JP6746861B2 - スクリュー杭接合部材および杭基礎 - Google Patents

Description

本発明は、太陽光発電パネル用架台の支柱とスクリュー杭とを接合するためのスクリュー杭接合部材および杭基礎に関する。

複数の太陽光発電パネルを縦横に平面的に並べた太陽光発電モジュールを架台によって支持する太陽光発電パネル用架台が知られている。太陽光発電パネル用架台を支持するために種々の基礎構造が知られており、例えばコンクリート基礎、杭基礎等が知られている。

コンクリート基礎は、架台を強固に支持することができるが、多くの作業工数と作業時間を必要とするという課題がある。一方、杭基礎は、地盤に杭を打ち込むことによって固定する方式の基礎であり、施工管理、品質管理の面で有利である。特に、地盤が岩や砂礫等を含まない比較的軟らかい地質であった場合には、架台の柱を直接地盤に打ち込むことによって杭基礎を兼ねることができる。しかし、地盤が岩や砂礫等を含む硬質な土質な場合や地中に障害物等がある場合には、回転しながら打ち込むスクリュー杭を適用する場合が多い。この場合は、別途杭と架台の接合が必要である。

特開２０１４−１４８８７１号公報 特許第５７４７０５３号公報

しかしながら、スクリュー杭は、回転させながら地盤に対して規定の深さまで打込まれる。従って、スクリュー杭を規定深さまで打込んだ後、スクリュー杭に架台の支柱を接合するに当たり、架台の支柱に対するスクリュー杭の相対角度を制御することは難しい。そのため、従来においては、架台の支柱に対するスクリュー杭の相対角度の影響を受けないセンターボルトによって、スクリュー杭の杭頭を架台の支柱に締結することで双方を接合していたが、十分な強度を確保することが難しい場合があった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであって、太陽光発電パネル用架台の支柱とスクリュー杭とを接合する、強度の優れたスクリュー杭接合部材を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るスクリュー杭接合部材は以下の構成を採用した。即ち、本発明は、太陽光発電パネル用架台の支柱とスクリュー杭とを接合するためのスクリュー杭接合部材であって、前記スクリュー杭の杭頭部に設けられる杭頭プレート上に設置され、センターボルトを介して当該杭頭プレートと接合される支持底板と、前記支持底板上に立設され、前記支柱と接合される側板部と、を備え、前記側板部は、第１側壁部と、前記第１側壁部の両端部から直交方向に延在して互いに対向配置される第２側壁部および第３側壁部と、を含み、前記第１側壁部、前記第２側壁部および前記第３側壁部の各々が前記支柱とボルト接合されていることを特徴とする。上記構成を採用することにより、スクリュー杭接合部材の剛性を高めることができる。そして、側板部に含まれる第１側壁部、第２側壁部および第３側壁部の各々を支柱とボルト接合することで、支柱と側板部
との接合強度を高めることができ、より大きな外力に対しても抵抗することが可能となる。

また、本発明において、前記側板部は、筒形形状の横断面を有していても良い。これによれば、スクリュー杭接合部材の剛性をより一層高くすることができる。

また、本発明において、前記第１側壁部、前記第２側壁部および前記第３側壁部の各々は、上下方向に沿った複数箇所で前記支柱とボルト接合されていても良い。このように構成することで、支柱とスクリュー杭接合部材とが相対回転することを抑制できる。

また、本発明において、前記第１側壁部における前記支柱とのボルト接合位置と、前記第２側壁部および第３側壁部における前記支柱とのボルト接合位置とが、高さ方向にずれた位置に設定されていても良い。これによれば、各側壁部におけるボルトの締結作業を円滑に行うことができる。

また、本発明において、前記スクリュー杭は、杭頭プレートの下方に位置する杭本体を有し、前記支持底板における端縁と、前記杭本体の外周壁とが平面的に対応する位置に設けられていても良い。このように構成することで、杭頭プレートに折れ曲がり等の変形が生じることを抑制できる。

