JP7045914B2 - 吐出部材 - Google Patents

Description

本発明は吐出部材に関し、とくに２個のバルブを開閉してノズルから２種類の内容物を吐出する吐出部材に関する。

特許文献１には、１つの容器に２本のステムを設けたエアゾール容器用の肩カバーが開示されている。この肩カバーは、エアゾール容器のマウンティングカップに装着されるものであり、マウンティングカップは、横断形状が長辺および短辺を有する異形状の上段部と、長辺と略同一長さの直径を有し、上段部に連結する円筒部とを備えている。肩カバーは、マウンティングカップの円筒部と嵌合する筒状壁を有し、その筒状壁の内面に、マウンティングカップの外周面に形成されている環状の凹部に係合する凸部が設けられ、その凸部より上方に、マウンティングカップの上段部の長辺側縁部に当接する回り止めリブが設けられている。

この肩カバーは、マウンティングカップへの装着途中で、凸部をマウンティングカップの細長い上段部の両端に乗せることができる（図４ｂ参照）。そしてその状態から回転させて、凸部が形成されていない部位が上段部の両端に来たときに押し込むと、ステムがノズル本体に嵌合する（図５ｂ参照）。

特開２０１４－２３４１９７号公報

特許文献１の肩カバーは、マウンティングカップへの装着途中では、凸部がマウンティングカップの２カ所で支えられているだけであるので（図５ｂ、図６ｂ参照）、ぐらつきやすく、安定して装着させることができない。さらにノズルと一体形成の肩カバーの場合は、肩カバーがいくらか傾いた状態あるいは回転方向に位置ずれした状態でマウンティングカップに装着されると、ステムに無理な力がかかり、折損することもある。

本発明はバルブアッセンブリへ装着する際、傾きや回転を抑制し、まっすぐに装着させやすく、それにより２本のステムに負荷をかけることなく吐出容器に取り付けることができる吐出部材を提供することを技術課題としている。

本発明の吐出部材１２は、２本のステム２８が突出している天面部２９、軸心と平行の平面部３０および軸心と同心の円筒部３３を有する切り欠き円柱部３１と、その切り欠き円柱部３１の下端から半径方向に広がる環状段部３２とを備えているバルブアッセンブリ１６を有する２液吐出容器用の吐出部材１２であって、前記２本のステム２８に装着されるステム装着部４５と吐出ノズル４７とを有し、吐出操作するための操作部４２と、バルブアッセンブリ１６に装着される筒状の装着部４０とを備えており、その装着部４０が、容器本体１５に取り付けたバルブアッセンブリ１６の下端と係合し、バルブアッセンブリ１６の環状段部の上面と仮係合する係合突起４３と、その係合突起４３から下方に延び、係合突起４３が前記環状段部３２の上面と仮係合するときに環状段部３２の外周面と嵌合する嵌合案内筒部４０ａと、前記切り欠き円柱部３１の外周面３０、３３と当接する規制部（規制リブ４４、規制部５２）と、前記規制部より上方で前記操作部４２と連結される連結部（ヒンジ４１）とを備え、前記規制部が、前記切り欠き円柱部３１の平面部３０と当接する平面規制部（平面規制リブ４４ａ、平面規制面５１）と、円筒部３３と当接する円筒規制部（円筒規制リブ４４ｂ）とを有することを特徴としている。

このような吐出部材１０においては、前記規制部が周方向に複数個配列されており、吐出部材１２をバルブアッセンブリ１６に装着したとき、規制部（規制リブ４４、規制部５２）の下端が環状段部３２の上面と当接するものが好ましい。また、規制部（４４ａ、４４ｂ、５２）の下端に傾斜部６１ａ、６１ｂが設けられているものが好ましい。さらに、平面規制部（４４ａ、５１）の内面（６５）が傾斜しているものが好ましい。

また前記操作部４２の左右に、操作部４２を保護する側壁４８が設けられており、それらの側壁４８の下端がバルブアッセンブリ１６の天面部２９と当接するものが好ましい。さらに、バルブアッセンブリの天面部に凹部６２が設けられており、前記凹部６２と当接する突起６３が側壁５８の下端に設けられているものが一層好ましい。前記係合突起４３が環状段部３２の上面と仮係合している仮装着状態で、前記規制部（４４ａ、４４ｂ、５２）の下部の内面が切り欠き円柱部３１の外周面と当接するものが好ましい。

