JP7059677B2 - 積層型集積回路 - Google Patents

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Description

本発明は、積層型集積回路に関し、特に、電気回路における保護用半導体スイッチに用いることが可能な電力用積層型集積回路に関する。
特許文献1には、双方向電力スイッチを電力変換装置等に用いることが提案されている。また、自動車電装用の駆動回路では、電子制御ユニット(ECU)等の破壊を防止するため、上流側に半導体スイッチが配置されている。駆動回路等に異常が発生すると、半導体スイッチで回路を遮断し、ECUを保護する。また、自動車等に使用される電気回路において、バッテリを誤って逆向きに接続することもあるため、ECU等の破壊を防止する技術が求められている。
従来、電気回路等の破壊防止のために、単体のn型MISトランジスタ等を双方向に配置して半導体スイッチを構成した電力用ハイブリッド集積回路が用いられる。従来の電力用ハイブリッド集積回路では、例えば、第1MISトランジスタのソース電極と、第2MISトランジスタのソース電極とが同一水平レベルで接続される。また、第1及び第2MISトランジスタにはそれぞれ、導通方向が逆方向になるように逆並列にボディダイオード(寄生ダイオード)が接続される。このような電力用ハイブリッド集積回路を半導体スイッチとして用いる場合、通常使用時には第1及び第2MISトランジスタを導通状態にして通電する。この場合、第1MISトランジスタは通常方向の接続であるが、第2MISトランジスタは逆方向の接続となる。第2MISトランジスタでは、ゲート電圧を高くすることで導通状態にすることができる。また、第2MISトランジスタのボディダイオードは順方向の接続となるので、ボディダイオードを通しても電流を流すことができる。
半導体スイッチ等を構成する電力用ハイブリッド集積回路は、負荷等の異状により大電流が流れた場合、第1及び第2MISトランジスタを遮断状態にして負荷等の破壊を防止する。また、バッテリ逆接時では、第1MISトランジスタのボディダイオードが順方向接続となり、電流が逆流する可能性がある。そのため、第2MISトランジスタを遮断状態とすることで、電力用ハイブリッド集積回路を通して電源に接続された電気回路及び配線等の破壊を防止する。
特許第4178331号公報
しかしながら、半導体スイッチをMISトランジスタのディスクリート製品を平面的に配置して電力用ハイブリッド集積回路を実現する場合、実装面積が大きく、電気回路の小型化が困難である。
本発明は上記課題に着目してなされたものであって、実装面積の低減が可能で、双方向スイッチ等として使用可能な積層型集積回路を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る積層型集積回路の一態様は、(a)下段用半導体素子と、この下段用半導体素子の上面側に位置する一方の主電極領域に電気的に接続される積層用表面電極層と、を備える下段チップと、(b)上段用半導体素子と、この上段用半導体素子の下面側に位置する一方の主電極領域に電気的に接続され、積層用表面電極層に金属学的に接触する積層用裏面電極層と、を備える上段チップと、を備え、下段用半導体素子は、第1導電型の第1走行領域と、第1走行領域の下面側に設けられた外部回路接続用底部電極層と、第1走行領域の上に設けられた第2導電型の第1ベース領域と、第1ベース領域の上部に設けられた第2導電型の第1コンタクト領域と、を更に備え、下段用半導体素子の一方の主電極領域が、第1ベース領域の上部に第1コンタクト領域に隣接して設けられた第1導電型の半導体領域であることを要旨とする。
本発明によれば、実装面積の低減が可能で、双方向スイッチ等として使用可能な積層型集積回路を提供することができる。
