JP7059450B2 - 染色、生分解しやすいポリエステルｆｄｙ糸及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は概してポリエステル繊維製造技術に関し、より詳しくは、一種の易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹおよびその製造方法に関する。
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴまたはポリエステルと略記する）繊維は、高強度、高弾性率、優れた寸法安定性・バリア性などの機能をもって繊維、ボトル、フィルム及びシートなどの分野に広く用いられ、産量が年々増加し、業界の地位が著しく向上している。昨今、ポリエステル繊維は機能化と差別化の方向に進んでいる、すなわちポリエステルの改質によりその繊維に特別な機能を与えて、静電気防止繊維、毛玉防止繊維、弾性繊維、高吸水・高吸湿繊維、保温繊維、抗菌防臭繊維及び変色繊維などを製造する。
しかしながら、疎水性繊維に属して親水基がなくて、レーヨン又はタンパク質系繊維のような染料親活基もないＰＥＴ繊維は、染めにくい素材である。なお、半結晶性のポリエステルにおいては、結晶領域に分子鎖が互いに平行し大体トランス型の立体配座とし非晶領域に分子鎖が大体シス型の立体配座として、緻密な分子凝集状態がある。これはＰＥＴの染色性をもっと低下になさせる。汎用ＰＥＴ繊維の染色は、一般的に高温（１３０℃）高圧で分散染料を用いて高い染着率を保証する。ところが、高温高圧染色について、設備に対する要求が高くてエネルギー消費量が膨大で時間もかかるため、コストが高くになる。これはある程度で着色ＰＥＴ繊維の応用を制限する。多くの研究はこの困難の克服に目指した、そのうち、５－スルホイソフタル酸ビスエチレングリコールエステルナトリウムを改質単体として、ポリエステルにカチオン可染極性基を導入して高均染性、高染色堅牢度、耐洗濯のポリエステル繊維を作ることは、もう汎用の染色改質方法になった。だが、そんなに改質したポリエステルは普通のポリエステルに超分子構造がよく似ている一方、カチオン染料はスルホン基に可及性がより低いため、高温高圧染色がまだ必要である。
なお、ポリエステル産業の急速な発展に絆って、ＰＥＴが環境に直接的な害を及ぼさないだけど、その廃棄物は排出量が膨大で大気環境と微生物に高い耐性を持つため、もう世界的な環境汚染有機物となった。実応用のＰＥＴ分解方法は多く化学分解とし、化学分解は主に水分解とアルコール分解と分かれて、他はアンモニア分解、アミン分解、熱分解などのやり方もある。ところが、今の化学分解には分解が遅いなどの問題があって、大量の衣類廃棄物の再生利用にまだできない。環境配慮、資源節約及び持続可能な発展によれば、服用ポリエステル繊維の自然分解はもう喫緊な課題になっている。
それゆえ、染色性能に優れ分解速度が速い易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹ（Ｆｕｌｌｙ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｙａｒｎ）及びその製造方法は重要性が高い課題である。
本発明は、一種の染色性能に優れ分解速度が速い易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹ及びその製造方法を提供し、従来技術における困難を克服した。
以上の課題に対して、本発明は以下の解決手段を選択する。
改質ポリエステル融液を延伸糸技術により易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹになさせることである。
前記改質ポリエステルの製造方法は、テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール、ターシャリーブチル基を有するヘプタジオール及び高温か焼焼した混合酸化物粉末を均一に混合した後、エステル化させさらに重縮合させることである。
該２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールは、以下の構造式と示す。
本発明は、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールによりポリエステルを改質してポリエステルの空孔型自由体積を著しく増大する。該ジオールに含まれるターシャリーブチル基は、ポリエステル主鎖の活動性を変えて主鎖の相互作用力さらに主鎖の距離を変化して、ポリエステルの空孔型自由体積を増大する。空孔型自由体積はスリット型自由体積よりもっと広い空間を提供して染料の拡散を促進して、低い染め温度、短い染め時間、少ないエネルギー消費、高い染着率の染色効果を実現する。
該ターシャリーブチル基を有するヘプタジオールは、構造式が
と示し、そのうちにＲは－Ｈ（２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオール）、－ＣＨ2ＣＨ3（２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオール）、－ＣＨ（ＣＨ3）2（２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオール）または－Ｃ（ＣＨ3）3（２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオール）とする。
ターシャリーブチル基を有するヘプタジオールに含まれるターシャリーブチル基は、ポリエステル主鎖の活動性を変えて主鎖の間の相互作用力さらに主鎖の間の距離を変化させて、ポリエステルの空孔型自由体積は増大する。空孔型自由体積向上は染料分子の拡散によって有利であって、低い染め温度、短い染め時間、少ないエネルギー消費、高い染着率の染色効果を実現しながら、染色加工の繊維機械的性質に及ぼす影響を低める。
該混合酸化物はＳｉＯ2－ＴｉＯ2、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2－ＺｎＯ及びＳｉＯ2－ＣａＯの中の一種以上とし、そのか焼焼温度は４００～７００℃とする。本発明における高温か焼焼の目的は一定の雰囲気と温度の下で前駆体から不要な硫酸イオンや硝酸イオンを除去し、混合酸化物の中間体（前駆体が混合酸化物になる過程中に、前駆体は酸化や還元などの反応がして形成する成分不明の物質である）を分解させさらに活性化させることである。そのうち、主に中間体の分解と活性化条件を満たすことによって温度を制御した。か焼焼温度は適度に調整できるが、調整幅が大きくするべきない。か焼焼温度は大きすぎると一部のＳｉＯ2が気化して設定された混合酸化物の配合比率を変え、小さすぎると中間体の分解と活性化条件を満たられない。
一般的に、ポリエステルの水解の発端はエンドカルボン基である。エンドカルボン基は水に当たると、Ｏ―Ｈ基の酸素の非共有電子対がＣ＝Ｏ基のπ電子と共役して非局在化して、Ｏ―Ｈ結合が弱まってしまう。よって、カルボン基はプロトンを放出して分解する。得られたカルボンアニオンは、負電荷がまた電子非局在化により二つの酸素原子へ均一に分配されるため、安定な状態になる。プロトンはエステル基を攻撃してＣ＝Ｏの酸素をプロトン化する。Ｃ＝Ｏの炭素は、その電子がプロトン化した酸素に求引されてある程度の正電性を持つため、弱い求核剤のＨ2Ｏに攻撃されることが易くなる。この求核攻撃により生じる四面体中間体は、Ｃ―Ｏ結合が破断するために、カルボン酸及びアルコールになる。エステル基は破断続け、もっと多いエンドカルボン基が生じ、こんなに繰り返してポリエステルが分解される。本発明は、水に当たるとプロトンが放出できる混合酸化物をポリエステルに導入して、ポリエステルの水解を促進してポリエステルの分解を加速する。
本発明の好適態様は以下に示す。
前記易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法における２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールは、酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１０～１５％の過酸化水素水を入れ、７０～７５℃で３～４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製することより得られたものである。そのうちに、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．５～２．０：０．０１５とする。
前記易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法におけるターシャリーブチル基を有するヘプタジオールの合成は以下の通りである。
（１）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５～６：１によって、４０～５０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００～１１０℃で４～５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（２）不純物を（１）のシステムから取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３～１．５：２．０～３．０によってキシレンを入れ、０～５℃まで冷却する。
（３）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、Ｍ及びキシレンのモル比の１：１．２～１．３：２．０～３．０によって３－メチル－３－ヒドロキシブチンとＭを（２）のシステムに添加し、２５～３５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（４）重量比の２～３：１０：０．０１～０．０３によってオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０～５０℃で５０～６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化してテトラブチルヘプタジオールを得る。
そのうち、前記テターシャリーブチル基を有するヘプタジオールの構造式におけるＲは別々に－Ｈ、－ＣＨ2ＣＨ3、－ＣＨ（ＣＨ3）2または－Ｃ（ＣＨ3）3とすれば、対するＭが２，２－ジメチルプロピルアルデヒド、２，２－ジメチル－３－ペンタノン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンとする。
（１）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５～６：１によって、４０～５０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００～１１０℃で４～５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（２）不純物を（１）のシステムから取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３～１．５：２．０～３．０によってキシレンを入れ、０～５℃まで冷却する。
（３）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、Ｍ及びキシレンのモル比の１：１．２～１．３：２．０～３．０によって３－メチル－３－ヒドロキシブチンとＭを（２）のシステムに添加し、２５～３５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（４）重量比の２～３：１０：０．０１～０．０３によってオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０～５０℃で５０～６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化してテトラブチルヘプタジオールを得る。
そのうち、前記テターシャリーブチル基を有するヘプタジオールの構造式におけるＲは別々に－Ｈ、－ＣＨ2ＣＨ3、－ＣＨ（ＣＨ3）2または－Ｃ（ＣＨ3）3とすれば、対するＭが２，２－ジメチルプロピルアルデヒド、２，２－ジメチル－３－ペンタノン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンとする。
前記易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法においては、述べた混合酸化物の高温か焼焼にかける時は２～４時間とし、ＳｉＯ2－ＴｉＯ2、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2－ＺｎＯならびにＳｉＯ2－ＣａＯ中のＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＣａＯの含量は別々に３０～５０ｗｔ％、３０～５０ｗｔ％、２０～４０ｗｔ％、２０～４０ｗｔ％、２０～５０ｗｔ％とする。か焼焼した混合酸化物は粉碎で平均径の０．５ミクロン未満の粉末になさせる。
前記易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法における改質ポリエステルの合成は、以下のとおりである。
（１）エステル化反応では、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物、触媒、艶消し剤及び安定剤を添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に常圧～０．３ＭＰａの圧力及び２５０～２６０℃の温度の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０％以上になる際に反応終点を決めることである。
（２）重縮合反応では、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力５００Ｐａ以下まで３０～５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０～２６０℃で３０～５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を１００Ｐａ以下まで与え続け、２７０～２８２℃で５０～９０分間かけて高真空の重合反応を行うことである。
（１）エステル化反応では、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物、触媒、艶消し剤及び安定剤を添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に常圧～０．３ＭＰａの圧力及び２５０～２６０℃の温度の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０％以上になる際に反応終点を決めることである。
（２）重縮合反応では、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力５００Ｐａ以下まで３０～５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０～２６０℃で３０～５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を１００Ｐａ以下まで与え続け、２７０～２８２℃で５０～９０分間かけて高真空の重合反応を行うことである。
そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．２～２．０とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３～５ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールとターシャリーブチル基を有するヘプタジオールとのモル比は２～３：３～５とし、高温か焼焼した混合酸化物粉末、触媒、艶消し剤及び安定剤の添加量は別々にテレフタル酸の０．０３～０．０５ｗｔ％、０．０３～０．０５ｗｔ％、０．２０～０．２５ｗｔ％、０．０１～０．０５ｗｔ％とする。なお、本発明における高温か焼焼した混合酸化物の用量は以上の範囲に限らず実運用により調整ができるけれども、調整幅は大きすぎるべきではない。添加量は大き過ぎるとポリエステルの分子均整性を破壊して繊維の結晶度と機械物性に悪影響与えて繊維の製造と応用によって不利であり、添加量は小さすぎると改質効果があまり現れない。