本発明の吐出部材は、バルブアッセンブリへの装着の途中で、係合突起が環状段部の上面と仮係合し、嵌合案内筒部が環状段部の外周面と嵌合する仮装着状態をとることができる。その仮装着状態では、係合突起が環状段部の上端角部と仮係合し、しかも嵌合案内筒部が環状段部の外周面と嵌合するので、吐出部材の姿勢が安定する。さらに２本のステムをステム装着部に装着する前に、上方で吐出部材とバルブアッセンブリの位置合わせができ、嵌合案内筒部を環状段部の外周面に沿ってまっすぐ下降させるだけで、ステムに負荷をかけることなくステム装着部と嵌合させることができる。そのため、ステムの一部が欠けるといったトラブルが防止される。また、吐出容器に装着された状態では、吐出製品全体を覆っているシュリンクフィルムを剥がすときや吐出部材に装着されるキャップを外すときなど、吐出部材に回転方向の力が加わっても、規制部が、切り欠き円柱部の平面部と当接する平面規制部と、円筒部と当接する円筒規制部を備えているため、吐出容器に対する回転が防止され、ステムに負荷がかからない。

このような吐出部材において、前記規制部が切り欠き円柱部の周囲に複数個設けられており、吐出部材をバルブアッセンブリに装着したとき、規制部の下端が環状段部の上面と当接する場合は、装着時の荷重を規制部で受けさせることができる。そのため、吐出部材の変形を防止し、ステム装着部への負荷を低減することができる。また、係合突起を環状段部の下部と一層確実に係合させることができる。

前記規制部の下端に傾斜部が設けられている場合は、吐出部材をバルブアッセンブリに載置する際に、バルブアッセンブリの切り欠き円柱部を規制部内に案内し、吐出部材の姿勢が安定しやすい。
さらに、平面規制部の内面が傾斜している場合は、吐出部材をバルブアッセンブリに装着する際に、傾斜部がバルブアッセンブリの平面部に強く当接されて変形し、円筒規制部と共に切り欠き円柱部に強固に嵌合され、吐出操作時のがたつきがなくなる。
前記装着部の下部が、軸方向に延びる複数本のスリットにより分割されている場合は、装着部の下部が弾力的に広がりやすい。そのため係合突起が環状段部の外周と摺動するとき、スムーズに摺動しガイド性が高い。

前記操作部の左右に、バルブアッセンブリとの装着時に操作部を保護する側壁が設けられており、それらの側壁の下端がバルブアッセンブリの天面部と当接する場合は、装着時に側壁と係合突起とで切り欠き円柱部と環状段部を上下から挟み付けるので、吐出部材が安定する。さらに、バルブアッセンブリの天面部に凹部が設けられており、前記凹部と当接する突起が側壁の下端に設けられている場合は、吐出容器に対する回転が防止され、ステムに負荷がかからない。

前記係合突起が環状段部の上面と仮係合している仮装着状態で、前記規制部の下部の内面が切り欠き円柱部の外周面と当接する場合は、仮装着状態で規制部と切り欠き円柱部による位置決め機能が発揮される。そのため仮装着から装着までの移行がスムーズである。

本発明の吐出部材の一実施形態を吐出容器と共に示す縦断面図である。 図１の吐出部材の容器本体への仮装着の状態を示す縦断面図である。 図３Ａおよび図３Ｂは吐出部材の装着状態を示す平面断面図および縦断面図である。 図４Ａは吐出部材の平面図、図４Ｂは吐出部材の一部切り欠き正面図である。 図３ＢのＶ－Ｖ線断面図である。 吐出部材を容器本体に装着する前の斜視図である。 図７Ａおよび図７Ｂは吐出部材の他の実施形態の装着状態を示す平面断面図および縦断面図である。 図８Ａは吐出部材のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図８Ｂはその吐出部材の容器本体への仮装着の状態を示す縦断面図である。 図９Ａは吐出部材のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図９Ｂはその吐出部材の容器本体への装着状態を示す縦断面図である。 図１０Ａは吐出部材のさらに他の実施形態を示す縦断面図、図１０Ｂはその吐出部材の容器本体への装着状態を示す縦断面図である。

