JP7036478B1 - 成形機用洗浄剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形処理後に成形機内に残存する樹脂若しくは樹脂組成物といった樹脂材料残存物を良好に除去できる成形機用洗浄剤を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂と、界面活性剤、無機フィラー、及び、パラフィンからなる群から選択される少なくとも１種の洗浄配合剤とを含有し、メルトマスフローレイト（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下であり、前記洗浄配合剤の含有量が３５質量％以下である成形機用洗浄剤である成形機用洗浄剤である。【選択図】なし
Description
本発明は、成形機用洗浄剤に関する。
熱可塑性樹脂の成形加工には、射出成形機や押出成形機が主に使用される。これらの成形機においてはその使用後に、当該樹脂やこれに添加される顔料等の添加剤、成形時に発生する樹脂の劣化物が成形機内に残留する。これらの残留物が存在したまま、次の樹脂の成形加工を行うと残留物が成形品中に混入することになり、成形品の外観を低下させたり、期待される樹脂物性を低下させたりしてしまう。
このような先行樹脂の影響を低減するために、次の成形加工に使用する樹脂によって成形機内部の洗浄が行われることがある。しかし、この方法では成形機の洗浄に多量の樹脂が必要となりコストがかかったり、成形機内の汚れを完全には除去できなかったりといった問題があった。
そこで、成形機を洗浄するための洗浄剤が種々検討されるようになった。例えば、特許文献１では、メルトマスフローレイトが１０～３５g／１０分である成形機用洗浄剤が提案されている。
しかし、上記のような洗浄剤では、樹脂が比較的低粘度なため洗浄の際のせん断力が足らないことがあり、より高い洗浄効果を得るには限界があった。
以上から、本発明は、成形処理後に成形機内に残存する樹脂若しくは樹脂組成物といった樹脂材料残存物を良好に除去できる成形機用洗浄剤の提供を目的とする。
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは、下記本発明により当該課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は下記のとおりである。
［１］ 熱可塑性樹脂と、界面活性剤、無機フィラー、及び、パラフィンからなる群から選択される少なくとも１種の洗浄配合剤とを含有し、メルトマスフローレイト（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下であり、前記洗浄配合剤の含有量が３５質量％以下である成形機用洗浄剤。
［２］ 前記界面活性剤を含み、該界面活性剤と前記熱可塑性樹脂との質量比［界面活性剤／熱可塑性樹脂］が０．０２～０．１である［１］に記載の成形機用洗浄剤。
［３］ 前記界面活性剤を含み、該界面活性剤はノニオン系界面活性剤である［１］又は［２］に記載の成形機用洗浄剤。
［４］ 前記熱可塑性樹脂が超高分子量ポリエチレンである［１］～［３］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［５］ 前記パラフィンを含み、該パラフィンと前記熱可塑性樹脂との質量比［パラフィン／（パラフィン＋ポリオレフィン）］が０．４以下である［１］～［４］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［６］ 前記無機フィラーを含み、該無機フィラーの含有量が１～３５質量％である［１］～［５］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［７］ 前記成形機が押出成形機又は射出成型機である［１］～［６］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［２］ 前記界面活性剤を含み、該界面活性剤と前記熱可塑性樹脂との質量比［界面活性剤／熱可塑性樹脂］が０．０２～０．１である［１］に記載の成形機用洗浄剤。
［３］ 前記界面活性剤を含み、該界面活性剤はノニオン系界面活性剤である［１］又は［２］に記載の成形機用洗浄剤。
［４］ 前記熱可塑性樹脂が超高分子量ポリエチレンである［１］～［３］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［５］ 前記パラフィンを含み、該パラフィンと前記熱可塑性樹脂との質量比［パラフィン／（パラフィン＋ポリオレフィン）］が０．４以下である［１］～［４］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［６］ 前記無機フィラーを含み、該無機フィラーの含有量が１～３５質量％である［１］～［５］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
［７］ 前記成形機が押出成形機又は射出成型機である［１］～［６］のいずれかに記載の成形機用洗浄剤。
本発明によれば、成形処理後に成形機内に残存する樹脂若しくは樹脂組成物といった樹脂材料残存物を良好に除去できる成形機用洗浄剤を提供することができる。
本発明の一実施形態（本実施形態）に係る成形機用洗浄剤は、熱可塑性樹脂と、界面活性剤、無機フィラー、及び、パラフィンからなる群から選択される少なくとも１種の洗浄配合剤とを含有し、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以下では、通常の使用条件（２００～４００℃）での溶融が困難であり洗浄剤として使用できない。１．０ｇ／１０分を超えると洗浄剤が樹脂材料残留物と十分になじまなかったり、高粘性に起因する粘りによる樹脂材料残留物の擦り取り効果が低くなったりして、十分な洗浄効果が得られない。ＭＦＲは、０．１～０．８ｇ／１０分であることが好ましく、０．１～０．５ｇ／１０分であることがより好ましい。
