JP7055500B1 - 部材同士の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】接合対象の２つの部材において、相互に二次元方向のずれ及び周方向の回転ずれが生じた場合でも、そのずれを許容して部材どうしを連結部品で連結することができる部材どうしの連結構造を提供する。【解決手段】第１部材と第２部材とを連結するための構造として、前記第１部材には、前記の複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられており、前記第２部材には、前記第１部材の長孔と交差する方向に複数の長孔が設けられ、前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、前記第１部材に設けられた複数の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結するように構成した連結構造。【選択図】図１

Description

本発明は、部材どうしを連結する構造に関する。例えば、地面に埋設する杭の上端の部材と、建造物の支柱の下端の部材とを連結する構造に関するものであり、農業用温室などの建造物やソーラーパネルの設置用架台などに使用する連結構造に関する。

農業用温室などの建造物やソーラーパネルの設置用架台を設置する際に、基礎として杭を地盤に打ち込んだうえで、杭の上端に設けられた部材と、農業用温室などの建造物やソーラーパネルを支える支柱の下端に設けられた部材と、を連結して組み立てていく方法が採用されている。
杭の埋設方法としては、打ち込み法、螺旋状リブを利用したねじ込み法などが採用されているが、いずれも杭の上端の連結用の部材の中心と、支柱の下端の連結用の部材の中心との間にずれが生じるため、このずれを許容して連結するものが用いられていた。

例えば、特許文献１「部材同士のボルト連結構造」には、杭側ベースプレート（下側）と柱側ベースプレート（上側）とにボルトを通す長孔が備えられ、杭側ベースプレートの長孔と柱側ベースプレートの長孔とは互いに交差する方向を向き、この長孔交差部にボルトが通され、このボルトで前記ベースプレート同士が連結する技術が開示されている。
より具体的には、杭側ベースプレート（下側）の長孔が、略正方形の杭側ベースプレートの端の方に、それぞれ平行に向かい合うようにして２対、合計４個設けられ、柱側ベースプレート（上側）の長孔も、杭側ベースプレートのそれぞれの長孔に１対１に対応して交差するように合計４個設けられている。

しかし、特許文献１に記載の技術では、両ベースプレートにおいて、地面に対して水平な面における二次元方向（以下「水平二次元方向」という）に相対的なずれが発生する場合には、ボルトを通すための、両者の長孔どうしが重なり合う箇所（以下「長孔どうしの重合箇所」又は単に「重合箇所」という）を見出すことができるが、周方向に一定以上の回転ずれが発生した場合には、重合箇所を見出すことができないという不都合があった。
より具体的には、杭側ベースプレートに接合される杭として、打ち込み杭を使用した場合には、相対的な回転ずれが生じないように打ち込めばさほど大きな回転ずれを起こさないで施工できるので重合箇所を見出すことができたが、杭として、地面に回転しながらねじ込んでいくスパイラル状（螺旋状）の羽を備えた杭（以下「スパイラル杭」または「螺旋杭」という）を用いた場合には、かなり大きな回転ずれが発生するため、長孔どうしの重合箇所を見いだせず、ボルト止めできないという不都合である。

なお、スパイラル杭を用いる理由は、スパイラル杭を使用した場合は、地中に安定して設置するための土台としてコンクリートを使う必要がないことや、廃土が発生しないことに加え、押込み応力や引抜き応力にも強く、暴風時の吹き上げにも十分な強度を維持することが可能で、杭のサイズによっては人力での施工も可能というメリットがあるからである。

このため、スパイラル杭を使用した場合において、接合させる２つの部材に回転ずれが発生した場合にも対応できるような技術が必要とされるようになっていた。これに対応する技術として、特許文献２の技術がある。

特許文献２「基礎杭と建造物の支柱との接合構造およびそれに使用する基礎杭」には、下側の基板に径方向中心から伸びる放射線状に間隔を隔てて１０個の長孔を備え、上側の取付板に対向状に２個の長孔を備えることにより、それぞれの長孔との重合範囲において、基板と取付板とを固定する技術が開示されている。

特許文献２の技術によれば、接合させる２つの部材に回転ずれが発生した場合でも、長孔どうしの重合箇所を見出すことが可能となる。

特開２００５－４８５３７号公報 特開２００７－２０５１０８号公報

しかし、特許文献２の技術では、下側（杭側）の基板に杭を溶接する関係で、杭の直径より外側に長孔を設ける必要があるが、径方向中心から伸びる放射線状に長孔を配置する関係で、長孔の長さを十分にとることができないことにより、回転ずれ又は及び水平二次元方向に相対的なずれが発生した際のずれ具合によっては、上側の取付板に対向状に設けた２つの長孔との重合箇所を十分に見出すことができない場合もあった。

より具体的には、図２に示すように、径方向中心から伸びるライン１１に沿って長孔１２を設けるという構成と、杭１４を溶接等して接続するための領域を示すライン（２重破線）よりも外側に長孔を設ける必要がある関係で、長孔１２の有効長１３が制限されるという課題があった。
このため、図４に示すように、下側（杭側）の基板１０と上側（支柱側）の取付板２０とを組み合わせた際に、水平二次元方向のずれが一定程度発生した場合、支柱側の左側の長孔（Ｌ）２２および支柱側の右側の長孔（Ｒ）２３のいずれにも、杭側の長孔１２との重合箇所が見いだせない場合があった。
このような場合、上側の取付板に接続された支柱のたわみを利用して、取付板を強制的に移動させ、長孔どうしの重合箇所を作り出したうえで、ボルトで固定するという方法を取らざるを得ない場合もあった。このような場合は、支柱やボルトに常に応力が掛かった状態となるという不都合も生じていた。

また、基板に径方向中心から伸びる放射線状に長孔を設けていることと、取付板に対向状に長孔を設けていることにより、取付用のボルトやナットが緩んだ際に、取付板が長孔の長手方向にずれてしまうという不都合があった。
より具体的には、図５に示すように、長孔が重合する箇所（ボルトを挿入する箇所）が、中心に対し、左右対称な位置関係になり、ボルトが緩んだ際の支柱側の取付板２０の可動方向が、左右の重合箇所で同じ方向になるため、取付板２０が上下左右にずれてしまうという不都合である。

ここで、「取付板２０の可動方向が左右の重合箇所で同じ方向である」とは、左側の重合箇所における杭側の基板１０の長孔の向きに対応する可動方向Ｌ１（符号５１）と、右側の重合箇所における杭側の基板１０の長孔の向きに対応する可動方向Ｒ１（符号６１）が同じ方向であり、かつ、左側の重合箇所における支柱側の取付板２０の長孔の向きに対応する可動方向Ｌ２（符号５２）と、右側の重合箇所における支柱側の取付板２０の長孔の向き（長孔の長手方向）に対応する可動方向Ｒ２（符号６２）が同じ方向であることをいう。

また、下側の基板の長孔と、上側の取付板の長孔の配置が異なるため、基板や取付板の製造工程において、打ち抜き加工を行う場合に、金型が２種類必要になるという不都合もあった。

そこで、本願発明では、従来技術の図２の課題に対しては、図３に示すように、長孔１１０は、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線１３０に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けて、杭１２０を溶接する領域を確保しても、長孔の有効長Ｌｅを十分に確保できるようにし、杭側の部材と支柱側の部材の回転ずれや水平二次元方向に相対的なずれが発生した場合でも、部材どうしの重合箇所を十分に確保することを目的とする。

