WO2022210439A1 - モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置 - Google Patents

モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022210439A1
WO2022210439A1 PCT/JP2022/014720 JP2022014720W WO2022210439A1 WO 2022210439 A1 WO2022210439 A1 WO 2022210439A1 JP 2022014720 W JP2022014720 W JP 2022014720W WO 2022210439 A1 WO2022210439 A1 WO 2022210439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
stator
motor
rotating shaft
axial direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/014720
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
尚宏 木戸
能成 浅野
寛 日比野
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to CN202280016354.8A priority Critical patent/CN116888867A/zh
Priority to EP22780651.0A priority patent/EP4318896A1/en
Priority to US18/548,744 priority patent/US20240146145A1/en
Publication of WO2022210439A1 publication Critical patent/WO2022210439A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/173—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
    • H02K5/1735—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D17/08—Centrifugal pumps
    • F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/145—Stator cores with salient poles having an annular coil, e.g. of the claw-pole type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08—Structural association with bearings
    • H02K7/085—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/22—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos
    • H02K21/227—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets rotating around the armatures, e.g. flywheel magnetos having an annular armature coil

Definitions

  • the present disclosure relates to motors, compressors, blowers, and refrigerators.
  • a motor is known in which a rotating shaft is supported by a pair of bearings (see Patent Document 1).
  • the conventional claw pole motor has a stator outside the pair of bearings in the radial direction, so the size of the pair of bearings cannot be increased.
  • An object of the present disclosure is to provide technology capable of improving the load resistance of bearings in claw pole motors.
  • a rotor configured to be rotatable around a rotation axis;
  • a claw-pole stator including a winding that is annularly wound around the rotating shaft, and an iron core that surrounds the winding and has a through hole penetrating around the rotating shaft.
  • a stator having a unit; a first bearing holder that is provided on one end side of the stator in the axial direction of the rotating shaft and holds a first bearing that rotatably supports the rotating shaft; the first bearing and the first bearing holder are arranged outside the iron core in the axial direction; An outer diameter of the first bearing or the first bearing holder is larger than an inner diameter of the through hole of the iron core.
  • the outer diameter of the first bearing or the first bearing holder is larger than the inner diameter of the winding;
  • An axial distance between the first bearing holder and the iron core may be smaller than a difference between an inner radius and an outer radius of the winding.
  • the size of the first bearing can be further increased, and the motor can be made compact in the axial direction.
  • the first bearing or the first bearing holder may be in contact with the end surface of the iron core.
  • the motor can be further miniaturized in the axial direction.
  • a fixing member provided on the opposite side of the stator from the first bearing in the axial direction of the rotating shaft and supporting the stator;
  • the stator may be sandwiched between the first bearing holder and the fixing member.
  • the iron core of the stator unit is A powder compact formed by compressing magnetic powder may also be used.
  • the heat of the iron core which tends to become hot due to the use of the green compact, can be dissipated to the first bearing holder.
  • the stator may have two or more stator units stacked in the axial direction of the rotating shaft.
  • the load resistance of the bearing can be increased by increasing the size of the first bearing to which a high load is applied due to the lengthening of the rotating shaft.
  • the rotor is It may be configured to rotate outside the stator in a radial direction of the rotating shaft.
  • the load resistance of the bearing can be increased by increasing the size of the first bearing, which receives a high load due to the weight of the rotor.
  • a fan may be provided attached to the outer surface of the rotor.
  • the load resistance of the bearing can be increased by increasing the size of the first bearing, which receives a high load due to the weight of the rotor and the fan.
  • a second bearing holder provided on the opposite side of the stator from the first bearing in the axial direction of the rotating shaft and holding a second bearing that rotatably supports the rotating shaft;
  • the load on the first bearing may be greater than the load on the second bearing.
  • the load resistance of the bearing can be improved by increasing the size of the first bearing, which receives a larger load than the second bearing.
  • the outer diameter of the second bearing or the second bearing holder may be smaller than the inner diameter of the winding.
  • the outer diameter of the second bearing or the second bearing holder may be smaller than the inner diameter of the through hole of the iron core.
  • a compression mechanism that compresses the fluid by rotating;
  • a compression device comprising: the above motor for rotationally driving the compression mechanism.
  • an impeller that blows air by rotating
  • a blower device comprising: the above-described motor that rotationally drives the impeller.
  • a refrigeration system comprising a compression device as described above or a blower device as described above.
  • a technology capable of improving the load resistance of a bearing on the high load side in a claw pole motor that rotationally drives a compression mechanism provided in a compression device or an impeller provided in a blower device is provided. can provide.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of a motor according to one embodiment
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a configuration of a motor according to a first embodiment
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of a motor according to a second embodiment
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of a motor according to a third embodiment
  • FIG. 1 is a vertical sectional view showing an example of the configuration of a blower according to one embodiment
  • FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of a motor according to another embodiment; It is a longitudinal section showing a modification of a motor concerning other embodiments. It is a longitudinal section showing an example of composition of an air blower concerning one embodiment. It is a longitudinal section showing an example of composition of a compression device concerning one embodiment. It is a figure showing a schematic structure of a refrigerating device concerning one embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a motor 1 according to one embodiment.
  • illustration of the connecting member 14 provided in the rotor 10 is omitted.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the configuration of the stator 20 according to one embodiment.
  • illustration of the rotor 10 (rotor core 11, permanent magnet 12, rotating shaft member 13, and connecting member 14) is omitted.
  • FIG. 3 is an exploded view showing an example of the configuration of the stator unit 21 according to one embodiment.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of the motor 1 according to one embodiment.
  • the motor 1 shown in FIGS. 1 to 4 is a so-called outer rotor type claw pole motor.
  • the motor 1 is driven by a multi-phase (three-phase in this example) armature current.
  • a motor 1 is used for a blower, a refrigerator, and the like.
  • the motor 1 includes a rotor 10, a stator 20 and a fixed member 30.
  • the rotor 10 is arranged outside the stator 20 in the radial direction of the motor 1 (hereinafter simply referred to as "radial direction") and is rotatable around the rotation axis AX. configured to
  • the rotor 10 has a rotor core 11 , a plurality of (20 in this example) permanent magnets 12 , and a rotating shaft member 13 .
  • the rotor 10 may also be called a "rotor".
  • the rotor core 11 has, for example, a substantially cylindrical shape, and is arranged so that the rotation axis AX of the motor 1 and the axis of the cylindrical shape substantially coincide. Further, the rotor core 11 has substantially the same length as the stator 20 in the axial direction of the motor 1 (hereinafter simply referred to as "axial direction").
  • the rotor core 11 is made of, for example, steel plate, cast iron, dust core, or the like. In the example shown in FIG. 1, the rotor core 11 is composed of a plurality (three in this example) of rotor cores 11A to 11C laminated in the axial direction. However, the rotor core 11 may be configured by one member in the axial direction. Note that the rotor core 11 is sometimes called a "rotor core".
  • a plurality of permanent magnets 12 (20 magnets in this example) are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the rotor core 11 . Moreover, the plurality of permanent magnets 12 are formed so as to exist between substantially one end and substantially the other end in the axial direction of the rotor core 11 .
  • Permanent magnets 12 are, for example, neodymium sintered magnets or ferrite magnets.
  • Each of the plurality of permanent magnets 12 is magnetized with different magnetic poles at both ends in the radial direction.
  • Two permanent magnets 12 adjacent in the circumferential direction among the plurality of permanent magnets 12 are magnetized with different magnetic poles on the inner side in the radial direction facing the stator 20 . Therefore, on the radially outer side of the stator 20, in the circumferential direction, the permanent magnets 12 magnetized with N poles radially inward and the permanent magnets 12 magnetized with S poles radially inwardly are arranged. are arranged alternately.
  • Each of the plurality of permanent magnets 12 may be composed of one magnet member in the axial direction, or a plurality of magnet members divided in the axial direction (for example, the number corresponding to the number of laminated rotor core 11 members). 3) magnet members.
  • the plurality of magnet members constituting the axially divided permanent magnets 12 are all magnetized with the same magnetic poles on the inner side in the radial direction facing the stator 20 .
  • the plurality of permanent magnets 12 arranged in the circumferential direction are composed of a single member in the circumferential direction, such as an annular ring magnet or a plastic magnet in which magnetic poles different in the circumferential direction are alternately magnetized. Permanent magnets may be substituted.
  • the permanent magnet which is composed of one member in the circumferential direction, may also be composed of one member in the axial direction, and may be composed of one member as a whole.
  • the permanent magnet formed of one member in the circumferential direction may be divided into a plurality of members in the axial direction, as in the case of the plurality of permanent magnets 12 .
  • the rotor core 11 may be omitted.
  • the rotating shaft member 13 has, for example, a substantially cylindrical shape, and is arranged so that the rotating shaft center AX of the motor 1 and the shaft center of the cylindrical shape substantially coincide.
  • the rotary shaft member 13 is rotatably supported by, for example, bearings 25 and 26 (see FIG. 4) provided at both ends of the insertion member 24 in the axial direction.
  • the insertion member 24 is fixed to the fixing member 30 .
  • the rotating shaft member 13 can rotate about the rotation axis AX with respect to the fixed member 30 .
  • the rotating shaft member 13 has a connecting member 14 (Fig. 4 ) is connected to the rotor core 11 .
  • the connecting member 14 has, for example, a substantially disc shape that closes the substantially cylindrical open end of the rotor core 11 .
  • the stator 20 is arranged radially inside the rotor core 11 and the permanent magnets 12 of the rotor 10 .
  • the stator 20 has a plurality (three in this example) of claw pole type stator units 21 , a plurality (two in this example) of interphase members 22 , end members 23 and insertion members 24 . Note that the stator 20 is sometimes called a "stator".
  • the stator unit 21 has a pair of stator cores 211 and windings 212 .
  • a pair of stator cores 211 are provided so as to surround the windings 212 .
  • the stator core 211 is made of, for example, a dust core.
  • Stator core 211 has yoke portion 211A, a plurality of claw poles 211B, yoke portion 211C, and insertion hole 211D. Note that the pair of stator cores 211 may also be called a "stator core".
  • the yoke portion 211A has an annular shape when viewed in the axial direction and has a predetermined thickness in the axial direction.
  • the plurality of claw magnetic poles 211B are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the yoke portion 211A, and each project radially outward from the outer peripheral surface of the yoke portion 211A.
  • the claw magnetic pole 211B has a claw magnetic pole portion 211B1 and a claw magnetic pole portion 211B2.
  • the claw magnetic pole portion 211B1 has a predetermined width and protrudes from the outer peripheral surface of the yoke portion 211A by a predetermined length.
  • the claw magnetic pole portion 211B2 protrudes from the tip of the claw magnetic pole portion 211B1 toward the other of the pair of stator cores 211 in the axial direction by a predetermined length.
  • the claw magnetic pole portion 211B2 may have a constant width regardless of the distance from the claw magnetic pole portion 211B1.
  • the claw magnetic pole portion 211B2 may have a tapered shape in which the width becomes narrower as the distance from the claw magnetic pole portion 211B1 increases in the axial direction.
  • the motor 1 Since the motor 1 has the claw magnetic pole portion 211B2, it is possible to secure a relatively large facing area between the magnetic pole surface of the claw magnetic pole 211B magnetized by the armature current of the winding 212 and the rotor . Therefore, since the motor 1 can relatively increase the torque of the motor 1, the output of the motor 1 can be improved. Note that the claw magnetic pole portion 211B2 may be omitted.
  • the yoke portion 211C is configured such that a portion near the inner peripheral surface of the yoke portion 211A protrudes toward the other of the pair of stator cores 211 by a predetermined amount. It has a small toric shape. As a result, the pair of stator cores 211 are in contact with each other at the yoke portions 211C, and a space for accommodating the winding 212 is created between the pair of yoke portions 211A corresponding to the pair of stator cores 211 .
  • the insertion member 24 is inserted through the insertion hole 211D.
  • the insertion hole 211D is implemented by the inner peripheral surfaces of the yoke portion 211A and the yoke portion 211C.
  • the winding 212 is wound in an annular shape when viewed in the axial direction.
  • the winding 212 has one end electrically connected to an external terminal and the other end electrically connected to a neutral point.
  • the windings 212 are arranged between the pair of stator cores 211 (yoke portions 211A) in the axial direction.
  • the winding 212 is wound so that the inner peripheral portion is radially outside the yoke portions 211C of the pair of stator cores 211 .
  • the winding 212 is sometimes called a "coil".
  • the pair of stator cores 211 are combined so that the claw poles 211B of one stator core 211 and the claw poles 211B of the other stator core 211 are alternately arranged in the circumferential direction. . Further, when an armature current flows through the annular winding 212, the claw magnetic poles 211B formed on one of the pair of stator cores 211 and the claw magnetic poles 211B formed on the other are magnetized to different magnetic poles. be done. As a result, in the pair of stator cores 211, one claw pole 211B projecting from one stator core 211 is adjacent in the circumferential direction and has a different magnetic pole from the other claw pole 211B projecting from the other stator core 211.
  • the N pole claw magnetic poles 211 B and the S pole claw magnetic poles 211 B are alternately arranged in the circumferential direction of the pair of stator cores 211 .
  • the plurality of stator units 21 are stacked in the axial direction.
  • the plurality of stator units 21 includes stator units 21 for a plurality of phases (three phases in this example).
  • the plurality of stator units 21 includes a stator unit 21A corresponding to the U phase, a stator unit 21B corresponding to the V phase, and a stator unit 21C corresponding to the W phase.
  • the plurality of stator units 21 are stacked in the order of the U-phase stator unit 21A, the V-phase stator unit 21B, and the W-phase stator unit 21C from the tip of the motor 1. be.
  • the stator units 21A to 21C are arranged such that their circumferential positions differ from each other by an electrical angle of 120°.
  • the motor 1 may be driven by a two-phase armature current, or may be driven by a four-phase or more armature current.
  • the interphase member 22 is provided between the stator units 21 of different phases adjacent in the axial direction.
  • Interphase member 22 is, for example, a non-magnetic material. As a result, a predetermined distance can be secured between the two stator units 21 of different phases, and magnetic flux leakage between the two stator units 21 of different phases can be suppressed.
  • Interphase member 22 includes UV interphase member 22A and VW interphase member 22B.
  • the UV interphase member 22A is provided between the U-phase stator unit 21A and the V-phase stator unit 21B, which are axially adjacent to each other.
  • the UV interphase member 22A has, for example, a substantially cylindrical shape (substantially disk shape) with a predetermined thickness, and an insertion hole through which the insertion member 24 is inserted is formed in the central portion.
  • a substantially cylindrical shape substantially disk shape
  • an insertion hole through which the insertion member 24 is inserted is formed in the central portion.
  • the same may be applied to the VW interphase member 22B.
  • the VW interphase member 22B is provided between the V-phase stator unit 21B and the W-phase stator unit 21C, which are axially adjacent to each other.
