JP7034321B2 - 前処理液、インクセット、画像記録用基材、画像記録用基材の製造方法、画像記録物、及び画像記録方法 - Google Patents

Description

本開示は、前処理液、インクセット、画像記録用基材、画像記録用基材の製造方法、画像記録物、及び画像記録方法に関する。

従来、インク及び処理液を用いた画像記録に関し、様々な検討がなされている。

例えば、特許文献１には、所望とする濃度のベタ画像部が得られ、筋状のムラの発生を抑制できるインクセットとして、着色剤及び水を含むインクと、処理液と、を有するインクセットが開示されている。この処理液は、スルホ基及びスルホ基の塩から選ばれる少なくとも一つの基を含む第１の単量体に由来の構成単位、及び、芳香環構造及び脂環構造から選ばれる少なくとも一つの構造を含む第２の単量体に由来の構成単位を有する水不溶性樹脂の粒子と、インク中の着色剤を凝集させる化合物と、水と、を含んでいる。

また、特許文献２には、光沢度が高い記録物を与えることのできる記録方法として、被記録媒体に対して前処理液を塗布し、乾燥温度Ｔ１で乾燥させる第１乾燥工程と、前処理液が塗布された被記録媒体に対して、インクを付着させ、乾燥温度Ｔ２で乾燥させる第２乾燥工程と、インクが付着した被記録媒体に対して、後処理液を塗布し、乾燥温度Ｔ３で乾燥させる第３乾燥工程と、を有し、前処理液が、ガラス転移温度Ｔｇ１を有する樹脂を含み、インクが、ガラス転移温度Ｔｇ２を有する樹脂を含み、後処理液が、ガラス転移温度Ｔｇ３を有する樹脂を含み、下記関係（１）及び（２）を満たす、記録方法が開示されている

Ｔｇ１＜Ｔｇ２＜Ｔｇ３ （１）

Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３ （２）

国際公開第２０１７／１６３７３８号 特開２０１７－１３３５０号公報

特許文献１及び特許文献２に記載の技術を、非浸透性基材上に前処理液を付与し、非浸透性基材の前処理液が付与された面上に画像を記録する態様の画像記録に適用した場合において、非浸透性基材に対する画像の密着性をより向上させることが求められる場合がある。

本開示は、上記事情に鑑みてなされた。

本開示の第１態様の課題は、非浸透性基材上への画像記録の前に行われる上記非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液であって、非浸透性基材に対する画像の密着性を向上させることができる前処理液を提供することである。

本開示の第２態様の課題は、非浸透性基材に対する密着性に優れた画像を記録できるインクセットを提供することである。

本開示の第３態様の課題は、密着性に優れた画像を記録できる画像記録用基材を提供することである。

本開示の第４態様の課題は、上記画像記録用基材を製造できる画像記録用基材の製造方法を提供することである。

本開示の第５態様の課題は、非浸透性基材と、非浸透性基材に対する密着性に優れた画像と、を備える画像記録物を提供することである。

本開示の第６態様の課題は、非浸透性基材上に対する密着性に優れた画像を記録できる画像記録方法を提供することである。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。

＜１＞ 非浸透性基材上への画像記録の前に行われる非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液であって、

凝集剤と、樹脂と、水性媒体と、を含有し、

樹脂が、下記構造単位（１）、下記構造単位（２）、及び下記構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、

樹脂のガラス転移温度が、－４０℃以上１００℃未満である前処理液。

構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。

構造単位（１）中、

Ａ^２は、－ＮＨ－又は－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－を表し、

Ｌ^２は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群から選択される１種である２価の基、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、

Ｙ^２は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ａ^２、Ｌ^２、及びＹ^２のうちの２つは、互いに連結し、環を形成してもよい。

構造単位（２）中、

Ｌ^３は、第１群から選択される１種である２価の基、又は、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基を表し、

Ｙ^３は、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ｌ^３及びＹ^３は、互いに連結し、環を形成してもよい。

構造単位（１）及び構造単位（２）中、

Ｌ^４は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第２群から選択される１種である２価の基、第２群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、

Ｙ^４は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、又はアルキニル基、又はアリール基を表す。

構造単位（１）及び構造単位（２）中、

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－におけるＬ^４及びＹ^４は、互いに連結し、環を形成してもよく、

－ＮＲ^３Ｒ^４におけるＲ^３及びＲ^４は、互いに連結し、環を形成してもよい。

＜２＞ 樹脂が、更に、下記構造単位（Ａ）、下記構造単位（Ｂ）、下記構造単位（Ｃ）、下記構造単位（Ｄ）、下記構造単位（Ｅ）、及び下記構造単位（Ｆ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜１＞に記載の前処理液。

構造単位（Ａ）、構造単位（Ｂ）、構造単位（Ｃ）、構造単位（Ｄ）、構造単位（Ｅ）、及び構造単位（Ｆ）中、Ｒ^５は、水素原子又はメチルを表し、Ｒ^６は、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表し、ｍは、０～５の整数を表し、ｎは、０～１１の整数を表し、Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第３群から選択される１種である２価の基、第３群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

＜３＞ 樹脂が、構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜２＞に記載の前処理液。

＜４＞ 構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の総含有量が、樹脂の全体に対し、５質量％～８０質量％である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜５＞ 構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の総含有量が、樹脂の全体に対し、１０質量％～６０質量％である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜６＞ 樹脂が、構造単位（１）及び構造単位（２）からなる群から選択される少なくとも１種を含む＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜７＞ 樹脂のガラス転移温度が、－２０℃～９０℃である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜８＞ 樹脂のガラス転移温度が、－１０℃～６０℃である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜９＞ 樹脂が、更に、下記構造単位（４）を含む＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の前処理液。

構造単位（４）中、Ｒ^１はメチル基又は水素原子を表し、Ｌ^１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１０のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、及び－ＣＨ（－ＯＨ）－からなる第４群から選択される１種である２価の基、第４群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は単結合を表し、Ｍは、水素原子又は陽イオンを表す。

＜１０＞ 樹脂において、炭素数２以上の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量が、樹脂の全体に対し、５質量％未満である＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜１１＞ 樹脂と水性媒体とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離が、３３ＭＰａ^１／２～４０ＭＰａ^１／２である＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜１２＞ 凝集剤に対する樹脂の含有質量比が、１．０～１０である＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜１３＞ 樹脂と凝集剤とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離が、５ＭＰａ^１／２～２８ＭＰａ^１／２である＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の前処理液。

＜１４＞ 非浸透性基材上への画像記録に用いられるインクセットであって、

＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の前処理液と、

水及び着色剤を含有するインクと、を備えるインクセット。

＜１５＞ 非浸透性基材と、

非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の前処理液中の固形分を含む前処理層と、を備える画像記録用基材。

＜１６＞ 非浸透性基材上に、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の前処理液を付与する工程を含む画像記録用基材の製造方法。

＜１７＞ 非浸透性基材と、

非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の前処理液中の固形分と着色剤とを含有する画像と、を備える画像記録物。

＜１８＞ 非浸透性基材上に、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の前処理液を付与する工程と、

非浸透性基材の前処理液が付与された面上に、水及び着色剤を含有するインクを付与して画像を記録する工程と、を含む画像記録方法。

本開示の第１態様によれば、非浸透性基材上への画像記録の前に行われる上記非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液であって、非浸透性基材に対する画像の密着性を向上させることができる前処理液が提供される。

本開示の第２態様によれば、非浸透性基材に対する密着性に優れた画像を記録できるインクセットが提供される。

本開示の第３態様によれば、密着性に優れた画像を記録できる画像記録用基材が提供される。

本開示の第４態様によれば、上記画像記録用基材を製造できる画像記録用基材の製造方法が提供される。

本開示の第５態様によれば、非浸透性基材と、この非浸透性基材に対する密着性に優れた画像と、を備える画像記録物が提供される。

本開示の第６態様によれば、非浸透性基材上に、この非浸透性基材に対する密着性に優れた画像を記録できる画像記録方法が提供される。

本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。

本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよく、また、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本開示において、「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

本開示において、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及びメタクリロイルの両方を包含する概念である。

本開示において、化学式中の「＊」は、結合位置を表す。

〔前処理液〕

本開示の前処理液は、非浸透性基材上への画像記録の前に行われる上記非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液であって、

凝集剤と、樹脂と、水性媒体と、を含有し、

上記樹脂が、下記構造単位（１）、下記構造単位（２）、及び下記構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、

上記樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上１００℃未満である。

本開示では、上記樹脂を、特定樹脂と称することがある。

構造単位（１）～構造単位（３）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。

構造単位（１）中、

Ａ^２は、－ＮＨ－又は－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－を表し、

Ｌ^２は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群から選択される１種である２価の基、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、

Ｙ^２は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ａ^２、Ｌ^２、及びＹ^２のうちの２つは、互いに連結し、環を形成してもよい。

構造単位（２）中、Ｌ^３は、第１群から選択される１種である２価の基、又は、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基を表し、

Ｙ^３は、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ｌ^３及びＹ^３は、互いに連結し、環を形成してもよい。

構造単位（１）及び構造単位（２）中、

Ｌ^４は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第２群から選択される１種である２価の基、第２群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、

Ｙ^４は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、

Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、又はアルキニル基、又はアリール基を表す。

構造単位（１）及び構造単位（２）中、

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－におけるＬ^４及びＹ^４は、互いに連結し、環を形成してもよく、

－ＮＲ^３Ｒ^４におけるＲ^３及びＲ^４は、互いに連結し、環を形成してもよい。

本開示において、構造単位（１）中に、例えばＬ^４が複数含まれる場合があるが、この場合の複数含まれるＬ^４は、同一であっても異なっていてもよい。他の基（例えばＹ^４）についても同様である。

