JP7037182B2 - 発泡樹脂容器 - Google Patents

Description

本発明は、略球状のメロンを収容するための発泡樹脂容器に関する。

従来から、果実等の収容には、軽量で衝撃吸収に優れた発泡樹脂容器が用いられている（例えば、特許文献１参照）。近年では、大玉のメロンの輸送や包装にも上記発泡樹脂容器が検討されている。

しかしながら、通常の発泡樹脂容器を用いた場合、略球状のメロンは、輸送時に容器内で転動しやすく、損傷を受けるおそれがあり、メロンの輸送に特化した発泡樹脂容器の開発が望まれている。

特開２０１８－０６２３５９号

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、略球状のメロンを、傷つけることなく輸送可能な容器を提供することを主たる目的としている。

本発明は、略球状のメロンを収容するための発泡樹脂容器であって、前記メロンを収容するための空間を区画する底壁及び側壁を有し、上部に開口が形成された容器本体を備え、前記底壁には、前記メロンを載せるための載置部が形成されており、前記載置部は、複数の片持状の支持片を含み、前記支持片は、凹球面状のメロン載置面を有する。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記支持片は、前記底壁を貫通するスリットにより区画されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記支持片は、その根本側に向かって、上下方向の厚さが漸減するテーパー部を含む、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記支持片は、互いに対向する一対の第１スリットと、各第１スリット間を繋ぐ第２スリットとを含むＨ字状の前記スリットにより区画された一対のものからなり、前記第１スリットの少なくとも一方は、前記メロン載置面が構成する仮想球面よりも外側に延在する通気領域を含む、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記通気領域は、前記第１スリットの端縁を斜めに切り欠いた面取り部により形成されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記容器本体に着脱可能に装着される蓋部材をさらに備え、前記蓋部材は、前記開口を覆う天壁を含み、前記天壁には、前記載置部に対応する位置で下方に突出し、前記載置部に置かれた前記メロンの上下移動を抑制するための複数の突出部が設けられている、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記蓋部材が前記容器本体に取付けられた状態において、前記突出部の下端側は、前記メロン載置面が形成する仮想球面に対応した凹球面状のメロン抑え面を構成する、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記突出部は、前記メロンが、へた部分を上側として前記載置部に置かれたときの前記へた部分を保持するへた収容部を形成するように配置されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記へた収容部は、前記へた部分の長手方向の両端部を保持する、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記へた収容部は、前記載置部からの高さが大きい第１収容部と、前記載置部からの高さが前記第１収容部よりも小さい第２収容部とを含む、ことが望ましい。

本発明に係る前記発泡樹脂容器において、前記第１収容部と、前記第２収容部とは、前記天壁の厚さ方向から視た平面視において、互いに交差するように配置されている、ことが望ましい。

本発明の発泡樹脂容器では、容器本体の底壁にメロンを載せるための載置部が形成されている。載置部は、複数の片持状の支持片を含む。支持片は、容器本体の材料である発泡樹脂自体の可撓性によって、載置部に載せられたメロンを懸架状態で支持する。これにより、発泡樹脂容器に入力される衝撃や振動が緩和され、メロンの損傷が抑制される。支持片は、凹球面状のメロン載置面を有している。これにより、メロンとメロン載置面との接触面積が増加し、メロンの底部への圧力の集中が緩和され、メロンの損傷が抑制される。さらに、容器内でのメロンの転動が抑制され、メロンの損傷がより一層抑制される。

本発明の発泡樹脂容器の一実施形態の構成を示す斜視図である。 図１の容器本体の平面図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＢ－Ｂ線断面図である。 図１の蓋部材の斜視図である。 図５の蓋部材の底面図である。 容器本体に蓋部材が装着された状態での発泡樹脂容器のＡ－Ａ線断面図である。 容器本体に蓋部材が装着された状態での発泡樹脂容器のＢ－Ｂ線断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき詳細に説明される。
図１は、本実施形態の発泡樹脂容器１を示す斜視図である。図１に示されるように、発泡樹脂容器１は、メロンＭを収容するための容器本体２と、容器本体２に着脱可能に装着される蓋部材６とを備える。

容器本体２及び蓋部材６は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレン等の発泡樹脂によって形成されている。発泡樹脂は、可撓性を有し衝撃吸収性に優れ、メロンＭの保護に好適である。また、発泡樹脂は、軽量であるため、取り扱いが容易で、輸送費の低減に寄与する。

図２乃至４は、容器本体２を示している。容器本体２は、底壁３及び側壁４を有し、直方体状に形成されている。底壁３は、平面視で矩形状に形成されている。側壁４は、底壁３から上方に起立して設けられている。底壁３及び側壁４によって、メロンＭを収容するための空間２１が区画される。容器本体２の上部には、メロンＭを出し入れするための開口２２が形成されている。

