JP7048917B2 - 電動機、圧縮機、送風機、冷凍装置 - Google Patents

Description

本開示は、電動機等に関する。

例えば、固定子と対向する面に磁極を有する主磁石に対して、主磁石の固定子と対向する磁極の磁束を高めるように、補助磁石をハルバッハ配列で配置し、電動機の出力を向上させる技術が知られている（特許文献１参照）。

特開２０１９－１６１７６０号公報

しかしながら、特許文献１では、回転子鉄心（ロータコア）に補助磁石が設けられる。そのため、回転子鉄心を通じて補助磁石の磁極間を短絡する磁束が発生し、結果として、主磁石の固定子と対向する磁極の磁束を十分に高めることができない可能性がある。

本開示は、回転子において、磁石の固定子と対向する磁極の磁束をより高めることが可能な技術を提供することを目的とする。

本開示に係る一実施形態では、
固定子と、
前記固定子と第１の方向で対向し、前記第１の方向と直交する第２の方向に回転自在に構成される回転子と、
短絡抑制部と、を備え、
前記回転子は、
前記固定子と対向する面に第１の磁極を有する第１の磁石と、
前記第１の磁石に隣接して配置され、第２の磁極と、前記第２の磁極とは極性の異なる第３の磁極とを有し、前記第１の磁極の磁束を高める第２の磁石と、
を含み、
前記第２の磁石は、前記第１の磁石に対して、前記第１の方向と直交する第３の方向に隣接して配置され、
前記短絡抑制部は、前記第２の磁極と前記第３の磁極とを結ぶ仮想線と並列に面している前記第２の磁石の周囲の部分に設けられ、前記第２の磁極と前記第３の磁極との間の磁束の短絡を抑制する、
電動機が提供される。

本実施形態によれば、第２の磁石の内部の磁極同士を結ぶ仮想線と並列に面している周囲の部分を通じて、第２の磁石の磁極間を短絡する磁束が生じにくくなる。そのため、第１の磁石の固定子と対向する磁極の磁束をより高めることができる。

また、上述の実施形態において、
前記第３の方向は、前記第２の方向と直交してもよい。

また、上述の実施形態において、
前記回転子と前記固定子とは、軸方向に対向して配置され、
前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの径方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置されてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記回転子と前記固定子とは、径方向に対向して配置され、
前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの軸方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置されてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第３の方向は、前記第２の方向と同じであってもよい。

また、上述の実施形態において、
前記回転子と前記固定子とは、軸方向に対向して配置され、
前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの周方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置されてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記回転子と前記固定子とは、径方向に対向して配置され、
前記第１の磁石は回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
前記第２の磁石は、軸方向から見たときに、複数の前記第１の磁極のそれぞれの主磁束に直交する方向の端部に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置されてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第１の磁石は、前記第１の磁極を有する面とは異なる面に第４の磁極を有し、
前記回転子は、
複数の前記第１の磁石と、
複数の前記第４の磁極の間の磁路を構成する第１の部材と
を含み、
前記短絡抑制部は、前記第１の部材よりも磁気抵抗が高くてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記短絡抑制部には、非磁性体が設けられてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記短絡抑制部には、部材のない空間が設けられてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第２の磁石は、前記第１の磁石の着磁方向と垂直な方向に着磁されてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第２の磁石は、前記第１の磁石の着磁方向に対して、０度より大きく、９０度より小さい角度で交差する方向に着磁されていてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第１の磁石及び前記第２の磁石の少なくとも一方は、極異方性の磁化配向で着磁されていてもよい。

また、上述の実施形態において、
前記第１の磁石及び前記第２の磁石は、一体で構成されていてもよい。

また、本開示の他の実施形態では、
上述の電動機を搭載する、
圧縮機が提供される。

また、本開示の更に他の実施形態では、
上述の電動機を搭載する、
送風機が提供される。

また、本開示の更に他の実施形態では、
圧縮機と、
送風機と、を備え、
前記圧縮機及び前記送風機の少なくとも一方には、上述の電動機が搭載される、
冷凍装置が提供される。

上述の実施形態によれば、回転子において、磁石の固定子と対向する磁極の磁束をより高めることができる。

第１実施形態に係る電動機の一例を示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る回転子の一例を示す軸方向視の図である。 第１実施形態に係る電動機の一例を示す断面図である。 比較例に係る電動機を示す断面図である。 第２実施形態に係る電動機の一例を示す断面図である。 第２実施形態に係る電動機の他の例を示す断面図である。 第３実施形態に係る回転子の一例を示す軸方向視の図である。 第３実施形態に係る電動機の一例を示す断面図である。 第４実施形態に係る回転子の一例を示す軸方向視の図である。 第４実施形態に係る電動機の一例を示す断面図である。 第５実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第５実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第５実施形態に係る回転子の一例を示す斜視図である。 第５実施形態に係る回転子の一例を示す分解斜視図である。 第５実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 第５実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 第５実施形態に係る電動機の他の例を示す横断面図である。 第５実施形態に係る回転子の他の例を示す斜視図である。 第５実施形態に係る回転子の他の例を示す分解斜視図である。 第５実施形態に係る電動機の他の例を示す縦断面図である。 第５実施形態に係る電動機の他の例を示す縦断面図である。 第６実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第６実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 第７実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第７実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第７実施形態に係る回転子の一例を示す斜視図である。 第７実施形態に係る回転子の一例を示す分解斜視図である。 第７実施形態に係る主磁石の一例を示す図である。 第７実施形態に係る主磁石の他の例を示す図である。 第７実施形態に係る補助磁石の一例を示す図である。 第７実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 第７実施形態に係る電動機の他の例を示す縦断面図である。 第７実施形態に係る電動機の更に他の例を示す縦断面図である。 第８実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第８実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第８実施形態に係る回転子の一例を示す斜視図である。 第８実施形態に係る回転子の一例を示す分解斜視図である。 第８実施形態に係る主磁石の一例を示す図である。 第８実施形態に係る補助磁石の一例を示す図である。 第８実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 第９実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第９実施形態に係る電動機の一例を示す横断面図である。 第９実施形態に係る電動機の一例を示す縦断面図である。 電動機を搭載する空気調和機の一例を示す図である。

以下、図面を参照して実施形態について説明する。

［第１実施形態］
第１実施形態について説明する。

＜電動機の基本構成＞
まず、図１～図３を参照して、第１実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図１は、第１実施形態に係る電動機１の一例を示す分解斜視図である。具体的には、図１は、回転子２０を固定子１０から離れる方向に軸方向で移動させたときの電動機１を示す斜視図である。図１では、回転子２０に取り付けられる、回転軸心ＡＸ回りに回転する回転軸部材、並びに図３のバックヨーク部２１１及び短絡抑制部材２５，２６の図示が省略されている。図２は、第１実施形態に係る回転子２０の一例を示す軸方向視の図である。具体的には、図２は、図１の軸方向の下側、即ち、固定子１０から見た回転子２０が示されている。図中の太い実線矢印は、補助磁石２３の間、及び補助磁石２４の間の磁束の流れを表し、図２中の破線矢印は、補助磁石２３，２４の着磁方向（磁化配向）を表している。図３は、第１実施形態に係る電動機１の一例を示す断面図である。具体的には、図３は、図２のＡ－Ａ線に対応する電動機１の断面図（縦断面図）である。図３中の太い実線矢印は、補助磁石２３，２４と主磁石２２との間の磁束の流れ及び主磁石２２と固定子１０との間の磁束の流れを表し、図中の破線矢印は、主磁石２２及び補助磁石２３，２４の着磁方向（磁化配向）を表している。

第１実施形態に係る電動機（「モータ」とも称する）１は、例えば、空気調和機（冷凍装置の一例）の圧縮機や送風機に搭載される。以下、後述する第２実施形態～第４実施形態に係る電動機１についても同様であってよい。

図１に示すように、電動機１は、固定子１０と、回転子２０とを含む。第１実施形態に係る電動機１は、固定子１０と回転子２０とが軸方向（第１の方向の一例）に所定の空隙（「エアギャップ」とも称する）を空けて対向する態様のいわゆるアキシャルギャップ型である。

固定子（「ステータ」とも称する）１０は、電機子であり、図示しない筐体に固定される。図１、図３に示すように、固定子１０は、固定子鉄心１１と、巻線１２とを含む。

固定子鉄心（「ステータコア」とも称する）１１は、例えば、電磁鋼板、鋳鉄、圧粉磁心等の強磁性体の材料によって形成される。固定子鉄心１１は、バックヨーク部１１Ａと、複数のティース部１１Ｂとを含む。

バックヨーク部１１Ａは、軸方向視で、電動機１の回転軸心ＡＸを中心とする略円環形状を有し、回転軸心ＡＸを中心とする挿通孔を有する。「略」は、例えば、製造誤差等を許容する意図であり、以下の説明でも同様の意味で用いる。これにより、回転子２０に取り付けられる回転軸部材を挿通孔に挿通させ、電動機１の軸方向の両端で回転軸部材を回転軸心ＡＸ回りに回転可能に支持することができる。バックヨーク部１１Ａは、巻線１２が巻回される複数のティース部１１Ｂの間を磁気的に短絡させ、それぞれの巻線１２に流れる電流による磁界の磁路を構成する。

複数（本例では１５個）のティース部１１Ｂは、バックヨーク部１１Ａの回転子２０と対向する面において、軸方向に突出する形で周方向に等間隔で配置される。

巻線１２は、複数のティース部１１Ｂのそれぞれに巻き回される。巻線１２とティース部１１Ｂとのあいだには、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）製の絶縁フィルム等の絶縁部材が介在する。

尚、ティース部１１Ｂの個数は、１４以下であってもよいし、１６以上であってもよい。

回転子（「ロータ」とも称する）２０は、界磁子であり、上述の如く、軸方向に所定の空隙を空けて、固定子１０と対向するように配置され、固定子１０と対向する方向（軸方向）と直交する周方向（第２の方向の一例）に回転可能である。回転子２０は、図示されない回転軸部材に取り付けられ、回転軸部材は、例えば、両端部に設けられる軸受（ベアリング）等により、筐体等の固定部に対して回転可能に支持される。これにより、回転子２０は、回転軸部材を介して、電動機１の筐体等の固定部に対して回転可能に構成される。回転子２０は、図１～図３に示すように、回転子鉄心２１と、複数の主磁石２２と、複数の補助磁石２３と、複数の補助磁石２４と、短絡抑制部材２５と、短絡抑制部材２６とを含む。

回転子鉄心（「ロータコア」とも称する）２１は、主磁石２２及び補助磁石２３，２４の磁界等における磁路を構成する構成要素である。回転子鉄心２１は、例えば、電磁鋼板、鋳鉄、圧粉磁心等の強磁性体の材料によって形成される。図１～図３に示すように、回転子鉄心２１は、バックヨーク部２１１と、内環部２１２と、外環部２１３とを含む。

バックヨーク部２１１（第１の部材の一例）は、軸方向において、主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面とは反対側の面に隣接して設けられる。バックヨーク部２１１は、軸方向視で、主磁石２２の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。即ち、バックヨーク部２１１は、径方向で、回転軸心ＡＸを中心とする内周面及び外周面がそれぞれ主磁石２２の内周面及び外周面と略一致する状態になっている。バックヨーク部２１１は、複数の主磁石２２の間の磁束の磁路として用いられる。

内環部２１２は、補助磁石２３の径方向で内側に隣接して設けられる。内環部２１２は、軸方向視で略円環形状を有する。また、内環部２１２は、補助磁石２３と略同じ軸方向の厚みを有し、補助磁石２３と略同じ軸方向の範囲を占めるように配置される。即ち、補助磁石２３の軸方向で固定子１０に対向する面と内環部２１２の軸方向で固定子１０に対向する面とは略一致する状態（略面一の状態）になっている。図１、図２に示すように、内環部２１２は、例えば、周方向に一の部材で構成される。また、内環部２１２は、周方向に複数の部材で構成されていてもよい。図２に示すように、内環部２１２は、補助磁石２３の周方向に隣接する径方向内側の磁極間の磁路として用いられる。

