせる、高さ方向の長さを有する。本実施形態においては、固定部４５は、筐体４４の底面ｂｓとセルケース１１の下底面部２４の外表面とを当接させた状態で、セルケース１１の筒部２８に当接する高さ方向の長さを有する。さらに、固定部４５における筒部２８との当接面の高さ方向の位置は、組電池１０の高さ方向における重心近傍である。なお、固定部４５における筒部２８との当接面の高さ方向の位置は、組電池１０の高さ方向における重心に一致することがより好ましい。

固定部４５には、高さ方向から見て、筒部２８の貫通孔ｔｈに重なる位置に雌ネジが形成されている。筒部２８の貫通孔ｔｈに挿入されるボルト４６を固定部４５の雌ネジに螺入することにより、組電池１０が筐体４４に固定される。なお、前述のように、筒部２８の貫通孔ｔｈは、拘束板１２のセルケース１１への固定のために、共用される。

以上のような本実施形態に係る組電池１０では、補機モジュール１３が、セルケース１１内に集合体１４を押圧するための拘束板１２の、集合体１４を押圧する側の逆側に設けられている。このような構成により、組電池１０における１箇所にまとめて補機４０を搭載させ得るので、組電池１０は全体を小型化し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、拘束板１２の集合体１４側に凹む凹部３６が形成されている。このような構成により、組電池１０は、経時劣化により電池セル１７内部で発生したガス加圧により扁平面に垂直な方向に膨張するように電池セル１７が変形するとき、当該変形は凹部３６の変形のみで吸収され得、補機台座３９の変形を低減し得る。したがって、電池セル１７が変形するときであっても、補機台座３９の変形が抑えられ、補機４０に与える影響を低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、拘束板１２の凹部３６以外の領域（本実施形態における外縁部３７）において、補機モジュール１３が拘束板１２に固定されている。このような構成により、例えば、拘束板１２に、補機モジュール１３を固定するための機構、例えば本実施形態における固定部３８を設ける際に、幅方向または長さ方向から見た、凹部３６の陥凹深さＤ_ｄ分の空間を利用可能である（図１７参照）。したがって、組電池１０では、固定部３８を設けるために拘束板１２の厚み方向から見た大きさを、セルケース１１より大きくなるように広げる必要がなく、大型化が防がれ得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、補機４０の少なくとも一部が積層方向から見て集合体１４と重なる位置に配置されている。このような構成により、組電池１０の構成要素の中で、比較的重い集合体１４および補機４０の重心が近付けさせ得る。したがって、組電池１０は、組電池１０全体の重心に、集合体１４および補機４０の重心を近付けさせ得る。集合体１４および補機４０の重心を組電池１０全体の重心に近づけることにより、ロボットなどによる組電池１０の搬送時に組電池１０の支持安定性が向上する。

また、本実施形態に係る組電池１０では、拘束板１２の固定部３８が、凹部３６の陥凹深さ以下の長さの頭部を有する形状であって、当該頭部を集合体１４側から拘束板１２に掛合している。このような構成により、組電池１０は、拘束板１２のデッドスペースとなり得る凹部３６以外の領域を、固定部３８を機能させるためのスペースとして有効に活用し得る。したがって、組電池１０の大型化が防がれ得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では拘束板１２が金属製なので、集合体１４から発生し得るノイズの、補機４０への混入が低減され得る。また、組電池１０では、拘束板１２が金属製なので、拘束板１２の剛性が比較的大きく、後述するように、電池セル１７の膨張を効果的に低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、単一の収容部ｈｓに互いに溶着させる電極タブ２０の接続部２３が収容され、当該収容部ｈｓに窓ｗｄが形成されている。このような構成により、組電池１０は、互いに隣接する電池セル１７の電極タブ２０同士の溶着時における位置決め精度を向上させ得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、セルケース１１に膜絶縁部２９ａ、２９ｂおよびガイド部３４ａ、３４ｂが設けられている。このような構成により、組電池１０では、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂへの電池セル１７の挿入性が向上され得る。さらに、組電池１０では、ガイド部３４ａ、３４ｂにテーパ部３５が設けられるので、挿入性がさらに向上され得る。すなわち、組電池１０では、挿入時に電極タブ２０が第１の当接部２７ａまたは第２の当接部２７ｂへの接触による変形が防がれ、電極タブ２０を確実に収容部ｈｓに収容させ得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂそれぞれのサブ側面部３２ａ、３２ｂそれぞれに膜絶縁部２９ａ、２９ｂが設けられている。このような構成により、組電池１０は、隣接する電池セル１７間の電気的な絶縁を、初期状態のみならず、経時劣化により電池セル１７が膨張して鍔部１９の組電池１０における高さ方向の位置が変化する状態においても、維持し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、セルケース１１は表面に電気絶縁性素材が付与された金属材又は樹脂材によって構成されている。このような構成により、組電池１０は、組電池１０の外部に配置される電気部品などの部品と、組電池１０内部の電池セル１７との電気的な絶縁を確保し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、集合体１４を積層方向に垂直な方向から拘束板１２を押圧することにより、組電池１０内に固定している。このような構成により、組電池１０は、組電池１０の使用時、充放電時、または経時劣化後に内部ガスが発生したときにおいて、電池セル１７の積層方向への膨張を低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、集合体１４の積層方向の一方にのみ絶縁シート１５および拘束板１２が設けられている。このような構成により、組電池１０は、部品点数の減少に基づく構成の簡潔化により生産性を向上させ得、かつ製造コストを低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、単一の拘束板１２を用いて集合体１４を組電池１０内で固定している。組電池１０は、剛性の大きな筐体４４に下底面部２４側を当接させた状態で筐体４４内に固定されるので、筐体４４に取付けた状態では電池セル１７の下底面部２４側の膨張も低減され得る。したがって、下底面部２４側における拘束板の設置が不要であり、組電池１０の高さ方向の長さを低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、セルケース１１の上底面部２５に開口ａｐが形成されている。開口ａｐを設けずに、拘束板１２を直接セルケースの上底面部２５に当接させる構成においては、拘束板１２がセルケースを直接加圧することにより、セルケースが変形し、劣化が促進される。したがって、本実施形態の上述の構成により、組電池１０は、拘束板１２によるセルケース１１の加圧が防がれることにより、経時劣化に伴うセルケース１１の破損の可能性を低減し得る。