また、本願発明では、下側の部材の長孔と、上側の部材の長孔の配置を工夫することで、回転ずれと水平二次元方向に相対的なずれの両方が重複して発生した場合でも、両者の長孔どうしの重合箇所を十分に確保することを目的とする。

また、本願発明では、従来技術の図５の課題に対しては、図６に示すように、長孔が重合する箇所（ボルトを挿入する箇所）を、中心に対し、左右非対称な位置にも見出すことが可能となるようにして、ボルトが緩んだ際の支柱側の第１部材１００の可動方向が、左右の重合箇所で別々の方向を向くようにすることで（杭側の第１部材１００の長孔の可動方向Ｌ１（符号７１）と可動方向Ｒ１（符号８１）とが互いに異なる方向、かつ、支柱側の第２部材２００の長孔の可動方向Ｌ２（符号７２）と可動方向Ｒ２（符号８２）とが互いに異なる方向）、ボルトが緩んだ場合でも、第２部材２００が上下左右にずれないような部材どうしの連結構造を提供することを目的とする。

また、本願発明では、一方の部材の長孔ともう一方の部材の長孔を、それぞれ左右に反転した形状とすることで、一方の部材の長孔と、もう一方の部材の長孔を設けるための製造工程において、共通の金型を利用できるようにすることを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の発明は、第１部材と第２部材とを連結するための連結構造であって、前記第１部材には、前記の複数の長孔が、間隔を隔てて設けられた中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられており、前記第２部材には、前記第１部材の長孔と交差する方向に複数の長孔が設けられ、前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、前記第１部材に設けられた複数の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結することが望ましい。
ここで例えば、第１部材の下面には地中に埋設する杭が溶接等され、第２部材の上面には支柱が溶接等された場合に、杭を埋設した際に、杭と支柱のずれ（回転ずれ、及び水平二次元方向のずれ）が生じた場合でも、第１部材の長孔の有効長を十分にとることができるので、第１部材と第２部材のそれぞれの重合箇所を確実に見出すことが可能となる。

第２の発明は、第１の発明に記載の連結構造において、前記第１部材には、第１～第ｎ（ｎは２以上の整数）の複数の長孔が設けられ、第１の長孔は、第ｎの基準線に対して所定の角度β１だけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第１の基準線に対し、所定の角度α１で交差するように設けられており、第２の長孔は、前記第１の基準線に対して所定の角度β２だけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第２の基準線に対し、所定の角度α２で交差するように設けられており、以降順次設けられる第ｎの長孔は、第（ｎ－１）の基準線に対して所定の角度βｎだけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第ｎの基準線に対し、所定の角度αｎで交差するように設けられており、前記第２部材には、前記第１の部材の長孔と交差する方向に複数の長孔が設けられ、前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、前記第１部材に設けられた複数の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結することができる。

第３の発明は、第２の発明に記載の連結構造において、前記第１部材における、前記のα１、α２、・・・、αｎの角度がそれぞれ等しくαであり、前記のβ１、β２、・・・、βｎの角度がそれぞれ等しくβであることにより、前記第１部材には、中心角βで等間隔に並ぶ、中心から径方向外側に伸びる第１～第ｎの基準線に対し、第１～第ｎの長孔が、所定の角度αで交差するように設けられ、各長孔の配置が全体として風車状である。

第４の発明は、第３の発明に記載の連結構造において、角度α１～αｎ又はαが２０～７０度又は１１０～１６０度である。

第５の発明は、第３～４の発明のいずれか１つに記載の連結構造において、前記の角度β１～βｎ又は角度βが概ね６０度、５１．４度、４５度、４０度、３６度であることにより、前記第１部材の長孔の数ｎが、それぞれの角度に応じて、６個～１０個である。

第６の発明は、第１～５の発明のいずれか１つに記載の連結構造において、前記第２部材には、前記の複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられており、前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、前記第１部材に設けられた複数の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結することができる。

第７の発明は、第６の発明に記載の連結構造において、前記第２部材の複数の長孔として、
第１～第ｍ（ｍは２以上の整数）の複数の長孔が設けられ、第１の長孔は、第ｍの基準線に対して所定の角度δ１だけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第１の基準線に対し、所定の角度γ１で交差するように設けられており、第２の長孔は、前記第１の基準線に対して所定の角度δ２だけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第２の基準線に対し、所定の角度γ２で交差するように設けられており、以降順次設けられる第ｍの長孔は、第（ｍ－１）の基準線に対して所定の角度δｍだけ回転させた、中心から径方向外側に伸びる第ｍの基準線に対し、所定の角度γｍで交差するように設けられており、前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、前記第１部材に設けられた複数の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結することができる。

第８の発明は、第７の発明に記載の連結構造において、前記第２部材における、前記のγ１、γ２、・・・、γｍの角度がそれぞれ等しくγであり、前記のδ１、δ２、・・・、δｍの角度がそれぞれ等しくδであることにより、
前記第２部材には、中心角δで等間隔に並ぶ、中心から径方向外側に伸びる第１～第ｍの基準線に対し、第１～第ｍの長孔が、所定の角度γで交差するように設けられ、各長孔の配置が全体として風車状である。

第９の発明は、第８の発明に記載の連結構造において、角度γが２０～７０度又は１１０～１６０度である。

第１０の発明は、第８～９の発明のいずれか１つに記載の連結構造において、前記の角度δが概ね６０度、５１．４度、４５度、４０度、３６度であることにより、前記第２部材の長孔の数ｍが、それぞれの角度に応じて、６個～１０個である。

第１１の発明は、第１～１０の発明のいずれか１つに記載の連結構造において使用される部材であって、前記第２部材と重ね合わせて使用するための前記第１部材、又は及び前記第１部材と重ね合わせて使用するための前記第２部材である。

第１２の発明は、第１～１０の発明のいずれか１つに記載の連結構造において使用される部材であって、前記第１部材又は第２部材に対して、地中に埋設するための杭が接合された、杭付きの部材である。

本発明によれば、長孔１１０は、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線１３０に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられており、杭１２０を溶接する領域を確保しても、長孔の有効長Ｌｅを十分に確保できるので、杭側の部材と支柱側の部材の回転ずれや水平二次元方向に相対的なずれが発生した場合でも、両者の長孔の重合箇所を十分に確保することが可能な、部材どうしの連結構造を提供することができる。

また、本発明の構成によれば、下側の部材の長孔と、上側の部材の長孔の配置を工夫することで、回転ずれと水平二次元方向に相対的なずれが重複して発生した場合でも、両者の長孔の重合箇所を十分に確保することが可能な、部材どうしの連結構造を提供することができる。

また、本発明の構成によれば、長孔が重合する箇所（連結部品を挿入する箇所）を、中心に対し、左右非対称な位置にも見出すことが可能とすることで、ボルト等の連結部品が緩んだ場合でも、第２部材２００が上下左右にずれないような部材どうしの連結構造を提供することができる。

また、本発明では、一方の部材の長孔ともう一方の部材の長孔を、互いに左右に反転した形状とすることで、一方の部材の長孔と、もう一方の部材の長孔を設けるための製造工程において、共通の金型を利用することができる。
さらに、本発明の技術を活用すれば、地中に埋設する杭と、建物の支柱とを連結する場合だけでなく、支柱と支柱を連結する場合など、多様な活用が考えられる。