外環部２１３は、補助磁石２４の径方向外側に隣接して設けられる。外環部２１３は、軸方向視で略円環形状を有する。また、外環部２１３は、補助磁石２４と略同じ軸方向の厚みを有し、補助磁石２４と同じ軸方向の範囲を占めるように配置される。即ち、補助磁石２４の軸方向で固定子１０に対向する面と外環部２１３の軸方向で固定子１０に対向する面とは略一致（略面一）の状態になっている。図２に示すように、外環部２１３は、補助磁石２４の周方向に隣接する径方向外側の磁極間の磁路として用いられる。

複数（本例では、１０個）の主磁石２２（第１の磁石の一例）は、回転軸心ＡＸを中心として、全周に亘って周方向に並べて配置される。また、図３に示すように、主磁石２２は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向するように配置される。図１、図２に示すように、例えば、複数の主磁石２２は、隣り合う主磁石２２同士が接するように配置される。複数の主磁石２２は、それぞれ、軸方向視で略扇形状を有し、互いに、回転軸心ＡＸを中心とする略同じ径方向の範囲を占め且つ略同じ角度幅（即ち、周方向の幅）を占めるように設けられる。即ち、複数の主磁石２２は、互いに略同じ形状を有してよい。図３に示すように、複数の主磁石２２は、軸方向に着磁された永久磁石であり、固定子１０に対向する面及びその反対の面のそれぞれに極性の異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第１の磁極及び第４の磁極の一例）を有する。そして、図２に示すように、複数の主磁石２２は、固定子１０に対向する面の磁極が周方向で隣接する２つの主磁石２２で異なるように、即ち、周方向で固定子１０に対向する面にＳ極及びＮ極が交互に並ぶように配置される。主磁石２２は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

尚、主磁石２２の個数は、９個以下であってもよいし、１１個以上であってもよい。以下、後述の第２実施形態～第４実施形態の場合についても同様であってよい。

複数（本例では、１０個）の補助磁石２３（第２の磁石の一例）は、主磁石２２の径方向（第３の方向の一例）で内側に隣接する形で、周方向に並べて配置される。また、図３に示すように、補助磁石２３は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向しないように配置される。補助磁石２３は、主磁石２２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。

複数の補助磁石２３は、それぞれ、軸方向視で、周方向で主磁石２２が占める範囲に相当する角度範囲の略扇形状を有する。補助磁石２３は、主磁石２２の着磁方向（軸方向）と直交する径方向に着磁された永久磁石であり、径方向の外側及び内側のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有する。径方向で外側にＮ極が着磁される一方の補助磁石２３は、軸方向で固定子１０と対向する面にＮ極が着磁される主磁石２２の径方向で内側に隣接して配置される。一方、径方向で外側にＳ極が着磁される他方の補助磁石２３は、軸方向で固定子１０と対向する面にＳ極が着磁される主磁石２２の径方向で内側に隣接して配置される。これにより、主磁石２２における軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。補助磁石２３は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

複数（本例では、１０個）の補助磁石２４は、主磁石２２の径方向で外側に隣接する形で、周方向に並べて配置される。また、図３に示すように、補助磁石２４は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向しないように配置される。補助磁石２４は、補助磁石２３と同様、主磁石２２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。

複数の補助磁石２４は、それぞれ、軸方向視で、周方向に主磁石２２が占める範囲に相当する角度範囲の略扇形状を有する。補助磁石２４は、径方向に着磁され、径方向の内側及び外側のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有する。径方向で内側にＮ極が着磁される一方の補助磁石２４は、軸方向で固定子１０と対向する面にＮ極が着磁される主磁石２２の径方向で外側に隣接して配置される。一方、径方向で内側にＳ極が着磁される他方の補助磁石２４は、軸方向で固定子１０と対向する面にＳ極が着磁される主磁石２２の径方向で外側に隣接して配置される。これにより、主磁石２２における軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。補助磁石２４は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

短絡抑制部材２５（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体であり、バックヨーク部２１１等の回転子２０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材２５は、軸方向で、補助磁石２３の固定子１０と対向する面とは反対側の面に隣接して設けられる。短絡抑制部材２５は、軸方向視で、内環部２１２及び補助磁石２３の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。即ち、短絡抑制部材２５は、径方向で、回転軸心ＡＸを中心とする内周面及び外周面がそれぞれの内環部２１２の内周面及び補助磁石２３の外周面と略一致する状態になっており、バックヨーク部２１１の径方向で内側に隣接して配置される。また、短絡抑制部材２５は、バックヨーク部２１１と軸方向で略同じ厚さを有する。

短絡抑制部材２６（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体であり、バックヨーク部２１１等の回転子２０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材２６は、軸方向で、補助磁石２４の固定子１０と対向する面とは反対側の面に隣接して設けられる。短絡抑制部材２６は、軸方向視で、補助磁石２４及び外環部２１３の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。即ち、短絡抑制部材２６は、径方向で、回転軸心ＡＸを中心とする内周面及び外周面がそれぞれ補助磁石２４の内周面及び外環部２１３の外周面と略一致する状態になっており、バックヨーク部２１１の径方向で外側に隣接して配置される。また、短絡抑制部材２６は、バックヨーク部２１１と軸方向で略同じ厚さを有する。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
次に、図１～図３に加えて、図４を参照して、第１実施形態に係る電動機１の補助磁石２３，２４の短絡磁束の抑制方法を説明する。

図４は、比較例に係る電動機１ｃを示す断面図である。具体的には、図４は、図３と同様に、電動機１ｃの縦断面図であり、図４中の符号なしの太い実線矢印は、補助磁石２３，２４と主磁石２２との間、及び主磁石２２と固定子１０との間の磁束の流れを表している。比較例に係る電動機１ｃは、短絡抑制部材２５，２６が省略され、バックヨーク部２１１がバックヨーク部２１１ｃに置換されている点で、第１実施形態に係る電動機１と異なる。

図４に示すように、比較例に係る電動機１ｃのバックヨーク部２１１ｃは、内環部２１２、補助磁石２３、主磁石２２、補助磁石２４、及び外環部２１３の固定子１０と対向する面と反対側の面に隣接して、これらの径方向の範囲全体を覆う形で配置される。また、バックヨーク部２１１ｃは、電動機１のバックヨーク部２１１と同様、例えば、強磁性体の材料で形成され、磁気抵抗が相対的に低い。そのため、バックヨーク部２１１ｃを通じて、補助磁石２３の一対の磁極間及び補助磁石２４の一対の磁極間を短絡する磁束（以下、「短絡磁束」）ＳＭＦが発生する可能性がある。よって、補助磁石２３，２４による主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面の磁極の磁束を高める効果が相対的に減少してしまう可能性がある。

これに対して、図３に示すように、第１実施形態に係る電動機１では、軸方向で、補助磁石２３，２４の固定子１０と対向する面と反対側の面に、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い短絡抑制部材２５，２６が設けられる。

これにより、補助磁石２３，２４の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（径方向に延びる線）に並列に面している、補助磁石２３，２４の周囲の部分において、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い状態を実現することができる。そのため、補助磁石２３，２４の一対の磁極間での短絡磁束を抑制し、主磁石２２の軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。そのため、電動機１の出力をより向上させることができる。

［第２実施形態］
次いで、第２実施形態について説明する。

以下、第１実施形態と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態と同じ或いは対応する部分に関する説明を簡略化或いは省略する場合がある。また、第２実施形態に係る電動機１の基本構成は、第１実施形態と略同じであるため、その説明を省略し、以下の第２実施形態に係る電動機１の説明に図１、図２を援用する。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
図５、図６を参照して、第２実施形態に係る電動機１の補助磁石２３，２４の短絡磁束の抑制方法について説明する。

図５、図６は、それぞれ、第２実施形態に係る電動機１の一例及び他の例を示す断面図である。具体的には、図５、図６は、第２実施形態に係る電動機１の一例及び他の例に関する図２のＡ－Ａ断面図（縦断面図）である。図５、図６中の太い実線矢印は、補助磁石２３，２４と主磁石２２との間の磁束の流れ及び主磁石２２と固定子１０との間の磁束の流れを表し、図中の破線矢印は、主磁石２２及び補助磁石２３，２４の着磁方向（磁化配向）を表している。

図５、図６に示すように、第２実施形態に係る電動機１では、補助磁石２３，２４の軸方向で固定子１０と対向する面の反対側の面に、短絡抑制部材２５，２６に代えて、部材のない空間が設けられる。

例えば、図５に示すように、本例に係る電動機１のバックヨーク部２１１は、内環部２１２、補助磁石２３、主磁石２２、補助磁石２４、及び外環部２１３の固定子１０と対向する面と反対側の面に隣接して、これらの径方向の範囲全体を覆う形で配置される。バックヨーク部２１１には、径方向の全体の範囲のうち、補助磁石２３に面する部分及び補助磁石２４に面する部分に凹部が設けられる。これにより、補助磁石２３，２４の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線に並列に面している部分に、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも磁気抵抗が高い空隙２５Ａ，２６Ａ（短絡抑制部、部材のない空間の一例）が設けられる。そのため、補助磁石２３，２４の一対の磁極間での短絡磁束を抑制することができる。

また、例えば、図６に示すように、本例に係る電動機１では、第１実施形態の短絡抑制部材２５，２６が設けられる部分には、部材が何もない空間２５Ｂ，２６Ｂ（短絡抑制部、部材のない空間の一例）が設けられる。これにより、補助磁石２３，２４の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線に並列に面している空間２５Ｂ，２６Ｂの磁気抵抗を、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも高くすることができる。そのため、補助磁石２３，２４の一対の磁極間での短絡磁束を抑制することができる。

このように、第２実施形態に係る電動機１では、補助磁石２３，２４の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（径方向に延びる線）に並列に面している、補助磁石２３，２４の周囲の部分に、部材のない空間を設ける。これにより、補助磁石２３，２４の一対の磁極間での短絡磁束を抑制し、主磁石２２の軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。そのため、電動機１の出力をより向上させることができる。

［第３実施形態］
次いで、第３実施形態について説明する。

以下、第１実施形態と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を簡略化或いは省略する場合がある。また、第３実施形態に係る電動機１は、固定子１０及び回転子２０のうちの回転子２０の構成のみが異なる。そのため、図１に相当する、固定子１０及び回転子２０を含む電動機１の全体を表す分解斜視図の図示を省略し、図１を援用して、第３実施形態に係る電動機１の説明を行う。

＜電動機の基本構成＞
図７、図８を参照して、第３実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図７は、第３実施形態に係る回転子２０の一例を示す軸方向視の図である。具体的には、図７は、図１に相当する分解斜視図の軸方向の下側、即ち、固定子１０から見た回転子２０が示されており、図７中の太い実線矢印は、補助磁石２３、及び補助磁石２４の磁化配向（着磁方向）を表している。図８は、第３実施形態に係る電動機１の一例を示す断面図である。具体的には、図８は、図７のＢ－Ｂ線に対応する電動機１の断面図（縦断面図）である。図８中の太い実線矢印は、補助磁石２３，２４と主磁石２２との間の磁束の流れ及び主磁石２２と固定子１０との間の磁束の流れを表し、図８中の破線矢印は、主磁石２２の着磁方向（磁化配向）を表している。

図７、図８に示すように、第３実施形態に係る回転子２０は、第１実施形態の場合と同様、回転子鉄心２１と、複数の主磁石２２と、補助磁石２３と、複数の補助磁石２４と、短絡抑制部材２５と、短絡抑制部材２６とを含む。

回転子鉄心２１は、バックヨーク部２１１を含み、第１実施形態と異なり、内環部２１２及び外環部２１３が省略される。

補助磁石２３は、一の部材で構成されるリング磁石である。補助磁石２３は、第１実施形態と異なり、主磁石２２の着磁方向（軸方向）と直交するように極異方性の磁化配向で着磁されている。具体的には、補助磁石２３は、径方向の外側に互いに極性が異なる一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有し、径方向の内側への磁束漏れがないハルバッハ配列の磁気回路構造を有する。これにより、補助磁石２３の径方向の内側に磁路を構成する部材（即ち、第１実施形態の内環部２１２）を省略することができる。