また、本発明において、前記側板部に水抜き孔が設けられていても良い。これによれば、スクリュー杭接合部材や支柱に錆びが発生し難くなる。

本発明によれば、太陽光発電パネル用架台の支柱とスクリュー杭とを接合する、強度の優れたスクリュー杭接合部材を提供することができる。

図１は、実施形態１に係る実施形態に係る太陽光発電装置の斜視図である。 図２は、実施形態１に係るスクリュー杭を示す図である。 図３は、実施形態１に係る架台の支柱、スクリュー杭接合部材、スクリュー杭の分解図である。 図４は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材によって支柱およびスクリュー杭を接合した状態を示す図である。 図５Ａは、実施形態１に係る架台の支柱の下端部に杭基礎を接合した状態の横断面図である。 図５Ｂは、実施形態１に係る架台の支柱の下端部に杭基礎を接合した状態の縦断面図である。 図６は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材のスクリュー杭との接合部における外力への抵抗メカニズムについて説明する図である。 図７は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材の支柱との接合部における外力への抵抗メカニズムについて説明する図である。 図８は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材の水抜き孔の変形例を示す図である。 図９は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材における支持底板の端縁と杭本体の外周壁との位置関係を説明する図である。 図１０は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材を種々の支柱に接合する場合のバリエーションについて説明する図である。

次に、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係る実施形態に係る太陽光発電装置１の斜視図である。太陽光発電装置１は、太陽光発電パネル用架台（以下、単に「架台」という）２と、この架台２に設置された太陽光発電モジュール３、杭基礎４等を備える。太陽光発電モジュール３は、架台２上に縦横に平面的に並べられた複数の太陽光発電パネル３０を含んでいる。

架台２は、フレーム２１と、支柱２２を有する。フレーム２１は、横架部材が格子状に組み上げられることで構成されており、太陽光発電モジュール３を設置する設置面を構成する。支柱２２は、フレーム２１を支持する柱であり、鉛直方向に延びると共に、その下端部が杭基礎４に接合されている。

杭基礎４は、スクリュー杭５と、このスクリュー杭５の杭頭部（頭頂部）に取り付けられるスクリュー杭接合部材６とを含んで構成されている。図２は、実施形態１に係るスクリュー杭５を示す図である。スクリュー杭５は、先端が徐々に細くなる鋼管製の杭本体５１、杭本体５１の杭頭部（頭頂部））に設けられた板状の杭頭プレート５２、杭本体５１の外周に螺旋状に設けられた杭はね５３（ねじ山）によって構成されている。

杭本体５１のうち、杭はね５３が設けられている部分（下部）は地中に埋設される部分であり、根入れ長に相当する。但し、根入れ長は、杭頭プレート５２側の杭はね５３が設けられていない部分の一部を含めることもできる。根入れ長は、支持力を確保するために必要とされる長さとして設計される。杭本体５１のうち、杭はね５３が設けられていない部分（上部）は、地盤面（ＧＬ）より上に露出する部分である。杭はね５３が設けられていない部分（上部）の長さは、地盤面の起伏や勾配に応じて適宜変更することができる。これにより、地盤面の起伏や勾配に関わらず、スクリュー杭５の杭頭プレート５２の高さを揃えることができる。その結果、架台２を水平に設置することができる。

次に、スクリュー杭接合部材６の詳細について説明する。スクリュー杭接合部材６は、スクリュー杭５と架台２の支柱２２を接合する接合部材である。図３〜図７は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材６を説明する図である。図３は、実施形態１に係る架台２の支柱２２、スクリュー杭接合部材６、スクリュー杭５の分解図である。図４は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材６によって支柱２２およびスクリュー杭５を接合した状態を示す図である。言い換えると、実施形態１に係る架台２の支柱２２の下端部２２ａに杭基礎４を接合した状態を示す図である。なお、図３、４においては、支柱２２の下端部２２ａ側の領域のみを図示している。図５Ａは、実施形態１に係る架台２の支柱２２の下端部２２ａに杭基礎４を接合した状態の横断面図である。図５Ｂは、実施形態１に係る架台２の支柱２２の下端部２２ａに杭基礎４を接合した状態の縦断面図である。