本発明の全体の構成の一例を示す図であって、第１部材と第２部材の連結構造を示す分解斜視図である。 従来技術の課題の一例を示す図であって、径方向中心から伸びるラインに沿って長孔を設けるという性質上、長孔の有効長が制限されることを示す平面図である。 本発明の構成の一例を示す図であって、長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられることにより、長孔の有効長を十分に確保することができることを示す平面図である。 従来技術の構成の一例を示す図であって、下側（杭側）の基板と上側（支柱側）の取付板とを組み合わせた際に、水平二次元方向のずれが一定程度発生した場合の課題を示す平面図である。 従来技術の構成の一例を示す図であって、ボルト等の連結部品が緩んだ際の支柱側の取付板の可動方向が、左右の重合箇所で同じ方向になることにより、取付板が上下左右にずれてしまうという課題を示す平面図である。 本発明の構成の一例を示す図であって、長孔が重合する箇所（ボルト等の連結部品を挿入する箇所）を、中心に対し、左右非対称な位置にも見出すことが可能となるようにして、ボルト等の連結部品が緩んだ場合でも、第２部材が上下左右にずれないようにすることができることを示す平面図である。 本発明の第１部材の構成の一例を示す図であって、複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられることを示す平面図である。 本発明の第２部材の構成の一例を示す図であって、複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられることを示す平面図である。 本発明の第１部材および第２部材の構成の一例を示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（αおよびγ）が概ね４５度で、基準線どうしがなす角度（βおよびδ）が概ね４５度であることにより、８個の長孔で構成された場合において、第１部材には杭が接続され、第２部材には支柱が接続された場合の構成を示す平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔とが重なり合う箇所（重合箇所）の様子を示す平面図である。ここで、図１０（Ａ）は、上側（支柱側）の第２部材の長孔を実線で示し、杭側の第１部材の長孔を破線で示した図である。また、図１０（Ｂ）は、重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向にずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。ここで、図１１に向かって上下方向をＹ軸、左右方向をＸ軸とした場合において、図１１（Ａ）は、第１部材と第２部材が水平二次元方向（Ｙ軸方向）にずれた場合の様子を示す図であり、図１１（Ｂ）は、水平二次元方向（Ｘ軸方向）にずれた場合の様子を示す図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向にずれがなく、例えば、杭側の第１部材に約２０度の回転ずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向にずれが発生し、かつ、回転ずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。ここで、図１３（Ａ）は、回転ずれに加え、第１部材と第２部材が水平二次元方向（Ｙ軸方向）にずれた場合の様子を示す図であり、図１３（Ｂ）は回転ずれに加え、水平二次元方向（Ｘ軸方向）にずれた場合の様子を示す図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向（Ｙ軸方向）に、大きなずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向（Ｘ軸方向）に、大きなずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向（Ｙ軸方向）にずれが発生し、かつ、杭側の第１部材に約２０度の回転ずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向（Ｘ軸方向）にずれが発生し、かつ、杭側の第１部材に約２０度の回転ずれが発生した場合における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の図９の変形例の一例を示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α１～αｎおよびγ１～γｍ）が概ね３０度である場合の平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図１８に示した第１部材と第２部材とを組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材の長孔の配置について、様々な構成をとることが可能であることを示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α１～αｎおよびγ１～γｍ）が概ね５２．５度で、基準線どうしがなす角度（β１～βｎおよびδ１～δｍ）が概ね５１．４度であることにより、７個の長孔で構成された場合の構成を示す平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図２０に示した第１部材と第２部材とを組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材の長孔の配置について、様々な構成をとることが可能であることを示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α１～αｎおよびγ１～γｍ）が概ね６０度で、基準線どうしがなす角度（β１～βｎおよびδ１～δｍ）が概ね６０度であることにより、６個の長孔で構成された場合の構成を示す平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図２２に示した第１部材と第２部材とを組み合わせた場合の様子を示す図であって、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材や第２部材の外形について、様々な構成をとることが可能であることを示す図であって、例えば、外形が概ね８角形で構成された場合の構成を示す平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図９（Ａ）に示した第１部材と、図１１（Ｂ）に示した第２部材とを組み合わせた場合の様子を示す平面図である。このうち図２５（Ａ）は杭側の第１部材の長孔を薄い灰色の線で示し、支柱側の第２部材の長孔を実線で示した図である。図２５（Ｂ）は、第１部材に設けられた複数の長孔と、第２部材に設けられた複数の長孔との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色の領域で示した平面図である。 本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図９（Ａ）に示した第１部材と、（図４に示した従来技術の支柱側の取付板２０のように）長孔が対向状に２個設けられたタイプの第２部材と、を組み合わせた場合の様子を示す平面図である。杭側の第１部材の長孔を薄い灰色の線で示し、支柱側の第２部材の長孔を実線で示した図である。 本発明の第１部材と第２部材による連結構造の施工状態を示す斜視図である。

＜用語の説明＞
◇柱又は支柱とは、温室などの建造物やソーラーパネルなどの構造物を支えるための、一定の長さを有するパイプ状の部品であって、断面が略円形、略長方形などの形状を有している。軽量化と強度を保つため内部が中空で、金属製のものが用いられるが、これに限定されない。
◇杭とは、地面に埋設して建造物や構造物を支える部品であって、大きく分けて、打ち込み杭と、螺旋状リブを備えて回転させることで地面にねじ込んでいく螺旋杭（スパイラル杭）とがある。打ち込み杭は、重機などで打撃により地面に打ち込んでいく必要があるのに対し、螺旋杭の方は、重機はもちろん、直径や長さによっては人力で工具を用いて地面にねじ込んでいく方法を取ることもできる。
杭の直径は、支える建造物や構造物の大きさや質量に応じて自由に選択されるが、温室やソーラーパネルの基礎として用いる場合は６～１２ｃｍが採用されることが多い。また、杭の長さも、支える建造物や構造物の大きさや質量に応じて自由に選択され、１ｍ～４ｍ程度が採用されることが多い。
螺旋杭は、コンクリート工事を必要とせず、押込み（沈み込み）や引き抜きに強いという性質がある。
◇部材とは、杭や支柱などの端に溶接又は接着等して接続するための、所定の厚みを持った板金状の、金属製又は強固な樹脂製の部品であって、部材どうしをボルト等の連結部品で連結することで、杭と支柱、又は支柱と支柱を連結する部品である。
外形が円盤状の部材はフランジと呼ばれることもあるが、本発明の第１部材、第２部材の外形は円形のほか、多角形など様々な形状であっても構わない。
◇部材の中心とは、部材の外周の外形が円形である場合の中心のほか、外形が多角形である場合の重心点であってもよい。
◇部材の半径とは、部材の外周の外形が円形である場合の中心から外周までの距離のほか、外形が多角形である場合の重心点から外周までの距離であってもよい。
◇部材どうしの連結部品とは、ボルトとナットのほか、ねじその他、部材どうしを連結できる部品であれば何でも構わない。
◇長孔とは、一定の長さを有する穴であって、主に、半円と半円を長方形でつなげたような形状をした孔（以下「丸長孔」という）をいうが、一定の幅と一定の長さ（有効長）を有する形状であれば足り、長孔の端部は半円のほか多角形状の形状であっても良い。また、長孔全体として、概ね四角形や平行四辺形を含む略長方形のほか、楕円形などの形状であっても構わないし、長手方向に直線的に伸びる形状のほか、多少湾曲したバナナ状の形状であっても構わない。
長孔は、金型などを作成して、プレス機械などで打ち抜き加工で設けるほか、ＮＣマシンによる切削加工で設けるようにしても良い。
部材に複数の長孔を設けて、部材を組み合わせた際に、長孔どうしの重合箇所にボルト等の連結部品を通して連結することができる。
◇重合箇所とは、部材を組み合わせた際に、２つの部材の長孔どうしが重なり合う箇所をいう。ボルト等の連結部品の径を超える幅で重合している個所と、ボルト等の連結部品の径を下回る幅で重合している個所が生じるが、２つの部材を連結するためには、ボルトの径を超える範囲で重合している必要があり、本発明の図面では、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を灰色で示している。
◇水平二次元方向のずれとは、部材どうしが、同じ水平面上で、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向の二次元方向にずれることをいう。Ｘ軸方向とは、部材を上から見た場合の左右方向を意味し、Ｙ軸方向とは部材を上から見た場合の上下方向を意味する。なお、同じ水平面でのずれを考慮したのは、部材に溶接等された杭を地面に埋設する際に、鉛直方向に正確に埋設すること、および、部材どうしが接する高さを合わせることは十分可能であることによるものである。
◇回転ずれとは、部材が軸回りに回転することで、部材どうしが相対する角度が所定の角度からずれることをいう。主に、螺旋杭を用いた場合において、杭側の部材の高さを螺旋杭の回転によって調整する際に、回転ずれが生じる。