補助磁石２３は、径方向の外側に、周方向で離間する一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）を複数組（本例では、５組）有する。具体的には、補助磁石２３は、隣り合う磁極と互いに極性が異なるように、周方向に略等間隔で主磁石２２の数と同じ数（本例では、１０）の磁極を有する。補助磁石２３は、Ｎ極及びＳ極のそれぞれが、軸方向で固定子１０と対向する面にＮ極及びＳ極が着磁される主磁石２２の径方向で内側に隣接するように配置される。これにより、補助磁石２３は、２つの主磁石２２における軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。また、図８に示すように、補助磁石２３は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向しないように配置される。

補助磁石２４は、一の部材で構成されるリング磁石である。補助磁石２４は、第１実施形態と異なり、極異方性の磁化配向で着磁されている。具体的には、補助磁石２４は、径方向の内側に一対の磁極を有し、径方向の外側への磁束漏れがないハルバッハ配列の磁気回路構造を有する。これにより、補助磁石２４の径方向の外側に磁路を構成する部材（即ち、第１実施形態の外環部２１３）を省略することができる。

補助磁石２４は、径方向の内側に、周方向で離間する一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）を有する。補助磁石２４は、Ｎ極及びＳ極のそれぞれが、軸方向で固定子１０と対向する面にＮ極及びＳ極が着磁される主磁石２２の径方向で外側に隣接するように配置される。これにより、補助磁石２４は、２つの主磁石２２における軸方向で固定子１０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。また、図８に示すように、補助磁石２４は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向しないように配置される。

短絡抑制部材２５は、第１実施形態と異なり、軸方向視で、補助磁石２３の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。即ち、短絡抑制部材２５は、径方向で、回転軸心ＡＸを中心とする内周面及び外周面がそれぞれの補助磁石２３の内周面及び外周面と略一致する状態になっており、バックヨーク部２１１の径方向で内側に隣接して配置される。第１実施形態に対して、内環部２１２が省略されているからである。

短絡抑制部材２６は、第１実施形態と異なり、軸方向視で、補助磁石２４の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。即ち、短絡抑制部材２６は、径方向で、回転軸心ＡＸを中心とする内周面及び外周面がそれぞれの補助磁石２４の内周面及び外周面と略一致する状態になっており、バックヨーク部２１１の径方向で外側に隣接して配置される。第１実施形態に対して、外環部２１３が省略されているからである。

このように、第３実施形態に係る電動機１では、極異方性の磁化配向で着磁されている補助磁石２３，２４が利用される。これにより、補助磁石２３及び補助磁石２４のそれぞれの径方向の内側及び外側の磁路を構成する部材（第１実施形態の内環部２１２及び外環部２１３）を省略することができる。そのため、電動機１の径方向のサイズを小型化することができる。

［第４実施形態］
次いで、第４実施形態について説明する。

以下、第１実施形態と異なる部分を中心に説明し、第１実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を簡略化或いは省略する場合がある。また、第４実施形態に係る電動機１は、第１実施形態に対して、固定子１０及び回転子２０のうちの回転子２０の構成のみが異なる。そのため、図１に相当する、固定子１０及び回転子２０を含む電動機１の全体を表す分解斜視図の図示を省略し、図１を援用して、第４実施形態に係る電動機１の説明を行う。

＜電動機の基本構成＞
まず、図９、図１０を参照して、第４実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図９は、第４実施形態に係る回転子２０の構成の一例を示す軸方向視の図である。具体的には、図９は、図１に相当する分解斜視図の軸方向の下側、即ち、固定子１０から見た第４実施形態に係る回転子２０が示されている。図９中の破線矢印は、補助磁石２７の着磁方向（磁化配向）を表している。図１０は、第４実施形態に係る電動機１の一例を示す断面図である。具体的には、図１０は、図９のＣ－Ｃ線に対応する電動機１の断面図（周方向の断面図）である。図１０中の太い実線矢印は、補助磁石２７と主磁石２２との間の磁束の流れ及び主磁石２２と固定子１０との間の磁束の流れを表し、図１０中の破線矢印は、主磁石２２及び補助磁石２７の着磁方向（磁化配向）を表している。

図９、図１０に示すように、第４実施形態に係る回転子２０は、回転子鉄心２１と、複数の主磁石２２と、複数の補助磁石２７と、短絡抑制部材２８とを含む。

回転子鉄心２１は、バックヨーク部２１１を含む。

バックヨーク部２１１は、軸方向において、主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面とは反対側の面に隣接して設けられる。バックヨーク部２１１は、軸方向視で、主磁石２２の設けられる径方向の範囲と略同じ範囲を全周に亘って覆う態様の円環形状を有する。バックヨーク部２１１は、複数の主磁石２２の間の磁束の磁路として用いられる。また、バックヨーク部２１１には、短絡抑制部材２８が収容される凹部が設けられる。

複数（本例では、１０個）の主磁石２２は、周方向に相対的に大きい等間隔で並べて配置される。また、図１０に示すように、主磁石２２は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向するように配置される。複数の主磁石２２は、それぞれ、軸方向視で略扇形状を有し、回転軸心ＡＸを中心とする同じ角度幅（同じ周方向の幅）を占めるように設けられる。複数の主磁石２２は、軸方向に着磁された永久磁石であり、固定子１０に対向する面の磁極が周方向で隣接する２つの主磁石２２で異なるように、即ち、周方向で固定子１０に対向する面にＳ極及びＮ極が交互に並ぶように配置される。主磁石２２は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

複数（本例では、１０個）の補助磁石２７（第２の磁石の一例）は、それぞれ、主磁石２２の周方向（第３の方向の一例）の端部に隣接するように設けられる。また、図１０に示すように、補助磁石２７は、軸方向で固定子１０のティース部１１Ｂと対向するように配置される。補助磁石２７は、主磁石２２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石２２の軸方向で固定子１０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。

複数の補助磁石２７は、それぞれ、周方向で隣り合う２つの主磁石２２の間に配置される。複数の補助磁石２７は、それぞれ、軸方向視で扇形状を有し、隣り合う２つの主磁石２２の周方向の間隔（角度幅）に収まるように設けられる。複数の補助磁石２７は、それぞれ、主磁石２２の着磁方向（軸方向）と直交する周方向に着磁されている永久磁石であり、周方向の一端面及び他端面のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極の一例及び第３の磁極の一例）を有する。補助磁石２７は、そのＮ極が軸方向で固定子１０に対向する面にＮ極が着磁されている主磁石２２の周方向の端部に隣接し、そのＳ極が軸方向で固定子１０に対向する面にＳ極が着磁されている主磁石２２の周方向の端部に隣接するように配置される。これにより、補助磁石２７は、主磁石２２の固定子１０と対向している面の磁極の磁束を高めることができる。補助磁石２７は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

短絡抑制部材２８（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体であり、バックヨーク部２１１等の回転子２０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材２８は、軸方向視で、補助磁石２７と略同じ範囲を覆う態様で、補助磁石２７の固定子１０と対向する面と反対側の面に隣接して配置される。即ち、短絡抑制部材２８は、補助磁石２７と同数（本例では、１０個）あり、軸方向視で、補助磁石２７と同じ範囲を占める略扇形状を有する。短絡抑制部材２８は、軸方向視で同形状を有するバックヨーク部２１１の凹部に収容されるように設けられる。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
次に、引き続き、図１０を参照して、第４実施形態に係る電動機１の補助磁石２７の短絡磁束の抑制方法について説明する。

図１０に示すように、補助磁石２７の軸方向で固定子１０と対向する面と反対側の面には、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも磁気抵抗が高い短絡抑制部材２８が隣接して配置される。これにより、補助磁石２７の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（回転軸心ＡＸを中心とする円弧線）に並列に面している、補助磁石２７の周囲の部分において、バックヨーク部２１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い状態を実現することができる。そのため、補助磁石２７の一対の磁極間での短絡磁束を抑制することができる。よって、補助磁石２７を用いて主磁石２２の固定子１０と対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。

［第５実施形態］
次いで、第５実施形態について説明する。

＜電動機の基本構成＞
まず、図１１～図２１を参照して、第５実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図１１、図１２は、第５実施形態に係る電動機１の一例を示す横断面図である。具体的には、図１１は、電動機１の軸方向の中央部における横断面図であり、図１２は、電動機１の軸方向の端部における横断面図である。図１３は、第５実施形態に係る回転子４０の一例を示す斜視図である。図１４は、第５実施形態に係る回転子４０の一例を示す分解斜視図である。図１３、図１４では、回転子４０の軸方向における中央部から一端部に亘る範囲が描画され、中央部から他端部に亘る範囲の描画が省略されている。また、図１４では、回転軸部材５０の描画が省略されている。図１５、図１６は、第５実施形態に係る電動機１の一例を示す縦断面図である。具体的には、図１５、図１６は、それぞれ、第５実施形態に係る電動機１の一例に関する図１１、図１２のＤ－Ｄ線及びＥ－Ｅ線に対応する断面図である。図１５、図１６中の太い実線矢印は、補助磁石４３と主磁石４２との間の磁束の流れ及び主磁石４２と固定子３０との間の磁束の流れを表している。また、図１５中の破線矢印は、主磁石４２の着磁方向（磁化配向）を表し、図１６中の破線矢印は、主磁石４２及び補助磁石４３の着磁方向（磁化配向）を表している。図１７は、第５実施形態に係る電動機１の他の例を示す横断面図である。具体的には、図１７は、電動機１の軸方向の端部における横断面図である。図１８は、第５実施形態に係る回転子４０の他の例を示す斜視図である。図１９は、第５実施形態に係る回転子４０の他の例を示す分解斜視図である。図１８、図１９では、回転子４０の軸方向における中央部から一端部に亘る範囲が描画され、中央部から他端部に亘る範囲の描画が省略されている。また、図１９では、回転軸部材５０の描画が省略されている。図２０、図２１は、第５実施形態に係る電動機１の他の例を示す縦断面図である。具体的には、図２０、図２１は、それぞれ、第５実施形態に係る電動機１の他の例に関する図１７のＧ－Ｇ線及びＨ－Ｈ線に対応する断面図である。図２０、図２１中の太い実線矢印は、補助磁石４３と主磁石４２との間の磁束の流れ及び主磁石４２と固定子３０との間の磁束の流れを表している。また、図２０中の破線矢印は、主磁石４２の着磁方向（磁化配向）を表し、図２１中の破線矢印は、主磁石４２及び補助磁石４３の着磁方向（磁化配向）を表している。

尚、第５実施形態に係る電動機１の他の例に関する軸方向の中央部の横断面図は、図１１と同じであるため、図示を省略する。また、図１２、図１７では、固定子３０及び回転子４０のうちの回転子４０のみが存在する軸方向の位置での電動機１の断面図を表し、固定子３０の軸方向から見た状態、及び回転子４０の断面が描画されている。

第５実施形態に係る電動機１は、例えば、空気調和機の送風機や圧縮機等に搭載される。以下、後述する第６～第９実施形態に係る電動機１についても同様であってよい。

図１１～図２１に示すように、電動機１は、固定子３０と、回転子４０と、回転軸部材５０とを含む。第５実施形態に係る電動機１は、固定子３０と回転子４０とが径方向（第１の方向の一例）に所定の空隙（エアギャップ）を空けて対向する態様のいわゆるラジアルギャップ型である。また、第５実施形態に係る電動機１は、回転子４０の主ヨーク部４１１に主磁石４２が埋設される態様のいわゆる埋込磁石型（ＩＰＭ：Interior Permanent Magnet）である。

固定子３０は、電動機１の外周側に配置され、図示しない筐体に固定される。固定子３０は、固定子鉄心３１と、巻線３２とを含む。

固定子鉄心３１は、例えば、電磁鋼板や圧粉磁心等の強磁性体の材料によって形成される。固定子鉄心３１は、略円筒形状を有するバックヨーク部３１Ａと、バックヨーク部３１Ａの内周面から径方向に突出する複数（本例では、６個）のティース部３１Ｂとを含む。