底壁３には、メロンＭを載せるための載置部３１が形成されている。載置部３１は、底壁３から上方に突出して形成されている。本実施形態では、２対すなわち４個の載置部３１がマトリクス状に配されている。

載置部３１は、複数の片持状の支持片３２を含んでいる。片持状の支持片３２は、容器本体２の材料である発泡樹脂自体の可撓性によって、載置部３１に載せられたメロンＭを懸架状態で支持する。これにより、輸送等に伴い発泡樹脂容器１に入力される衝撃や振動が緩和され、メロンＭの損傷が抑制される。

支持片３２は、略球状のメロンＭに対応する凹球面状のメロン載置面３３を有している。このような凹球面状のメロン載置面３３により、メロンＭとメロン載置面３３との接触面積が増加し、メロンＭの底部への圧力の集中が緩和され、メロンＭの損傷が抑制される。さらに、容器本体２内でのメロンＭの転動が抑制され、メロンＭの損傷がより一層抑制される。

発泡樹脂容器１を設計するうえで、メロンＭの形状は、仮想球面ＶＭにて定義される。仮想球面ＶＭは、完全な球のみならず、例えば、回転楕円体であってもよい。

メロン載置面３３の形状は、仮想球面ＶＭによって定義される。メロン載置面３３の曲率半径、すなわち、仮想球面ＶＭの曲率半径は、メロンＭのサイズに対応して設定される。例えば、Ｌサイズ又は２ＬサイズのメロンＭの底部の曲率半径以上の曲率半径とすることができる。想定されるメロンＭの底部の曲率半径よりも若干大きい曲率半径でメロン載置面３３を構成することにより、種々のサイズのメロンＭをメロン載置面３３に載せることが可能となる。

支持片３２は、スリット３５により区画されている。スリット３５は、底壁３をその厚さ方向に貫通する。これにより、メロンＭが収容される空間２１の通気性が高められる。本実施形態では、スリット３５によって、片持状の支持片３２が区画される。スリット３５の長さ及び形状を適宜変更することにより、支持片３２の形状及び弾性力は調整され、支持片３２に良好な可撓性を付与することが可能となる。そして、支持片３２の弾性力は、支持片３２の厚さを適宜設定することにより、最適化される。

本実施形態では、図３に示されるように、支持片３２は、その根本側に向かって、上下方向の厚さが漸減するテーパー部３４を含んでいる。テーパー部３４を含む構造によって、良好な可撓性を有する（すなわち、構造的により撓みやすい形態の）支持片３２を容易に形成することが可能となる。

図２に示されるように、本実施形態のスリット３５は、互いに対向して配されている一対の第１スリット３６と、各第１スリット３６，３６間を繋ぐ第２スリット３７とを含んでいる。一対の第１スリット３６と、第２スリット３７とよって、スリット３５は、平面視でＨ字状に形成される。

一対の第１スリット３６によって、支持片３２が底壁３（載置部３１）から部分的に分離されて区画され、第２スリット３７によって、第２スリット３７を挟んで向かい合う一対の支持片３２ａ、３２ｂが区画される。このような向う合う支持片３２ａ、３２ｂは、メロンＭの転動を効果的に抑制する。例えば、一方の支持片３２ａの側にメロンＭが転動した場合、その一方の支持片３２ａには他方の支持片３２ｂより大きな荷重が掛かるため、メロンＭが支持片３２ａ、３２ｂによって均等に支持されている場合と比較すると、支持片３２ａの撓み量が大きくなる。従って、支持片３２ａの先端部と根本部との高低差が大きくなり、メロンＭの転動が抑制される。

第１スリット３６の幅は、第２スリット３７の幅よりも大きく設定されている。このような幅広な第１スリット３６によって、空間２１の換気性が高められる。一方、幅狭な第２スリット３７によって、メロンＭの底部領域でメロン載置面３３の面積が容易に確保され、メロンＭの底部に掛かる圧力が低減され、メロンＭの損傷が抑制される。

図２に示されるように、第１スリット３６は、メロン載置面３３が構成する仮想球面ＶＭよりも外側に延在する通気領域３６ａ，３６ｂを含んでいる。

通気領域３６ａは、第１スリット３６が仮想球面ＶＭよりも平面視で外側（図２において、Ａ－Ａ線がのびる方向）に延出されることにより形成されている。

図４に示されるように、通気領域３６ｂは、第１スリット３６の外側（図２において、Ｂ－Ｂ線がのびる方向）端縁を斜めに切り欠いた面取り部３６ｃにより形成されている。第１スリット３６に設けられた通気領域３６ａ，３６ｂによって、空間２１の換気性がより一層高められる。また、第１スリット３６の外側端縁に面取り部３６ｃが形成されることにより、メロン載置面３３に載せられたメロンＭを取り出す際に、作業者の指先を通気領域３６ｂに挿入してメロンＭをしっかりと把持することができ、取り出し作業が容易となる。

