JP7051022B1 - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

空気調和機の室外機は、ファンおよび圧縮機を収納する筐体と、筐体の内部を、ファンが設置されるファン室と圧縮機が設置される機械室とに分割する仕切板と、圧縮機よりも第１の方向にあって、筐体の機械室を囲む側面の一部に設けられた給気口と、機械室において、圧縮機よりも第１の方向にあって仕切板に取り付けられたリアクトルと、ファンの回転によって給気口から機械室に流入した後、リアクトルを冷却する空気をファン室に流入させる、仕切板に設けられた開口部と、ファンの回転によって機械室から開口部を経由してファン室に流入する空気が第１の方向の反対方向である第２の方向に流れるように整流する、ファン室に設けられたカバーと、筐体内において、カバーよりも第１の方向に設けられた電子部品と、を有する。

Description

本開示は、ファンおよび圧縮機を収納する、空気調和機の室外機に関する。

従来、筐体の内部が隔壁によって熱交換器室とコンプレッサ室とに区画された室外機を有する空気調和機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された空気調和機の室外機においては、コンプレッサ室の側面板に外気取入口が設けられ、隔壁の上部に配置された電装品箱に外気取入口から外気が流れることで、電装品箱内の発熱部品が冷却される。

特開２０１９－４５０１４号公報

しかし、特許文献１に開示された空気調和機においては、外気を電装品箱に流しており、コンプレッサ室内は自然対流場となる。そのため、コンプレッサにインバータ機器が設けられている場合、インバータ機器に接続されるリアクトルが高温になるが、リアクトルの冷却が十分に行われないおそれがある。この場合、リアクトルの温度が上昇し、インバータ機器の力率が悪化してしまう。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、リアクトルの温度上昇を抑制した空気調和機の室外機を提供するものである。

本開示に係る空気調和機の室外機は、底面を有する空気調和機の室外機であって、ファンおよび圧縮機を収納する筐体と、前記筐体の内部を、前記ファンが設置されるファン室と前記圧縮機が設置される機械室とに分割する仕切板と、前記圧縮機よりも前記底面に対して垂直方向の上向きである第１の方向の側に、前記筐体の前記機械室を囲む側面の一部に設けられた給気口と、前記機械室において、前記圧縮機よりも前記第１の方向の側で前記仕切板に取り付けられたリアクトルと、前記ファンの回転によって前記給気口から前記機械室に流入した後、前記リアクトルを冷却する空気を前記ファン室に流入させる、前記仕切板に設けられた開口部と、前記ファンの回転によって前記機械室から前記開口部を経由して前記ファン室に流入する空気が前記第１の方向の反対方向である第２の方向に流れるように整流する、前記ファン室に設けられたカバーと、前記筐体内において、前記カバーよりも前記第１の方向の側に且つ前記仕切板よりも前記ファン室の側に設けられた電子部品と、を備え、前記開口部は、前記仕切板において、前記第１の方向を基準として、前記リアクトルと前記電子部品との間に設けられ、前記カバーは、前記仕切板に前記リアクトルが取り付けられた位置に対応する、前記仕切板の前記ファン室側に設けられ、前記第１の方向が閉じられ、前記第２の方向が開口するものである。

本開示によれば、筐体内をファン室と機械室とに分割する仕切板を貫通する開口部を設けることで、機械室に収納されるリアクトル周りの空気の流れを促進し、リアクトルの冷却を促進することができる。そのため、リアクトルの温度上昇が抑制され、インバータ機器の力率が改善する。

実施の形態１に係る室外機を有する空気調和機の一構成例を示す冷媒回路図である。 実施の形態１に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。 図２に示した室外機の外観側面図である。 図２に示した室外機の外観上面図である。 図２に示したリアクトルが仕切板に取り付けられた状態の一例を示す図である。 実施の形態１に係る室外機において、リアクトルが仕切板に取り付けられた構成の一例を示す外観斜視図である。 実施の形態１において、仕切板に設けられる開口部の別の配置例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に設けられる開口部の別の配置例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に設けられる開口部の別の配置例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に設けられる開口部の別の配置例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に取り付けられるカバーの別の構成例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に取り付けられるカバーの別の構成例を示す図である。 実施の形態１において、仕切板に取り付けられるカバーの別の構成例を示す図である。 比較例の室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。 実施の形態１に係る室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。 実施の形態１に係る室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。 図１５および図１６に示す開口部の一構成例を示す図である。 図１５および図１６に示した室外機について、リアクトルおよび電子部品の外気に対する温度上昇を示す解析結果を示す表である。 実施の形態２に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。 図１９に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。 実施の形態３に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。 図２１に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。 実施の形態４に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。 図２３に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。

