JP7049538B1 - 包装体開封ナイフ - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の技術の習熟度に依存することなく容易に包装体を切断して開封することができること。【解決手段】本開示に係る包装体開封ナイフ１において、本体部３は、長尺状の把持部７と、刃先５Ａが外部に露出しないようにカバーするカバー部９と、把持部７の頭側Ｘ１とカバー部９の背側Ｙ２とを接続し刃体５Ａを収容する収容部８と、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａとカバー部９の腹側Ｙ１の端面９Ａとによって形成されており腹側Ｙ１に開口する挿入部１０とを備え、収容部８は、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａから隆起し腹側Ｙ１から背側Ｙ２に延在する隆起部８Ａを有し、カバー部９は、腹側Ｙ１の端面９Ａから背側Ｙ２の端面９Ｃに渡って隆起部８Ａに対向する凹部９Ｂを有している。【選択図】図１

Description

本開示は、包装体開封ナイフに関する。

現状、多くの食品工場では、作業者が、包丁やペティナイフやハサミや紐切り用カッター等を用いて、収容物を収容する包装体を切断して開封している。

特許第６６７０８８７号 特許第６７１１０９５号 特許第５４３１０９３号

しかしながら、従来の包装体の開封方法では、作業者の技術の習熟度によって、包装体の切断時の切れ味のレベルが変わってしまうという問題点があった。

さらに、従来の包装体の開封方法では、かかる切れ味の劣化が分かり難く、劣化した刃体で切断した際に、包装体の中に、ビニール片等の異物の混入が生じてしまい、安全性の観点で問題があるという問題点があった。

そこで、本開示は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、作業者の技術の習熟度に依存することなく容易に包装体を切断して開封することができる包装体開封ナイフを提供することを目的とする。

本開示の第１の特徴は、頭側と尻側と腹側と背側とを有し、収容物を収容する包装体を切断して開封する包装体開封ナイフであって、本体部と、前記本体部に収容されており、前記腹側を向く刃先を有する刃体と、を備え、前記本体部は、長尺状の把持部と、前記刃先が外部に露出しないようにカバーするカバー部と、前記把持部の前記頭側と前記カバー部の前記背側とを接続し、前記刃体を収容する収容部と、前記把持部の前記頭側の端面と前記カバー部の腹側の端面とによって形成されており、前記腹側に開口する挿入部と、を備え、前記収容部は、前記把持部の前記頭側の端面から隆起し、前記腹側から前記背側に延在する隆起部を有し、前記カバー部は、前記腹側の端部から前記背側の端部に渡って前記隆起部に対向する凹部を有していることを要旨とする。

本開示の第２の特徴は、包装体を切断して開封することができる包装体開封ナイフであって、前記包装体は、少なくとも２枚のシートが重なっており、前記包装体開封ナイフの開口に前記包装体の一方の側縁部を挿入した後、前記包装体開封ナイフを前記包装体の他方の側縁部に向かう方向に進めていくと、前記包装体の切断対象部分が前記開口内部で屈曲されて支持された状態で刃体の刃先によって切断されることを要旨とする。

本開示によれば、作業者の技術の習熟度に依存することなく容易に包装体を切断して開封することができる包装体開封ナイフを提供することができる。

図１は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の全体構成を示す正面模式図である。 図２は、図１におけるＡ-Ａ線断面図である。 図３は、図１におけるＢ-Ｂ線断面図である。 図４は、図１におけるＣ-Ｃ線断面図である。 図５は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図である。 図６は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図である。 図７は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図である。 図８は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図である。 図９は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図である。 図１０は、図１のカバー部９を削除した図である。

以下、図１～図１０を参照して、本発明の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の全体構成を正面視した模式図であり、図２は、図１におけるＡ-Ａ線断面図であり、図３は、図１におけるＢ-Ｂ線断面図であり、図４は、図１におけるＣ-Ｃ線断面図であり、図５～図９は、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の使用形態の一例を説明するための図であり、図１０は、図１のカバー部９を削除して、隆起部８Ａを見えるようにした状態の図である。