そのうちに、重合触媒は三酸化アンチモン、アンチモングリコレートまたは酢酸アンチモンとし、艶消し剤は二酸化チタンとし、安定剤はリン酸トリフェニル、リン酸トリメチルまたは亜リン酸トリメチルとする。
そのうちに、最後に得られた改質ポリエステルの分子量が１７０００～１９０００Ｄａとし、分子量多分散度が１．９～２．４とする。
前記易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法におけるＦＤＹ技術は、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りの流れを含む工程であり；
紡糸加工のパラメータは、紡糸温度２８０～２９０℃、冷却温度１８～２０℃、インターレースノズル圧力０．２０～０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度１８００～２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度７５～９０℃、ホットローラ２速度３２００～３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度１００～１１５℃、巻取り速度３１５０～３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
紡糸加工のパラメータは、紡糸温度２８０～２９０℃、冷却温度１８～２０℃、インターレースノズル圧力０．２０～０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度１８００～２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度７５～９０℃、ホットローラ２速度３２００～３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度１００～１１５℃、巻取り速度３１５０～３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
本発明は、前記製造方法による易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹも提供し、それが改質ポリエステルＦＤＹである。
該改質ポリエステル分子鎖においてはテレフタル酸のセグメント、エチレングリコールのセグメント、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールのセグメント及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールのセグメントを含み、該改質ポリエステルにおいては高温か焼焼した混合酸化物が分散されている。
前記製造方法の好適態様によれば、本発明における２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール、ターシャリーブチル基を有するヘプタジオールと混合酸化物により改質ポリエステルから得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、
単糸繊度０．５～３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度４０．０±２．０％、系条交絡度１５±２個／ｍ、線密度むら２．０％以下、破断強度ＣＶ値８．０％以下、破断伸度ＣＶ値８．０％以下、ならびに沸水収縮率１０．０±１．５％として、普通のポリエステル繊維に比べてあまり低下しない基礎物性を有し、
１３０℃で染色した普通のポリエステル繊維の染着率８６．８％、Ｋ／Ｓ値２２．０８、洗濯堅ろう度５級以下（ポリエステル白布にあたると４～５級、綿白布にあたると４級）、乾摩擦堅ろう度４～５級、ならびに湿摩擦堅ろう度３～４級とする染色性能に対して、１２５℃で染色した後、同じ評価条件による染着率８７．３～９０．７％、Ｋ／Ｓ値２２．３２～２５．５３、（ポリエステル白布または綿白布にあたる）洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、ならびに湿摩擦堅ろう度４級超えとする染色性能を有し
２５℃の温度と６５％の相対湿度の下で６０月間を経た後、普通のポリエステル繊維の５％未満に対する１５～２１％の固有粘度下りとする自然分解性能を有する。
単糸繊度０．５～３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、破断伸度４０．０±２．０％、系条交絡度１５±２個／ｍ、線密度むら２．０％以下、破断強度ＣＶ値８．０％以下、破断伸度ＣＶ値８．０％以下、ならびに沸水収縮率１０．０±１．５％として、普通のポリエステル繊維に比べてあまり低下しない基礎物性を有し、
１３０℃で染色した普通のポリエステル繊維の染着率８６．８％、Ｋ／Ｓ値２２．０８、洗濯堅ろう度５級以下（ポリエステル白布にあたると４～５級、綿白布にあたると４級）、乾摩擦堅ろう度４～５級、ならびに湿摩擦堅ろう度３～４級とする染色性能に対して、１２５℃で染色した後、同じ評価条件による染着率８７．３～９０．７％、Ｋ／Ｓ値２２．３２～２５．５３、（ポリエステル白布または綿白布にあたる）洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、ならびに湿摩擦堅ろう度４級超えとする染色性能を有し
２５℃の温度と６５％の相対湿度の下で６０月間を経た後、普通のポリエステル繊維の５％未満に対する１５～２１％の固有粘度下りとする自然分解性能を有する。
発明原理とするのは、以下の通りである。
本発明は、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール、ターシャリーブチル基を有するヘプタジオールと混合酸化物によりポリエステルを改質して、ポリエステルＦＤＹの染色性能を著しく改進し分解速度を高める。詳しくは、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールがターシャリーブチル基を有するヘプタジオールと一緒に、染料分子拡散に有利である空孔型自由体積を増大してポリエステルの染色性能を改進する。一方、混合酸化はポリエステルの水分解における求核アシル置換反応を促進してポリエステルの分解を加速する。
ポリエステルの分解を加速する混合酸化物の役割は以下通りである。
ポリエステルの水分解はエステル化反応の逆反応であり、すなわち求核試薬がエステルのカルボニル炭素を求核攻撃して、四面体中間体を与えて、さらにアニオンを消去することである。通常のポリエステルの水分解が遅いことの重要な理由は、一方では求核試薬とするＨ2Ｏの求核攻撃能力が低いでああり、他方ではポリエステルのカルボニル炭素の隣にあるのは多く電気陰性基だからカルボニル炭素の求核剤の攻撃を受ける能力が低くいである。
本発明は改質ポリエステルに混合酸化物を入れて、エステル基のカルボニル炭素の求核剤との求引力を向上して、ポリエステルの分解を加速する。本発明における混合酸化物は、酸素により中心原子と配位原子を結合して組み合う強酸性の錯体酸素触媒であって、優れた耐熱性と強い触媒力がある。混合酸化物の触媒力はその表面に存在する触媒活性を持つ酸性部より生じて来る一方、混合酸化物の耐熱性は、それをポリエステル合成の高温に入れることに満たす。なお、改質ポリエステルの重合反応は酸で触媒して行いことだから、混合酸化物の添加は重合反応に不利影響を及ぼさずに反応温度を低め、副反応を低減する。
一般的に、ポリエステルの水解の発端はエンドカルボン基である。エンドカルボン基は水に当たると、Ｏ―Ｈ基の酸素の非共有電子対がＣ＝Ｏ基のπ電子と共役して非局在化して、Ｏ―Ｈ結合が弱まってしまう。よって、カルボン基はプロトンを放出して分解する。得られたカルボンアニオンは、負電荷がまた電子非局在化により二つの酸素原子へ均一に分配されるため、安定な状態になる。プロトンはエステル基を攻撃してＣ＝Ｏの酸素をプロトン化する。Ｃ＝Ｏの炭素は、その電子がプロトン化した酸素に求引されてある程度の正電性を持つため、弱い求核剤のＨ2Ｏに攻撃されることが易くなる。この求核攻撃により生じる四面体中間体は、Ｃ―Ｏ結合が破断するために、カルボン酸及びアルコールになる。エステル基は破断続け、もっと多いエンドカルボン基が生じ、こんなに繰り返してポリエステルが分解される。本発明は、水に当たるとプロトンが放出できる混合酸化物をポリエステルに導入して、ポリエステルの水解を促進してポリエステルの分解を加速する。
ポリエステルの水分解はエステル化反応の逆反応であり、すなわち求核試薬がエステルのカルボニル炭素を求核攻撃して、四面体中間体を与えて、さらにアニオンを消去することである。通常のポリエステルの水分解が遅いことの重要な理由は、一方では求核試薬とするＨ2Ｏの求核攻撃能力が低いでああり、他方ではポリエステルのカルボニル炭素の隣にあるのは多く電気陰性基だからカルボニル炭素の求核剤の攻撃を受ける能力が低くいである。
本発明は改質ポリエステルに混合酸化物を入れて、エステル基のカルボニル炭素の求核剤との求引力を向上して、ポリエステルの分解を加速する。本発明における混合酸化物は、酸素により中心原子と配位原子を結合して組み合う強酸性の錯体酸素触媒であって、優れた耐熱性と強い触媒力がある。混合酸化物の触媒力はその表面に存在する触媒活性を持つ酸性部より生じて来る一方、混合酸化物の耐熱性は、それをポリエステル合成の高温に入れることに満たす。なお、改質ポリエステルの重合反応は酸で触媒して行いことだから、混合酸化物の添加は重合反応に不利影響を及ぼさずに反応温度を低め、副反応を低減する。
一般的に、ポリエステルの水解の発端はエンドカルボン基である。エンドカルボン基は水に当たると、Ｏ―Ｈ基の酸素の非共有電子対がＣ＝Ｏ基のπ電子と共役して非局在化して、Ｏ―Ｈ結合が弱まってしまう。よって、カルボン基はプロトンを放出して分解する。得られたカルボンアニオンは、負電荷がまた電子非局在化により二つの酸素原子へ均一に分配されるため、安定な状態になる。プロトンはエステル基を攻撃してＣ＝Ｏの酸素をプロトン化する。Ｃ＝Ｏの炭素は、その電子がプロトン化した酸素に求引されてある程度の正電性を持つため、弱い求核剤のＨ2Ｏに攻撃されることが易くなる。この求核攻撃により生じる四面体中間体は、Ｃ―Ｏ結合が破断するために、カルボン酸及びアルコールになる。エステル基は破断続け、もっと多いエンドカルボン基が生じ、こんなに繰り返してポリエステルが分解される。本発明は、水に当たるとプロトンが放出できる混合酸化物をポリエステルに導入して、ポリエステルの水解を促進してポリエステルの分解を加速する。
ポリエステルの染色性能を改進する２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールとターシャリーブチル基を有するヘプタジオールの役割は以下通りである。
ポリマーは全て緻密な分子鎖凝集体ではない。分子鎖と分子鎖との間に、いつも自由体積という空間がある。低分子の高分子内部に浸透することに対して、適度な大きさの空間すなわち自由体積は必要なければならない。ある程度に、高分子の自由体積が大きければ大きいほど低分子の浸透率または拡散性が高い。自由体積は空孔型自由体積とスリット型自由体積に分けられるが、スリット型自由体積よりもっと大きなサイズを持つ空孔型自由体積は低分子の拡散に更に有利である。
自由体積のサイズと類型は高分子構造に決められている。そのうえ、高分子構造は置換基による立体障害、置換基寸法、置換基構造に関する。高分子主鎖のある位置に結合した側基は、主鎖の活動性に影響を与えて、主鎖の間の相互作用力さらに主鎖の間の距離を変える。よって、高分子の凝集エネルギーと自由体積も変化する。詳しくは、側基の極性や大きさや長さなどが主鎖の剛性、主鎖の間の相互作用力ならびに高分子の自由体積分率にすべてある程度の影響を与える。つまり、異なる側基を含むポリマーは別々の浸透性能がしてある。
ポリマーに含まれるエチレングリコールや１，４－ブタンジオールなどのようなジオールにおいては、複数のメチレン基がエネルギー的に安定で平面ジグザグのコンホメーションをとる。メチレン基の二つの水素はメチル基に置換されると、中心炭素がｓｐ3混成軌道により隣の炭素と四つの等価なσ結合を作って、隣の炭素が頂点に位置する正四面体構造が生じる。なお、メチル基の三つの水素はさらに他のメチル基で置換するいわゆるターシャリーブチル基を作れば、もっと大きな正四面体が形成できる。こんな置換基の重なりため、ポリマーの自由体積は著しく増大して、低分子の浸透または拡散に有利する。しかしながら、テレフタル酸のベンゼン環に結合する水素またはアジピン酸のメチレン基に結合する水素は長鎖基に置換されると、増大するのは主にスリット型自由体積であって、増大幅がより小さいため、改進効果は限りがある。一方、長鎖の置換基は剛性が低いため、大分子鎖の絡み合いが起きる。それが自由体積の増大に不利である。
２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールに含まれるターシャリーブチル基は、ポリエステル主鎖の活動性を変えて主鎖の間の相互作用力さらに主鎖の間の距離を変化させて、ポリエステルの空孔型自由体積は増大する。原因の一方では、ターシャリーブチル基が短い置換基（例えば、メチル基やエチル基など）よりもっと広い空間を位置する。他方では、ターシャリーブチル基がスリット型自由体積を増大する長鎖置換基に比べて空孔型自由体積を増大し、さらに長鎖置換基による分子鎖の絡み合いが避けられる。つまり、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールは改質ポリエステルの空孔型自由体積を向上して水や染料分子の浸透を有利して繊維の染色性能を促進して、低い染め温度、短い染め時間、少ないエネルギー消費及び高い染着率が実現できる。
また、本発明における２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールは、空孔型自由体積を増大して水分子の浸透に有利して、混合酸化物と協同作用としてポリエステルの分解を加速する。
ポリマーは全て緻密な分子鎖凝集体ではない。分子鎖と分子鎖との間に、いつも自由体積という空間がある。低分子の高分子内部に浸透することに対して、適度な大きさの空間すなわち自由体積は必要なければならない。ある程度に、高分子の自由体積が大きければ大きいほど低分子の浸透率または拡散性が高い。自由体積は空孔型自由体積とスリット型自由体積に分けられるが、スリット型自由体積よりもっと大きなサイズを持つ空孔型自由体積は低分子の拡散に更に有利である。
自由体積のサイズと類型は高分子構造に決められている。そのうえ、高分子構造は置換基による立体障害、置換基寸法、置換基構造に関する。高分子主鎖のある位置に結合した側基は、主鎖の活動性に影響を与えて、主鎖の間の相互作用力さらに主鎖の間の距離を変える。よって、高分子の凝集エネルギーと自由体積も変化する。詳しくは、側基の極性や大きさや長さなどが主鎖の剛性、主鎖の間の相互作用力ならびに高分子の自由体積分率にすべてある程度の影響を与える。つまり、異なる側基を含むポリマーは別々の浸透性能がしてある。
ポリマーに含まれるエチレングリコールや１，４－ブタンジオールなどのようなジオールにおいては、複数のメチレン基がエネルギー的に安定で平面ジグザグのコンホメーションをとる。メチレン基の二つの水素はメチル基に置換されると、中心炭素がｓｐ3混成軌道により隣の炭素と四つの等価なσ結合を作って、隣の炭素が頂点に位置する正四面体構造が生じる。なお、メチル基の三つの水素はさらに他のメチル基で置換するいわゆるターシャリーブチル基を作れば、もっと大きな正四面体が形成できる。こんな置換基の重なりため、ポリマーの自由体積は著しく増大して、低分子の浸透または拡散に有利する。しかしながら、テレフタル酸のベンゼン環に結合する水素またはアジピン酸のメチレン基に結合する水素は長鎖基に置換されると、増大するのは主にスリット型自由体積であって、増大幅がより小さいため、改進効果は限りがある。一方、長鎖の置換基は剛性が低いため、大分子鎖の絡み合いが起きる。それが自由体積の増大に不利である。