  • the end member 23 is provided at the end of the plurality of stacked stator units 21 on the tip side of the motor 1 . Specifically, the end member 23 is provided so as to come into contact with the end surface of the stator unit 21A opposite to the side facing the stator unit 21B in the axial direction.
  • the end member 23 has, for example, a substantially cylindrical shape (substantially disk shape) having a predetermined thickness, and an insertion hole through which the insertion member 24 is inserted is formed in the central portion.
  • the end member 23 is, for example, a non-magnetic material. As a result, magnetic flux leakage from the stator unit 21A (specifically, the stator core 211 on the tip side of the motor 1) can be suppressed.
  • the insertion member 24 inserts the end member 23, the stator unit 21A, the UV interphase member 22A, the stator unit 21B, the VW interphase member 22B, and the stator unit 21C in this order from the tip side of the motor 1. portion is fixed to the fixing member 30 .
  • the inserting member 24 has, for example, a male threaded portion at its distal end, and is fixed to the fixing member 30 by being screwed into a corresponding female threaded portion of the fixing member 30 .
  • the insertion member 24 has, for example, a substantially cylindrical shape, and the rotating shaft member 13 is rotatably arranged in a hole realized by the inner peripheral surface.
  • Bearings 25 and 26 that rotatably support the rotary shaft member 13 are provided at both ends of the insertion member 24 in the axial direction.
  • the insertion member 24 has a head portion having an outer diameter relatively larger than the inner diameter of the insertion hole 211 ⁇ /b>D of the stator unit 21 on the distal end side of the motor 1 .
  • a force in the axial direction toward the fixing member 30 can be applied from the head portion to the end member 23 . Therefore, a plurality of stator units 21 (stator units 21A to 21C) and interphase members 22 (UV interphase members 22A and VW interphase members 22B) are fixed to the fixing member 30 in such a manner that they are sandwiched between the end member 23 and the fixing member 30. be able to.
  • the dust core has relatively low strength against tensile stress, but relatively high strength against compressive stress. Therefore, the stator core 211 formed of the dust core can be fixed to the stator units 21A to 21C in such a manner that compressive stress acts on it.
  • the fixed member 30 has, for example, a substantially disc shape with an outer diameter larger than that of the rotor 10 (rotor core 11) when viewed in the axial direction, and has a predetermined thickness in the axial direction. As shown in FIG. 4, the fixing member 30 rotatably supports the rotor 10 via the insertion member 24, and the stator 20 is fixed.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of the motor 1 according to the first embodiment.
  • the insertion member 24 of the stator 20 has a hollow structure. have.
  • the rotating shaft member 13 of the rotor 10 is arranged in the internal space 24A. Both ends of the rotating shaft member 13 in the axial direction are formed by a first bearing 25 provided on one end side (connecting member 14 side) of the inserting member 24 in the axial direction of the rotating shaft member 13 and It is rotatably supported by a second bearing 26 provided on the other end side (fixed member 30 side) of the insertion member 24 .
  • the first bearing 25 is held by a first bearing holder 24B provided on one end side (connecting member 14 side) of the insertion member 24 in the axial direction of the rotating shaft member 13 .
  • the first bearing holder 24B has a circular opening 24Ba around the rotation axis AX.
  • the inner diameter of the opening 24Ba is slightly smaller than the outer diameter of the first bearing 25 . Accordingly, the first bearing holder 24B can hold the first bearing 25 by press-fitting the first bearing 25 into the opening 24Ba.
  • the second bearing 26 is held by a second bearing holder 24C provided on the other end side (fixed member 30 side) of the insertion member 24 in the axial direction of the rotating shaft member 13 .
  • the second bearing holder 24C has a circular opening 24Ca around the rotation axis AX.
  • the inner diameter of the opening 24Ca is slightly smaller than the outer diameter of the second bearing 26.
  • the second bearing holder 24C can hold the second bearing 26 by press-fitting the second bearing 26 into the opening 24Ca.
  • the first bearing 25 and the second bearing 26 are rolling bearings, gas bearings, magnetic bearings, slide bearings, and the like.
  • the outer diameter of the second bearing holder 24C is equal to the outer diameter of the rest of the insertion member 24 (the portion other than the first bearing holder 24B).
  • the outer diameter of the first bearing holder 24B is larger than the outer diameter of the rest of the insertion member 24 (the portion other than the first bearing holder 24B). That is, in the insertion member 24, the first bearing holder 24B has a shape with a partially enlarged outer diameter.
  • the outer diameter of the first bearing holder 24B is larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 211.
  • the first bearing holder 24B overlaps a part of the end face 211E of the stator core 211 farthest from the fixing member 30 and facing the connecting member 14 when viewed in the axial direction.
  • the outer diameter of the first bearing holder 24B is made larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 211, so that the first bearing holder 24B provides a relatively large sized first bearing 25 can be held.
  • the outer diameter of the second bearing 26 is smaller than the inner diameter of the through hole of the stator core 211.
  • the outer diameter of the first bearing 25 is approximately equal to the inner diameter of the through hole of the stator core 211 .
  • the size of the first bearing 25, which is on the high load side because it is close to the center of gravity of the rotor 10, should be increased. that is, the inner diameter of the first bearing can be increased. Therefore, the load resistance of the first bearing 25 can be enhanced.
  • the outer diameter of the first bearing 25 may be larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 211 or smaller than the inner diameter of the through hole of the stator core 211 .
  • the insertion member 24 has a shape obtained by partially enlarging the outer diameter of the first bearing holder 24B, the other portion of the insertion member 24 (the first bearing holder) 24B) can be made relatively small. Therefore, in the motor 1 according to the first embodiment, the radial size of the windings 212 arranged in the space surrounded by the stator 20 can be increased.
  • the motor 1 can restrict the movement of the plurality of stator units 21 in the axial direction of the rotation axis AX.
  • the first bearing holder 24B (the surface facing the end surface 211E) does not have to be in contact with the end surface 211E, and may be separated from the end surface 211E with a slight separation distance (for example, less than 1 mm).
  • the motor 1 according to the first embodiment has the insertion member 24 on the other end side of the insertion member 24 (opposite side of the first bearing 25) in the axial direction of the rotating shaft member 13. It has a fixing member 30 that supports the .
  • a plurality of stator units 21 are sandwiched between the first bearing holder 24B and the fixing member 30. As shown in FIG.
  • the motor 1 according to the first embodiment can more reliably restrict the movement of the plurality of stator units 21 in the axial direction of the rotation axis AX. It can be stably fixed.
  • the motor 1 according to the first embodiment is a claw pole motor, unlike a conventional concentrated winding stator (wherein the winding diameter direction of the winding wire is parallel to the axial direction), the winding diameter direction of the winding 212 is is perpendicular to the axial direction of the rotation axis AX. That is, in the motor 1 according to the first embodiment, the windings 212 do not protrude from the end surface of the stator core 211 in the axial direction of the rotation axis AX. For this reason, the motor 1 according to the first embodiment has a configuration in which "the first bearing holder 24B is in contact with the end surface 211E" and "a plurality of stator units", which could not be realized in a conventional concentrated winding stator. 21 is sandwiched between the first bearing holder 24B and the fixing member 30".
  • the outer diameter of the insertion member 24 on the other end side is slightly smaller than the inner diameter of the through hole of the stator core 211 . Therefore, when the motor 1 according to the first embodiment is assembled, the other end of the insertion member 24 is inserted into the through hole of the stator core 211 from the opening of the through hole on the connecting member 14 side. side (fixing member 30 side) can be inserted. Furthermore, the motor 1 according to the first embodiment engages the other end of the insertion member 24 with the opening 32 of the fixing member 30 by any engagement method (for example, press fitting, screwing, shrink fitting, etc.). Thereby, the other end of the inserting member 24 can be fixed to the fixing member 30, and the plurality of stator units 21 can be held between the first bearing holder 24B and the fixing member 30 at the same time.
  • any engagement method for example, press fitting, screwing, shrink fitting, etc.
  • the stator 20 includes two or more (three in one embodiment) stator units 21 stacked in the axial direction of the rotation axis AX.
  • the length of the rotating shaft member 13 in the axial direction of the rotating shaft center AX is increased, so the center of gravity of the rotor 10 is more likely to be biased toward the first bearing 25 side. , the usefulness of increasing the size of the first bearing 25 near the center of gravity side of the rotor 10 can be further enhanced.
  • the rotor 10 is configured to rotate outside the stator 20 in the radial direction of the rotation axis AX.
  • the weight of the rotor 10 tends to bias the center of gravity of the rotor 10 toward the first bearing 25 side. It is possible to increase the usefulness of increasing the size of the first bearing 25 near the center of gravity of the rotor 10 .
  • the inner diameter of the first bearing 25 is larger than the inner diameter of the second bearing 26 . Therefore, in the motor 1 according to the first embodiment, the outer diameter of the end portion of the rotating shaft member 13 on the first bearing 25 side is larger than the outer diameter of the end portion on the second bearing 26 side.
  • the rotation shaft member 13 has an intermediate portion (the portion between the end on the first bearing 25 side and the end on the second bearing 26 side) whose outer diameter is 2 equal to the outer diameter of the end on the bearing 26 side. That is, in the motor 1 according to the first embodiment, the rotary shaft member 13 has a small diameter as a whole, and has a shape (so-called stepped shape) in which the end portion on the side of the first bearing 25 is partially thickened. have.
  • the outer diameter of the insertion member 24 (the portion excluding the first bearing holder 24B) can be made relatively small by reducing the diameter of the rotating shaft member 13 as a whole. can be done. Therefore, in the motor 1 according to the first embodiment, the radial size of the windings 212 arranged in the space surrounded by the stator 20 can be increased.
  • the stator core 211 of the stator unit 21 uses a compact formed by compressing magnetic powder.
  • the motor 1 according to the first embodiment has a configuration in which the stator core 211 receives heat generated by the windings 212 and is likely to be heated. Therefore, the heat of the stator core 211 can be radiated to the first bearing holder 24B (insertion member).
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of the motor 1 according to the second embodiment.
  • the motor 1 according to the second embodiment mainly changes from the motor 1 according to the first embodiment will be described.
  • the outer diameter of the first bearing holder 24B is larger than that of the motor 1 according to the first embodiment.
  • the first bearing holder 24B is larger than the inner diameter of the windings 212 and is located inside the windings 212 in the axial direction between the stator core 211 and the stator core 211. It is arranged at a distance smaller than the difference between the radius of the circumference and the radius of the outer circumference, and is substantially equal to the outer diameter of the stator core 211 .
  • the motor 1 according to the second embodiment can increase the contact area between the first bearing holder 24B and the end surface 211E of the stator core 211 farthest from the fixing member 30, which faces the connecting member 14. Therefore, it is possible to more reliably restrict the movement of the plurality of stator units 21 in the axial direction of the rotation axis AX.
  • the heat radiation effect from the stator iron core 211 to the first bearing holder 24B (insertion member 24) is improved. can be higher.
  • the motor 1 according to the second embodiment is a claw pole motor, the windings 212 do not protrude from the end surface of the stator core 211 . Therefore, in the motor 1 according to the second embodiment, the first bearing holder 24B is arranged in the axial direction between the stator core 211 and the inner circumference of the winding, which could not be achieved with the conventional concentrated winding stator.
  • the motor 1 can be made compact in the axial direction.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an example of the configuration of the motor 1 according to the third embodiment.
  • the motor 1 according to the third embodiment mainly changes from the motor 1 according to the first embodiment will be described.
  • the inner diameter of the first bearing 25 is larger than the inner diameter of the second bearing 26. Therefore, in the motor 1 according to the third embodiment, the outer diameter of the end on the first bearing 25 side of the rotating shaft member 13 is larger than the outer diameter of the end on the second bearing 26 side.
  • the rotating shaft member 13 has an intermediate portion (the portion between the end on the first bearing 25 side and the end on the second bearing 26 side). ) is equal to the outer diameter of the end on the first bearing 25 side. That is, in the motor 1 according to the third embodiment, the rotating shaft member 13 has a large diameter as a whole, and has a shape (a so-called stepped shape) in which the end portion on the side of the second bearing 26 is partially tapered. have.
  • the motor 1 according to the third embodiment can increase the strength of the rotating shaft member 13 by, for example, increasing the diameter of the rotating shaft member 13 as a whole. can be suppressed.
  • the motor 1 according to the first embodiment can downsize the second bearing 26 on the low load side, the cost of the second bearing 26 can be reduced.
  • FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of the blower device 100 according to one embodiment.
  • the blower device 100 shown in FIG. 8 can be used, for example, in air conditioners, refrigerators, and the like. As shown in FIG. 8, the blower device 100 includes a motor 1 according to one embodiment and a fan 48 (impeller). For the blower device 100, any one of the motors 1 described in the first to third embodiments can be used.
  • the motor 1 can rotate the fan 48 integrally with the rotor 10 by attaching the fan 48 to the rotor 10 to blow air with the fan 48. .
  • the fan 48 has the rotor 10 attached to one end side in the axial direction of the rotation axis AX, and an air intake port 48A is provided to the other end side in the axial direction of the rotation axis AX. Further, the fan 48 is provided with a plurality of exhaust ports 48B along the circumferential direction of the outer peripheral surface.
  • the fan 48 is driven by the motor 1 to rotate, and as indicated by the arrow in FIG. can.
  • the fan 48 is attached to the rotor 10 of the motor 1 , thereby increasing the load applied to the rotor 10 and supporting the one end side of the rotating shaft member 13 .
  • 1 bearing 25 is subjected to a high load. Therefore, the blower device 100 according to one embodiment uses the motor 1 according to one embodiment for rotationally driving the fan 48, and increases the size of the first bearing 25 on the high load side, thereby The load resistance of the first bearing 25 can be enhanced.
  • FIG. 9 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of a motor 300 according to another embodiment.
  • a motor 300 shown in FIG. 9 is a so-called inner rotor type claw pole motor.
  • Motor 300 has housing 301 , rotor 310 and stator 320 .
  • Motor 300 rotates inside housing 301, where rotor 310 (permanent magnet 312 and rotating shaft member 313) rotates inside cylindrical stator 320 (stacked stator units 321). This is different from the motor 1, which is an outer rotor type claw pole motor.
  • the housing 301 has a cylindrical shape with both ends in the axial direction closed.
  • a rotor 310 and a stator 320 are arranged inside the housing 301 .
  • the stator 320 is composed of a dust core and may be fixed to the housing 301 by shrink fitting, press fitting, or the like.
  • a rotating shaft member 313 of the rotor 310 is provided through the center of the housing 301 . Both ends of the rotating shaft member 313 are supported by a first bearing 303 provided at one end of the housing 301 in the axial direction of the rotating shaft member 313 and a second bearing 304 provided at the other end of the housing 301. rotatably supported.
  • a wall portion (a wall portion perpendicular to the rotation axis AX) provided with the second bearing 304 in the housing 301 functions as a “fixing member 301C” to which the stator 320 is fixed.
  • the stator 320 may be sandwiched between the first bearing holder 301A and the fixing member 301C.
  • the first bearing 303 is held by a first bearing holder 301A provided on one end side (high load side) of the housing 301 in the axial direction of the rotating shaft member 313 .
  • the first bearing holder 301A has a circular opening 301Aa centered on the rotation axis AX.
  • the inner diameter of the opening 301 ⁇ /b>Aa is slightly smaller than the outer diameter of the first bearing 303 .
  • the first bearing holder 301A can hold the first bearing 303 by press-fitting the first bearing 303 into the opening 301Aa.