本発明の実施形態に係る積層型集積回路(ハイブリッド集積回路)の一例を示す断面概略図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の実装の一例を説明する回路図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の実装の他の例を説明する回路図である。 比較例に係る平面型ハイブリッド集積回路の実装の一例を説明する回路図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の製造方法の工程の一例を説明するための上面図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の製造方法の工程の一例を説明するための図5に引き続く上面図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の製造方法の工程の一例を説明するための図6に引き続く断面図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の製造方法の工程の一例を説明するための図7に引き続く上面図である。 本発明の実施形態に係る積層型集積回路の製造方法の工程の一例を説明するための図8に引き続く上面図である。
以下に本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各装置や各部材の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判定すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を90度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を180度回転すれば「左」が「右」に、「右」が「左」になることは勿論である。また以下の説明では、第1導電型がp型、第2導電型がn型の場合について例示的に説明する。しかし、導電型を逆の関係に選択して、第1導電型をn型、第2導電型をp型としても構わない。またpやnに付す+や-は、+及び-が付記されていない半導体領域に比して、それぞれ相対的に不純物密度が高い又は低い半導体領域であることを意味する。ただし同じpとpとが付された半導体領域であっても、それぞれの半導体領域の不純物密度が厳密に同じであることを意味するものではない。
積層型集積回路(ハイブリッド集積回路)に用いられる各半導体素子の「一方の主電極領域」とは、電界効果トランジスタ(FET)や静電誘導トランジスタ(SIT)においてソース領域又はドレイン領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(IGBT)においてはエミッタ領域又はコレクタ領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。又、静電誘導サイリスタ(SIサイリスタ)やゲートターンオフサイリスタ(GTO)においてはアノード領域又はカソード領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。「他方の主電極領域」とは、FETやSITにおいては上記一方の主電極領域とはならないソース領域又はドレイン領域のいずれか一方となる半導体領域を意味する。IGBTにおいては上記一方の主電極領域とはならないエミッタ領域又はコレクタ領域のいずれか一方となる領域を意味する。SIサイリスタやGTOにおいては上記一方の主電極領域とはならないアノード領域又はカソード領域のいずれか一方となる領域を意味する。このように、積層型集積回路に用いられる各半導体素子の「一方の主電極領域」がソース領域であれば、「他方の主電極領域」はドレイン領域を意味する。「一方の主電極領域」がエミッタ領域であれば、「他方の主電極領域」はコレクタ領域を意味する。「一方の主電極領域」がアノード領域であれば、「他方の主電極領域」はカソード領域を意味する。バイアス関係を交換すれば、対称構造のFET等では、「一方の主電極領域」の機能と「他方の主電極領域」の機能を交換可能である。
同様に本明細書において、「制御電極」とは、一方の主電極領域と他方の主電極領域の間を流れる主電流を制御する電極を意味する。例えば、FETやSITにおいてはソース領域とドレイン領域の間を流れる主電流を制御するゲート電極が該当する。IGBTにおいてもエミッタ領域とコレクタ領域の間を流れる主電流を制御するゲート電極が該当する。SIサイリスタGTOにおいてはアノード領域とカソード領域の間を流れる主電流を制御するゲート電極が該当する。又BJTにおいては、エミッタ領域とコレクタ領域の間を流れる主電流を制御するベース電極が該当する。