２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールに含まれるターシャリーブチル基は、ポリエステル主鎖の活動性を変えて主鎖の間の相互作用力さらに主鎖の間の距離を変化させて、ポリエステルの空孔型自由体積は増大する。原因の一方では、ターシャリーブチル基が短い置換基（例えば、メチル基やエチル基など）よりもっと広い空間を位置する。他方では、ターシャリーブチル基がスリット型自由体積を増大する長鎖置換基に比べて空孔型自由体積を増大し、さらに長鎖置換基による分子鎖の絡み合いが避けられる。つまり、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールは改質ポリエステルの空孔型自由体積を向上して水や染料分子の浸透を有利して繊維の染色性能を促進して、低い染め温度、短い染め時間、少ないエネルギー消費及び高い染着率が実現できる。
また、本発明における２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールは、空孔型自由体積を増大して水分子の浸透に有利して、混合酸化物と協同作用としてポリエステルの分解を加速する。
本発明の利点としては、
（１）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、混合酸化物によりポリエステルを改質してポリエステルにおけるカルボニル基炭素の求核攻撃を受ける能力を著しく高めてポリエステルの分解を加速して衣類廃棄物の再生利用問題を解決し、ならびに、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールによりポリエステルを改質してポリエステルの空孔型自由体積を増大してポリエステルの染色性能を改進する。
（２）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、コストが安くて操業が便利であって、良い実用前景がある。
（３）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、機械的性能・分解性能に優れ、２５℃の温度と６５％の相対湿度の下で６０月間を経た後、１５～２１％の固有粘度下りがある。
（１）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、混合酸化物によりポリエステルを改質してポリエステルにおけるカルボニル基炭素の求核攻撃を受ける能力を著しく高めてポリエステルの分解を加速して衣類廃棄物の再生利用問題を解決し、ならびに、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及びターシャリーブチル基を有するヘプタジオールによりポリエステルを改質してポリエステルの空孔型自由体積を増大してポリエステルの染色性能を改進する。
（２）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、コストが安くて操業が便利であって、良い実用前景がある。
（３）本発明に提出した易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、機械的性能・分解性能に優れ、２５℃の温度と６５％の相対湿度の下で６０月間を経た後、１５～２１％の固有粘度下りがある。
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。
実施例１
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末の調製として、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５５重量部の水をかき混ぜ、２重量部の４．５ｗｔ％の硫酸チタン溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に５００℃で２時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４ミクロンの混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末になさせる。そのうちに、ＴｉＯ2の含量は４２ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１０％の過酸化水素水を入れ、７２℃で３時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：２．０：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４３ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で４時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．２でキシレンを入れ、１℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチルプロピルアルデヒド及びキシレンのモル比の１：１．２：２．２で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチルプロピルアルデヒドを（２）のシステムに添加し、２５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．２：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で５０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｈとする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、三酸化アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．３ＭＰａ及び２５０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０．１％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．２とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：３とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、三酸化アアンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２６０℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８５００Ｄａであり分子量多分散度が２．４である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２９０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は９０℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４２．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値８．０％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．３％、Ｋ／Ｓ値２２．３２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１５％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末の調製として、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５５重量部の水をかき混ぜ、２重量部の４．５ｗｔ％の硫酸チタン溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に５００℃で２時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４ミクロンの混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末になさせる。そのうちに、ＴｉＯ2の含量は４２ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１０％の過酸化水素水を入れ、７２℃で３時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：２．０：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４３ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で４時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．２でキシレンを入れ、１℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチルプロピルアルデヒド及びキシレンのモル比の１：１．２：２．２で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチルプロピルアルデヒドを（２）のシステムに添加し、２５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．２：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で５０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｈとする。
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、三酸化アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．３ＭＰａ及び２５０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０．１％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．２とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：３とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、三酸化アアンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２０ｗｔ％、０．０１ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２６０℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８５００Ｄａであり分子量多分散度が２．４である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２９０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は９０℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４２．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値８．０％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．３％、Ｋ／Ｓ値２２．３２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１５％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
比較例１
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．９％、破断強度ＣＶ値８．０％、破断伸度ＣＶ値７．６％、ならびに沸水収縮率１０．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８５．２３％、Ｋ／Ｓ値２１．０８、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、３．２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．９％、破断強度ＣＶ値８．０％、破断伸度ＣＶ値７．６％、ならびに沸水収縮率１０．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８５．２３％、Ｋ／Ｓ値２１．０８、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、３．２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
比較例２
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末を使用しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４２．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値７．５％、ならびに沸水収縮率１１．２％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．２％、Ｋ／Ｓ値２２．４１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、４．８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末を使用しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４２．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値７．５％、ならびに沸水収縮率１１．２％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．２％、Ｋ／Ｓ値２２．４１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、４．８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
比較例３
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．５％、Ｋ／Ｓ値２２．０１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．５％、Ｋ／Ｓ値２２．０１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
比較例４