他の構造単位についても同様である。

本開示の前処理液は、上述したとおり、非浸透性基材上への画像記録の前に行われる上記非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液である。

即ち、本開示の前処理液は、非浸透性基材上に、凝集剤と樹脂と水性媒体とを含有する前処理液を付与し、次いで、非浸透性基材の前処理液が付与された面上にインクを付与して画像を記録する態様の画像記録における、上記前処理液として用いられるものである。

上記態様の画像記録では、非浸透性基材上に付与されたインク中の成分（着色剤等）が、凝集剤の作用によって凝集し、画像が記録される。これにより、精細さに優れた画像が記録される。また、前処理液が凝集剤を含むことは、画像記録の高速化にも寄与する。

また、前処理液中の樹脂は、非浸透性基材に対する画像の密着性を確保することを意図した成分である。

本開示において、「画像」とは、前処理液に由来する層（以下、「前処理層」ともいう）と、インクに由来する層（以下、「インク層」ともいう）と、を合わせた膜を意味する。前処理層は、非浸透性基材とインク層との間に配置される。

ここで、インク層と前処理層との界面は、必ずしも明確である必要はない。

例えば、画像（膜）の組成が、層厚方向について連続的に変化していてもよい。

本開示の前処理液によれば、上記態様の画像記録において、非浸透性基材に対する画像の密着性を向上させることができる。

かかる効果が奏される理由は明らかではないが、以下のように推測される。

本発明者等の検討により、上記態様の画像記録において、非浸透性基材に対する画像の密着性が不足する場合があることが判明した。

密着性不足の原因は明らかではないが、一因として、記録された画像中（即ち、前処理層中及び／又はインク層中）で凝集剤が結晶化し、画像の膜強度が低下することが考えられる。

本開示の前処理液では、前処理液に含有される特定樹脂が、親水性の構造単位である、構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種（以下、「特定親水性構造単位」ともいう）を含むことと、特定樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上１００℃未満であることと、の組み合わせの効果により、上述した凝集剤の結晶化が抑制され、その結果、非浸透性基材に対する画像の密着性の不足が解消される（即ち、密着性が向上する）と考えられる。

＜非浸透性基材＞

本開示の前処理液は、非浸透性基材上への画像記録における、上記非浸透性基材の前処理に用いられるものである。

本開示において、非浸透性基材における非浸透性とは、ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準拠して測定された２４時間での吸水率が２．５％以下である性質を指す。

ここで、吸水率の単位である「％」は、質量基準である。

上記吸水率としては、１．０％以下が好ましく、０．５％以下が好ましい。

非浸透性基材の材質としては、例えば、ガラス、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、樹脂（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ナイロン、アクリル樹脂、等）などが挙げられる。

非浸透性基材の形状は、シート状（フィルム状）又は板状が好適である。

かかる形状の非浸透性基材としては、ガラス板、金属板、樹脂シート（樹脂フィルム）、プラスチックがラミネートされた紙、金属がラミネート又は蒸着された紙、金属がラミネート又は蒸着されたプラスチックシート（プラスチックフィルム）、等が挙げられる。

また、非浸透性基材の厚みは、０．１μｍ～１，０００μｍであることが好ましく、０．１μｍ～８００μｍであることがより好ましく、１μｍ～５００μｍであることが更に好ましい。

非浸透性基材の材質としては、樹脂が好ましい。

樹脂の例については前述のとおりであるが、汎用性の点から、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル樹脂、又はポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。

樹脂製の非浸透性基材としては、樹脂シート（樹脂フィルム）が挙げられ、より具体的には、食品等を包装する軟包装材、量販店のフロア案内用のパネルなどが挙げられる。

非浸透性基材としては、シート状（フィルム状）又は板状の非浸透性基材以外にも、非浸透性を有する繊維によって形成された、テキスタイル（織物）又は不織布も挙げられる。

非浸透性基材には、親水化処理が施されてもよい。

親水化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（例えばＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

コロナ処理は、例えば、コロナマスター（信光電気計社製、ＰＳ－１０Ｓ）等を用いて行なうことができる。コロナ処理の条件は、非浸透性基材の種類などに応じて適宜選択すればよい。

前述したとおり、本開示の前処理液は、非浸透性基材に対して用いられるものである。

但し、本開示の前処理液は、非浸透性基材と、浸透性基材（例えば、浸透性の紙、浸透性のテキスタイル、浸透性の不織布、等）と、の両方に対して用いられてもよい。

ここで、浸透性基材における浸透性とは、上述した吸水率が２．５％超である性質を指す。

次に、本開示の前処理液に含有され得る各成分について説明する。

＜凝集剤＞

本開示の前処理液は、凝集剤を含有する。

凝集剤は、画像記録に用いるインク中の成分（例えば着色剤）を凝集させるための成分である。

本開示の前処理液に含有される凝集剤は、１種のみであっても２種以上であってもよい。

凝集剤としては、多価金属化合物、有機酸、金属錯体、及び水溶性カチオン性ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

凝集剤は、多価金属化合物、有機酸、及び金属錯体からなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、有機酸を含むことがより好ましい。

－多価金属化合物－

多価金属化合物としては、周期表の第２族のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３族の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３族からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩を挙げることができる。

これらの金属の塩としては、後述する有機酸の塩、硝酸塩、塩化物、又はチオシアン酸塩が好適である。

中でも、好ましくは、有機酸（ギ酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、又は、チオシアン酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩である。

多価金属化合物は、処理液中において、少なくとも一部が多価金属イオンと対イオンとに解離していることが好ましい。

－有機酸－

有機酸としては、酸性基を有する有機化合物が挙げられる。

酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、カルボキシ基等を挙げることができる。

上記酸性基は、インクの凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシ基であることが好ましく、カルボキシ基であることがより好ましい。

なお、上記酸性基は、処理液中において、少なくとも一部が解離していることが好ましい。

カルボキシ基を有する有機化合物としては、（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸、酢酸、蟻酸、安息香酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ－リンゴ酸）、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、４－メチルフタル酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、等が好ましい。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。

カルボキシ基を有する有機化合物としては、インクの凝集速度の観点から、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう。）が好ましく、ジカルボン酸がより好ましい。

多価カルボン酸としては、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、酒石酸、４－メチルフタル酸、又はクエン酸が好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルタル酸、又はクエン酸がより好ましい。

有機酸は、ｐＫａが低い（例えば、１．０～５．０）ことが好ましい。

これにより、カルボキシ基等の弱酸性の官能基で分散安定化しているインク中の顔料、ポリマー粒子などの粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸性化合物と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。

有機酸は、ｐＫａが低く、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましく、インク中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基等）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有する２価又は３価の酸性物質であることがより好ましい。

－金属錯体－

金属錯体としては、金属元素として、ジルコニウム、アルミニウム、及びチタンからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。

金属錯体としては、配位子として、アセテート、アセチルアセトネート、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、オクチレングリコレート、ブトキシアセチルアセトネート、ラクテート、ラクテートアンモニウム塩、及びトリエタノールアミネートからなる群から選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。

金属錯体としては、様々な金属錯体が市販されており、本開示においては、市販の金属錯体を使用してもよい。また、様々な有機配位子、特に金属キレート触媒を形成し得る様々な多座配位子が市販されている。そのため、市販の有機配位子と金属とを組み合わせて調製した金属錯体を使用してもよい。

金属錯体としては、例えば、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－１５０」）、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－５４０」）、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－５５０」）、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－５６０」）、ジルコニウムアセテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックスＺＣ－１１５」）、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－１００」）、チタンテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－４０１」）、チタンジオクチロキシビス（オクチレングリコレート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－２００」）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－７５０」）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－７００」）、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－５４０」）、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネート ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－５７０」））、ジルコニウムジブトキシ ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－５８０」）、アルミニウムトリスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＡＬ－８０」）、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－４００」）、塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－１２６」）が挙げられる。

これらの中で、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＴＣ－４００」）、又は塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル（株）製「オルガチックス ＺＣ－１２６」）が好ましい。

－水溶性カチオン性ポリマー－

水溶性カチオン性ポリマーとしては、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体、ポリ－２－ヒドロキシプロピルジメチルアンモニウムクロリド、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、等が挙げられる。

水溶性カチオン性ポリマーについては、特開２０１１－０４２１５０号公報（特に、段落０１５６）、特開２００７－９８６１０号公報（特に、段落００９６～０１０８）等の公知文献の記載を適宜参照できる。

水溶性カチオン性ポリマーの市販品としては、シャロール（登録商標）ＤＣ－３０３Ｐ、シャロールＤＣ－９０２Ｐ（以上、第一工業製薬（株）製）、カチオマスター（登録商標）ＰＤ－７、カチオマスターＰＤ－３０（以上、四日市合成（株）製）、ユニセンスＦＰＡ１００Ｌ（センカ（株）製）等が挙げられる。

本開示において、「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対して１ｇ以上（好ましくは３ｇ以上、より好ましくは１０ｇ以上）溶解する性質を意味する。

前処理液中における凝集剤の含有量は、前処理液の全量に対し、０．１質量％～４０質量％であることが好ましく、０．１質量％～３０質量％であることがより好ましく、１質量％～２０質量％であることが更に好ましく、１質量％～１０質量％であることが特に好ましい。