成形機用洗浄剤のＭＦＲを０．０１～１．０ｇ／１０分とするには、例えば、熱可塑性樹脂としてＭＦＲの低い樹脂（例えば、超高分子量ポリエチレン）を用いて、当該樹脂にパラフィンや無機フィラーを配合して所望のＭＦＲに調整すればよい。
ここで、洗浄剤のＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定されるものとする。
具体的には、予め測定温度（１９０℃）に加熱されたシリンダ（内径９．５ｍｍφ）内に、乾燥した洗浄剤を入れる。洗浄剤が測定温度（１９０℃）に到達した後、シリンダ内に挿入されるピストンに既定の荷重（２．１６ｋｇ）を掛けることにより、シリンダ下部に取り付けられたオリフィス（内径２．０９５ｍｍφ）から洗浄剤を押し出す。そして、１０分間に押し出される洗浄剤の質量をＭＦＲとして求める。
具体的には、予め測定温度（１９０℃）に加熱されたシリンダ（内径９．５ｍｍφ）内に、乾燥した洗浄剤を入れる。洗浄剤が測定温度（１９０℃）に到達した後、シリンダ内に挿入されるピストンに既定の荷重（２．１６ｋｇ）を掛けることにより、シリンダ下部に取り付けられたオリフィス（内径２．０９５ｍｍφ）から洗浄剤を押し出す。そして、１０分間に押し出される洗浄剤の質量をＭＦＲとして求める。
また、本実施形態に係る成形機用洗浄剤中の洗浄配合剤の含有量は３５質量％以下である。洗浄配合剤の含有量が３５質量％を超えると、十分な洗浄効果が得られない。洗浄配合剤は、界面活性剤、無機フィラー、及び、パラフィンからなる群から選択される少なくとも１種であるが、２種以上であってもよい。洗浄配合剤を２種以上使用する場合は、これらの含有量のそれぞれが３５質量％以下であることが好ましく、これらの含有量の合計が３５質量％以下であることがより好ましい。
以下、本実施形態に係る成形機用洗浄剤に含有される熱可塑性樹脂、及びその他の成分について説明する。
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、成形機用洗浄剤のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下となる範囲で適宜種々の樹脂を単独若しくは組み合わせて使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブテン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等を挙げられ、ポリエチレンが好ましい。
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、成形機用洗浄剤のＭＦＲが０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下となる範囲で適宜種々の樹脂を単独若しくは組み合わせて使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブテン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等を挙げられ、ポリエチレンが好ましい。
ポリエチレンは、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、メタロセン化合物を重合触媒として用いて得られたポリエチレン、環状ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン、グリシジル（メタ）アクリレート変性ポリエチレン、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート変性ポリエチレン等の変性ポリエチレン樹脂が挙げられる。
なかでも、ＭＦＲの調整のしやすさや高粘度のせん断でスクリューやシリンダの汚れを効果的に洗浄する観点から、熱可塑性樹脂は超高分子量ポリエチレンを主成分（好ましくは５０質量％以上、より８０質量％以上）とするものが好ましい。
ここでいう超高分子量ポリエチレンとは、重量平均分子量は１００万以上（好ましくは２００万～１２００万、より好ましくは４００万～１０００万）のポリエチレンをいい、エチレン単独重合体のみならず、エチレンと、炭素数３～２０のα－オレフィン、炭素数３～２０の環状オレフィン、式ＣＨ２＝ＣＨＲ１（Ｒ１は炭素数６～２０のアリール基である）で表される化合物、及び炭素数４～２０の直鎖状、分岐状または環状のジエンより成る群から選ばれる少なくとも１種のオレフィンとを共重合させたものも含まれる。
ここでいう超高分子量ポリエチレンとは、重量平均分子量は１００万以上（好ましくは２００万～１２００万、より好ましくは４００万～１０００万）のポリエチレンをいい、エチレン単独重合体のみならず、エチレンと、炭素数３～２０のα－オレフィン、炭素数３～２０の環状オレフィン、式ＣＨ２＝ＣＨＲ１（Ｒ１は炭素数６～２０のアリール基である）で表される化合物、及び炭素数４～２０の直鎖状、分岐状または環状のジエンより成る群から選ばれる少なくとも１種のオレフィンとを共重合させたものも含まれる。
（界面活性剤）
本実施形態に係る成形機用洗浄剤は、樹脂材料残存物への浸透と洗浄性向上観点から、さらに界面活性剤を含むことが好ましい。
界面活性剤としては特に制限されず、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性界面活性剤が挙げられる。これら界面活性剤は、１種又は２種以上用いることができる。
本実施形態に係る成形機用洗浄剤は、樹脂材料残存物への浸透と洗浄性向上観点から、さらに界面活性剤を含むことが好ましい。
界面活性剤としては特に制限されず、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、および両性界面活性剤が挙げられる。これら界面活性剤は、１種又は２種以上用いることができる。