本開示に係る空気調和機の室外機の実施形態を、図面を参照して説明する。説明に用いる図面のうち、一部の図面に、方向を定義する３つの直交軸（Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸）の矢印を図中に示している。Ｘ軸矢印が幅方向を示し、Ｙ軸矢印が奥行き方向を示す。Ｚ軸矢印の反対方向が鉛直方向（重力方向）を示す。

実施の形態１．
本実施の形態１の空気調和機の室外機の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る室外機を有する空気調和機の一構成例を示す冷媒回路図である。空気調和機１００は、室外機１と、室内機３０とを有する。室外機１は、圧縮機８と、熱源側の熱交換器４と、ファン３と、四方弁２１とを有する。室内機３０は、負荷側の熱交換器３１と、膨張弁３２と、ファン３３とを有する。圧縮機８、熱交換器４、膨張弁３２および熱交換器３１が冷媒配管によって接続され、冷媒が循環する冷媒回路３５が構成される。

本実施の形態１では、膨張弁３２が室内機３０に設けられている場合で説明するが、膨張弁３２は室外機１に設けられていてもよい。また、冷媒回路３５を循環する冷媒の冷凍サイクルを制御する制御装置（図示せず）が空気調和機１００に設けられているが、本実施の形態１においては、制御装置（図示せず）の構成および動作の詳細な説明を省略する。室外機１と接続される室内機３０の台数は、１台に限らず、複数であってもよい。

（室外機１の全体構成）
図２～図４は、図１に示した室外機の一構成例を示す図である。図２は、実施の形態１に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。図３は、図２に示した室外機の外観側面図である。図２に示す室外機を正面としたとき、図３は室外機の右側側面を示す。図４は、図２に示した室外機の外観上面図である。図２～図４は、室外機の内部の構成を見やすくするために、内部を覆うパネルを外した状態を示す。

図２に示すように、室外機１の筐体４０の内部は、仕切板２によって、ファン室２０ａおよび機械室２０ｂの２つの空間に分割される。ファン室２０ａには、ファン３および熱交換器４が収納されている。機械室２０ｂには、複数の電子部品５が実装される基板６と、リアクトル７と、圧縮機８とが収納されている。四方弁２１は機械室２０ｂに設けられているが、四方弁２１を図２～図４に示すことを省略している。図２～図４において、ファン３が回転したときの空気の流れを矢印で示している。

次に、図２～図４を参照して、ファン室２０ａの構成を説明する。
（ファン３）
ファン３は、外気を熱交換器４に供給する。図２はファン３がプロペラファンの場合を示しているが、ファン３は送風能力があればよく、プロペラファンなどの軸流ファンに限らない。ファン３は、例えば、シロッコファンなどの遠心ファンであってもよい。

（熱交換器４、給気口１０ａおよび１０ｂ）
図４に示すように、熱交換器４は、熱交換器４を上から見下ろすと、筐体４０の左側側面から背面にかけてＬ字に曲がった形状である。熱交換器４に外気を供給するために、ファン室２０ａの左側側面に給気口１０ａが設けられ、ファン室２０ａの背面に給気口１０ｂが設けられている。熱交換器４は、平行に並んだ複数のフィン（図示せず）と、複数のフィンを貫通する配管（図示せず）とを有する。フィンと配管との接触部において、配管の直径が拡大され、フィンと配管との接触面積を大きくしている。配管には冷媒が流れ、熱交換器４において、暖房運転時は冷媒が蒸発し、冷房運転時は冷媒が凝縮し、冷媒は潜熱を利用して外気と熱交換を行う。フィンおよび配管の材質は、限定されず、例えば、金属である。材質が金属である場合、使用される金属は、例えば、アルミニウム、銅およびステンレスなどがある。

