JP7058789B1 - ワイヤーロープ探傷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】設置及び撤去の手間を軽減することができるワイヤーロープ探傷装置を得ることを目的とする。
【解決手段】探傷装置本体２２は、ベース体２４と、センサー部２５とを有している。ベース体２４は、支持部２４ａと、対向部２４ｂと、繋ぎ部２４ｃとを有している。支持部２４ａは、センサー部２５を支持している。センサー部２５は、複数の磁束検出器２６を有している。対向部２４ｂには、複数の受け面部２４ｄが設けられている。複数本のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２を配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に導入される。
【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤーロープ探傷装置に関するものである。

従来のワイヤーロープ検査装置は、非破壊検査器と、制振装置とを有している。制振装置は、一対の制振ローラーを有している。一対の制振ローラーは、通常時は解除位置に位置しており、検査時に制振位置に移動される。制振位置は、各制振ローラーが複数本のワイヤーロープに接する位置である。解除位置は、各制振ローラーが複数本のワイヤーロープから離れる位置である（例えば、特許文献１参照）。

特許第６７６６２３０号公報

上記のような従来のワイヤーロープ検査装置は、エレベーターに常設されている。このため、ワイヤーロープ検査装置を他のエレベーターに移設しようとすると、ワイヤーロープ検査装置の撤去及び設置に手間がかかる。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、設置及び撤去の手間を軽減することができるワイヤーロープ探傷装置を得ることを目的とする。

本開示に係るワイヤーロープ探傷装置は、互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている複数本のワイヤーロープの損傷を検出する探傷装置本体を備え、探傷装置本体は、ベース体と、ベース体に設けられているセンサー部とを有しており、ベース体は、センサー部を支持している支持部と、支持部に対向している対向部と、支持部と対向部とを繋いでいる繋ぎ部とを有しており、センサー部は、複数の磁束検出器を有しており、各磁束検出器は、複数本のワイヤーロープのうちの対応するワイヤーロープを磁化するとともに、対応するワイヤーロープから発生する漏洩磁束を検出し、対向部には、複数の受け面部が設けられており、各受け面部は、複数の磁束検出器のうちの対応する磁束検出器に対向しており、ベース体には、開口部が設けられており、複数本のワイヤーロープに対して探傷装置本体を複数本のワイヤーロープの配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープが開口部を通ってセンサー部と複数の受け面部との間に導入される。

本開示のワイヤーロープ探傷装置によれば、設置及び撤去の手間を軽減することができる。

実施の形態１によるエレベーターを示す概略の構成図である。 図１のワイヤーロープ探傷装置を示す平面図である。 図２のワイヤーロープ探傷装置を示す左側面図である。 実施の形態２によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体を示す斜視図である。 図４の探傷装置本体に複数本のワイヤーロープを通した状態を示す斜視図である。 実施の形態３によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体を示す斜視図である。 実施の形態４によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体を示す斜視図である。 図７の探傷装置本体を示す平面図である。 図７の探傷装置本体を図８とは異なる３本のワイヤーロープに対してセットした状態を示す平面図である。 実施の形態５によるワイヤーロープ探傷装置を示す斜視図である。 実施の形態６によるワイヤーロープ探傷装置を示す斜視図である。

以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、実施の形態１によるエレベーターを示す概略の構成図である。図において、昇降路１の頂部には、支持梁２が固定されている。支持梁２には、巻上機３が設置されている。

巻上機３は、駆動シーブ４、図示しない巻上機モーター、及び図示しない巻上機ブレーキを有している。巻上機モーターは、駆動シーブ４を回転させる。巻上機ブレーキは、駆動シーブ４の静止状態を保持する。また、巻上機ブレーキは、駆動シーブ４の回転を制動する。

駆動シーブ４には、複数本のワイヤーロープ５が巻き掛けられている。図１では、１本のワイヤーロープ５のみが示されている。

昇降路１の頂部には、第１綱止め６及び第２綱止め７が設けられている。各ワイヤーロープ５は、第１端部５ａ及び第２端部５ｂを有している。各第１端部５ａは、第１綱止め６に接続されている。各第２端部５ｂは、第２綱止め７に接続されている。

かご８及び釣合おもり９は、複数本のワイヤーロープ５によって昇降路１内に吊り下げられている。また、かご８及び釣合おもり９は、駆動シーブ４を回転させることによって、昇降路１内を昇降する。

昇降路１内には、図示しない一対のかごガイドレールと、図示しない一対の釣合おもりガイドレールとが設置されている。一対のかごガイドレールは、かご８の昇降を案内する。一対の釣合おもりガイドレールは、釣合おもりの昇降を案内する。