複数のティース部３１Ｂは、バックヨーク部３１Ａの内周面において、周方向で略等間隔に配置される。周方向で隣接する２つのティース部３１Ｂの間には、巻線３２が収容されるスロット（以下、「コイルスロット」）が形成される。本例では、６個のコイルスロットが形成される。

巻線３２は、集中巻線方式によって、複数のティース部３１Ｂのそれぞれに巻き回される。巻線３２とティース部３１Ｂとの間には、例えば、ＰＥＴ製の絶縁フィルム等の絶縁部材が介在する。

尚、巻線３２は、分布巻線方式によって、複数のティース部３１Ｂを跨ぐように巻き回されてもよい。また、ティース部３１Ｂの数、即ち、隣接する２つのティース部３１Ｂの間に形成されるコイルスロットの数は、５個以下であってもよいし、７個以上であってもよい。

回転子４０は、固定子３０の径方向で内側に対向して配置され、径方向と直交する周方向（第２の方向の一例）に回転可能に設けられる。回転子４０は、回転子鉄心４１と、複数の主磁石４２と、複数の補助磁石４３と、短絡抑制部材４４とを含む。

回転子鉄心４１は、回転子４０の構成部分のうち、固定子３０の巻線３２に流れる電流による磁界における磁路、並びに主磁石４２及び補助磁石４３の磁界における磁路を構成する構成要素である。回転子鉄心４１は、例えば、電磁鋼板や圧粉磁心等の強磁性体の材料によって形成される。回転子鉄心４１は、主ヨーク部４１１と、補助ヨーク部４１２とを含む。

主ヨーク部４１１（第１の部材の一例）は、固定子３０の巻線３２に流れる電流による磁界における磁路、及び主磁石４２の磁界における磁路として用いられる。略円柱形状を有し、回転軸部材５０に固定される。図１４に示すように、回転子鉄心４１には、複数の主磁石４２のそれぞれを埋設するための空間（以下、「主磁石スロット」）が設けられる。主磁石スロットにおける主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向の端部には、主磁石４２が埋設された状態で空洞になる部分が設けられてもよい。当該空洞部は、主磁石４２の端部における磁束の短絡を抑制するフラックスバリアとして機能する。また、空洞部に回転子鉄心４１より透磁率の低い材料が充填されることによりフラックスバリアの機能が担保されてもよい。

補助ヨーク部４１２は、複数の補助磁石４３の磁界における磁路として構成される。補助ヨーク部４１２は、後述の如く、主磁石４２の軸方向の両端部に設けられる補助磁石４３のそれぞれの軸方向の外側に隣接して設けられる。

例えば、図１２～図１６に示すように、補助ヨーク部４１２は、軸方向視で、複数の補助磁石４３のそれぞれの一部を覆う態様の円環形状を有する。

また、例えば、図１７～図２１に示すように、補助ヨーク部４１２は、軸方向視で、回転子４０の全体を占める円盤形状を有し、中心部分に回転軸部材５０が貫通する貫通孔が設けられる態様であってもよい。本例では、補助ヨーク部４１２は、複数の補助磁石４３及び複数の補助磁石４３が埋設される短絡抑制部材４４に隣接するように、回転子４０の端部に配置される。

複数（本例では、４個）の主磁石４２（第１の磁石の一例）は、それぞれ、回転子鉄心４１（主ヨーク部４１１）に埋設される。

尚、主磁石４２は、それぞれ、３個以下であってもよいし、５個以上であってもよい。以下、後述の第６実施形態の場合についても同様であってよい。

複数の主磁石４２は、主ヨーク部４１１の所定の径方向の位置において、周方向に等間隔で配置される。また、図１６、図２１に示すように、主磁石４２は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向するように配置される。主磁石４２は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

複数の主磁石４２は、それぞれ、軸方向視で一辺が他辺に対して十分に長い略矩形形状を有し、長辺が略中央で径方向に略直交する形で配置される。複数の主磁石４２は、それぞれ、短辺方向の両端部で互いに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第１の磁極及び第４の磁極の一例）を有するように着磁されている。

複数の主磁石４２は、それぞれ、固定子３０に対向する面に着磁されている磁極が周方向で隣接して配置されている他の主磁石４２と異なるように配置される。例えば、一の主磁石４２の固定子３０に対向する面にＳ極が着磁されている場合、一の主磁石４２と周方向で隣り合う他の主磁石４２の固定子３０に対向する面には、Ｎ極が着磁される。

尚、主磁石４２は、軸方向視で、細長い矩形形状以外の形状を有していてもよい。例えば、主磁石４２は、軸方向視で、径方向で内側に凸のＶ字型やＵ字型の形状を有してもよい。また、主磁石４２が軸方向視でＶ字型の形状を有する場合、細長い矩形形状を有する２つの磁石部材の組み合わせによってＶ字型の形状が実現されてよい。この場合、２つの磁石部材は、磁気的に並列配置される。また、主磁石４２が軸方向視でＵ字型の形状を有する場合、一の磁石部材によって、曲線状に構成されるＵ字型（即ち、円弧型）の形状が実現されてもよい。また、細長い矩形形状を有する複数（例えば、３つ）の磁石部材の組み合わせによって、Ｕ字型の形状が実現されてもよい。この場合、３つの磁石部材は、磁気的に並列配置される。また、主磁石４２は、径方向に複数個が磁気的に直列配置される形で並べられてもよい。

複数（本例では、８個）の補助磁石４３（第２の磁石の一例）は、主磁石４２の軸方向の両端部に隣接して配置される。また、図１６、図２１に示すように、補助磁石４３は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向しないように配置される。補助磁石４３は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。補助磁石４３は、主磁石４２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石４２の固定子３０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。

補助磁石４３は、軸方向視で、主磁石４２と略同じ細長い矩形形状を有する。複数の補助磁石４３は、それぞれ、主磁石４２の着磁方向と直交する軸方向に着磁され、軸方向の内側及び外側のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有している。具体的には、補助磁石４３は、隣接する主磁石４２の固定子３０と径方向で対向する面の磁極と同じ磁極が軸方向の内側、つまり、主磁石４２に隣接する側になるように、軸方向に着磁されている。例えば、図１６に示すように、固定子３０に径方向で対向する面の磁極がＮ極である場合、その軸方向の両端部の補助磁石４３は、軸方向の内側の端部にＮ極、及び外側にＳ極となるように軸方向で着磁されている。これにより、両端部の二つの補助磁石４３は、隣接する主磁石４２の固定子３０と対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。

短絡抑制部材４４（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体であり、主ヨーク部４１１等の回転子４０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。

例えば、図１３、図１４に示すように、短絡抑制部材４４は、回転軸心ＡＸに沿って配置される略円柱形状を有し、主ヨーク部４１１の軸方向の両端部に配置される。本例では、短絡抑制部材４４には、主ヨーク部４１１の隣接面に補助磁石４３が埋設される、複数（本例では、４つ）の軸方向視で細長い矩形形状の孔部が設けられ、その反対面に補助ヨーク部４１２が埋設される、軸方向視で円環状の孔部が設けられる。

また、例えば、図１８、図１９に示すように、短絡抑制部材４４は、回転軸心ＡＸに沿って配置される略円柱形状を有し、軸方向で、主ヨーク部４１１と補助ヨーク部４１２・との間に隣接して配置されてもよい。本例では、短絡抑制部材４４には、補助磁石４３と略同じ軸方向の厚みを有し、補助磁石４３が埋設される貫通孔が設けられる。

回転軸部材５０は、電動機１の筐体に対して回転可能に支持される。これにより、回転軸部材５０に固定される回転子４０（回転子鉄心４１）は、筐体や固定子３０に対して回転することができる。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
次に、引き続き、図１６、図２１を参照して、第５実施形態に係る電動機１の補助磁石４３の短絡磁束の抑制方法について説明する。

図１６、図２１に示すように、補助磁石４３の固定子３０に対向する面及びその反対の面には、それぞれ、主ヨーク部４１１等の回転子４０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い短絡抑制部材４４が隣接して配置される。

これにより、補助磁石４３の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（軸方向に延びる線）に並列に面している補助磁石４３の周囲の部分において、主ヨーク部４１１等の回転子４０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い状態を実現することができる。そのため、補助磁石４３の一対の磁極間での短絡磁束を抑制し、主磁石４２の固定子３０に対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。そのため、電動機１の出力をより向上させることができる。

［第６実施形態］
次いで、第６実施形態について説明する。

以下、第５実施形態と異なる部分を中心に説明し、第５実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を簡略化或いは省略する場合がある。

＜電動機の基本構成＞
まず、図２２、図２３を参照して、第６実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図２２は、第６実施形態に係る電動機１の横断面図である。図２２中の実線矢印は、主磁石４２及び補助磁石４３の着磁方向（磁化配向）を表している。図２３は、第６実施形態に係る電動機１の縦断面図である。具体的には、図２３は、図２２のＦ－Ｆ線に対応する電動機１の断面図である。

図２２、図２３に示すように、回転子４０は、回転子鉄心４１と、複数の主磁石４２と、複数の補助磁石４６と、短絡抑制部材４７と、短絡抑制部材４８とを含む。

回転子鉄心４１は、略円柱形状を有し、回転軸部材５０に固定される。回転子鉄心４１には、複数の主磁石４２のそれぞれを埋設するための主磁石スロットが設けられる。また、主磁石スロットにおける主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向の両端部には、補助磁石４６、短絡抑制部材４７、及び短絡抑制部材４８を埋設するための空間（以下、「補助磁石スロット」）が設けられる。主磁石スロットと補助磁石スロットとは連通している。

複数（本例では、８個）の補助磁石４６（第２の磁石の一例）は、それぞれ、主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向（本例では、細長い矩形形状の主磁石４２の長辺方向）の端部に隣接するように、回転子鉄心４１に埋設される。また、図２３に示すように、補助磁石４６は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向するように配置される。補助磁石４６は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。補助磁石４６は、主磁石４２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石４２の固定子３０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。補助磁石４６は、例えば、ネオジム焼結磁石やフェライト磁石等である。

補助磁石４６は、隣接する主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向に着磁され、主磁石４２に隣接する面及びその反対の面に互いに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有している。具体的には、補助磁石４６は、主磁石４２に隣接する面の磁極が、主磁石４２の固定子３０に対向する面の磁極と同じになるように着磁されている。例えば、主磁石４２の固定子３０に対向する面の磁極がＮ極である場合、主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向の両端部の補助磁石４６は、主磁石４２に隣接する面の磁極がＮ極になるように、主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向に着磁される。同様に、主磁石４２の固定子３０に対向する面の磁極がＳ極である場合、主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向の両端部の補助磁石４６は、主磁石４２に隣接する面の磁極がＳ極になるように、主磁石４２の主磁束の方向と直交する方向に着磁される。これにより、両端部の二つの補助磁石４６は、隣接する主磁石４２の固定子３０と対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。

短絡抑制部材４７（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体であり、主ヨーク部４１１等の回転子４０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材４７は、補助磁石４６の固定子３０と対向する面と反対側の面に対して、補助磁石４６の着磁方向に沿う範囲全体を覆うように隣接する形で、回転子鉄心４１に埋設される。

短絡抑制部材４８（短絡抑制部の一例）は、短絡抑制部材４７と同様、例えば、非磁性体であり、主ヨーク部４１１等の回転子４０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材４８は、補助磁石４６の固定子３０と対向する面に対して、補助磁石４６の着磁方向に沿う範囲全体を覆うように隣接する形で、回転子鉄心４１に埋設される。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
次に、引き続き、図２２、図２３を参照して、第６実施形態に係る電動機１の補助磁石４６の短絡磁束の抑制方法について説明する。

図２２、図２３に示すように、補助磁石４６の固定子３０に対向する面及びその反対の面には、それぞれ、主ヨーク部４１１等の回転子４０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い短絡抑制部材４８及び短絡抑制部材４７が隣接して配置される。

これにより、補助磁石４６の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（主磁石４２の主磁束に直交する方向に延びる線）に並列に面している、補助磁石４６の周囲の部分において、主ヨーク部４１１等の回転子２０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い状態を実現することができる。そのため、補助磁石４６の一対の磁極間での短絡磁束を抑制し、主磁石４２の固定子１０に対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。そのため、電動機１の出力をより向上させることができる。