図１に示すように、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１は、頭側Ｘ１と尻側Ｘ２と腹側Ｙ１と背側Ｙ２とを有している。

本実施形態に係る包装体開封ナイフ１は、収容物を収容する包装体１００を切断して開封するように構成されている。

ここで、収容物には、固体、液体、粘性流体、気体のいずれか、又は、これらの１種以上の組合せが包含される。包装体１００は、少なくとも２枚のシートが重なって形成されている。包装体１００としては、典型的には、紙、段ボール、ビニール、樹脂、金属フィルム等のフィルム材が該当する。「切断」は、包装体１００を分離するまで切断する態様、包装体の一部に切れ目を入れる態様のいずれも好適に包含するものとし、「開封」は、収容物を包装体１００から取り出すか否かを問わず、包装体１００の外部に通じる態様を広く包含する。

なお、本実施形態では、包装体開封ナイフ１として、食品分野の製造工程で使用されるディスポ―サルタイプ（刃体を取り替えないで廃棄する使い捨てタイプ）のナイフを例に挙げて説明するが、本発明は、その他のタイプのナイフにも適用可能である。例えば、包装体開封ナイフ１は、刃体５が交換可能な替刃式であってもよい。

図１に示すように、実施形態に係る包装体開封ナイフ１は、長手方向Ｌに延在する本体部３と、腹側Ｙ１を向く刃先５Ａを有する刃体５を主体として構成されている。例えば、かかる刃体５は、金属製である。

本体部３は、長尺状の把持部７と、カバー部９と、収容部８と、挿入部１０とを備えている。

図１に示すように、把持部７は、作業者が包装体開封ナイフ１を用いて作業（包装体１００の開封作業、所謂、包装体１００の耳切り作業）を行うべく、かかる作業者の手指による把持に供される部材である。

図１～図４に示すように、カバー部９は、刃先５Ａが外部に露出しないようにカバーする部材である。

図１に示すように、収容部８は、把持部７の頭側Ｘ１とカバー部９の背側Ｙ２とを接続する部材である。また、図１及び図２に示すように、収容部８は、刃体５を収容する。

さらに、図１及び図３に示すように、収容部８は、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａから隆起し、腹側Ｙ１から背側Ｙ２に延在する隆起部８Ａを有している。

図１、図３及び図４に示すように、カバー部９は、腹側Ｙ１の端面９Ａから背側Ｙ２の端面９Ｃに渡って隆起部８Ａに対向する凹部９Ｂを有している。

図１に示すように、挿入部１０は、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａとカバー部９の腹側Ｙ１の端面９Ａとによって形成されており、腹側Ｙ１に開口している。例えば、かかる開口は、挿入部１０から収容部８までの領域であってもよい。なお、隆起部８Ａや凹部９Ｂは、かかる開口内部に設けられている。

また、図１に示すように、刃先５Ａの延在方向ＢＤは、本体部３の長手方向Ｌに沿っている。

以下、図５～図８を参照して、本実施形態に係る包装体開封ナイフ１を用いて包装体１００の切断対象部分（所謂、耳の部分）を開封する作業の一例について説明する。

第１に、図５及び図６に示すように、作業者は、包装体１００を作業台２００に載置させた状態で、左手で包装体１００を把持しながら切断対象部分を少し上に引っ張ると共に、右手で把持した包装体開封ナイフ１の開口（挿入部１０）に包装体１００の切断対象部分の一方の側縁１００Ｅ１を接触させて、包装体１００の切断対象部分の他方の側縁１００Ｅ２に向かう進行方向ＣＤ（すなわち、略平行方向）に包装体開封ナイフ１を動かす。

その結果、包装体１００の切断対象部分は、包装体開封ナイフ１の挿入部１０（すなわち、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａとカバー部９の腹側Ｙ１の端面９Ａとの間の隙間部分）に挿入される。

その後、作業者は、包装体開封ナイフ１を進行方向ＣＤに動かし続けると、包装体１００の切断対象部分が、図７に示すように、隆起部８Ａ及び凹部９Ｂによって支持された状態でガイドされて包装体開封ナイフ１の刃先５Ａに到達し、図８に示すように、かかる刃先５Ａによって切断される。ここで、図７は、かかる進行方向ＣＤの進行先から見た包装体開封ナイフ１及び包装体１００の状態を示す図である。