(実施形態)
本発明の実施形態に係る積層型集積回路(ハイブリッド集積回路)1は、図1に示すように、p型(第1導電型)のキャリア(正孔)を主電流とする下段チップ3、及びn型(第2導電型)のキャリア(電子)を主電流とする上段チップ5を備える。上段チップ5の上段用半導体素子としてMIS電界効果トランジスタ(FET)、MIS静電誘導トランジスタ(SIT)、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(IGBT)等の絶縁ゲート構造の半導体素子が好適である。下段チップ3に用いられる下段用半導体素子は、縦型構造であっても横型構造であってもよいが、以下の説明から理解できるように、上段チップ5に用いられる上段用半導体素子はチップの深さ方向に主電流が流れる縦型構造が好ましい。以下、積層型集積回路1として、珪素(Si)を用いるプレーナゲート構造のMISFETを採用した場合について説明する。しかし、トレンチゲート構造のMISトランジスタであっても、同様な効果を奏することは、以下の説明から本発明の趣旨を理解すれば当業者には自明な事項であろう。なお、MISトランジスタとはMISFET及びMISSITを含む概念である。
ゲート絶縁膜にシリコン酸化膜(SiO)膜を用いたMOSトランジスタに対して、「MISトランジスタ」は、SiO膜以外の絶縁膜をゲート絶縁膜として用いた、より包括的な絶縁ゲート型トランジスタを意味する。MISトランジスタのゲート絶縁膜には、シリコン酸窒化(SiON)膜、ストロンチウム酸化物(SrO)膜、シリコン窒化物(Si)膜、アルミニウム酸化物(Al)膜も使用可能である。或いは、マグネシウム酸化物(MgO)膜、イットリウム酸化物(Y)膜、ハフニウム酸化物(HfO)膜、ジルコニウム酸化物(ZrO)膜、タンタル酸化物(Ta)膜、ビスマス酸化物(Bi)膜でもよい。更にはこれらの単層膜内のいくつかを選択し、複数を積層した複合膜等も使用可能である。また、半導体材料として、Siの他にも、炭化珪素(SiC)、窒化ガリウム(GaN)、ダイヤモンド又は窒化アルミニウム(AlN)等のSiの禁制帯幅1.1eVよりも広い半導体材料がそれぞれ使用可能である。
下段チップ3は、p型のドリフト領域(走行領域)12、n型のベース領域13、n+型のコンタクト領域14、p型のソース領域(一方の主電極領域)15、及び絶縁ゲート型電極構造(16,17)を備える半導体素子を少なくとも備えている。ベース領域13は、ドリフト領域12の上に配置される。コンタクト領域14は、ベース領域13の上部に配置される。ソース領域15は、ベース領域13の上部にコンタクト領域14に隣接して配置される。絶縁ゲート型電極構造(16,17)は、ゲート絶縁膜16及びゲート電極層(制御電極層)17を備える。ゲート絶縁膜16は、ベース領域13の上面を覆い、ソース領域15の一部及びドリフト領域16の一部に延在する。ゲート電極層17は、ゲート絶縁膜16の上に配置される。
ゲート電極層17上には層間絶縁膜18が設けられる。ソース電極層(積層用表面電極層)19が、ソース領域15及びコンタクト領域14に電気的に接し、層間絶縁膜18を覆うように設けられる。積層用表面電極層19の上面には、窒化珪素(Si)やポリイミド等の絶縁膜を用いた保護膜21が配置される。保護膜21には、上段チップを嵌め込む開口部22が設けられる。積層用表面電極層19として、アルミニウム(Al)、Al-Si、Al-銅(Cu)、Al-Cu-Si等のAl合金が使用可能である。また、積層用表面電極層19の表面にニッケル(Ni)等を配置してもよい。
ドリフト領域12は、p+型のドレイン領域(他方の主電極領域)11の上面に配置される。ドレイン電極層(外部回路接続用底面電極層)20が、ドレイン領域11の裏面に接するように配置される。外部回路接続用底面電極層20としては、例えば金(Au)からなる単層膜や、チタン(Ti)、ニッケル(Ni)、Auの順で積層された金属膜が使用可能であり、更にその最下層にモリブデン(Mo)、タングステン(W)等の金属板を積層してもよい。
