JP2023144928A - モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置 - Google Patents

モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置 Download PDF

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Naohiro Kido
寛 日比野
Hiroshi Hibino
拓也 桜木
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Abstract

【課題】モータにおける回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現可能な技術を提供すること。【解決手段】本開示の一実施形態に係るモータ１は、軸心周りに回転自在に構成された回転子３０と、回転子３０と径方向に対向して配置された固定子鉄心１０と、非磁性体で構成され、回転子３０の軸方向において、固定子鉄心１０と並んで設けられ、回転子３０を回転可能に支持する軸受部４０と、回転子３０に設けられ、固定子鉄心１０と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、軸受部４０と径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２と、を有する永久磁石３２とを備える。【選択図】図２

Description

本開示は、モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置に関する。
例えば、下記特許文献１には、ステータとロータとの間にフォイルベアリングを内蔵する技術が開示されている。
特開２０１７－５１０３２号公報
しかしながら、特許文献１の技術は、モータにおける回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現できるものではない。
本開示は、モータにおける回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現可能な技術を提供することを目的とする。
本開示に係る一実施形態では、
軸心周りに回転自在に構成された回転子と、
前記回転子と径方向に対向して配置された固定子鉄心と、
非磁性体で構成され、前記回転子の軸方向において、前記固定子鉄心と並んで設けられ、前記回転子を回転可能に支持する軸受部と、
前記回転子に設けられ、前記固定子鉄心と径方向視で重なりを持つ第１磁石部と、前記軸受部と径方向視で重なりを持つ第２磁石部と、を有する永久磁石と
を備えるモータが提供される。
本実施形態によれば、モータにおける回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現可能な技術を提供することができる。
上述の実施形態において、
前記固定子鉄心に巻回されて、前記回転子の軸方向において前記固定子鉄心の端面から突出したコイルエンド部を有するコイルを備え、
前記回転子の径方向における前記回転子から前記コイルエンド部までの長さは、前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の前記端面から前記回転子の端面までの長さよりも大きい構成としてもよい。
これにより、本実施形態によれば、永久磁石（固定子鉄心の端面から突出した部分）の磁束が、コイルエンド部を通らないようにすることができるため、回転トルクの減少を抑制することができる。
上述の実施形態において、
前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の前記端面から前記回転子の前記端面までの長さは、前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の幅の１／５よりも大きい構成としてもよい。
これにより、本実施形態によれば、回転子の軸方向における、永久磁石の固定子鉄心の端面から突出している部分の長さを、短すぎない好適な長さとすることができる。
上述の実施形態において、
前記軸心周りに巻かれ、前記固定子鉄心の内側に配置されたコイルを備える構成としてもよい。
これにより、本実施形態によれば、固定子鉄心の内側にコイルが配置されたモータ（例えば、クローポールモータ）において、回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現可能な技術を提供することができる。
上述の実施形態において、
軟磁性材料で構成された複数の収束部を備え、
前記固定子鉄心は、前記回転子と径方向に対向して配置され、かつ、周方向に並べて配置される複数のティースを有し、
前記収束部は、当該収束部と当該収束部に最も近接する前記ティースとの間の磁気抵抗が、当該収束部と当該収束部以外の前記収束部との間の磁気抵抗よりも低くなり、かつ、前記軸受部と径方向視で重なりを持つように配置される構成としてもよい。
これにより、本実施形態によれば、複数の収束部を有しつつも、軸受部を固定子鉄心の端面に近づけることができ、したがって、回転軸部材の短軸化を実現することができる。
本開示に係る一実施形態では、
圧縮室内において回転することにより媒体を圧縮する回転圧縮体と、
前記回転圧縮体を回転駆動する上記のモータと
を備える圧縮装置。
本実施形態によれば、圧縮装置において、回転圧縮体の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
本開示に係る一実施形態では、
回転することにより送風する羽根車と、
前記羽根車を回転駆動する上記のモータと
を備える送風装置が提供される。
本実施形態によれば、送風装置において、羽根車の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
本開示に係る一実施形態では、
回転圧縮体が回転することにより、冷媒を圧縮する圧縮装置と、
熱交換器と、
羽根車が回転することにより、前記熱交換器によって冷却された風を送風する送風装置と、
前記回転圧縮体または前記羽根車を回転駆動する、上記のモータと
を備える冷凍装置が提供される。
本実施形態によれば、冷凍装置において、回転圧縮体または羽根車の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材の短軸化と、巻線に鎖交する永久磁石の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