アニオン系界面活性剤としては、ホスフェ－ト系界面活性剤、スルホネ－ト系界面活性剤、サルフェ－ト系界面活性剤、及び脂肪酸系界面活性剤等が挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
カチオン系界面活性剤としては、１級アミンの塩酸塩、２級アミンの塩酸塩、３級アミンの塩酸塩、エタノールアミン類の塩酸塩、ポリエチレンポリアミン類の塩酸塩、アミン類の塩酸塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アルキルジメチルアミンオキシド、アルキルカルボキシベタイン等が挙げられる。
上記の中でも、成形機内部での樹脂組成物の送り性（滑り性）と汎用性の観点から、アニオン系界面活性剤及びノニオン系界面活性剤が好ましく、ノニオン系界面活性剤がより好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステルがさらに好ましい。
界面活性剤と熱可塑性樹脂との質量比［界面活性剤／熱可塑性樹脂］は、０．０２～０．１であることが好ましく、０．０３～０．０８であることがより好ましい。０．０２～０．１であることで、洗浄力に有効な粘度と効果を保持することができる。
また、成形機用洗浄剤中の界面活性剤の含有量（複数種用いる場合はその合計量）は、当該界面活性剤の効果をより有効に発揮させる観点から、１～３５質量％であることが好ましく、１～２５質量％であることがより好ましく、１～１５質量％であることがさらに好ましい。
（無機フィラー）
本実施形態に係る洗浄剤は、研磨効果による洗浄性向上、及び粘度調整の観点から、さらに無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、クレイ、モンモンリロナイト、スメクタイト、カオリン、ガラスファイバ、ガラスミルドファイバ、ガラスフレーク、カーボンファイバ、カーボンフレーク、カーボンビーズ、カーボンミルドファイバ、シリカ、セラミック粒子、セラミックファイバ、およびセラミックバルーン等が挙げられる。なかでもカオリン、炭酸カルシウムおよびタルクが好ましく、タルクがより好ましい。
本実施形態に係る洗浄剤は、研磨効果による洗浄性向上、及び粘度調整の観点から、さらに無機フィラーを含むことが好ましい。無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、クレイ、モンモンリロナイト、スメクタイト、カオリン、ガラスファイバ、ガラスミルドファイバ、ガラスフレーク、カーボンファイバ、カーボンフレーク、カーボンビーズ、カーボンミルドファイバ、シリカ、セラミック粒子、セラミックファイバ、およびセラミックバルーン等が挙げられる。なかでもカオリン、炭酸カルシウムおよびタルクが好ましく、タルクがより好ましい。
無機フィラーの体積平均粒径は特に制限されず、樹脂材料残存物の洗浄効果、熱可塑性への配合のしやすさ等の観点から、０．１～５０μｍであることが好ましく、１～３０μｍであることがより好ましい。体積平均粒径は、レーザ回折散乱法により測定することができる。
無機フィラーと熱可塑性樹脂との質量比［無機フィラー／熱可塑性樹脂］は、０．６以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましい。０．６以下であることで、洗浄力に有効な粘度と効果を保持することができる。
また、成形機用洗浄剤中の無機フィラーの含有量（複数種用いる場合はその合計量）は、当該無機フィラーの効果をより有効に発揮させる観点から、１～３５質量％であることが好ましく、１～２５質量％であることがより好ましく、１～１５質量％であることがさらに好ましい。
（パラフィン）
本実施形態に係る洗浄剤は、可塑化と剥離性の観点から、さらにパラフィンを含むことが好ましい。パラフィンとしては、流動パラフィンが好ましい。
流動パラフィンは、ＪＩＳ Ｋ２２８３で規定された測定方法で測定した４０℃動粘度が１～２００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、５～１００ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。４０℃動粘度が上記の範囲であることで、取扱いが容易となり、樹脂中への流動パラフィン分散性が良好となる。
本実施形態に係る洗浄剤は、可塑化と剥離性の観点から、さらにパラフィンを含むことが好ましい。パラフィンとしては、流動パラフィンが好ましい。
流動パラフィンは、ＪＩＳ Ｋ２２８３で規定された測定方法で測定した４０℃動粘度が１～２００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、５～１００ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。４０℃動粘度が上記の範囲であることで、取扱いが容易となり、樹脂中への流動パラフィン分散性が良好となる。
パラフィンと熱可塑性樹脂との質量比［パラフィン／熱可塑性樹脂］は、０．４以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましい。０．４以下であることで、洗浄力に有効な粘度と効果を保持することができる。
なお、パラフィンを含有する場合の［パラフィン／熱可塑性樹脂］の下限は０．０１程度であることが好ましい。
なお、パラフィンを含有する場合の［パラフィン／熱可塑性樹脂］の下限は０．０１程度であることが好ましい。
また、成形機用洗浄剤中のパラフィンの含有量（複数種用いる場合はその合計量）は、当該パラフィンの効果をより有効に発揮させる観点から、１～３５質量％であることが好ましく、５～３０質量％であることがより好ましく、１０～２７質量％であることがさらに好ましい。
（任意成分）