上段チップ5は、n型のドリフト領域(走行領域)12a、p型のベース領域13a、p+型のコンタクト領域14a、n型のソース領域(一方の主電極領域)15a、及び絶縁ゲート型電極構造(16a,17a)を備える半導体素子を少なくとも備えている。ベース領域13aは、ドリフト領域12aの上に配置される。コンタクト領域14aは、ベース領域13aの上部に配置される。ソース領域15aは、ベース領域13aの上部にコンタクト領域14aに隣接して配置される。絶縁ゲート型電極構造(16a,17a)は、ゲート絶縁膜16a及びゲート電極層(制御電極層)17aを備える。ゲート絶縁膜16aは、ベース領域13aの上面を覆い、ソース領域15aの一部及びドリフト領域16aの一部に延在する。ゲート電極層17aは、ゲート絶縁膜16aの上に配置される。
ゲート電極層17a上には層間絶縁膜18aが設けられる。ソース電極層(外部回路接続用上面電極層)19aが、ソース領域15a及びコンタクト領域14aに電気的に接し、層間絶縁膜18aを覆うように設けられる。外部回路接続用上面電極層19aの上面には、Siやポリイミド等の絶縁膜を用いた保護膜21aが配置される。保護膜21aには、開口部22aが設けられる。外部回路接続用上面電極層19aとして、アルミニウム(Al)、Al-Si、Al-銅(Cu)、Al-Cu-Si等のAl合金が使用可能である。また、積層用表面電極層19の表面にニッケル(Ni)等を配置してもよい。
ドリフト領域12aは、n+型のドレイン領域(他方の主電極領域)11aの上面に配置される。ドレイン電極層(積層用裏面電極層)20aが、ドレイン領域11の裏面に電気的に接するように配置される。積層用裏面電極層20aとしては、例えば金(Au)からなる単層膜や、チタン(Ti)、ニッケル(Ni)、Auの順で積層された金属膜が使用可能であり、更にその最下層にモリブデン(Mo)、タングステン(W)等の金属板を積層してもよい。
なお、図1の断面図では図示を省略しているが、半導体チップ3のゲート電極層17に電気的に接続されたゲート電極パッド(制御電極パッド)が保護膜21上に配置される。同様に、半導体チップ5のゲート電極層17aに電気的に接続されたゲート電極パッド(制御電極パッド)が保護膜21a上に配置される。
図1に示すように、上段用半導体素子の積層用裏面電極層20aが下段用半導体素子の積層用表面電極層19と金属学的に接触するように、導電部材23を介して開口部22に嵌め込まれる。より一般的には、上段用半導体素子の積層用裏面電極層20aが下段チップ3を構成している下段用半導体素子のうちの少なくとも一つの下段用半導体素子の積層用表面電極層19と金属学的に接触する。金属学的に接触に用いられる導電部材23として、半田及び銀ペースト等が用いられる。この場合、下段チップ3を構成している下段用半導体素子の外部回路接続用底面電極層20と上段チップ5を構成している上段用半導体素子の外部回路接続用上面電極層19aとにそれぞれ端子が接続して、例えば、半導体スイッチとして機能させることが可能である。下段チップ3の上に、下段チップ3を構成している下段用半導体素子と極性の異なる半導体素子を備える上段チップ5を積層した構造(COC)とすることで積層型集積回路1を構成して1パッケージ化することができる。また、実施形態では、下段チップ3の上に上段チップ5を配置している。正孔の移動度は、電子の移動度に比べて1/3程度小さい。オン抵抗の増加を抑制するため、p型MISトランジスタの面積を大きくすることが望ましい。そのため、面積が大きくなる下段用半導体素子を下段チップ3に備え、面積が比較的小さくなる上段用半導体素子を上段チップ5に備えることが望ましい。
図2は、実施形態に係る積層型集積回路1を自動車等のバッテリ等の電源部9に、外部回路接続用底面電極層20及び外部回路接続用上面電極層19aを介して通常接続した例である。図2に示すように、下段チップ3のMISトランジスタTr1のドレインD及びソースSに、ボディダイオードDi1のアノード及びカソードがそれぞれ逆並列に接続される。ボディダイオードDi1は、ドレイン領域11、ドリフト領域12、ベース領域13及びコンタクト領域14で構成される。また、上段チップ5のMISトランジスタTr2のドレインD及びソースSに、ボディダイオードDi2のカソード及びアノードがそれぞれ逆並列に接続される。ボディダイオードDi2は、ドレイン領域11a、ドリフト領域12a、ベース領域13a及びコンタクト領域14aで構成される。MISトランジスタTr1のゲートG及びMISトランジスタTr2のゲートGは、負荷7に設けられたゲート制御回路に接続される。