かご８の下部には、第１かご吊り車１０ａ及び第２かご吊り車１０ｂが設けられている。釣合おもり９の上部には、釣合おもり吊り車１１が設けられている。

複数本のワイヤーロープ５は、第１綱止め６側から順に、第１かご吊り車１０ａ、第２かご吊り車１０ｂ、駆動シーブ４、及び釣合おもり吊り車１１に巻き掛けられている。即ち、実施の形態１のエレベーターのローピング方式は、２：１ローピング方式である。

支持梁２には、ワイヤーロープ探傷装置１２が設置されている。ワイヤーロープ探傷装置１２は、駆動シーブ４の直下に配置されている。また、ワイヤーロープ探傷装置１２は、複数本のワイヤーロープ５の検査時に支持梁２に設置され、検査後には支持梁２から撤去される。

図２は、図１のワイヤーロープ探傷装置１２を示す平面図である。図２では、各ワイヤーロープ５の水平断面が示されている。また、図３は、図２のワイヤーロープ探傷装置１２を示す左側面図である。

複数本のワイヤーロープ５は、駆動シーブ４の直下においては、互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている。駆動シーブ４の直下における複数本のワイヤーロープ５の配列方向は、駆動シーブ４の回転軸に平行な方向であり、図２のＸ軸方向である。以下、駆動シーブ４の直下における複数本のワイヤーロープ５の配列方向を、「配列方向」と略称する。

ワイヤーロープ探傷装置１２は、棒状のガイド部材２１と、探傷装置本体２２と、複数の連結具２３とを有している。

ガイド部材２１は、支持梁２に固定されている。また、ガイド部材２１は、配列方向に平行、かつ水平に配置されている。

探傷装置本体２２は、複数の連結具２３を介して、ガイド部材２１に連結されている。ガイド部材２１は、複数の連結具２３を介して、探傷装置本体２２を支持している。

各連結具２３は、ガイド部材２１に沿ってスライド可能になっている。これにより、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に沿って、配列方向へ移動可能になっている。即ち、ガイド部材２１は、探傷装置本体２２の移動を案内する。ガイド部材２１の軸芯を中心とした各連結具２３のガイド部材２１に対する回転は規制されている。

探傷装置本体２２は、複数本のワイヤーロープ５の損傷を検出する。また、探傷装置本体２２は、ベース体２４と、センサー部２５とを有している。センサー部２５は、ベース体２４に設けられている。

ベース体２４は、支持部２４ａと、対向部２４ｂと、繋ぎ部２４ｃとを有している。支持部２４ａは、センサー部２５を支持している。対向部２４ｂは、支持部２４ａに対向している。

繋ぎ部２４ｃは、配列方向におけるベース体２４の一端部において、支持部２４ａと対向部２４ｂとを繋いでいる。配列方向におけるベース体２４の他端部には、開口部２４ｅが設けられている。真上から見たベース体２４の形状は、Ｕ字形である。

センサー部２５は、複数の磁束検出器２６を有している。実施の形態１では、磁束検出器２６の数は、ワイヤーロープ５の本数と同じである。また、複数の磁束検出器２６は、配列方向に互いに等間隔をおいて配置されている。

各磁束検出器２６は、複数本のワイヤーロープ５のうちの対応するワイヤーロープ５に接している。実施の形態１では、複数の磁束検出器２６と、複数本のワイヤーロープ５とは、１：１で対応している。

各磁束検出器２６は、複数本のワイヤーロープ５のうちの対応するワイヤーロープ５を磁化するとともに、対応するワイヤーロープ５から発生する漏洩磁束を検出する。

また、各磁束検出器２６は、図示しない磁化器と、図示しない磁気センサーとを有している。各磁化器は、対応するワイヤーロープ５を磁化し、対応するワイヤーロープ５に主磁路を形成する。磁化器としては、例えば永久磁石が用いられている。磁気センサーは、対応するワイヤーロープ５に損傷部があると、損傷部によって発生する漏洩磁束を検出する。磁気センサーとしては、例えばコイルが用いられている。

対向部２４ｂには、複数の受け面部２４ｄが設けられている。複数の受け面部２４ｄは、それぞれ対向部２４ｂから支持部２４ａへ向けて突出している。また、複数の受け面部２４ｄは、配列方向に互いに等間隔をおいて形成されている。

実施の形態１では、受け面部２４ｄの数は、ワイヤーロープ５の本数と同じである。各受け面部２４ｄは、複数の磁束検出器２６のうちの対応する磁束検出器２６に対向している。また、各ワイヤーロープ５は、対応する受け面部２４ｄと、対応する磁束検出器２６との間に挟まれている。

実施の形態１では、各受け面部２４ｄは、ベース体２４の一部として、ベース体２４に形成されている。実施の形態１のベース体２４は、非磁性材、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金により構成されている。