  • the first bearing holder 301A may not be in contact with the stator core 322 in the axial direction, and may be spaced apart from the stator core 322 with a slight separation distance (for example, less than 1 mm).
  • the second bearing 304 is held by a second bearing holder 301B provided on the other end side (low load side) of the housing 301 in the axial direction of the rotating shaft member 313 .
  • the second bearing holder 301B has a circular opening 301Ba around the rotation axis AX.
  • the inner diameter of the opening 301Ba is slightly smaller than the outer diameter of the second bearing 304 . Accordingly, the second bearing holder 301B can hold the second bearing 304 by press-fitting the second bearing 304 into the opening 301Ba.
  • the rotor 310 is arranged inside the stator 320 in the radial direction inside the housing 301 .
  • Rotor 310 has permanent magnets 312 and rotating shaft member 313 .
  • Permanent magnet 312 has a cylindrical shape.
  • a rotating shaft member 313 is arranged in the cylinder of the permanent magnet 312 .
  • the permanent magnet 312 rotates together with the rotating shaft member 313 .
  • the permanent magnet 312 faces the inner peripheral surface (claw magnetic pole 322A) of the stator 320 (the plurality of stator units 321).
  • the stator 320 is arranged outside the rotor 310 in the radial direction inside the housing 301 .
  • Stator 320 has a generally cylindrical shape overall.
  • the stator 320 has a plurality of claw pole type stator units 321 stacked in the axial direction.
  • the stator 320 has two claw pole type stator units 321A and 321B that are axially stacked.
  • Each stator unit 321 has a pair of stator cores 322 and windings 323 like the stator unit 21 included in the motor 1 .
  • the plurality of claw poles 322A are arranged in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the stator core 322 so as to face the permanent magnets 312 of the rotor 310. placed at intervals.
  • the outer diameters of the first bearing 303 and the first bearing holder 301A are larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 322.
  • the first bearing 303 and the first bearing holder 301A overlap part of the end surface 322E of the stator core 322 closest to the first bearing holder 301A when viewed in the axial direction.
  • the outer diameter of the first bearing holder 301A is made larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 322, so that the first bearing holder 301A provides a relatively large A first bearing 303 of size can be held.
  • the outer diameter of the first bearing 303 is larger than the inner diameter of the through hole of the stator core 322. Also, the outer diameter of the first bearing 303 is larger than the outer diameter of the second bearing 304 .
  • the motor 300 is close to the center of gravity of a rotating body (not shown) such as a fan attached to the rotating shaft member 313, especially when the motor 300 is installed sideways.
  • the size of the first bearing 303 on the side can be increased, so that the load resistance of the first bearing 303 can be increased.
  • the outer diameters of the first bearing 303 and the second bearing 304 may be larger than the inner diameter of the winding 323 .
  • the inner diameter of the first bearing 303 is larger than the inner diameter of the second bearing 304 .
  • the outer diameter of the end portion of the rotation shaft member 313 on the first bearing 303 side is larger than the outer diameter of the end portion on the second bearing 304 side.
  • the rotation shaft member 313 has an intermediate portion (the portion between the end on the first bearing 303 side and the end on the second bearing 304 side) whose outer diameter is It is thinner than the end on the 1 bearing 303 side. That is, in the motor 300 according to another embodiment, the rotating shaft member 313 has a small diameter as a whole, and has a shape (so-called stepped shape) in which the end portion on the side of the first bearing 303 is partially thickened. have.
  • the inner diameter of the stator core 322 can be made relatively small by reducing the diameter of the rotating shaft member 313 as a whole. Therefore, in the motor 300 according to another embodiment, the radial size of the windings 323 arranged in the space surrounded by the housing 301 can be increased. Note that the outer diameter of the intermediate portion of the rotating shaft member 313 (the portion between the end on the first bearing 303 side and the end on the second bearing 304 side) is the same as the outer diameter of the end on the second bearing 304 side. may be equal.
  • the motor 300 according to another embodiment is a claw pole motor, the windings 323 do not protrude from the end surface of the stator core 322 . Therefore, in the motor 300 according to another embodiment, the first bearing holder 301A is arranged in the axial direction between the stator core 322 and the inner circumference of the winding, which could not be realized in the conventional concentrated winding stator.
  • the motor 300 can be miniaturized in the axial direction.
  • the motor 300 since the motor 300 according to another embodiment is an inner rotor type claw pole motor, it can be used not only in a blower device but also in a compressor provided in a refrigerating device or the like.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a modified example of motor 300 according to another embodiment.
  • the inner diameter of the first bearing 25 is equal to the inner diameter of the second bearing 26 . Therefore, in the motor 300 according to this modified example, the outer diameter of the end portion of the rotating shaft member 13 on the first bearing 25 side is equal to the outer diameter of the end portion on the second bearing 26 side. In particular, as shown in FIG. 10, in the motor 300 according to this modified example, the rotating shaft member 13 has a constant outer diameter as a whole.
  • the motor 300 according to this modified example can reduce the manufacturing cost of the rotating shaft member 13 .
  • the rotating shaft member 13 is inserted into the housing 301 through both the opening 301Aa on the first bearing 25 side and the opening 301Ba on the second bearing 26 side. can be made
  • FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of the blower device 120 according to one embodiment.
  • the blower device 120 shown in FIG. 11 can be used, for example, in air conditioners, refrigerators, and the like.
  • a blower device 120 according to one embodiment includes a motor 300 according to another embodiment and a fan 50 (impeller).
  • the fan 50 is attached to one end of a rotating shaft member 313 of a motor 300, so that the fan 50 is rotated integrally with the rotating shaft member 313. Air can be blown by the fan 50 .
  • the fan 50 has a rotating shaft member 313 attached to one end side of the rotation axis AX in the axial direction, and an intake port 50A is provided to the other end side of the rotation axis AX in the axial direction. . Further, the fan 50 is provided with a plurality of exhaust ports 50B along the circumferential direction of the outer peripheral surface.
  • the fan 50 is driven by the motor 300 to rotate, and as indicated by the arrow in FIG. can.
  • the fan 50 is attached to the rotary shaft member 313 of the motor 300 , thereby increasing the load applied to the rotary shaft member 313 and supporting one end side of the rotary shaft member 313 .
  • a high load is applied to the first bearing 303 . Therefore, the blower device 120 according to one embodiment uses the motor 300 according to another embodiment for rotationally driving the fan 50, and increases the size of the first bearing 303 on the high load side, thereby The load resistance of the first bearing 303 can be improved.
  • FIG. 12 is a vertical cross-sectional view showing an example of the configuration of the compression device 140 according to one embodiment.
  • the compression device 140 shown in FIG. 12 can be used, for example, in air conditioners, refrigerators, and the like.
  • a compression device 140 according to one embodiment includes a motor 300 according to another embodiment and an impeller 52 (compression mechanism).
  • the compression device 140 has an impeller 52 attached to one end of a rotating shaft member 313 of a motor 300, thereby rotating the impeller 52 integrally with the rotating shaft member 313. Compression of the fluid by the impeller 52 can take place.
  • the impeller 52 has a rotating shaft member 313 attached to one end side in the axial direction of the rotating shaft center AX.
  • the impeller 52 rotates by being driven by the motor 300, and as indicated by the arrow in FIG. can flow out from the outflow port 52B provided on the outer side in the radial direction.
  • the impeller 52 is attached to the rotating shaft member 313 of the motor 300 , thereby increasing the load applied to the rotating shaft member 313 and supporting the one end side of the rotating shaft member 313 .
  • a high load is applied to the first bearing 303 . Therefore, the compression device 140 according to one embodiment uses the motor 300 according to another embodiment for rotationally driving the impeller 52, and increases the size of the first bearing 303 on the high load side. The load resistance of the first bearing 303 can be improved.
  • FIG. 13 is a diagram showing a schematic configuration of a refrigeration system 400 according to one embodiment.
  • a refrigerating device 400 shown in FIG. 13 is a device that cools the air inside a refrigerator (for example, a refrigerator, a freezer, a showcase, etc.) that is to be cooled. As shown in FIG. 13 , refrigerating apparatus 400 includes outdoor unit 410 and cooling unit 420 .
  • the cooling unit 420 is provided inside the refrigerator.
  • the cooling unit 420 includes a utilization heat exchanger 421 and an internal fan 422 (an example of a "blower").
  • the utilization heat exchanger 421 cools the air in the warehouse by the flow of refrigerant supplied from the outdoor unit 410 via the pipe 401 .
  • the fan 422 in the refrigerator blows the air cooled by the heat exchanger 421 into the refrigerator by rotating the impeller.
  • the outdoor unit 410 is provided outside the refrigerator.
  • the outdoor unit 410 includes a compressor 411, an outdoor heat exchanger 412, and an outdoor fan 413 (an example of a "blower").
  • the compression device 411 has a compression mechanism (not shown) that compresses a refrigerant (an example of a “fluid”) by rotating. Compress the refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 412 releases the heat of the refrigerant to the outside air as the refrigerant compressed by the compression device 411 flows.
  • the outdoor fan 413 blows outside air heated by the outdoor heat exchanger 412 by rotating the impeller.
  • the motor 1 according to one embodiment or the motor 300 according to another embodiment may be used as the motor for rotationally driving the impeller provided in the internal fan 422 .
  • the freezing apparatus 400 may use the air blower 100 or the air blower 120 as the internal fan 422 .
  • the refrigeration apparatus 400 according to one embodiment can improve the load resistance of the bearing on the high load side in the motor for rotationally driving the impeller of the internal fan 422 .
  • the motor 1 according to one embodiment or the motor 300 according to another embodiment may be used for rotationally driving the impeller included in the outdoor fan 413 .
  • cooling device 400 may use blower 100 or blower 120 as outdoor fan 413 .
  • the refrigeration apparatus 400 according to one embodiment can improve the load resistance of the bearing on the high load side in the motor for rotationally driving the impeller included in the outdoor fan 413 .
  • the motor 300 may be used for rotationally driving the compression mechanism provided in the compression device 411 .
  • the refrigeration system 400 may use the compression device 140 as the compression device 411 .
  • the refrigeration apparatus 400 according to one embodiment can improve the load resistance of the bearing on the high load side in the motor for rotationally driving the compression mechanism provided in the compression apparatus 411 .
  • the motor 1, 300 includes a rotor 10, 310 rotatably configured around the rotary shaft member 13, 313, a winding 212 annularly wound around the rotary shaft member 13, 313, 323, and stator cores 211, 322 provided to surround windings 212, 323 and having through-holes penetrating around rotary shaft members 13, 313. , 321, and a first bearing 25 provided on one end side of the stators 20, 320 in the axial direction of the rotary shaft members 13, 313 and rotatably supporting the rotary shaft members 13, 313.
  • 303, the first bearings 25, 303 and the first bearing holders 24B, 301A are arranged axially outside the stator cores 211, 322.
  • the outer diameters of 303 and the first bearing holders 24B, 301A are larger than the inner diameters of the through holes of the stator cores 211, 322.
  • the size of the first bearings 25, 303 on the high load side can be increased, so that the load resistance of the first bearings 25, 303 can be increased. I can do it.
  • the outer diameter of the first bearings 25, 303 or the first bearing holders 24B, 301A is larger than the inner diameter of the windings 212, 323.
  • the axial distance between the stator cores 211 and 322 may be smaller than the difference between the inner and outer radii of the windings 212 and 323 .
  • the size of the first bearing 25, 303 can be further increased, and the size of the motor 1, 300 can be reduced in the axial direction.
  • the first bearings 25,303 or the first bearing holders 24B, 301A may be in contact with the end faces of the stator cores 211,322.
  • the motor 1, 300 according to the present embodiment can be further miniaturized in the axial direction.
  • the motor 1, 300 is provided on the side opposite to the first bearings 25, 303 with respect to the stator 20, 320 in the axial direction of the rotating shaft member 13, 313, and the stator 20, 320
  • the stator 20, 320 may be held between the first bearing holders 24B, 301A and the fixing member 30, 301C.
  • the motor 1,300 can restrict the movement of the stator 20,320 in the axial direction of the rotating shaft member 13,313.
  • stator cores 211, 322 of the stator units 21, 321 may be green compacts formed by compressing magnetic powder.
  • the motor 1, 300 has a configuration in which the stator iron cores 211, 322 are made of compacted powder, so that the heat generated by the windings 212, 323 is likely to increase the temperature. Since the first bearing holders 24B, 301A are provided near the child cores 211, 322, the heat of the stator cores 211, 322 can be dissipated to the first bearing holders 24B, 301A. 21, 321 temperature rise can be suppressed.
  • the stator 20,320 may have two or more stator units 21,321 stacked in the axial direction of the rotary shaft member 13,313.
  • the motor 1, 300 according to the present embodiment has a configuration in which a higher load is applied to the first bearings 25, 303 due to the elongated rotation shaft members 13, 313, the first bearings 25, 303 The effect of increasing the load resistance of the first bearings 25, 303 obtained by increasing the size is more useful.
  • the rotor 10 may be configured to rotate outside the stator 20 in the radial direction of the rotating shaft member 13 .
  • the motor 1 according to the present embodiment is configured such that a higher load is applied to the first bearing 25 due to the weight of the rotor 10, the first bearing 25 is obtained by increasing the size of the first bearing 25.
  • the effect of increasing the load resistance of is more useful.
  • the motor 1 may include a fan 48 attached to the outer surface of the rotor 10 .
  • the motor 1 according to the present embodiment has a configuration in which a higher load is applied to the first bearing 25 due to the weight of the rotor 10 and the fan 48, the first bearing 25 can be increased in size.
  • the effect of increasing the load resistance of the 1 bearing 25 is more useful.
  • the motor 1, 300 is provided on the side opposite to the first bearing 25, 303 with respect to the stator 20, 320 in the axial direction of the rotating shaft member 13, 313.
  • the load applied to the first bearing 25,303 may be greater than the load applied to the second bearing 26,304. .
  • the motor 1, 300 according to the present embodiment has a configuration in which a higher load is applied to the first bearings 25, 303, the first bearings 25, 303 can be increased in size. , 303 is more useful.
  • the outer diameter of the second bearings 26,304 or the second bearing holders 24C, 301B may be smaller than the inner diameter of the windings 212,323.
  • the motor 1, 300 according to the present embodiment can use relatively small second bearings 26, 304 held by the second bearing holders 24C, 301B. Therefore, the motor 1, 300 according to the present embodiment can reduce the cost of the second bearings 26, 304, for example.
  • the outer diameter of the second bearings 26,304 or the second bearing holders 24C, 301B may be smaller than the inner diameter of the through holes of the stator cores 211,322.
  • the motor 1, 300 according to the present embodiment can use relatively small second bearings 26, 304 held by the second bearing holders 24C, 301B. Therefore, the motor 1, 300 according to the present embodiment can reduce the cost of the second bearings 26, 304, for example.
  • the compression device 140 also includes an impeller 52 that compresses fluid by rotating, and a motor 300 that drives the impeller 52 to rotate.
  • the compression device 140 can increase the size of the first bearing 303 on the high load side in the motor 300 that rotationally drives the impeller 52. You can increase your sexuality.
  • the blower device 100 also includes a fan 48 that blows air by rotating, and a motor 1 that drives the fan 48 to rotate.
  • the size of the first bearing 25 on the high load side can be increased in the motor 1 that rotationally drives the fan 48. You can increase your sexuality.
  • the blower device 120 includes a fan 50 that blows air by rotating, and a motor 300 that drives the fan 48 to rotate.
  • the size of the first bearing 303 on the high load side can be increased. You can increase your sexuality.
  • the refrigerating device 400 includes the compressor 140, the blower 100, or the blower 120.
  • the first bearing 25 or the first bearing 303 on the high load side is The size can be increased, and thus the load capacity of the first bearing 25 or the first bearing 303 can be increased.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