図３に示すように、本実施形態における杭頭プレート５２は、六角形である。但し、杭頭プレート５２は他の形状、例えば円形であっても良いし、他の多角形であっても良い。杭頭プレート５２の平面中央部には、貫通孔５４が設けられている。この貫通孔５４は、スクリュー杭５の中心軸と同軸に設けられている。また、図５Ｂに示すように、杭頭プレート５２の裏面５２ａには、ナット５２ｂが溶接されている。このナット５２ｂは、杭頭プレート５２の貫通孔５４に位置が対応しており、センターボルト７を螺合させることができるように構成されている。

スクリュー杭接合部材６は、支持底板６０と、支持底板６０に立設された側板部６１を有する。支持底板６０は、四角形の金属製プレートであり、その中心に貫通孔６０ａが設
けられている。また、支持底板６０は、杭頭プレート５２よりも小さく、杭頭プレート５２上に重ねられた際、支持底板６０全体が杭頭プレート５２によって支持されるように構成されている（図４を参照）。

また、支持底板６０の貫通孔６０ａは、杭頭プレート５２の貫通孔５４の径と一致している。支持底板６０の貫通孔６０ａおよび杭頭プレート５２の貫通孔５４には、センターボルト７の軸部７ａに挿通することができる。スクリュー杭接合部材６とスクリュー杭５の接合は、センターボルト７によってなされている。スクリュー杭５の杭頭プレート５２の上に、スクリュー杭接合部材６の支持底板６０を設置し、支持底板６０側から貫通孔６０ａおよび貫通孔５４にセンターボルト７の軸部７ａを挿通し、杭頭プレート５２の裏面５２ａに溶接されているナット５２ｂに螺合させることで、支持底板６０が杭頭プレート５２接合される。

スクリュー杭接合部材６の側板部６１は、横断面がロの字形状の閉断面を有するボックス構造となっており、支持底板６０に対して溶接されることで一体されている。より詳しくは、側板部６１は、略コの字形状の横断面を有する第１部材６２と、平板状の第２部材６３とが、溶接によって一体に接合されることで形成されている。ここで、側板部６１における第１部材６２は、例えば鋼製の平板を略コの字形状に折り曲げることで形成されており、第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃを含む。第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃは、第１側壁部６２ａの両端から当該第１側壁部６２ａの延在方向と直交方向に延在し、互いに対向配置されている。上記のように、第１部材６２および第２部材６３が互いに溶接されることで一体に接合されることでロの字形状の閉断面を有する側板部６１をなし、このように構成された側板部６１が支持底板６０に溶接されることでスクリュー杭接合部材６が構成されている。即ち、スクリュー杭接合部材６の側板部６１は筒形形状の横断面を有している。

図３に示すように、スクリュー杭接合部材６の側板部６１における第１部材６２のうち、第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃのそれぞれにはボルト挿通孔６４ａ〜６４ｃが設けられている。ボルト挿通孔６４ａは、第１側壁部６２ａに設けられた貫通孔であり、図３に示す例では、第１側壁部６２ａの上下方向に２本、左右方向に２本並んで配置されている。ボルト挿通孔６４ｂは、第２側壁部６２ｂに設けられた貫通孔であり、図３に示す例では、第２側壁部６２ｂの上下方向に２本並んで配置されている。また、ボルト挿通孔６４ｃは、第３側壁部６２ｃに設けられた貫通孔であり、図３に示す例では、第３側壁部６２ｃの上下方向に２本並んで配置されている。スクリュー杭接合部材６は、側板部６１を架台２の支柱２２とボルトを介して一体に接合される。側板部６１における第１部材６２のボルト挿通孔６４ａ〜６４ｃは、支柱２２と接合するボルトを挿通するための挿通孔である。