＜水性媒体＞

本開示の前処理液は、水性媒体を含有する。

本開示の前処理液に含有される水性媒体は、１種のみであっても２種以上であってもよい。

水性媒体としては、水、水溶性有機溶剤、等が挙げられる。

水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤であることがより好ましい。

水としては、イオン交換水、蒸留水等が挙げられる。

水性媒体の含有量は、前処理液の全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

水性媒体の含有量の上限は、凝集剤等の他の成分の量にもよるが、例えば９５質量％であり、好ましくは９０質量％であり、より好ましくは８５質量％である。

水性媒体が水を含む場合、水の含有量は、前処理液の全量に対し、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

水の含有量の上限は、凝集剤等の他の成分の量にもよるが、例えば９５質量％であり、好ましくは９０質量％であり、より好ましくは８５質量％である。

水溶性有機溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール（１，２－プロパンジオール）、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－ブテン－１，４－ジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ペンタンジオール、４－メチル－１，２－ペンタンジオール等）、ポリアルキレングリコール（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等）などの多価アルコール；ポリアルキレングリコールエーテル（例えば、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル等）などの多価アルコールエーテル；特開２０１１－４２１５０号公報の段落０１１６に記載の、糖アルコール類、ヒアルロン酸類、炭素原子数１～４のアルキルアルコール類、グリコールエーテル類、２－ピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドン；等が挙げられる。

中でも、成分の転写の抑制の観点から、多価アルコール、又は、多価アルコールエーテルが好ましく、アルカンジオール、ポリアルキレングリコール、又は、ポリアルキレングリコールエーテルがより好ましい。

前処理液が水溶性有機溶剤を含有する場合、前処理液中における水溶性有機溶剤の含有量は、前処理液の全量に対し、好ましくは１質量％～２５質量％であり、より好ましくは２質量％～２０質量％であり、更に好ましくは３質量％～１５質量％である。

＜特定樹脂＞

本開示の前処理液は、特定樹脂を含有する。

特定樹脂は、下記構造単位（１）、下記構造単位（２）、及び下記構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、かつ、ガラス転移温度が－４０℃以上１００℃未満である樹脂である。

本開示の前処理液に含有される特定樹脂は、１種のみであっても２種以上であってもよい。

（ガラス転移温度）

特定樹脂のガラス転移温度は、－４０℃以上１００℃未満である。

特定樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上１００℃未満であることは、非浸透性基材に対する画像の密着性向上に寄与する。

詳細には、特定樹脂のガラス転移温度が１００℃未満であることにより、特定樹脂の造膜性が向上し、画像の密着性が向上する。

特定樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上であることにより、画像の膜強度が向上し、画像の密着性が向上する。また、特定樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上であることは、前処理液の経時安定性（詳細には、前処理液中の特定樹脂の分散安定性。以下同じ。）の点でも有利である。

本開示において、特定樹脂のガラス転移温度（以下、Ｔｇともいう）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７年）又はＪＩＳ Ｋ ６２４０（２０１１年）に記載の方法に準じて測定された、補外ガラス転移開始温度（以下、Ｔｉｇともいう）を意味する。

本開示におけるＴｇ（即ち、Ｔｉｇ）の測定方法をより具体的に説明する。

まず、予想される樹脂のＴｇより約５０℃低い温度にて装置が安定するまで保持した後、加熱速度：２０℃／分で、ガラス転移が終了した温度よりも約３０℃高い温度まで加熱し，示差熱分析（ＤＴＡ）曲線又はＤＳＣ曲線を作成する。

ＤＴＡ曲線又はＤＳＣ曲線における低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線の勾配が最大になる点で引いた接線と、の交点の温度を、Ｔｇ（即ち、Ｔｉｇ）とする。

また、前処理液が特定樹脂を２種以上含有する場合には、前処理液に含有される個々の特定樹脂のガラス転移温度を、個々の特定樹脂の質量分率に応じて加重平均し、得られた加重平均値を、前処理液に含有される特定樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

非浸透性基材に対する画像の密着性をより向上させる観点から、特定樹脂のガラス転移温度は、好ましくは９０℃以下であり、より好ましくは６０℃以下であり、更に好ましくは３０℃以下である。

同様に、非浸透性基材に対する画像の密着性及び前処理液の経時安定性をより向上させる観点から、特定樹脂のガラス転移温度は、好ましくは－３５℃以上であり、より好ましくは－３０℃以上であり、更に好ましくは－２０℃以上であり、更に好ましくは－１０℃以上であり、更に好ましくは０℃以上である。

（構造単位（１）～構造単位（３）：特定親水性構造単位）

特定樹脂は、特定親水性構造単位、即ち、構造単位（１）～構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含む。

－構造単位（１）－

構造単位（１）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。

構造単位（１）中、Ｒ^２としては、水素原子又はメチル基が好ましい。

構造単位（１）中、Ａ^２は、－ＮＨ－又は－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－を表す。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－については後述する。

構造単位（１）中、Ｌ^２は、第１群（即ち、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群）から選択される１種である２価の基、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－については後述する。

構造単位（１）中のＬ^２における、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々は、直鎖状であってもよいし、分岐構造を有していてもよい。

構造単位（１）中のＬ^２における、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々は、置換基を有していてもよい。この場合の置換基としては、後述する構造単位（２）中のＹ^３と同様の基（即ち、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３からなる群から選択される少なくとも１種、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す）が好ましい。

構造単位（１）中のＬ^２におけるアリーレン基は、置換基を有していてもよい。この場合の置換基としては、後述するＹ^２と同様の基（即ち、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３からなる群から選択される少なくとも１種、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す）が好ましい。

構造単位（１）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（１）中のＬ^２における、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々の炭素数は、好ましくは１～６であり、より好ましくは１～４であり、更に好ましくは１又は２である。

構造単位（１）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（１）中のＬ^２における、アリーレン基としては、フェニレン基又はナフチレン基が好ましく、フェニレン基がより好ましい。

Ｌ^２で表される「第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基」としては、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及びアリーレン基のうちの少なくとも１つと、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－のうちの少なくとも１つと、を組み合わせた２価の基が好ましく、下記基（ＡＯ２）が特に好ましい。

基（ＡＯ２）中、Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｎは、１～８の整数（好ましくは１～４の整数、より好ましくは１又は２）を表し、＊１は、Ａ^２との結合位置を表し、＊２は、Ｙ^２との結合位置を表す。

Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａの一方がメチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。

構造単位（１）中のＬ^２としては、単結合、炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、ヒドロキシ基で置換された炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、又は、基（ＡＯ２）が好ましく、単結合又は炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基がより好ましい。

構造単位（１）中、Ｙ^２は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表す。

Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す。

構造単位（１）中のＹ^２におけるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましい。

構造単位（１）中のＹ^２における、アルキル基、アルケニル基、及びアルキニル基の各々は、直鎖状であってもよいし、分岐構造を有していてもよい。

構造単位（１）中のＹ^２における、アルキル基、アルケニル基、及びアルキニル基の各々の炭素数は、好ましくは１～６であり、より好ましくは１～４であり、更に好ましくは１又は２である。

構造単位（１）中のＹ^２におけるアリール基としては、フェニル基又はナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

構造単位（１）中のＹ^２におけるアリール基は、置換基を有していてもよい。この場合の置換基としては、このＹ^２と同様の基（即ち、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３からなる群から選択される少なくとも１種、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す）が好ましい。

構造単位（１）中のＹ^２としては、炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキル基、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３が好ましい。

Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキル基が好ましい。

構造単位（１）中、Ａ^２、Ｌ^２及びＹ^２のうちの２つは、互いに連結し、環を形成してもよい。

次に、Ａ^２及びＬ^２における－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－について説明する。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中、Ｌ^４は、第２群（即ち、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第２群）から選択される１種である２価の基、第２群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

第２群は、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－がないことを除き、第１群と同様である。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中、Ｙ^４は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表す。

Ｙ^４中、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す。

－ＮＲ^３Ｒ^４におけるＲ^３及びＲ^４は、互いに連結し、環を形成してもよい。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－におけるＬ^４及びＹ^４は、互いに連結し、環を形成してもよい。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中におけるＬ^４の好ましい態様は、Ｌ^２の好ましい態様と同様である。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中におけるＬ^４としては、単結合、炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、ヒドロキシ基で置換された炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、又は、下記の基（ＡＯ４）が好ましく、単結合又は炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基がより好ましい。

基（ＡＯ４）中、Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｎは、１～８の整数（好ましくは１～４の整数、より好ましくは１又は２）を表し、＊１は、Ｎ（窒素原子）との結合位置を表し、＊２は、Ｙ^４との結合位置を表す。

Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａの一方がメチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中におけるＬ^４としては、単結合又は炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基が更に好ましい。

－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－中におけるＹ^４の好ましい態様は、Ｙ^２の好ましい態様と同様である。

構造単位（１）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（１）全体の炭素数は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２０以下であり、更に好ましくは１２以下であり、更に好ましくは８以下である。

また、構造単位（１）全体の炭素数は３以上であるが、好ましくは４以上である。

また、構造単位（１）中、「－Ａ^２－Ｌ^２－Ｙ^２」は、以下の基（１Ａ）～基（１Ｈ）のいずれか１つであることも好ましい。基（１Ａ）～基（１Ｈ）において、＊は、結合位置を表す。

構造単位（１）は、（メタ）アクリルアミド化合物に由来する構造単位又は（メタ）アクリロイルモルホリンに由来する構造単位であることが好ましい。

（メタ）アクリルアミド化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンの各々の好ましい炭素数は、それぞれ、構造単位（１）全体の好ましい炭素数と同様である。