［第７実施形態］
次いで、第７実施形態について説明する。

以下、第５実施形態や第６実施形態と異なる部分を中心に説明し、第５実施形態や第６実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を簡略化或いは省略する場合がある。

＜電動機の基本構成＞
まず、図２４～図３３を参照して、第７実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図２４、図２５は、第７実施形態に係る電動機１の一例を示す横断面図である。具体的には、図２４は、電動機１の軸方向の中央部における横断面図であり、図２５は、電動機１の軸方向の端部における横断面図である。図２６は、第７実施形態に係る回転子２０の一例を示す斜視図である。図２７は、第７実施形態に係る回転子２０の一例を示す分解斜視図である。図２６、図２７では、回転子６０の軸方向における中央部から一端部に亘る範囲が描画され、中央部から他端部に亘る範囲の描画が省略されている。図２８、図２９は、第７実施形態に係る主磁石６２の一例及び他の例を示す図である。図２８、図２９の破線矢印は、主磁石６２の着磁方向（磁化配向）を表している。図３０は、第７実施形態に係る補助磁石６３の一例を示す図である。図３０の破線矢印は、補助磁石６３の着磁方向（磁化配向）を表している。図３１～図３３は、第７実施形態に係る電動機１の一例、他の例、及び更に他の例を示す縦断面図である。具体的には、図３１～図３３は、図２４，２５のＩ－Ｉ線に対応する断面図である。図３１～３３中の太い実線矢印は、補助磁石６３と主磁石６２との間の磁束の流れ及び主磁石６２と固定子３０との間の磁束の流れを表している。図３１～図３３中の破線矢印は、主磁石６２及び補助磁石６３の着磁方向（磁化配向）を表している。

尚、図２５では、固定子３０及び回転子６０のうちの回転子６０のみが存在する軸方向の位置での電動機１の断面図を表し、固定子３０の軸方向から見た状態、及び回転子６０の断面が描画されている。

図２４～図３２に示すように、電動機１は、固定子３０と、回転子６０と、回転軸部材５０とを含む。第７実施形態に係る電動機は、固定子３０と回転子６０とが径方向（第１の方向の一例）に所定の空隙（エアギャップ）を空けて対向する態様のいわゆるラジアルギャップ型である。また、第７実施形態に係る電動機１は、回転子６０の主ヨーク部６１１の表面に主磁石６２が組み込まれる態様のいわゆる表面磁石型（ＳＰＭ：Surface Permanent Magnet）である。

固定子３０は、電動機１の外周側に配置され、図示しない筐体に固定される。固定子３０は、固定子鉄心３１と、巻線３２とを含む。

回転子６０は、固定子３０の径方向で内側に対向して配置され、固定子３０と対向する方向（径方向）と直交する周方向（第２の方向の一例）に回転可能に設けられる。回転子６０は、回転子鉄心６１と、複数の主磁石６２と、複数の補助磁石６３と、短絡抑制部材６４と、保護管６５とを含む。

回転子鉄心６１は、回転子６０の構成部分のうち、固定子３０の巻線３２に流れる電流による磁界における磁路、並びに主磁石６２及び補助磁石６３の磁界における磁路を構成する構成要素である。回転子鉄心６１は、主ヨーク部６１１と、補助ヨーク部６１２とを含む。

主ヨーク部６１１は、固定子３０の巻線３２に流れる電流による磁界における磁路、及び主磁石６２の磁界における磁路として用いられる。主ヨーク部６１１は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有する。具体的には、主ヨーク部６１１は、回転子６０の軸方向の中央部に配置され、径方向の中心部に回転軸部材５０を挿通する孔部を有する略円筒形状を有する。

補助ヨーク部６１２は、補助磁石６３の磁界における磁路として用いられる。補助ヨーク部６１２は、回転子６０の軸方向の両端部に設けられ、軸方向視で、補助磁石６３及び短絡抑制部材６４の領域を覆うように、補助磁石６３及び短絡抑制部材６４に軸方向の外側（端部側）で隣接して配置される。補助ヨーク部６１２は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有する。具体的には、補助ヨーク部６１２は、径方向の中心部に回転軸部材５０を挿通する孔部を有し、軸方向の寸法が相対的に小さい略円筒形状を有する。

主磁石６２は、主ヨーク部６１１の表面、具体的には、主ヨーク部６１１の径方向の外側に隣接して配置される。また、図３１～図３３に示すように、主磁石６２は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向するように配置される。主磁石６２は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有する。具体的には、主磁石６２は、主ヨーク部６１１と同じ軸方向の寸法を有し、且つ、主ヨーク部６１１と締結可能な範囲で、主ヨーク部６１１の外径寸法と同等の内径寸法の略円筒形状を有する。

図２８、図２９に示すように、主磁石６２は、径方向に着磁される永久磁石であり、内周面及び外周面のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第１の磁極及び第４の磁極の一例）を有する。また、主磁石６２は、その内周面及び外周面の磁極の組み合わせが周方向で所定角度ごと（例えば、半周ごと）に異なるように構成される。例えば、図２８に示すように、主磁石６２は、一体の部材が着磁された永久磁石である。また、例えば、図２９に示すように、主磁石６２は、内周面及び外周面の極性の組み合わせが異なる、周方向で所定角度ごとの複数（例えば、２つ）の部材ごとに着磁され、着磁された永久磁石としての複数の部材が周方向で連結されることにより製造されてもよい。

補助磁石６３は、短絡抑制部材６４の表面、具体的には、径方向の外側に隣接し、且つ、主磁石６２の軸方向の両端部に隣接して配置される。また、図３１～図３３に示すように、補助磁石６３は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向しないように配置される。補助磁石６３は、主磁石６２と共に、ハルバッハ配列を構成し、主磁石６２の径方向で固定子３０と対向する面の磁極の磁束を相対的に高める。これにより、電動機１の出力を向上させることができる。

補助磁石６３は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有する。具体的には、補助磁石６３は、軸方向視で、主磁石６２と略同じ円環形状を有し、軸方向の寸法が相対的に小さい略円筒形状を有する。

補助磁石６３は、軸方向の両端面のそれぞれに極性が異なる磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有する永久磁石である。例えば、図３１、図３２に示すように、補助磁石６３は、主磁石６２の着磁方向（径方向）と直交する軸方向に着磁されている。また、例えば、図３３に示すように、補助磁石６３は、その着磁方向のベクトルが軸方向の成分を有する範囲で、具体的には、主磁石６２の着磁方向（径方向）と０度より大きく９０度より小さい範囲で交差する方向に着磁されていてもよい。具体的には、補助磁石６３は、主磁石６２に隣接する面の磁極が、主磁石６２の固定子３０の対向する面（即ち、径方向外側の面）の磁極と同じになるように、軸方向に着磁されている。例えば、図３１、図３２に示すように、主磁石６２の固定子３０に対向する面の磁極がＮ極である周方向の角度範囲では、補助磁石６３は、軸方向の内側（中央部側）にＮ極、及び外側（端部側）にＳ極となるように軸方向で着磁されている。図３０に示すように、補助磁石６３は、軸方向の内側及び外側の磁極の極性の組み合わせが異なる所定角度ごとの複数（例えば、２つ）の部材ごとに着磁され、着磁された永久磁石としての複数の部材が周方向で結合されることにより製造される。

短絡抑制部材６４（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体で構成され、主ヨーク部６１１等の回転子６０における磁路を構成する部材よりも相対的に高い磁気抵抗を有する材料で形成される。短絡抑制部材６４は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有し、軸方向の外側（端部側）で主ヨーク部６１１に隣接する共に、周方向の内側で補助磁石６３に隣接するように配置される。具体的には、短絡抑制部材６４は、軸方向視で、主ヨーク部６１１と略同じ円環形状を有し、補助磁石６３と略同じ軸方向の寸法を有する略円筒形状を有する。

保護管６５（短絡抑制部の一例）は、例えば、非磁性体で構成され、主磁石６２及び補助磁石６３の周方向の外側に配置される。これにより、電動機１は、回転子６０の回転に伴い作用する遠心力による主磁石６２及び補助磁石６３の回転子６０からの離脱の発生を抑制することができる。

保護管６５は、主磁石６２及び補助磁石６３の径方向外側を覆う略円筒形状を有する。例えば、図３１、図３３に示すように、保護管６５は、主磁石６２及び補助磁石６３の全体と同じ軸方向の寸法を有し、且つ、主磁石６２及び補助磁石６３と締結可能な範囲で、主磁石６２及び補助磁石６３のそれぞれの外径寸法と同等の内径寸法を有する略円筒形状である。この場合、補助ヨーク部６１２は、保護管６５の外径寸法と略同じ外径寸法の略円筒形状を有し、補助磁石６３、短絡抑制部材６４、及び保護管６５の軸方向の外側（端部側）に隣接して配置される。また、図３２に示すように、保護管６５は、主磁石６２、補助磁石６３、及び補助ヨーク部６１２の全体と同じ軸方向の寸法を有し、且つ、主磁石６２、補助磁石６３、及び補助ヨーク部６１２と締結可能な範囲で、主磁石６２、補助磁石６３、及び補助ヨーク部６１２のそれぞれの外径寸法と同等の内径寸法を有する略円筒形状であってもよい。この場合、保護管６５は、主磁石６２及び補助磁石６３だけでなく、補助ヨーク部６１２の径方向外側も覆い、補助ヨーク部６１２は、保護管６５と締結可能な範囲で、保護管６５の内径寸法と同等の外径寸法を有する。

＜補助磁石の短絡磁束の抑制方法＞
引き続き、図３１～図３２を参照して、第７実施形態に係る電動機１の補助磁石６３の短絡磁束の抑制方法について説明する。

図３１、図３２に示すように、補助磁石６３の径方向の内側の面には、主ヨーク部６１１等の回転子６０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い短絡抑制部材６４が隣接して配置される。また、補助磁石６３の径方向の外側の面には、主ヨーク部６１１等の回転子６０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い保護管６５が隣接して配置される。

これにより、補助磁石６３の内部の一対の磁極の間を結ぶ仮想線（軸方向に延びる線）に並列に面している補助磁石６３の周囲の部分において、主ヨーク部６１１等の回転子６０の磁路を構成する部材よりも相対的に磁気抵抗が高い状態を実現することができる。そのため、補助磁石６３の一対の磁極間での短絡磁束を抑制し、主磁石６２の固定子３０に対向する面の磁極の磁束をより高めることができる。そのため、電動機１の出力をより向上させることができる。

［第８実施形態］
次いで、第８実施形態について説明する。

以下、第７実施形態と異なる部分を中心に説明し、第７実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を省略する場合がある。

＜電動機の基本構成＞
まず、図３４～図４０を参照して、第８実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図３４、図３５は、第８実施形態に係る電動機１の一例を示す横断面図である。具体的には、図３４は、電動機１の軸方向の中央部における横断面図であり、図３５は、電動機１の軸方向の端部における横断面図である。図３６は、第８実施形態に係る回転子６０の一例を示す斜視図である。図３７は、第８実施形態に係る回転子６０の一例を示す分解斜視図である。図３６、図３７では、回転子６０の軸方向における中央部から一端部に亘る範囲が描画され、中央部から他端部に亘る範囲の描画が省略されている。図３８は、第８実施形態に係る主磁石６２の一例を示す図である。図３９は、第８実施形態に係る補助磁石６３の一例を示す図である。図３８、図３９中の実線矢印は、それぞれ、主磁石６２及び補助磁石６３の磁化配向（着磁方向）を表している。図４０は、第８実施形態に係る電動機１の一例を示す縦断面図である。具体的には、図４０は、図３４、図３５の図４０の太い実線矢印は、Ｊ－Ｊ線に対応する断面図である。図４０中の太い実線矢印は、補助磁石６３と主磁石６２との間の磁束の流れ及び主磁石６２と固定子３０との間の磁束の流れを表している。

尚、図３５では、固定子３０及び回転子６０のうちの回転子６０のみが存在する軸方向の位置での電動機１の断面図を表し、固定子３０の軸方向から見た状態、及び回転子６０の断面が描画されている。