図１は組み立て前の吐出装置１０を示している。この吐出装置１０は、吐出容器１１と、その上部に装着される吐出部材１２とからなる。吐出容器１１は、略円筒状の容器本体１５と、その上端開口に取り付けられ、開口を閉じるバルブアッセンブリ１６とからなる。容器本体１５内には２つのパウチＰが収容され、バルブアッセンブリ１６はそれぞれのパウチＰと連通する２個のバルブ１７を有する。上記の吐出装置１０は、２個のパウチＰに異なる原液を充填し、容器本体１５とパウチＰの間に加圧剤を充填して２液式のエアゾール製品として用いられる（図５参照）。

容器本体１５は円筒状の胴部２０と、その下端を塞ぐ底部（図示省略）と、胴部上端の肩部２１と、肩部から立ち上がる首部２２と、首部上端のフランジ２３とから一体に成形されている。フランジ２３の上面および下面は平坦で、首部２２の内周面は滑らかな円筒面としている。容器本体１５は合成樹脂のブロー成形品などを採用しうる。なお、容器本体１５はアルミニウム、ブリキなどの金属製であってもよく、この場合、首部の上端にビード部が設けられている（図７Ａ参照）。胴部２０と底部を別部品で製造して結合してもよい。

バルブアッセンブリ１６は、容器本体１５の首部２２に取り付けられるバルブホルダー２５と、そのバルブホルダーに保持される２個のバルブ１７と、それらのバルブ１７をバルブホルダー２５に固定するマウンティングカバー２６とからなる。このバルブアッセンブリ１６は、図２および図６に示すように、２本のステム２８が突出している天面部２９と、その天面部の周囲から下方に延び、軸心と平行の平面部３０により一部が切り欠かれた円柱状を呈する切り欠き円柱部３１と、その切り欠き円柱部３１の下端から半径方向に広がる環状段部３２とを備えた外観形状を有する。切り欠き円柱部３１の外周面のうち、平面部３０以外は円筒部３３である。

平面部３０は内容物を充填するときの位置決めの基準とされるが、本発明では平面部３０を吐出部材１２とバルブアッセンブリ１６の２本のステム２８との位置合わせにも利用する。環状段部３２の外周面は円筒状であり、その下端は後述するように、マウンティングカバー２６を容器本体１５のフランジ２３の下面にクリンチしたクリンチ部３４とされている。

前記バルブホルダー２５は、図１、図５に示すように、容器本体１５の首部２２内に嵌合される下筒部３５と、首部２２の上端に係合されるフランジ３６と、そのフランジ３６より上側の部分で容器本体１５から突出する上筒部３７と、バルブ１７を収容する筒状のバルブ保持部３９とを有する。上筒部３７は略円筒状で、前面に平坦部が設けられ、全体として切り欠き円柱状を呈する。バルブアッセンブリ１６はこのバルブホルダー２５を薄い金属板製のマウンティングカバー２６で覆ったものであり、そのためバルブホルダー２５の外観と前述のバルブアッセンブリ１６の外観とは略同一となる。

マウンティングカバー２６はバルブホルダー２５の上筒部３７の上面に当接する天板２６ａ（天面部２９に相当）と、その周縁から下方に延び、バルブホルダー２５の上筒部３７の周囲を覆う側面部２６ｂ（平面部３０、円筒部３３に相当）とを有する。さらに側面部２６ｂの下端から拡がってバルブホルダー２５のフランジ３６の上面を覆う環状の部位２６ｃ（環状段部３２に相当）と、バルブホルダー２５のフランジ３６および容器本体１５のフランジ２３の外周面に当接する外周部２６ｄとを備えている。そして外周部２６ｄの下端から下の内側に折り曲げられた下の部位は容器本体１５のフランジ２３の下面に係合するクリンチ部３４である。天板２６ａにはステム２８を通す２個の孔が形成されている。

したがってマウンティングカバー２６は、バルブホルダー２５のフランジ３６の上面を覆う環状の部位２６ｃと、容器本体１５のフランジ２３の下面と当接するクリンチ部３４とで、上下から両方のフランジ２３、３６を挟圧している。それによりマウンティングカバー２６は、容器本体１５内の内圧に抗してバルブホルダー２５と２個のバルブ１７を容器本体１５に一体化して固定することができる。なおクリンチ部３４は、吐出部材１２を装着するために利用される。