なお、ベース体２４とは別体で構成されている複数の受け面部２４ｄが、ベース体２４に固定されてもよい。この場合、ベース体２４は、磁性材、例えば鉄により構成されてもよい。

複数本のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２を配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に導入される。

複数本のワイヤーロープ５の検査を行う際には、まず支持梁２にガイド部材２１が取り付けられ、ガイド部材２１に探傷装置本体２２が取り付けられる。このとき、探傷装置本体２２は、図２の一番右側のワイヤーロープ５よりも図２の右側に位置している。

この後、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に沿って図２の矢印Ａ方向へ移動される。これにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に相対的に導入される。

複数本のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２がセットされた後、かご８を移動させながら、複数本のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

検査後には、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に沿って図２の矢印Ｂ方向へ移動される。これにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部２４ｅを通って、探傷装置本体２２の外へ相対的に出される。この後、ワイヤーロープ探傷装置１２が支持梁２から撤去される。

このようなワイヤーロープ探傷装置１２では、ベース体２４に開口部２４ｅが設けられている。そして、探傷装置本体２２を配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部を通ってセンサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に導入される。

このため、ワイヤーロープ探傷装置１２の設置及び撤去の手間を軽減することができる。

また、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１によって支持されている。そして、探傷装置本体２２の移動は、ガイド部材２１によって案内される。このため、探傷装置本体２２をスムーズに移動させることができ、ワイヤーロープ探傷装置１２の設置及び撤去の手間をさらに軽減することができる。

また、各ワイヤーロープ５の検査時に、対応する磁束検出器２６からワイヤーロープ５が離れると、検出される磁束密度が低下し、検出される信号の強度が低下する。また、各ワイヤーロープ５内が磁気飽和せず、損傷部からの局所的な漏洩磁束が発生しない恐れがある。

これに対して、実施の形態１では、対向部２４ｂに複数の受け面部２４ｄが設けられている。そして、各ワイヤーロープ５は、対応する受け面部２４ｄと、対応する磁束検出器２６との間に挟まれる。

このため、複数本のワイヤーロープ５が探傷装置本体２２に対して移動するときに発生する振動に対して、各ワイヤーロープ５がセンサー部２５から離れることが抑制され、損傷部の検出精度を向上させることができる。

また、探傷装置本体２２には、複数本のワイヤーロープ５と同数の磁束検出器２６が設けられている。このため、全てのワイヤーロープ５の検査を同時に行うことができ、検査時間を短縮することができる。

また、各受け面部２４ｄは、対向部２４ｂから支持部２４ａへ向けて突出している。このため、対向部２４ｂの全体を厚くする場合に比べて、探傷装置本体２２の重量化を抑えることができる。また、各受け面部２４ｄの強度を十分に確保し、各ワイヤーロープ５がセンサー部２５から離れることをより確実に抑制することができる。

実施の形態２．
次に、図４は、実施の形態２によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体２２を示す斜視図である。図５は、図４の探傷装置本体２２に複数本のワイヤーロープ５を通した状態を示す斜視図である。

実施の形態２のセンサー部２５において、複数の磁束検出器２６は、互いに連結されている。また、センサー部２５は、複数の受け面部２４ｄに対して近付いたり離れたりする方向へ移動可能になっている。即ち、複数の磁束検出器２６は、複数の受け面部２４ｄに対して近付いたり離れたりする方向へ一体的に移動可能になっている。

各受け面部２４ｄは、配列方向について、複数の磁束検出器２６のうちの対応する磁束検出器２６と同じ位置に位置している。

実施の形態２の探傷装置本体２２は、ベース体２４及びセンサー部２５に加えて、上ハンドル部材２７、下ハンドル部材２８、複数の上ばね２９、複数の下ばね３０、及び複数のストッパ付きロッド３１を有している。

上ハンドル部材２７は、上ハンドル部材２７の両端部において、センサー部２５に連結されている。下ハンドル部材２８は、下ハンドル部材２８の両端部において、センサー部２５に連結されている。

上ハンドル部材２７の中間部は、センサー部２５の上方において、複数の磁束検出器２６を横切っている。下ハンドル部材２８の中間部は、センサー部２５の下方において、複数の磁束検出器２６を横切っている。

複数の上ばね２９は、上ハンドル部材２７と支持部２４ａとの間に設けられている。複数の下ばね３０は、下ハンドル部材２８と支持部２４ａとの間に設けられている。この例では、一対の上ばね２９と、一対の下ばね３０とが用いられている。

一対の上ばね２９は、上ハンドル部材２７を介して、センサー部２５を複数の受け面部２４ｄに近付ける力をセンサー部２５に付与している。一対の下ばね３０は、下ハンドル部材２８を介して、センサー部２５を複数の受け面部２４ｄに近付ける力をセンサー部２５に付与している。

