JP7060567B2 - 充填システム、その浄化方法、および製造方法 - Google Patents
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Description
典型的な充填システムは、特許文献1に記載されているように、製品液が充填された容器を密封する密封機を含んで構成され、無菌環境下で充填や密封を行うためのチャンバを備えている。充填機や密封機が配置されるチャンバの内側は、大気圧に対して陽圧に管理される。
COPおよびSOPは、チャンバの天井や壁に設置された配管に洗浄用あるいは殺菌用の薬液や熱水等を供給し、チャンバ内で充填機や密封機を回転駆動させながら、チャンバ内に薬液や熱水等をノズルから供給することにより行われる。
また、CIPあるいはSIPの実施後、充填システムの環境洗浄(COP)または環境殺菌(SOP)を実施する場合も、洗浄や殺菌の効果を十分に得るために充填機を回転させながらCOPおよびSOPが行われるため、媒体回収用の配管は取り外される。
以上より、本発明は、生産効率を向上させることが可能な充填システム、その洗浄や殺菌による浄化方法、および浄化のステップを含む製造方法を提供することを目的とする。
内部浄化ステップおよび環境浄化ステップでは、回転体を回転駆動させながら、内部浄化媒体の供給および回収と、容器に内容物を充填する充填バルブを備えた充填機に対する環境浄化媒体の供給と、が並行して行われる。
その上、回転体を回転させて環境浄化および内部浄化が並行して行われることで、環境浄化媒体と内部浄化媒体との熱の授受により、浄化媒体や配管の加熱や冷却の作用を得ることができる。
図1および図2に示す充填システム1は、無菌環境下で、回転式の搬送装置により容器2(図2)を搬送しつつ、容器2への内容物の充填および容器2の密封を行う。充填システム1は、容器2に内容物が充填されてなる製品の製造ライン(図示しない)を構成している。
容器2は、ボトル状に限らず、缶や袋等の適宜な形態であってよく、適宜な方法で密封される。また、容器2に充填される内容物は、液状のほか、ゾルや粉体であってもよい。
充填システム1は、例えば、図1に示すように、充填機3および密封機4を含む充填装置5と、製造ラインの上流から充填装置5へと容器2を供給する供給部6と、充填装置5から製造ラインの下流へと容器2を排出する排出部7と、チャンバ8と、給気ユニット9とを備えている。
図示しないブロー成形機から気密シャッタ18を介して供給部6に導入された容器2は、チャンバ8の内部の無菌環境下で充填および密封の処理がなされた後、排出部7によりコンベヤ19へと排出される。コンベヤ19は、コンベヤカバー191により覆われている。
環境区画20の洗浄・殺菌、および製品液の供給経路の洗浄・殺菌は、定期的に、あるいは、製造する製品の切り替わり時等のタイミングで、製品の液種等に応じて選択的に行うことができる。
ノズルから環境区画20に供給された浄化媒体が、充填機3や密封機4等の装置の他、チャンバ8の天井や壁面の全体に行き渡ることにより、環境区画20を全体に亘り浄化することができる。
ここで、必ずしも環境区画20の領域全体に対して環境浄化を一度に行う必要はなく、第1、第2チャンバ81,82毎、あるいは、壁821により区画された領域毎に環境浄化を行うことができる。
図2は、充填機3の側面図である。充填機3は、回転体31に支持されつつ搬送される複数の容器2にそれぞれ、回転体31の回転に追従する充填バルブ32から製品液を充填する。
充填機3は、駆動装置33により回転駆動される回転体31と、回転体31を支持する支持体311およびボールベアリング312と、支持部材35により回転体31に支持され、製品液を貯留するタンク36と、ロータリージョイント40,37と、水封シール38と、制御盤39とを備えている。
閉塞装置315は、詳しい図示を省略するが、充填バルブ32のノズルの吐出部に被せる蓋と、エアシリンダおよびカムを含み、蓋の昇降および回転の動作が可能な駆動機構とを備えている。閉塞装置315の蓋により吐出部が閉塞されると、充填バルブ32に内蔵された図示しない弁が作動する。その弁と蓋によって流路がノズル側から回収経路R2側へと切り替えられることにより、充填バルブ32のノズルと回収経路R2とが連通する。
本実施形態のタンク36内は、ロータリージョイント40の内部の別の経路RR3(図3)を通じて無菌化された空気が送り込まれることで、大気圧に対して加圧されている。