本開示の一実施形態に係るモータ１は、回転軸部材１３回りに回転自在に構成された回転子１０と、回転軸部材１３回りに環状に巻回される巻線２１２と、巻線２１２の周囲を包囲するように設けられて回転軸部材１３回りに貫通する貫通孔を有する固定子鉄心２１１とを含む、クローポール型の固定子ユニット２１を有する固定子２０，３２０と、回転軸部材１３の軸方向において固定子２０の一端側に設けられ、回転軸部材１３を回転可能に支持する第１ベアリング２５を保持する第１ベアリングホルダ２４Ｂとを備え、第１ベアリング２５および第１ベアリングホルダ２４Ｂは固定子鉄心２１１に対し軸方向における外側に配置され、第１ベアリング２５または第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径は、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径よりも大きい。

Description

モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置
　本開示は、モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置に関する。
　例えば、一対のベアリングによって回転軸が支持されるモータが知られている（特許文献１参照）。
特開２００５－４５８９０号公報
　しかしながら、特許文献１のように、従来のクローポールモータは、一対のベアリングの半径方向における外側に固定子が設けられているため、一対のベアリングのサイズを大型化することができない。
　本開示は、クローポールモータにおけるベアリングの耐荷重性を向上させることが可能な技術を提供することを目的とする。
　本開示に係る一実施形態では、
　回転軸回りに回転自在に構成された回転子と、
　前記回転軸回りに環状に巻回される巻線と、前記巻線の周囲を包囲するように設けられて前記回転軸回りに貫通する貫通孔を有する鉄心とを含む、クローポール型の固定子ユニットを有する固定子と、
　前記回転軸の軸方向において前記固定子の一端側に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する第１ベアリングを保持する第１ベアリングホルダと
　を備え、
　前記第１ベアリングおよび前記第１ベアリングホルダは前記鉄心に対し前記軸方向における外側に配置され、
　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダの外径は、前記鉄心の貫通孔の内径よりも大きい
　モータが提供される。
　本実施形態によれば、クローポールモータにおけるベアリングの耐荷重性を向上させることが可能な技術を提供することができる。
　上述の実施形態において、
　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダの外径は、前記巻線の内径よりも大きく、
　前記第１ベアリングホルダと前記鉄心との間の軸方向距離は、前記巻線の内周の半径と外周の半径の差より小さくてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、第１ベアリングのサイズをさらに大きくすることができ、モータを軸方向に小型化することができる。
　上述の実施形態において、
　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダは、前記鉄心の端面に接触していてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、モータを軸方向にさらに小型化することができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記回転軸の軸方向において、前記固定子に対し前記第１ベアリングの反対側に設けられ、前記固定子を支持する固定部材を有し、
　前記固定子は、前記第１ベアリングホルダと、前記固定部材とによって挟持されてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、回転軸の軸方向における固定子の移動を規制することができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記固定子ユニットの前記鉄心は、
　磁性粉を圧縮して成型した圧粉体を用いてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、圧粉体を用いたことにより高温化し易い鉄心の熱を第１ベアリングホルダに放熱することができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記固定子は、前記回転軸の軸方向に積層された２以上の前記固定子ユニットを有してもよい。
　これにより、本実施形態によれば、回転軸の長軸化によって高い荷重がかかる第１ベアリングのサイズを大きくすることで、ベアリングの耐荷重性を高めることができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記回転子は、
　前記回転軸の径方向において、前記固定子の外側で回転するよう構成されてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、回転子の重量によって高い荷重がかかる第１ベアリングのサイズを大きくすることで、ベアリングの耐荷重性を高めることができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記回転子の外面に取り付けられたファンを備えてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、回転子およびファンの重量によって高い荷重がかかる第１ベアリングのサイズを大きくすることで、ベアリングの耐荷重性を高めることができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記回転軸の軸方向において、前記固定子に対し前記第１ベアリングの反対側に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する第２ベアリングを保持する第２ベアリングホルダを備え、
　前記第１ベアリングにかかる荷重は、第２ベアリングにかかる荷重より大きくてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、第２ベアリングよりも大きい荷重が係る第１ベアリングのサイズを大きくすることで、ベアリングの耐荷重性を高めることができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記第２ベアリングまたは前記第２ベアリングホルダの外径は、前記巻線の内径よりも小さくてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、比較的小型の第２ベアリングを用いることができる。
　また、上述の実施形態において、
　前記第２ベアリングまたは前記第２ベアリングホルダの外径は、前記鉄心の貫通孔の内径よりも小さくてもよい。
　これにより、本実施形態によれば、比較的小型の第２ベアリングを用いることができる。
　また、本開示に係る一実施形態では、
　回転することにより流体を圧縮する圧縮機構と、
　前記圧縮機構を回転駆動する上述のモータと
　を備える圧縮装置が提供される。
　本実施形態によれば、圧縮装置が備える圧縮機構を回転駆動するクローポールモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることが可能な技術を提供することができる。
　また、本開示に係る一実施形態では、
　回転することにより送風する羽根車と、
　前記羽根車を回転駆動する上述のモータと
　を備える送風装置が提供される。
　本実施形態によれば、送風装置が備える羽根車を回転駆動するクローポールモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることが可能な技術を提供することができる。
　また、本開示に係る一実施形態では、
　上述の圧縮装置または上述の送風装置を備える冷凍装置が提供される。
　本実施形態によれば、冷凍装置において、圧縮装置が備える圧縮機構または送風装置が備える羽根車を回転駆動するクローポールモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることが可能な技術を提供することができる。
一実施形態に係るモータの概要を示す斜視図である。 一実施形態に係る固定子の構成の一例を示す斜視図である。 一実施形態に係る固定子ユニットの構成の一例を示す分解図である。 一実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 第１実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 第２実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 第３実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る送風装置の構成の一例を示す縦断面図 他の実施形態に係るモータの構成の一例を示す縦断面図である。 他の実施形態に係るモータの変形例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る送風装置の構成の一例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る圧縮装置の構成の一例を示す縦断面図である。 一実施形態に係る冷凍装置の概略構成を示す図である。
　以下、図面を参照して実施形態について説明する。
　〔モータ１の基本構成〕
　まず、図１～図４を参照して、一実施形態に係るモータ１の基本構成について説明する。
　図１は、一実施形態に係るモータ１の概要を示す斜視図である。図１では、回転子１０が備える連結部材１４の図示が省略されている。図２は、一実施形態に係る固定子２０の構成の一例を示す斜視図である。図２では、回転子１０（回転子鉄心１１、永久磁石１２、回転軸部材１３、および連結部材１４）の図示が省略されている。図３は、一実施形態に係る固定子ユニット２１の構成の一例を示す分解図である。図４は、一実施形態に係るモータ１の構成の一例を示す縦断面図である。
　図１～図４に示すモータ１は、いわゆるアウターロータ型のクローポールモータである。モータ１は、複数相（本例では、３相）の電機子電流で駆動される。モータ１は、送風装置、冷凍装置等に用いられる。
　図１～図４に示すように、モータ１は、回転子１０、固定子２０、および固定部材３０を備える。
　図１～図４に示すように、回転子１０は、固定子２０に対して、モータ１の径方向（以下、単に「径方向」）の外側に配置され、回転軸心ＡＸ回りに回転可能に構成される。回転子１０は、回転子鉄心１１、複数（本例では、２０個）の永久磁石１２、および回転軸部材１３を有する。なお、回転子１０は、「ロータ」と呼ばれることもある。
　回転子鉄心１１は、例えば、略円筒形状を有し、モータ１の回転軸心ＡＸと円筒形状の軸心とが略一致するように配置される。また、回転子鉄心１１は、モータ１の軸方向（以下、単に「軸方向」）において、固定子２０と略同等の長さを有する。回転子鉄心１１は、例えば、鋼板、鋳鉄、圧粉磁心等により形成される。図１に示す例では、回転子鉄心１１は、軸方向に積層される複数（本例では、３つ）の回転子鉄心１１Ａ～１１Ｃで構成されている。但し、回転子鉄心１１は、軸方向において、一の部材で構成されてもよい。なお、回転子鉄心１１は、「ロータコア」と呼ばれることもある。
　複数の永久磁石１２は、回転子鉄心１１の内周面において、周方向に等間隔で複数（本例では、２０個）並べられる。また、複数の永久磁石１２は、それぞれ、回転子鉄心１１の軸方向の略一端から略他端までの間に存在するように形成されている。永久磁石１２は、例えば、ネオジム焼結磁石またはフェライト磁石である。
　複数の永久磁石１２は、それぞれ、径方向の両端に異なる磁極が着磁されている。また、複数の永久磁石１２のうちの周方向で隣接する二つの永久磁石１２は、固定子２０に面する径方向の内側に互いに異なる磁極が着磁されている。そのため、固定子２０の径方向の外側には、周方向で、径方向の内側にＮ極が着磁された永久磁石１２と、径方向の内側にＳ極が着磁された永久磁石１２とが交互に配置される。
　複数の永久磁石１２は、それぞれ、軸方向において、一の磁石部材で構成されていてもよいし、軸方向に分割される複数（例えば、積層される回転子鉄心１１の部材の数に対応する３つ）の磁石部材で構成されていてもよい。この場合、軸方向に分割される永久磁石１２を構成する複数の磁石部材は、固定子２０に面する径方向の内側に全て同じ磁極が着磁される。
　尚、周方向に配置される複数の永久磁石１２は、例えば、周方向で異なる磁極が交互に着磁される円環状のリング磁石やプラスチック磁石等、周方向において、一の部材で構成される永久磁石に置換されてもよい。この場合、周方向において、一の部材で構成される永久磁石は、軸方向においても、一の部材で構成され、全体として、一の部材で構成されてもよい。また、周方向において、一の部材で構成される永久磁石は、複数の永久磁石１２の場合と同様、軸方向において、複数の部材に分割されていてもよい。また、周方向において、一の部材で構成されるプラスチック磁石が採用される場合、回転子鉄心１１は、省略されてもよい。
　回転軸部材１３は、例えば、略円柱形状を有し、モータ１の回転軸心ＡＸと円柱形状の軸心とが略一致するように配置される。回転軸部材１３は、例えば、挿通部材２４の軸方向の両端部に設けられるベアリング２５，２６（図４参照）によって回転可能に支持される。挿通部材２４は、固定部材３０に固定される。これにより、回転軸部材１３は、固定部材３０に対して回転軸心ＡＸ回りで回転することができる。回転軸部材１３は、例えば、軸方向におけるモータ１の固定部材３０側の端部とは反対側の端部（以下、便宜的に「モータ１の先端部」）において、連結部材１４（図４参照）によって、回転子鉄心１１と連結される。
　連結部材１４は、例えば、回転子鉄心１１の略円筒形状の開放端を閉塞する形の略円板形状を有する。これにより、回転子鉄心１１及び回転子鉄心１１の内周面に固定される複数の永久磁石１２は、回転軸部材１３の回転に合わせて、固定部材３０に対してモータ１の回転軸心ＡＸ回りに回転することができる。
　図１～図４に示すように、固定子２０は、回転子１０が備える回転子鉄心１１及び永久磁石１２の径方向の内側に配置される。固定子２０は、複数（本例では、３つ）のクローポール型の固定子ユニット２１、複数（本例では、２つ）の相間部材２２、端部部材２３、および挿通部材２４を有する。なお、固定子２０は、「ステータ」と呼ばれることもある。
　図３に示すように、固定子ユニット２１は、一対の固定子鉄心２１１および巻線２１２を有する。
　一対の固定子鉄心２１１は、巻線２１２の周囲を取り囲むように設けられる。固定子鉄心２１１は、例えば、圧粉磁心で形成される。固定子鉄心２１１は、ヨーク部２１１Ａ、複数の爪磁極２１１Ｂ、ヨーク部２１１Ｃ、および挿通孔２１１Ｄを有する。なお、一対の固定子鉄心２１１は、「ステータコア」と呼ばれることもある。
　ヨーク部２１１Ａは、軸方向視で円環形状を有すると共に、軸方向に所定の厚みを有する。
　複数の爪磁極２１１Ｂは、ヨーク部２１１Ａの外周面において、周方向に等間隔で配置され、それぞれは、ヨーク部２１１Ａの外周面から径方向の外側に向かって突出する。爪磁極２１１Ｂは、爪磁極部２１１Ｂ１および爪磁極部２１１Ｂ２を有する。
　爪磁極部２１１Ｂ１は、所定の幅を有し、ヨーク部２１１Ａの外周面から所定の長さだけ延び出す形で突出する。
　爪磁極部２１１Ｂ２は、爪磁極部２１１Ｂ１の先端から一対の固定子鉄心２１１の他方に向かって軸方向に所定の長さだけ延び出す形で突出する。例えば、爪磁極部２１１Ｂ２は、図３に示すように、爪磁極部２１１Ｂ１からの距離に依らず幅が一定であってよい。また、例えば、爪磁極部２１１Ｂ２は、爪磁極部２１１Ｂ１から軸方向で離れるにつれて幅が狭くなるテーパ形状を有してもよい。モータ１は、爪磁極部２１１Ｂ２を有することにより、巻線２１２の電機子電流により磁化される爪磁極２１１Ｂの磁極面と回転子１０との対向面積を相対的に広く確保することができる。そのため、モータ１は、当該モータ１のトルクを相対的に増加させることができるため、当該モータ１の出力を向上させることができる。なお、爪磁極部２１１Ｂ２は、省略されてもよい。