それぞれのバルブ１７は図５に示すように、筒状のハウジング１７ａ、そのハウジング内に上下動自在に収容されるステム２８、ステムを上向きに付勢するバネ１７ｂ、ステムラバー１７ｃ、個々のバルブ用のマウンティングカップ１７ｄ、Ｏリング１７ｅなどからなる公知の構造を有する。ステム２８は、マウンティングカバー２６の天板２６ａを貫通して突出している。

図１および図４Ｂに示すように、吐出部材１２はバルブアッセンブリ１６の外周に装着される装着部４０と、その装着部の上部にヒンジ４１を介して連結される操作部４２とからなる。装着部４０、ヒンジ４１および操作部４２の全体、すなわち吐出部材１２の全体は、合成樹脂によって一体に成形することができる。ただし部分ごとに形成して互いに結合することによっても製造することもできる。ヒンジ４１は湾曲ないし屈曲することができる、いわゆる樹脂ヒンジを採用している。したがって操作部４２を押し込んでステム２８を押し下げ、離してバネ１７ｂの付勢力で上昇させることができ、それにより２個のバルブ１７を同時に開閉操作することができる。

装着部４０の内面で、下端からいくらか上の部位に、円周方向に延びる係合突起（嵌合突起）４３が形成されている。この実施形態では、係合突起４３の断面形状は上面が内向きに下がり、下面が内向きに上がる三角形ないし台形の形態を有する。ただし半円形など、他の形態であってもよい。装着部４０のうち、係合突起４３より下方（嵌合案内筒部４０ａ）は、図２のように係合突起４３をバルブアッセンブリ１６の環状段部３２の上面に係合させたとき、環状段部３２の外周に嵌合するように内面が円筒面にされている。図２のように、係合突起４３を環状段部３２の上面に係合させ、嵌合案内筒部４０ａの内面を環状突起３２の外周面に嵌合させた状態が「仮装着」である。

装着部４０の内面の上部には、内向きに突出する複数枚の規制リブ４４が形成されている。規制リブ４４はそれぞれ平板状で、図３Ａに示すように、バルブアッセンブリ１６の切り欠き円柱部３１と嵌合するように配列しており、バルアッセンブリ１６の平面部３０に当接する平面規制リブ４４ａと、円筒部３３に当接する円筒規制リブ４４ｂとからなる。それぞれの規制リブ４４（４４ａ、４４ｂ）はいずれも当接する面に対して直角に配列されており、吐出部材１２をバルブアッセンブリ１６に装着したとき、規制リブ４４の下端がバルブアッセンブリの環状段部３２の上面に当接するようにしている。平面規制リブ４４ａは、回転規制をより確実にするために複数枚、とくに２～４枚設けるのが好ましい。円筒規制リブ４４ｂは略半径方向に延びており、吐出部材１２が傾かないように上下にガイドする作用を奏する。

規制リブ４４の下端と前述の係合突起４３の間隔は、図２のように吐出部材１２をバルブアッセンブリ１６に仮装着したとき、規制リブ４４の下部の内面が切り欠き円柱部３１の上部と嵌合できる寸法とするのが好ましい。さらに図３Ｂに示すように、吐出部材１２をバルブアッセンブリ１６に装着した状態で、すなわち係合突起４３がクリンチ部３４の下面に係合しているとき、規制リブ４４ａ、４４ｂの下端がバルブアッセンブリ１６の天面部２９に当接する寸法とするのが好ましい。これらの規制リブ４４は、仮装着のとき、および最終的に装着したとき、吐出部材１２とバルブアッセンブリ１６の装着を密にし、傾いたりぐらついたりしないように案内し、保持する。さらに平面規制リブ４４ａは、バルブアッセンブリ１６の平面部３０と当接して、軸回りの位置、すなわち回転方向の位置を決める機能を奏する。

図１および図３Ｂに示すように、操作部４２は、２本のステム２８に嵌合されるステム装着部４５と、ステム装着部の後部に突出する押し片４６と、前方に突出する吐出ノズル４７とを有する。また、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、装着部４０の上端の左右からは、操作部４２を保護するための一対の側壁４８が立ち上がっている。側壁４８は図４Ｂのように二重になっており、吐出部材１２をバルブアッセンブリ１６に装着したとき、内側の部分の下端がバルブアッセンブリ１６の天面部２９に当接する寸法にしている。