以下、本発明の実施例について説明する。
なお、説明中の第１部材や第２部材の長孔の形状や配置、および外形の形状、あるいは杭や支柱の形状はあくまで例示であって、他の形状や配置にも適用できる。
また、第１部材、第２部材には、地中に埋設するための杭、又は農業用温室などの建造物やソーラーパネルを支える支柱を接続することができる。
以下の説明では、説明の便宜上、主に、第１部材には杭を接続し第２部材には支柱を接続した例によって説明するが、第１部材に支柱を接続し第２部材に杭を接続しても良く、あるいは、第１部材、第２部材共に支柱を接続して支柱どうしを連結する用途に用いても良い。

１．本発明の第１部材と第２部材による連結構造の全体概要
まず、図１を用いて、本発明の第１部材と第２部材による連結構造の全体概要について説明する。
図１によれば、杭側１に、螺旋状リブ１７０を備えた杭１２０、及び杭の上端に接続された第１部材１００と、第１部材に設けられた複数の長孔１１０が示されている。また、支柱側２に、支柱２２０および、支柱の下端に接続された第２部材２００と、第２部材に設けられた複数の長孔２１０が示されている。

第１部材の複数の長孔１１０と、第２部材の複数の長孔２１０は、所定の位置で重合して、複数の重合箇所３００を見出すことができ、数カ所の重合箇所３００にボルト等の連結部品４００を通して、第１部材１００と第２部材２００とを、ナット等４１０で固定することができる。
杭１２０の例としては、螺旋状リブ１７０を備えた螺旋杭を例にしたが、螺旋状リブを備えない打ち込み杭を利用することもできる。

２．本発明の構成について
２－１．本発明の第１部材の構成について
次に、本発明の第１部材１００について、図７を用いて説明する。
図７は、本発明の第１部材１００の構成の一例を示す図であって、複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられていることを示す平面図である。

第１の長孔１１０－１は、第１の基準線１３０－１に対し、所定の角度α１で交差するように設けられている。
また、第２の長孔は、第１の基準線１３０－１から時計回りに角度β２だけ回転させた第２の基準線１３０－２に対し、所定の角度α２で交差するように設けられている。

そして、同様に、順次、中心から径方向外側に伸びる基準線に対し、所定の角度で交差するように長孔が設けられており、第ｎの長孔１１０－ｎが、第（ｎ－１）の基準線に対し角度βｎだけ回転させた第ｎの基準線に対し（βｎは図示せず）、所定の角度αｎで交差するように設けられている（ｎは２以上の整数）。
従って、本発明の構成によれば、杭を溶接等して接続するための領域よりも外側に長孔を設ける制約があっても、長孔１１０の有効長Ｌeを長くとることができるという効果を奏する（以下「第１の効果」という）。
その結果、図２で示した従来技術における長孔の有効長に制限があるという課題を、図３に示すような形で解決することができることになる。

ここで、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０と長孔１１０との位置関係は、長孔１１０の有効長Ｌｅを適宜調整したうえで、長孔１１０どうしが重複しない範囲で、適宜調整することができ、例えば、長孔の長手方向の中心線が、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０と交差する位置が、中心１５０から距離Ｌａの位置であって、長孔の有効長Ｌｅのうち長孔の端から距離Ｌｃの位置で交差するように設けることができる。

長孔１１０が基準線１３０と交差する角度α１～αｎ、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０どうしがなす角度β１～βｎは、長孔１１０の有効長Ｌｅを適宜調整したうえで、長孔１１０どうしが重複しない範囲で、かつ、第１部材に接続する杭（図示せず）と干渉しない範囲で、任意の数値を取ることができるし、各長孔の有効長Ｌｅや、長孔の長手方向の中心線と交差する中心からの距離Ｌａもそれぞれの長孔ごとに異なる数値を採用しても良い。

また、長孔１１０が基準線１３０と交差する角度α１～αｎは、それぞれが異なっていても良いし、すべて同一であっても良い。また、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０どうしがなす角度β１～βｎは、それぞれが異なっていても良いし、すべて同一であっても良い。

また、長孔１１０が基準線１３０と交差する角度α１～αｎは、基準線１３０に対し、長孔１１０が、ある程度の角度で交差することで、十分な有効長を確保することができるという観点から、概ね２０～７０度又は１１０～１６０度を採用することが望ましい。
ここで、概ね９０度±２０度を除いたのは、第１部材の長孔どうしが干渉する位置関係になることを避ける必要があることと、第２部材の長孔と一定の角度で交差させる必要があることによるものである。

中心から径方向外側に伸びる基準線１３０どうしがなす角度β１～βｎは、長孔１１０を何個設けるかと表裏一体となり、例えば、角度β１～βｎがすべて等しい設定とし、３６度に設定した場合には長孔１１０の数は１０個（この場合ｎ＝１０）、４５度に設定した場合には長孔１１０の数が８個（この場合ｎ＝８）、６０度に設定した場合には長孔１１０の数は６個（この場合ｎ＝６）になる。

また、第１部材１００の大きさ（直径＝半径Ｌｂ×２）や、長孔１１０の有効長Ｌｅは、連結構造の用途によって任意の値を取り得るが、例えば、温室やソーラーパネルの基礎用の杭及び支柱として用いる場合は、第１部材１００の直径（＝半径Ｌｂ×２）が２０～２５ｃｍ程度、その際の長孔１１０の有効長Ｌｅは６～８ｃｍに設定することができる。
また、長孔１１０の幅Ｌｄも、ボルト等の連結部品４００の直径に合わせて任意の値を取り得るが、１２～２０ｍｍに設定することができる。
また、部材の厚みは、必要な強度に応じて適宜選択され、数ｍｍ～１５ｍｍ程度に設定することができる。
なお、第１部材の外形は、簡便のため、円形で記載したが、これに限定されるものではなく、４～１０角形などの多角形、及びその他の形状を適宜用いることができる。

このように、長孔１１０が基準線１３０と交差する角度α１～αｎ、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０どうしがなす角度β１～βｎをはじめ、長孔１１０の有効長Ｌｅ、部材の大きさ（Ｌｂ）、長孔と基準線の位置関係（Ｌa、Ｌｃ）などの各パラメータは様々な値を取り得るものであって、上記の説明および、後述の説明に限定されるものではない。

２－２．本発明の第２部材の構成について
次に、本発明の第２部材２００について、図８を用いて説明する。
図８は、本発明の第２部材２００の構成の一例を示す図であって、複数の長孔が、中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられていることを示す平面図である。
第１部材単独の効果（第１の効果）によっても十分な効果があるので、第２部材の長孔２１０は、第１部材の長孔１１０と組み合わせた際に、適宜、所定の角度で交差する位置にくるように設ければそれで足りる（前記の第１～第５の発明を参照）。