一実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 図１に示すモータのＡ部の構成の一例（第１例）を示す一部拡大断面図である。 図１に示すモータのＡ部の構成の一例（第２例）を示す一部拡大断面図である。 一実施形態に係るモータにおける好適な寸法の一例を示す図である。 従来のモータにおける永久磁石の磁束の流れを示す図である。 一実施形態に係るモータにおける永久磁石の磁束の流れを示す図である。 一実施形態に係るモータにおける永久磁石の磁束の流れを示す図である。 一実施形態に係るモータが備える回転子の軸方向視における断面図である。 一実施形態に係るモータの構成の他の一例を示す縦断面図である。 他の実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る送風装置の構成の一例を示す縦断面図 一実施形態に係る圧縮装置の構成の一例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す図である。
以下、図面を参照して実施形態について説明する。
（モータ１の基本構成）
図１は、一実施形態に係るモータ１の構成の一例を示す縦断面図である。図１に示すモータ１は、いわゆるインナーロータ型のブラシレスＤＣモータである。モータ１は、複数相（例えば、３相）の電機子電流で駆動される。モータ１は、圧縮装置、送風装置、冷凍装置等に用いられる。
図１に示すように、モータ１は、固定子鉄心１０、回転軸部材２０、回転子３０、第１軸受部４０Ａ、および第２軸受部４０Ｂを備える。
固定子鉄心１０は、例えば、略円筒形状を有し、モータ１の軸心ＡＸと円筒形状の軸心とが略一致するように配置される。固定子鉄心１０におけるモータ１の径方向の内径側には、回転子３０が配置される。固定子鉄心１０は、例えば、磁性体（例えば、圧粉磁心、積層鋼板等）により形成される。なお、固定子鉄心１０は、「ステータコア」と呼ばれることもある。
固定子鉄心１０は、筒内側に（すなわち、モータ１の径方向における固定子鉄心１０の内径側）に、複数のティース１１を有する。複数のティース１１の各々は、固定子鉄心１０の内周面から、モータ１の径方向における内径側に向かって（すなわち、軸心に向かって）突出して設けられている。また、複数のティース１１は、固定子鉄心１０の筒内側において、周方向に並べて設けられている。複数のティース１１の各々は、樹脂などの絶縁材料からなるインシュレータ（図示省略）を介して、巻線１２が径方向視で環状に巻き回される。モータ１は、複数（例えば、３つ）の巻線１２を備える。複数のティース１１の各々は、巻線１２に電機子電流（例えば、交流電流）が流れることによって巻線１２の発生する磁束が通過し、複数のティース１１よりも径方向の内径側にあるロータコア３１に回転トルクを発生させる。
巻線１２は、その一端が外部端子に電気的に繋がっており、その他端が中性点に電気的に繋がっている。巻線１２は、モータ１の径方向における両端部に、コイルエンド部１２Ａを有する。コイルエンド部１２Ａは、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ａ，１１Ｂよりも非鉄心側に突出している。なお、巻線１２は、「コイル」と呼ばれることもある。
回転軸部材２０は、略円柱形状を有し、モータ１の軸心ＡＸと円柱形状の軸心とが略一致するように配置される。回転軸部材２０は、固定子鉄心１０の筒内（すなわち、モータ１の径方向における固定子鉄心１０の内径側）を貫通して設けられる。回転軸部材２０は、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０の幅Ｗよりも長い長さを有する。回転軸部材２０は、第１軸受４１および第２軸受４３によって回転可能に支持される。回転軸部材２０は、回転子３０を支持し、モータ１の軸心ＡＸの軸周りに回転子３０と一体回転することにより、モータの出力を外部に出力する出力軸として機能する。
第１軸受部４０Ａは、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０の端面１１Ａよりも非鉄心側に設けられる。第１軸受部４０Ａは、第１軸受４１および第１軸受ホルダ４２を有する。第１軸受４１は、回転軸部材２０の軸方向における回転子３０よりも一方の外側となる部分を回転可能に支持する。第１軸受ホルダ４２は、第１軸受４１を、軸方向における外側および径方向における外径側から保持する。
第２軸受部４０Ｂは、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０の端面１１Ｂよりも非鉄心側に設けられる。第２軸受部４０Ｂは、第２軸受４３および第２軸受ホルダ４４を有する。第２軸受４３は、回転軸部材２０の軸方向における回転子３０よりも他方の外側となる部分を回転可能に支持する。第２軸受ホルダ４４は、第２軸受４３を、軸方向における外側および径方向における外径側から保持する。
なお、第１軸受４１および第２軸受４３としては、例えば、滑り軸受、転がり軸受、気体軸受等が用いられる。また、第１軸受４１、第１軸受ホルダ４２、第２軸受４３、および第２軸受ホルダ４４は、いずれも、非磁性体且つ非導電性材料で構成される。
回転子３０は、固定子鉄心１０の筒内（すなわち、モータ１の径方向における固定子鉄心１０の内径側）に配置され、モータ１の軸心ＡＸ周りに回転可能に構成される。回転子３０は、ロータコア３１と、複数の永久磁石３２とを有して構成されている。なお、回転子３０は、「ロータ」と呼ばれることもある。
ロータコア３１は、略円柱形状を有し、モータ１の軸心ＡＸと円柱形状の軸心とが略一致するように配置される。ロータコア３１は、回転軸部材２０と一体的に形成されているため、モータ１の軸心ＡＸ周りに回転軸部材２０と一体回転する。ロータコア３１は、例えば、磁性体（例えば、圧粉磁心、積層鋼板等）により形成される。
複数の永久磁石３２は、ロータコア３１の外周面において、周方向に等間隔で並べて設けられている。複数の永久磁石３２は、回転子３０の複数の磁極を構成する。永久磁石３２は、例えば、ネオジム磁石またはフェライト磁石であり、焼結磁石であってもプラスチック磁石であっても良い。なお、複数の永久磁石３２は、ロータコア３１の内部に埋め込まれていてもよい。
複数の永久磁石３２のうちの周方向で隣接する二つの永久磁石３２は、固定子鉄心１０と対向する面が、互いに異なる磁極に着磁されている。すなわち、複数の永久磁石３２は、固定子鉄心１０と対向する面がＮ極に着磁された永久磁石３２と、固定子鉄心１０と対向する面がＳ極に着磁された永久磁石３２とが、周方向に交互に配置される。図１に示すように、複数の永久磁石３２は、それぞれ、モータ１の軸方向における長さが、固定子鉄心１０のモータ１の軸方向における幅よりも大きくなっている。