タンク36には、圧力計362、温度計363、および液位計364が設けられている。制御盤39により、これらの計器の計測値に基づいて、タンク36内の液位、圧力、温度が適切に制御される。
図3に示すように、充填機3には、製品液や浄化媒体を供給、回収するための配管A1,A2、およびタンク36内を加圧するための配管A3が接続される。
回収経路R2は、充填バルブ32からロータリージョイント40まで軸線Xに向けて放射状に延びた複数の回収配管302を含んで構成されている。
加圧用経路R3は、ロータリージョイント40からタンク36まで延びた加圧用配管303を含んで構成されている。この加圧用経路R3は、内部浄化時には浄化媒体を回収する回収経路R2として機能する。
図3および図4に示すように、ロータリージョイント40は、充填機3の周囲の所定の位置に設置されている配管A1,A2,A3を接続可能な複数のポートP1~P3を備えている。
その基本構造は、シール端面の摩耗に従い、ばねなどによって軸方向に動くことができるシールリングと、動かないメイティングリングからなり、軸にほぼ垂直な相対的に回転するシール端面において流体の漏れを制限する働きをする。
上記基本構造において、
シール端面:メイティングリングとシールリング(又はその働きをする部品)とが互いに密接して擦れ合う面。
メイティングリング:シール端面をもつ環で、シール端面が摩耗しても軸方向に動かないもの。
シールリング:シール端面をもつ環で、シール端面の摩耗に従い、ばねなどによって軸方向に動くことができるもの。
上記基本構造は、アンバランス回転メカニカルシール、バランス回転メカニカルシール、バランス静止メカニカルシール、およびカートリッジ式メカニカルシールのいずれにも共通である。
回転部41の下端から上端近傍までの範囲は、固定部42により包囲されている。
第1~第3経路RR1~RR3は、ポートP1~P3とそれぞれ対応している。
製造時には第1経路RR1および第3経路RR3のみが使用される。第2経路RR2は、内部浄化時に使用される。
第1経路RR1は、回転部41の下端から上端まで軸線X上を貫通しているため、回転部41の下端および上端において鉛直方向に開口している。
第1経路RR1の下側の開口451(入口)は、第1ポートP1と連通している。第1ポートP1は、固定部42の下端に位置する部材421を上下方向に貫通している。
第1経路RR1の上側の開口452(出口)は、固定部42から露出した回転部41の上端部に位置しており、供給経路R1と接続される。
メカニカルシールSL1は、セラミック、金属等の必要な耐摩耗性を備えた材料から形成することができる。
シール構造51に用いられる液体としては、例えば、無菌状態の水を用いることができる。以下では、シール構造51および後述するシール構造52に用いられる液体のことを「シール液」と称するものとする。
製品液が外部に漏れるのを防止するため、シール液の圧力は、第1経路RR1を流れる製品液の圧力に対して低く設定されている。
第2経路RR2は、軸線Xに対して平行な直線部rr2に対して両端で屈曲し、上下方向に離れた位置でそれぞれ固定部42の側面に開口している。
第2経路RR2の上側の開口461(入口)は、固定部42から露出した回転部41の上端部に位置しており、回収経路R2と接続される。
第2経路RR2の下側の開口462(出口)は、固定部42の部材422により形成された平面視で環状の連通経路422Aを介して第2ポートP2と連通している。
内部浄化時は、浄化媒体を供給経路R1と回収経路R2とに循環させる回路が形成される。この循環回路は、典型的には、第1経路RR1と、供給経路R1と、回収経路R2と、第2経路RR2と、第1ポートP1および第2ポートP2にそれぞれ接続される外部の配管(配管A1および配管A2を含む)と、浄化媒体を貯留する図示しないタンクおよびポンプとを含んでいる。
第3経路RR3は、第2経路RR2の下側の開口462よりも下方の位置から、回転部41の上端部まで延びる直線部rr3に対して両端で屈曲し、固定部42の側面に開口している。
第3経路RR3の下側の開口471は、固定部42の部材により形成された平面視で円環状の連通経路423Aを介して、上下方向に2つ並んだ第3ポートP31,P32と連通している。これら第3ポートP31,P32を第3ポートP3と総称する。なお、第3ポートP3は、固定部42に1つだけ設けられていてもよい。