もっとも、好ましくは、第２部材２００として、第１部材１００と同様の構成を採用することができ、例えば、図８のような構成を採用することができる（前記の第６～第１０の発明を参照）。
図７と図８の違いは、図７における長孔１１０と基準線１３０とが交差する角度α１～αｎに対し、図８における長孔２１０と基準線２３０とが交差する角度γ１～γｍが、基準線に対して、左右に反転した関係になっていることである。
なお、左右に反転した関係とは、基準線となす角度の測り方が、基準線に対して相互に左右対称（基準線に対して相互に逆方向に向かう角度）という意味であって、αとγとが同じ角度で左右対称であることを含むが、必ずしも同じ角度で左右対称である必要はない（図２５参照）。

このような構成により、第１部材１００と第２部材２００とを組み合わせた際に、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０とが、確実に所定の角度で交差するようにすることができるという効果を奏する（以下「第２の効果」という）。この点は、後掲の図１０（Ａ）の説明箇所で詳述する。

また、第１部材１００と第２部材２００の長孔の数は、互いに異なっていても構わないので（図２５参照）、長孔の数も第１部材１００ではｎ個、第２部材ではｍ個に設定されており、これに付随して、基準線の数も第１部材ではｎ本であるのに対し、第２部材ではｍ本に設定されている（ｍは２以上の整数）。
なお、ｍとｎは同一であっても良いし、異なっていても良い（図２５、図２６参照）。

また、同様に、第１部材１００における中心から径方向外側に伸びる基準線１３０どうしがなす角度β１～βｎと、第２部材における中心から径方向外側に伸びる基準線２３０どうしがなす角度δ１～δｍとは（δｍは図示せず）、それぞれ異なっていても良く、同じ長孔の数を設ける場合には、同じ角度にしても良い。

また、長孔２１０が基準線２３０と交差する角度γ１～γｍは、基準線２３０に対し、長孔２１０が、ある程度の角度で交差することで、十分な有効長を確保することができるという観点から、概ね２０～７０度又は１１０～１６０度を採用することが望ましい。
ここで、概ね９０度±２０度を除いたのは、第２部材の長孔どうしが干渉する位置関係になることを避ける必要があることと、第１部材の長孔と一定の角度で交差させる必要があることによるものである。

ここで、第１部材１００と第２部材２００とを組み合わせた場合に、両者の長孔どうしが重合する箇所において、長孔どうしが交差する角度（図１０（Ａ）のθ１、θ２参照）は、所定の範囲内の角度であるほうが（例えば、略９０度±４５度）、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所を見出しやすいという傾向がある。

これは、例えば、角度αとして概ね２０～７０度に設定した場合に、角度γを１１０～１６０度にすると、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０とがほぼ同じ方向（長孔の長手方向の向きがほぼ同じ方向）を向いてしまい、長孔どうしの重合箇所として、長孔どうしが一定の角度で交差する関係になりにくいことによるものである。
同様に、角度αとして概ね１１０～１６０度に設定した場合は、角度γも概ね１１０～１６０度に設定することが望ましい。

また、中心から径方向外側に伸びる基準線２３０と長孔２１０との位置関係は、長孔２１０の有効長Ｌｅ′を適宜調整したうえで、長孔２１０どうしが重複しない範囲で、適宜調整することができ、例えば、長孔の長手方向の中心線が、中心から径方向外側に伸びる基準線２３０と交差する位置が、中心２５０から距離Ｌａ′の位置であって、長孔の有効長Ｌｅ′のうち長孔の端から距離Ｌｃ′の位置で交差するように設けることができる。

また、長孔２１０が基準線２３０と交差する角度γ１～γｍ、中心から径方向外側に伸びる基準線２３０どうしがなす角度δ１～δｍは、長孔２１０の有効長Ｌｅ′を適宜調整したうえで、長孔２１０どうしが重複しない範囲で、かつ、第２部材に接続する支柱（図示せず）と干渉しない範囲で、任意の数値を取ることができるし、各長孔の有効長Ｌｅ′や、長孔の長手方向の中心線と交差する中心からの距離Ｌａ′もそれぞれの長孔ごとに異なる数値を採用しても良い。

その他、図８に記載された各符号のパラメータは、図７と同様に、任意の値を取り得る。
なお、第２部材２００の外形の形状も、第１部材１００の外形の形状と同じでもよいし、異なっていても構わない。
また、第２部材２００の大きさ（直径＝半径Ｌｂ′×２）も、第１部材１００の外形の大きさと同じでもよいし、異なっていても構わない。
また、部材どうしを組み合わせて温室等を建設する場合において、両者の部材どうしのずれ具合を目視で確認しながら作業するという観点からは、上側（支柱側）の第２部材２００の大きさを、下側（杭側）の第１部材２００よりも少し小さめに設定する方が望ましい。

２－３．本発明の第１部材と第２部材の典型例について
次に、本発明の第１部材と第２部材の典型例について、図９を用いて説明する。
図９（Ａ）は、例えば、第１部材１００において、基準線１３０と長孔１１０とがなす角度（α１～αｎ）が同一の角度αとなっており、角度αが概ね４５度であり、基準線１３０どうしがなす角度（β１～βｎ）が概ね４５度であることにより、８個の長孔で構成され、外観上、風車状の形状となっている構成例を示した平面図である。

図９（Ｂ）は、例えば、第２部材２００において、基準線２３０と長孔２１０とがなす角度（γ１～γｍ）が同一の角度γとなっており、角度γが概ね４５度であり、基準線２３０どうしがなす角度（δ１～δｍ）が概ね４５度であることにより、８個の長孔で構成され、長孔の配置が全体として風車状の形状になっている構成例を示した平面図である。

ここで、図９（Ａ）の第１部材１００には、地面に埋設して固定するための杭１２０が溶接等により接続された様子が示され、図９（Ｂ）の第２部材２００には、温室等の建造物の支柱２２０が溶接等により接続された様子が示されている。
また、図９（Ａ）の中心円１６０、図９（Ｂ）の中心円２６０は、それぞれ、杭１２０や支柱２２０を溶接等するための治具に取り付けるための位置決めの役割、又は及び、杭１２０や支柱２２０を溶接等して接続した後に、防錆剤や塗料の入った槽に浸して、杭や支柱の内部にまで防錆剤や塗装を行き渡らせた後に、防錆剤や塗料を抜くための役割を有している。

なお、図９（Ａ）の第１部材１００と図９（Ｂ）の第２部材２００は、長孔の配置が相互に反転する関係にあり、同じ金型で打ち抜き加工することができるという効果を奏する（以下「第３の効果という」）。
これは、各部材の外形の形状や大きさが異なっている場合でも同様である。

３．本発明の第１部材と第２部材を組み合わせた時の作用効果について
以上のように、本発明の第１部材１００と第２部材２００の長孔の構成は多様な態様を取り得るが、説明の便宜のため、図１０に示した、８個の長孔で構成される第１部材と第２部材の典型例を中心として、本発明の第１部材と第２部材を組み合わせた時の作用効果について、以下説明する。

３－１．水平二次元方向のずれや回転ずれがない場合
まず、図１０を用いて、本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、本発明の第１部材および第２部材を組み合わせた場合の作用効果について説明する。
図１０（Ａ）は、上側（支柱側）の第２部材の長孔２１０を実線で示し、杭側の第１部材の長孔１１０を破線で示した平面図である。図１０（Ｂ）は、長孔どうしの重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