本開示において、（メタ）アクリルアミド化合物に由来する構造単位とは、（メタ）アクリルアミド化合物を原料として形成される構造単位を意味する。

その他の化合物に由来する構造単位についても同様である。

以下、構造単位（１）の具体例を示すが、構造単位（１）は、以下の具体例には限定されない。

－構造単位（２）－

構造単位（２）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。

構造単位（２）中のＲ^２は、構造単位（１）中のＲ^２と同義であり、好ましい態様も同様である。

構造単位（２）中、Ｌ^３は、第１群（即ち、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群）から選択される１種である２価の基、又は、第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基を表す。

構造単位（２）中のＬ^３は、単結合ではない点で、構造単位（１）中のＬ^２とは異なる。

構造単位（２）中のＬ^３における、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々は、直鎖状であってもよいし、分岐構造を有していてもよい。

構造単位（２）中のＬ^３における、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々は、置換基を有していてもよい。この場合の置換基としては、後述するＹ^３と同様の基（即ち、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３からなる群から選択される少なくとも１種、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す）が好ましい。

構造単位（２）中のＬ^３におけるアリーレン基は、置換基を有していてもよい。この場合の置換基としては、前述した構造単位（１）におけるＹ^２と同様の基（即ち、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３からなる群から選択される少なくとも１種、Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す）が好ましい。

構造単位（２）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（２）中のＬ^３における、アルキレン基、アルケニレン基、及びアルキニレン基の各々の炭素数は、好ましくは１～６であり、より好ましくは１～４であり、更に好ましくは１又は２である。

構造単位（２）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（２）中のＬ^３における、アリーレン基としては、フェニレン基又はナフチレン基が好ましく、フェニレン基がより好ましい。

Ｌ^３で表される「第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基」としては、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、及びアリーレン基のうちの少なくとも１つと、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－のうちの少なくとも１つと、を組み合わせた２価の基が好ましく、下記基（ＡＯ３）が特に好ましい。

基（ＡＯ３）中、Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｎは、１～８の整数（好ましくは１～４の整数、より好ましくは１又は２）を表し、＊１は、Ｏ（酸素原子）との結合位置を表し、＊２は、Ｙ^３との結合位置を表す。

Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａの一方がメチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。

構造単位（２）中のＬ^３としては、炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、ヒドロキシ基で置換された炭素数１～６（より好ましくは１～４、更に好ましくは１又は２）のアルキレン基、又は、基（ＡＯ３）が好ましい。

構造単位（２）中、Ｙ^３は、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、及び－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表す。

Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す。

構造単位（２）中のＹ^３は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、及びアリール基のいずれでもない点で、構造単位（１）中のＹ^２とは異なる。

この点を除き、構造単位（２）中のＹ^３は、構造単位（１）中のＹ^２と同義であり、好ましい態様も同様である。

構造単位（２）中のＹ^３は、更に好ましくは、－ＯＨ、－ＮＨ_２、又は－ＮＲ_３Ｈである。

構造単位（２）における－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－は、構造単位（１）中における－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－と同義であり、好ましい態様も同様である。

構造単位（２）におけるＲ^３及びＲ^４は、それぞれ、構造単位（１）におけるＲ^３及びＲ^４と同義であり、好ましい態様も同様である。

構造単位（２）中のＬ^３及びＹ^３は、互いに連結し、環を形成してもよい。

構造単位（２）全体の親水性をより高める観点から、構造単位（２）全体の炭素数は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２０以下であり、より好ましくは１２以下であり、更に好ましくは１０以下である。

構造単位（２）全体の炭素数は３以上であるが、好ましくは４以上である。

また、構造単位（２）中、「－Ｌ^３－Ｙ^３」は、以下の基（２Ａ）～基（２Ｒ）のいずれか１つであることも好ましい。基（２Ａ）～基（２Ｒ）において、＊は、結合位置を表す。

構造単位（２）は、親水性基を有する（メタ）アクリレート化合物に由来する構造単位であることが好ましい。

親水性基を有する（メタ）アクリレート化合物における親水性基としては、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミノ基、メチルアミノ基、又はジメチルアミノ基が好ましい。

親水性基を有する（メタ）アクリレート化合物の好ましい炭素数は、それぞれ、構造単位（２）全体の好ましい炭素数と同様である。

以下、構造単位（２）の具体例を示すが、構造単位（２）は、以下の具体例には限定されない。

－構造単位（３）－

構造単位（３）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。

構造単位（３）中のＲ^２は、構造単位（１）中のＲ^２と同義であり、好ましい態様も同様である。

構造単位（３）は、（メタ）アクリルアミドに由来する構造単位であることが好ましい。

以下、構造単位（３）の具体例を示すが、構造単位（３）は、以下の具体例には限定されない。

構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の総含有量は、特定樹脂の全体に対し、好ましくは３質量％～８５質量％である。

上記総含有量が３質量％～８５質量％であると、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

詳細には、上記総含有量が３質量％以上であると、特定親水性構造単位（即ち、構造単位（１）～構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種）による効果がより効果的に発揮され、その結果、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

上記総含有量が８５質量％以下であると、前処理液の乾燥性がより向上し、その結果、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

非浸透性基材に対する画像の密着性をより向上させる観点から、上記総含有量は、より好ましくは５質量％～８０質量％であり、更に好ましくは１０質量％～６０質量％である。

なお、言うまでもないが、「構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の総含有量」との語は、必ずしも、特定樹脂が、構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の全てを含むことを意味する語ではない。

例えば、特定樹脂が、構造単位（１）を含み、かつ、構造単位（２）及び構造単位（３）を含まない場合、「構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）の総含有量」は、構造単位（１）の含有量を意味する。

特定樹脂は、前処理液の経時安定性（詳細には、前処理液中の特定樹脂の分散安定性。以下同じ。）をより向上させる観点から、構造単位（１）及び構造単位（２）からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

（構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ））

特定樹脂は、非浸透性基材に対する画像の密着性をより向上させる観点から、更に、下記構造単位（Ａ）、下記構造単位（Ｂ）、下記構造単位（Ｃ）、下記構造単位（Ｄ）、下記構造単位（Ｅ）、及び下記構造単位（Ｆ）からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。

画像の密着性を更に向上させる観点から、特定樹脂は、下記構造単位（Ａ）及び下記構造単位（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、Ｒ^５は、水素原子又はメチルを表し、Ｒ^６は、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表し、ｍは、０～５の整数を表し、ｎは、０～１１の整数を表し、Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第３群から選択される１種である２価の基、第３群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、Ｒ^６で表されるアルキル基の炭素数は、１～４が好ましく、１又は２がより好ましく、１が更に好ましい。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、Ｒ^６で表される、アルケニル基及びアルキニル基の各々の炭素数は、２～４が好ましく、２又は３がより好ましく、２が更に好ましい。

また、Ｒ^６は、無置換の基でもよいし、置換基で置換された基でもよい。Ｒ^６が置換基で置換されている場合、置換基としては、例えば、ハロゲン（例：塩素原子、臭素元素）、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基等）などが挙げられる。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、ｍは、構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）の各々におけるベンゼン環に対する置換基Ｒ^６の数を示している。

ｍは、０～５の整数であるが、０～３の整数が好ましく、０～２の整数がより好ましく、０又は１が更に好ましい。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、ｎは、構造単位（Ｃ）におけるシクロヘキサン環に対する置換基Ｒ^６の数を示している。

ｎは、０～１１の整数であるが、０～６の整数が好ましく、０～２の整数がより好ましく、０又は１が更に好ましい。

構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）中、Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第３群から選択される１種である２価の基、第３群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。

Ｌ^５における炭素数１～１８のアルキレン基は、直鎖状であってもよいし、分岐構造を有していてもよい。

Ｌ^５における炭素数１～１８のアルキレン基の炭素数としては、１～１２が好ましく、１～６がより好ましく、１又は２が更に好ましい。

炭素数６～１８のアリーレン基としては、フェニレン基、ナフチレン基、トリル基などを挙げることができる。

Ｌ^５における炭素数６～１８のアリーレン基の炭素数としては、６～１２が好ましく、６～１０が更に好ましい。

Ｌ^５における、「第３群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基」としては、炭素数１～１８のアルキレン基及び炭素数６～１８のアリーレン基のうちの少なくとも１つと、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－のうちの少なくとも１つと、を組み合わせた２価の基が好ましく、下記基（ＡＯ５）又は下記基（ＡＯ６）が特に好ましい。

基（ＡＯ５）中、Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｎは、１～８の整数（好ましくは１～４の整数、より好ましくは１又は２）を表し、＊１は、カルボニル炭素原子との結合位置を表し、＊２は、非カルボニル炭素原子との結合位置を表す。

Ｒ^１Ａ及びＲ^２Ａの一方がメチル基である場合、他方は水素原子であることが好ましい。

基（ＡＯ６）中、Ｌ^６は、炭素数１～８（好ましくは１～４、より好ましくは１又は２）のアルキレン基を表し、＊１は、カルボニル炭素原子との結合位置を表し、＊２は、非カルボニル炭素原子との結合位置を表す。

Ｌ^５としては、単結合、－Ｏ－、基（ＡＯ５）、又は基（ＡＯ６）が好ましい。

以下、構造単位（Ａ）の具体例を示すが、構造単位（Ａ）は、以下の具体例には限定されない。

以下、構造単位（Ｂ）の具体例を示すが、構造単位（Ｂ）は、以下の具体例には限定されない。

以下、構造単位（Ｃ）の具体例を示すが、構造単位（Ｃ）は、以下の具体例には限定されない。

以下、構造単位（Ｄ）の具体例を示すが、構造単位（Ｄ）は、以下の具体例には限定されない。

以下、構造単位（Ｅ）の具体例を示すが、構造単位（Ｅ）は、以下の具体例には限定されない。

以下、構造単位（Ｆ）の具体例を示すが、構造単位（Ｆ）は、以下の具体例には限定されない。

特定樹脂が、構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む場合、特定樹脂の全体に対する構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）の合計含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上が好ましい。