半導体チップ3の外部回路接続用底面電極層20に電源部9の正極を接続し、半導体チップ5の外部回路接続用上面電極層19aにECU等の負荷7を接続する。通常接続時には、図2の点線で示すように、電流は、電源9から積層型集積回路1を通って負荷7に流れる。この時、MISトランジスタTr1は逆方向接続で、ボディダイオードDi1は順方向接続となる。一方、MISトランジスタTr2は順方向接続で、ボディダイオードDi2は逆方向接続となる。ゲート制御回路からMISトランジスタTr1、Tr2を導通状態にする信号がそれぞれのゲートGに送信される。通常接続時には、図2の点線で示すように、電流は、電源部9からMISトランジスタTr1、ボディダイオードDi1、及びMISトランジスタTr2を通って負荷7に流れる。MISトランジスタTr1は逆方向接続であるが、ゲート電圧を高くすることで導通状態にすることができる。
負荷7に異常が発生し、大電流が流れた場合は、ゲート制御回路からMISトランジスタTr1、Tr2を遮断する信号がそれぞれのゲートGに送信される。ボディダイオードDi1は導通状態であるが、MISトランジスタTr2が遮断状態であるため、電流を遮断することができる。
図3は、実施形態の係る積層型集積回路1を自動車等の電源部9に逆接続した例である。図3に示すように、電源部9に逆接続時には、MISトランジスタTr1は通常方向接続で、ボディダイオードDi1は逆方向接続である。MISトランジスタTr2は逆方向接続で、ボディダイオードDi2は順方向接続である。この場合、ゲート制御回路によりMISトランジスタTr1、Tr2は、遮断状態にされる。ボディダイオードDi2が順方向接続で電流を流すことは可能であるが、MISトランジスタTr1、Tr2、及びボディダイオードDi1が遮断されているので、電流は流れない。
電源部9が積層型集積回路1に通常接続される時には、上段チップ5は、ボディダイオードDi1が逆方向接続となり、自動車特有のダンプサージ等を考慮して耐圧を高くする必要がある。例えば、電源部9の電圧を24V程度とすれば、上段チップ5は40V以上の耐圧が必要となる。一方、下段チップ3は、電源部9の逆接続時に電流を遮断すればよいので、耐圧は電源部9の電圧より少しだけ高い30V程度でもよい。したがって、上段チップ5の逆耐圧を下段チップ3の逆耐圧以上とすることが望ましい。なお、半導体チップは耐圧を下げることで、オン抵抗を低下させることが可能である。例えば、逆耐圧を約40Vから約30Vに低減すると、チップサイズを10%程度低減することが可能で、製造コストの低下が可能となる。また、実施形態に係る積層型集積回路1は、逆耐圧に問題がなければ、無極性の双方向半導体スイッチとして使用可能である。
上述のように、実施形態に係る積層型集積回路1では、下段チップ3及び上段チップ5を積層して1パッケージ化している。図4に示すように、従来のハイブリッド集積回路100では、2個のディスクリートMISトランジスタを個別にパッケージした半導体チップ101a及び半導体チップ101bを用いている。そのため、実施形態の係る積層型集積回路1は、従来の半導体チップ101a及び半導体チップ101bを2個並べたハイブリッド集積回路100に比べ、実装面積を半分以下とすることができる。なお、図4に示すように、ソースS同士を突き合せて半導体チップ101a及び半導体チップ101bを積層する場合、上段となる、例えば半導体チップ101bのゲート電極パッドが下向きに配置されることになる。また、ドレインDを突き合せて積層する場合、半導体チップ101a及び半導体チップ101bそれぞれのゲート電極パッドが、積層構造の上面及び下面に露出されることになる。そのため、半導体チップ101a及び半導体チップ101bそれぞれのゲートGへの配線接続が困難となる。
次に、図5~図9を参照しながら、本発明の実施形態に係る積層型集積回路1の製造方法を説明する。なお、以下に述べる積層型集積回路1の製造方法は一例であり、特許請求の範囲に記載した趣旨の範囲であれば、この変形例を含めて、これ以外の種々の製造方法により実現可能であることは勿論である。