複数のストッパ付きロッド３１は、それぞれ支持部２４ａに固定されている。各ストッパ付きロッド３１は、上ハンドル部材２７又は下ハンドル部材２８と、上ばね２９又は下ばね３０とを貫通している。

複数のストッパ付きロッド３１は、複数の受け面部２４ｄに近付いたり離れたりする方向へのセンサー部２５の移動を案内する。また、複数のストッパ付きロッド３１は、複数の受け面部２４ｄに近付く方向へのセンサー部２５の移動を制限している。

各磁束検出器２６におけるワイヤーロープ５に接する面には、断面円弧状の検出器溝が設けられている。各受け面部２４ｄにおけるワイヤーロープ５に接する面は、平面であるが、各受け面部２４ｄに断面円弧状の受け面溝が設けられてもよい。

センサー部２５を複数の受け面部２４ｄから離した状態で、複数本のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２を配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープ５がセンサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に導入される。

図４及び図５に示されている探傷装置本体２２の構成を除いて、ワイヤーロープ探傷装置の構成、及びエレベーターの構成は、実施の形態１と同様である。

複数本のワイヤーロープ５の検査を行う際には、実施の形態１と同様に、まず支持梁２にガイド部材２１が取り付けられ、ガイド部材２１に探傷装置本体２２が取り付けられる。この後、作業者により、上ハンドル部材２７及び下ハンドル部材２８が掴まれ、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間隔が広げられる。

この状態のまま、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に沿って、複数本のワイヤーロープ５側へ移動される。これにより、複数本のワイヤーロープ５は、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に相対的に導入される。この後、上ハンドル部材２７及び下ハンドル部材２８から手が離され、各ワイヤーロープ５が、対応する磁束検出器２６と、対応する受け面部２４ｄとの間に挟まれる。

複数本のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２がセットされた後、かご８を移動させながら、複数本のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

検査後には、設置時と逆の手順によって、ワイヤーロープ探傷装置が支持梁２から撤去される。

このようなワイヤーロープ探傷装置では、ベース体２４に開口部２４ｅが設けられている。そして、センサー部２５を複数の受け面部２４ｄから離した状態で、探傷装置本体２２を配列方向へ移動させることにより、複数本のワイヤーロープ５がセンサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に導入される。このため、ワイヤーロープ探傷装置の設置及び撤去の手間を軽減することができる。

また、センサー部２５が、複数の受け面部２４ｄに対して近付いたり離れたりする方向へ移動可能になっている。そして、一対の上ばね２９及び一対の下ばね３０により、センサー部２５を複数の受け面部２４ｄに近付ける力がセンサー部２５に付与されている。

このため、複数本のワイヤーロープ５が探傷装置本体２２に対して移動するときに発生する振動に対して、各ワイヤーロープ５がセンサー部２５から離れることがより確実に抑制され、損傷部の検出精度を向上させることができる。

また、センサー部２５には、上ハンドル部材２７及び下ハンドル部材２８が連結されている。このため、一対の上ばね２９及び一対の下ばね３０に抗して、センサー部２５を複数の受け面部２４ｄから容易に離すことができる。

また、複数のストッパ付きロッド３１により、センサー部２５の移動が案内されるとともに、複数の受け面部２４ｄに近付く方向へのセンサー部２５の移動が制限される。このため、センサー部２５をスムーズに移動させることができ、操作性を向上させることができる。

実施の形態３．
次に、図６は、実施の形態３によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体２２を示す斜視図である。実施の形態３のベース体２４は、第１部材４１と、第２部材４２とが組み合わされて構成されている。真上から見たときの第１部材４１の形状は、Ｌ字形である。また、真上から見たときの第２部材４２の形状も、Ｌ字形である。

第１部材４１は、支持部２４ａと、平板状の第１重ね部４１ａとを有している。第２部材４２は、対向部２４ｂと、平板状の第２重ね部４２ａとを有している。第２重ね部４２ａは、第１重ね部４１ａに重ねられている。繋ぎ部２４ｃは、第１重ね部４１ａと第２重ね部４２ａとによって構成されている。

第２重ね部４２ａには、複数の長孔４２ｂが設けられている。各長孔４２ｂの長手方向は、配列方向に直角、かつ水平な方向である。

第１重ね部４１ａには、図示しない複数のねじ穴が設けられている。各ねじ穴には、締結具４３がねじ込まれている。各締結具４３としては、例えばボルトが用いられている。各締結具４３は、対応する長孔４２ｂを通して、対応するねじ穴にねじ込まれている。

第１部材４１は、複数の締結具４３を緩めることにより、第２部材４２に対して、複数の長孔４２ｂに沿って移動可能である。これにより、支持部２４ａと対向部２４ｂとの間隔が変更可能になっている。