　ヨーク部２１１Ｃは、ヨーク部２１１Ａの内周面付近の部分が一対の固定子鉄心２１１の他方に向かって所定量だけ突出する形で構成され、例えば、軸方向視でヨーク部２１１Ａより外径が小さい円環形状を有する。これにより、一対の固定子鉄心２１１は、互いのヨーク部２１１Ｃで当接し、一対の固定子鉄心２１１に対応する一対のヨーク部２１１Ａの間に巻線２１２を収容する空間が生成される。
　挿通孔２１１Ｄには、挿通部材２４が挿通される。挿通孔２１１Ｄは、ヨーク部２１１Ａ及びヨーク部２１１Ｃの内周面によって実現される。
　巻線２１２は、軸方向視で円環状に巻き回される。巻線２１２は、その一端が外部端子に電気的に繋がっており、その他端が中性点に電気的に繋がっている。巻線２１２は、軸方向において、一対の固定子鉄心２１１（ヨーク部２１１Ａ）の間に配置される。また、巻線２１２は、内周部が一対の固定子鉄心２１１のヨーク部２１１Ｃよりも径方向で外側になるように巻き回されている。なお、巻線２１２は、「コイル」と呼ばれることもある。
　図２に示すように、一対の固定子鉄心２１１は、一方の固定子鉄心２１１の爪磁極２１１Ｂと他方の固定子鉄心２１１の爪磁極２１１Ｂとが周方向で交互に配置されるように組み合わせられる。また、円環状の巻線２１２に電機子電流が流れると、一対の固定子鉄心２１１のうちの一方に形成される爪磁極２１１Ｂと他方に形成される爪磁極２１１Ｂとは、互いに異なる磁極に磁化される。これにより、一対の固定子鉄心２１１において、一方の固定子鉄心２１１から突出する一の爪磁極２１１Ｂは、周方向で隣接し、他方の固定子鉄心２１１から突出する他の爪磁極２１１Ｂと異なる磁極を有する。そのため、巻線２１２に流れる電機子電流により、一対の固定子鉄心２１１の周方向には、Ｎ極の爪磁極２１１Ｂ及びＳ極の爪磁極２１１Ｂが交互に配置される。
　図２および図４に示すように、複数の固定子ユニット２１は、軸方向に積層される。複数の固定子ユニット２１には、複数相（本例では、３相）分の固定子ユニット２１が含まれる。具体的には、複数の固定子ユニット２１は、Ｕ相に対応する固定子ユニット２１Ａと、Ｖ相に対応する固定子ユニット２１Ｂと、Ｗ相に対応する固定子ユニット２１Ｃとを含む。複数の固定子ユニット２１は、モータ１の先端部から、Ｕ相に対応する固定子ユニット２１Ａ、Ｖ相に対応する固定子ユニット２１Ｂ、及びＷ相に対応する固定子ユニット２１Ｃの順で積層される。固定子ユニット２１Ａ～２１Ｃは、互いに、周方向の位置が電気角で１２０°異なるように配置される。
　尚、モータ１は、２相の電機子電流で駆動されてもよいし、４相以上の電機子電流で駆動されてもよい。
　相間部材２２は、軸方向で隣接する異なる相の固定子ユニット２１の間に設けられる。相間部材２２は、例えば、非磁性体である。これにより、異なる相の二つの固定子ユニット２１の間に所定の距離を確保し、異なる相の二つの固定子ユニット２１の間での磁束漏れを抑制することができる。相間部材２２は、ＵＶ相間部材２２Ａと、ＶＷ相間部材２２Ｂとを含む。
　ＵＶ相間部材２２Ａは、軸方向で隣接する、Ｕ相の固定子ユニット２１ＡとＶ相の固定子ユニット２１Ｂとの間に設けられる。ＵＶ相間部材２２Ａは、例えば、所定の厚みを有する略円柱形状（略円板形状）を有し、中心部分に挿通部材２４が挿通される挿通孔が形成される。以下、ＶＷ相間部材２２Ｂについても同様であってよい。
　ＶＷ相間部材２２Ｂは、軸方向で隣接する、Ｖ相の固定子ユニット２１ＢとＷ相の固定子ユニット２１Ｃとの間に設けられる。
　端部部材２３は、積層される複数の固定子ユニット２１のモータ１の先端部側の端部に設けられる。具体的には、端部部材２３は、軸方向において、固定子ユニット２１Ａの固定子ユニット２１Ｂに面する側と反対側の端面に接するように設けられる。端部部材２３は、例えば、所定の厚みを有する略円柱形状（略円板形状）を有し、中心部分に挿通部材２４が挿通される挿通孔が形成される。端部部材２３は、例えば、非磁性体である。これにより、固定子ユニット２１Ａ（具体的には、モータ１の先端部側の固定子鉄心２１１）からの磁束漏れを抑制することができる。
　挿通部材２４は、モータ１の先端部側から順に、端部部材２３、固定子ユニット２１Ａ、ＵＶ相間部材２２Ａ、固定子ユニット２１Ｂ、ＶＷ相間部材２２Ｂ、固定子ユニット２１Ｃを挿通した状態で、先端部が固定部材３０に固定される。挿通部材２４は、例えば、先端部に雄ねじ部を有し、固定部材３０の対応する雌ネジ部に締め込まれることにより固定部材３０に固定される。
　また、挿通部材２４は、例えば、略円筒形状を有し、内周面により実現される孔部に回転軸部材１３が回転可能に配置される。軸方向における挿通部材２４の両端部には、回転軸部材１３を回転可能に支持するベアリング２５，２６が設けられる。
　また、挿通部材２４は、モータ１の先端側において、固定子ユニット２１の挿通孔２１１Ｄの内径よりも相対的に大きい外径を有する頭部を有する。これにより、例えば、挿通部材２４が固定部材３０にある程度締め込まれることで、頭部から端部部材２３に軸方向で固定部材３０に向かう方向の力を作用させることができる。そのため、複数の固定子ユニット２１（固定子ユニット２１Ａ～２１Ｃ）及び相間部材２２（ＵＶ相間部材２２Ａ、ＶＷ相間部材２２Ｂ）を端部部材２３及び固定部材３０で挟み込む形で固定部材３０に固定することができる。圧粉磁心は、引張応力に対する強度が相対的に低い一方、圧縮応力に対する強度が相対的に高い。よって、圧粉磁心で形成される固定子鉄心２１１に圧縮応力が作用する形で、固定子ユニット２１Ａ～２１Ｃに固定することができる。
　固定部材３０は、例えば、軸方向視で回転子１０（回転子鉄心１１）よりも大きい外径の略円板形状を有し、軸方向に所定の厚みを有する。図４に示すように、固定部材３０には、挿通部材２４を介して、回転子１０が回転可能に支持され、固定子２０が固定される。
　〔第１実施形態〕
　次に、図５を参照して、第１実施形態に係るモータ１に特有の構造について説明する。図５は、第１実施形態に係るモータ１の構成の一例を示す縦断面図である。
　図５に示すように、第１実施形態に係るモータ１は、固定子２０の挿通部材２４が中空構造を有しており、すなわち、挿通部材２４が、回転軸心ＡＸ回りに内部空間２４Ａを有する。
　内部空間２４Ａには、回転子１０の回転軸部材１３が配置されている。回転軸部材１３の軸方向における両端部は、回転軸部材１３の軸方向において挿通部材２４の一端側（連結部材１４側）に設けられた第１ベアリング２５と、回転軸部材１３の軸方向において挿通部材２４の他端側（固定部材３０側）に設けられた第２ベアリング２６とによって回転可能に支持されている。
　第１ベアリング２５は、回転軸部材１３の軸方向において挿通部材２４の一端側（連結部材１４側）に設けられた第１ベアリングホルダ２４Ｂによって、保持されている。具体的には、第１ベアリングホルダ２４Ｂは、回転軸心ＡＸを中心とする円形の開口部２４Ｂａを有する。開口部２４Ｂａの内径は、第１ベアリング２５の外径よりも僅かに小さい。これにより、第１ベアリングホルダ２４Ｂは、開口部２４Ｂａに第１ベアリング２５が圧入されることで、第１ベアリング２５を保持できる。
　第２ベアリング２６は、回転軸部材１３の軸方向において挿通部材２４の他端側（固定部材３０側）に設けられた第２ベアリングホルダ２４Ｃによって、保持されている。具体的には、第２ベアリングホルダ２４Ｃは、回転軸心ＡＸを中心とする円形の開口部２４Ｃａを有する。開口部２４Ｃａの内径は、第２ベアリング２６の外径よりも僅かに小さい。これにより、第２ベアリングホルダ２４Ｃは、開口部２４Ｃａに第２ベアリング２６が圧入されることで、第２ベアリング２６を保持できる。なお、第１ベアリング２５および第２ベアリング２６は、転がり軸受、気体軸受、磁気軸受、滑り軸受などである。
　図５に示すように、第２ベアリングホルダ２４Ｃの外径は、挿通部材２４のその他の部分（第１ベアリングホルダ２４Ｂを除く部分）の外径と等しい。一方、第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径は、挿通部材２４のその他の部分（第１ベアリングホルダ２４Ｂを除く部分）の外径よりも大きい。すなわち、挿通部材２４において、第１ベアリングホルダ２４Ｂは、部分的に外径が拡大された形状を有する。
　また、図５に示すように、第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径は、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径よりも大きい。これにより、第１ベアリングホルダ２４Ｂは、軸方向視において、固定部材３０から最も遠い固定子鉄心２１１の連結部材１４と対向する端面２１１Ｅの一部と重なる。
　このように、第１実施形態に係るモータ１は、第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径を、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径よりも大きくしたことにより、第１ベアリングホルダ２４Ｂによって、比較的大きいサイズの第１ベアリング２５を保持することができる。
　例えば、図５に示す例では、第２ベアリング２６の外径は、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径よりも小さい。一方、第１ベアリング２５の外径は、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径と略等しい。
　このため、第１実施形態に係るモータ１は、特に当該モータ１を横向きに設置した場合に、回転子１０の重心側に近いために高負荷側となる第１ベアリング２５のサイズを大きくすることができ、すなわち、第１ベアリングの内径を大きくすることができる。よって、第１ベアリング２５の耐荷重性を高めることができる。
　なお、第１ベアリング２５の外径は、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径より大きくてもよく、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径より小さくてもよい。
　また、第１実施形態に係るモータ１においては、挿通部材２４が、第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径が部分的に拡大された形状を有するため、挿通部材２４のその他の部分（第１ベアリングホルダ２４Ｂを除く部分）の外径を比較的小さくすることができる。よって、第１実施形態に係るモータ１は、固定子２０に囲まれた空間内に配置される、巻線２１２の径方向のサイズを大型化することができる。
　さらに、図５に示すように、第１ベアリングホルダ２４Ｂ（端面２１１Ｅと対向する面）は、固定部材３０から最も遠い固定子鉄心２１１の連結部材１４と対向する端面２１１Ｅに接触している。これにより、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸心ＡＸの軸方向において、複数の固定子ユニット２１の移動を規制することができる。
　なお、第１ベアリングホルダ２４Ｂ（端面２１１Ｅと対向する面）は、端面２１１Ｅに接触していなくともよく、僅かな離間距離（例えば、１ｍｍ未満）を有して端面２１１Ｅから離間してもよい。
　また、図５に示すように、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸部材１３の軸方向において、挿通部材２４の他端側（第１ベアリング２５の反対側）に、当該挿通部材２４を支持する固定部材３０を有する。そして、第１実施形態に係るモータ１は、複数の固定子ユニット２１が、第１ベアリングホルダ２４Ｂと、固定部材３０とによって挟持されている。
　これにより、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸心ＡＸの軸方向において、複数の固定子ユニット２１の移動をより確実に規制することができ、よって、複数の固定子ユニット２１をより安定的に固定することができる。
　なお、第１実施形態に係るモータ１は、クローポールモータであるため、従来の集中巻ステータ（巻き線の巻き径方向が軸方向と平行である）とは異なり、巻線２１２の巻き径方向が回転軸心ＡＸの軸方向と直交する。すなわち、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸心ＡＸの軸方向において、巻線２１２が固定子鉄心２１１の端面から突出していない。このため、第１実施形態に係るモータ１は、従来の集中巻ステータでは実現できなかった、“第１ベアリングホルダ２４Ｂが端面２１１Ｅに接触している”という構成、および、“複数の固定子ユニット２１が、第１ベアリングホルダ２４Ｂと、固定部材３０とによって挟持されている”という構成を実現することができる。
　なお、第１実施形態に係るモータ１は、挿通部材２４の他端側（固定部材３０側）の外径が、固定子鉄心２１１の貫通孔の内径よりも僅かに小さい。このため、第１実施形態に係るモータ１は、当該モータ１を組み立てる際に、固定子鉄心２１１の貫通孔に対し、当該貫通孔の連結部材１４側の開口部から、挿通部材２４の他端側（固定部材３０側）を挿通させることができる。さらに、第１実施形態に係るモータ１は、挿通部材２４の他端部を、固定部材３０の開口部３２に任意の係合方法（例えば、圧入、螺合、焼き嵌め等）によって係合させることにより、挿通部材２４の他端部を固定部材３０に固定すると同時に、複数の固定子ユニット２１を、第１ベアリングホルダ２４Ｂと固定部材３０とによって挟持することができる。
　また、図５に示すように、第１実施形態に係るモータ１において、固定子２０は、回転軸心ＡＸの軸方向に積層された２以上（一実施形態では３つ）の固定子ユニット２１を有する。
　これにより、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸心ＡＸの軸方向における回転軸部材１３の長さが長くなるため、回転子１０の重心がより第１ベアリング２５側に偏り易く、よって、回転子１０の重心側に近い第１ベアリング２５のサイズを大きくすることの有用性をより高めることができる。
　また、図５に示すように、第１実施形態に係るモータ１において、回転子１０は、回転軸心ＡＸの径方向において、固定子２０の外側で回転するよう構成される。
　これにより、第１実施形態に係るモータ１は、特に当該モータ１を横向きに設置した場合において、回転子１０の重量によって、回転子１０の重心がより第１ベアリング２５側に偏り易く、よって、回転子１０の重心側に近い第１ベアリング２５のサイズを大きくすることの有用性をより高めることができる。
　また、第１実施形態に係るモータ１は、第１ベアリング２５の内径が、第２ベアリング２６の内径よりも大きい。このため、第１実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、第１ベアリング２５側の端部の外径が、第２ベアリング２６側の端部の外径よりも大きくなっている。
　特に、第１実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、中間部分（第１ベアリング２５側の端部と第２ベアリング２６側の端部との間の部分）の外径が、第２ベアリング２６側の端部の外径と等しくなっている。すなわち、第１実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、全体的に細径であり、第１ベアリング２５側の端部が部分的に太くなっている形状（いわゆる段つき形状）を有する。
　これにより、第１実施形態に係るモータ１は、回転軸部材１３を全体的に細径とすることによって、挿通部材２４（第１ベアリングホルダ２４Ｂを除く部分）の外径を比較的小さくすることができる。よって、第１実施形態に係るモータ１は、固定子２０に囲まれた空間内に配置される、巻線２１２の径方向のサイズを大型化することができる。
　また、第１実施形態に係るモータ１において、固定子ユニット２１の固定子鉄心２１１は、磁性粉を圧縮して成型した圧粉体を用いている。