上述の構成によれば、包装体１００の切断対象部分が、隆起部８Ａ及び凹部９Ｂによって支持されてガイドされるため、作業者が、作業者の技術の習熟度に依存することなく容易に且つ真っすぐに包装体１００の耳切り作業を実施することができる。

また、図１に示すように、把持部７は、腹側Ｙ１において背側Ｙ２に凹んでいる指載置部７Ｆを更に備えていてもよい。

ここで、図６及び図９に示すように、作業者は、包装体１００の開封作業を行う際に、親指Ｆ１を把持部７の背側Ｙ２に載置し、人差し指Ｆ２を指載置部７Ｆに載置する。なお、作業者は、包装体１００の開封作業を行う際に、親指Ｆ１を指載置部７Ｆに載置し、人差し指Ｆ２を把持部７の背側Ｙ２に載置してもよい。

かかる構成によれば、作業者は、包装体開封ナイフ１を持ちやすくなるため、安定して包装体１００の開封作業を行うことができる。

また、把持部７、収容部８及びカバー部９は、樹脂によって一体成型されていてもよい。例えば、かかる樹脂として、食品工場で用いられる次亜塩素酸ナトリウムに対する耐久性を有するＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳやエラストマーやポリカーボネート等から適宜に選択され、更に金属フィラーが混成されて成形されてもよい。ここで、金属フィラーを混成するのは、食品分野の製造工程において、意図しない残留を回避するべく、金属探知器による検出を可能とするためである。

かかる構成によれば、包装体開封ナイフ１の製造コストを抑えることができる。また、かかる構成によれば、把持部７、収容部８及びカバー部９の結合部分等にごみ等が詰まるという事態を回避することができる。

また、図１に示すように、正面視において、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａが、本体部３の長手方向Ｌに対して５０°～６０°傾斜していてもよい。

かかる構成によれば、包装体開封ナイフ１を用いて包装体１００の切断対象部分を開封する作業を行う際の操作性を向上させることができる。

また、図３に示すように、凹部９Ｂの延在方向に沿って見ると、凹部９Ｂの底部における角度Ｓ１は、１０°～１５０°の範囲にあり、好ましくは３０°から１２０°、更には４０°から９０°が好ましい。また、隆起部８Ａの延在方向に沿って見ると、隆起部８Ａの頂部における角度Ｓ２は、１０°～１５５°の範囲にあり、好ましくは３０°から１２０°、更には４０°から９０°が好ましい。

なお、薄い包装体１００を対象とする場合は、厚い包装体１００を対象とする場合と比べて、上述の角度Ｓ１/Ｓ２をより鋭角にすることで、より包装体１００の切断対象部分を切断しやすくなる。

かかる場合、凹部９Ｂの延在方向（或いは、隆起部８Ａの延在方向）に沿って見ると、包装体１００の切断対象部分の折り曲げ角度は、１０°～１５０°の範囲にあり、好ましくは４０°から１３０°、更には５０°から１１０°が好ましい。なお、本実施形態では、凹部９Ｂの延在方向及び隆起部８Ａの延在方向は等しいものとする。

ここで、上述の角度Ｓ１及び角度Ｓ２は、同じ値になっていてもよいし、異なる値になっていてもよい。

かかる構成によれば、包装体開封ナイフ１を用いて包装体１００の切断対象部分を開封する作業を行う際に、包装体１００の切断対象部分が撓まずに且つ切断されやすい角度で刃先５Ａに到達することができる。

本実施形態に係る包装体開封ナイフ１によれば、図７に示すように、挿入部１０から挿入された包装体１００の切断対象部分は、隆起部８Ａ及びカバー部９の凹部９Ｂにより、くの字形になる。このように、包装体１００の切断対象部分がくの字形になることにより、かかる切断対象部分に刃先５Ａが入る際（切り始めの時）、かかる切断対象部分が厚さ方向で逃げてしまって（曲がってしまい）、刃先５Ａが切断対象部分に入りにくくなることを抑制し、かかる切断対象部分を切り込みやすくすることができ、包装体１００の切断を容易にすることができる。