ベース体２４が第１部材４１と第２部材４２とに分割されている構成を除いて、探傷装置本体２２の構成、ワイヤーロープ探傷装置の構成、及びエレベーターの構成は、実施の形態２と同様である。

このようなワイヤーロープ探傷装置では、支持部２４ａと対向部２４ｂとの間隔が変更可能になっている。このため、支持部２４ａと対向部２４ｂとの間隔を広げることにより、ワイヤーロープ探傷装置の設置及び撤去をより容易に行うことができる。

また、検査対象となるワイヤーロープ５の径に応じて、支持部２４ａと対向部２４ｂとの間隔を最適な大きさに調整することができ、損傷部の検出精度を向上させることができる。

なお、実施の形態１のベース体２４が、実施の形態３と同様の第１部材４１と第２部材４２とによって構成されてもよい。

実施の形態４．
次に、図７は、実施の形態４によるワイヤーロープ探傷装置の探傷装置本体２２を示す斜視図である。実施の形態４では、磁束検出器２６の数は、ワイヤーロープ５の本数の半数である。また、受け面部２４ｄの数も、ワイヤーロープ５の本数の半数である。

これに伴って、配列方向における支持部２４ａの長さは、実施の形態２における支持部２４ａの長さよりも短くなっている。また、配列方向における対向部２４ｂの長さは、実施の形態２における対向部２４ｂの長さよりも短くなっている。

また、探傷装置本体２２は、配列方向における複数本のワイヤーロープ５の列の中心に対して線対称となる２つの状態、即ち図８の状態と図９の状態とで使用可能である。

図８は、図７の探傷装置本体２２を示す平面図である。図８では、探傷装置本体２２は、複数本のワイヤーロープ５のうちの３本のワイヤーロープ５に対してセットされている。

図９は、図７の探傷装置本体２２を図８とは異なる３本のワイヤーロープに対してセットした状態を示す平面図である。図９では、図８の状態から探傷装置本体２２が上下反転されている。

探傷装置本体２２は、図８の状態でも図９の状態でも、センサー部２５と複数の受け面部２４ｄとの間に挟まれている複数本のワイヤーロープ５の損傷を検出可能である。また、探傷装置本体２２は、上下反転されても、ガイド部材２１に取り付け可能である。

探傷装置本体２２が小型化されている点、及び探傷装置本体２２が上下反転可能である点を除いて、ワイヤーロープ探傷装置の構成、及びエレベーターの構成は、実施の形態２と同様である。

複数本のワイヤーロープ５の検査を行う際には、まず図８及び図９のいずれか一方の状態で、かご８を移動させながら、３本のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。この後、図８及び図９の他方の状態で、かご８を移動させながら、残りの３本のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

このようなワイヤーロープ探傷装置によっても、設置及び撤去の手間を軽減することができる。

また、探傷装置本体２２は、配列方向における複数本のワイヤーロープ５の列の中心に対して線対称となる２つの状態で使用可能であるため、探傷装置本体２２の小型軽量化を図ることができる。

なお、実施の形態４において、磁束検出器２６の数は、３つに限定されない。これに伴って、受け面部２４ｄの数も、３つに限定されない。但し、実施の形態４では、磁束検出器２６の数、及び受け面部２４ｄの数は、ワイヤーロープ５の本数の半数以上とする必要がある。例えば、ワイヤーロープ５の本数が８本である場合、磁束検出器２６の数、及び受け面部２４ｄの数は、それぞれ４つ以上である。

また、実施の形態１又は実施の形態３の探傷装置本体２２について、実施の形態４と同様に、小型化してもよい。

実施の形態５．
次に、図１０は、実施の形態５によるワイヤーロープ探傷装置を示す斜視図である。実施の形態５では、磁束検出器２６の数は、１つである。また、受け面部２４ｄの数も、１つである。

これに伴って、配列方向における支持部２４ａの長さは、実施の形態４における支持部２４ａの長さよりもさらに短くなっている。また、配列方向における対向部２４ｂの長さは、実施の形態２における対向部２４ｂの長さよりもさらに短くなっている。

磁束検出器２６は、複数本のワイヤーロープ５を１本ずつ磁化するとともに、磁化されたワイヤーロープ５から発生する漏洩磁束を検出する。

探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に案内されて配列方向へ移動可能であるとともに、ガイド部材２１を中心として回転可能である。探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に対して回転可能であっても、ガイド部材２１とともに回転可能であってもよい。

また、探傷装置本体２２は、複数本のワイヤーロープ５のうちの隣り合う２本のワイヤーロープ５の間でガイド部材２１を中心として回転されることにより、隣り合う２本のワイヤーロープ５の間に出し入れ可能である。