本発明の樹脂組成物は必要に応じて、任意成分を含むことができる。例えば、熱安定剤、金属石鹸、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、及び難燃剤等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物は必要に応じて、任意成分を含むことができる。例えば、熱安定剤、金属石鹸、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、及び難燃剤等が挙げられる。
製造時等の熱安定性を向上させるために添加される熱安定剤としては、リン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。熱安定性の向上効果を効果的に得る観点から、熱安定剤と熱可塑性樹脂との質量比［熱安定剤／熱可塑性樹脂］は、１以下であることが好ましく、０．０１～１であることが好ましく、０．０１～０．６であることがより好ましい。
また、金属石鹸としては、炭素数１２～１８の直鎖脂肪族モノカルボン酸の金属塩等が挙げられ、炭素数１２～１８の直鎖脂肪族モノカルボン酸としては、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノレイン酸等が挙げられる。金属塩としては、カルシウム塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、バリウム塩、アルミニウム塩等が挙げられる。
本実施形態に係る洗浄剤は、例えばタンブラーミキサーや高速ミキサーで各材料を混合し、押出機で混練（溶融混練）して得られる。その形状は、粉状、顆粒状、ペレット状、フレーク状、およびこれらの混合形態等いずれでもよい。
ここで、溶融混練は例えば、バンバリーミキサー、二本ロール、三本ロール、単軸混練押出機、および二軸混練押出機等を用いて行うことができる。溶融混練は、一段階で実施してもよいし、複数段階で実施してもよい。溶融混練温度は、熱可塑性樹脂が充分に溶融し、かつ、熱可塑性樹脂の熱劣化が問題とならない温度であれば特に限定されない。例えば、溶融混練温度は１５０～２５０℃程度が好ましい。
溶融混練物は必要に応じて、公知の方法により、粉状、顆粒状、ペレット状、フレーク状とすることができる。
（洗浄方法）
本実施形態に係る成形機用洗浄剤を用いた成形機の洗浄方法は、当該洗浄剤を樹脂成形機のシリンダ内に投入し、洗浄剤を加熱して可塑化（溶融）保持し、その後、樹脂成形機のシリンダ内から可塑化した洗浄剤を排出する方法である。
本実施形態に係る成形機用洗浄剤を用いた成形機の洗浄方法は、当該洗浄剤を樹脂成形機のシリンダ内に投入し、洗浄剤を加熱して可塑化（溶融）保持し、その後、樹脂成形機のシリンダ内から可塑化した洗浄剤を排出する方法である。
適用可能な樹脂成形機としては、例えば、射出成形機及び押出成形機等が挙げられるが、樹脂を加熱溶融させて混練（混合）するシリンダを有するものであれば、これらに特に限定されるものではない。すなわち、本発明の洗浄剤は、公知の樹脂成形機に広く適用可能である。
洗浄剤を加熱する際の樹脂成形機のシリンダ温度は１８０℃以上とすることが好ましく、２００℃以上とすることがさらに好ましい。なお、加熱温度の上限は、特に限定されるものではないが、通常、４００℃程度である。
洗浄剤を加熱する際の樹脂成形機のシリンダ温度は１８０℃以上とすることが好ましく、２００℃以上とすることがさらに好ましい。なお、加熱温度の上限は、特に限定されるものではないが、通常、４００℃程度である。
本発明の成形機用洗浄剤は、押出成形機及び射出成形機における所定の作業終了時に、当該樹脂そのものや染顔料等の成形材料中に含まれており成形機内に残留する残留樹脂材料を効率よく洗浄し排出することができるため、熱可塑性樹脂用成形機内を洗浄するための洗浄剤組成物として好適に使用することで可能で、当該成形機が押出成形機又は射出成型機であることが好ましい。すなわち、本発明の成形機用洗浄剤は、押出成形機用又は射出成型機用洗浄剤であることが好ましい。特に、押出成形機用洗浄剤であることが好ましい。
特に、先行樹脂がＰＡ（ポリアミド）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（アクリル））、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン共重合樹脂）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド(ポリフッ化ビニリデン)）、ＴＰＵ（ポリウレタン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＯＭ（ポリアセタール）といった高極性樹脂、及び当該樹脂を主成分（５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上）含む樹脂組成物に対して良好に適用できる。
なお、高極性樹脂とは、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、スルホン基、シアノ基、チオール基、ヒドロキシル基、及びアミド基等の極性基を有する樹脂をいう。
なお、高極性樹脂とは、カルボキシル基、アミノ基、エステル基、スルホン基、シアノ基、チオール基、ヒドロキシル基、及びアミド基等の極性基を有する樹脂をいう。
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
[実施例１]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．８質量部、体積平均粒径２５μｍのタルク粉末（林化成（株）製）２質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．２質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