この場合の構造単位（Ａ）～構造単位（Ｆ）の合計含有量の上限は、他の構造単位の量にもよるが、例えば９０質量％であり、好ましくは８０質量％であり、より好ましくは７０質量％であり、更に好ましくは６０質量％であり、更に好ましくは５０質量％であり、更に好ましくは４０質量％である。

特定樹脂が、構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む場合、特定樹脂の全体に対する構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）の合計含有量は、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上が好ましい。

この場合の構造単位（Ａ）及び構造単位（Ｂ）の合計含有量の上限は、他の構造単位の量にもよるが、例えば９０質量％であり、好ましくは８０質量％であり、より好ましくは７０質量％であり、更に好ましくは６０質量％であり、更に好ましくは５０質量％であり、更に好ましくは４０質量％である。

（酸性基）

特定樹脂は、前処理液の経時安定性（詳細には、前処理液中の特定樹脂の分散安定性）をより向上させる観点から、酸性基を含むことが好ましい。この場合、特定樹脂は、酸性基を１種のみ含んでもよいし、酸性基を２種以上含んでもよい。

酸性基としては、スルホ基、スルホ基の塩、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、リン酸基、又はリン酸基の塩が好ましく、スルホ基、スルホ基の塩、カルボキシ基、又はカルボキシ基の塩がより好ましく、スルホ基又はスルホ基の塩が更に好ましい。

上述した塩における対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオン；カルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン；アンモニウムイオン；等が挙げられる。

（酸性基を含む構造単位）

特定樹脂が酸性基を含む場合、特定樹脂は、酸性基を含む構造単位（以下、「酸性基単位」ともいう）を少なくとも１種含むことがより好ましい。

特定樹脂が酸性基単位を含む場合、特定樹脂の全体に対する酸性基単位の含有量は、前処理液の経時安定性をより向上させる観点から、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましく、１０質量％以上が更に好ましい。

この場合の酸性基単位の含有量の上限は、他の構造単位の量にもよるが、例えば２５質量％であり、好ましくは２０質量％であり、更に好ましくは１５質量％である。

前処理液の経時安定性をより向上させる観点から、酸性基単位としては、下記構造単位（４）、又は、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位が好ましく、下記構造単位（４）がより好ましい。

－構造単位（４）－

特定樹脂は、前処理液の経時安定性（詳細には、前処理液中の特定樹脂の分散安定性）をより向上させる観点から、更に、下記構造単位（４）を含むことが好ましい。

構造単位（４）中、Ｒ^１はメチル基又は水素原子を表し、Ｌ^１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１０のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、及び－ＣＨ（－ＯＨ）－からなる第４群から選択される１種である２価の基、第４群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は単結合を表し、Ｍは、水素原子又は陽イオンを表す。

構造単位（４）中、Ｌ^１で表される炭素数１～１０のアルキレン基は、直鎖状のアルキレン基であってもよいし、分岐構造及び／又は環状構造を有していてもよい。

構造単位（４）中、Ｌ^１で表される「第４群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基」としては、炭素数１～１０のアルキレン基及び炭素数６～１０のアリーレン基のうちの少なくとも１つと、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、及び－ＣＨ（－ＯＨ）－のうちの少なくとも１つと、を組み合わせた２価の基が好ましく、以下に示す２価の基が更に好ましい。

以下に示す２価の基において、ｎは１から５までの整数を表し、＊１は炭素原子との結合位置を表し、＊２は、硫黄原子との結合位置を表す。

構造単位（４）中、Ｍは、水素原子又は陽イオンを表す。

Ｍで表される陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオン；カルシウムイオン、マグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン；アンモニウムイオン；等が挙げられる。

構造単位（４）を形成するためのモノマーとしては、例えば、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、α－メチルスチレンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、３－スルホプロピル（メタ）アクリレート、メタクリロイルオキシエチルスルホン酸、ビニルベンジルスルホン酸、１－アリロキシ－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸、及びアリロキシポリエチレングリコール（エチレングリコール部分の繰り返し数１０）スルホン酸、並びに、これらの化合物の塩が挙げられる。

上述した塩における対イオンとしては、上述したＭで表される陽イオンが挙げられる。

構造単位（４）を形成するためのモノマーとしては、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸の塩、又は３－スルホプロピル（メタ）アクリレートが好ましい。

塩における対イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、又はアンモニウムイオンが好ましい。

上記の中でも、構造単位（４）を形成するためのモノマーとしては、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸又は２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムがより好ましい。

以下、構造単位（４）の具体例を示すが、構造単位（４）は、以下の具体例には限定されない。

特定樹脂が構造単位（４）を含む場合、特定樹脂の全体に対する構造単位（４）の含有量は、前処理液の経時安定性をより向上させる観点から、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましく、１０質量％以上が更に好ましい。

この場合の構造単位（４）の含有量の上限は、他の構造単位の量にもよるが、例えば２５質量％であり、好ましくは２０質量％であり、更に好ましくは１５質量％である。

－（メタ）アクリル酸に由来する構造単位－

（メタ）アクリル酸に由来する構造単位におけるカルボキシ基は中和されていてもよい（即ち、カルボキシ基の塩の形態であってもよい）。

以下、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位の具体例を示すが、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位は、以下の具体例には限定されない。

（メタ）アクリル酸に由来する構造単位の具体例としては、ＡＡ及びＭＡＡにおけるカルボキシ基が、カルボキシ基の塩の形態（例えば、－ＣＯＯＮａ、－ＣＯＯＫ、等）となっている構造単位も挙げられる。

特定樹脂がメタ）アクリル酸に由来する構造単位を含む場合、特定樹脂の全体に対するメタ）アクリル酸に由来する構造単位の含有量は、前処理液の経時安定性をより向上させる観点から、３質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、７質量％以上が更に好ましく、１０質量％以上が更に好ましい。

この場合のメタ）アクリル酸に由来する構造単位の含有量の上限は、他の構造単位の量にもよるが、例えば２５質量％であり、好ましくは２０質量％であり、更に好ましくは１５質量％である。

（その他の構造単位）

特定樹脂は、上述した構造単位以外のその他の構造単位を含んでいてもよい。

その他の構造単位としては、鎖状アルキル基（即ち、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位が挙げられる。

その他の構造単位の具体例を以下に示すが、その他の構造単位は、以下の具体例には限定されない。

但し、画像の筋ムラをより抑制する観点から、炭素数２以上の鎖状アルキル基（即ち、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリレートに由来する構造単位（以下、「Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位」ともいう）の含有量は、特定樹脂の全量に対し、５質量％未満であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることが更に好ましく、０質量％（即ち、特定樹脂がＣ２以上の鎖状アルキル基単位を含まないこと）であることが更に好ましい。

例えば、上述したその他の構造単位の具体例中、Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位は、ＥＭＡ、ｎＢＭＡ、２ＥＨＭＡ、及びｎＢＡである。

言うまでも無いが、ＭＡ、ＭＭＡ、ＡＡ、及びＭＡＡは、いずれも、Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位には該当しない。

ここで、画像の筋ムラとは、ベタ画像中に存在する筋（スジ）状のムラを意味する。

画像の筋ムラは、非浸透性基材上の前処理液が付与された面の濡れ性が不足した場合に、インク滴の拡がりが不足することによって生じると考えられる。

上述したとおり、特定樹脂中におけるＣ２以上の鎖状アルキル基単位の含有量が５質量％未満である場合には、画像の筋ムラが顕著に抑制される。

この理由は明らかではないが、Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位が、非浸透性基材上の前処理液が付与された面の濡れ性を低下させる性質を有するためと考えられる。

特定樹脂の重量平均分子量は、３，０００～２，０００，０００であることが好ましく、１０，０００～１，５００，０００であることがより好ましく、１０，０００～１，０００，０００であることがより好ましく、３０，０００～２００，０００が更に好ましい。

特定樹脂の重量平均分子量が３，０００以上であると、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

特定樹脂の重量平均分子量が２，０００，０００以下であると、特定樹脂の分散安定性がより向上する。

本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）は、特別な記載がない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。

ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。

検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

特定樹脂は、水不溶性の樹脂であることが好ましい。

本開示において、水不溶性の樹脂における「水不溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１．０ｇ未満（より好ましくは０．５ｇ未満）である性質を指す。

特定樹脂が水不溶性の樹脂である場合、特定樹脂は、前処理液中において、樹脂粒子の形態で存在する。

樹脂粒子の体積平均粒径は、１ｎｍ～３００ｎｍであることが好ましく、３ｎｍ～２００ｎｍであることがより好ましく、５ｎｍ～１５０ｎｍであることが更に好ましい。

本開示において、体積平均粒径は、レーザー回折・散乱式粒度分布計により測定された値を意味する。

測定装置としては、例えば、粒度分布測定装置「マイクロトラックＭＴ－３３００ＩＩ」（日機装（株）製）が挙げられる。

樹脂粒子については、国際公開第２０１７／１６３７３８号の段落０１３７～０１７１、及び特開２０１０－０７７２１８号公報の段落００３６～００８１の記載を参照してもよい。

本開示の前処理液中における特定樹脂の含有量は、前処理液の全量に対し、好ましくは１質量％～２５質量％であり、より好ましくは２質量％～２０質量％であり、更に好ましくは３質量％～１５質量％であり、更に好ましくは５質量％～１５質量％である。