この実施形態では、円筒状の装着部４０の外側に、空間を介して外壁４９が設けられている。外壁４９は容器本体１１の肩部２１を覆うと共に、途中に形成した段部４９ａによって吐出部材１０全体を覆うオーバーキャップを装着させることができる。

つぎに上記のように構成される吐出部材１２を吐出容器１１に装着する手順を説明する。始めに吐出部材１２は図１のように吐出容器１１の上方に同心状に配置される。このとき、吐出部材１２の前側（吐出ノズル側）がバルブアッセンブリ１６の平面部３０と同じ向きに合わせる。

ついで吐出部材１２を下降させ、装着部４０をバルブアッセンブリ１６の切り欠き円柱部３１の上端に被せる。それにより図２に示すように、嵌合案内筒部４０ａが環状段部３２の外周に被さり、係合突起４３が環状段部３２の上面と係合して吐出部材１２がバルブアッセンブリ１６に仮装着される。そのため、吐出部材１２は吐出容器１１との同心性を維持し、傾かないようにバルブアッセンブリ１６に仮装着することができる。このとき、規制リブ４４が切り欠き円柱部３１の外周面と当接するので、吐出部材１２の回転方向の位置が正確に定まる。このときはまだステム装着部４５はステム２８に嵌合していない。

この状態で吐出部材１２を下方に押しつける。それにより係合突起４３が環状段部３２の外周に乗り上げ、環状段部３２の外周面を摺動して下降する。ついで位置合わせされた状態でステム装着部４５がステム２８の外周に嵌合する。そして最終的に、図３に示すように、係合突起４３がクリンチ部３４の下面に入り込み、下面と係合する。それにより吐出部材１２の吐出容器１１への装着が完了する。

装着後は嵌合案内筒部４０ａはフリーとなるが、規制リブ４４（４４ａ、４４ｂ）の内縁および下端がバルブアッセンブリ１６の切り欠き円柱部３１の側面および環状段部３２の上面に当接すると共に、側壁４８の下面が切り欠き円柱部１６の上面に当接するので、吐出部材１２は傾いたり回転したりすることなく、同心状を維持しながらしっかりとバルブアッセンブリ１６に装着される。そのため、操作部を操作するときなど、外部から力が加わっても、ステム２８に曲げなどの力がほとんど加わらず、破損が防止される。

以上、典型的な実施形態について説明したが、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更してもよい。たとえば嵌合案内筒部４０ａに上下方向に延びるスリット（図１の想像線４０ｂ）を形成して、装着時に撓み易くしてもよい。スリット４０ｂは、好ましくは複数本形成し、特に、吐出容器１１の中心軸を挟んで対向する位置に一対形成することが好ましい。それにより吐出部材１２を仮係合の状態から係合させる際に装着部４０が略楕円形状に撓みやすくなり、割れることなく装着することができると共に、バルブアッセンブリ１６の下部（クリンチ部３４）との係合力が大きく低下することがない。そのため吐出部材１２がしっかりとバルブアッセンブリ１６と嵌合し（図３Ｂ参照）、吐出操作時のがたつきがなくなる。また、前記実施形態では、装着部４０の上端に操作部４２の左右を囲む側壁４８を設けているが、側壁４８を省略することもできる。

また、規制リブ４４の下端を切り欠き円柱部３１の上面に当接させているが、上面に当接させず、外周面（平面部３０、円筒部３３）と当接するだけでもよい。それらの場合でも、吐出部材１２のバルブアッセンブリ１６への装着時に、吐出部材１２の傾きを充分に防止することができる。さらに吐出部材１０の回転方向の位置決めをするため、マウンティングカバー２６に形成した凹凸や孔と嵌合する突起を吐出部材１２の天面の下面に形成し、それらを嵌合させるようにしてもよい。

前記実施形態では、吐出部材１２の位置決めを行うため、装着部４０の内面に平面部３０と当接する板状の規制リブ４４を設けているが、図７Ａに示す吐出装置５０のように、内面側に平面部３０と当接する平面規制面５１を設けたブロック状の規制部５２とすることもできる。このような規制部５２は、板状の規制リブに比して強度や剛性が高いので、外部からの回転力に対して回転防止作用が高く、位置決め機能も確実である。なお、円筒部３３と当接する円筒規制面を有するブロック状ないし厚肉の規制部を設けることもできる。