以上のように構成されたモータ１は、複数の巻線１２に位相差をもつ電機子電流（例えば三相交流電流）が流れることによって、固定子鉄心１０が回転磁界を発生する。そして、固定子鉄心１０が発生する回転磁界と、回転子３０が発生する界磁磁束により、回転子３０を軸心ＡＸ周りに回転させるトルクが発生する。
（モータ１のＡ部の構成の一例（第１例））
図２は、図１に示すモータ１のＡ部の構成の一例（第１例）を示す一部拡大断面図である。
図２に示すように、第１例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ｂが、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０が有するティース１１の端面１１Ｂよりも非鉄心側に設けられている。さらに、第１例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ｂが、第２軸受部４０Ｂが有する第２軸受ホルダ４４の径方向における内径側に位置している。
すなわち、第１例の構成を有するモータ１は、モータ１の軸方向における回転子３０の長さが、ティース１１の端面１１Ｂよりも非鉄心側、且つ、第２軸受ホルダ４４の径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、図２に示すように、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第２軸受部４０Ｂ（第２軸受４３）と径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。また、永久磁石３２は、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重ならず、第２磁石部Ｐ２を含む第３磁石部Ｐ３を有するものとなっている。
このため、第１例の構成を有するモータ１は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、図２に示すように、第１例の構成を有するモータ１は、第２軸受ホルダ４４よりも、径方向における外径側に、コイルエンド部１２Ａが設けられている。
これにより、第１例の構成を有するモータ１は、第２軸受部４０Ｂをティース１１の端面１１Ｂに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ１の回転軸部材２０を短軸化することができる。
また、第１例の構成を有するモータ１は、永久磁石３２の端面３０Ｂ側の部分からコイルエンド部１２Ａを径方向に離れて設けることができ、永久磁石３２の端面３０Ｂ側の部分の磁束がコイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
仮に、永久磁石３２の磁束がコイルエンド部１２Ａを通るように構成された場合、回転子３０の回転に伴って、コイルエンド部１２Ａを通る磁束が変化するため、巻線１２に誘導起電力が発生し、巻線１２に渦電流が流れ、巻線１２の発熱、モータ効率低下等の不具合が生じる虞がある。
そこで、第１例の構成を有するモータ１は、永久磁石３２の磁束がコイルエンド部１２Ａを通らないようにすることで、上記した不具合の発生を抑制することができる。
なお、第１例の構成を有するモータ１は、軸方向における一端側（第１軸受部４０Ａ側）の構成が、図２に示す軸方向における他端側（第２軸受部４０Ｂ側）の構成と、対称構造を有する。
すなわち、第１例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ａが、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０が有するティース１１の端面１１Ａよりも非鉄心側に設けられている。さらに、第１例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ａが、第１軸受部４０Ａが有する第１軸受ホルダ４２の径方向における内径側に位置している。
すなわち、第１例の構成を有するモータ１は、モータ１の軸方向における回転子３０の長さが、ティース１１の端面１１Ａよりも非鉄心側、且つ、第１軸受ホルダ４２の径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第１軸受部４０Ａと径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。また、永久磁石３２は、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重ならず、第２磁石部Ｐ２を含む第３磁石部Ｐ３を有するものとなっている。
このため、第１例の構成を有するモータ１は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、第１例の構成を有するモータ１は、第１軸受ホルダ４２よりも、径方向における外径側に、コイルエンド部１２Ａが設けられている。
これにより、第１例の構成を有するモータ１は、第１軸受部４０Ａをティース１１の端面１１Ａに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ１の回転軸部材２０を短軸化することができる。
また、第１例の構成を有するモータ１は、永久磁石３２からコイルエンド部１２Ａを径方向に離れて設けることができ、永久磁石３２の端面３０Ｂ側の部分の磁束がコイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
また、第１例の構成を有するモータ１は、コイルエンド部１２Ａと永久磁石３２とが、径方向視で重なるため、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
さらに、第１例の構成を有するモータ１は、コイルエンド部１２Ａと軸受部４０と永久磁石３２とが、径方向視で重なるため、回転軸部材２０を短軸化しながら、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
（モータ１のＡ部の構成の一例（第２例））
図３は、図１に示すモータ１のＡ部の構成の一例（第２例）を示す一部拡大断面図である。
図３に示すように、第２例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ｂが、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０が有するティース１１の端面１１Ｂよりも非鉄心側に設けられている。さらに、第２例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ｂが、第２軸受部４０Ｂが有する第２軸受４３の径方向における内径側に位置している。