配列方向への探傷装置本体２２の寸法が、隣り合う２本のワイヤーロープ５の間隔よりも大きい場合もある。その場合、隣り合う２本のワイヤーロープ５の間隔を作業者が広げることにより、探傷装置本体２２は、隣り合う２本のワイヤーロープ５の間に出し入れ可能である。

探傷装置本体２２がさらに小型化されている点、及び探傷装置本体２２が回転可能である点を除いて、ワイヤーロープ探傷装置の構成、及びエレベーターの構成は、実施の形態４と同様である。

複数本のワイヤーロープ５の検査を行う際には、実施の形態１と同様に、まず支持梁２にガイド部材２１が取り付けられ、ガイド部材２１に探傷装置本体２２が取り付けられる。この後、作業者により、上ハンドル部材２７及び下ハンドル部材２８が掴まれ、センサー部２５と受け面部２４ｄとの間隔が広げられる。

この状態のまま、探傷装置本体２２は、ガイド部材２１に沿って、複数本のワイヤーロープ５側へ移動される。これにより、１本目のワイヤーロープ５が、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と受け面部２４ｄとの間に相対的に導入される。

１本目のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２がセットされた後、かご８を移動させながら、１本目のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

１本目のワイヤーロープ５の検査後には、探傷装置本体２２は、センサー部２５と受け面部２４ｄとの間隔が広げられた状態で、図１０の矢印Ｂ方向へ移動される。そして、探傷装置本体２２は、複数本のワイヤーロープ５と干渉しない位置まで移動された後、図１０の矢印Ｃ方向へ回転される。このとき、探傷装置本体２２は、配列方向に沿って見て、複数本のワイヤーロープ５と重ならない位置まで回転される。

この後、探傷装置本体２２は、配列方向における１本目のワイヤーロープ５と２本目のワイヤーロープ５との間の位置まで、図１０の矢印Ａ方向へ移動される。そして、探傷装置本体２２は、図１０の矢印Ｄ方向へ回転され、１本目のワイヤーロープ５と２本目のワイヤーロープ５との間に挿入される。

この後、センサー部２５と受け面部２４ｄとの間隔が広げられた状態で、探傷装置本体２２は、図１０の矢印Ａ方向へ移動される。これにより、２本目のワイヤーロープ５が、開口部２４ｅを通って、センサー部２５と受け面部２４ｄとの間に相対的に導入される。

２本目のワイヤーロープ５に対して探傷装置本体２２がセットされた後、かご８を移動させながら、２本目のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

このような動作を繰り返すことにより、複数本のワイヤーロープ５に対する検査が１本ずつ順次行われる。

このようなワイヤーロープ探傷装置によっても、設置及び撤去の手間を軽減することができる。また、探傷装置本体２２をさらに小型軽量化することができる。

なお、実施の形態５の磁束検出器２６は、実施の形態１と同様に支持部２４ａに固定されていてもよい。

また、実施の形態５において、支持部２４ａと対向部２４ｂとの間隔が、実施の形態３と同様に、調整可能となっていてもよい。

実施の形態６．
次に、図１１は、実施の形態６によるワイヤーロープ探傷装置を示す斜視図である。実施の形態６の探傷装置本体２２は、平板状の第１ベース体５１、第２ベース体５３、磁束検出器２６、上ハンドル部材２７、下ハンドル部材２８、上ばね２９、下ばね３０、及び上下一対のストッパ付きロッド３１を有している。なお、下ハンドル部材２８は、図１１に示されていない。

第１ベース体５１は、第１連結具５２を介して、ガイド部材２１に連結されている。第２ベース体５３は、第２連結具５４を介して、ガイド部材２１に連結されている。第１ベース体５１及び第２ベース体５３は、ガイド部材２１に案内されて配列方向へ互いに独立して移動可能である。

磁束検出器２６、上ハンドル部材２７、下ハンドル部材２８、上ばね２９、下ばね３０、及び一対のストッパ付きロッド３１は、第１ベース体５１に設けられている。

第２ベース体５３は、対向部５３ａと、接続部５３ｂとを有している。対向部５３ａは、第１ベース体５１に対向している。対向部５３ａには、複数の受け面部５３ｃが設けられている。

各受け面部５３ｃは、対向部５３ａから、対応するワイヤーロープ５へ向けて突出し、対応するワイヤーロープ５に接している。また、複数の受け面部５３ｃは、配列方向に互いに等間隔をおいて形成されている。

接続部５３ｂは、配列方向における対向部５３ａの端部からガイド部材２１へ向けて、対向部５３ａに対して直角に突出している。真上から見たときの第２ベース体５３の形状は、Ｌ字形である。接続部５３ｂには、第２連結具５４が接続されている。