図３４～図４０に示すように、回転子６０は、第７実施形態と異なり、回転子鉄心２１が省略されると共に、主磁石６２、補助磁石６３、短絡抑制部材６４、及び保護管６５に加えて、端板６６を含む。

主磁石６２は、短絡抑制部材６４の表面、具体的には、短絡抑制部材６４の径方向の外側に隣接するように、回転子６０の軸方向の中央部に配置される。

図３８に示すように、主磁石６２は、一の部材として構成され、第７実施形態と異なり、極異方性の磁化配向で着磁されている。具体的には、主磁石６２は、径方向の外側の面（外周面）に互いに極性が異なる一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）（第１の磁極の一例）を有し、径方向の内側への磁束漏れがないハルバッハ配列の磁器回路構造を有する。これにより、主磁石６２の径方向の内側における磁路を構成する部材（即ち、第７実施形態の主ヨーク部６１１）を省略し、その部分を他の部材（本例では、短絡抑制部材６４）に置き換えることができる。

主磁石６２は、径方向の外周面に、周方向で離間する一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）を複数組（本例では、二組）有する。具体的には、主磁石６２は、隣り合う磁極と互いに極性が異なるように、周方向に略等間隔で複数（本例では、４つ）の磁極を有する。また、図４０に示すように、主磁石６２は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向する用に配置される。

尚、主磁石６２の径方向の外周面に配置される磁極の数（極数）は、偶数である限り、４つより多くてもよい。

補助磁石６３は、短絡抑制部材６４の表面、具体的には、短絡抑制部材６４の径方向の外側に隣接し、且つ、主磁石６２の軸方向の外側（端部側）に隣接して配置される。また、図４０に示すように、補助磁石６３は、径方向で固定子３０のティース部３１Ｂと対向しないように配置される。

図３９に示すように、補助磁石６３は、一の部材として構成され、第７の実施形態と異なり、極異方性の磁化配向で着磁されている。具体的には、補助磁石６３は、主磁石６２に隣接する、軸方向の内側（中央部側）に互いに極性が異なる一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第３の磁極の一例）を有し、軸方向の外側（端部側）への磁束漏れがないハルバッハ配列の磁器回路構造を有する。これにより、補助磁石６３の軸方向の外側（端部側）における磁路を構成する部材（即ち、第７実施形態の補助ヨーク部６１２）を省略することができる。

補助磁石６３は、軸方向の内側の面に、周方向で離間する一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）を複数組（本例では、二組）有する。具体的には、補助磁石６３は、隣り合う磁極と互いに極性が異なるように、周方向に略等間隔で複数（本例では、４つ）の磁極を有する。そして、補助磁石６３は、周方向で、Ｎ極及びＳ極のそれぞれが、主磁石２２のＮ極及びＳ極と同じ位置なるように、主磁石２２の軸方向の外側に隣接して配置される。これにより、補助磁石２３は、主磁石２２における径方向で固定子３０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。

尚、補助磁石６３の軸方向の内側（中央部側）の面に配置される磁極の数（極数）は、主磁石６２と同じである限り、４つより多くてもよい。

短絡抑制部材６４は、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有し、軸方向の中央部において、主磁石６２及び補助磁石６３の径方向の内側に隣接するように配置される。具体的には、主磁石６２及び補助磁石６３と締結可能な範囲で、主磁石６２及び補助磁石６３の内径寸法と同等の外径寸法を有し、且つ、主磁石６２及び補助磁石６３の合計と同じ軸方向の寸法を有する略円筒形状を有する。

端板６６は、補助磁石６３及び短絡抑制部材６４を軸方向の外側から覆うように回転子６０の軸方向の両端部に設けられる。具体的には、端板６６は、補助磁石６３と略同じ外径形状を有し、且つ、回転軸部材５０の挿通孔を中央部に有する、相対的に軸方向の寸法が小さい略円筒形状を有する。端板６６は、その機能を果たすことができれば、任意の材料で構成されてよく、例えば、磁性体であってもよいし、非磁性体であってもよい。これにより、回転子６０の軸方向の端部からの補助磁石６３等の離脱の発生を抑制することができる。

尚、端板６６は、省略されてもよい。

このように、第３実施形態に係る電動機１では、極異方性の磁化配向で着磁されている主磁石６２及び補助磁石６３が利用される。これにより、主磁石６２の径方向の内側や補助磁石６３の軸方向の外側の磁路を構成する部材を省略することができる。そのため、電動機１の構成の自由度を向上させ、例えば、電動機１の小型化やコスト低減等を図ることができる。

［第９実施形態］
次いで、第９実施形態について説明する。

以下、第７実施形態と異なる部分を中心に説明し、第７実施形態と同じ或いは対応する内容の説明を省略する場合がある。

＜電動機の基本構成＞
図４１～図４３を参照して、第９実施形態に係る電動機１の基本構成について説明する。

図４１、図４２は、第９実施形態に係る電動機１の一例を示す横断面図である。具体的には、図４１は、電動機１の軸方向の中央部における横断面図であり、図４２は、電動機１の軸方向の端部における横断面図である。図４３は、第９実施形態に係る電動機１の一例を縦断面図である。具体的には、図４３は、図４１、図４２のＫ－Ｋ線に対応する断面図である。図４３中の太い実線矢印は、磁石６２Ａと固定子３０との間の磁束の流れを表している。図４３の破線矢印は、磁石６２Ａの磁化配向（着磁方向）を表している。

尚、図４２では、固定子３０及び回転子６０のうちの回転子６０のみが存在する軸方向の位置での電動機１の断面図を表し、固定子３０の軸方向から見た状態、及び回転子６０の断面が描画されている。

図４１～図４３に示すように、回転子６０は、第７実施形態と異なり、主磁石６２及び補助磁石６３に代えて、磁石６２Ａを含む。

磁石６２Ａは、一の部材で構成され、主ヨーク部６１１及び短絡抑制部材６４の表面、具体的には、主ヨーク部６１１及び短絡抑制部材６４の径方向の外側に隣接して配置される。磁石６２Ａは、回転軸心ＡＸを中心とする略円筒形状を有する。具体的には、磁石６２Ａは、主ヨーク部６１１及び短絡抑制部材６４の合計と同じ軸方向の寸法を有し、且つ、主ヨーク部６１１及び短絡抑制部材６４と締結可能な範囲で、主ヨーク部６１１及び短絡抑制部材６４の外形寸法と同等の内径寸法の略円筒形状を有する。

磁石６２Ａのうち、ティース部３１Ｂと径方向に対向する箇所が第７実施形態や第８実施形態における主磁石６２に相当する部位であり、ティース部３１Ｂと径方向に対向しない箇所が第７実施形態や第８実施形態における補助磁石６３に相当する部位である。

図４３に示すように、磁石６２Ａは、回転子６０の任意の周方向の角度位置において、軸方向の端面、及び径方向外側の端面に互いに極性の異なる一対の磁極（Ｎ極及びＳ極）（第２の磁極及び第１の磁極、或いは、第３の磁極及び第１の磁極の一例）を有する。そして、磁石６２Ａは、回転子６０の任意の同じ周方向の角度位置において、その軸方向の端面の磁極と径方向の端面の磁極との間を、径方向の内側に凸の曲線状に結ぶ磁化配向で着磁されている。具体的には、磁石６２Ａにおける補助磁石６３に相当する部位の磁化配向は、主磁石６２に相当する部位の磁化配向と方向が異なっている。磁石６２Ａは、主磁石６２に相当する部位と補助磁石６３に相当する部位との境界面に、互いに極性の異なる一対の磁極を有する。具体的には、磁石６２Ａは、境界面における補助磁石６３に相当する部位に、磁石６２Ａの軸方向の端面の磁極と異なる極性の磁極（第３の磁極或いは第２の磁極の一例）を有する。また、磁石６２Ａは、境界面における主磁石６２に相当する部位に、磁石６２Ａの径方向の端面の磁極と異なる極性の磁極（第４の磁極の一例）を有する。そして、磁石６２Ａは、補助磁石６３に相当する部位の軸方向内側の端部の磁極と主磁石６２に相当する部位の軸方向外側の端部の磁極とが軸方向に向かい合う形で一体に構成される。これにより、磁石６２Ａは、径方向の内側に磁束漏れのないハルバッハ配列の磁気回路構造を有する。そのため、磁石６２Ａにおける径方向で固定子３０に対向する面の磁極の磁束を高める（強める）ことができる。

尚、磁石６２Ａは、その軸方向の端面及び径方向外側の端面の一対の磁極の極性の組み合わせが回転子６０の周方向の所定角度ごとに切り換わるように着磁されている。具体的には、磁石６２Ａの軸方向の端面には、周方向の所定角度ごとに、Ｎ極及びＳ極が交互に配置され、磁石６２Ａの径方向外側の端面には、周方向の所定角度ごとに、同じ角度範囲の軸方向の端面と異なる極性でＮ極及びＳ極が交互に配置される。

このように、本例では、磁石６２Ａは、軸方向の端面から径方向外側の端面に向かって、着磁方向（磁化配向）が軸方向の成分が相対的に大きい状態から径方向の成分が相対的に大きい状態に変化するように着磁されている。これにより、磁石６２Ａは、第７実施形態の主磁石６２及び補助磁石６３の機能を一の部材で実現することができる。

［他の実施形態］
次いで、他の実施形態について説明する。

上述の第１実施形態～第９実施形態は、適宜組み合わせられてもよい。

例えば、第３実施形態において、短絡抑制部材２５，２６は、省略され、第２実施形態の空間２５Ｂ，２６Ｂの場合と同様、部材が設けられない空間（短絡抑制部、部材のない空間の一例）に置換されてもよい。

また、例えば、第４実施形態において、短絡抑制部材２８は、省略され、第２実施形態の空隙２５Ａ，２６Ａの場合と同様、バックヨーク部２１１の凹部により実現される空隙（短絡抑制部、部材のない空間の一例）に置換されてもよい。

また、例えば、第５実施形態において、短絡抑制部材４４は、省略され、第２実施形態の空間２５Ｂ，２６Ｂの場合と同様、部材が設けられない空間（短絡抑制部、部材のない空間の一例）に置換されてもよい。

また、例えば、第５実施形態において、短絡抑制部材４４が省略され、主ヨーク部４１１が軸方向で補助磁石４３及び補助ヨーク部４１２の部分まで延長されてもよい。そして、主ヨーク部４１１の補助磁石４３と隣接する面に凹部が設けられることで、第２実施形態の空隙２５Ａ，２６Ａの場合と同様、補助磁石４３の内部の一対の磁極を結ぶ仮想線と並列に面する補助磁石４３の周囲の部分に空隙（短絡抑制部、部材のない空間の一例）が設けられてもよい。

また、例えば、第６実施形態において、短絡抑制部材４７，４８は、省略され、第２実施形態の空隙２５Ａ，２６Ａの場合と同様、回転子鉄心４１の補助磁石スロットの空洞部により実現される空隙（短絡抑制部、部材のない空間の一例）に置換されてもよい。

また、例えば、第１実施形態や第２実施形態において、補助磁石２３，２４は、第７実施形態の補助磁石６３（図３３）の場合と同様、０度より大きく且つ９０度より小さい角度で主磁石２２の着磁方向と交差する方向に着磁されていてもよい。

また、例えば、第４実施形態において、補助磁石２７は、第７実施形態の補助磁石６３（図３３）の場合と同様、０度より大きく且つ９０度より小さい角度で主磁石２２の着磁方向と交差する方向に着磁されていてもよい。

また、例えば、第５実施形態において、補助磁石４３は、第７実施形態の補助磁石６３（図３３）の場合と同様、０度より大きく且つ９０度より小さい角度で主磁石４２の着磁方向と交差する方向に着磁されていてもよい。

また、例えば、第１実施形態～第３実施形態において、主磁石２２は、軸方向で固定子１０と対向する面に、互いに極性の異なる一対の磁極が周方向で複数組配置される極異方性の磁化配向で着磁されていてもよい。