すなわち、第２例の構成を有するモータ１は、モータ１の軸方向における回転子３０の長さが、ティース１１の端面１１Ｂよりも非鉄心側、且つ、第２軸受４３の径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、図３に示すように、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第２軸受部４０Ｂ（第２軸受４３および第２軸受ホルダ４４）と径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。
このため、第２例の構成を有するモータ１は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、第２例の構成を有するモータ１は、第２軸受ホルダ４４よりも、径方向における外径側に、コイルエンド部１２Ａが設けられている。
これにより、第２例の構成を有するモータ１は、第２軸受部４０Ｂをティース１１の端面１１Ｂに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ１の回転軸部材２０を短軸化することができる。
また、第２例の構成を有するモータ１は、永久磁石３２からコイルエンド部１２Ａを径方向に離れて設けることができ、永久磁石３２の端面３０Ａ側の部分の磁束がコイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
なお、第２例の構成を有するモータ１は、軸方向における一端側（第１軸受部４０Ａ側）の構成が、軸方向における他端側（第２軸受部４０Ｂ側）の構成と、対称構造を有する。
すなわち、第２例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ａが、モータ１の軸方向において、固定子鉄心１０が有するティース１１の端面１１Ａよりも非鉄心側に設けられている。さらに、第２例の構成を有するモータ１は、回転子３０の端面３０Ａが、第１軸受部４０Ａが有する第１軸受４１の径方向における内径側に位置している。
すなわち、第２例の構成を有するモータ１は、モータ１の軸方向における回転子３０の長さが、ティース１１の端面１１Ａよりも非鉄心側、且つ、第１軸受４１の径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、固定子鉄心１０のティース１１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第１軸受部４０Ａ（第１軸受４１および第１軸受ホルダ４２）と径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。
このため、第２例の構成を有するモータ１は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、第２例の構成を有するモータ１は、第１軸受ホルダ４２よりも、径方向における外径側に、コイルエンド部１２Ａが設けられている。
これにより、第２例の構成を有するモータ１は、第１軸受部４０Ａをティース１１の端面１１Ａに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ１の回転軸部材２０を短軸化することができる。
また、第２例の構成を有するモータ１は、永久磁石３２からコイルエンド部１２Ａを径方向に離れて設けることができ、永久磁石３２の端面３０Ｂ側の部分の磁束がコイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
（モータ１における各部の好適な寸法の一例）
図４は、一実施形態に係るモータ１における好適な寸法の一例を示す図である。図４に示すように、一実施形態に係るモータ１は、各部の寸法として、長さＬｃ、長さＬｅ、および長さＬｇを有する。
長さＬｃは、回転子３０の径方向における回転子３０からコイルエンド部１２Ａまでの長さである。
長さＬｅは、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから回転子３０の端面３０Ｂまでの長さである。
長さＬｇは、回転子３０の軸方向における回転子３０の外周面３０Ｃから固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｃまでの長さである。
ここで、一実施形態に係るモータ１は、下記式（１）を満たす。
Ｌｅ≦Ｌｃ・・・（１）
上記式（１）は、要するに、回転子３０の径方向における回転子３０の端面とコイルエンド部１２Ａの端面との間の長さの最小値は、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂと当該コイルエンド部１２Ａと径方向で重なる部分を有する永久磁石３２の第３磁石部Ｐ３の端面との間の長さの最大値よりも大きいことを意味する。
これにより、一実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
また、一実施形態に係るモータ１は、下記式（２）を満たす。但し、ｒは、回転子３０の半径であり、ｎｐは、極対数であり、π×ｒ÷ｎｐは、周方向に隣り合う二つの磁極（永久磁石３２）の中心同士の円周上の長さである。
Ｌｅ＜π×ｒ÷ｎｐ・・・（２）
これにより、一実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、周方向に隣り合う他の永久磁石３２に短絡してしまうことを抑制することができる。
また、一実施形態に係るモータ１は、下記式（３）を満たす。但し、Ｗは、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０の幅Ｗである（図１参照）。
Ｌｅ＞Ｗ／５・・・（３）
上記式（３）は、要するに、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂと永久磁石３２の第３磁石部Ｐ３の端面との間の長さの最大値は、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０（ティース１１）の幅Ｗの１／５よりも大きいことを意味する。
これにより、一実施形態に係るモータ１は、回転子３０の軸方向における、永久磁石３２の固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出している部分の長さを、短すぎない好適な長さとすることができる。
（従来のモータにおける永久磁石の磁束の流れ）
図５は、従来のモータにおける永久磁石の磁束の流れを示す図である。図５に示す従来のモータは、上記（１）を満たさない、すなわち、Ｌｅ＞Ｌｃであるため、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通る。