ファン３が回転することで、給気口１０ａおよび１０ｂを介して外気がファン室２０ａに供給され、供給された外気は熱交換器４において冷媒と熱交換を行う。熱交換器４において冷媒と熱交換した後の空気は、再び外に戻る。なお、ファン室２０ａには、図２に示すカバー１３も設けられているが、カバー１３の構成については、機械室２０ｂの構成を説明した後に詳しく説明する。

次に、図２～図４を参照して、機械室２０ｂの構成を説明する。
（圧縮機８）
圧縮機８は、機械室２０ｂの底部に設置される。圧縮機８の外周および天面には、音および振動を抑制するための吸音材９が取り付けられている。圧縮機８はインバータ式圧縮機であり、インバータ回路を含むインバータ機器（図示せず）が圧縮機８に設けられている。

（給気口１０ｃ）
機械室２０ｂに外気を供給するための給気口１０ｃが、筐体４０のうち、機械室２０ｂを囲む側面の一部に設けられている。図２～図４に示す構成例においては、給気口１０ｃは、筐体４０の右側側面であって、圧縮機８よりも第１の方向（Ｚ軸矢印方向）に圧縮機８から離れた位置に設けられている。圧縮機８が動作すると、冷媒を圧縮することで高温になるため、圧縮機８の上部の空気の温度が上昇する。圧縮機８よりも上部に給気口１０ｃを設けることで、ファン３の回転によって給気口１０ｃから機械室２０ｂの上部に外気が供給されるため、機械室２０ｂ内の空気の温度が上昇することを抑制できる。

（電子部品５および基板６）
図２に示すように、機械室２０ｂの天板１４の第１の方向の反対方向である第２の方向（鉛直方向）の面には、基板６が取り付けられている。複数の電子部品５は、天面が第２の方向に向いた状態で、基板６を介して天板１４に固定されている。つまり、各電子部品５は上下逆の状態で基板６に固定されている。複数の電子部品５のうち、発熱量の多い電子部品５には、ヒートシンク１１が取り付けられている。ヒートシンク１１は、ヒートシンクホルダー１５を介して天板１４に固定されている。ヒートシンク１１は、冷却効率を高めるために、図２に示すように、ファン室２０ａに配置されている。図２および図４に示すように、ヒートシンクホルダー１５には、ヒートシンク１１の近くであって機械室２０ｂから遠い方に、ファン室２０ａに通じる開口部１２ａが設けられている。ファン３が回転すると、給気口１０ｃから供給される外気が複数の電子部品５の間を流通した後、開口部１２ａからファン室２０ａに流入する。そのため、複数の電子部品５が発熱しても、機械室２０ｂ内の上部の空気の温度が上昇することを抑制できる。

（リアクトル７および開口部１２ｂ）
リアクトル７は、インバータ機器（図示せず）の力率を改善する役目を果たす。リアクトル７は、例えば、外部からインバータ機器（図示せず）に電力が供給される入力側に設けられる交流リアクトルである。図２に示すように、リアクトル７は、仕切板２において、第１の方向（Ｚ軸矢印方向）を基準として、圧縮機８と電子部品５との間に取り付けられている。図５は、図２に示したリアクトルが仕切板に取り付けられた状態の一例を示す図である。図５に示すように、リアクトル７は、鉄芯７ｂと、鉄芯７ｂに巻かれた巻線７ａとを有する。鉄芯７ｂには取付板１６が設けられている。取付板１６の下部が仕切板２から突出した引掛部分５１に取り付けられ、取付板１６の上部がネジ１７によって仕切板２に固定される。この構成により、リアクトル７は仕切板２に接するように固定される。