ここで、前述の第２の効果について改めて確認してみると、次のように説明することができる。
まず、前提として、第１部材１００における基準線と長孔とがなす角度αと、第２部材２００における基準線と長孔がなす角度γとは、基準線に対して相互に反転する関係になっていることが確認できる（図７の角度α１と図８の角度γ１を参照）。
そして、このことにより、図１０（Ａ）に示すように、第１部材１００と第２部材２００とを組み合わせた際に、両者の長孔どうしが、所定の角度（θ１、θ２など）で交差するようにすることができることが分かる。

そして、中心から径方向外側に伸びる基準線に対し、所定の角度で交差するように設けられていることにより、第１部材及び第２部材のそれぞれの長孔の有効長を十分に確保することができるという第１の効果、さらに、第１部材と第２部材の長孔の位置関係が所定の角度で交差しやすくすることができるという第２の効果、の相乗効果により、長孔どうしの重合箇所を一層見出しやすくするという効果を奏する（以下、「第１の効果と第２の効果による相乗効果」という）。

従って、例えば、水平二次元方向のずれや回転ずれがない場合には、図１０（Ｂ）によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、２か所程度見出すことができていることが分かる。
また、この場合、全部で長孔８個×２か所で１６か所の重合箇所３００があり、例えば、重合箇所３００－１に対して、左右対称な位置である重合箇所３００－２以外に、左右非対称な位置である重合箇所３００－３、あるいは重合箇所３００－４などの重合箇所も見出すことができるという効果を奏する（以下「第１の効果と第２の効果による相乗効果による波及効果」という）。
この結果、図５を用いて説明した従来技術の課題に対して、図６のような課題解決を行うことができることになる。

また、第１の効果と第２の効果による相乗効果により、従来技術の課題であった、水平二次元方向のずれや回転ずれが一定以上発生した場合に、長孔どうしの重合箇所を十分に見出すことができないという課題（図４参照）を解決することができるので、以下説明する。

３－２．水平二次元方向のずれがある場合
次に、図１１を用いて、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に水平二次元方向のずれがある場合における、本発明の第１部材１００および第２部材２００を組み合わせた場合の作用効果について説明する。
図１１（Ａ）は、Ｙ軸方向で水平二次元方向のずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

同様に、図１１（Ｂ）は、Ｘ軸方向で水平二次元方向のずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図１１によれば、水平二次元方向のずれがある場合でも、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１～２か所程度見出すことができていることが分かる。

３－３．回転ずれがある場合
次に、図１２を用いて、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に回転ずれがある場合における、本発明の第１部材１００および第２部材２００を組み合わせた場合の作用効果について説明する。
図１２は、両者の間に回転ずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

ここで、杭１２０として、地面に打ち込む方法で固定する場合には、回転ずれがないように打ち込めばよいので、ほとんど回転ずれが発生しないが、杭１２０として螺旋状リブ１７０を備えた螺旋杭を用いた場合に、杭を回転させながら地面に埋設して固定するので、ある程度の回転ずれが必然的に生じてしまうという課題がある。
図１２によれば、このような回転ずれがある場合でも、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１か所程度見出すことができていることが分かる。
また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。

回転ずれの量は、８個の長孔が４５度の間隔を置いて設けられた典型例の構成をベースにした場合、４５度の半分弱の２０度前後の回転ずれが、重合箇所ができにくい最も厳しい回転ずれになるので、約２０度の回転ずれが生じた場合の図を作成したものである。
なお、回転ずれが４５度になると、ちょうど元の長孔の配置と同じ関係になるので、最も厳しい約２０度前後の角度の回転ずれ以外の図は作成する必要はないことになる。

３－４．水平二次元方向のずれと回転ずれの両方がある場合
次に、図１３を用いて、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に水平二次元方向のずれと回転ずれの両方がある場合における、本発明の第１部材１００および第２部材２００を組み合わせた場合の作用効果について説明する。

図１３（Ａ）は、Ｙ軸方向で水平二次元方向のずれと、約２０度の回転ずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図１３（Ｂ）は、Ｘ軸方向で水平二次元方向のずれと、約２０度の回転ずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

図１３（Ａ）及び（Ｂ）によれば、水平二次元方向のずれと回転ずれの両方がある場合でも、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１か所程度見出すことができていることが分かる。
また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。

３－５．水平二次元方向の大きなずれがある場合
次に、図１４、図１５を用いて、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に水平二次元方向の大きなずれがある場合における、本発明の第１部材１００および第２部材２００を組み合わせた場合の作用効果について説明する。

図１４は、Ｙ軸方向に水平二次元方向の大きなずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図１５は、Ｘ軸方向に水平二次元方向の大きなずれがある場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

図１４、図１５によれば、水平二次元方向の大きなずれがある場合でも、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、第２部材２００の中心円２６０を挟んだ両側に、３か所程度見出すことができていることが分かる。
また、このような大きなずれがある場合でも、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。

この場合、前述の長孔の有効長を十分に確保できるという第１の効果はもちろん、第１部材と第２部材の長孔の位置関係が、重合する箇所において、所定の角度で交差しやすくすることができるという第２の効果、及び、長孔どうしの重合箇所を一層見出しやすくするという効果（第１の効果と第２の効果による相乗効果）、そして左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができるという第１の効果と第２の効果による相乗効果による波及効果が発現していることになる。

３－６．水平二次元方向の大きなずれと回転ずれの両方がある場合
次に、図１６、図１７を用いて、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に水平二次元方向の大きなずれが発生し、かつ、約２０度の回転ずれが発生した場合における、本発明の第１部材１００および第２部材２００を組み合わせた場合の作用効果について説明する。

図１６は、本発明の第１部材と第２部材との間に、水平二次元方向（Ｙ軸方向）にずれが発生し、かつ、杭側の第１部材に約２０度の回転ずれが発生した場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図１７は、本発明の第１部材と第２部材との間に水平二次元方向（Ｘ軸方向）にずれが発生し、かつ、杭側の第１部材に約２０度の回転ずれが発生した場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

図１６、図１７によれば、水平二次元方向の大きなずれと、回転ずれの両方がある場合でも、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、第２部材２００の中心円２６０を挟んだ両側に、３か所程度見出すことができていることが分かる。
また、このような水平二次元方向の大きなずれと、回転ずれの両方がある場合でも、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。

このように、水平二次元方向の大きなずれに加え、さらに回転ずれが発生しているような非常に厳しい場合でも、前述の長孔の有効長を十分に確保できるという第１の効果はもちろん、第１部材と第２部材の長孔の位置関係が所定の角度で交差しやすくすることができるという第２の効果、及び、長孔どうしの重合箇所を一層見出しやすくするという効果（第１の効果と第２の効果による相乗効果）、そして左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができるという第１の効果と第２の効果による相乗効果による波及効果が発現していることになる。

４．本発明の変形例について
以上のように、主に、図９に示した典型例の構成を用いて、本発明の作用効果を説明したが、図７、図８で説明したように、各パラメータは様々な値を取り得るので、図９の典型例に限定されることはなく、様々な構成を取り得る。
従って、以下、様々な構成の一部について例示するが、これに限定されるものではない。