このため、従来のモータは、永久磁石３２の一部の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通り、巻線１２に鎖交しないため、回転子３０の回転トルクに寄与しない。また、従来のモータは、永久磁石３２の一部の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通ることにより、巻線１２に渦電流が生じるため、巻線１２の発熱、モータ効率低下等の不具合が生じる虞がある。
（モータ１における永久磁石の磁束の流れ）
図６は、一実施形態に係るモータ１における永久磁石の磁束の流れを示す図である。図６に示す一実施形態に係るモータ１は、上記（１）を満たす、すなわち、Ｌｅ＝Ｌｃであるため、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通らない。
このため、一実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２の磁束の殆どを、巻線１２に鎖交させて回転トルクに寄与させることができる。また、一実施形態に係るモータ１は、コイルエンド部１２Ａに渦電流が生じない。
図７は、一実施形態に係るモータ１における永久磁石の磁束の流れを示す図である。図７に示す一実施形態に係るモータ１は、上記（１）を満たす、すなわち、Ｌｅ＜Ｌｃであるため、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通らない。特に、一実施形態に係るモータ１は、コイルエンド部１２Ａが外径側に配置されており、ティース１１の径方向長さの１／２以上は、巻線１２が施されていない。
このため、一実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２の磁束の殆どを、巻線１２に鎖交させて回転トルクに寄与させることができる。また、一実施形態に係るモータ１は、コイルエンド部１２Ａに渦電流が生じない。
さらに、一実施形態に係るモータ１は、Ｌｅ＜Ｌｃとしたことにより、ロータコア３１が磁気飽和した場合（例えば、巻線１２に通電して高回転トルクで運転しているとき）に、回転子３０の端面３０Ｂから漏出した磁束が、コイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。
（永久磁石３２の磁束の短絡を抑制するための構成）
図８は、一実施形態に係るモータ１が備える回転子３０の軸方向視における断面図である。
モータ１において、永久磁石３２と固定子鉄心１０（ティース１１）との間の距離が比較的大きい場合、相対的に、回転子３０における隣り合う２つの永久磁石３２の間の距離が短くなるため、図８に示すように、隣り合う２つの永久磁石３２の間で、磁束が短絡する虞がある。隣り合う２つの永久磁石３２の間で短絡した磁束は、回転子３０の回転トルクに寄与しない。
そこで、一実施形態に係るモータ１は、上記式（２）を満たす、すなわち、隣り合う２つの永久磁石３２の中心同士の円周上の長さが、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから回転子３０の端面３０Ｂまでの長さＬｅよりも大きい。
これにより、一実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２（固定子鉄心１０（ティース１１）の端面１１Ｂから突出した部分）の磁束が、周方向に隣り合う他の永久磁石３２に短絡してしまうことを抑制することができる。
（モータ１の構成の他の一例）
図９は、一実施形態に係るモータ１の構成の他の一例を示す縦断面図である。図９に示すように、モータ１は、固定子鉄心１０のティース１１の端面１１Ａ，１１Ｂの各々に、周方向に等間隔で並べて設けられた複数の収束片１３（「収束部」）の一例を備える。
複数の収束片１３の各々は、軟磁性材料で構成される。例えば、モータ１は、固定子鉄心１０に設けられているティース１１の数と同数の収束片１３を、端面１１Ａ，１１Ｂの各々に有する。なお、収束片１３の数は、ティース１１と同数でなくともよい。
そして、複数の収束片１３の各々は、軸方向視において、対応する一のティース１１と同一の径方向に設けられる。これにより、複数の収束片１３の各々は、当該収束片１３と対応する一のティース１１と磁気的に接続され、当該収束片１３と対応する一のティース１１との間の磁気抵抗が、当該収束片１３と対応する一のティース１１以外の他のティース１１との間の磁気抵抗よりも低くなっている。これにより、複数の収束片１３の各々は、永久磁石３２の磁束を、対応する一のティース１１に収束させることができる。
さらに、複数の収束片１３の各々は、軸受部４０と、径方向視で重なりを持つように配置される。これにより、一実施形態に係るモータ１は、複数の収束片１３を端面１１Ａ，１１Ｂに有しつつも、軸受部４０を端面１１Ａ，１１Ｂに近づけることができ、したがって、回転軸部材２０の短軸化を実現することができる。
なお、一実施形態に係るモータ１は、実際には、図示を省略する筐体内に収容される。そして、例えば、第１軸受ホルダ４２および第２軸受ホルダ４４は、筐体と一体で形成される。また、例えば、固定子鉄心１０は、筐体に固定される。
（他の実施形態）
図１０は、他の実施形態に係るモータ２の構成の一例を示す縦断面図である。図１０に示すモータ２は、いわゆるインナーロータ型のクローポールモータである。
モータ２は、回転軸部材２０、回転軸部材２０、回転子３０、第１軸受部４０Ａ、および第２軸受部４０Ｂを備える。これらの構成部は、一実施形態に係るモータ１と同様であるため、一実施形態に係るモータ１と同一の符号を付し、説明を省略する。
また、モータ２は、固定子鉄心１０の代わりに固定子５０を有する点で、一実施形態に係るモータ１と異なる。
固定子５０は、全体的に略円筒形状を有する。固定子５０は、径方向における回転子３０の外径側に配置される。固定子５０は、軸方向に積層された複数（図１０に示す例では、３つ）の固定子鉄心５１を有する。固定子鉄心５１は、軸方向視で円環形状を有する。固定子鉄心５１には、巻線５２を収容する空間が形成されている。すなわち、固定子鉄心５１は、巻線５２の周囲を取り囲むように設けられる。巻線５２は、軸方向視で軸心ＡＸ周りに円環状に巻き回され、固定子鉄心５１の内側に配置される。固定子鉄心５１の内周面には、周方向に等間隔で並べて設けられた複数の爪磁極５３が、回転子３０が備える永久磁石３２と対向して設けられている。複数の固定子鉄心５１は、互いに周方向の位置が異なる（図１０に示す例では、電気角で１２０°異なる）。複数の爪磁極５３は、巻線５２の電機子電流により磁化される。