ここまで、ファン室２０ａおよび機械室２０ｂの各空間に設けられる構成について空間毎に説明したが、次に、仕切板２に設けられる開口部１２ｂおよびカバー１３について、詳しく説明する。図６は、実施の形態１に係る室外機において、リアクトルが仕切板に取り付けられた構成の一例を示す外観斜視図である。図６は、仕切板２における開口部１２ｂの配置の一例を示す。図６に示すように、仕切板２には、リアクトル７の第１の方向（Ｚ軸矢印方向）側に開口部１２ｂが設けられ、ファン室２０ａ側には底部が開口したカバー１３が取り付けられている。

リアクトル７に対する開口部１２ｂの位置は、図６に示す位置関係の場合に限らない。開口部１２ｂは、仕切板２において、リアクトル７が取り付けられた面と同じ面であれば、リアクトル７の周囲のどこに設けられてもよいが、リアクトル７の取付板１６に対向する面の外周から５０ｍｍ以内の範囲であることが望ましい。

図７～図１０は、実施の形態１において、仕切板に設けられる開口部の別の配置例を示す図である。図７を参照すると、リアクトル７の周囲のうち、リアクトル７の横に第１の方向に平行に長方形状の開口部１２ｂが仕切板２に形成されている。図７に示す構成例は、開口部１２ｂが、リアクトル７の図１に示した室外機１の正面側（Ｙ軸矢印方向の反対方向）に設けられているが、図１に示した室外機１の背面側（Ｙ軸矢印方向）に設けられてもよい。図７に示すように、カバー１３は、開口部１２ｂの位置に対応して、仕切板２のファン室２０ａ側に設けられている。

図８および図９を参照すると、リアクトル７の周囲にＬ字状に開口部１２ｂが仕切板２に形成されている。図８に示す構成例においては、開口部１２ｂは、リアクトル７の図１に示した室外機１の正面側（Ｙ軸矢印方向の反対方向）に形成された長方形状と、リアクトル７の上部に形成された長方形状とが接続された構成である。図９に示す構成例においては、開口部１２ｂは、リアクトル７の図１に示した室外機１の背面側（Ｙ軸矢印方向）に形成された長方形状と、リアクトル７の上部に形成された長方形状とが接続された構成である。図８および図９に示すように、カバー１３は、開口部１２ｂおよびリアクトル７の位置に対応して、仕切板２のファン室２０ａ側に設けられている。

図１０を参照すると、リアクトル７の周囲に、リアクトル７を囲むように開口部１２ｂが仕切板２に形成されている。図１０に示すように、カバー１３は、開口部１２ｂおよびリアクトル７の位置に対応して、仕切板２のファン室２０ａ側に設けられている。図１０に示す開口部１２ｂは、リアクトル７の周囲を囲む形状だが、この場合、開口部１２ｂは全てが開口しているのではなく、例えば、平坦な板に一定の間隔でスリットが設けられた構成である。開口部１２ｂに形成されるスリットは、Ｚ軸矢印の方向に平行であってもよく、Ｙ軸矢印の方向に平行であってもよい。この構成によれば、開口部１２ｂのうち、スリットを除く部分によってリアクトル７が仕切板２に支持される。

カバー１３の形状および配置は、図７～図１０に示すように、開口部１２ｂの位置および面積に対応して、変更してもよい。図６～図１０に示すように、仕切板２において、リアクトル７の取付板１６が取り付けられた面と同じ面に開口部１２ｂを設けることで、給気口１０ｃから空気がリアクトル７に衝突する流れが生じる。その結果、リアクトル７から空気中への熱伝達が促進され、リアクトル７の冷却が促進される。

図５および図６に示す開口部１２ｂの位置について、図２を参照して説明する。リアクトル７により加熱された高温の空気が上昇気流によって機械室２０ｂの上部に流れると、電子部品５の温度が上昇する。この加熱された高温の空気の上昇気流を抑制するために、図２に示すように、開口部１２ｂは、第１の方向（Ｚ軸矢印方向）を基準として、リアクトル７よりも上方、かつ電子部品５よりも下方に配置されることが望ましい。この配置構成により、リアクトル７の上部には給気口１０ｃから流れてくる空気によってエアーカーテンが形成される。高温空気による上昇気流がエアーカーテンによって抑制され、電子部品５の温度が上昇することが抑制される。