また、本実施形態にかかる組電池１０では、凹部３６が、高さ方向から見て電池セル１７の扁平面の中央に重なるように、拘束板１２に設けられている。このような構成により、電池セル１７の内部ガスが本体部１８の正極および負極の近傍から離れた電池セル１７の外周へ逃がされ得る。したがって、組電池１０では、電池セル７内の正極および負極間に存在することにより電池特性を劣化させる内部ガスを減少させ、その結果、電池セル７の劣化を低減し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、拘束板１２の凹部３６の陥凹量は製造後の初期状態および経時変化状態における電池セル１７の厚さ方向における圧力により定められている。このような構成により、組電池１０は、初期状態から経時変化状態に至るまで、電池セル１７が適切に加圧され、良好な電池特性を維持し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、集合体１４および拘束板１２の間に絶縁シート１５が設けられる。このような構成により、組電池１０は、電池セル１７および補機４０の間の電気的な絶縁を確保し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、筐体４４内で、固定部４５における筒部２８との当接面の高さ方向の位置は、組電池１０の高さ方向における重心近傍である。このような構成により、組電池１０は、筐体４４内でバランスよく固定されるので、車両に搭載される組電池１０への、走行時の振動又は衝撃などによって発生する応力を緩和し得る。

また、本実施形態に係る組電池１０では、電池セル１７同士、電池セル１７および絶縁シート１５、ならびに絶縁シート１５および拘束板１２を接着固定している。このような構成により、組電池１０では、振動または衝撃に対する耐性が向上する。したがって、組電池１０では、例えば、車両に搭載された状態において、走行時の振動または衝撃などによる部品同士の相対的な変位を防止し得る。このように、組電池１０は、内部の各部品同士を互いに強固に固定することにより、振動または衝撃に伴う内部の部品の破損を防止し得る。

本発明は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的なものであり、これに限定されるものではない。発明の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるものとする。

例えば、本実施形態において、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂは、拘束板１２の固定により互いに連結する構成であるが、このような構成に限定されない。例えば、図２７に示すように、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂの一方に長さ方向における他方に向かって突出する係合爪４７を、他方の対応する位置に係合孔４８を形成し、当該係合爪４７および係合孔４８を掛合させてもよい。あるいは、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂの係合は、爪と孔との掛合に限定されない。第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂは、それぞれの第１の側面部２６ａおよび第２の側面部２６ｂから長さ方向に沿って突設された任意の凸部がクリップなどの弾性部材によって挟持されることで、掛合していてもよい。また、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂは、ねじ止めなどによる任意の締結構造によって連結されてもよい。

このように、組電池１０は、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂを確実に連結可能であれば、任意の係合構造を有してもよい。このような構成により、組電池１０は、良好な組立性を実現でき、結果として、製品の信頼性向上に寄与する。

また、本実施形態においては、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂそれぞれが第１の当接部２７ａおよび第２の当接部２７ｂを有しているが、いずれか一方が当接部２７を有していてもよい。また、本実施形態において、当接部２７において、サブ内側部３１ａ、３１ｂの内面ｉｓおよびサブ突出部２１以外の鍔部１９の長さ方向の端面の組、段部ｓｔおよびサブ突出部２１の長さ方向の端面の組、およびサブ外側部３０ａ、３０ｂの内面および接続部２３の組が互いに当接する構成であるが、少なくとも１組において当接していればよい。

また、本実施形態において、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂには、テーパ部３５が設けられるが、電池セル１７の第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂへの挿入性を確保できれば、テーパ部３５が設けられなくてもよい。