特定樹脂の含有量が１質量％以上である場合には、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

特定樹脂の含有量が２５質量％以下である場合には、前処理液の粘度がより低減され、前処理液の付与性がより向上する。

＜凝集剤に対する特定樹脂の含有質量比＞

本開示の前処理液中における、凝集剤に対する特定樹脂の含有質量比（以下、「含有質量比〔特定樹脂／凝集剤〕」ともいう）には特に制限はない。

含有質量比〔特定樹脂／凝集剤〕は、好ましくは０．２～２０であり、より好ましくは０．５～１０であり、更に好ましくは１．０～１０である。

含有質量比〔特定樹脂／凝集剤〕が０．２以上である場合には、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

含有質量比〔特定樹脂／凝集剤〕が２０以下である場合には、筋ムラがより低減される。

＜特定樹脂と水性媒体とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離（ＨＳＰ距離）＞

本開示の前処理液において、特定樹脂と水性媒体とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離には特に制限はない。

以下、Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータをＨＳＰと称することがあり、Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離をＨＳＰ距離と称することがある。

特定樹脂と水性媒体とのＨＳＰ距離は、好ましくは３３ＭＰａ^１／２～４０ＭＰａ^１／２である。

これにより、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

特定樹脂と水性媒体とのＨＳＰ距離としては、３４ＭＰａ^１／２～４０ＭＰａ^１／２がより好ましく、３４ＭＰａ^１／２～３８ＭＰａ^１／２がさらに好ましい。

ハンセン溶解度パラメータ（ＨＳＰ）は、ある物質（Ｘ）の、他の物質（Ｚ）への溶解性を、多次元のベクトルを用いて数値化した値である。ＸとＺとのベクトル間距離が短いほど溶解しやすい（相溶性が高い）ことを示す。

本開示では、「水性媒体」及び「樹脂」のＨＳＰに関し、ＨＳＰｉＰソフトウェアー（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｐｉｒｉｋａ．ｃｏｍ／ＪＰ／ＨＳＰ／ｉｎｄｅｘ．ｈｔｍｌ、ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｈａｎｓｅｎ－ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ．ｃｏｍ／ｉｎｄｅｘ．ｐｈｐ？ｉｄ＝１１参照）を用いて３つのベクトル（δＤ（分散項）、δＰ（分極項）、及びδＨ（水素結合項））を決定する。ＨＳＰ距離は、比較したい２種類の対象物それぞれのδＤ（分散項）、δＰ（分極項）、及びδＨ（水素結合項）を下記式に当てはめて算出される値と定義する。例えば、特定樹脂と水性媒体のＨＳＰ距離は、特定樹脂の分散項をδＤ_１、分極項をδＰ_１、水素結合項をδＨ_１とし、水性媒体の分散項をδＤ_２、分極項をδＰ_２、水素結合項をδＨ_２として、下記式に当てはめることで求めることができる。

以下に、特定樹脂と水性媒体のＨＳＰ距離の計算方法について具体的に説明する。

－特定樹脂のδＤ_１、δＰ_１、及びδＨ_１の算出－

特定樹脂のδＤ_１、δＰ_１、及びδＨ_１は、特定樹脂を構成する構造単位毎に、それぞれδＤ、δＰ及びδＨを算出し、δＤ、δＰ及びδＨに、特定樹脂中における各構造単位のモル分率を乗じ、得られた値の合計値として算出する。

まず、例えば表１のように、樹脂の各構造単位を構造式エディタソフト（ＣｈｅｍＢｉｏＤｒａｗ Ｕｌｔｒａ １３．０）を用いて、ＨＳＰ計算用構造式をＳｍｉｌｅｓ表記に変換する。その後、得られたＳｍｉｌｅｓ表記重合体の結合点＊をＸに書き換え、ＨＳＰｉＰ（ＨＳＰｉＰ ４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ ４．１．０７）のＹ－ＭＢにより、各構造単位のδＤ、δＰ、及びδＨの値を算出する。

表１に示す構造単位からなる樹脂であって、ＨＥＭＡ、ＩＢＯＭＡ、ＭＭＡ、及びＭＡＡのモル分率が、それぞれ０．２１、０．２４、０．４０、及び０．１５である場合には、δＤ_１、δＰ_１、及びδＨ_１は次のように算出する。

・δＤ_１＝０．２１×１７．２（ＨＥＭＡ）＋０．２４×１６．９（ＩＢＯＭＡ）＋０．４０×１６．６（ＭＭＡ）＋０．１５×１７．０（ＭＡＡ）≒１６．９

・δＰ_１＝０．２１×５．３（ＨＥＭＡ）＋０．２４×０．９（ＩＢＯＭＡ）＋０．４０×１．８（ＭＭＡ）＋０．１５×３．４（ＭＡＡ）≒２．６

・δＨ_１＝０．２１×１２．４（ＨＥＭＡ）＋０．２４×１．３（ＩＢＯＭＡ）＋０．４０×４．０（ＭＭＡ）＋０．１５×１２．６（ＭＡＡ）≒６．４

－水性媒体のδＤ_２、δＰ_２、及びδＨ_２の算出－

水性媒体を構成する化合物毎のδＤ、δＰ、及びδＨを、ＨＳＰｉＰ（ＨＳＰｉＰ ４ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ ４．１．０７）の登録データより導出し、δＤ、δＰ、及びδＨに、水性媒体中における各化合物の体積分率を乗じ、得られた値の合計値として算出する。体積分率は、２５℃、１気圧下の体積分率である。

まず、水性媒体が水とプロピレングリコール（ＰＧ）の混合液であり、水とＰＧの体積比が、水：ＰＧ＝７８：２２（体積比）であったとする。水とＰＧのδＤ、δＰ、及びδＨを表２に示す。

δＤ_２、δＰ_２、及びδＨ_２は次のように算出する。

・δＤ_２＝０．７８×１５．５（Ｈ_２Ｏ）＋０．２２×１６．８（ＰＧ）≒１５．８

・δＰ_２＝０．７８×１６．０（Ｈ_２Ｏ）＋０．２２×１０．４（ＰＧ）≒１４．８

・δＨ_２＝０．７８×４２．３（Ｈ_２Ｏ）＋０．２２×２１．３（ＰＧ）≒３７．７

以上より、上記の樹脂と水性媒体とのＨＳＰ距離は、次の通りとなる。

ＨＳＰ距離＝｛４×（１６．９－１５．８）^２＋（２．６－１４．８）^２＋（６．４－３７．７）^２｝^１／２≒３３．７

＜特定樹脂と凝集剤とのＨＳＰ距離＞

本開示の前処理液において、特定樹脂と凝集剤とのＨＳＰ距離（即ち、Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離）には特に制限はない。

特定樹脂と凝集剤とのＨＳＰ距離は、好ましくは５ＭＰａ^１／２～２８ＭＰａ^１／２である。

これにより、非浸透性基材に対する画像の密着性がより向上する。

特定樹脂と凝集剤とのＨＳＰ距離としては、６ＭＰａ^１／２～２５ＭＰａ^１／２がより好ましい。

特定樹脂と凝集剤とのＨＳＰ距離は、特定樹脂と水性媒体とのＨＳＰ距離と同様の方法によって求める。

＜界面活性剤＞

前処理液は、界面活性剤の少なくとも１種を含んでもよい。

界面活性剤は、表面張力調整剤又は消泡剤として用いることができる。表面張力調整剤又は消泡剤としては、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ベタイン界面活性剤等が挙げられる。中でも、インクの凝集速度の観点から、ノニオン性界面活性剤又はアニオン性界面活性剤が好ましい。

界面活性剤としては、特開昭５９－１５７６３６号公報の第３７～３８頁及びリサーチディスクロージャーＮｏ．３０８１１９（１９８９年）に界面活性剤として挙げた化合物も挙げられる。また、特開２００３－３２２９２６号、特開２００４－３２５７０７号、特開２００４－３０９８０６号の各公報に記載のフッ素（フッ化アルキル系）系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤等も挙げられる。

例えば、前処理液が消泡剤としての界面活性剤を含む場合、消泡剤としての界面活性剤の含有量は、前処理液の全量に対し、０．０００１質量％～１質量％が好ましく、０．００１質量％～０．１質量％がより好ましい。

＜その他の成分＞

前処理液は、必要に応じ、上記以外のその他の成分を含んでいてもよい。

前処理液に含有され得るその他の成分としては、固体湿潤剤、コロイダルシリカ、無機塩、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤、水溶性カチオン性ポリマー以外の水溶性高分子化合物（例えば、特開２０１３－００１８５４号公報の段落００２６～００８０に記載された水溶性高分子化合物）、等の公知の添加剤が挙げられる。

また、水溶性高分子化合物の市販品の具体例として、以下が挙げられる。

アクアリックＨＬ、アクリセットＡＲＬ－４５３（株式会社日本触媒）

イソバン－６００（株式会社クラレ）

ＡＱナイロン Ｐ－９５（東レ株式会社）

クラレポバール ＰＶＡ－１０５（株式会社クラレ）

３－ＳＱ１００（大成ファインケミカル株式会社）

アルコックスＬ－６（明成化学工業株式会社）

プラスコート Ｚ－２２１（互応化学工業株式会社）

ジュリマー ＡＴ－２１０（東亜合成株式会社）

ウォーターゾール ＥＦＤ－５５６０（ＤＩＣ株式会社）

さらに、水溶性高分子化合物の合成化合物の具体例として、以下が挙げられる。

（各構造単位の組成：ＡＭＰＳＮａ５０質量％、ＨＥＭＡ５０質量％）

但し、水溶性高分子化合物はこれらの具体例に限定されない。

水溶性高分子化合物の含有量は、特定樹脂に対し、１～５０質量％が好ましく、１～３０質量％がより好ましく、５～１５質量％がさらに好ましい。

－前処理液の物性－

インクの凝集速度の観点から、処理液の２５℃におけるｐＨは０．１～３．５であることが好ましい。

前処理液のｐＨが０．１以上であると、非浸透性基材のザラツキがより低減され、画像部の密着性がより向上する。

前処理液のｐＨが３．５以下であると、凝集速度がより向上し、非浸透性基材の表面上におけるインクによるドット（インクドット）の合一がより抑制され、画像のザラツキがより低減される。