仕切板２の開口部１２ｂは、領域の全部が開口している場合に限らず、予め決められた直径の穴が複数形成された構成、または予め決められた間隔で線材が格子状に張られた構成であってもよい。予め決められた直径の穴が複数形成された構成とは、例えば、仕切板２に直径３ｍｍ以下の穴が一定の間隔で格子状に形成された領域である。予め決められた間隔で線材が格子状に張られた構成とは、例えば、３ｍｍ以下の間隔で格子状に線材が張られた構成である。開口部１２ｂが格子状に穴が形成された構成および格子状に線材が張られた構成である場合、機械室２０ｂへの虫の侵入防止を図ることができる。穴の直径および線材の間隔の値は、一例であって、３ｍｍ以下に限らない。穴の直径および線材の間隔の最小値は、空気が流通できる寸法であればよく、例えば、０．５ｍｍである。

次に、カバー１３の構成を説明する。図５に示すように、カバー１３は、リアクトル７の取付板１６が取り付けられた面の位置に対応する、仕切板２のファン室２０ａ側に設けられている。また、図５に示すように、カバー１３の底部が開口しているので、機械室２０ｂから開口部１２ｂを介してファン室２０ａに流入する空気が、電子部品５から離れた、室外機１の底部の方に流れるように整流される。その結果、電子部品５の周辺の空気の温度が上昇することを抑制できる。

また、図５に示すように、カバー１３の天面は、開口部１２ｂの最上辺よりも高い位置に配置されている。カバー１３の底面は、開口部１２ｂの最底辺よりも低い位置に配置されている。この構成により、カバー１３の大きさが開口部１２ｂよりも大きくなり、室外機１の背面に配置される熱交換器４から雨水が飛散して、機械室２０ｂ内に雨水が侵入するのを防止することができる。

カバー１３の構成は、図６～図１０に示した構成に限らない。図１１～図１３は、実施の形態１において、仕切板に取り付けられるカバーの別の構成例を示す図である。カバー１３は、３つの要素を満たせば、カバー１３の形状は限定されない。３つの要素のうち１つは、カバー１３の底面が開口していることである。２つ目は、カバー１３がファン室２０ａ側に配置されることである。３つ目は、カバー１３の天面が開口部１２ｂの最上辺よりも高い位置に配置され、カバー１３の底面が開口部１２ｂの最底辺よりも低い位置に配置されることである。これら３つの要素を満たせば、カバー１３には、図１１～図１３に示すように、四角、台形、楕円および三角などの形状を適用することができる。

カバー１３の材質は、限定されるものはなく、アルミニウム、銅およびステンレスなどの金属であってもよく、アクリルおよびポリイミド樹脂などの樹脂であってもよい。

本実施の形態１によれば、仕切板２に開口部１２ｂを設けることで、機械室２０ｂの給気口１０ｃから流入する外気が機械室２０ｂ内に設置されたリアクトル７の周囲を流れることで、リアクトル７の熱伝達を促進し、リアクトル７の冷却を促進する。また、仕切板２のファン室２０ａ側であって開口部１２ｂに相当する位置に、下方に開口部を有するカバー１３を設けることで、リアクトル７により暖められた空気が室外機１の底面側に流れる。そのため、室外機１の内部の上部に設けられた基板６の電子部品５の温度が上昇することを抑制できる。その結果、リアクトル７の温度上昇が抑制され、リアクトル７によるインバータ機器（図示せず）の力率が改善し、室外機１の電力効率が向上する効果が得られる。

次に、本実施の形態１の室外機１の構成について、数値解析による効果の検証を行ったので説明する。数値解析の１つ目の目的は、リアクトル７が設置される仕切板２の面内に設けられた開口部１２ｂによるリアクトル７周囲の熱伝達促進による冷却能力向上の効果を確認することである。数値解析の２つ目の目的は、底面が開口したカバー１３をファン室２０ａ側に取り付けたことによる、基板６上の電子部品５の温度上昇抑制の効果を確認することである。

はじめに、数値解析の対象となる室外機のモデルを説明する。図１４は、比較例の室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。比較例の室外機２００には、筐体内をファン室２２０ａおよび機械室２２０ｂを分割する仕切板２０１が設けられ、仕切板２０１にはリアクトル７が取り付けられている。比較例の室外機２００の仕切板２０１には、図１に示した開口部１２ｂが設けられていない。