図３に示すように、架台２の支柱２２は、略コの字の横断面形状を有している。以下、略コの字形状を形成する支柱２２の３面を、それぞれ第１主面２２１、第２主面２２２、第３主面２２３と呼ぶ。第２主面２２２および第３主面２２３は、第１主面２２１の両端から当該第１主面２２１の延在方向と直交する方向に延在し、互いに対向配置されている。なお、支柱２２は、例えば金属板を略コの字形状に折り曲げ成形することで構成されていても良い。なお、図３に示すように、支柱２２の第２主面２２２および第３主面２２３の間は開放面２２４となっている。

次に、架台２の支柱２２とスクリュー杭接合部材６との接合について説明する。図４および図５に示すように、支柱２２の下端部２２ａは、スクリュー杭接合部材６における側板部６１の外側に被せられた状態でボルト接合されるように構成されている。より詳しくは、支柱２２の下端部２２ａにおける第１主面２２１、第２主面２２２、第３主面２２３
が、スクリュー杭接合部材６の側板部６１における第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃとそれぞれ対向するように覆い被せられる。また、支柱２２の開放面２２４には、スクリュー杭接合部材６の側板部６１における第２部材６３が位置付けられている。

また、図３に示すように、支柱２２の下端部２２ｂの各面には、貫通孔が穿設されている。具体的には、支柱２２の下端部２２ｂにおける第１主面２２１には、第１側壁部６２ａのボルト挿通孔６４ａに対応する４箇所に、ボルト挿通孔２２１ａが穿設されている。また、支柱２２の下端部２２ｂにおける第２主面２２２には、第２側壁部６２ｂのボルト挿通孔６４ｂに対応する２箇所に、ボルト挿通孔２２２ａが穿設されている。同様に、支柱２２の下端部２２ｂにおける第３主面２２３には、第３側壁部６２ｃのボルト挿通孔６４ｃに対応する２箇所に、ボルト挿通孔２２３ａが穿設されている。

架台２の支柱２２とスクリュー杭接合部材６との接合に当たり、スクリュー杭５に接合したスクリュー杭接合部材６に対して、架台２の支柱２２をスクリュー杭接合部材６における側板部６１の外側に被せるように仮置きする。そして、スクリュー杭接合部材６における側板部６１の各ボルト挿通孔６４ａ〜６４ｃと、支柱２２側に設けられている各ボルト挿通孔２２１ａ〜２２３ａを位置合わせし、ボルト８およびナット９によって両部材をボルト接合する。本実施形態において、ボルト８はハイテンションボルト（高張力ボルト）であり、所定の締付けトルクを導入して締結される。これにより、架台２の支柱２２とスクリュー杭接合部材６とが一体に接合される。言い換えると、スクリュー杭接合部材６を介して、架台２の支柱２２とスクリュー杭５とが一体に接合される。このように、ボルト８に導入された締付けトルクによって、支柱２２の内面と側板部６１の外面とが密着した状態で摩擦接合される。

以上のように、本実施形態における太架台２の支柱２２とスクリュー杭５とを接合するスクリュー杭接合部材６は、スクリュー杭５の杭頭プレート５２上に設置される支持底板６０をセンターボルト７によって接合する構造を採用している。このように、スクリュー杭５とスクリュー杭接合部材６との接合を、スクリュー杭５の軸中心と同軸配置されるセンターボルト７を介して行うことによって、地盤への打ち込み（埋め込み）が完了した時点におけるスクリュー杭５の回転位置に関わらず、スクリュー杭接合部材６を所望の方向に向けた状態でスクリュー杭５と接合することができる。なお、センターボルト７は、所定のトルクを導入して締結しても良い。これにより、支柱２２からスクリュー杭接合部材６に捻じりモーメントが繰り返し作用しても、センターボルト７が緩むことをより一層抑制することができる。