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．８％、破断伸度ＣＶ値７．９％、ならびに沸水収縮率１０．８％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．３％、Ｋ／Ｓ値２１．８９、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１３％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１と比較例１～４の結果を検討すると、本発明における混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールは、ポリエステル繊維の自然分解性能と染色性能が著しく改進することを結論できる。具体的に、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールはポリエステルの空孔型自由体積を増大して酸素と水の浸透に有利して染色性能を改進し、さらに混合酸化物と一緒に自然分解を加速する。混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールはそんな協同作用ができるが、繊維の加工性能と機械的性質に影響をあまり及ぼさない。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において混合酸化物２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを添加しないことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．８％、破断伸度ＣＶ値７．９％、ならびに沸水収縮率１０．８％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．３％、Ｋ／Ｓ値２１．８９、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１３％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１と比較例１～４の結果を検討すると、本発明における混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールは、ポリエステル繊維の自然分解性能と染色性能が著しく改進することを結論できる。具体的に、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールはポリエステルの空孔型自由体積を増大して酸素と水の浸透に有利して染色性能を改進し、さらに混合酸化物と一緒に自然分解を加速する。混合酸化物ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末と２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールはそんな協同作用ができるが、繊維の加工性能と機械的性質に影響をあまり及ぼさない。
比較例５
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの代わりに１，２－ドデシルジオールを使うことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．６％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．８％、Ｋ／Ｓ値２２．０１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１に比べて、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールは長い側鎖の１，２－ドデシルジオールよりポリエステル繊維の染色性能向上にもっと有利することが結論できる。原因の一方では、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールのターシャリーブチル基が主に空孔型自由体積を増大し、しかし１，２－ドデシルジオールの長い側鎖が主にスリット型自由体積を増大することである。他方では、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールのターシャリーブチル基は１，２－ドデシルジオールの長い側鎖よりもっと大きな剛性を持ってポリエステル分子の絡み合いを低めてポリエステルの自由体積を増大して染料の繊維内部への浸透を促進して繊維の染色性能を促進することである。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの代わりに１，２－ドデシルジオールを使うことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．６％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．８％、Ｋ／Ｓ値２２．０１、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１２％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１に比べて、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールは長い側鎖の１，２－ドデシルジオールよりポリエステル繊維の染色性能向上にもっと有利することが結論できる。原因の一方では、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールのターシャリーブチル基が主に空孔型自由体積を増大し、しかし１，２－ドデシルジオールの長い側鎖が主にスリット型自由体積を増大することである。他方では、２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールのターシャリーブチル基は１，２－ドデシルジオールの長い側鎖よりもっと大きな剛性を持ってポリエステル分子の絡み合いを低めてポリエステルの自由体積を増大して染料の繊維内部への浸透を促進して繊維の染色性能を促進することである。
比較例６
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの代わりに１，２－ドデシルジオールを使うことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．３％、Ｋ／Ｓ値２２．１７、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１１．６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１に比べて、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールは長い側鎖の１，２－ドデシルジオールよりポリエステル繊維の染色性能向上にもっと有利することが結論できる。原因の一方では、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールのターシャリーブチル基が主に空孔型自由体積を増大し、しかし１，２－ドデシルジオールの長い側鎖が主にスリット型自由体積を増大することである。他方では、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールのターシャリーブチル基は１，２－ドデシルジオールの長い側鎖よりもっと大きな剛性を持ってポリエステル分子の絡み合いを低めてポリエステルの自由体積を増大して染料の繊維内部への浸透を促進して繊維の染色性能を促進することである。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、ステップ（１）において２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの代わりに１，２－ドデシルジオールを使うことを除外して、実施例１と同じである。最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度３．０ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１７個／ｍ、線密度むら２．０％、破断強度ＣＶ値７．７％、破断伸度ＣＶ値８．０％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８６．３％、Ｋ／Ｓ値２２．１７、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度４級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１１．６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例１に比べて、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールは長い側鎖の１，２－ドデシルジオールよりポリエステル繊維の染色性能向上にもっと有利することが結論できる。原因の一方では、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールのターシャリーブチル基が主に空孔型自由体積を増大し、しかし１，２－ドデシルジオールの長い側鎖が主にスリット型自由体積を増大することである。他方では、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールのターシャリーブチル基は１，２－ドデシルジオールの長い側鎖よりもっと大きな剛性を持ってポリエステル分子の絡み合いを低めてポリエステルの自由体積を増大して染料の繊維内部への浸透を促進して繊維の染色性能を促進することである。
実施例２
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製としては、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５８重量部の水をかき混ぜ、２重量部の４～５ｗｔ％の硫酸ジルコニア溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、１時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に４００℃で４時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物のＳｉＯ2－ＺｒＯ2になさせる。そのうちに、ＺｒＯ2の含量は４５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１１％の過酸化水素水を入れ、７０℃で４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．８：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．５：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．０でキシレンを入れ、３℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチルプロピルアルデヒド及びキシレンのモル比の１：１．３：２．５で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチルプロピルアルデヒドを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．５：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で５５分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｈとする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に常圧及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９９％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：２．０とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の５ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は３：５とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０．２５０ｗｔ％、０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４９９Ｐａまで３０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９９Ｐａまで与え続け、２７０℃で５０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１７０００Ｄａであり分子量多分散度が２．０である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は１８００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８．０％、系条交絡度１３個／ｍ、線密度むら１．６％、破断強度ＣＶ値６．４％、破断伸度ＣＶ値６．４％、ならびに沸水収縮率８．９％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率９０．７％、Ｋ／Ｓ値２５．５３、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、２１％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製としては、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５８重量部の水をかき混ぜ、２重量部の４～５ｗｔ％の硫酸ジルコニア溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、１時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に４００℃で４時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物のＳｉＯ2－ＺｒＯ2になさせる。そのうちに、ＺｒＯ2の含量は４５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１１％の過酸化水素水を入れ、７０℃で４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．８：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．５：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．０でキシレンを入れ、３℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチルプロピルアルデヒド及びキシレンのモル比の１：１．３：２．５で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチルプロピルアルデヒドを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．５：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で５５分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｈとする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に常圧及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９９％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：２．０とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の５ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は３：５とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０．２５０ｗｔ％、０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４９９Ｐａまで３０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９９Ｐａまで与え続け、２７０℃で５０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１７０００Ｄａであり分子量多分散度が２．０である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は１８００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．５ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度３８．０％、系条交絡度１３個／ｍ、線密度むら１．６％、破断強度ＣＶ値６．４％、破断伸度ＣＶ値６．４％、ならびに沸水収縮率８．９％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率９０．７％、Ｋ／Ｓ値２５．５３、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、２１％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例３