第3経路RR3の上側の開口472は、加圧用経路R3と接続される。
メカニカルシールSL31,SL32も、上述のメカニカルシールSL1と同様に、セラミック、金属等の必要な耐摩耗性を備えた材料から形成することができる。
シール構造52は、メカニカルシールSL31,SL32の内周部と回転部41の外周部との間または回転部41に形成されたシール液経路521と、シール液経路521にシール液が流入可能な流入ポートP503と、シール液経路521からシール液が流出可能な流出ポートP504とを含んでいる。シール構造52には、シール液の漏れを防ぐための複数のゴムシールが使用されている。
シール構造51の流入ポートP501から流入したシール液は、シール液経路511によりメカニカルシールSL1に供給され、流出ポートP502から外部の配管に流出する。さらに、シール液は、シール構造52の流入ポートP503に流入し、シール液経路521によりメカニカルシールSL31,SL32に供給され、流出ポートP504から外部へと流出する。流出ポートP504から流出して回収されたシール液は、流入ポートP501からシール液経路511へと戻される。
図3および図4を参照し、製品の製造時における充填システム1の作用を説明する。
図3、図5,図7、および図9において、製品液の流れを白抜きの矢印で示し、タンク36の加圧用ガスの流れを破線の矢印で示し、シール液の流れを一点鎖線の矢印で示している。また、図5では、内部洗浄に用いる洗浄液の流れを実線の矢印で示し、図7では、内部殺菌に用いる蒸気の流れを破線の白抜き矢印で示している。さらに、図9では、内部洗浄・殺菌に用いる浄化媒体の流れを黒塗りの矢印で示している。
製造時は、充填バルブ32と回収経路R2とが連通していないため、回収経路R2、第2経路RR2、および第2ポートP2に接続された配管A2には液体が流れない。
製品液は、第1供給源SR1(図4)から第1配管A1を通じてロータリージョイント40の第1ポートP1に導入される。第1ポートP1に導入された製品液は、第1経路RR1および供給経路R1の導入配管301を通じてタンク36の底部へと導入される。そして、タンク36から充填配管361を通じて充填バルブ32に至り、充填バルブ32により容器2へと充填される。
さらに、シール液が流入ポートP501に導入され、シール構造51,52のシール液経路511,521を流れることで、メカニカルシールSL1,SL31,SL32に供給される。
次に、図5~図10を参照し、内部浄化の一例を示す。ここでは、浄化媒体として過酢酸や過酸化水素等の水溶液である洗浄液を用いて内部洗浄(CIP)を行う例(図5および図6)と、浄化媒体として蒸気(水蒸気)を用いて内部殺菌(SIP)を行う例(図7および図8)と、特定の浄化媒体を用いて洗浄および殺菌を一度に行う例(図9および図10)とを順に説明する。
本例に限らず、内部洗浄に用いる浄化媒体としては、洗浄の目的に適合する他の液体等、例えば無菌状態の水を用いることもできる。また、内部殺菌に用いる浄化媒体としては、殺菌の目的に適合する適宜な液体や気体等、例えば、熱水や、オゾンを含む水を用いることもできる。
内部洗浄用の媒体には洗浄に適した温度が与えられ、内部殺菌用の媒体には殺菌に適した温度が与えられる。
図5および図6に示す内部洗浄時には、充填機3への容器2の供給を停止し、閉塞装置315(図2)を作動させて充填バルブ32に回収経路R2を連通させた状態で、ロータリージョイント40のポートP1,P2,P3,P501を通じて、洗浄液の供給および回収、およびシール液の供給を行う。メカニカルシールSL1,SL31,SL32へのシール液の供給は、製造時と同様である。
内部洗浄時には、製品液に代えて洗浄液が、第2供給源SR2(図6)から第1配管A1を通じて第1ポートP1に導入される。
第1ポートP1に導入された洗浄液は、第1経路RR1、および供給経路R1の導入配管301を通じてタンク36へと導入される。
なお、シール液として、供給経路R1に導入される液と同様の洗浄液を用いることも許容される。
第2経路RR2に回収された洗浄液は、第2ポートP2を通じて第2配管A2へと流出し、第3経路RR3に回収された洗浄液は、第3ポートP3(P31,P32)を通じて第3配管A31,A32へと流出する。第2配管A2および第3配管A31,A32へと流出した洗浄液は、第2供給源SR2へと戻り、第2供給源SR2から、第1配管A1および第1ポートP1を通じて供給経路R1へと導入される。