前処理液の２５℃におけるｐＨは、０．２～２．０がより好ましい。

ｐＨは、市販のｐＨメーターを用いて２５℃で測定される値である。

前処理液の粘度としては、インクの凝集速度の観点から、０．５ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ～５ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましい。

粘度は、粘度計を用い、２５℃で測定される値である。

粘度計としては、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２型粘度計（東機産業（株）製）を用いることができる。

前処理液の２５℃における表面張力としては、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。

表面張力は、２５℃の温度下で測定される値である。

表面張力の測定は、例えば、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学（株）製）を用いて行うことができる。

〔インクセット〕

本開示のインクセットは、前述した本開示の前処理液と、水及び着色剤を含有するインクと、を備える。

本開示のインクセットによれば、上述した態様の画像記録（即ち、非浸透性基材上に前処理液を付与し、次いで、非浸透性基材の前処理液が付与された面上にインクを付与して画像を記録する態様の画像記録）を実施できる。

従って、本開示のインクセットによれば、非浸透性基材に対する密着性に優れた画像を記録できる。

本開示のインクセットは、インクを１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。

本開示のインクセットは、前処理液を１種のみ備えていてもよいし、２種以上備えていてもよい。

本開示のインクセットの好ましい態様の一つとして、２種以上のインクと、１種以上の前処理液と、を備える態様が挙げられる。

かかる態様によれば、多色の画像を記録することができる。

以下、２種以上のインクとしては、シアンインク、マゼンタインク、及びイエローインクからなる３種のインク；シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びブラックインクからなる４種のインク；上記３種の着色インクと、ホワイトインク、グリーンインク、オレンジインク、バイオレットインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク及びライトイエローインクから選択される少なくとも１つと、からなる４種以上のインク；上記４種の着色インクと、ホワイトインク、グリーンインク、オレンジインク、バイオレットインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク及びライトイエローインクから選択される少なくとも１つと、からなる５種以上のインク；等が挙げられる。

但し、２種以上のインクは、これらの具体例には限定されない。

＜インク＞

本開示のインクセットにおけるインクは、着色剤及び水を含有する。

インクは、水性インクであることが好ましい。

ここで、水性インクとは、水の含有量がインクの全量に対して５０質量％以上であるインクをいう。

また、インクにおいて、有機溶剤の含有量は、インクの全量に対し、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。

また、インクにおいて、重合性化合物（例えば、カチオン性重合性化合物、ラジカル重合性化合物）の含有量は、インクの全量に対し、１０質量％以下であることが好ましい。

（着色剤）

着色剤としては、有機顔料又は無機顔料が好ましい。

有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、多環式顔料などがより好ましい。

無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。

着色剤としては、特開２００９－２４１５８６号公報の段落００９６～０１００に記載の着色剤が好ましく挙げられる。

着色剤の含有量としては、インクの全質量に対して、１質量％～２５質量％が好ましく、２質量％～２０質量％がより好ましく、５質量％～２０質量％が更に好ましく、５質量％～１５質量％が特に好ましい。

（水）

インクは、水を含有する。

水の含有量は、インクの全量に対して、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上である。

水の含有量の上限は、着色剤等の他の成分の量にもよるが、例えば９０質量％であり、好ましくは８５質量％であり、より好ましくは８０質量％である。

（分散剤）

インクは、上記着色剤を分散するための分散剤を含有してもよい。

分散剤としては、ポリマー分散剤、又は低分子の界面活性剤型分散剤のいずれでもよい。また、ポリマー分散剤は、水溶性の分散剤、又は非水溶性の分散剤のいずれでもよい。

分散剤としては、例えば、特開２０１６－１４５３１２号公報の段落００８０～００９６に記載の分散剤が好ましく挙げられる。

着色剤（ｐ）と分散剤（ｓ）との混合質量比（ｐ：ｓ）としては、１：０．０６～１：３の範囲が好ましく、１：０．１２５～１：２の範囲がより好ましく、更に好ましくは１：０．１２５～１：１．５である。

（樹脂粒子）

インクは、樹脂粒子の少なくとも１種を含有することが好ましい。

樹脂粒子を含有することにより、インクの非浸透性基材への定着性、及び、画像の耐擦過性をより向上させることができる。

また、樹脂粒子は、既述の凝集剤と接触した際に凝集又は分散不安定化してインクを増粘させることにより、インク、すなわち画像を固定化させる機能を有する。

このような樹脂粒子は、水及び含水有機溶媒に分散されているものが好ましい。

樹脂粒子としては、例えば、特開２０１６－１８８３４５号公報の段落００６２～００７６に記載の樹脂粒子が好ましく挙げられる。

（水溶性有機溶剤）

インクは、水溶性有機溶剤の少なくとも１種を含有することが好ましい。

インクが水溶性有機溶剤を含有する場合には、インクジェットヘッドからのインクの吐出性がより向上する。

水溶性有機溶剤としては、

アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール）；

多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２，６－ヘキサントリオール、アセチレングリコール誘導体、グリセリン、トリメチロールプロパン）；

グリコール誘導体（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル）；

アミン（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、テトラメチルプロピレンジアミン）；

その他の極性溶媒（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、２－オキサゾリドン、１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、アセトニトリル、アセトン）；等が挙げられる。

（その他の添加剤）

インクは、上記成分以外のその他の成分を含有してもよい。

その他の成分としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、上述した以外の分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤、等が挙げられる。

〔画像記録用基材〕

本開示の画像記録用基材は、非浸透性基材と、非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、前述した本開示の前処理液中の固形分を含む前処理層と、を備える。

ここで、前処理液中の固形分とは、前処理液中における溶媒成分（少なくとも水性媒体）を除いた全成分を意味する。即ち、前処理液中の固形分には、少なくとも、特定樹脂及び凝集剤が含まれる。

本開示の画像記録用基材における前処理層上にインクを付与して画像を記録することにより、非浸透性基材に対する密着性に優れた画像を記録できる。

本開示の画像記録用基材は、例えば、以下に示す画像記録用基材の製造方法によって好適に製造できる。

〔画像記録用基材の製造方法〕

本開示の画像記録用基材の製造方法の一例は、非浸透性基材上に、前述した本開示の前処理液を付与する工程（以下、「前処理液付与工程」ともいう）を含む製造方法である。

上記一例は、必要に応じ、その他の工程を含んでいてもよい。

＜前処理液付与工程＞

前処理液付与工程における前処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の付与方法を適用して行うことができる。

塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、等を用いた公知の塗布方法が挙げられる。

インクジェット法の詳細については、後述する画像記録方法におけるインクジェット法と同様である。

前処理液の付与量としては、インクを凝集可能であれば特に制限はないが、画像の密着性を高める観点、画像の剥離を抑制する観点等から、前処理液の乾燥後の付与量が０．０５ｇ／ｍ^２以上となる量が好ましく、前処理液の乾燥後の付与量が０．０５ｇ／ｍ^２～１．０ｇ／ｍ^２となる量がより好ましい。

また、前処理液を付与する前に、非浸透性基材を加熱してもよい。

加熱温度としては、非浸透性基材の種類や前処理液の組成に応じて適宜設定すればよいが、非浸透性基材の温度を３０℃～７０℃とすることが好ましく、３０℃～６０℃とすることがより好ましい。

非浸透性基材としては、予め表面処理がなされた非浸透性基材を使用してもよい。

また、表面処理がなされていない非浸透性基材を用い、前処理付与工程において前処理液の塗布前に非浸透性基材の表面処理を行ってもよい

表面処理の具体例については前述したとおりである。

前処理液付与工程では、非浸透性基材上に付与された前処理液を加熱乾燥させてもよい。

前処理液の加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。

前処理液の加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、非浸透性基材の前処理液が付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、非浸透性基材の前処理液が付与された面に温風又は熱風をあてる方法、非浸透性基材の前処理液が付与された面又は前処理液が付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、これらの複数を組み合わせた方法、等が挙げられる。

前処理液の加熱乾燥時の加熱温度は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。

加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、１００℃が好ましく、９０℃がより好ましく、７０℃が更に好ましい。

加熱乾燥の時間には特に制限はないが、０．５秒～６０秒が好ましく、０．５秒～２０秒がより好ましく、０．５秒～１０秒が特に好ましい。

〔画像記録物〕

本開示の画像記録物は、非浸透性基材と、非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、前述した本開示の前処理液中の固形分（例えば特定樹脂及び凝集剤）と着色剤とを含有する画像と、を備える。

本開示の画像記録物は、特定樹脂を含有する画像を備えるため、画像と非浸透性基材との密着性に優れる。

本開示の画像記録物は、例えば、以下に示す画像記録方法によって好適に製造できる。

〔画像記録方法〕

本開示の画像記録方法の一例は、

非浸透性基材上に、前述した本開示の前処理液を付与する工程と、

非浸透性基材の前処理液が付与された面上に、着色剤及び水を含有するインクを付与して画像を記録する工程と、を含む画像記録方法である。

上記一例は、必要に応じ、その他の工程を含んでいてもよい。

前処理液を付与する工程の好ましい態様は、上述した画像記録用基材の製造方法の一例中における「前処理液付与工程」の好ましい態様と同様である。

＜画像記録工程＞

画像記録工程は、非浸透性基材の前処理液が付与された面上に、着色剤及び水を含有するインクを付与して画像を記録する工程である。

画像記録工程におけるインクの付与方法としては、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用できる。