図１５および図１６は、実施の形態１に係る室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。室外機１ａは、仕切板２に開口部１２ｂが設けられている場合である。室外機１ｂは、仕切板２には開口部１２ｂが設けられ、ファン室２０ａ側には底面が開口したカバー１３が取り付けられている場合である。

図１７は、図１５および図１６に示す開口部の一構成例を示す図である。開口部１２ｂは、虫が侵入することを抑制するために、平坦な金属の板に、直径φ＝３ｍｍの穴が間隔Ｐ＝１２ｍｍで格子状に形成された構成である。穴は、例えば、パンチプレスによって形成される。室外機２００、室外機１ａおよび室外機１ｂの３つの構成について解析を行い、各構成の解析結果から、リアクトル７および基板６上の電子部品５の温度を比較した。

数値解析には、流体境界条件として、ファン３の回転数を９８０ｒｐｍとし、給気口１０ａ、１０ｂおよび１０ｃは自由流出入境界とし、各給気口から外気が流入するものとした。また、熱境界条件として、リアクトル７および基板６上の電子部品５に発熱量を設定し、室外機１を構成する各部品の熱伝導率として各材料の熱伝導率を設定した。また、外気には空気の物性値を設定し、高温外気を想定して外気の温度を３５℃に設定した。

上述した条件の基で数値解析を行った結果による、仕切板２の開口部１２ｂおよびカバー１３の効果を説明する。図１８は、図１５および図１６に示した室外機について、リアクトルおよび電子部品の外気に対する温度上昇を示す解析結果を示す表である。図１８は、室外機１ａおよび１ｂについて、電子部品５およびリアクトル７の温度上昇が比較例の室外機２００に比べて、どのくらい抑制効果があるかを示す。つまり、室外機１ａおよび１ｂについて、電子部品５およびリアクトル７の外気に対する温度上昇の変化を比較例の室外機２００の場合と対比した結果を示す。図１８に示す表において、電子部品の温度上昇の値は、複数の電子部品の温度変化の平均値である。

図１８に示すように、室外機１ａは、比較例と比べて、電子部品５の温度が０．８［Ｋ］低下し、リアクトル７の温度が１１．８［Ｋ］低下した。室外機１ｂは、比較例と比べて、電子部品５の温度が２［Ｋ］低下し、リアクトル７の温度が１１［Ｋ］低下した。

図１８に示した表から、室外機１ａでは、仕切板２に設けられた開口部１２ｂによってリアクトル７の熱伝達が促進され、電子部品５およびリアクトル７の温度低下に寄与することを確認できる。室外機１ｂでは、底面が開口したカバー１３を設けることで、リアクトル７によって暖められた空気が室外機１の底面に流れるようになり、リアクトル７よりも上部に位置する基板６上の電子部品５への温度上昇の抑制に寄与することを確認できる。

本実施の形態１の室外機１は、ファン３および圧縮機８を収納する筐体４０と、筐体４０の内部をファン室２０ａと機械室２０ｂとに分割する仕切板２と、仕切板２に設けられた開口部１２ｂと、ファン室２０ａに設けられたカバー１３とを有する。筐体４０の機械室２０ｂを囲む側面の一部に、圧縮機８よりも第１の方向（鉛直方向の反対方向）に給気口１０ｃが設けられている。機械室２０ｂにおいて、圧縮機８よりも第１の方向にあって仕切板２にリアクトル７が取り付けられている。開口部１２ｂは、ファン３の回転によって給気口１０ｃから機械室２０ｂに流入した後、リアクトル７を冷却する空気をファン室に流入させる。カバー１３は、ファン３の回転によって機械室２０ｂから開口部１２ｂを経由してファン室２０ａに流入する空気が第１の方向の反対方向である第２の方向（鉛直方向）に流れるように整流する。筐体４０内に、カバー１３よりも第１の方向に電子部品５が設けられている。