洗浄液を用いた内部洗浄を終えた後、必要に応じて、無菌状態の水を第1ポートP1から供給経路R1へと供給することにより、供給経路R1、回収経路R2、および加圧用経路R3のすすぎを行うことができる。
内部洗浄の終了後は、製造を再開したり、内部殺菌に移行したりすることができる。
内部浄化と環境浄化とが並行して行われることにより、充填システム1の浄化に要する時間を短縮することができる。
例えば、SOPおよびCIP後に製造を再開するにあたり、充填機3の配管を常温程度にまで冷却する必要がある場合は、SOPにおけるすすぎ時に、冷却された無菌水を使用することにより、配管の温度、および配管を流れる内部浄化媒体の温度を迅速に低下させることができる。
上述したように、内部洗浄の終了後に、内部殺菌に移行することもできる。
なお、製品液の種類等によって、内部洗浄の必要がない場合は、製品製造から直接内部殺菌に移行することができる。
図7および図8に示す内部殺菌時には、閉塞装置315(図2)を作動させて充填バルブ32に回収経路R2を連通させた状態で、ロータリージョイント40のポートP1,P2,P3,P501を通じて、浄化媒体の供給および回収を行う。内部殺菌時には、シール液の経路も含めて、充填機3内部の経路全体を殺菌する必要があるため、シール構造51,52にも浄化媒体が供給される。
シール構造51,52に蒸気が供給される場合は、メカニカルシールSL1,SL31,SL32に対して内周側および外周側のいずれからも液体が供給されない。この場合は、回転体31の回転を停止させて内部殺菌を行うとよい。シール構造51,52に蒸気が供給される場合は、浄化媒体として蒸気のみを使用することで、薬剤を使用する場合に対してコストを抑えながらSIPを行うことができる。
一方、シール構造51,52に過酢酸や過酸化水素の水溶液等の液体が供給される場合は、メカニカルシールSL1,SL31,SL32に液体が供給されるため、回転体31を回転させながら内部殺菌を行うことができる。
蒸気は、第2ポートP2を通じて第2配管A2へと流出するとともに、第3ポートP3(P31,P32)を通じて第3配管A3(A31,A32)へと流出する。その後、第4供給源SR4により、第1配管A1および第1ポートP1を通じて供給経路R1へと戻される。
内部殺菌に水蒸気を用いる場合は、すすぎは必要ないが、内部殺菌に薬剤を用いる場合は、無菌水を用いて供給経路R1、回収経路R2、および加圧用経路R3のすすぎを行うことが好ましい。
内部浄化の媒体として、下記に示すアルカリ性液を用いることにより、洗浄および殺菌を同時に、一つのステップにより行うことができるので、非生産時間の短縮に寄与できる。
当該ステップ(以下、CSIPステップ)に用いるアルカリ性液は、水等の溶媒に、溶質のアルカリ成分として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素化アルカリ等のうち所望のものを含む。水酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウムを含む場合の濃度は、0.1~10質量%であることが好ましい。次亜塩素酸ナトリウムを含む場合の塩酸濃度は、100~3,000ppmであることが好ましい。
充填機3内部の経路全体を殺菌する必要があるため、シール構造51,52にも、第4供給源SR4からポートP501を通じて浄化媒体としての蒸気が供給される。図9および図10に示す例では、薬剤に対して低コストであり、かつすすぎが不要な蒸気をシール構造51,52に供給している。但し、シール構造51,52にもアルカリ性液を供給することが許容される。
また、シール構造51,52に蒸気を循環させることにより、シール液経路511,521の洗浄および殺菌も一度に行うことができる。
なお、アルカリ性液を用いる内部浄化の実施に加え、他の浄化媒体を用いた内部浄化を実施することも妨げられない。
したがって、CSIPステップによれば、CIPステップおよびSIPステップを順に行う必要がなく、CIPおよびSIPを一度に行えることによる非生産時間の短縮効果に加えて、内部浄化と環境浄化とが並行して行われることによる非生産時間の短縮効果をも得ることができる。
つまり、飲料や医薬等の製品製造には製造設備の内部の浄化および環境の浄化が不可欠であるところ、製造に要する全体の時間において非生産時間が占める割合を減らし、生産効率をより一層向上させることができる。