ここで、図６は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材６のスクリュー杭５との接合部における外力への抵抗メカニズムについて説明する図である。図６に示すように、スクリュー杭接合部材６に作用する軸力（引張力）Ｆｔ、せん断力Ｆｓ、モーメントＭに対して、スクリュー杭接合部材６の側板部６１の圧縮力とセンターボルト７の引張力による偶力によって軸力（引張力）ＦｔおよびモーメントＭに抵抗し、センターボルト７の一面せん断抵抗によってせん断力Ｆｓに抵抗することができる。

次に、図７は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材６の支柱２２との接合部における外力への抵抗メカニズムについて説明する図である。図７に示すように、支柱２２からスクリュー杭接合部材６に作用する軸力（引張力）Ｆｔ、モーメントＭに、スクリュー杭接合部材６の側板部６１と支柱２２の側面とを接合するボルト８に導入されたトルクによる摩擦抵抗による偶力によって抵抗することができる。

そして、本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６は、支持底板６０上に立設され、
支柱２２と接合される側板部６１を有し、側板部６１は、少なくとも第１側壁部６２ａと、この第１側壁部６２ａの両端部から直交方向に延在し、互いに対向配置される第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃを含み、これら第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、および第３側壁部６２ｃのそれぞれを支柱２２とボルト接合するように構成した。これによれば、スクリュー杭接合部材６の剛性を高めることができ、架台２の支柱２２から伝達される、より大きな外力に対しても抵抗することができる。特に、本実施形態においては、側板部６１の横断面を、箱形に閉じた閉断面構造としているので、スクリュー杭接合部材６の剛性を極めて高くすることができる。

更に、本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６によれば、側板部６１における第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃのそれぞれを、支柱２２の側面に対して摩擦接合するようにしたので、より大きな軸力（引張力）ＦｔとモーメントＭに対して抵抗することができる。また、本実施形態によれば、スクリュー杭接合部材６の側板部６１を支柱２２に対して接合するボルト８をハイテンションボルトとし、十分な締結トルクを導入することとしたので、支柱２２からスクリュー杭接合部材６に伝達されるモーメントに起因する支柱２２と側板部６１とのずれ変形を好適に抑制できる。これにより、支柱２２とスクリュー杭接合部材６との接合部に大きな回転角が生じることを防ぐことができる。その結果、架台２の変形を抑制し、各部材に過度の負荷が掛かることを抑制することができる。

なお、本実施形態に係るスクリュー杭接合部材６の側板部６１は、図３及び図４等に示すように、略コの字形状の横断面を有する第１部材６２に比べて平板形状を有する第２部材６３の方が、相対的に上端高さが低くなっている。これによれば、スクリュー杭接合部材６を製作する際、スクリュー杭接合部材６の支持底板６０に対して側板部６１を溶接し易いという利点がある。さらに、ボルト接合スクリュー杭接合部材６と支柱２２を接合する際、ボルト挿通孔６４ａ〜６４ｃに対してボルト８の挿通を行い易いという利点がある。

また、本実施形態に係るスクリュー杭接合部材６の側板部６１は、図５Ｂに示すように、第１側壁部６２ａにおける支柱２２とのボルト接合位置と、第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃにおける支柱２２とのボルト接合位置とが、高さ方向にずれた位置に設定されている。より詳しくは、第１側壁部６２ａにおけるボルト挿通孔６４ａと、第２側壁部６２ｂにおけるボルト挿通孔６４ｂが異なる高さに配置され、第１側壁部６２ａにおけるボルト挿通孔６４ａと第３側壁部６２ｃにおけるボルト挿通孔６４ｃが異なる高さに配置されている。