本実施の形態１によれば、筐体４０内をファン室２０ａと機械室２０ｂとに分割する仕切板２を貫通する開口部１２ｂを設けることで、機械室２０ｂに収納されるリアクトル７周りの空気の流れを促進し、リアクトル７の冷却を促進することができる。そのため、リアクトル７の温度上昇が抑制され、リアクトル７によるインバータ機器（図示せず）の力率が改善する。その結果、リアクトル７によるインバータ機器（図示せず）の力率が改善する。さらに、下方に開口が形成されたカバー１３がファン室２０ａ側に設けられているので、リアクトル７によって暖められた空気は、開口部１２ｂを介してファン室２０ａに流入した後、室外機１の底面側に流れる。そのため、リアクトル７によって暖められた空気の熱が基板６上の電子部品５の温度上昇に影響を及ぼすことを抑制できる。

実施の形態２．
本実施の形態２の空気調和機の室外機の構成を説明する。実施の形態１と同様な構成についての詳細な説明を省略する。図１９は、実施の形態２に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。図２０は、図１９に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。

本実施の形態２の室外機１ｃは、リアクトル７よりも上部に仕切板２より機械室２０ｂ側に突き出した天板１８が設けられている点で、実施の形態１と異なる。天板１８の材質は、限定されないが、輻射率の低い金属材料、例えばアルミニウム、銅、ステンレスなどが望ましい。仕切板２の開口部１２ｂの位置は、図５に示したように、リアクトル７の取付板１６が取り付けられた面と同じであればよく、限定されない。

本実施の形態２によれば、リアクトル７の上部に仕切板２より機械室２０ｂ側へ突き出した天板１８が設けられているので、リアクトル７の上面から基板６上の電子部品５への輻射放熱を遮断することができる。そのため、天板１８はリアクトル７から電子部品５への輻射放熱を抑制でき、電子部品５の温度上昇の抑制に寄与する。

実施の形態３．
本実施の形態３の空気調和機の室外機の構成を説明する。実施の形態１と同様な構成についての詳細な説明を省略する。図２１は、実施の形態３に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。図２２は、図２１に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。

本実施の形態３の室外機１ｄは、リアクトル７と仕切板２ａとの接触面が図５に示した取付板１６が取り付けられた面を含めて２箇所ある点で、実施の形態１と異なる。図２２に示すように、仕切板２ａがファン室２０ａ側に突出し、リアクトル７は、ＹＺ面に平行な１面と、ＸＹ面に平行な１面とによって、仕切板２ａと接触するように取り付けられている。なお、リアクトル７と仕切板２ａとの接触面は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲であれば、ＸＹ面に平行な２面、ＹＺ面に平行な２面およびＺＸ面に平行な２面のうち、少なくとも２面あればよい。また、図５に示した取付板１６が取り付けられる面は、リアクトル７の６面のうち、いずれの面であってもよい。

本実施の形態３によれば、リアクトル７の複数の面のうち、リアクトル７と仕切板２ａとの接触面が２つになることで、放熱経路が実施の形態１と比較して２倍になり、リアクトル７の冷却能力を向上させることができる。また、仕切板２ａがファン室２０ａ側へ突出することでファン３の旋回流れの影響で、仕切板２ａによってファン室２０ａ側の風の流れが乱れ、熱伝達が促進される。そのため、仕切板２ａは、リアクトル７の温度上昇の抑制に寄与する。

実施の形態４．
本実施の形態４の空気調和機の室外機の構成を説明する。実施の形態１と同様な構成についての詳細な説明を省略する。図２３は、実施の形態４に係る室外機の一構成例を示す外観正面図である。図２４は、図２３に示した室外機において、リアクトル周辺を拡大した外観斜視図である。

本実施の形態４の室外機１ｅは、リアクトル７と仕切板２ｂとの接触面が図５に示した取付板１６が取り付けられた面を含めて３箇所ある点で、実施の形態１と異なる。図２４に示すように、仕切板２ｂがファン室２０ａ側に突出し、リアクトル７は、ＹＺ面に平行な１面と、ＸＹ面に平行なリアクトル上下の２面とによって、仕切板２ｂと接触するように取り付けられている。