さらに、回転体31を回転させながらCSIPと環境浄化とを並行して行えることにより、CSIPに用いるアルカリ性液と、アルカリ性液が流れる配管と、環境浄化媒体とに関し、熱の授受による加熱および冷却の作用を得ることができる。
図12を参照し、内部浄化と環境浄化とを並行して行う場合の内部温度の制御の一例について説明する。ここでは、SIPとCOPとが並行して行われる。
図12のグラフの縦軸は、浄化媒体としての液(SIP液)が流れる経路(例えば供給経路R1)のSIP時の温度を示す内部温度である。SIP時の内部温度の既定値Tsは、浄化媒体としての液(COP液)が供給される環境区画20内のCOP時の温度(環境温度)の既定値Tcよりも高いものとする。
ここでは、第1のCOPステップS1と、SIPのステップS0とを同時に開始する。ステップS1とステップS0とが並行して行われると、ノズルN1,N2等から噴射される昇温したCOP液の熱によって、内部温度の増加率が、COPが並行して行われない場合(破線で示す)と比べて大きくなるので、内部温度を規定温度Tsに早期に到達させることができる。
COPは、環境温度が規定温度Tc付近に達した時点で中断される。つまり、第1のCOPステップS1が終了する。
以上で述べた制御によれば、COP液を昇温させるCOPと並行してSIPが行われることにより、SIPステップS0に要する時間をSIPステップS0’の所要時間に対して短縮して生産効率を向上させることができる。
製造時にタンク36内の気相の加圧が行われない、あるいは、タンク36内の加圧がロータリージョイント40を経由しない別の経路を通じて行われる場合は、ロータリージョイント40が、第3ポートP3および第3経路RR3を備えている必要がない。
また、ロータリージョイント40にメカニカルシールSL1,SL31,SL32が用いられない場合は、シール構造51,52を備えている必要がない。
2 容器
3 充填機
4 密封機
5 充填装置
6 供給部
7 排出部
8 チャンバ
9 給気ユニット
11~13,31,14~16 回転体
18 気密シャッタ
19 コンベヤ
20 環境区画
31 回転体
32 充填バルブ
33 駆動装置
34 ベース
35 支持部材
36 タンク
37 ロータリージョイント
38 水封シール
39 制御盤
40 ロータリージョイント
41 回転部
42 固定部
43,44 軸受
51 第1シール構造
52 第2シール構造
81 第1チャンバ
82 第2チャンバ
191 コンベヤカバー
301 導入配管
302 回収配管
303 加圧用配管
311 支持体
312 ボールベアリング
312A 外輪
312B 内輪
313 グリッパ
314 計量器
315 閉塞装置
361 充填配管
362 圧力計
363 温度計
364 液位計
421,422 部材
422A,423A 連通経路
451,452,461,462,471,472 開口
511,521 シール液経路
512 壁体
513,514 ゴムシール
821 壁
A1 第1配管
A2 第2配管
A3,A31,A32 第3配管
N1,N2 噴射ノズル
P1 第1ポート
P2 第2ポート
P3,P31,P32 第3ポート
P501,P503 流入ポート
P502,P504 流出ポート
R1 供給経路
R2 回収経路
R3 加圧用経路
RR1 第1経路
RR2 第2経路
RR3 第3経路
SL1 メカニカルシール(第1シール)
SL21,SL22 ゴムシール(第2シール)
SL31,SL32 メカニカルシール(第3シール)
SR1 第1供給源
SR2 第2供給源
SR3 第3供給源
SR4 第4供給源
SR5 第5供給源
X 軸線
rr2 直線部
rr3 直線部
Claims (19)
- 回転体に支持された容器に内容物を充填する充填システムであって、
回転駆動される前記回転体と、
前記容器への前記内容物の供給に用いられる供給経路と、
前記供給経路に導入される内部浄化媒体を前記供給経路から回収する回収経路と、
前記回転体の回転に連動する回転部、および固定部を含むロータリージョイントと、
前記回転体を覆い、浄化の対象としての環境区画を形成するチャンバと、
所定の経路を通じて導入される環境浄化媒体を前記環境区画に供給するノズルと、を備え、
前記回転部は、
前記供給経路に連通する第1経路と、
前記回収経路に連通する第2経路と、を含み、
前記固定部は、