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末の調製としては、
まず１重量部のホウ酸に２．５重量部の４ｗｔ％の硫酸アルミニウム溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに９ｗｔ％の硫酸で８に調整し、１．５時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に７００℃で２時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して混合酸化物のＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3になさせる。そのうちに、Ａｌ2Ｏ3の含量は３０ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１２％の過酸化水素水を入れ、７４℃で４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．６：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４８ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０５℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．５：２．５でキシレンを入れ、０℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２５：２．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２：１０：０．０２でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４２℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－ＣＨ2ＣＨ3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９５％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．６とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２．５：４とし、混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０４ｗｔ％、０．２２ｗｔ％、０．０３ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４５０Ｐａまで４０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５５℃で４０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９０Ｐａまで与え続け、２７５℃で７０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８０００Ｄａであり分子量多分散度が２．２である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８５℃、冷却温度は１９℃、インターレースノズル圧力は０．２５０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２０００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は８０℃、ホットローラ２速度は３３００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１０８℃ならびに巻取り速度は３２５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．７％、破断強度ＣＶ値７．１％、破断伸度ＣＶ値７．３％、ならびに沸水収縮率８．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．９％、Ｋ／Ｓ値２３．８３、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末の調製としては、
まず１重量部のホウ酸に２．５重量部の４ｗｔ％の硫酸アルミニウム溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに９ｗｔ％の硫酸で８に調整し、１．５時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に７００℃で２時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して混合酸化物のＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3になさせる。そのうちに、Ａｌ2Ｏ3の含量は３０ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１２％の過酸化水素水を入れ、７４℃で４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．６：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４８ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０５℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．５：２．５でキシレンを入れ、０℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２５：２．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２：１０：０．０２でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４２℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－ＣＨ2ＣＨ3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９５％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．６とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２．５：４とし、混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０４ｗｔ％、０．２２ｗｔ％、０．０３ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４５０Ｐａまで４０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５５℃で４０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９０Ｐａまで与え続け、２７５℃で７０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８０００Ｄａであり分子量多分散度が２．２である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８５℃、冷却温度は１９℃、インターレースノズル圧力は０．２５０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２０００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は８０℃、ホットローラ２速度は３３００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１０８℃ならびに巻取り速度は３２５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．７％、破断強度ＣＶ値７．１％、破断伸度ＣＶ値７．３％、ならびに沸水収縮率８．５％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．９％、Ｋ／Ｓ値２３．８３、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例４
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末の調製としては、
まず１重量部の硫酸亜鉛に３重量部の５ｗｔ％の硫酸チタン溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に６００℃で２．５時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末になさせる。そのうちに、ＺｎＯの含量は３５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１３％の過酸化水素水を入れ、７４℃で３．５時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．６：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－エチルー２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の６：１で、４１ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１１０℃で４．８時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．４：３．０でキシレンを入れ、０℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．３：２．６で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の３：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－ＣＨ2ＣＨ3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２５ＭＰａ及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９４％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．８とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：５とし、混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０１ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４５０Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５５℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８５Ｐａまで与え続け、２８０℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１９０００Ｄａであり分子量多分散度が２．１である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は１８００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５０℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１６個／ｍ、線密度むら１．６％、破断強度ＣＶ値６．８％、破断伸度ＣＶ値６．９％、ならびに沸水収縮率９．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．７％、Ｋ／Ｓ値２２．５２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末の調製としては、
まず１重量部の硫酸亜鉛に３重量部の５ｗｔ％の硫酸チタン溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に６００℃で２．５時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末になさせる。そのうちに、ＺｎＯの含量は３５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１３％の過酸化水素水を入れ、７４℃で３．５時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．６：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－エチルー２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の６：１で、４１ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１１０℃で４．８時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．４：３．０でキシレンを入れ、０℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２－ジメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．３：２．６で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２－ジメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の３：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－ＣＨ2ＣＨ3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２５ＭＰａ及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９４％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．８とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－エチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：５とし、混合酸化物ＴｉＯ2－ＺｎＯ粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０１ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４５０Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５５℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８５Ｐａまで与え続け、２８０℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１９０００Ｄａであり分子量多分散度が２．１である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は１８００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５０℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１６個／ｍ、線密度むら１．６％、破断強度ＣＶ値６．８％、破断伸度ＣＶ値６．９％、ならびに沸水収縮率９．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．７％、Ｋ／Ｓ値２２．５２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例５