複数の受け面部５３ｃに対して１つの磁束検出器２６が用いられている点、及び第１ベース体５１と第２ベース体５３とが独立して移動可能である点を除いて、ワイヤーロープ探傷装置の構成、及びエレベーターの構成は、実施の形態２と同様である。

複数本のワイヤーロープ５の検査を行う際には、実施の形態１と同様に、まず支持梁２にガイド部材２１が取り付けられ、ガイド部材２１に探傷装置本体２２が取り付けられる。この後、図１１に示すように、１本目のワイヤーロープ５が、磁束検出器２６と、１つ目の受け面部５３ｃとの間に挟まれる。この状態で、かご８を移動させながら、１本目のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

１本目のワイヤーロープ５の検査後には、磁束検出器２６が図１１の矢印Ａ方向へ移動され、２本目のワイヤーロープ５が、磁束検出器２６と、２つ目の受け面部５３ｃとの間に挟まれる。この状態で、かご８を移動させながら、２本目のワイヤーロープ５の損傷の有無が検査される。

このような動作を繰り返すことにより、複数本のワイヤーロープ５に対する検査が１本ずつ順次行われる。

このようなワイヤーロープ探傷装置によっても、設置及び撤去の手間を軽減することができる。また、磁束検出器２６の数を削減し、探傷装置本体２２の軽量化を図ることができる。

なお、実施の形態６の磁束検出器２６は、第１ベース体５１に固定されていてもよい。

また、実施の形態１～６において、ガイド部材２１は、エレベーターに常時設置されたままとしてもよい。この場合、検査時に探傷装置本体２２がガイド部材２１に取り付けられ、検査後に探傷装置本体２２がガイド部材２１から取り外される。

また、エレベーター全体のレイアウトは、図１のレイアウトに限定されるものではない。例えば、ローピング方式は、１：１ローピング方式であってもよい。

また、エレベーターは、機械室を有するエレベーター、ダブルデッキエレベーター、ワンシャフトマルチカー方式のエレベーター等であってもよい。ワンシャフトマルチカー方式は、上かごと、上かごの真下に配置された下かごとが、それぞれ独立して共通の昇降路を昇降する方式である。

また、実施の形態１～６において、検査対象は、エレベーターに用いられている複数本のワイヤーロープ５に限定されず、例えば、揚重装置に用いられている複数本のワイヤーロープであってもよい。

５ ワイヤーロープ、１２ ワイヤーロープ探傷装置、２１ ガイド部材、２２ 探傷装置本体、２４ ベース体、２４ａ 支持部、２４ｂ，５３ａ 対向部、２４ｃ 繋ぎ部、２４ｄ，５３ｃ 受け面部、２４ｅ 開口部、２５ センサー部、２６ 磁束検出器、２７ 上ハンドル部材、２８ 下ハンドル部材、２９ 上ばね、３０ 下ばね、３１ ストッパ付きロッド、５１ 第１ベース体、５３ 第２ベース体。

Claims (11)