　これにより、第１実施形態に係るモータ１は、固定子鉄心２１１が巻線２１２の発する熱を受けて高温化し易い構成であるが、固定子鉄心２１１に第１ベアリングホルダ２４Ｂが近接しているため、固定子鉄心２１１の熱を第１ベアリングホルダ２４Ｂ（挿通部材）に放熱することができる。
　〔第２実施形態〕
　次に、図６を参照して、第２実施形態に係るモータ１に特有の構造について説明する。図６は、第２実施形態に係るモータ１の構成の一例を示す縦断面図である。以下、第２実施形態に係るモータ１に関し、主に、第１実施形態に係るモータ１からの変更点について説明する。
　図６に示すように、第２実施形態に係るモータ１は、第１ベアリングホルダ２４Ｂの外径が、第１実施形態に係るモータ１よりも大きい。具体的には、第２実施形態に係るモータ１は、第１ベアリングホルダ２４Ｂが、巻線２１２の内径よりも大きく、且つ、固定子鉄心２１１との間の軸方向において、巻線２１２の内周の半径と外周の半径の差より小さい距離に配置され、且つ、固定子鉄心２１１の外径と略等しい。
　これにより、第２実施形態に係るモータ１は、第１ベアリングホルダ２４Ｂと、固定部材３０から最も遠い固定子鉄心２１１の連結部材１４と対向する端面２１１Ｅとの接触面積を拡大することができ、よって、回転軸心ＡＸの軸方向における複数の固定子ユニット２１の移動をより確実に規制することができる。
　また、第２実施形態に係るモータ１は、第１ベアリングホルダ２４Ｂと端面２１１Ｅとの接触面積を拡大することにより、固定子鉄心２１１から第１ベアリングホルダ２４Ｂ（挿通部材２４）への放熱効果をより高めることができる。
　なお、第２実施形態に係るモータ１は、クローポールモータであるため、巻線２１２が固定子鉄心２１１の端面から突出していない。このため、第２実施形態に係るモータ１は、従来の集中巻ステータでは実現できなかった、第１ベアリングホルダ２４Ｂを“固定子鉄心２１１との間の軸方向において、前記巻線の内周の半径と外周の半径の差より小さい距離に配置”することが可能となり、モータ１を軸方向に小型化することができる。
　〔第３実施形態〕
　次に、図７を参照して、第３実施形態に係るモータ１に特有の構造について説明する。図７は、第３実施形態に係るモータ１の構成の一例を示す縦断面図である。以下、第３実施形態に係るモータ１に関し、主に、第１実施形態に係るモータ１からの変更点について説明する。
　図７に示すように、第３実施形態に係るモータ１は、第１ベアリング２５の内径が、第２ベアリング２６の内径よりも大きい。このため、第３実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、第１ベアリング２５側の端部の外径が、第２ベアリング２６側の端部の外径よりも大きくなっている。
　特に、図７に示すように、第３実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、中間部分（第１ベアリング２５側の端部と第２ベアリング２６側の端部との間の部分）の外径が、第１ベアリング２５側の端部の外径と等しくなっている。すなわち、第３実施形態に係るモータ１において、回転軸部材１３は、全体的に太径であり、第２ベアリング２６側の端部が部分的に細くなっている形状（いわゆる段つき形状）を有する。
　これにより、第３実施形態に係るモータ１は、例えば、回転軸部材１３を全体的に太径とすることによって、回転軸部材１３の強度を高めることができ、回転ブレ等の不具合の発生を抑制することができる。
　また、第１実施形態に係るモータ１は、低負荷側となる第２ベアリング２６を小型化できるため、第２ベアリング２６に係るコストを削減することができる。
　〔モータ１の送風装置への適用例〕
　次に、図８を参照して、一実施形態に係るモータ１の送風装置１００への適用例について説明する。図８は、一実施形態に係る送風装置１００の構成の一例を示す縦断面図である。
　図８に示す送風装置１００は、例えば、空調装置、冷凍装置等に用いることができる。図８に示すように、送風装置１００は、一実施形態に係るモータ１と、ファン４８（羽根車）とを備える。なお、送風装置１００には、第１実施形態～第３実施形態で説明したいずれかのモータ１を用いることができる。
　図８に示すように、送風装置１００において、モータ１は、回転子１０にファン４８が取り付けられることにより、回転子１０と一体にファン４８を回転させて、ファン４８による送風を行うことができる。
　図８に示す例では、ファン４８は、回転軸心ＡＸの軸方向における一端側に回転子１０が取り付けられ、回転軸心ＡＸの軸方向における他端側に吸気口４８Ａが設けられている。また、ファン４８は、外周面の円周方向に沿って、複数の排気口４８Ｂが設けられている。
　ファン４８は、モータ１の駆動によって回転することで、図８において矢印が示すように、吸気口４８Ａから吸入された気体を、排気口４８Ｂから、ファン４８の半径方向における外側へ送風することができる。
　このように、一実施形態に係る送風装置１００は、モータ１の回転子１０にファン４８が取り付けられることにより、回転子１０にかかる荷重が増加し、回転軸部材１３の一端側を支持する第１ベアリング２５に高負荷が係る構成となっている。そこで、一実施形態に係る送風装置１００は、ファン４８の回転駆動用に一実施形態に係るモータ１を用いて、高負荷側の第１ベアリング２５のサイズを大型化することにより、高負荷に対する第１ベアリング２５の耐荷重性を高めることができる。
　〔他の実施形態〕
　図９は、他の実施形態に係るモータ３００の構成の一例を示す縦断面図である。図９に示すモータ３００は、いわゆるインナーロータ型のクローポールモータである。モータ３００は、筐体３０１、回転子３１０、および固定子３２０を有する。モータ３００は、筐体３０１の内部において、回転子３１０（永久磁石３１２および回転軸部材３１３）が、円筒形状を有する固定子３２０（積層された複数の固定子ユニット３２１）の内側で回転する点で、アウターロータ型のクローポールモータであるモータ１と異なる。
　筐体３０１は、軸方向における両端部が閉じた円筒状を有する。筐体３０１の内部には、回転子３１０および固定子３２０が配置される。固定子３２０は圧粉磁心で構成され、焼き嵌め、圧入等によって筐体３０１に固定されてもよい。筐体３０１の中心には、回転子３１０の回転軸部材３１３が貫通して設けられている。回転軸部材３１３の両端部は、回転軸部材３１３の軸方向における筐体３０１の一端部に設けられた第１ベアリング３０３と、筐体３０１の他端部に設けられた第２ベアリング３０４とによって回転可能に支持されている。なお、筐体３０１において第２ベアリング３０４が設けられている壁部（回転軸心ＡＸと直交する壁部）は、固定子３２０が固定される「固定部材３０１Ｃ」として機能する。固定子３２０は、第１ベアリングホルダ３０１Ａと、固定部材３０１Ｃとによって挟持されてもよい。
　第１ベアリング３０３は、回転軸部材３１３の軸方向において筐体３０１の一端側（高付加側）に設けられた第１ベアリングホルダ３０１Ａによって、保持されている。具体的には、第１ベアリングホルダ３０１Ａは、回転軸心ＡＸを中心とする円形の開口部３０１Ａａを有する。開口部３０１Ａａの内径は、第１ベアリング３０３の外径よりも僅かに小さい。これにより、第１ベアリングホルダ３０１Ａは、開口部３０１Ａａに第１ベアリング３０３が圧入されることで、第１ベアリング３０３を保持できる。なお、第１ベアリングホルダ３０１Ａは、軸方向で固定子鉄心３２２に接触していなくともよく、僅かな離間距離（例えば、１ｍｍ未満）を有して固定子鉄心３２２から離間してもよい。
　第２ベアリング３０４は、回転軸部材３１３の軸方向において筐体３０１の他端側（低付加側）に設けられた第２ベアリングホルダ３０１Ｂによって、保持されている。具体的には、第２ベアリングホルダ３０１Ｂは、回転軸心ＡＸを中心とする円形の開口部３０１Ｂａを有する。開口部３０１Ｂａの内径は、第２ベアリング３０４の外径よりも僅かに小さい。これにより、第２ベアリングホルダ３０１Ｂは、開口部３０１Ｂａに第２ベアリング３０４が圧入されることで、第２ベアリング３０４を保持できる。
　回転子３１０は、筐体３０１の内部において、径方向における固定子３２０の内側に配置される。回転子３１０は、永久磁石３１２および回転軸部材３１３を有する。永久磁石３１２は、円筒形状を有する。永久磁石３１２の筒内には、回転軸部材３１３が配置される。永久磁石３１２は、回転軸部材３１３とともに回転する。永久磁石３１２は、固定子３２０（複数の固定子ユニット３２１）の内周面（爪磁極３２２Ａ）と対向する。
　固定子３２０は、筐体３０１の内部において、径方向における回転子３１０の外側に配置される。固定子３２０は、全体的に略円筒形状を有する。固定子３２０は、軸方向に積層された複数のクローポール型の固定子ユニット３２１を有する。図９に示す例では、固定子３２０は、軸方向に積層された２つクローポール型の固定子ユニット３２１Ａ，３２１Ｂを有する。各固定子ユニット３２１は、モータ１が備える固定子ユニット２１と同様に、一対の固定子鉄心３２２および巻線３２３を有する。但し、図９に示すように、固定子鉄心３２２において、複数の爪磁極３２２Ａは、回転子３１０が備える永久磁石３１２と対向するように、固定子鉄心３２２の内周面において、周方向に等間隔で配置される。
　図９に示すように、第１ベアリング３０３および第１ベアリングホルダ３０１Ａの外径は、固定子鉄心３２２の貫通孔の内径よりも大きい。これにより、第１ベアリング３０３および第１ベアリングホルダ３０１Ａは、軸方向視において、第１ベアリングホルダ３０１Ａに最も近い固定子鉄心３２２の端面３２２Ｅの一部と重なる。
　このように、他の実施形態に係るモータ３００は、第１ベアリングホルダ３０１Ａの外径を、固定子鉄心３２２の貫通孔の内径よりも大きくしたことにより、第１ベアリングホルダ３０１Ａによって、比較的大きいサイズの第１ベアリング３０３を保持することができる。
　例えば、図９に示す例では、第１ベアリング３０３の外径は、固定子鉄心３２２の貫通孔の内径より大きい。また、第１ベアリング３０３の外径は、第２ベアリング３０４の外径より大きい。
　このため、他の実施形態に係るモータ３００は、特に当該モータ３００を横向きに設置した場合に、回転軸部材３１３に取り付けられるファン等の回転体（図示省略）の重心側に近いために高負荷側となる第１ベアリング３０３のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができる。なお、第１ベアリング３０３および第２ベアリング３０４の外径は、巻線３２３の内径より大きくてもよい。
　また、他の実施形態に係るモータ３００は、第１ベアリング３０３の内径が、第２ベアリング３０４の内径よりも大きい。このため、他の実施形態に係るモータ３００において、回転軸部材３１３は、第１ベアリング３０３側の端部の外径が、第２ベアリング３０４側の端部の外径よりも大きくなっている。
　特に、他の実施形態に係るモータ３００において、回転軸部材３１３は、中間部分（第１ベアリング３０３側の端部と第２ベアリング３０４側の端部との間の部分）の外径が、第１ベアリング３０３側の端部より細くなっている。すなわち、他の実施形態に係るモータ３００において、回転軸部材３１３は、全体的に細径であり、第１ベアリング３０３側の端部が部分的に太くなっている形状（いわゆる段つき形状）を有する。
　これにより、他の実施形態に係るモータ３００は、回転軸部材３１３を全体的に細径とすることによって、固定子鉄心３２２の内径を比較的小さくすることができる。よって、他の実施形態に係るモータ３００は、筐体３０１に囲まれた空間内に配置される、巻線３２３の径方向のサイズを大型化することができる。なお、回転軸部材３１３の中間部分（第１ベアリング３０３側の端部と第２ベアリング３０４側の端部との間の部分）の外径は、第２ベアリング３０４側の端部の外径と等しくてもよい。
　なお、他の実施形態に係るモータ３００は、クローポールモータであるため、巻線３２３が固定子鉄心３２２の端面から突出していない。このため、他の実施形態に係るモータ３００は、従来の集中巻ステータでは実現できなかった、第１ベアリングホルダ３０１Ａを“固定子鉄心３２２との間の軸方向において、前記巻線の内周の半径と外周の半径の差より小さい距離に配置”することが可能となり、モータ３００を軸方向に小型化することができる。
　なお、他の実施形態に係るモータ３００は、インナーロータ型のクローポールモータであるため、送風装置のみならず、冷凍装置等が備える圧縮機等にも利用可能である。
　〔モータ３００の変形例〕
　次に、図１０を参照して、他の実施形態に係るモータ３００の変形例について説明する。図１０は、他の実施形態に係るモータ３００の変形例を示す縦断面図である。
　図１０に示すように、本変形例に係るモータ３００は、第１ベアリング２５の内径が、第２ベアリング２６の内径と等しい。このため、本変形例に係るモータ３００において、回転軸部材１３は、第１ベアリング２５側の端部の外径が、第２ベアリング２６側の端部の外径と等しくなっている。特に、図１０に示すように、本変形例に係るモータ３００において、回転軸部材１３は、全体的に外径が一定である。
　これにより、例えば、本変形例に係るモータ３００は、回転軸部材１３の製造コストを抑制することができる。また、例えば、本変形例に係るモータ３００は、回転軸部材１３を、筐体３０１に対し、第１ベアリング２５側の開口部３０１Ａａと、第２ベアリング２６側の開口部３０１Ｂａとの双方から挿通させることができる。
　〔モータ３００の送風装置への適用例〕
　次に、図１１を参照して、他の実施形態に係るモータ３００の送風装置１２０への適用例について説明する。図１１は、一実施形態に係る送風装置１２０の構成の一例を示す縦断面図である。
　図１１に示す送風装置１２０は、例えば、空調装置、冷凍装置等に用いることができる。図１１に示すように、一実施形態に係る送風装置１２０は、他の実施形態に係るモータ３００と、ファン５０（羽根車）とを備える。
　図１１に示すように、一実施形態に係る送風装置１２０は、モータ３００が備える回転軸部材３１３の一端にファン５０が取り付けられることにより、回転軸部材３１３と一体にファン５０を回転させて、ファン５０による送風を行うことができる。
　図１１に示す例では、ファン５０は、回転軸心ＡＸの軸方向における一端側に回転軸部材３１３が取り付けられ、回転軸心ＡＸの軸方向における他端側に吸気口５０Ａが設けられている。また、ファン５０は、外周面の円周方向に沿って、複数の排気口５０Ｂが設けられている。
　ファン５０は、モータ３００の駆動によって回転することで、図１１において矢印が示すように、吸気口５０Ａから吸入された気体を、排気口５０Ｂから、ファン５０の半径方向における外側へ送風することができる。
　このように、一実施形態に係る送風装置１２０は、モータ３００の回転軸部材３１３にファン５０が取り付けられることにより、回転軸部材３１３にかかる荷重が増加し、回転軸部材３１３の一端側を支持する第１ベアリング３０３に高負荷が係る構成となっている。そこで、一実施形態に係る送風装置１２０は、ファン５０の回転駆動用に他の実施形態に係るモータ３００を用いて、高負荷側の第１ベアリング３０３のサイズを大型化することにより、高負荷に対する第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができる。
　〔モータ３００の圧縮装置への適用例〕
　次に、図１２を参照して、他の実施形態に係るモータ３００の圧縮装置１４０への適用例について説明する。図１２は、一実施形態に係る圧縮装置１４０の構成の一例を示す縦断面図である。
　図１２に示す圧縮装置１４０は、例えば、空調装置、冷凍装置等に用いることができる。図１２に示すように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、他の実施形態に係るモータ３００と、インペラ５２（圧縮機構）とを備える。
　図１２に示すように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、モータ３００が備える回転軸部材３１３の一端にインペラ５２が取り付けられることにより、回転軸部材３１３と一体にインペラ５２を回転させて、インペラ５２による流体の圧縮を行うことができる。
　図１２に示す例では、インペラ５２は、回転軸心ＡＸの軸方向における一端側に回転軸部材３１３が取り付けられる。