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末の調製としては、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５０重量部の水をかき混ぜ、３重量部の５ｗｔ％の硫酸カルシウム溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に６５０℃で３．５時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末になさせる。そのうちに、ＣａＯの含量は４５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１４％の過酸化水素水を入れ、７１℃で３．５時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．７：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．４：１で、５０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１１０℃で５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．４：２．６でキシレンを入れ、４℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２：３．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４－トリメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、２８℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．５：１０：０．０３でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４４℃で５３分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）2とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末、三酸化アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．１５ＭＰａ及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９２％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．６とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は３：３とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末、三酸化アアンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４２０Ｐａまで４０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８６００Ｄａであり分子量多分散度が２．０である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．１％、系条交絡度１４個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．３％、破断伸度ＣＶ値６．９％、ならびに沸水収縮率１０．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．３％、Ｋ／Ｓ値２３．７２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１７％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末の調製としては、
まず１重量部のＳｉＯ2粉末と５０重量部の水をかき混ぜ、３重量部の５ｗｔ％の硫酸カルシウム溶液を滴加し、次に混合液のｐＨ値を１．０ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム溶液で中性に調整しさらに１０ｗｔ％の硫酸で８に調整し、２時間のエイジングで沈殿を完結させ、ＳＯ4 2-不検出まで水で洗浄し、吸引ろ過し、無水エタノールでケーキをよく洗浄し、１００℃で乾燥し、最後に６５０℃で３．５時間かけてか焼焼し、さらに粉砕して平均径の０．４５ミクロンの混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末になさせる。そのうちに、ＣａＯの含量は４５ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１４％の過酸化水素水を入れ、７１℃で３．５時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．７：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．４：１で、５０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１１０℃で５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．４：２．６でキシレンを入れ、４℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２：３．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４－トリメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、２８℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．５：１０：０．０３でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４４℃で５３分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）2とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末、三酸化アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．１５ＭＰａ及び２６０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９２％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．６とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は３：３とし、混合酸化物ＳｉＯ2－ＣａＯ粉末、三酸化アアンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４２０Ｐａまで４０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で５０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を９０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８６００Ｄａであり分子量多分散度が２．０である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．３０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．４ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．１％、系条交絡度１４個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値７．３％、破断伸度ＣＶ値６．９％、ならびに沸水収縮率１０．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．３％、Ｋ／Ｓ値２３．７２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１７％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例６
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物粉末の調製として、
平均径の０．４５ミクロンのＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末とＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末を重量比の１：１でかき混ぜて混合酸化物粉末になさせる。そのうちに、ＳｉＯ2－ＴｉＯ2中のＴｉＯ2含量は３０ｗｔ％とし、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2中のＺｒＯ2含量は５０ｗｔ％とする。ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末又はＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製方法は別々に実施例１または実施例２とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１５％の過酸化水素水を入れ、７５℃で３時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．９：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０６℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．０でキシレンを入れ、２℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．３：２．５で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４－トリメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３２℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４８℃で５０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）2とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９４％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．２とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：３とし、混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０２ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２６０℃で４０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２７０．５℃で８０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１７９００Ｄａであり分子量多分散度が２．１である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は９０℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．５ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値６．６％、破断伸度ＣＶ値６．７％、ならびに沸水収縮率９．２％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．９％、Ｋ／Ｓ値２３．０２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物粉末の調製として、