作製した成形機用洗浄剤は、（株）安田精機製作所製のＭＥＬＴ ＦＬＯＷ ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（型式ＳＡＳ２０００）によりＭＦＲを測定した。結果を下記表１に示す（下記の実施例、比較例についても同様にＭＦＲを測定した）。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．８質量部、体積平均粒径２５μｍのタルク粉末（林化成（株）製）２質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．２質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
作製した成形機用洗浄剤は、（株）安田精機製作所製のＭＥＬＴ ＦＬＯＷ ＩＮＤＥＸ ＴＥＳＴＥＲ（型式ＳＡＳ２０００）によりＭＦＲを測定した。結果を下記表１に示す（下記の実施例、比較例についても同様にＭＦＲを測定した）。
[実施例２]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．８質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）１．５質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．７質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．８質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）１．５質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．７質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[実施例３]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．０質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）２．５質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．５質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）７．０質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）２．５質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．５質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[実施例４]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．８質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．２質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．８質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．２質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[実施例５]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．１質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．９質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．１質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[実施例６]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．３質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．７質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．３質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）０．７質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[実施例７]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．０質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）１．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）９．０質量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＳＹグリスターＴＳ－３Ｓ、阪本薬品工業（株）製）１．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[比較例１]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）５．０質量部、体積平均粒径２５μｍのタルク粉末（林化成（株）製）５．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）５．０質量部、体積平均粒径２５μｍのタルク粉末（林化成（株）製）５．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
[比較例２]
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）５．０質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）５．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