通気領域３６ａ，３６ｂは、一対の第１スリット３６のうち、少なくともいずれか一方に形成されていればよい。また、通気領域３６ａ，３６ｂのうち、いずれか一方が第１スリット３６に形成されていてもよい。

本実施形態の容器本体２では、載置部３１が底壁３から上方に突出して形成されることにより、支持片３２の下方に通気空間３８が形成されている。通気空間３８は、容器本体２の外部に開放された通気溝３９を含んでいる。スリット３５は、底壁３を貫通して通気空間３８と連通し、さらに通気溝３９を介して容器本体２の外部と連通している。これにより、空間２１の換気性が高められ、エチレンガス等によるメロンＭの追熟が抑制される。

通気空間３８は、底壁３内で、隣り合う第１スリット３６又隣り合う通気空間３８をつなぐ通気溝３９ａを含んでいてもよい。通気溝３９ａによって、空間２１の換気性がより一層高められる。

図５は、蓋部材６を、天地を逆にして示している。図６は、蓋部材６の底面図である。蓋部材６は、開口２２を覆う天壁７を含んでいる。

天壁７には、載置部３１（図１等参照）に対応する位置で下方（図５において上方）に突出する複数の突出部７１が設けられている。本実施形態では、１個の載置部３１に対し、一対の突出部７１が形成されている。突出部７１は、載置部３１に置かれたメロンＭの上下移動を抑制する。これにより、輸送中のメロンＭの姿勢が安定し、メロンＭの損傷が抑制される。

図７は、容器本体２に蓋部材６が装着された状態での発泡樹脂容器１のＡ－Ａ線（図２、６参照）断面図であり、図８は、同発泡樹脂容器１のＢ－Ｂ線断面図である。

突出部７１の下端部には、メロン抑え面７２が形成されている。メロン抑え面７２は、凹球面状に形成されている。メロン抑え面７２の曲率半径は、メロン載置面３３の曲率半径と同等に形成されているのが望ましい。すなわち、本発泡樹脂容器１では、メロン抑え面７２は、メロン載置面３３が構成する仮想球面ＶＭに対応して形成されている。

本実施形態では、へた部分ＭＨを残した状態で、メロンＭを発泡樹脂容器１に収容可能とするべく、蓋部材６には、へた収容部７３が設けられている。へた部分ＭＨとは、図１に示されるように、メロンＭの果実本体から突出し略水平方向に延びる蔓部分である。図７、８に示されるように、メロンＭは、へた部分ＭＨを上側として載置部３１に載せられる。

突出部７１は、メロンＭのへた部分ＭＨを収容し保持するへた収容部７３を形成するように配置されている。例えば、一対の突出部７１が空間７６を隔てて配されることにより、へた収容部７３が構成される。へた収容部７３にへた部分ＭＨが収容・保持されることにより、メロンＭの転動がより一層容易に抑制される。

へた収容部７３は、へた部分ＭＨの長手方向の両端部を保持するように構成されている。具体的には、へた収容部７３は、空間７６の両側に形成されている。これにより、メロンＭの姿勢が安定し、転動をより一層容易に抑制することが可能となる。

本実施形態では、へた収容部７３は、第１収容部７４と第２収容部７５とを含んでいる。第１収容部７４は、一対の突出部７１の間の空間７６によって構成されている。第２収容部７５は、空間７６及び一対の突出部７１に形成された凹部によって構成されている。

図７に示されるように、第１収容部７４は、載置部３１からの高さが大きく形成されている。このような第１収容部７４は、大きなサイズのメロンＭの収容に適している。図８に示されるように、第２収容部７５は、載置部３１からの高さが小さく形成されている。このような第２収容部７５は、小さなサイズのメロンＭの収容に適している。本実施形態では、天壁７に第１収容部７４及び第２収容部７５が形成されているので、種々のサイズのメロンＭを収容し、損傷を抑制することが可能となる。なお、図７，８では仮想球面ＶＭと同等のサイズのメロンＭが収容され、第１収容部７４にへた部分ＭＨが収容されている状態を示している。

図６等に示されるように、第１収容部７４と、第２収容部７５とは、天壁７の厚さ方向から視た平面視において、互いに交差するように配置されている。これにより、載置部３１にメロンＭを載せる際に、へた部分ＭＨの向きを第１収容部７４又は第２収容部７５に対応させることにより、容易に種々のサイズのメロンＭを収容し、損傷を抑制することが可能となる。