平均径の０．４５ミクロンのＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末とＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末を重量比の１：１でかき混ぜて混合酸化物粉末になさせる。そのうちに、ＳｉＯ2－ＴｉＯ2中のＴｉＯ2含量は３０ｗｔ％とし、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2中のＺｒＯ2含量は５０ｗｔ％とする。ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末又はＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製方法は別々に実施例１または実施例２とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１５％の過酸化水素水を入れ、７５℃で３時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．９：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０６℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．０でキシレンを入れ、２℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．３：２．５で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４－トリメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３２℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２：１０：０．０１でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４８℃で５０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式ＩＩ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）2とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５０℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９４％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．２とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－イソプロピル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：３とし、混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリフェニルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２５ｗｔ％、０．０２ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２６０℃で４０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２７０．５℃で８０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１７９００Ｄａであり分子量多分散度が２．１である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は２０℃、インターレースノズル圧力は０．２０ＭＰａ、ホットローラ１速度は２２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は９０℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１５℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．５ｄｔｅｘ、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値６．６％、破断伸度ＣＶ値６．７％、ならびに沸水収縮率９．２％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８７．９％、Ｋ／Ｓ値２３．０２、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１６％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例７
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物粉末の調製として、
平均径の０．４５ミクロンのＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末とＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末とＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末を、重量比の１：１：１でかき混ぜて混合酸化物粉末になさせる。そのうちに、ＳｉＯ2－ＴｉＯ2中のＴｉＯ2含量は５０ｗｔ％とし、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3中のＡｌ2Ｏ3含量は２０ｗｔ％とし、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2中のＺｒＯ2含量は２０ｗｔ％とする。ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末またはＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製方法は別々に実施例１、実施例２または実施例３とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１３．５％の過酸化水素水を入れ、７３℃で３．４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．８：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．５：１で、４６ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で４時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．６でキシレンを入れ、５℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２４：３．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、２５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の３：１０：０．０３でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０℃で５６分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式Ｉ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９５％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．９とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３．５ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：５とし、混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０４ｗｔ％、０．２２ｗｔ％、０．０２ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８５Ｐａまで与え続け、２８０℃で５０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８２００Ｄａであり分子量多分散度が２．２である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２５ＭＰａ、ホットローラ１速度は２０００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１０℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値６．９％、破断伸度ＣＶ値７．２％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．５％、Ｋ／Ｓ値２３．０５、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１７％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物粉末の調製として、
平均径の０．４５ミクロンのＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末とＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末とＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末を、重量比の１：１：１でかき混ぜて混合酸化物粉末になさせる。そのうちに、ＳｉＯ2－ＴｉＯ2中のＴｉＯ2含量は５０ｗｔ％とし、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3中のＡｌ2Ｏ3含量は２０ｗｔ％とし、ＳｉＯ2－ＺｒＯ2中のＺｒＯ2含量は２０ｗｔ％とする。ＳｉＯ2－ＴｉＯ2粉末、Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末またはＳｉＯ2－ＺｒＯ2粉末の調製方法は別々に実施例１、実施例２または実施例３とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製として、
酢酸パラジウムとジメチルジタ―シャリーブチルエチレンを均一に混合した後、重量濃度の１３．５％の過酸化水素水を入れ、７３℃で３．４時間かけて反応を行い、さらに冷却で結晶化し精製し、そのうち、ジメチルジタ―シャリーブチルエチレンと過酸化水素水と酢酸パラジウムの重量比は１：１．８：０．０１５とし、得られた２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式が［式Ｉ］とする；
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の５．５：１で、４６ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１００℃で４時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．３：２．６でキシレンを入れ、５℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２４：３．０で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、２５℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の３：１０：０．０３でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて４０℃で５６分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式Ｉ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９５％に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．９とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の３．５ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：５とし、混合酸化物粉末、酢酸アンチモン、二酸化チタン及びリン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０４ｗｔ％、０．０４ｗｔ％、０．２２ｗｔ％、０．０２ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで５０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８５Ｐａまで与え続け、２８０℃で５０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８２００Ｄａであり分子量多分散度が２．２である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８０℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２５ＭＰａ、ホットローラ１速度は２０００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は７５℃、ホットローラ２速度は３４００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１１０℃ならびに巻取り速度は３３６０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．８％、破断強度ＣＶ値６．９％、破断伸度ＣＶ値７．２％、ならびに沸水収縮率１１．０％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．５％、Ｋ／Ｓ値２３．０５、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１７％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例８
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末の調製方法は、実施例３と同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。本例におけるＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末は、平均径が０．４ミクロンとしＡｌ2Ｏ3の含量が４０ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製方法は、実施例７のステップ（１．２）と同じである。
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の６：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０２℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．５：３．０でキシレンを入れ、５℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２８：２．４で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．２：１０：０．０２でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式Ｉ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２５ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０％以上に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．４とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：４とし、混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２０ｗｔ％、０．０１～０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで３０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８２００Ｄａであり分子量多分散度が２．４である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８５℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２５ＭＰａ、ホットローラ１速度は１９００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は８５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．８ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．７％、破断強度ＣＶ値７．１％、破断伸度ＣＶ値７．３％、ならびに沸水収縮率９．７％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．３％、Ｋ／Ｓ値２２．９９、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、以下の流れによる。
（１）改質ポリエステルの重合として、