　インペラ５２は、モータ３００の駆動によって回転することで、図１２において矢印が示すように、回転軸心ＡＸの軸方向における他端側に設けられた流入口５２Ａから流入された流体を、インペラ５２の半径方向における外側に設けられた流出口５２Ｂから流出することができる。
　このように、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、モータ３００の回転軸部材３１３にインペラ５２が取り付けられることにより、回転軸部材３１３にかかる荷重が増加し、回転軸部材３１３の一端側を支持する第１ベアリング３０３に高負荷が係る構成となっている。そこで、一実施形態に係る圧縮装置１４０は、インペラ５２の回転駆動用に他の実施形態に係るモータ３００を用いて、高負荷側の第１ベアリング３０３のサイズを大型化することにより、高負荷に対する第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができる。
　〔冷凍装置への適用例〕
　次に、図１３を参照して、一実施形態に係るモータ１および他の実施形態に係るモータ３００の冷凍装置への適用例について説明する。図１３は、一実施形態に係る冷凍装置４００の概略構成を示す図である。
　図１３に示す冷凍装置４００は、冷却対象である庫内（例えば、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケース等）の空気を冷却する装置である。図１３に示すように冷凍装置４００は、室外ユニット４１０および冷設ユニット４２０を備える。
　冷設ユニット４２０は、庫内に設けられる。冷設ユニット４２０は、利用熱交換機４２１および庫内ファン４２２（「送風装置」の一例）を備える。利用熱交換機４２１は、室外ユニット４１０から配管４０１を介して供給された冷媒が流れることにより、庫内の空気を冷却する。庫内ファン４２２は、羽根車が回転することにより、利用熱交換機４２１によって冷却された空気を庫内に送風する。
　室外ユニット４１０は、庫外に設けられる。室外ユニット４１０は、圧縮装置４１１、室外熱交換器４１２、および室外ファン４１３（「送風装置」の一例）を備える。圧縮装置４１１は、回転することにより冷媒（「流体」の一例）を圧縮する圧縮機構（図示省略）を有しており、当該圧縮機構によって、冷設ユニット４２０から配管４０１を介して供給された冷媒を圧縮する。室外熱交換器４１２は、圧縮装置４１１によって圧縮された冷媒が流れることにより、冷媒の熱を外気へ放出する。室外ファン４１３は、羽根車が回転することにより、室外熱交換器４１２によって熱せられた外気を送風する。
　一実施形態に係る冷凍装置４００において、庫内ファン４２２が備える羽根車の回転駆動用のモータに、一実施形態に係るモータ１、または、他の実施形態に係るモータ３００を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、庫内ファン４２２として、送風装置１００または送風装置１２０を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、庫内ファン４２２が備える羽根車の回転駆動用のモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることができる。
　また、一実施形態に係る冷凍装置４００において、室外ファン４１３が備える羽根車の回転駆動用に、一実施形態に係るモータ１、または、他の実施形態に係るモータ３００を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、室外ファン４１３として、送風装置１００または送風装置１２０を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、室外ファン４１３が備える羽根車の回転駆動用のモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることができる。
　また、一実施形態に係る冷凍装置４００において、圧縮装置４１１が備える圧縮機構の回転駆動用に、他の実施形態に係るモータ３００を用いてもよい。または、冷凍装置４００は、圧縮装置４１１として、圧縮装置１４０を用いてもよい。これにより、一実施形態に係る冷凍装置４００は、圧縮装置４１１が備える圧縮機構の回転駆動用のモータにおける高負荷側のベアリングの耐荷重性を向上させることができる。
　［作用］
　次に、本実施形態に係るモータ１、モータ３００、圧縮装置１４０、送風装置１００、送風装置１２０、および冷凍装置４００の作用について説明する。
　本実施形態に係るモータ１，３００は、回転軸部材１３，３１３回りに回転自在に構成された回転子１０，３１０と、回転軸部材１３，３１３回りに環状に巻回される巻線２１２，３２３と、巻線２１２，３２３の周囲を包囲するように設けられて回転軸部材１３，３１３回りに貫通する貫通孔を有する固定子鉄心２１１，３２２とを含む、クローポール型の固定子ユニット２１，３２１を有する固定子２０，３２０と、回転軸部材１３，３１３の軸方向において固定子２０，３２０の一端側に設けられ、回転軸部材１３，３１３を回転可能に支持する第１ベアリング２５，３０３を保持する第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａとを備え、第１ベアリング２５，３０３および第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａは固定子鉄心２１１，３２２に対し軸方向における外側に配置され、１ベアリング２５，３０３および第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａの外径は、固定子鉄心２１１，３２２の貫通孔の内径よりも大きい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、高負荷側となる第１ベアリング２５，３０３のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング２５，３０３の耐荷重性を高めることができることができる。
　なお、本実施形態に係るモータ１，３００において、第１ベアリング２５，３０３または第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａの外径は、巻線２１２，３２３の内径よりも大きく、第１ベアリング２５，３０３と固定子鉄心２１１，３２２との間の軸方向距離は、巻線２１２，３２３の内周の半径と外周の半径の差より小さくてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、第１ベアリング２５，３０３のサイズをさらに大きくすることができ、モータ１，３００を軸方向に小型化することができる。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００において、第１ベアリング２５，３０３または第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａは、固定子鉄心２１１，３２２の端面に接触していてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、モータ１，３００を軸方向にさらに小型化することができる。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００は、回転軸部材１３，３１３の軸方向において、固定子２０，３２０に対し第１ベアリング２５，３０３の反対側に設けられ、固定子２０，３２０を支持する固定部材３０，３０１Ｃを有し、固定子２０，３２０は、第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａと、固定部材３０，３０１Ｃとによって挟持されてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、回転軸部材１３，３１３の軸方向における固定子２０，３２０の移動を規制することができる。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００において、固定子ユニット２１，３２１の固定子鉄心２１１，３２２は、磁性粉を圧縮して成型した圧粉体を用いてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、固定子鉄心２１１，３２２が圧粉体を用いたことにより巻線２１２，３２３の発生する熱を受けて高温化し易い構成であるが、固定子鉄心２１１，３２２の近傍に第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａが設けられているため、固定子鉄心２１１，３２２の熱を第１ベアリングホルダ２４Ｂ，３０１Ａに放熱することができ、よって、固定子ユニット２１，３２１の温度上昇を抑制することができる。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００において、固定子２０，３２０は、回転軸部材１３，３１３の軸方向に積層された２以上の固定子ユニット２１，３２１を有してもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、回転軸部材１３，３１３が長軸化することによって第１ベアリング２５，３０３により高い負荷がかかる構成であるため、第１ベアリング２５，３０３のサイズを大きくすることによって得られる、第１ベアリング２５，３０３の耐荷重性を高める効果が、より有用である。
　また、本実施形態に係るモータ１において、回転子１０は、回転軸部材１３の径方向において、固定子２０の外側で回転するよう構成されてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１は、回転子１０の重量によって第１ベアリング２５により高い負荷がかかる構成であるため、第１ベアリング２５のサイズを大きくすることによって得られる、第１ベアリング２５の耐荷重性を高める効果が、より有用である。
　また、本実施形態に係るモータ１は、回転子１０の外面に取り付けられたファン４８を備えてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１は、回転子１０およびファン４８の重量によって第１ベアリング２５により高い負荷がかかる構成であるため、第１ベアリング２５のサイズを大きくすることによって得られる、第１ベアリング２５の耐荷重性を高める効果が、より有用である。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００は、回転軸部材１３，３１３の軸方向において、固定子２０，３２０に対し第１ベアリング２５，３０３の反対側に設けられ、回転軸部材１３，３１３を回転可能に支持する第２ベアリング２６，３０４を保持する第２ベアリングホルダ２４Ｃ，３０１Ｂを備え、第１ベアリング２５，３０３にかかる荷重は、第２ベアリング２６，３０４にかかる荷重より大きくてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、第１ベアリング２５，３０３により高い負荷がかかる構成であるため、第１ベアリング２５，３０３のサイズを大きくすることによって得られる、第１ベアリング２５，３０３の耐荷重性を高める効果が、より有用である。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００において、第２ベアリング２６，３０４または第２ベアリングホルダ２４Ｃ，３０１Ｂの外径は、巻線２１２，３２３の内径よりも小さくてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、第２ベアリングホルダ２４Ｃ，３０１Ｂによって保持される第２ベアリング２６，３０４として、比較的小型のものを用いることができる。このため、本実施形態に係るモータ１，３００は、例えば、第２ベアリング２６，３０４に係るコストを抑制することができる。
　また、本実施形態に係るモータ１，３００において、第２ベアリング２６，３０４または第２ベアリングホルダ２４Ｃ，３０１Ｂの外径は、固定子鉄心２１１，３２２の貫通孔の内径よりも小さくてもよい。
　これにより、本実施形態に係るモータ１，３００は、第２ベアリングホルダ２４Ｃ，３０１Ｂによって保持される第２ベアリング２６，３０４として、比較的小型のものを用いることができる。このため、本実施形態に係るモータ１，３００は、例えば、第２ベアリング２６，３０４に係るコストを抑制することができる。
　また、本実施形態に係る圧縮装置１４０は、回転することにより流体を圧縮するインペラ５２と、インペラ５２を回転駆動するモータ３００とを備える。
　これにより、本実施形態に係る圧縮装置１４０は、インペラ５２を回転駆動するモータ３００において、高負荷側となる第１ベアリング３０３のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができることができる。
　また、本実施形態に係る送風装置１００は、回転することにより送風するファン４８と、ファン４８を回転駆動するモータ１とを備える。
　これにより、本実施形態に係る送風装置１００は、ファン４８を回転駆動するモータ１において、高負荷側となる第１ベアリング２５のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング２５の耐荷重性を高めることができることができる。
　また、本実施形態に係る送風装置１２０は、回転することにより送風するファン５０と、ファン４８を回転駆動するモータ３００とを備える。
　これにより、本実施形態に係る送風装置１２０は、ファン５０を回転駆動するモータ３００において、高負荷側となる第１ベアリング３０３のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができることができる。
　また、本実施形態に係る冷凍装置４００は、圧縮装置１４０、送風装置１００、または送風装置１２０を備える。
　これにより、本実施形態に係る冷凍装置４００は、圧縮装置１４０、送風装置１００、または送風装置１２０に用いられるモータ１またはモータ３００において、高負荷側となる第１ベアリング２５または第１ベアリング３０３のサイズを大きくすることができ、よって、第１ベアリング２５または第１ベアリング３０３の耐荷重性を高めることができることができる。
　［変形・変更］
　以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　本国際出願は、２０２１年３月２９日に出願した日本国特許出願第２０２１－０５４８３３号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
　１　モータ
　１０　回転子
　１１，１１Ａ～１１Ｃ　回転子鉄心
　１２　永久磁石
　１３　回転軸部材
　１３Ａ　内部空間
　１３Ｂ　孔部
　１３Ｃ　貫通孔
　１３Ｄ　開口部
　１４　連結部材
　２０　固定子
　２１，２１Ａ～２１Ｃ　固定子ユニット
　２１１　固定子鉄心
　２１１Ａ　ヨーク部
　２１１Ｂ　爪磁極
　２１１Ｃ　ヨーク部
　２１１Ｄ　挿通孔
　２１２　巻線
　２２　相間部材
　２２Ａ　ＵＶ相間部材
　２２Ｂ　ＶＷ相間部材
　２３　端部部材
　２４　挿通部材
　２４Ａ　内部空間
　２４Ｂ　第１ベアリングホルダ
　２４Ｃ　第２ベアリングホルダ
　２５　第１ベアリング
　２６　第２ベアリング
　３０　固定部材
　４８，５０　ファン
　４８Ａ，５０Ａ　吸気口
　４８Ｂ，５０Ｂ　排気口
　５２　インペラ
　５２Ａ　流入口
　５２Ｂ　流出口
　１００　送風装置
　１２０　送風装置
　１４０　圧縮装置
　３００　モータ
　３０１　筐体
　３０１Ａ　第１ベアリングホルダ
　３０１Ａａ　開口部
　３０１Ｂ　第２ベアリングホルダ
　３０１Ｂａ　開口部
　３０１Ｃ　固定部材
　３０３　第１ベアリング
　３０４　第２ベアリング
　３１０　回転子
　３１２　永久磁石
　３１３　回転軸部材
　３２０　固定子
　３２１　固定子ユニット
　３２２　固定子鉄心
　３２２Ａ　爪磁極
　３２２Ｅ　端面
　３２３　巻線
　４００　冷凍装置
　４１０　室外ユニット
　４１１　圧縮装置
　４１２　室外熱交換器
　４１３　室外ファン
　４２０　冷設ユニット
　４２１　利用熱交換機
　４２２　庫内ファン
　ＡＸ　回転軸心