前記実施形態では、吐出する内容物を充填する容器として合成樹脂製の容器本体１５を採用しているが、図７Ｂに示す吐出装置５５のように、金属製の容器本体５６を採用することもできる。このような金属製の容器本体５６は、プレス機械を用いてアルミニウムなどの円盤状の金属スラグからプレス加工などを行うことにより製造することができる。その場合、首部２２上端に外向きのカーリング加工を行ってビード部５７を形成するのが好ましい。ビード部５７は、合成樹脂製の容器本体１５のフランジ２３と同様に、マウンティングカバー２６の下端を内向きに折り曲げて係合させる段部として利用できる。

図７Ｂの吐出装置５５では、吐出部材１２の装着部４０の係合突起４３より下側の嵌合案内筒部５８の内径を環状段部３２の外径よりいくらか大きくしている。すなわち嵌合案内筒部５８は、仮装着状態のときに吐出部材１２の傾きを防止するものであるため、係合突起４３より上の部位のように環状段部３２の外周（マウンティングカバー２６の外周部２６ｄ）と密に嵌合させる必要がない。そのため、嵌合案内筒部５８の内面と外周部２６ｄの外面との間に少し隙間を設けてもよい。それにより仮装着が容易であり、さらに仮装着状態から最終的な装着状態への移行が容易になる。

図８Ａの吐出部材６０は、平面規制リブ４４ａの内側下端と、円筒規制リブ４４ｂの内側下端に傾斜部６１ａ、６１ｂを設けている。そのため、図８Ｂのように吐出部材６０をバルブアッセンブリ１６に載置するとき、傾斜部６１ａ、６１ｂがガイド作用を奏し、いずれの規制リブ４４ａ、４４ｂも内側下端がバルブアッセンブリ１６の上端へ引っかからない。そのため、吐出部材６０が傾かず、吐出部材６０の姿勢が安定するので、装着しやすい。

さらに図８Ａの実施形態では、側壁４８の下端に、マウンティングカバー２６の天板２６ａの凹部（図９Ｂの符号６２参照）と当接する突起６３を設けている。それにより吐出部材６０をバルブアッセンブリ１６に装着したとき、吐出部材６０のぐらつきを少なくすることができ、回り止め作用を奏する。

図９Ａの吐出部材６４では、平面規制リブ４４ａの内側端縁６５全体が、上端から下端にかけて、下にいくほど拡がるように傾斜している。円筒規制リブ４４ｂについては、下端近辺に傾斜部６１ｂが設けられ、他の部位はバルブアッセンブリ１６の円筒部３３と当接するように軸心と平行にしている。そのため、図９Ｂに示すように、吐出部材６４をバルブアッセンブリ１６に装着するとき、吐出部材６４は平面規制リブ４４ａの傾斜している内側端縁６５と円筒規制リブ４４ｂの傾斜部６１ｂでガイドされ、ついで平面規制リブ４４ａの傾斜している内側端縁６５と円筒規制リブ４４ｂの軸心と平行な内縁６６とによってガイドされる。

さらに平面規制リブ４４ａの内側端縁６５が、マウンティングカバー２６の天板部２９と平面部３０が交わるコーナー部６７に強く当接して変形し、がたつきが抑制される。なお、平面規制リブ４４ａは、リブの形態（所定の幅の板の形態）を有するので、部分的な強い当接に対し変形しやすい。

図１０Ａの吐出部材６８では、平面規制リブ４４ａの内側端縁６５のうち、中間部から上部にかけての範囲に下に向かって拡がる傾斜部６９が設けられている。さらに下端にも傾斜部６１ａが形成されている。下端の傾斜部６１ａおよび中間部から上部にかけての傾斜部６９を除く範囲では、バルブアッセンブリ１６の平面部３０と当接するように、軸心と平行な面７０としている。なお、円筒規制リブ４４ｂについては図８Ａの吐出部材６４と同様に、下端のみに下に向かって拡がる傾斜部６１ｂを設けている。