４－１．長孔が基準線と交差する角度α、γを変形した場合
図１８、図１９を用いて、長孔が基準線と交差する角度（α、γ）を３０度に変更した場合の変形例について説明する。
図１８（Ａ）（Ｂ）は、本発明の図９の変形例の一例を示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α、γ）が概ね３０度である場合における第１部材１００および第２部材２００の平面図である。
また、長孔どうしの干渉を避けたり、長孔の重合箇所を見出しやすくしたりするために、長孔の長手方向の中心線が、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０と交差する位置（中心１５０からの距離Ｌａおよび、長孔の端から交差するまでの距離Ｌｃ）を調整しても良い。

図１９は、図１８（Ａ）の第１部材１００と、図１８（Ｂ）の第２部材を組み合わせた場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図１９によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１か所程度見出すことができていることが分かる。

また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。
なお図示しないが、水平二次元方向のずれや、回転ずれが発生した場合、および両方のずれが発生した場合でも、十分な重合箇所を見出すことができる点は、図９の典型例と同様である。

４－２．長孔が基準線と交差する角度α、γおよび、基準線どうしがなす角度β、δを変形した場合（長孔の数が７個の場合）
次に、図２０、図２１を用いて、長孔が基準線と交差する角度（α、γ）を概ね５２．５度、基準線どうしがなす角度（β、δ）を概ね５１．４度に変更した場合（すなわち長孔の数を７個にした場合）の変形例について説明する。

図２０（Ａ）（Ｂ）は、本発明の図９の変形例の一例を示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α、γ）が概ね５２．５度で、基準線どうしがなす角度（β、δ）が概ね５１．４度である場合における第１部材１００および第２部材２００の平面図である。

なお、この場合において、長孔の数が、図９の８個に対し、７個に減少するので、長孔の有効長を適宜長くすることで、長孔どうしの重合箇所を見出しやすくしても良い。
また、長孔どうしの干渉を避けたり、長孔の重合箇所を見出しやすくしたりするために、長孔の長手方向の中心線が、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０と交差する位置（中心１５０からの距離Ｌａおよび、長孔の端から交差するまでの距離Ｌｃ）を調整しても良い。

図２１は、図２０（Ａ）の第１部材１００と、図２０（Ｂ）の第２部材を組み合わせた場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図２１によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１か所程度見出すことができていることが分かる。

また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。
なお図示しないが、水平二次元方向のずれや、回転ずれが発生した場合、および両方のずれが発生した場合でも、十分な重合箇所を見出すことができる点は、図９の典型例と同様である。

４－３．長孔が基準線と交差する角度α、γおよび、基準線どうしがなす角度β、δを変形した場合（長孔の数が６個の場合）
次に、図２２、図２３を用いて、長孔が基準線と交差する角度（α、γ）を概ね６０度、基準線どうしがなす角度（β、δ）を概ね６０度に変更した場合（すなわち長孔の数を６個にした場合）の変形例について説明する。
図２２（Ａ）（Ｂ）は、本発明の図９の変形例の一例を示す図であって、例えば、基準線と長孔とがなす角度（α、γ）が概ね６０度で、基準線どうしがなす角度（β、δ）が概ね６０度である場合における第１部材１００および第２部材２００の平面図である。

なお、この場合において、長孔の数が、図９の８個に対し、６個に減少するので、長孔の有効長を適宜長くすることで、長孔どうしの重合箇所を見出しやすくしても良い。
また、長孔どうしの干渉を避けたり、長孔の重合箇所を見出しやすくしたりするために、長孔の長手方向の中心線が、中心から径方向外側に伸びる基準線１３０と交差する位置（中心１５０からの距離Ｌａおよび、長孔の端から交差するまでの距離Ｌｃ）を調整しても良い。

図２３は、図２２（Ａ）の第１部材１００と、図２２（Ｂ）の第２部材を組み合わせた場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。
図２３によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１か所程度見出すことができていることが分かる。

また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。
なお図示しないが、水平二次元方向のずれや、回転ずれが発生した場合、および両方のずれが発生した場合でも、十分な重合箇所を見出すことができる点は、図９の典型例と同様である。

４－４．第１部材、第２部材の外形を変形した場合
図２４は、第１部材、第２部材の外形を例えば、８角形に変形した場合の平面図である。
外形は、このほか、４角形、５角形、６角形、７角形、９角形、１０角形など多角形を採用することもできるし、その他の様々な形状であっても構わない。

４－５．第１部材、第２部材の長孔の数や配置が異なる場合
次に、第１部材、第２部材の長孔の数や配置が異なる場合でも、長孔どうしの重合箇所を十分に見出すことができることを説明する。
図２５（Ａ）（Ｂ）は、第１部材１００として長孔の数が８個の場合（図９の典型例を参照）で、第２部材２００として長孔の数が６個の場合（図２２参照）とを組み合わせた場合の平面図である。

図２５（Ａ）は、第１部材の長孔１１０を灰色の線で示し、第２部材の長孔２１０を黒色の線で示した図である。
図２５（Ｂ）は、図９の第１部材１００と、図２２の第２部材を組み合わせた場合において、第１部材の長孔１１０と、第２部材の長孔２１０との重合箇所のうち、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００を灰色の領域で示した平面図である。

図２５（Ｂ）によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる長孔どうしの重合箇所３００は、それぞれの第２部材の長孔２１０に対し、１～２か所程度見出すことができていることが分かる。
また、左右対称な位置である重合箇所以外に、左右非対称な位置である重合箇所も見出すことができていることが分かる。
なお図示しないが、水平二次元方向のずれや、回転ずれが発生した場合、および両方のずれが発生した場合でも、十分な重合箇所を見出すことができる点は、第１部材及び第２部材とも図９の典型例を使用した場合と同様である。

４－６．第１部材、第２部材の長孔の数や配置が異なる場合であって第２部材をさらに変形した場合
次に、第１部材、第２部材の長孔の数や配置が異なる場合であって、一方の長孔の配置や構成をさらに変形した場合でも、長孔どうしの重合箇所を十分に見出すことができることを説明する。
図２６は、本発明の第１部材１００と第２部材２００との間に水平二次元方向のずれや回転ずれがない状態における、図９（Ａ）に示した第１部材と（ｎ＝８の場合）、第２部材として、図４に示した従来技術の支柱側の取付板２０のように、長孔が対向状に２個設けられたタイプの部材と、を組み合わせた場合の様子を示す平面図である。
杭側の第１部材の長孔を薄い灰色の線で示し、支柱側の第２部材の長孔を実線で示した図である。

図２６によれば、ボルト等の連結部品を通すことができる重合箇所３００として、左側の重合箇所３００－１と右側の重合箇所３００－２の少なくとも２か所の重合箇所を見出すことができることが分かる。
なお図示しないが、水平二次元方向のずれや、回転ずれが発生した場合、および両方のずれが発生した場合でも、十分な重合箇所を見出すことができる点は、第１部材及び第２部材とも図９の典型例を使用した場合と同様である。

このように、一方の部材の長孔が、間隔を隔てて設けられた中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度で交差するように設けられていれば、他方の長孔は、それらと交差するように２個以上設けられていれば足りる（第１～第５の発明の第１部材と第２部材の関係に相当）。

５．地面に敷設した場合の連結構造の施工状態について
図２７は、本発明の第１部材と第２部材による連結構造の施工状態を示す斜視図である。
杭１２０として螺旋状リブ１７０を備えた螺旋杭を使用した場合には、杭１２０の上端に接続された第１部材１００について、水平二次元方向のずれだけでなく、回転ずれが生じることがあるが、これらのずれを許容して、支柱２２０の下端に接続された第２部材２００とを連結することができる。