本実施形態では、第１収容部７４と、第２収容部７５とは、平面視において９０゜で交差するように配置されている。このような構成では、容器本体２に対して蓋部材６の装着の向きを９０゜ずらすことにより、種々のサイズのメロンＭに容易に対応することが可能となる。

以上、本発明の発泡樹脂容器１等が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。すなわち、本発明は、少なくとも、略球状のメロンＭを収容するための発泡樹脂容器１であって、メロンＭを収容するための空間２１を区画する底壁３及び側壁４を有し、上部に開口２２が形成された容器本体２を備え、底壁３には、メロンＭを載せるための載置部３１が形成されており、載置部３１は、複数の片持状の支持片３２を含み、支持片３２は、凹球面状のメロン載置面３３を有していればよい。

例えば、載置部３１には、３個又は４個の支持片３２が形成されていてもよい。このような支持片３２は、載置部３１にＹ字状のスリット３５又はＸ字状のスリット３５が形成されることにより実現される。

また、蓋部材６に天壁７を厚さ方向に貫通するスリットが形成されていてもよい。このようなスリットは、空気より軽いエチレンガスの排出に適し、メロンＭの追熟を抑制するのに効果的である。

１ ：発泡樹脂容器
２ ：容器本体
３ ：底壁
４ ：側壁
６ ：蓋部材
７ ：天壁
２１ ：空間
２２ ：開口
３１ ：載置部
３２ ：支持片
３３ ：メロン載置面
３４ ：テーパー部
３５ ：スリット
３６ ：第１スリット
３６ａ ：通気領域
３６ｂ ：通気領域
３６ｃ ：面取り部
３７ ：第２スリット
７１ ：突出部
７２ ：メロン抑え面
７３ ：へた収容部
７４ ：第１収容部
７５ ：第２収容部
Ｍ ：メロン
ＭＨ ：へた部分
ＶＭ ：仮想球面

Claims (11)

1. 略球状のメロンを収容するための発泡樹脂容器であって、
   前記メロンを収容するための空間を区画する底壁及び側壁を有し、上部に開口が形成された容器本体を備え、
   前記底壁には、前記メロンを載せるための載置部が形成されており、
   前記載置部は、複数の片持状の支持片を含み、
   前記支持片は、凹球面状のメロン載置面を有する、
   発泡樹脂容器。
2. 前記支持片は、前記底壁を貫通するスリットにより区画されている、請求項１記載の発泡樹脂容器。
3. 前記支持片は、その根本側に向かって、上下方向の厚さが漸減するテーパー部を含む、請求項２記載の発泡樹脂容器。
4. 前記支持片は、互いに対向する一対の第１スリットと、各第１スリット間を繋ぐ第２スリットとを含むＨ字状の前記スリットにより区画された一対のものからなり、
   前記第１スリットの少なくとも一方は、前記メロン載置面が構成する仮想球面よりも外側に延在する通気領域を含む、請求項２又は３に記載の発泡樹脂容器。
5. 前記通気領域は、前記第１スリットの端縁を斜めに切り欠いた面取り部により形成されている、請求項４記載の発泡樹脂容器。
6. 前記容器本体に着脱可能に装着される蓋部材をさらに備え、
   前記蓋部材は、前記開口を覆う天壁を含み、
   前記天壁には、前記載置部に対応する位置で下方に突出し、前記載置部に置かれた前記メロンの上下移動を抑制するための複数の突出部が設けられている、請求項１乃至５のいずれかに記載の発泡樹脂容器。
7. 前記蓋部材が前記容器本体に取付けられた状態において、前記突出部の下端側は、前記メロン載置面が形成する仮想球面に対応した凹球面状のメロン抑え面を構成する、請求項６記載の発泡樹脂容器。
8. 前記突出部は、前記メロンが、へた部分を上側として前記載置部に置かれたときの前記へた部分を保持するへた収容部を形成するように配置されている、請求項６又は７に記載の発泡樹脂容器。
9. 前記へた収容部は、前記へた部分の長手方向の両端部を保持する、請求項８記載の発泡樹脂容器。
10. 前記へた収容部は、前記載置部からの高さが大きい第１収容部と、前記載置部からの高さが前記第１収容部よりも小さい第２収容部とを含む、請求項８又は９に記載の発泡樹脂容器。
11. 前記第１収容部と、前記第２収容部とは、前記天壁の厚さ方向から視た平面視において、互いに交差するように配置されている、請求項１０記載の発泡樹脂容器。

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