このものは図９Ａ、図９Ｂの吐出部材６４と同様に、吐出部材６８をバルブアッセンブリ１６に仮装着するとき、下端の傾斜部６１ａ、６１ｂがガイド作用を奏するので、スムーズに嵌合させることができ、傾くことがない。さらに装着時には平面規制リブ４４ａの中間部から上部にかけての範囲の傾斜部６９がバルブアッセンブリ１６の天面部２９と平面部３０のコーナー部６７と強く当接して変形するので、吐出部材６８のぐらつきを少なくすることができ、外力が加えられても安定し、ぐらつかない。

１０ 吐出装置
１１ 吐出容器
１２ 吐出部材
１５ 容器本体
１６ バルブアッセンブリ
Ｐ パウチ
１７ バルブ
１７ａ ハウジング
１７ｂ バネ
１７ｃ ステムラバー
１７ｄ （個々のバルブの）マウンティングカップ
１７ｅ Ｏリング
２０ 胴部
２１ 肩部
２２ 首部
２３ フランジ
２５ バルブホルダー
２６ マウンティングカバー
２６ａ 天板
２６ｂ 側面部
２６ｃ 環状の部位
２６ｄ 外周部
２８ ステム
２９ 天面部
３０ 平面部
３１ 切り欠き円柱部
３２ 環状段部
３３ 円筒部
３４ クリンチ部
３５ 下筒部
３６ フランジ
３７ 上筒部
３９ バルブ保持部
４０ 装着部
４０ａ 嵌合案内筒部
４０ｂ スリット
４１ ヒンジ
４２ 操作部
４３ 係合突起
４４ 規制リブ
４４ａ 平面規制リブ
４４ｂ 円筒規制リブ
４５ ステム装着部
４６ 押し片
４７ 吐出ノズル
４８ 側壁
４９ 外壁
４９ａ 段部
５０ 吐出装置
５１ 平面規制面
５２ 規制部
５５ 吐出装置
５６ 容器本体
５７ ビード部
５８ 嵌合案内筒部
６０ 吐出部材
６１ａ、６１ｂ 傾斜部
６２ 凹部
６３ 突起
６４ 吐出部材
６５ 内側端縁
６６ 軸心と平行な内縁
６７ コーナー部
６８ 吐出部材
６９ 中間部から上部にかけての傾斜部
７０ 軸心と平行な面

Claims (7)

1. ２本のステムが突出している天面部、軸心と平行の平面部および軸心と同心の円筒部を有する切り欠き円柱部と、その切り欠き円柱部の下端から半径方向に広がる環状段部とを備えているバルブアッセンブリを有する２液吐出容器用の吐出部材であって、
   前記２本のステムに装着されるステム装着部と吐出ノズルとを有し、吐出操作するための操作部と、
   バルブアッセンブリに装着される筒状の装着部とを備えており、
   その装着部が、容器本体に取り付けたバルブアッセンブリの下端と係合し、バルブアッセンブリの環状段部の上面と仮係合する係合突起と、
   その係合突起から下方に延び、係合突起が前記環状段部の上面と仮係合するときに環状段部の外周面と嵌合する嵌合案内筒部と、
   前記切り欠き円柱部の外周面と当接する規制部と、
   前記規制部より上方で前記操作部と連結される連結部とを備え、
   前記規制部が、前記切り欠き円柱部の平面部と当接する平面規制部と、円筒部と当接する円筒規制部とを有する吐出部材。
2. 前記規制部が周方向に複数個配列されており、吐出部材をバルブアッセンブリに装着したとき、規制部の下端が環状段部の上面と当接する請求項１記載の吐出部材。
3. 前記規制部の下端に傾斜部が設けられている、請求項１または２に記載の吐出部材。
4. 前記平面規制部の内面が傾斜している、請求項１～３のいずれかに記載の吐出部材。
5. 前記操作部の左右に、操作部を保護する側壁が設けられており、それらの側壁の下端がバルブアッセンブリの天面部と当接する請求項１～４のいずれかに記載の吐出部材。
6. 前記バルブアッセンブリの天面部に凹部が設けられており、前記凹部と当接する突起が側壁の下端に設けられている、請求項５記載の吐出部材。
7. 前記係合突起が環状段部の上面と仮係合している仮装着状態で、前記規制部の下部の内面が切り欠き円柱部の外周面と当接する請求項１～６のいずれかに記載の吐出部材。

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