前記第1経路に連通する第1ポートと、
前記第2経路に連通する第2ポートと、を含み、
前記内部浄化媒体の前記供給経路への供給および前記回収経路による回収を行う内部浄化と、前記環境区画に前記ノズルから前記環境浄化媒体を供給する環境浄化とが可能に構成され、
前記内部浄化時に前記内部浄化媒体を昇温により到達させる温度として、所定の第1温度が設定され、
前記環境浄化時に前記環境浄化媒体を昇温により到達させる温度として、前記第1温度よりも低い第2温度が設定され、
前記充填システムによる生産を停止して前記充填システムの前記内部浄化および前記環境浄化を並行して行う際には、
前記回転体を回転駆動させながら、前記内部浄化と前記環境浄化とが並行して行われる間に前記環境浄化媒体から前記内部浄化媒体へと放熱させ、前記環境浄化媒体が前記第2温度付近に達した時点で前記環境浄化を中断する、
充填システム。 - 前記環境浄化の中断後も前記内部浄化を継続して行い、前記内部浄化媒体が前記第1温度に達した状態で所定の保持時間が経過することによる前記内部浄化の終了に伴い、前記環境浄化を再開する、
請求項1に記載の充填システム。 - 前記環境浄化の再開後における前記第2温度は、前記環境浄化の中断前における前記第2温度よりも低い、
請求項2に記載の充填システム。 - 前記供給経路の一部であり、前記第1経路を通じて導入される前記内容物を貯留するタンクと、
前記タンク内の雰囲気の加圧に用いられる気体を前記タンクに送る加圧用経路と、を備え、
前記回転部は、前記加圧用経路に連通する第3経路を含み、
前記固定部は、前記第3経路に連通する第3ポートを含む、
請求項1から3のいずれか一項に記載の充填システム。 - 前記第1ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第1シールと、
前記第2ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第2シールと、を備え、
前記第1シールおよび前記第2シールのうち少なくとも前記第1シールは、メカニカルシールに該当する、
請求項1から4のいずれか一項に記載の充填システム。 - 前記第2シールは、ゴム系材料を用いて形成されている、
請求項5に記載の充填システム。 - 前記固定部は、
前記メカニカルシールにシール液を供給可能なシール液経路と、
前記シール液経路に前記シール液が流入可能な流入ポートと、
前記シール液経路から前記シール液が流出可能な流出ポートと、を含む、
請求項5または6に記載の充填システム。 - 前記供給経路の一部であり、前記第1経路を通じて導入される前記内容物を貯留するタンクと、
前記タンク内の雰囲気の加圧に用いられる気体を前記タンクに送る加圧用経路と、を備え、
前記回転部は、前記加圧用経路に連通する第3経路を含み、
前記固定部は、前記第3経路に連通する第3ポートを含み、
前記充填システムは、
前記第3ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第3シールをさらに備え、
前記第1シール、前記第2シール、および前記第3シールのうち少なくとも前記第1シールおよび前記第3シールは、メカニカルシールに該当する、
請求項5から7のいずれか一項に記載の充填システム。 - 前記内部浄化媒体として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および次亜塩素酸ナトリウムのいずれか一つを含んだアルカリ性液が用いられる、
請求項1から8のいずれか一項に記載の充填システム。 - 回転体に支持された容器に内容物を充填する充填システムを浄化する方法であって、
前記容器への前記内容物の供給に用いられる供給経路に内部浄化媒体を供給し、前記供給経路から回収経路に前記内部浄化媒体を回収する内部浄化ステップと、
前記充填システムの少なくとも前記回転体を覆うチャンバにより形成された環境区画にノズルから環境浄化媒体を供給する環境浄化ステップと、を備え、
前記内部浄化ステップにおいて前記内部浄化媒体を昇温により到達させる温度として、所定の第1温度が設定され、
前記環境浄化ステップにおいて前記環境浄化媒体を昇温により到達させる温度として、前記第1温度よりも低い第2温度が設定され、
前記充填システムによる生産を停止して前記内部浄化ステップおよび前記環境浄化ステップを並行して行う際には、