1. 互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている複数本のワイヤーロープの損傷を検出する探傷装置本体
   を備え、
   前記探傷装置本体は、ベース体と、前記ベース体に設けられているセンサー部とを有しており、
   前記ベース体は、前記センサー部を支持している支持部と、前記支持部に対向している対向部と、前記支持部と前記対向部とを繋いでいる繋ぎ部とを有しており、
   前記センサー部は、複数の磁束検出器を有しており、
   各前記磁束検出器は、前記複数本のワイヤーロープのうちの対応するワイヤーロープを磁化するとともに、前記対応するワイヤーロープから発生する漏洩磁束を検出し、
   前記対向部には、複数の受け面部が設けられており、
   各前記受け面部は、前記複数の磁束検出器のうちの対応する磁束検出器に対向しており、
   前記ベース体には、開口部が設けられており、
   前記複数本のワイヤーロープに対して前記探傷装置本体を前記複数本のワイヤーロープの配列方向へ移動させることにより、前記複数本のワイヤーロープが前記開口部を通って前記センサー部と複数の受け面部との間に導入されるワイヤーロープ探傷装置。
2. 互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている複数本のワイヤーロープの損傷を検出する探傷装置本体
   を備え、
   前記探傷装置本体は、ベース体と、前記ベース体に設けられているセンサー部と、ばねとを有しており、
   前記ベース体は、前記センサー部を支持している支持部と、前記支持部に対向している対向部と、前記支持部と前記対向部とを繋いでいる繋ぎ部とを有しており、
   前記センサー部は、複数の磁束検出器を有しており、
   各前記磁束検出器は、前記複数本のワイヤーロープのうちの対応するワイヤーロープを磁化するとともに、前記対応するワイヤーロープから発生する漏洩磁束を検出し、
   前記対向部には、複数の受け面部が設けられており、
   各前記受け面部は、前記複数本のワイヤーロープの配列方向について、前記複数の磁束検出器のうちの対応する磁束検出器と同じ位置に位置しており、
   前記センサー部は、前記複数の受け面部に対して近付いたり離れたりする方向へ移動可能になっており、
   前記ばねは、前記センサー部を前記複数の受け面部に近付ける力を前記センサー部に付与しており、
   前記ベース体には、開口部が設けられており、
   前記センサー部を前記複数の受け面部から離した状態で、前記複数本のワイヤーロープに対して前記探傷装置本体を前記複数本のワイヤーロープの配列方向へ移動させることにより、前記複数本のワイヤーロープが前記開口部を通って前記センサー部と前記複数の受け面部との間に導入されるワイヤーロープ探傷装置。
3. 前記探傷装置本体は、前記センサー部に連結されているハンドル部材をさらに有している請求項２記載のワイヤーロープ探傷装置。
4. 前記探傷装置本体は、前記支持部に固定されているストッパ付きロッドをさらに有しており、
   前記ストッパ付きロッドは、前記センサー部の移動を案内するとともに、前記複数の受け面部に近付く方向への前記センサー部の移動を制限する請求項２又は請求項３に記載のワイヤーロープ探傷装置。
5. 前記探傷装置本体を支持するとともに、前記配列方向への前記探傷装置本体の移動を案内するガイド部材
   をさらに備えている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のワイヤーロープ探傷装置。
6. 前記探傷装置本体は、前記配列方向における前記複数本のワイヤーロープの列の中心に対して線対称となる２つの状態で使用可能である請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のワイヤーロープ探傷装置。
7. 互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている複数本のワイヤーロープの損傷を検出する探傷装置本体、及び
   前記探傷装置本体を支持するガイド部材
   を備え、
   前記探傷装置本体は、ベース体と、前記ベース体に設けられているセンサー部とを有しており、
   前記ベース体は、前記センサー部を支持している支持部と、前記支持部に対向している対向部と、前記支持部と前記対向部とを繋いでいる繋ぎ部とを有しており、
   前記センサー部は、磁束検出器を有しており、
   前記磁束検出器は、前記複数本のワイヤーロープを１本ずつ磁化するとともに、磁化された前記ワイヤーロープから発生する漏洩磁束を検出し、
   前記対向部には、受け面部が設けられており、
   前記受け面部は、前記磁束検出器に対向しており、
   前記探傷装置本体は、前記ガイド部材に案内されて前記複数本のワイヤーロープの配列方向へ移動可能であるとともに、前記ガイド部材を中心として回転可能であり、
   前記探傷装置本体は、前記複数本のワイヤーロープのうちの隣り合う２本のワイヤーロープの間で前記ガイド部材を中心として回転されることにより、前記隣り合う２本のワイヤーロープの間に出し入れ可能であるワイヤーロープ探傷装置。
8. 前記センサー部は、前記受け面部に対して近付いたり離れたりする方向へ移動可能になっており、
   前記探傷装置本体は、前記センサー部を前記受け面部に近付ける力を前記センサー部に付与するばねをさらに有している請求項７記載のワイヤーロープ探傷装置。
9. 前記探傷装置本体は、前記支持部に固定されているストッパ付きロッドをさらに有しており、
   前記ストッパ付きロッドは、前記センサー部の移動を案内するとともに、前記受け面部に近付く方向への前記センサー部の移動を制限する請求項８記載のワイヤーロープ探傷装置。
10. 前記支持部と前記対向部との間隔が調整可能になっている請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のワイヤーロープ探傷装置。
11. 互いに間隔をおいて横方向に一列に配列されている複数本のワイヤーロープの損傷を検出する探傷装置本体、及び
    前記探傷装置本体を支持するガイド部材
    を備え、
    前記探傷装置本体は、第１ベース体と、第２ベース体と、前記第１ベース体に設けられている磁束検出器と、ばねとを有しており、
    前記磁束検出器は、前記複数本のワイヤーロープを１本ずつ磁化するとともに、磁化された前記ワイヤーロープから発生する漏洩磁束を検出し、
    前記第２ベース体は、前記第１ベース体に対向している対向部を有しており、
    前記対向部には、前記複数本のワイヤーロープにそれぞれ接する複数の受け面部が設けられており、
    前記磁束検出器は、前記対向部に対して近付いたり離れたりする方向へ移動可能になっており、
    前記ばねは、前記磁束検出器を前記対向部に近付ける力を前記磁束検出器に付与しており、
    前記第１ベース体及び前記第２ベース体は、前記ガイド部材に案内されて前記複数本のワイヤーロープの配列方向へ互いに独立して移動可能であるワイヤーロープ探傷装置。

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