また、例えば、第１実施形態や第２実施形態において、主磁石２２及び補助磁石２３，２４は、第９実施形態の磁石６２Ａの場合と同様、径方向の端面、及び固定子１０と対向する軸方向の端面に一対の磁極を有する一の磁石部材に置換されてもよい。

また、例えば、第５実施形態において、主磁石４２及び補助磁石４３は、第９実施形態の磁石６２Ａの場合と同様、軸方向の端面、及び固定子３０と対向する径方向外側の端面に一対の磁極を有する一の磁石部材に置換されてもよい。

また、例えば、第６の実施形態において、主磁石４２及び補助磁石４６は、第９実施形態の磁石６２Ａの場合と同様、軸方向視の長辺方向の端面、及び固定子３０に対向する短辺方向の端面に一対の磁極を有する一の磁石部材に置換されてもよい。

また、上述の第１実施形態～第９実施形態には、それぞれ、適宜変形や変更が加えられてもよい。

例えば、第１実施形態～第３実施形態において、複数の補助磁石２３及び複数の補助磁石２４のうちの径方向の外側に配置される複数の補助磁石２４が省略されてもよい。この場合、外環部２１３も併せて省略される。また、この場合、第１実施形態では、短絡抑制部材２６が併せて省略され、第２実施形態では、複数の補助磁石２４及び外環部２１３の省略に併せてバックヨーク部２１１の径方向の寸法が短縮される。これにより、電動機１の径方向の寸法の増加を抑制することができる。そのため、電動機１の大型化を抑制しつつ、電動機１の出力向上を実現することができる。

また、例えば、第１実施形態～第３実施形態において、複数の補助磁石２３及び複数の補助磁石２４のうちの径方向の内側に配置される複数の補助磁石２３が省略されてもよい。この場合、内環部２１２も併せて省略される。また、この場合、第１実施形態では、短絡抑制部材２５が併せて省略され、第２実施形態では、複数の補助磁石２３及び内環部２１２の省略に併せてバックヨーク部２１１の径方向の寸法が短縮される。これにより、主磁石２２の径方向の内側にベアリングや回転軸部材（シャフト）を配置する空間を十分に確保することができる。そのため、主磁石２２の径方向の内側の部品の配置のための空間を確保しつつ、電動機１の出力向上を実現することができる。

また、例えば、第５実施形態において、軸方向の両端部に配置される補助磁石４３のうちの何れか一方の端部の補助磁石４３は省略されてもよい。この場合、補助磁石４３が省略される一端部では、補助ヨーク部４１２及び短絡抑制部材４４が併せて省略される。これにより、電動機１の軸方向の寸法の増加を抑制することができる。そのため、電動機１の軸方向の寸法の大型化を抑制しつつ、電動機１の出力向上を実現することができる。

また、例えば、第６実施形態において、主磁石４２の主磁束に直交する方向の両端部に隣接して配置される２つの補助磁石４６のうちの何れか一方の端部の補助磁石４６は省略されてもよい。この場合、補助磁石４６が省略される一端部では、短絡抑制部材４７，４８が併せて省略される。

また、例えば、第８実施形態において、主磁石４２及び補助磁石４３のうちの主磁石４２のみが極異方性の磁化配向で着磁され、補助磁石４３は、第７実施形態と同じ態様であってもよい。この場合、端板６６に代えて、第７実施形態の場合と同様に、補助ヨーク部６１２が設けられる。

［電動機の適用例］
次に、図４４を参照して、本実施形態に係る電動機１の具体的な適用例について説明する。

図４４は、本実施形態に係る電動機１を搭載する空気調和機１００の一例を示す図である。

空気調和機１００（冷凍装置の一例）は、室外機１１０と、室内機１２０と、冷媒経路１３０，１４０とを含む。空気調和機１００は、室外機１１０、室内機１２０、冷媒経路１３０，１４０等で構成される冷媒回路を動作させ、室内機１２０が設置される室内の温度や湿度等を調整する。

室外機１１０は、温度等の調整対象の建物の室外に配置される。室外機１１０は、冷媒経路１３０，１４０のそれぞれの一端に接続され、冷媒経路１３０，１４０の何れか一方から冷媒を吸入し、何れか他方に冷媒を排出する。

室内機１２０は、温度等の調整対象の建物の室内に配置される。室内機１２０は、冷媒経路１３０，１４０のそれぞれの他端に接続され、冷媒経路１３０，１４０の何れか一方から冷媒を吸入し、何れか他方に冷媒を排出する。

冷媒経路１３０，１４０は、例えば、管路により構成され、冷媒が室外機１１０及び室内機１２０の間で循環可能なように、室外機１１０及び室内機１２０との間を接続する。

室外機１１０は、冷媒経路Ｌ１～Ｌ６と、四方切換弁１１１と、圧縮機１１２と、室外熱交換器１１３と、室外膨張弁１１４と、ファン１１５とを含む。

冷媒経路Ｌ１～Ｌ６は、例えば、管路として構成される。

冷媒経路Ｌ１は、室外機１１０の外部の冷媒経路１３０の一端と四方切換弁１１１との間を接続する。

冷媒経路Ｌ２は、四方切換弁１１１と圧縮機１１２の入口との間を接続する。

冷媒経路Ｌ３は、四方切換弁１１１と圧縮機１１２の出口との間を接続する。

冷媒経路Ｌ４は、四方切換弁１１１と室外熱交換器１１３との間を接続する。

冷媒経路Ｌ５は、室外熱交換器１１３と室外膨張弁１１４との間を接続する。

冷媒経路Ｌ６は、室外機１１０の外部の冷媒経路１４０の一端と室外膨張弁１１４との間を接続する。

四方切換弁１１１は、空気調和機１００の冷房運転の場合と暖房運転の場合とで冷媒が循環する流れを逆転させる。

空気調和機１００の冷房運転時に、四方切換弁１１１は、図４４中の実線の経路を接続する。具体的には、空気調和機１００の冷房運転時に、四方切換弁１１１は、冷媒経路Ｌ１と冷媒経路Ｌ２との間、及び冷媒経路Ｌ３と冷媒経路Ｌ４との間を接続させる。

一方、空気調和機１００の暖房運転の場合、四方切換弁１１１は、図４４中の点線の経路を接続する。具体的には、空気調和機１００の暖房運転時に、四方切換弁１１１は、冷媒経路Ｌ４と冷媒経路Ｌ２との間、及び冷媒経路Ｌ１と冷媒経路Ｌ３との間を接続させる。

圧縮機１１２は、冷媒経路Ｌ２から冷媒を吸入し、高圧に圧縮して冷媒経路Ｌ３に吐出する。圧縮機１１２は、電動機１を搭載（内蔵）し、電動機１により電気駆動される。

空気調和機１００の冷房運転時において、圧縮機１１２により圧縮された高温高圧の冷媒は、冷媒経路Ｌ３及び冷媒経路Ｌ４を通じて、室外熱交換器１１３に流入する。

一方、空気調和機１００の暖房運転時において、圧縮機１１２により圧縮された高温高圧の冷媒は、冷媒経路Ｌ３及び冷媒経路Ｌ１を通じて、室外機１１０の外部の冷媒経路１３０に流出する。そして、高温高圧の冷媒は、冷媒経路１３０を通じて、室内機１２０に流入する。

室外熱交換器１１３は、外気と内部を通過する冷媒との間で熱交換を行う。具体的には、室外熱交換器１１３には、ファン１１５が併設され、室外熱交換器１１３は、ファン１１５により送風される外気と内部を通流する冷媒との間で熱交換を行う。

空気調和機１００の冷房運転時において、室外熱交換器１１３は、冷媒経路Ｌ４から流入する、圧縮機１１２で圧縮された高温高圧の冷媒に外気への放熱を行わせ、凝縮・液化した冷媒（液冷媒）を冷媒経路Ｌ５に流出させる。

また、空気調和機１００の暖房運転時において、室外熱交換器１１３は、冷媒経路Ｌ５から流入する低温低圧の液冷媒に外気から吸熱を行わせ、蒸発した冷媒を冷媒経路Ｌ４に流出させる。

室外膨張弁１１４は、空気調和機１００の暖房運転時において、所定の開度に閉じられ、冷媒経路Ｌ６から流入する冷媒（液冷媒）を所定の圧力に減圧させる。一方、室外膨張弁１１４は、空気調和機１００の冷房運転時において、全開状態にされ、冷媒経路Ｌ５から冷媒経路Ｌ６に冷媒（液冷媒）を通過させる。

ファン１１５（送風機の一例）は、上述の如く、室外熱交換器１１３に送風を行い、室外熱交換器１１３における熱交換を促進させる。ファン１１５は、電動機１を搭載し、電動機１により電気駆動される。

室内機１２０は、室内膨張弁１２１と、室内熱交換器１２２と、ファン１２３とを含む。

室内膨張弁１２１は、空気調和機１００の冷房運転時において、所定の開度に閉じられ、冷媒経路１４０から流入する、過冷却状態の液冷媒を所定の圧力に減圧させる。一方、室内膨張弁１２１は、空気調和機１００の暖房運転時において、全開状態にされ、室内熱交換器１２２から流出する冷媒（液冷媒）を冷媒経路１４０に向かって通過させる。

室内熱交換器１２２は、室内空気と内部を通過する冷媒との間で熱交換を行う。具体的には、室内機１２０に搭載されるファン１２３の作用で、室内熱交換器１２２の周囲に室内空気を通過させ、室内熱交換器１２２の内部の冷媒との間で熱交換が行われた室内空気を室内機１２０の外部に吹き出すことにより、室内の冷房或いは暖房が実現される。

具体的には、空気調和機１００の冷房運転時において、室内熱交換器１２２は、室内膨張弁１２１により減圧された低温低圧の液冷媒に室内空気から吸熱させ、室内空気の温度を下げる。

一方、空気調和機１００の暖房運転時において、室内熱交換器１２２は、冷媒経路１３０を通じて室外機１１０から流入する高温高圧の冷媒に室内空気への放熱を行わせ、室内空気の温度を上げる。

ファン１２３（送風機の一例）は、上述の如く、室内熱交換器１２２に送風を行い、室内熱交換器１２２の内部の冷媒との間で熱交換が行われた室内空気を室内機１２０の外部に吹き出させる。ファン１２３は、電動機１を搭載し、電動機１により電気駆動される。

尚、圧縮機１１２、ファン１１５、及びファン１２３のうちの一部、即ち、何れか一つ或いは二つに電動機１が搭載される態様であってもよい。

このように、本例では、空気調和機１００に搭載される、圧縮機１１２やファン１１５やファン１２３に上述した本実施形態に係る電動機１が搭載される。そのため、出力が相対的に大きい電動機１が採用されることにより、同じ出力を得るために必要な電力が相対的に小さくなり、圧縮機１１２やファン１１５やファン１２３のエネルギ効率を向上させることができる。その結果、空気調和機１００のエネルギ効率を向上させることができる。

［作用］
次に、本実施形態に係る電動機１の作用について説明する。

本実施形態では、電動機１は、固定子と、固定子と第１の方向で対向し、第１の方向と直交する第２の方向に回転自在に構成される回転子と、短絡抑制部と、を備える。固定子は、例えば、固定子１０や固定子３０である。回転子は、例えば、回転子２０や回転子４０や回転子６０である。短絡抑制部は、例えば、短絡抑制部材２５，２６や空隙２５Ａ，２６Ａ、空間２５Ｂ，２６Ｂ、短絡抑制部材４４、短絡抑制部材４７，４８、短絡抑制部材６４等である。具体的には、回転子は、固定子と対向する面に第１の磁極を有する第１の磁石と、第１の磁石に隣接して配置され、第２の磁極と、第２の磁極とは極性の異なる第３の磁極とを有し、第１の磁極の磁束を高める第２の磁石と、を含む。また、第２の磁石は、第１の磁石に対して、第１の方向と直交する第３の方向に隣接して配置される。第１の磁石は、例えば、主磁石２２、主磁石４２、主磁石６２等である。第２の磁石は、例えば、補助磁石２３，２４、補助磁石２７、補助磁石４３、補助磁石４６、補助磁石６３等である。そして、短絡抑制部は、第２の磁極と第３の磁極とを結ぶ仮想線と並列に面している第２の磁石の周囲の部分に設けられ、第２の磁極と第３の磁極との間の磁束の短絡を抑制する。