以上のように構成されたモータ２は、各巻線５２に位相差（図１０に示す例では、１２０度差）を持つ電機子電流が流れることによって、固定子５０が回転磁界を発生する。そして、固定子５０が発生する回転磁界と、回転子３０が発生する界磁磁束により、回転子３０を軸心ＡＸ周りに回転させるトルクが発生する。
ここで、他の実施形態に係るモータ２は、回転子３０の端面３０Ｂが、モータ２の軸方向において、固定子鉄心５１の端面５１Ｂよりも非鉄心側に設けられている。さらに、他の実施形態に係るモータ２は、回転子３０の端面３０Ｂが、第２軸受部４０Ｂの径方向における内径側に位置している。
すなわち、他の実施形態に係るモータ２は、モータ２の軸方向における回転子３０の長さが、固定子鉄心５１の端面５１Ｂよりも非鉄心側、且つ、第２軸受部４０Ｂの径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、図１０に示すように、複数の固定子鉄心５１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第２軸受部４０Ｂと径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。
このため、他の実施形態に係るモータ２は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、他の実施形態に係るモータ２は、コイルエンド部を有さず、第２軸受部４０Ｂを固定子鉄心５１の端面５１Ｂに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ２の回転軸部材２０を短軸化することができる。
なお、他の実施形態に係るモータ２は、軸方向における一端側（第１軸受部４０Ａ側）の構成が、図１０に示す軸方向における他端側（第２軸受部４０Ｂ側）の構成と、対称構造を有する。
すなわち、他の実施形態に係るモータ２は、回転子３０の端面３０Ａが、モータ２の軸方向において、固定子鉄心５１の端面５１Ａよりも非鉄心側に設けられている。さらに、他の実施形態に係るモータ２は、回転子３０の端面３０Ａが、第１軸受部４０Ａの径方向における内径側に位置している。
すなわち、他の実施形態に係るモータ２は、モータ２の軸方向における回転子３０の長さが、固定子鉄心５１の端面５１Ａよりも非鉄心側、且つ、第１軸受部４０Ａの径方向における内径側まで、延長されたものとなっている。
これにより、永久磁石３２は、複数の固定子鉄心５１と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、第１軸受部４０Ａと径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２とを有するものとなっている。
このため、他の実施形態に係るモータ２は、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束を増やすことができ、よって、回転子３０の回転トルクを増大することができる。
また、他の実施形態に係るモータ２は、コイルエンド部を有さず、第１軸受部４０Ａを固定子鉄心５１の端面５１Ａに近づけて、または、接触して配置できるため、当該モータ２の回転軸部材２０を短軸化することができる。
（モータ１の送風装置への適用例）
次に、図１１を参照して、一実施形態に係るモータ１の送風装置への適用例について説明する。図１１は、一実施形態に係る送風装置１００の構成の一例を示す縦断面図である。
図１１に示す送風装置１００は、例えば、空調装置、冷凍装置等に用いることができる。図１１に示すように、送風装置１００は、一実施形態に係るモータ１と、ファン４８（羽根車）とを備える。なお、送風装置１００には、一実施形態で説明したいずれかのモータ１を用いることができる。なお、冷凍装置には、空気調和機等も含まれる。
図１１に示すように、送風装置１００において、モータ１は、回転軸部材２０にファン４８が取り付けられることにより、回転軸部材２０と一体にファン４８を回転させて、ファン４８による送風を行うことができる。
図１１に示す例では、ファン４８は、軸心ＡＸの軸方向における一端側に回転軸部材２０が取り付けられ、軸心ＡＸの軸方向における他端側に吸気口４８Ａが設けられている。また、ファン４８は、外周面の円周方向に沿って、複数の排気口４８Ｂが設けられている。
ファン４８は、モータ１の駆動によって回転することで、図１１において矢印が示すように、吸気口４８Ａから吸入された気体を、排気口４８Ｂから、ファン４８の半径方向における外側へ送風することができる。
このように、一実施形態に係る送風装置１００は、ファン４８の回転駆動用のモータに、一実施形態に係るモータ１を用いている。これにより、一実施形態に係る送風装置１００は、ファン４８の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
（モータ１の圧縮装置への適用例）
次に、図１２を参照して、他の実施形態に係るモータ１の圧縮装置１４０への適用例について説明する。図１２は、一実施形態に係る圧縮装置１４０の構成の一例を示す縦断面図である。
図１２に示す圧縮装置１４０は、例えば、空調装置、冷凍装置等に用いることができる。図１２に示すように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、他の実施形態に係るモータ１と、インペラ１４２（「回転圧縮体」の一例）とを備える。
図１２に示すように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、モータ１が備える回転軸部材２０の一端にインペラ１４２が取り付けられることにより、回転軸部材２０と一体にインペラ１４２を回転させて、インペラ１４２による流体（「媒体」の一例）の圧縮を行うことができる。
図１２に示す例では、インペラ１４２は、軸心ＡＸの軸方向における一端側に回転軸部材２０が取り付けられる。
インペラ１４２は、モータ１の駆動によって回転することで、図１２において矢印が示すように、軸心ＡＸの軸方向における他端側に設けられた流入口１４４から流入された流体を圧縮して、インペラ１４２の半径方向における外側に設けられた流出口１４６から流出することができる。
このように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、インペラ１４２の回転駆動用のモータに、一実施形態に係るモータ１を用いている。これにより、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、インペラ１４２の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