Claims (14)

  1. 　回転軸回りに回転自在に構成された回転子と、
    　前記回転軸回りに環状に巻回される巻線と、前記巻線の周囲を包囲するように設けられて前記回転軸回りに貫通する貫通孔を有する鉄心とを含む、クローポール型の固定子ユニットを有する固定子と、
    　前記回転軸の軸方向において前記固定子の一端側に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する第１ベアリングを保持する第１ベアリングホルダと
    　を備え、
    　前記第１ベアリングおよび前記第１ベアリングホルダは前記鉄心に対し前記軸方向における外側に配置され、
    　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダの外径は、前記鉄心の貫通孔の内径よりも大きい
    　モータ。
  2. 　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダの外径は、前記巻線の内径よりも大きく、
    　前記第１ベアリングホルダと前記鉄心との間の軸方向距離は、前記巻線の内周の半径と外周の半径の差より小さい
    　請求項１に記載のモータ。
  3. 　前記第１ベアリングまたは前記第１ベアリングホルダは、前記鉄心の端面に接触している
    　請求項１または２に記載のモータ。
  4. 　前記回転軸の軸方向において、前記固定子に対し前記第１ベアリングの反対側に設けられ、前記固定子を支持する固定部材を有し、
    　前記固定子は、前記第１ベアリングホルダと、前記固定部材とによって挟持されている
    　請求項１から３のいずれか一項に記載のモータ。
  5. 　前記固定子ユニットの前記鉄心は、
    　磁性粉を圧縮して成型した圧粉体を用いている
    　請求項１から４のいずれか一項に記載のモータ。
  6. 　前記固定子は、前記回転軸の軸方向に積層された２以上の前記固定子ユニットを有する
    　請求項１から５のいずれか一項に記載のモータ。
  7. 　前記回転子は、
    　前記回転軸の径方向において、前記固定子の外側で回転するよう構成される
    　請求項１から６のいずれか一項に記載のモータ。
  8. 　前記回転子の外面に取り付けられたファンを備える
    　請求項７に記載のモータ。
  9. 　前記回転軸の軸方向において、前記固定子に対し前記第１ベアリングの反対側に設けられ、前記回転軸を回転可能に支持する第２ベアリングを保持する第２ベアリングホルダ
    を備え、
    　前記第１ベアリングにかかる荷重は、前記第２ベアリングにかかる荷重より大きい
    　請求項１から８のいずれか一項に記載のモータ。
  10. 　前記第２ベアリングまたは前記第２ベアリングホルダの外径は、前記巻線の内径よりも小さい
    　請求項９に記載のモータ。
  11. 　前記第２ベアリングまたは前記第２ベアリングホルダの外径は、前記鉄心の貫通孔の内径よりも小さい
    　請求項１０に記載のモータ。
  12. 　回転することにより流体を圧縮する圧縮機構と、
    　前記圧縮機構を回転駆動する請求項１から６および請求項９から１０のいずれか一項に記載のモータと
    　を備える圧縮装置。
  13. 　回転することにより送風する羽根車と、
    　前記羽根車を回転駆動する請求項１から１１のいずれか一項に記載のモータと
    　を備える送風装置。
  14. 　請求項１２に記載の圧縮装置または請求項１３に記載の送風装置を備える冷凍装置。
PCT/JP2022/014720 2021-03-29 2022-03-25 モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置 WO2022210439A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280016354.8A CN116888867A (zh) 2021-03-29 2022-03-25 马达、压缩装置、送风装置、及冷冻装置
EP22780651.0A EP4318896A1 (en) 2021-03-29 2022-03-25 Motor, compression device, blowing device, and freezing device
US18/548,744 US20240146145A1 (en) 2021-03-29 2022-03-25 Motor, compression apparatus, fan apparatus, and refrigeration apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-054833 2021-03-29
JP2021054833A JP7197812B2 (ja) 2021-03-29 2021-03-29 モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022210439A1 true WO2022210439A1 (ja) 2022-10-06

Family

ID=83456179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/014720 WO2022210439A1 (ja) 2021-03-29 2022-03-25 モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20240146145A1 (ja)
EP (1) EP4318896A1 (ja)
JP (1) JP7197812B2 (ja)
CN (1) CN116888867A (ja)
TW (1) TW202308269A (ja)
WO (1) WO2022210439A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07245902A (ja) * 1994-03-08 1995-09-19 Nippon Densan Corp マイクロモータ
JP2005045890A (ja) 2003-07-25 2005-02-17 Tokushu Denso Kk 回転機
JP2006238661A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Shinano Kenshi Co Ltd Ｄｃブラシレスモータ
JP2007053852A (ja) * 2005-08-18 2007-03-01 Valeo Thermal Systems Japan Corp ブラシレスモータ
JP2008148420A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd クローポール型永久磁石モータ
JP2012070615A (ja) * 2010-08-24 2012-04-05 Asmo Co Ltd ブラシレスモータの駆動方法及びブラシレスモータの駆動回路、並びに、ブラシレスモータの回転位置の検出方法及びブラシレスモータの回転位置の検出回路
JP2020167792A (ja) * 2019-03-28 2020-10-08 ダイキン工業株式会社 ステータ及びこのステータを備えるモータ
JP2021054833A (ja) 2020-12-07 2021-04-08 関東電化工業株式会社 モノヒドロペルフルオロアルカンを出発原料としたペルフルオロアルキル化剤の新規製造法、及びそれらを用いた芳香族ペルフルオロアルキル化合物の製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07245902A (ja) * 1994-03-08 1995-09-19 Nippon Densan Corp マイクロモータ
JP2005045890A (ja) 2003-07-25 2005-02-17 Tokushu Denso Kk 回転機
JP2006238661A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Shinano Kenshi Co Ltd Ｄｃブラシレスモータ
JP2007053852A (ja) * 2005-08-18 2007-03-01 Valeo Thermal Systems Japan Corp ブラシレスモータ
JP2008148420A (ja) * 2006-12-08 2008-06-26 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd クローポール型永久磁石モータ
JP2012070615A (ja) * 2010-08-24 2012-04-05 Asmo Co Ltd ブラシレスモータの駆動方法及びブラシレスモータの駆動回路、並びに、ブラシレスモータの回転位置の検出方法及びブラシレスモータの回転位置の検出回路
JP2020167792A (ja) * 2019-03-28 2020-10-08 ダイキン工業株式会社 ステータ及びこのステータを備えるモータ
JP2021054833A (ja) 2020-12-07 2021-04-08 関東電化工業株式会社 モノヒドロペルフルオロアルカンを出発原料としたペルフルオロアルキル化剤の新規製造法、及びそれらを用いた芳香族ペルフルオロアルキル化合物の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP4318896A1 (en) 2024-02-07
US20240146145A1 (en) 2024-05-02
CN116888867A (zh) 2023-10-13
JP2022152165A (ja) 2022-10-12
JP7197812B2 (ja) 2022-12-28
TW202308269A (zh) 2023-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6836051B2 (en) Motor
CN1881755B (zh) 感应马达
JP6651019B2 (ja) 電動機、圧縮機、冷凍空調装置および電動機の製造方法
EP4040641A1 (en) Motor
JP7197812B2 (ja) モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置
US11888353B2 (en) Motor, compressor, and air conditioner
WO2021251442A1 (ja) 電動機
JP7288220B2 (ja) モータ、送風装置、および冷凍装置
JP2011199982A (ja) 冷却機構を有した回転機
JP2022152164A (ja) モータ、送風装置、および冷凍装置
WO2022210366A1 (ja) モータ、送風装置、圧縮装置、および冷凍装置
JP7048917B2 (ja) 電動機、圧縮機、送風機、冷凍装置
JP2023144928A (ja) モータ、圧縮装置、送風装置、および冷凍装置
JP2023144927A (ja) モータ、送風装置、圧縮装置、および冷凍装置
WO2022116239A1 (zh) 动力组件和风机
JP6927343B1 (ja) 圧縮機
JP2023149000A (ja) 回転電機、回転電機の製造方法、送風機、圧縮機、冷凍装置、車両

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22780651

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280016354.8

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18548744

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022780651

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022780651

Country of ref document: EP

Effective date: 20231030