ＭＦＲが０．１６ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）５．０質量部、流動パラフィン（カーネーション、Ｗｉｔｃｏ社製、密度０．８５７ｇ／ｃｍ３、流動点－１２．５℃、平均分子量３６５）５．０質量部をタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。
＜洗浄評価＞
二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）の温度を２５０℃に昇温した。昇温後、６ナイロン（アミランＣＭ１０１７、東レ（株）製）５００ｇにカーボンブラックマスターバッチ１質量％となるように添加したものを混練機に投入した。投入完了後、二軸混練押出機のスクリュー回転を停止し３０分間滞留させて混練機内を汚染した。３０分後スクリューを再始動し、各例の洗浄剤を２ｋｇ投入した。洗浄剤の排出完了後、スクリューを抜き取り、（１）スクリューに残留する６ナイロンの付着量を表面積から目視で判断し、下記の基準により洗浄力を判定し、また、（２）洗浄後の残留物の除去のしやすさ（残量物の易除去性）を下記の基準により判定した。結果を下記表１に示す。
二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）の温度を２５０℃に昇温した。昇温後、６ナイロン（アミランＣＭ１０１７、東レ（株）製）５００ｇにカーボンブラックマスターバッチ１質量％となるように添加したものを混練機に投入した。投入完了後、二軸混練押出機のスクリュー回転を停止し３０分間滞留させて混練機内を汚染した。３０分後スクリューを再始動し、各例の洗浄剤を２ｋｇ投入した。洗浄剤の排出完了後、スクリューを抜き取り、（１）スクリューに残留する６ナイロンの付着量を表面積から目視で判断し、下記の基準により洗浄力を判定し、また、（２）洗浄後の残留物の除去のしやすさ（残量物の易除去性）を下記の基準により判定した。結果を下記表１に示す。
－（１）洗浄力判定基準－
Ａ：６ナイロンの残留がまったくない（残留量０～２面積％）
Ｂ：６ナイロンの残留がほとんどない（残留量３～５面積％）
Ｃ：６ナイロンの残留がわずかにある（残留量６～１０面積％）
Ｄ：６ナイロンの残留が多い（残留量１１面積％以上）
Ａ：６ナイロンの残留がまったくない（残留量０～２面積％）
Ｂ：６ナイロンの残留がほとんどない（残留量３～５面積％）
Ｃ：６ナイロンの残留がわずかにある（残留量６～１０面積％）
Ｄ：６ナイロンの残留が多い（残留量１１面積％以上）
－（２）残留物の易除去性の判定基準－
Ａ：ブラシにより容易に除去できる
Ｂ：ブラシにより除去できるが、Ａよりもかなりの力を要する、及び／又は、Ａよりも作業時間を要する
Ｃ：ブラシでは十分に除去できず、残留物が存在する箇所がある
Ａ：ブラシにより容易に除去できる
Ｂ：ブラシにより除去できるが、Ａよりもかなりの力を要する、及び／又は、Ａよりも作業時間を要する
Ｃ：ブラシでは十分に除去できず、残留物が存在する箇所がある
［実施例９～１４、比較例３，４］
ＭＦＲが０．３１ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）、及び各種無機フィラーを下記表２の割合となるようにタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。実施例１と同様に洗浄性の評価を行った。結果を表２に示す。
なお、無機フィラーの詳細を以下に示す。
・タルク粉末（林化成（株）製、体積平均粒径２５μｍ）
・炭酸カルシウム粉末（三共精粉（株）製、体積平均粒径５μｍ）
・カオリン粉末（ＩＭＥＲＹＳ社製、体積平均粒径１μｍ）
ＭＦＲが０．３１ｇ／１０ｍｉｎである超高分子量ポリエチレンのペレット（重量平均分子量１００万以上）、及び各種無機フィラーを下記表２の割合となるようにタンブラーで混合後、二軸混練押出機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０α、（株）日本製鋼所製）を用いて、２００℃で溶融混練してペレット状（直径：３ｍｍ、高さ：３ｍｍ）に成形し、成形機用洗浄剤を作製した。実施例１と同様に洗浄性の評価を行った。結果を表２に示す。
なお、無機フィラーの詳細を以下に示す。
・タルク粉末（林化成（株）製、体積平均粒径２５μｍ）
・炭酸カルシウム粉末（三共精粉（株）製、体積平均粒径５μｍ）
・カオリン粉末（ＩＭＥＲＹＳ社製、体積平均粒径１μｍ）
Claims (5)
- 熱可塑性樹脂と、界面活性剤、無機フィラー、及び、パラフィンからなる群から選択される少なくとも１種の洗浄配合剤とを含有し、
メルトマスフローレイト（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．０１ｇ／１０分超１．０ｇ／１０分以下であり、
前記洗浄配合剤の含有量が３５質量％以下であり、
前記界面活性剤を含み、該界面活性剤と前記熱可塑性樹脂との質量比［界面活性剤／熱可塑性樹脂］が０．０２～０．１である成形機用洗浄剤。 - 前記界面活性剤はノニオン系界面活性剤である請求項１に記載の成形機用洗浄剤。
- 前記熱可塑性樹脂が超高分子量ポリエチレンである請求項１又は２に記載の成形機用洗浄剤。
- 前記パラフィンを含み、該パラフィンと前記熱可塑性樹脂との質量比［パラフィン／（パラフィン＋ポリオレフィン）］が０．４以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の成形機用洗浄剤。
- 前記成形機が押出成形機又は射出成型機である請求項１～４のいずれか１項に記載の成形機用洗浄剤。
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