（モータ１の冷凍装置への適用例）
次に、図１３を参照して、一実施形態に係るモータ１の冷凍装置への適用例について説明する。図１３は、一実施形態に係る冷凍装置４００の概略構成を示す図である。
図１３に示す冷凍装置４００は、冷凍対象である庫内（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケース等）の空気を冷却する装置である。図１３に示すように冷凍装置４００は、室外ユニット４１０および冷設ユニット４２０を備える。
冷設ユニット４２０は、庫内に設けられる。冷設ユニット４２０は、利用熱交換器４２１および庫内ファン４２２（「送風装置」の一例）を備える。利用熱交換器４２１は、室外ユニット４１０から配管４０１を介して供給された冷媒が流れることにより、庫内の空気を冷却する。庫内ファン４２２は、羽根車が回転することにより、利用熱交換器４２１によって冷却された空気を庫内に送風する。
室外ユニット４１０は、庫外に設けられる。室外ユニット４１０は、圧縮装置４１１、室外熱交換器４１２、および室外ファン４１３（「送風装置」の一例）を備える。圧縮装置４１１は、回転圧縮体（図示省略）が回転することにより冷媒を圧縮する圧縮機構（図示省略）を有しており、当該圧縮機構によって、冷設ユニット４２０から配管４０１を介して供給された冷媒を圧縮する。室外熱交換器４１２は、圧縮装置４１１によって圧縮された冷媒が流れることにより、冷媒の熱を外気へ放出する。室外ファン４１３は、羽根車が回転することにより、室外熱交換器４１２によって熱せられた外気を送風する。
一実施形態に係る冷凍装置４００において、庫内ファン４２２が備える羽根車の回転駆動用のモータに、一実施形態に係るモータ１を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、庫内ファン４２２として、図１１に示す送風装置１００を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、庫内ファン４２２が備える羽根車の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
また、一実施形態に係る冷凍装置４００において、室外ファン４１３が備える羽根車の回転駆動用に、一実施形態に係るモータ１を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、室外ファン４１３として、図１１に示す送風装置１００を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、室外ファン４１３が備える羽根車の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
また、一実施形態に係る冷凍装置４００において、圧縮装置４１１が備える圧縮機構の回転駆動用に、一実施形態に係るモータ１を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、圧縮装置４１１として、図１２に示す圧縮装置１４０を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、圧縮装置４１１が備える圧縮機構の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
［作用］
次に、実施形態に係るモータ１、モータ２、送風装置１００、圧縮装置１４０、および冷凍装置４００の作用について説明する。
本実施形態に係るモータ１は、軸心ＡＸ周りに回転自在に構成された回転子３０と、回転子３０と径方向に対向して配置された固定子鉄心１０と、非磁性体で構成され、回転子３０の軸方向において、固定子鉄心１０と並んで設けられ、回転子３０を回転可能に支持する軸受部４０と、回転子３０に設けられ、固定子鉄心１０と径方向視で重なりを持つ第１磁石部Ｐ１と、軸受部４０と径方向視で重なりを持つ第２磁石部Ｐ２と、を有する永久磁石３２とを備える。
これにより、本実施形態に係るモータ１は、回転子３０の軸方向において、軸受部４０を固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂに近づけることができる。また、本実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２が軸受部４０と径方向視で重なりを持つように、回転子３０および永久磁石３２を、固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから回転子３０の軸方向に突出させることができる。このため、本実施形態に係るモータ１は、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化とを両立することができる。
本実施形態に係るモータ１において、固定子鉄心１０に巻回されて、回転子３０の軸方向において固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから突出したコイルエンド部１２Ａを有する巻線１２を備え、回転子３０の径方向における回転子３０からコイルエンド部１２Ａまでの長さは、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから回転子３０の端面３０Ａ，３０Ｂまでの長さよりも大きい構成としてもよい。
これにより、本実施形態に係るモータ１は、永久磁石３２（固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから突出した部分）の磁束が、コイルエンド部１２Ａを通らないようにすることができる。このため、本実施形態に係るモータ１は、回転子３０の回転トルクの減少を抑制することができる。
本実施形態に係るモータ１において、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから回転子３０の端面３０Ａ，３０Ｂまでの長さは、回転子３０の軸方向における固定子鉄心１０の幅Ｗの１／５よりも大きい構成としてもよい。
これにより、本実施形態に係るモータ１は、回転子３０の軸方向における、永久磁石３２の固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂから突出している部分の長さを、短すぎない好適な長さとすることができる。
本実施形態に係るモータ２において、軸心ＡＸ周りに巻かれ、固定子鉄心５１の内側に配置された巻線５２を備える構成としてもよい。
これにより、本実施形態に係るモータ２は、固定子鉄心５１の内側に巻線５２が配置された当該モータ２（例えば、クローポールモータ）において、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