前記回転体を回転駆動させながら、前記内部浄化媒体の供給および回収と、前記容器に前記内容物を充填する充填バルブを備えた充填機に対する前記環境浄化媒体の供給と、が並行して行われる間に前記環境浄化媒体から前記内部浄化媒体へと放熱させ、前記環境浄化媒体が前記第2温度付近に達した時点で前記環境浄化ステップを中断する、
充填システムの浄化方法。 - 前記環境浄化ステップの中断後も前記内部浄化ステップを継続して行い、前記内部浄化媒体が前記第1温度に達した状態で所定の保持時間が経過することによる浄化終了に伴い、前記環境浄化ステップを再開する、
請求項10に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記環境浄化ステップの再開後における前記第2温度は、前記環境浄化ステップの中断前における前記第2温度よりも低い、
請求項11に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記内部浄化媒体として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および次亜塩素酸ナトリウムのいずれか一つを含んだアルカリ性液を用いる、
請求項10から12のいずれか一項に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記充填システムは、
前記回転体の回転に連動する回転部、および固定部を含むロータリージョイントを備え、
前記内部浄化ステップでは、
前記ロータリージョイントを介して前記供給経路へ前記内部浄化媒体が導入され、
前記ロータリージョイントを介して前記回収経路から前記内部浄化媒体が回収される、
請求項10から13のいずれか一項に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記充填システムは、
前記供給経路と連通し、前記ロータリージョイントを介して導入される前記内容物を貯留するタンクと、
前記タンク内の雰囲気の加圧に用いられる気体を前記タンクに送る加圧用経路と、を備え、
前記内部浄化ステップでは、
前記タンクから前記加圧用経路および前記ロータリージョイントを介して前記内部浄化媒体が回収される、
請求項14に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記回転部は、
前記供給経路に連通する第1経路と、
前記回収経路に連通する第2経路と、を含み、
前記固定部は、
前記第1経路に連通する第1ポートと、
前記第2経路に連通する第2ポートと、を含み、
前記第1ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第1シールと、
前記第2ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第2シールと、のうち少なくとも前記第1シールには、メカニカルシールが用いられる、
請求項14に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記充填システムは、
前記供給経路と連通し、前記ロータリージョイントを介して導入される前記内容物を貯留するタンクと、
前記タンク内の雰囲気の加圧に用いられる気体を前記タンクに送る加圧用経路と、を備え、
前記回転部は、前記加圧用経路に連通する第3経路を含み、
前記固定部は、前記第3経路に連通する第3ポートを含み、
前記第1シール、前記第2シール、および、前記第3ポートの近傍で前記固定部と前記回転部との間を封止する第3シールのうち少なくとも前記第1シールおよび前記第3シールには、メカニカルシールが用いられる、
請求項16に記載の充填システムの浄化方法。 - 前記内部浄化ステップとして、
前記回転体を回転駆動させながら、前記内部浄化媒体としての液の供給および回収を実施すること、および、
前記回転体の回転が停止した状態で、前記内部浄化媒体としての蒸気の供給および回収を実施すること、のいずれかを選択可能である、
請求項10から17のいずれか一項に記載の充填システムの浄化方法。 - 請求項10から18のいずれか一項に記載の浄化方法における前記内部浄化ステップおよび前記環境浄化ステップと、
前記容器に前記内容物が充填されてなる製品を製造するステップと、を備える、
製造方法。
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