より詳細には、杭を埋設する位置は測量によってかなり正確に位置決めされるが、ある程度の水平二次元方向のずれは発生してしまうし、螺旋杭を使用した場合には、杭のねじ込み具合によって地面からの高さが変わるので、高さ調整のために、杭を回転させる必要があることにより、回転ずれが生じてしまう。
このように、水平二次元方向のずれと、回転ずれの一方、又は両方のずれが発生した場合でも、本発明の第１部材と第２部材の組み合わせによれば、両者の長孔どうしの重合箇所を十分に見出すことができるので、ずれを許容して、杭と支柱を連結することが可能となる。
なお、図示はしないが、第１部材と螺旋杭の間に、数枚の羽根で構成された水平安定翼を設けて、杭の傾きを抑制するようにしても良い。

６．小括
以上のように、本発明の第１部材、第２部材、及びこれらを利用した連結構造によれば、杭側と支柱側の水平二次元方向又は及び回転ずれを許容して、支柱に無理な力を作用させることなく、部材どうしを連結することが可能となることが分かった。

本発明の第１部材、第２部材、及びこれらを利用した連結構造は、温室やソーラーパネルの基礎となり地面に埋設する杭と、構造物を支える柱となる支柱とを連結する部材又は連結構造として用いることができる。
さらに、地中に埋設する杭と構造物の支柱とを連結する場合だけでなく、支柱と支柱を連結する場合など、多様な活用が考えられる。

１ 杭側
２ 支柱側
１０ 杭側の基板
１１ 径方向中心から伸びるライン
１２ 杭側の長孔
１３ 有効長
１４ 杭
１５ 中心
２０ 支柱側の取付版
２２ 支柱側の長孔（Ｌ）
２３ 支柱側の長孔（Ｒ）
４１ ボルト（Ｌ）
４２ ボルト（Ｒ）
５１ 可動方向Ｌ１
５２ 可動方向Ｌ２
６１ 可動方向Ｒ１
６２ 可動方向Ｒ２
７１ 可動方向Ｌ１
７２ 可動方向Ｌ２
８１ 可動方向Ｒ１
８２ 可動方向Ｒ２
１００ 第１部材
１１０ 第１部材の長孔
１２０ 杭
１３０ 基準線
１５０ 中心
１６０ 中心円
１７０ 螺旋状リブ
２００ 第２部材
２１０ 第２部材の長孔
２２０ 支柱
２５０ 中心
２６０ 中心円
３００ 重合箇所
４００ ボルト等
４０１ ボルト（Ｌ）
４０２ ボルト（Ｒ）
４１０ ナット等
１１０－１ 第１の長孔
１１０－２ 第２の長孔
１１０－３ 第３の長孔
１１０－ｎ 第ｎの長孔
１３０－１ 第１の基準線
１３０－２ 第２の基準線
１３０－３ 第３の基準線
１３０－ｎ 第ｎの基準線
１４０－１ 長孔の長手方向の中心線
１４０－２ 長孔の長手方向の中心線
１４０－３ 長孔の長手方向の中心線
１４０－ｎ 長孔の長手方向の中心線
２１０－１ 第１の長孔
２１０－２ 第２の長孔
２１０－３ 第３の長孔
２１０－ｍ 第ｍの長孔
２３０－１ 第１の基準線
２３０－２ 第２の基準線
２３０－３ 第３の基準線
２３０－ｍ 第ｍの基準線
２４０－１ 長孔の長手方向の中心線
２４０－２ 長孔の長手方向の中心線
２４０－３ 長孔の長手方向の中心線
２４０－ｍ 長孔の長手方向の中心線
３００－１ 重合箇所
３００－２ 重合箇所
３００－３ 重合箇所
３００－４ 重合箇所
α 第１部材の長孔と基準線がなす角度
β 第１部材の基準線どうしがなす角度
Ｌｅ 第１部材の長孔の有効長
Ｌｄ 第１部材の長孔の幅
γ 第２部材の長孔と基準線がなす角度
δ 第２部材の基準線どうしがなす角度
Ｌｅ′ 第２部材の長孔の有効長
Ｌｄ′ 第２部材の長孔の幅
θ１、θ２ 長孔どうしがなす角度

Claims (5)

1. 第１部材と第２部材とを連結するための連結構造であって、
   前記第１部材に、６個以上の複数の直線状の長孔が、中心角で角度βごとに間隔を隔てて設けられた中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度αで交差するように設けられており、
   前記第２部材には、６個以上の複数の直線状の長孔が、中心角で角度δごとに間隔を隔てて設けられた中心から径方向外側に伸びる複数の基準線に対し、それぞれ所定の角度γで交差するように設けられており、
   前記直線状の長孔が基準線と交差する角度α、γについて、
   前記第１部材において前記直線状の長孔が基準線と交差する角度αを略３０～６０度の範囲、及び、
   前記第２部材において前記直線状の長孔が基準線と交差する角度γを略３０～６０度の範囲で調整し、
   前記第１部材ないし第２部材それぞれにおいて、前記６個以上の複数の直線状の長孔を設けても長孔どうしが相互に干渉しないようにすると共に、
   前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、
   当該部材の半径に対し略１５％以上の水平ズレ、及び、任意の角度の回転ズレが発生した場合でも、
   前記第１部材と第２部材の長孔どうしが、当該部材の中心を挟んだ両側に少なくとも２か所以上において重合し、かつ、
   前記第１部材の直線状の長孔と、前記第２部材の直線状の長孔との重合箇所において、第１部材と第２部材の長孔どうしが交差する角度が所定の範囲に収まり、
   前記第１部材に設けられた複数の直線状の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の直線状の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結すること、
   を特徴とする部材どうしの連結構造。
   
2. 前記第１部材における直線状の長孔の個数が８個、及び、前記第２部材における直線状の長孔の個数が８個である場合において、
   前記直線状の長孔が基準線と交差する角度α、γについて、
   前記第１部材における角度αを略４５度、
   前記第２部材における角度γを略４５度とすることにより、
   前記第１部材ないし第２部材それぞれにおいて、８個の直線状の長孔を設けても長孔どうしが相互に干渉しないようにすると共に、
   前記第１部材と、前記第２部材とを重ね合わせた際に、
   当該部材の半径に対し略４０％の水平ズレ、及び、任意の角度の回転ズレが重畳して発生した場合でも、
   第１部材と第２部材の長孔どうしが、当該部材の中心を挟んだ両側に少なくとも２か所以上において重合し、かつ、
   前記第１部材の直線状の長孔と、前記第２部材の直線状の長孔との重合箇所において、第１部材と第２部材の長孔どうしが交差する角度が略９０度を中心とする所定の範囲に収まり、
   前記第１部材に設けられた複数の直線状の長孔と、前記第２部材に設けられた複数の直線状の長孔とが重なり合う箇所で連結部品が通され、部材どうしを連結すること、
   を特徴とする、請求項１に記載の部材どうしの連結構造。
   
3. 請求項１～２のいずれか１つに記載の連結構造において使用される部材において、
   前記第１部材又は第２部材に接続する杭又は支柱の太さを確保し、当該杭又は支柱と前記直線状の長孔との干渉を避けるため、前記第１部材及び第２部材の中心から、前記直線状の長孔までの距離として、当該部材の半径の略４５％以上の距離を確保したこと、
   を特徴とする部材どうしの連結構造。
   
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の連結構造において使用される部材であって、
   前記第２部材と重ね合わせて使用するための前記第１部材、又は及び前記第１部材と重ね合わせて使用するための前記第２部材。
   
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載の連結構造において使用される部材であって、前記第１部材又は第２部材に対して、地中に埋設するための杭が接合された、杭付きの部材。
   
   

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