本実施形態に係るモータ１において、軟磁性材料で構成された複数の収束片１３を備え、固定子鉄心１０は、回転子３０と径方向に対向して配置され、かつ、周方向に並べて配置される複数のティース１１を有し、収束片１３は、当該収束片１３と当該収束片１３に最も近接するティース１１との間の磁気抵抗が、当該収束片１３と当該収束片１３以外の他の収束片１３との間の磁気抵抗よりも低くなり、かつ、軸受部４０と径方向視で重なりを持つように配置される構成としてもよい。
これにより、本実施形態に係るモータ１は、複数の収束片１３を有しつつも、当該複数の収束片１３を、軸受部４０と径方向視で重なりを持つように配置したことで、軸受部４０を固定子鉄心１０の端面１１Ａ，１１Ｂに近づけることができる。このため、本実施形態に係るモータ１は、回転軸部材２０の短軸化を実現することができる。
また、本実施形態に係るモータ１は、複数の収束片１３を有することにより、永久磁石３２からコイルエンド部１２Ａへの磁束を遮蔽することができるため、より確実にコイルエンド部１２Ａでの渦電流を減らすことができる。これにより、本実施形態に係るモータ１は、コイルエンド部１２Ａを、径方向における回転子３０側に近づけることができる。
また、本実施形態に係る圧縮装置１４０は、圧縮室内において回転することにより流体を圧縮するインペラ１４２と、インペラ１４２を回転駆動するモータ１とを備える。
これにより、本実施形態に係る圧縮装置１４０は、インペラ１４２の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
また、本実施形態に係る送風装置１００は、回転することにより送風するファン４８と、ファン４８を回転駆動するモータ１とを備える。
また、本実施形態に係る送風装置１００は、ファン４８の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
また、本実施形態に係る冷凍装置４００は、回転圧縮体が回転することにより、冷媒を圧縮する圧縮装置４１１と、利用熱交換器４２１と、羽根車が回転することにより、利用熱交換器４２１によって冷却された風を送風する室外ファン４１３と、回転圧縮体または羽根車を回転駆動するモータ１とを備える。
これにより、本実施形態に係る冷凍装置４００は、回転圧縮体または羽根車の回転駆動用のモータに関し、回転軸部材２０の短軸化と、巻線１２に鎖交する永久磁石３２の磁束の増加による回転トルクの増大化との両立を実現することができる。
［変形・変更］
以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
１ モータ
１０ 固定子鉄心
１１ ティース
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 端面
１２ 巻線
１２Ａ コイルエンド部
１３ 収束片
２０ 回転軸部材
３０ 回転子
３０Ａ，３０Ｂ 端面
３０Ｃ 外周面
３１ ロータコア
３２ 永久磁石
４０ 軸受部
４０Ａ 第１軸受部
４０Ｂ 第２軸受部
４１ 第１軸受
４２ 第１軸受ホルダ
４３ 第２軸受
４４ 第２軸受ホルダ
４８ ファン
４８Ａ 吸気口
４８Ｂ 排気口
５０ 固定子
５１ 固定子鉄心
５１Ａ，５１Ｂ 端面
５２ 巻線
５３ 爪磁極
１００ 送風装置
１４０ 圧縮装置
１４２ インペラ
１４４ 流入口
１４６ 流出口
４００ 冷凍装置
４１０ 室外ユニット
４１１ 圧縮装置
４１２ 室外熱交換器
４１３ 室外ファン
４２０ 冷設ユニット
４２１ 利用熱交換器
４２２ 庫内ファン
ＡＸ 回転軸心
Ｐ１ 第１磁石部
Ｐ２ 第２磁石部

Claims (8)

  1. 軸心周りに回転自在に構成された回転子と、
    前記回転子と径方向に対向して配置された固定子鉄心と、
    非磁性体で構成され、前記回転子の軸方向において、前記固定子鉄心と並んで設けられ、前記回転子を回転可能に支持する軸受部と、
    前記回転子に設けられ、前記固定子鉄心と径方向視で重なりを持つ第１磁石部と、前記軸受部と径方向視で重なりを持つ第２磁石部と、を有する永久磁石と
    を備えるモータ。
  2. 前記固定子鉄心に巻回されて、前記回転子の軸方向において前記固定子鉄心の端面から突出したコイルエンド部を有するコイルを備え、
    前記永久磁石は、前記固定子鉄心と径方向視で重ならず、前記第２磁石部を含む第３磁石部を有し、
    前記回転子の径方向における前記回転子の端面と前記コイルエンド部の端面との間の長さの最小値は、前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の前記端面と当該コイルエンド部と径方向で重なる部分を有する前記第３磁石部の端面との間の長さの最大値よりも大きい
    請求項１に記載のモータ。
  3. 前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の前記端面と前記第３磁石部の前記端面との間の長さの最大値は、前記回転子の軸方向における前記固定子鉄心の幅の１／５よりも大きい
    請求項２に記載のモータ。
  4. 前記軸心周りに巻かれ、前記固定子鉄心の内側に配置されたコイルを備える、
    請求項１に記載のモータ。
  5. 軟磁性材料で構成された複数の収束部を備え、
    前記固定子鉄心は、前記回転子と径方向に対向して配置され、かつ、周方向に並べて配置される複数のティースを有し、
    前記収束部は、当該収束部と当該収束部に最も近接する前記ティースとの間の磁気抵抗が、当該収束部と当該収束部以外の他の前記収束部との間の磁気抵抗よりも低くなり、かつ、前記軸受部と径方向視で重なりを持つように配置される
    請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ。
  6. 圧縮室内において回転することにより媒体を圧縮する回転圧縮体と、
    前記回転圧縮体を回転駆動する請求項１から５のいずれか一項に記載のモータと
    を備える圧縮装置。
  7. 回転することにより送風する羽根車と、
    前記羽根車を回転駆動する請求項１から５のいずれか一項に記載のモータと
    を備える送風装置。
  8. 回転圧縮体が回転することにより、冷媒を圧縮する圧縮装置と、
    熱交換器と、
    羽根車が回転することにより、前記熱交換器によって冷却された風を送風する送風装置と、
    前記回転圧縮体または前記羽根車を回転駆動する、請求項１から５のいずれか一項に記載のモータと
    を備える冷凍装置。
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