図5に示すように、p型MISトランジスタを有する半導体チップ3を準備する。半導体チップ3の上面には、保護膜21に設けられた開口部22内に積層用表面電極層19、及び保護膜21上に配置されたゲート電極パッド24が露出している。ゲート電極パッド24は、層間絶縁膜18を介してゲート電極層17に電気的に接続されている。
図6に示すように、n型MISトランジスタを有する半導体チップ5を準備する。半導体チップ5の上面には、保護膜21aに設けられた開口部22a内に外部回路接続用上面電極層19a、及び保護膜21a上に配置されたゲート電極パッド24aが露出している。ゲート電極パッド24aは、層間絶縁膜18aを介してゲート電極層17aに電気的に接続されている。なお、半導体チップ3に設けられた開口部22は、半導体チップ5が嵌め込むことができる寸法で開口されている。
図7に示すように、リフロー法等による半田付け技術等により、下段チップ3の開口部22に上段チップ5を嵌め込みながら、積層用表面電極層19と積層用裏面電極層20aとを金属学的に接続する。半田付けを容易にするために、半導体チップ3の積層用表面電極層19の表面にめっき処理等によりNi等を形成する。また、半導体チップ5の積層用裏面電極層20aとして、ドレイン領域11a側からTi/Ni/Auを用いることが望ましい。なお、銀ペースト等の導電性ペーストを用いてもよい。
その結果、図8に示すように、上段チップ5が下段チップ3の開口部22に嵌め込まれる。導電部材23により、積層用表面電極層19と積層用裏面電極層20aとが金属学的に接続される。一体化した半導体チップ(3,5)の上面には、下段チップ3のゲート電極パッド24と、上段チップ5の外部回路接続用上面電極層19a及びゲート電極パッド24aとが露出されて並列に配置される。
その後、図9に示すように、半導体チップ(3,5)の外部回路接続用底面電極層20をリードフレーム30にダイボンド法等により接続する。外部回路接続用底面電極層20は、リードフレーム30の外部端子32に電気的に接続される。ゲート電極パッド24、外部回路接続用上面電極層19a及びゲート電極パッド24aを、外部端子34、外部端子36及び外部端子38にそれぞれボンディングワイヤ35、37及び39で電気的に接続する。このように、一体化した半導体チップ(3,5)をリードフレーム30に取り付けて、樹脂モールドすることにより実施形態に係る積層型集積回路1が完成する。
実施形態では、図9に示したように、ゲート電極パッド24、外部回路接続用上面電極層19a及びゲート電極パッド24aを並列に配置して向きをそろえることができる。そのため、ワイヤボンディングが簡単になり、ボンディングワイヤの配線が容易となる。
(その他の実施形態)
上記のように、本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
例えば、図1では、下段チップ3がp型のドレイン領域11上に、p型のドリフト領域(走行領域)12が設けられた構造を示したが例示に過ぎない。ドレイン領域11の代わりに、n型の支持基板(半導体ウェハ)の上にエピタキシャル成長されたp型埋込層を用い、このp型埋込層の上にp型のドリフト領域(走行領域)12を連続エピタキシャル成長して3層構造の下段チップを構成してもよい。ドレイン領域11の代わりにp型埋込層を用いた3層構造の下段チップの場合は、ドリフト領域(走行領域)12の上面からp型埋込層に届くシンカー領域を設ければよい。
或いはp型埋込層に到達する深いトレンチ(貫通孔)をイオンミリングや反応性イオンエッチング(RIE)法で掘って、その貫通孔の側壁にp型の不純物を拡散してもよい。更に、貫通孔にDOPOSやタングステン(W)、チタン(Ti)等の高融点金属を埋め込んでシリコン貫通電極(TSV)を構成してドレイン電圧供給部としても良い。即ち、シンカー領域やTSVを介してドレイン領域として機能するp型埋め込みエピタキシャル層にドリフト領域(走行領域)12の上面側から接続してもよい。この場合、ドレイン電極配線はドリフト領域(走行領域)12の上面側に設けられる。ドレイン領域11の代わりに埋め込みエピタキシャル層を用いる場合は、裏面側の支持基板を絶縁体基板としてSOI構造にしても構わない。