第１側壁部６２ａと、その両端部に接続される第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃとにおいて、ボルト接合位置を互いに異なる高さに設定することで、ボルト８をトルク締めする際に、既にトルク締めされたボルト８と干渉することがなく、円滑にボルト８の締結を行うことができる。例えば、図５Ｂに示す例では、先ず、側板部６１の第１側壁部６２ａの下段に設けられたボルト挿通孔６４ａにボルト８を差し込み、締結する。次に、第２側壁部６２ｂの下段に設けられたボルト挿通孔６４ｂと第３側壁部６２ｃの下段に設けられたボルト挿通孔６４ｃにボルト８を差し込み、締結する。上記のように、第１側壁部６２ａと第２側壁部６２ｂにおけるボルト接合位置が異なる高さに設定され、第１側壁部６２ａと第３側壁部６２ｃにおけるボルト接合位置が異なる高さに設定されているため、第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃの下段位置におけるボルト８の締結時に、第１側壁部６２ａの下段に締結されているボルト８が邪魔になることがない。そして、第２側壁部６２ｂおよび第３側壁部６２ｃの下段位置におけるボルト８の締結後は、第１側壁部６２ａの上段に設けられたボルト挿通孔６４ａを用いてボルト８を締結し、次いで、第２側壁部６２ｂの上段に設けられたボルト挿通孔６４ｂと第３側壁部６２ｃの上段に設け
られたボルト挿通孔６４ｃを用いてボルト８の締結を行うことで、円滑にボルトの締結作業を行うことができる。

なお、図３、図４等に示す符号１０は、水抜き用孔である。本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６によれば、側板部６１に水抜き孔１０を設けているため、水抜き孔１０よりも高い位置まで側板部６１の内側に水が溜まることを抑制できる。これにより、スクリュー杭接合部材６および支柱２２を錆び難くすることができる。なお、本実施形態においては、側板部６１における第２部材６３に設けているが、図８に示すように側板部６１における第１部材６２に水抜き孔１０を設けても良い。図８に示す例では、側板部６１における第１部材６２の第３側壁部６２ｃに水抜き孔１０が設けられている。また、図３、図８等に示すように、水抜き孔１０は側板部６１の下端部に設けることが好ましく、側板部６１が支持底板６０の上面と同じレベルに設けることが特に好ましい。これにより、側板部６１の内側に入り込んだ水の殆ど全てを外部に排出することができ、スクリュー杭接合部材６および支柱２２に錆びがより一層発生し難くなる。

また、本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６によれば、側板部６１の第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃの各々において、上下方向に複数のボルト挿通孔６４ａ〜６４ｃを配列するようにした。このように、側板部６１の第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃの各々において、上下方向に沿った複数の箇所で支柱２２とボルト接合することで、支柱２２からスクリュー杭接合部材６に作用するモーメントに起因するスクリュー杭接合部材６および支柱２２間の回転ずれを好適に抑制することができる。なお、本実施形態における側板部６１の第２側壁部６２ｂは、２つのボルト挿通孔６４ｂを上下方向に沿って配列しているが、３つ以上のボルト挿通孔６４ｂを上下方向に沿って配列しても良い。同様に、第３側壁部６２ｃは、２つのボルト挿通孔６４ｃを上下方向に沿って配列しているが、３つ以上のボルト挿通孔６４ｃを上下方向に沿って配列しても良い。また、側板部６１の第１側壁部６２ａについても同様である。なお、側板部６１の第１側壁部６２ａは、上下方向に配列される２つのボルト挿通孔６４ａからなるボルト挿通孔列が２セット（２組）設けられている。このように、側板部６１の各面（第１側壁部６２ａ、第２側壁部６２ｂ、第３側壁部６２ｃ）に設けるボルト挿通孔の数、即ち、ボルト接合の本数は構造計算によって必要十分な本数に適宜設定することができる。