（１．１）混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末の調製方法は、実施例３と同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。本例におけるＢ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末は、平均径が０．４ミクロンとしＡｌ2Ｏ3の含量が４０ｗｔ％とする。
（１．２）２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの調製方法は、実施例７のステップ（１．２）と同じである。
（１．３）２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの調製として、
（ａ）イソブタノールと水酸化カリウムのモル比の６：１で、４０ｗｔ％の水酸化カリウム水溶液とイソブタノールを混合し、１０２℃で４．５時間かけてかき混ぜて反応させてカリウムイソブタノレートを得る。
（ｂ）不純物を（１）のシステムより取り除き温度が常温にし、カリウムイソブタノレートとキシレンのモル比の１．５：３．０でキシレンを入れ、５℃まで冷却する。
（ｃ）３－メチル－３－ヒドロキシブチン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノン及びキシレンのモル比の１：１．２８：２．４で、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンを（２）のシステムに添加し、３０℃で３時間かけて反応させ、さらに冷却で結晶化し、遠心分離し、乾燥してオクチレンジオールを得る。
（ｄ）重量比の２．２：１０：０．０２でオクチレンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を混合し、水素を与え続けて５０℃で６０分間かけて反応させ、最後に分離し純化して２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールを得る。そして、その構造式の［式Ｉ］にＲが－Ｃ（ＣＨ3）3とする。
（１．４）エステル化として、
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールをスラリーに調製し、高温か焼焼した混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルを添加して均一に混合し、窒素雰囲気の中に０．２５ＭＰａ及び２５５℃の下で反応を行い、生じた水の抜き出す量が理論値の９０％以上に達する際に反応終点を決め、そのうちに、テレフタル酸とエチレングリコールとのモル比は１：１．４とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール及び２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールの総合添加量はテレフタル酸の４ｍｏｌ％とし、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと２，６，６－トリメチル－５－ターシャリーブチル－２，５－ヘプタジオールとのモル比は２：４とし、混合酸化物Ｂ2Ｏ3－Ａｌ2Ｏ3粉末、アンチモングリコレート、二酸化チタン及び亜リン酸トリメチルの添加量は別々にテレフタル酸の０．０３ｗｔ％、０．０３ｗｔ％、０．２０ｗｔ％、０．０１～０．０５ｗｔ％とする。
（１．５）重合として、
まずエステル化反応の産物に常圧から絶対圧力４００Ｐａまで３０分間かけて徐々に下がる負圧を与え、２５０℃で３０分間かけて低真空の重合反応を行い、さらに負圧を８０Ｐａまで与え続け、２８２℃で９０分間かけて高真空の重合反応を行い、最後に数平均分子量が１８２００Ｄａであり分子量多分散度が２．４である改質ポリエステルを得る。
（２）易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの紡糸工程として、
改質ポリエステルを、計量、押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りによりＦＤＹになさせ、そのうちに、紡糸温度は２８５℃、冷却温度は１８℃、インターレースノズル圧力は０．２５ＭＰａ、ホットローラ１速度は１９００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ１温度は８５℃、ホットローラ２速度は３２００ｍ／ｍｉｎ、ホットローラ２温度は１００℃ならびに巻取り速度は３１５０ｍ／ｍｉｎとする。
最終的に得られた易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹは、単糸繊度１．８ｄｔｅｘ、破断強度２．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０．０％、系条交絡度１５個／ｍ、線密度むら１．７％、破断強度ＣＶ値７．１％、破断伸度ＣＶ値７．３％、ならびに沸水収縮率９．７％とする基礎物性を有し、１２５℃で染められた後、染着率８８．３％、Ｋ／Ｓ値２２．９９、洗濯堅ろう度５級、乾摩擦堅ろう度５級、湿摩擦堅ろう度４～５級とする染色性能を有し、２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後、１８％の固有粘度下りと示す自然分解性能を有する。
実施例９～１２
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、実施例８とほぼ同じであり、違いは混合酸化物の種類と最後の繊維の性能しかないであって、具体的に、以下の(表１)と(表２)と示されている。そのうち、混合酸化物の調製方法は、実施例１～５とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。(表２)においては、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨが、別々に最後の繊維の単糸繊度、破断強度、破断伸度、系条交絡度、線密度むら、破断強度ＣＶ値、破断伸度ＣＶ値、沸水収縮率であって、それらの単位がｄｔｅｘ、ｃＮ／ｄｔｅｘ、％、個／ｍ、％、％、％、％とし、また、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ及びＭが、別々に最後の繊維の１２５℃の染色温度下の染着率、Ｋ／Ｓ値、洗濯堅ろう度、乾摩擦堅ろう度、湿摩擦堅ろう度であって、それらの単位が％、なし、級、級、級とし、Ｎが最後の繊維の２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後の固有粘度下りであって、単位が％とする。
易染性と易分解性を備えたポリエステルＦＤＹの製造方法は、実施例８とほぼ同じであり、違いは混合酸化物の種類と最後の繊維の性能しかないであって、具体的に、以下の(表１)と(表２)と示されている。そのうち、混合酸化物の調製方法は、実施例１～５とほぼ同じであり、違いは粉砕程度と原料添加量しかないである。(表２)においては、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ及びＨが、別々に最後の繊維の単糸繊度、破断強度、破断伸度、系条交絡度、線密度むら、破断強度ＣＶ値、破断伸度ＣＶ値、沸水収縮率であって、それらの単位がｄｔｅｘ、ｃＮ／ｄｔｅｘ、％、個／ｍ、％、％、％、％とし、また、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ及びＭが、別々に最後の繊維の１２５℃の染色温度下の染着率、Ｋ／Ｓ値、洗濯堅ろう度、乾摩擦堅ろう度、湿摩擦堅ろう度であって、それらの単位が％、なし、級、級、級とし、Ｎが最後の繊維の２５℃と６５％の相対湿度の下で６０月間を経った後の固有粘度下りであって、単位が％とする。
Claims (7)
- 染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法において、
ＦＤＹプロセスにより改質ポリエステル溶融体から改質ポリエステルＦＤＹ糸、即ち染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸を製造し、
改質ポリエステルは、テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール、ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物、及び高温で焙焼した固体ヘテロポリ酸の粉末を均一に混合した後、エステル化反応及び重縮合反応をこの順で行うことにより製造され、
前記２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの構造式は、
前記ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物の構造式は、
固体ヘテロポリ酸の焙焼温度は、４００～７００℃であり、固体ヘテロポリ酸は、ＳｉＯ２－ＴｉＯ２、ＳｉＯ２－ＺｒＯ２、Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２－ＺｎＯ、及びＳｉＯ２－ＣａＯのうちの一種以上である
ことを特徴とする染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールの合成方法は、以下の通りであり、
酢酸パラジウムとジメチルジ－ｔｅｒｔ－ブチルエチレンを均一に混合した後、加熱撹拌しながら、質量濃度が１０～１５％の過酸化水素溶液を添加し、７０～７５℃で３～４時間反応させ、冷却、結晶化、精製を行い、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールを取得し、
前記ジメチルジ－ｔｅｒｔ－ブチルエチレンと、過酸化水素溶液と、酢酸パラジウムとの質量比は、１：１．５～２．０：０．０１５であり、
前記ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物の合成方法は、以下の通りであり、
（１）イソブタノールとＫＯＨ水溶液を、イソブタノールとＫＯＨとのモル比が５～６：１となるように混合し、１００～１１０℃で攪拌しながら４～５時間反応させてカリウムイソブトキシドを取得し、
前記ＫＯＨ水溶液の質量濃度は、４０～５０％であり、
（２）（１）の反応が終了した後、不純物を取り除き、室温まで冷却した後、カリウムイソブトキシドとキシレンとのモル比が１．３～１．５：２．０～３．０となるように（１）にキシレンを添加し、０～５℃まで冷却し、
（３）（２）の反応が終了した後、３－メチル－３－ヒドロキシブチンとＭを添加し、２５～３５℃で３時間反応させ、冷却して結晶化させ、遠心分離、乾燥を行い、オクチンジオールを取得し、
反応の開始時に、３－メチル－３－ヒドロキシブチンと、Ｍと、キシレンとのモル比は、１：１．２～１．３：２．０～３．０であり、
（４）オクチンジオール、エタノール及びパラジウム触媒を、重量比が２～３：１０：０．０１～０．０３となるように混合し、４０～５０℃の下で水素ガスを持続的に供給して５０～６０分間反応させ、反応が完了した後分離、精製してｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物を取得し、
前記ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物の構造式において、Ｒが－Ｈ、－ＣＨ２ＣＨ３、－ＣＨ（ＣＨ３）２又は－Ｃ（ＣＨ３）３である場合、Ｍは、それぞれ２，２－ジメチルプロパナール、２，２－ジメチル－３－ペンタノン、２，２，４－トリメチル－３－ペンタノン、２，２，４，４－テトラメチル－３－ペンタノンであり、
前記焙焼の時間は、２～４時間であり、
ＳｉＯ２－ＴｉＯ２、ＳｉＯ２－ＺｒＯ２、Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２－ＺｎＯ及びＳｉＯ２－ＣａＯにおけるＴｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ及びＣａＯの含有量は、それぞれ３０～５０ｗｔ％、３０～５０ｗｔ％、２０～４０ｗｔ％、２０～４０ｗｔ％、２０～５０ｗｔ％であり、
固体ヘテロポリ酸を高温で焙焼した後に粉砕を行うことにより、平均粒度が０．５μｍ未満の粉末が得られる
ことを特徴とする請求項１に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記改質ポリエステルの製造工程は、以下のステップを含み、
ステップ（１）エステル化反応
テレフタル酸、エチレングリコール、２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオール、及びｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物をスラリーに調製し、高温で焙焼した固体ヘテロポリ酸の粉末、触媒、艶消し剤及び安定剤を添加して均一に混合した後、窒素雰囲気中、常圧～０．３ＭＰａの加圧環境及び２５０～２６０℃の温度の下でエステル化反応を行い、生成した水の蒸留量が理論値の９０％以上を超える時点で反応を終了し、
ステップ（２）重縮合反応
エステル化反応終了後、負圧で低真空段階の重縮合反応を開始し、この段階において２５０～２６０℃の反応温度で３０～５０分間かけて常圧から５００Ｐａ以下の絶対圧力まで真空引きし、その後、引き続き真空引きし、高真空段階の重縮合反応を行い、さらに反応圧力を１００Ｐａ以下の絶対圧力まで減圧し、２７０～２８２℃の反応温度で５０～９０分間反応させる
ことを特徴とする請求項２に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記テレフタル酸と前記エチレングリコールとのモル比は、１：１．２～２．０であり、
前記２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと前記ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物との総合添加量は、前記テレフタル酸の添加量の３～５ｍｏｌ％であり、
前記２，２，３，４，５，５－ヘキサメチル－３，４－ヘキサンジオールと前記ｔｅｒｔ－ブチル基を有する化合物とのモル比は、２～３：３～５であり、
高温で焙焼した固体ヘテロポリ酸の粉末、触媒、艶消し剤及び安定剤の添加量は、それぞれテレフタル酸の添加量の０．０３～０．０５ｗｔ％、０．０３～０．０５ｗｔ％、０．２０～０．２５ｗｔ％、０．０１～０．０５ｗｔ％である
ことを特徴とする請求項３に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記触媒は、三酸化アンチモン、アンチモングリコレート又は酢酸アンチモンであり、
前記艶消し剤は、二酸化チタンであり、
前記安定剤は、リン酸トリフェニル、リン酸トリメチル又は亜リン酸トリメチルである
ことを特徴とする請求項４に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記改質ポリエステルは、数平均分子量が１７０００～１９０００であり、分子量分布指数が２．０～２．４である
ことを特徴とする請求項５に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。 - 前記ＦＤＹプロセスの手順は、計量、紡糸口金の押出し、冷却、オイリング、延伸、熱定型及び巻取りであり、
前記ＦＤＹプロセスにおいて、紡糸温度は、２８０～２９０℃であり、冷却温度は、１８～２０℃であり、インターレースノズル圧力は、０．２０～０．３０ＭＰａであり、第１ローラ速度は、１８００～２２００ｍ／ｍｉｎであり、第１ローラ温度は、７５～９０℃であり、第２ローラ速度は、３２００～３４００ｍ／ｍｉｎであり、第２ローラ温度は、１００～１１５℃であり、巻取速度は、３１５０～３３６０ｍ／ｍｉｎである
ことを特徴とする請求項１に記載の染色、生分解しやすいポリエステルＦＤＹ糸の製造方法。
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