本実施の形態４によれば、リアクトル７の複数の面のうち、リアクトル７と仕切板２ｂとの接触面が３つになることで、放熱経路が実施の形態１と比較して３倍になり、リアクトル７の冷却能力を向上させることができる。また、仕切板２ｂがファン室２０ａ側へ突出することでファン３の旋回流れの影響で、仕切板２ｂによってファン室２０ａ側の風の流れが乱れ、熱伝達が促進される。そのため、仕切板２ｂは、リアクトル７の温度上昇の抑制に寄与する。

１、１ａ～１ｅ 室外機、２、２ａ、２ｂ 仕切板、３ ファン、４ 熱交換器、５ 電子部品、６ 基板、７ リアクトル、７ａ 巻線、７ｂ 鉄芯、８ 圧縮機、９ 吸音材、１０ａ～１０ｃ 給気口、１１ ヒートシンク、１２ａ、１２ｂ 開口部、１３ カバー、１４ 天板、１５ ヒートシンクホルダー、１６ 取付板、１７ ネジ、１８ 天板、２０ａ ファン室、２０ｂ 機械室、２１ 四方弁、３０ 室内機、３１ 熱交換器、３２ 膨張弁、３３ ファン、３５ 冷媒回路、４０ 筐体、５１ 引掛部分、１００ 空気調和機、２００ 室外機、２０１ 仕切板、２２０ａ ファン室、２２０ｂ 機械室。

Claims (8)

1. 底面を有する空気調和機の室外機であって、
   ファンおよび圧縮機を収納する筐体と、
   前記筐体の内部を、前記ファンが設置されるファン室と前記圧縮機が設置される機械室とに分割する仕切板と、
   前記圧縮機よりも前記底面に対して垂直方向の上向きである第１の方向の側に、前記筐体の前記機械室を囲む側面の一部に設けられた給気口と、
   前記機械室において、前記圧縮機よりも前記第１の方向の側で前記仕切板に取り付けられたリアクトルと、
   前記ファンの回転によって前記給気口から前記機械室に流入した後、前記リアクトルを冷却する空気を前記ファン室に流入させる、前記仕切板に設けられた開口部と、
   前記ファンの回転によって前記機械室から前記開口部を経由して前記ファン室に流入する空気が前記第１の方向の反対方向である第２の方向に流れるように整流する、前記ファン室に設けられたカバーと、
   前記筐体内において、前記カバーよりも前記第１の方向の側に且つ前記仕切板よりも前記ファン室の側に設けられた電子部品と、
   を備え、
   前記開口部は、前記仕切板において、前記第１の方向を基準として、前記リアクトルと前記電子部品との間に設けられ、
   前記カバーは、前記仕切板に前記リアクトルが取り付けられた位置に対応する、前記仕切板の前記ファン室側に設けられ、前記第１の方向が閉じられ、前記第２の方向が開口する、
   空気調和機の室外機。
2. 前記電子部品に取り付けられ、前記ファン室に配置されているヒートシンクをさらに備える請求項１に記載の空気調和機の室外機。
3. 前記開口部は、前記仕切板において、前記リアクトルが取り付けられている面に設けられている、
   請求項１または２に記載の空気調和機の室外機。
4. 前記カバーの天面は、前記仕切板に設けられた前記開口部の最上辺よりも高い位置に配置され、
   前記カバーの底面は、前記仕切板に設けられた前記開口部の最底辺よりも低い位置に配置されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
5. 前記開口部は、直径３ｍｍ以下で空気が流通できる穴が複数形成された構成、または３ｍｍ以下で空気が流通できる間隔で線材が格子状に張られた構成である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
6. 前記圧縮機と前記電子部品との間に、前記仕切板から前記機械室側へ突き出た天板が設けられている、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
7. 前記仕切板は、前記ファン室側に突出した形状を有し、前記リアクトルが有する複数の面のうち、２つ以上の面と接触する構成である、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の空気調和機の室外機。
8. 前記仕切板は、前記ファン室側に突出した形状を有し、前記リアクトルが有する複数の面のうち、３つの面と接触する構成である、
   請求項７に記載の空気調和機の室外機。

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