その結果、使用者は、一回の操作で刃先５Ａが切断対象部分に切り込むことができ、複数の切込み操作を行うことなく切断できる。ここで、複数の切込み操作を行うと包装体１００のビニール片等の異物が発生する可能性があるが、一回の操作で切断対象部分を切り込むことで、異物の破片の発生を抑えることができる。

特に、包装体１００の厚みが薄い場合、包装体１００にコシがなく曲がりやすいため、刃先５Ａが切断対象部分に入りにくくなるという事態が発生しやすくなっている。そのため、このようなケースでは、上述の本実施形態に係る包装体開封ナイフ１の構成が効果的である。

また、上述の構成を有していないナイフを鋸のように前又は後に移動させて切り込めば、包装体１００が曲がっても切れる可能性がある。しかしながら、その場合は、包装体１００の切り始めの動作と、その後の包装体１００の切断動作とが異なる方向となるため、かかる動作が変化する際に、包装体１００に刃先が引っかかり、切断動作を複数回行う必要があり（二度切り等）、その結果、包装体１００のビニール片等の異物が発生する可能性がある。

本実施形態に係る包装体開封ナイフ１によれば、包装体１００の切り始めから切り終わりまでを一方向のみの一回の操作で行うことができ、異物の発生を抑制し、食品への異物の混入を抑制することができる。

さらに、図１に示すように、正面視において、把持部７の延在方向Ｚと刃先５Ａの延在方向ＢＤとのなす角度は、０°～６０°の範囲にあってもよい。ここで、図１に示すように、正面視において、把持部７の延在方向Ｚと刃先５Ａの延在方向ＢＤとのなす角度は、４０°近辺の値になることが好ましい。

図１に示すように、刃先５Ａの延在方向ＢＤ（長手方向Ｌ）に対して把持部７を湾曲させたことにより、図９に示すように、包装体開封ナイフ１の使用時に、使用者の中指Ｆ３や薬指Ｆ４の第２関節の外面が包装体１００に触れやすくなる。

その結果、包装体開封ナイフ１の使用時に、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａだけでなく、中指Ｆ３や薬指Ｆ４を包装体１００に沿うようにして切断を行うことにより、包装体開封ナイフ１と包装体１００との角度が一定となり、包装体１００の切断対象部分と刃先５Ａとのなす角度も一定となり、使用者は、切断操作を円滑に行うことができ、初心者であっても使いやすい。

かかる場合、包装体開封ナイフ１を用いて包装体１００の切断対象部分を開封する作業を行う際に、包装体１００の切断対象部分と刃先５Ａとのなす角は、３０°～７０°の範囲にある。

なお、包装体１００の切断対象部分の切断容易性を考慮すると、包装体１００の切断対象部分の厚みが、０.０５ｍｍ～０.４ｍｍである場合、包装体１００の切断対象部分と刃先５Ａとのなす角が、５０°～６０°となるように設定されていることが好ましい。

かかる構成によれば、包装体開封ナイフ１を用いて包装体１００の切断対象部分を開封する作業を行う際に、把持部７を握る作業者の指（例えば、親指以外の指）がガイドになって、包装体開封ナイフ１を安定して進行方向ＣＤに進めることができる。

図１０は、図１のカバー部９を削除して、隆起部８Ａを見えるようにした状態の図である。

図１０に示すように、隆起部８Ａは、挿入部１０側から刃先５Ａに向かうに連れて把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａから緩やかに隆起した形状で、刃先５Ａに至るまで連続した峰（頂点）を有している。また、図７に示すように、カバー部９の凹部９Ｂは、断面Ｖ字形状である。

挿入部１０から包装体１００を挿入する場合、包装体１００の切断対象部分を少し上方に引っ張りながら挿入部１０に挿入し、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａの表面に切断対象部分を沿わせて包装体開封ナイフ１を移動させると、かかる切断対象部分は、把持部７の頭側Ｘ１の端面７Ａから隆起部８Ａへと案内され、更にはカバー部の凹部９Ｂと隆起部８Ａとの間の空間に円滑に挿入され、図７に示すように、かかる切断対象部分は、くの字形の屈曲した状態となる。