また、本実施形態において、第１のケース１１ａおよび第２のケース１１ｂにはそれぞれ、ガイド部３４ａ、３４ｂが設けられるが、設けなくてもよい。例えば、高さ方向において互いに対向するタブ絶縁部３３ａ、３３ｂの間隔を、上記実施形態におけるガイド部３４ａ、３４ｂの間隔と同様に定めることにより、タブ絶縁部３３ａ、３３ｂがガイド部３４ａ、３４ｂとして兼用され得る。

また、本実施形態において、拘束板１２には凹部３６が設けられるが、凹部３６の代わりに、拘束板１２の平板面から突出する、リブおよび楔などの突部が形成されていてもよい。

また、本実施形態において、筐体４４の固定部４５に雌ネジが形成され、拘束板１２の孔ｈおよび筒部２８の貫通孔ｔｈに挿入されるボルト４６を固定部４５の雌ネジに螺入することにより、拘束板１２がセルケース１１に固定され、かつ組電池１０が筐体４４に固定されている。しかし、拘束板１２のセルケース１１への固定、および組電池１０の筐体４４への固定はこのような構成に限定されない。例えば、筒部２８には貫通孔ｔｈの代わりに雌ネジを形成し、かつ固定部４５に孔を形成し、別々のボルトを用いて拘束板１２のセルケース１１への固定および組電池１０の筐体４４への固定を行ってもよい。

また、本実施形態において、剛性の高い材料によって形成した筐体４４を、拘束板１２とともに集合体１４を押圧しているが、このような構成に限定されない。例えば、セルケース１１の下底面部２４に十分な剛性を備えさせ、拘束板１２とともに集合体１４を押圧する構成であってもよい。

また、本実施形態において、セルケース１１の上底面部２５にのみ開口ａｐが形成され、開口ａｐから露出する集合体１４を押圧する拘束板１２をセルケース１１の上底面部２５側に固定する構成であるが、セルケース１１の下底面部２４側も上底面部２５と同様の構成であってよい。例えば、下底面部２４の中央に、集合体１４がセルケース１１に収容されている状態で、当該集合体１４の本体部１８全面を露出させる開口を形成し、下底面部２４側にも拘束板を固定することにより集合体１４を押圧する構成であってよい。

１０組電池
１１セルケース
１１ａ第１のケース
１１ｂ第２のケース
１２拘束板
１３補機モジュール
１４集合体
１５絶縁シート
１６固定具
１７電池セル
１８本体部
１９鍔部
２０電極タブ
２０ｎ負極の電極タブ
２０ｐ正極の電極タブ
２１サブ突出部
２２延設部
２３接続部
２４下底面部
２４ａ第１の下底面部
２４ｂ第２の下底面部
２５上底面部
２５ａ第１の上底面部
２５ｂ第２の上底面部
２６側面部
２６ａ第１の側面部
２６ｂ第２の側面部
２７当接部
２７ａ第１の当接部
２７ｂ第２の当接部
２８筒部
２９ａ第１のケースの膜絶縁部
２９ｂ第２のケースの膜絶縁部
３０ａ第１のケースのサブ外側部
３０ｂ第２のケースのサブ外側部
３１ａ第１のケースのサブ内側部
３１ｂ第２のケースのサブ内側部
３２ａ第１のケースのサブ側面部
３２ｂ第２のケースのサブ側面部
３３ａ第１のケースのタブ絶縁部
３３ｂ第２のケースのタブ絶縁部
３４ａ第１のケースのガイド部
３４ｂ第２のケースのガイド部
３５テーパ部
３６凹部
３７外縁部
３８拘束板の固定部
３９補機台座
４０補機
４１補機台座の固定部
４２総プラスバスバ
４３総マイナスバスバ
４４筐体
４５筐体の固定部
４６ボルト
４７係合爪
４８係合孔
５０治具
ａｐ開口
ｂｓ底面
ｈ孔
ｈｓ収容部
ｈｓ１第１の収容部
ｉｈ治具挿入孔
ｉｓサブ内側部の内面
ｓｔ段部
ｔｈ貫通孔
ｗｄ窓

Claims

積層された複数の電池セルを有する集合体と、
前記集合体を収容するセルケースと、
前記集合体側に凹む凹部を有し、前記集合体を、該集合体の積層方向に沿って、前記セルケースの内方に向かって押圧する拘束板と、
前記拘束板の前記集合体を押圧する側の逆側に設けられ、前記集合体の補機を有する補機モジュールと、
前記積層方向の長さが前記凹部の陥凹深さ以下である頭部を有する形状であり、前記頭部を前記凹部以外の領域で前記集合体側から掛合させた状態で、前記補機モジュールを前記拘束板に固定する固定部と、を備え、
前記拘束板の前記凹部以外の前記凹部を囲む外縁部において、前記補機モジュールは前記拘束板に固定されている
組電池。
請求項１に記載の組電池において、
前記補機の少なくとも一部は、前記積層方向から見て、前記集合体と重なる位置に配置されている
組電池。
請求項１又は２に記載の組電池において、
前記拘束板は金属製である
組電池。