又、図1では、下段チップ3にマルチチャネルのMISFETが1個搭載されたディスクリート素子の構造を示したが例示に過ぎない。下段チップ3に、複数の半導体素子がモノリシックに集積化された構造でも構わない。このように、上記の実施形態及び各変形例において説明される各構成を任意に応用した構成等、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
1・・・積層型集積回路
3・・・下段チップ
5・・・上段チップ
7・・・負荷
9・・・電源部
11、15a・・・他方の主電極領域(ドレイン領域)
12、12a・・・走行領域(ドリフト領域)
13、13a・・・ベース領域
14、14a・・・コンタクト領域
15、11a・・・一方の主電極領域(ソース領域)
16、16a・・・ゲート絶縁膜
17、17a・・・ゲート電極層
18、18a・・・層間絶縁膜
19・・・積層用表面電極層(ソース電極層)
19a・・・外部回路接続用上面電極層(ソース電極層)
20・・・外部回路接続用底面電極層(ドレイン電極層)
20a・・・積層用裏面電極層(ドレイン電極層)
21、21a・・・保護膜
22、22a・・・開口部
23・・・導電部材
24、24a・・・制御電極パッド(ゲート電極パッド)

Claims (9)

  1. 下段用半導体素子と、該下段用半導体素子の上面側に位置する一方の主電極領域に電気的に接続される積層用表面電極層と、を備える下段チップと、
    上段用半導体素子と、該上段用半導体素子の下面側に位置する一方の主電極領域に電気的に接続され、前記積層用表面電極層に金属学的に接触する積層用裏面電極層と、を備える上段チップと、
    を備え
    前記下段用半導体素子は、
    第1導電型の第1走行領域と、
    該第1走行領域の下面側に設けられた外部回路接続用底部電極層と、
    前記第1走行領域の上に設けられた第2導電型の第1ベース領域と、
    前記第1ベース領域の上部に設けられた第2導電型の第1コンタクト領域と、
    を更に備え、前記下段用半導体素子の前記一方の主電極領域が、前記第1ベース領域の上部に前記第1コンタクト領域に隣接して設けられた第1導電型の半導体領域であることを特徴とする積層型集積回路。
  2. 前記下段用半導体素子が第1導電型キャリアを主電流とし、前記上段用半導体素子が第2導電型キャリアを主電流とすることを特徴とする請求項1に記載の積層型集積回路。
  3. 前記第1導電型キャリアが正孔であることを特徴とする請求項2に記載の積層型集積回路。
  4. 前記上段用半導体素子は、
    第2導電型の第2走行領域と、
    前記第2走行領域の上に設けられた第1導電型の第2ベース領域と、
    前記第2ベース領域の上部に設けられた第1導電型の第2コンタクト領域と、
    前記第2ベース領域の上部に前記第2コンタクト領域に隣接して設けられた第2導電型の他方の主電極領域と、
    該他方の主電極領域に接した外部回路接続用上面電極層と、
    を更に備え、前記上段用半導体素子の前記一方の主電極領域が前記第2走行領域の下面側に設けられた半導体領域であることを特徴とする請求項1~3のいずれか1項に記載の積層型集積回路。
  5. 前記下段用半導体素子がp型のMISトランジスタであり、前記上段用半導体素子がn型のMISトランジスタであることを特徴とする請求項1~のいずれか1項に記載の積層型集積回路。
  6. 前記上段用半導体素子の逆耐圧が、前記下段用半導体素子よりも高いことを特徴とする請求項1~のいずれか1項に記載の積層型集積回路。
  7. 前記積層用裏面電極層が、伝導性の部材で前記積層用表面電極層に接続されることを特徴とする請求項1~のいずれか1項に記載の積層型集積回路。
  8. 前記下段チップの上面に保護膜が設けられ、前記上段チップを嵌め込む開口部が前記保護膜に設けられたことを特徴とする請求項1~のいずれか1項に記載の積層型集積回路。
  9. 前記下段用半導体素子の制御電極層に電気的に接続された第1制御電極パッドと、前記上段用半導体素子の制御電極層に電気的に接続された第2制御電極パッドと、前記外部回路接続用上面電極層とが露出されて並列に配置されることを特徴とする請求項に記載の積層型集積回路。
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