これにより、第２の磁石の内部の磁極同士を結ぶ仮想線と並列に面している周囲の部分を通じて第２の磁石の磁極間を短絡する磁束が生じにくくなる。そのため、第１の磁石の固定子と対向する磁極の磁束をより高めることができる。

また、本実施形態（第１実施形態～第３実施形態）では、第３の方向は、第２の方向と直交してよい。具体的には、回転子２０と固定子１０とは、軸方向に対向して配置されてよい。また、主磁石２２は、回転軸心ＡＸを中心として複数の第１の磁極が周方向に並ぶように配置されてよい。そして、補助磁石２３，２４は、複数の第１の磁極のそれぞれの径方向（第３の方向）に第２の磁極或いは第３の磁極が隣接するように配置されてよい。

また、本実施形態（第４実施形態）では、第３の方向は、第２の方向と同じであってもよい。具体的には、回転子２０と固定子１０とは、軸方向に対向して配置されてよい。また、主磁石２２は、回転軸心ＡＸを中心として複数の第１の磁極が周方向に並ぶように配置されてよい。そして、補助磁石２７は、複数の第１の磁極のそれぞれの周方向（第３の方向）に第２の磁極或いは第３の磁極が隣接するように配置されてよい。

これにより、アキシャルギャップ型の電動機１において、具体的に、補助磁石２３，２４や補助磁石２７を用いて主磁石２２の固定子３０と対向する磁極の磁束をより高めることができる。そのため、アキシャルギャップ型の電動機１の出力をより向上させることができる。

また、本実施形態（第５実施形態、第７実施形態）では、第３の方向は、第２の方向と直交してよい。具体的には、回転子４０と固定子３０とは、径方向に対向して配置されてよい。また、主磁石４２は、回転軸心ＡＸを中心として複数の第１の磁極が周方向に並ぶように配置されてよい。そして、補助磁石４３は、複数の第１の磁極のそれぞれの軸方向（第３の方向）に第２の磁極或いは第３の磁極が隣接するように配置されてよい。同様に、回転子６０と固定子３０とは、径方向に対向して配置されてよい。また、主磁石６２は、回転軸心ＡＸを中心として複数の第１の磁極が周方向に並ぶように配置されてよい。そして、補助磁石６３は、複数の第１の磁極のそれぞれの軸方向（第３の方向）に第２の磁極或いは第３の磁極が隣接するように配置されてよい。

また、本実施形態（第６実施形態）では、第３の方向は、第２の方向と同じであってもよい。具体的には、回転子４０と固定子３０とは、径方向に対向して配置されてよい。また、主磁石４２は、回転軸心ＡＸを中心として複数の第１の磁極が周方向に並ぶように配置されてよい。そして、補助磁石４６は、軸方向から見たときに、複数の第１の磁極のそれぞれの主磁束に直交する方向（第３の方向）の端部に第２の磁極或いは第３の磁極が隣接するように配置されてよい。

これにより、ラジアルギャップ型の電動機１において、具体的に、補助磁石４３や補助磁石４６を用いて主磁石４２の固定子３０と対向する磁極の磁束をより高めることができる。そのため、ラジアルギャップ型の電動機１の出力をより向上させることができる。

また、本実施形態（第１実施形態～第７実施形態、第９実施形態）では、第１の磁石は、第１の磁極を有する面とは異なる面に第４の磁極を有してよい。また、回転子は、複数の第１の磁石と、複数の第４の磁極との間の磁路を構成する第１の部材とを含んでよい。第１の部材は、例えば、バックヨーク部２１１、主ヨーク部４１１、主ヨーク部６１１等である。そして、短絡抑制部は、第１の部材よりも磁気抵抗が高くてもよい。

これにより、短絡抑制部は、第２の磁石の短絡磁束を具体的に抑制することができる。

また、本実施形態（第１実施形態、第３実施形態～第９実施形態）では、短絡抑制部には、非磁性体が設けられてよい。

これにより、磁気抵抗が相対的に高い非磁性体の部材によって、具体的に、補助磁石の磁極間を短絡する磁束を抑制することができる。

また、本実施形態（第２実施形態）では、短絡抑制部には、部材のない空間が設けられてもよい。

これにより、磁気抵抗が相対的に高い部材のない空間によって、具体的に、補助磁石の磁極間を短絡する磁束を抑制することができる。

また、本実施形態（第１実施形態～第９実施形態）では、第２の磁石は、第１の磁石の着磁方向と垂直な方向に着磁されてよい。

これにより、第１の磁石と第２の磁石との間でハルバッハ配列を実現し、具体的に、第１の磁石の固定子と対向する磁極の磁束を高めることができる。

また、本実施形態では、第２の磁石は、第１の磁石の着磁方向に対して、０度より大きく、９０度より小さい角度で交差する方向に着磁されていてもよい。

これにより、第１の磁石と第２の磁石との間でハルバッハ配列を実現し、具体的に、第１の磁石の固定子と対向する磁極の磁束を高めることができる。

また、本実施形態では、第１の磁石及び第２の磁石の少なくとも一方は、極異方性の磁化配向で着磁されていてもよい。

これにより、第１の磁石同士の磁路や第２の磁石同士の磁路を構成する磁性体の部材を設ける必要がなくなる。そのため、電動機１の構成の自由度を向上させ、例えば、電動機１の小型化やコスト低減等を図ることができる。

また、本実施形態（第９実施形態）では、第１の磁石及び第２の磁石は、一体の磁石６２Ａで構成されていてもよい。

これにより、一の部材で、第１の磁石及び第２の磁石の機能を実現することができる。

また、本実施形態では、圧縮機１１２は、電動機１を搭載してもよい。

これにより、圧縮機１１２は、エネルギ効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、ファン１１５やファン１２３は、電動機１を搭載してもよい。

これにより、ファン１１５やファン１２３は、エネルギ効率を向上させることができる。

また、本実施形態では、空気調和機１００は、圧縮機１１２と、ファン１１５，１２３とを備えてよい。そして、圧縮機１１２及びファン１１５，１２３の少なくとも一方には、電動機１が搭載されてよい。

これにより、空気調和機１００は、エネルギ効率を向上させることができる。

［変形・変更］
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

例えば、上述の第５実施形態～第９実施形態では、インナロータ型の電動機１について、第１の磁石（主磁石４２，６２）の固定子３０と対向する面の磁極の磁束を高める第２の磁石（補助磁石４３，４６，６３）の一対の磁極間での短絡磁束を抑制する方法を開示するが、同様の方法は、アウタロータ型の電動機の回転子に採用されてもよい。

最後に、本願は、２０２０年６月９日に出願した特願２０２０－１０００２５号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本願に参照により援用する。

１ 電動機
１０ 固定子
１１ 固定子鉄心
１１Ａ バックヨーク部
１１Ｂ ティース部
１２ 巻線
２０ 回転子
２１ 回転子鉄心
２２ 主磁石（第１の磁石）
２３，２４ 補助磁石（第２の磁石）
２５，２６ 短絡抑制部材（短絡抑制部）
２５Ａ，２６Ａ 空隙（部材のない空間）
２５Ｂ，２６Ｂ 空間（部材のない空間）
２７ 補助磁石（第２の磁石）
２８ 短絡抑制部材（短絡抑制部）
３０ 固定子
３１ 固定子鉄心
３１Ａ バックヨーク部
３１Ｂ ティース部
３２ 巻線
４０ 回転子
４１ 回転子鉄心
４２ 主磁石（第１の磁石）
４３ 補助磁石（第２の磁石）
４４ 短絡抑制部材（短絡抑制部）
４６ 補助磁石（第２の磁石）
４７，４８ 短絡抑制部材（短絡抑制部）
５０ 回転軸部材
６０ 回転子
６１ 回転子鉄心
６２ 主磁石（第１の磁石）
６３ 補助磁石（第２の磁石）
６４ 短絡抑制部材（短絡抑制部）
６５ 保護管
６６ 端板
２１１ バックヨーク部（第１の部材）
２１２ 内環部
２１３ 外環部
４１１ 主ヨーク部（第１の部材）
４１２ 補助ヨーク部
６１１ 主ヨーク部（第１の部材）
６１２ 補助ヨーク部
ＡＸ 回転軸心

Claims (17)

1. 固定子と、
   前記固定子と第１の方向で対向し、前記第１の方向と直交する第２の方向に回転自在に構成される回転子と、
   短絡抑制部と、を備え、
   前記回転子は、
   前記固定子と対向する面に第１の磁極を有する第１の磁石と、
   前記第１の磁石に隣接して配置され、第２の磁極と、前記第２の磁極とは極性の異なる第３の磁極を有し、前記第１の磁極の磁束を高める第２の磁石と、
   を含み、
   前記第１の磁石は、前記回転子の前記固定子と対向する表面に設けられ、
   前記第２の磁石は、前記第１の磁石に対して、前記第１の方向と直交する第３の方向に隣接し、且つ、前記第３の方向から見て前記第１の磁石の存在する範囲に含まれるように配置され、
   前記短絡抑制部は、前記第２の磁極と前記第３の磁極とを結ぶ仮想線と並列に面している前記第２の磁石の周囲の部分に設けられ、前記第２の磁極と前記第３の磁極の間の磁束の短絡を抑制する、
   電動機。
2. 前記第３の方向は、前記第２の方向と直交する、
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記回転子と前記固定子とは、軸方向に対向して配置され、
   前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
   前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの径方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置される、
   請求項１又は２に記載の電動機。
4. 前記回転子と前記固定子とは、径方向に対向して配置され、
   前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
   前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの軸方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置される、
   請求項１又は２に記載の電動機。
5. 前記第３の方向は、前記第２の方向と同じである、
   請求項１に記載の電動機。
6. 前記回転子と前記固定子とは、軸方向に対向して配置され、
   前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
   前記第２の磁石は、複数の前記第１の磁極のそれぞれの周方向に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置される、
   請求項１又は５に記載の電動機。
7. 前記回転子と前記固定子とは、径方向に対向して配置され、
   前記第１の磁石は、回転軸を中心として複数の前記第１の磁極が周方向に並ぶように配置され、
   前記第２の磁石は、軸方向から見たときに、複数の前記第１の磁極のそれぞれの主磁束に直交する方向の端部に前記第２の磁極又は前記第３の磁極が隣接するように配置される、
   請求項１又は５に記載の電動機。
8. 前記第１の磁石は、前記第１の磁極を有する面とは異なる面に第４の磁極を有し、
   前記回転子は、
   複数の前記第１の磁石と、
   複数の前記第４の磁極との間の磁路を構成する第１の部材と
   を含み、
   前記短絡抑制部は、前記第１の部材よりも磁気抵抗が高い、
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の電動機。
9. 前記短絡抑制部には、非磁性体が設けられる、
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の電動機。
10. 前記短絡抑制部には、部材のない空間が設けられる、
    請求項１乃至９の何れか一項に記載の電動機。
11. 前記第２の磁石は、前記第１の磁石の着磁方向と垂直な方向に着磁されている、
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載の電動機。
12. 前記第２の磁石は、前記第１の磁石の着磁方向に対して、０度より大きく、９０度より小さい角度で交差する方向に着磁されている、
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載の電動機。
13. 前記第１の磁石及び前記第２の磁石の少なくとも一方は、極異方性の磁化配向で着磁されている、
    請求項１乃至１２の何れか一項に記載の電動機。
14. 前記第１の磁石及び前記第２の磁石は、一体で構成されている、
    請求項１乃至１３の何れか一項に記載の電動機。
15. 請求項１乃至１４の何れか一項に記載の電動機を搭載する、
    圧縮機。
16. 請求項１乃至１４の何れか一項に記載の電動機を搭載する、
    送風機。
17. 圧縮機と、
    送風機と、を備え、
    前記圧縮機及び前記送風機の少なくとも一方には、請求項１乃至１４の何れか一項に記載の電動機が搭載される、
    冷凍装置。

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