すなわち、包装体開封ナイフ１によれば、隆起部８Ａ及び凹部９Ｂにより、包装体開封ナイフ１を切断方向に移動させるだけで、かかる切断対象部分をくの字形にすることができる。

ここで、図３、図４及び図７に示すように、隆起部８Ａ及び凹部９Ｂの断面は、略Ｖ字形状である。

また、包装体１００の切断対象部は、図７に示すように、隆起部８Ａの頂点及びカバー部９の凹部９Ｂの開口両端部の３点で支持されるため、包装体１００が隆起部８Ａやカバー部９の凹部９Ｂに全面的に接触することなく、接触面積が小さくなり、切断操作を円滑に行うことができる。

さらに、図７に示すように、隆起部８Ａと凹部９Ｂとの間の隙間（空間）は、０.１ｍｍ以上５.０ｍｍ以下であり、好ましくは１.０ｍｍ以上３.０ｍｍ以下であり、一例として１.５ｍｍに設定されていてもよい。

また、図１に示すように、把持部７及び収容部８の背側Ｙ２は、背側Ｙ２の方向に一様に膨らんだ曲線になっている。

本実施形態に係る包装体開封ナイフ１によれば、作業者の技術の習熟度に依存することなく容易に包装体を切断して開封することができる。

１…包装体開封ナイフ
３…本体部
５…刃体
５Ａ…刃先
７…把持部
７Ａ…把持部の頭側の端面
７Ｆ…指載置部
８…収容部
８Ａ…隆起部
９…カバー部
９Ａ…カバー部の腹側の端面
９Ｂ…凹部
９Ｃ…カバー部の背側の端面
１０…挿入部
１００…包装体
１００Ｅ１、１００Ｅ２…包装体の側縁部
２００…台
Ｆ１…親指
Ｆ２…人差し指
Ｌ…長手方向
ＢＤ…刃先の延在方向
ＣＤ…包装体開封ナイフの進行方向
Ｓ１…凹部の底部における角度
Ｓ２…隆起部の頂部における角度
Ｘ１…頭側
Ｘ２…尻側
Ｙ１…腹側
Ｙ２…背側
Ｚ…把持部の延在方向

Claims (6)

1. 頭側と尻側と腹側と背側とを有し、収容物を収容する包装体を切断して開封する包装体開封ナイフであって、
   本体部と、
   前記本体部に収容されており、前記腹側を向く刃先を有する刃体と、を備え、
   前記本体部は、
   長尺状の把持部と、
   前記刃先が外部に露出しないようにカバーするカバー部と、
   前記把持部の前記頭側と前記カバー部の前記背側とを接続し、前記刃体を収容する収容部と、
   前記把持部の前記頭側の端面と前記カバー部の腹側の端面とによって形成されており、前記腹側に開口する挿入部と、を備え、
   前記収容部は、前記把持部の前記頭側の端面から隆起し、前記腹側から前記背側に延在する隆起部を有し、
   前記カバー部は、前記腹側の端面から前記背側の端面に渡って前記隆起部に対向する凹部を有している、包装体開封ナイフ。
2. 前記隆起部及び前記凹部の断面は、略Ｖ字形状である、請求項１に記載の包装体開封ナイフ。
3. 前記凹部の延在方向に沿って見ると、前記凹部の底部における角度は、１０°～１５０°の範囲にあり、
   前記隆起部の延在方向に沿って見ると、前記隆起部の頂部における角度は、１０°～１５０°の範囲にある、請求項１又は２に記載の包装体開封ナイフ。
4. 前記挿入部から挿入された前記包装体の切断対象部分は、前記隆起部及び前記凹部により、くの字形になる、請求項１～３のいずれか一項に記載の包装体開封ナイフ。
5. 前記把持部は、前記腹側において前記背側に凹んでいる指載置部を更に備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の包装体開封ナイフ。
6. 前記把持部、前記収容部及び前記カバー部は、樹脂によって一体成型されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の包装体開封ナイフ。

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