また、本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６によれば、図９に示すように、支持底板６０における端縁６０ａと、スクリュー杭５における杭本体５１の外周壁５１ａとが平面的に対応する位置に設けられている。これによれば、架台２の支柱２２からスクリュー杭接合部材６に伝達された外力を、スクリュー杭接合部材６の支持底板６０からスクリュー杭５の杭頭プレート５２を介して杭本体５１に順次伝達する際、杭頭プレート５２が変形することを抑制することができる。即ち、支持底板６０における端縁６０ａの位置がスクリュー杭５における杭本体５１の外周壁５１ａよりも外側に位置する場合、杭頭プレート５２のうち、杭本体５１の外周壁５１ａよりも外側に張り出した部分を支持底板６０の端縁６０ａが下方に押し込むこと等に起因して、杭頭プレート５２の張り出し部分に変形が生じることが懸念される。これに対して、本実施形態におけるスクリュー杭接合部材６によれば、支持底板６０における端縁６０ａと杭本体５１の外周壁５１ａを平面的に対応する位置に設けるようにしたので、杭頭プレート５２に折れ曲がり等の変形が生じることを抑制できる。

なお、以上述べた実施形態は本発明を説明するための一例であって、本発明の本旨を逸脱しない範囲内において上記の実施形態には種々の変更を加え得る。例えば、スクリュー杭接合部材６は、種々の形状を有する支柱とスクリュー杭５とを接合することができる。図１０は、実施形態１に係るスクリュー杭接合部材６を種々の支柱２２に接合する場合の
バリエーションについて説明する図である。図１０（ａ）は、角形鋼管の支柱２２をスクリュー杭接合部材６に接合する態様を示す図である。図１０（ｂ）は、Ｃ形チャンネルの支柱２２をスクリュー杭接合部材６に接合する態様を示す図である。図１０（ｃ）は、Ｈ形鋼の支柱２２をスクリュー杭接合部材６に接合する態様を示す図である。なお、図中の鎖線は、スクリュー杭接合部材６の側板部６１と支柱２２とのボルト接合位置を例示したものである。

また、上述の実施形態に係るスクリュー杭接合部材は、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者にとって自明である。

１・・・太陽光発電装置
２・・・太陽光発電パネル用架台
３・・・太陽光発電モジュール
４・・・杭基礎
５・・・スクリュー杭
６・・・スクリュー杭接合部材
７・・・センターボルト
８・・・ボルト
２２・・・支柱
６０・・・支持底板
６１・・・側板部
６２・・・第１部材
６２ａ・・・第１側壁部
６２ｂ・・・第２側壁部
６２ｃ・・・第３側壁部
６３・・・第２部材

Claims (5)

1. 太陽光発電パネル用架台の支柱とスクリュー杭とを接合するためのスクリュー杭接合部材であって、
   前記スクリュー杭の杭頭部に設けられる杭頭プレート上に設置され、センターボルトを介して当該杭頭プレートと接合される支持底板と、
   前記支持底板上に立設され、前記支柱と接合されると共に筒形形状の横断面を有する側板部と、
   を備え、
   前記側板部は、第１側壁部と、前記第１側壁部の両端部から直交方向に延在して互いに対向配置される第２側壁部および第３側壁部と、を含む第１部材と、当該第１部材における第２側壁部と第３側壁部とを連結すると共に第１側壁部と対向する第２部材と、を有し、前記第１側壁部、前記第２側壁部および前記第３側壁部の各々が前記支柱とボルト接合されていると共に前記第１部材の上端高さに比べて前記第２部材の上端高さの方が相対的に低い、
   スクリュー杭接合部材。
2. 前記第１側壁部、前記第２側壁部および前記第３側壁部の各々は、上下方向に沿った複数箇所で前記支柱とボルト接合されている、請求項１に記載のスクリュー杭接合部材。
3. 前記第１側壁部における前記支柱とのボルト接合位置と、前記第２側壁部および第３側壁部における前記支柱とのボルト接合位置とが、高さ方向にずれた位置に設定されている、請求項１又は２に記載のスクリュー杭接合部材。
4. 前記側板部に水抜き孔が設けられている、請求項１から３の何れか一項に記載のスクリュー杭接合部材。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載のスクリュー杭接合部材と、
   前記スクリュー杭接合部材の前記支持底板にセンターボルトを介して前記杭頭プレートが接合された前記スクリュー杭と、
   を備える、
   杭基礎。

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