中でも、インクジェット法が好ましい。

インクジェット法におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。

インクジェット法としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット法を有効に利用することができる。

インクジェット法として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。

非浸透性基材上へのインクジェット法によるインクの付与は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより行う。

インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、被記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、被記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。

ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に被記録媒体を走査させることで被記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と被記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、被記録媒体だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。

インクの付与は、３００ｄｐｉ以上（より好ましくは６００ｄｐｉ以上、更に好ましくは８００ｄｐｉ以上）の解像度を有するインクジェットヘッドを用いて行うことが好ましい。ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈの略であり、１ｉｎｃｈ（１インチ）は２．５４ｃｍである。

インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点から、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。

また、画像のムラ、連続階調のつながりを改良する観点から、異なる液適量を組み合わせて吐出することも有効である。

画像記録工程では、非浸透性基材上に付与されたインクを加熱乾燥させて画像を得てもよい。

加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。

インクの加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、非浸透性基材のインクが付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、非浸透性基材のインクが付与された面に温風又は熱風をあてる方法、非浸透性基材のインクが付与された面又はインクが付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、これらの複数を組み合わせた方法、等が挙げられる。

加熱乾燥時の加熱温度は、５５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましく、６５℃以上が特に好ましい。加熱温度の上限には特に制限はないが、上限としては、例えば１００℃が挙げられ、９０℃が好ましい。

インクの加熱乾燥の時間には特に制限はないが、３秒～６０秒が好ましく、５秒～６０秒がより好ましく、１０秒～４５秒が特に好ましい。

また、インクの付与前に、あらかじめ非浸透性基材を加熱してもよい。

加熱温度としては、適宜設定すればよいが、非浸透性基材の温度を２０℃～５０℃とすることが好ましく、２５℃～４０℃とすることがより好ましい。

画像記録工程では、非浸透性基材の前処理液が付与された面上に、２色以上のインクを付与し、２色以上の画像を記録してもよい。

以下、本開示の実施例を表すが、本開示は以下の実施例には限定されない。

なお、特に断りのない限り、「％」は質量％を意味する。

以下では、構造単位（１）を、単に「単位（１）」ということがある。他の構造単位についても同様である。

＜実施例１の前処理液に用いる特定樹脂（以下、「特定樹脂１」ともいう）の合成＞

特定樹脂１を以下のようにして合成した。

攪拌機及び冷却管を備えた１０００ｍｌの三口フラスコに、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（６２質量％水溶液、東京化成工業社製）３．０ｇ及び水３７６ｇを加え、窒素雰囲気下で９０℃に加熱した。加熱された三口フラスコ中の混合溶液に、水２０ｇに２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸ナトリウムの５０質量％水溶液（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）１１．０ｇを溶解した溶液Ａと、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（富士フイルム和光純薬工業社製）１２．５ｇ、メタクリル酸ｎブチル（富士フイルム和光純薬工業社製）１１．０ｇ、メタクリル酸２－エチルヘキシル（富士フイルム和光純薬工業社製）１１．０ｇ、及びスチレン（富士フイルム和光純薬工業社製）１０．０ｇを混合した溶液Ｂと、水４０ｇに過硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬工業社製）６．０ｇを溶解した溶液Ｃと、を３時間かけて同時に滴下した。滴下終了後、さらに３時間反応させることにより、特定樹脂１の水分散液（特定樹脂１の固形分量：１０．１質量％）５００ｇを合成した。

水分散液中の特定樹脂１のガラス転移温度は２８℃であった。また、特定樹脂１の重量平均分子量は、５２０００であった。

＜実施例２～４９の前処理液に用いる特定樹脂の合成＞

原料モノマーの種類及び量を変更することにより、各単位の種類及び量を表３に示すように変更したこと以外は特定樹脂１の合成と同様の操作を行った。

＜実施例４８の前処理液に用いる合成樹脂１の合成＞

原料モノマーの種類及び量を下記のように変更したこと以外は特定樹脂１の合成と同様の操作を行い、実施例４８における合成樹脂１（水溶性樹脂）を得た。合成樹脂１の重量平均分子量（Ｍｗ）は５２０００であった。

（合成樹脂１）

（各構造単位の組成：ＡＭＰＳＮａ５０質量％、ＨＥＭＡ５０質量％）

また、実施例４９の水溶性樹脂ＡＴ－２１０は、ジュリマー ＡＴ－２１０（東亜合成株式会社）を用いた。

＜比較例１～２の前処理液に用いる比較樹脂の合成＞

原料モノマーの種類及び量を変更することにより、各単位の種類及び量を表３に示すように変更したこと以外は特定樹脂１の合成と同様の操作を行った。

表４に、各特定樹脂又は各比較樹脂について、単位（１）～単位（３）の合計量、Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位の量（％）、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、水性媒体とのＨＳＰ距離、及び、凝集剤とのＨＳＰ距離を示す。

ここで、「Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位」とは、炭素数２以上の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位を意味する。

また、各単位の量は、樹脂全量に対する各単位の含有量（質量％）を意味する。

〔実施例１〕

＜前処理液の調製＞

下記「前処理液の組成」に記載の各成分を混合し、前処理液を調製した。

－前処理液の組成－

・特定樹脂１の水分散物：特定樹脂１の量として１０．０質量％

・マロン酸（凝集剤）：５．０質量％

・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）：１０．０質量％

・消泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製ＴＳＡ－７３９（１５％）、エマルジョン型シリコーン消泡剤）：消泡剤の量として０．０１質量％

・イオン交換水：合計で１００質量％となる残量

－水溶性樹脂を含む前処理液の組成（実施例４８及び４９）－

・特定樹脂の水分散物：特定樹脂の量として１０．０質量％

・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）：１０．０質量％

・水溶性樹脂：１．０質量％

・消泡剤（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社ＴＳＡ－７３９（１５％）；エマルジョン型シリコーン消泡剤）：消泡剤の量として０．０１質量％

・イオン交換水：合計で１００質量％となる残量

＜インクの調製＞

下記「インクの組成」に記載の各成分を混合し、インク（詳細には、シアンインク）を調製した。

－インクの組成－

・Ｐｒｏｊｅｔ Ｃｙａｎ ＡＰＤ１０００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、シアン顔料分散液、顔料濃度：１２質量％）：２０質量％

・下記のポリマー粒子水分散物：８質量％

・プロピレングリコール（水溶性有機溶剤）：２０．０質量％

・オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：１．０質量％

・イオン交換水：合計で１００質量％となる残量

－ポリマー粒子水分散物の作製－

ポリマー粒子水分散物は、以下のようにして作製した。

撹拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた２リットル三口フラスコに、メチルエチルケトン５６０．０ｇを仕込んで８７℃まで昇温した。次いで反応容器内の還流状態を保ちながら（以下、反応終了まで還流状態を保った）、反応容器内のメチルエチルケトンに対し、メチルメタクリレート２２０．４ｇ、イソボルニルメタクリレート３０１．６ｇ、メタクリル酸５８．０ｇ、メチルエチルケトン１０８ｇ、及び「Ｖ－６０１」（富士フイルム和光純薬工業（株）製の重合開始剤、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート））２．３２ｇからなる混合溶液を、２時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下完了後、１時間撹拌した後に、この１時間撹拌後の溶液に対し、下記工程（１）の操作を行った。

工程（１） … 「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加え、２時間撹拌を行った。

続いて、上記工程（１）の操作を４回繰り返し、次いで、さらに「Ｖ－６０１」１．１６ｇ及びメチルエチルケトン６．４ｇからなる溶液を加えて３時間撹拌を続けた（ここまでの操作を、「反応」とする）。

反応終了後、溶液の温度を６５℃に降温し、イソプロパノール１６３．０ｇを加えて放冷することにより、メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレート／メタクリル酸（＝３８／５２／１０［質量比］）共重合体を含む重合溶液（固形分濃度４１．０％）を得た。

上記共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）が６３０００であり、酸価が６５．１（ｍｇＫＯＨ／ｇ）であった。

次に、得られた重合溶液３１７．３ｇ（固形分濃度４１．０％）を秤量し、ここに、イソプロパノール４６．４ｇ、２０％無水マレイン酸水溶液１．６５ｇ（水溶性酸性化合物、共重合体に対してマレイン酸として０．３％相当）、及び２モル／ＬのＮａＯＨ水溶液４０．７７ｇを加え、反応容器内の液体の温度を７０℃に昇温した。

次に、７０℃に昇温された溶液に対し、蒸留水３８０ｇを１０ｍｌ／分の速度で滴下し、水分散化を行った（分散工程）。

その後、減圧下、反応容器内の液体の温度を７０℃で１．５時間保つことにより、イソプロパノール、メチルエチルケトン、及び蒸留水を合計で２８７．０ｇ留去した（溶剤除去工程）。得られた液体に対し、プロキセルＧＸＬ（Ｓ）（アーチ・ケミカルズ・ジャパン（株）製）を０．２７８ｇ（ポリマー固形分に対してベンゾイソチアゾリン－３－オンとして４４０ｐｐｍ）添加した。

得られた液体を、１μｍのフィルターでろ過し、ろ液を回収することにより、固形分濃度２６．５％のポリマー粒子水分散物を得た。

＜画像の記録＞

長尺状の非浸透性基材を連続搬送するための搬送系と、非浸透性基材に前処理液を塗布するためのワイヤーバーコーターと、非浸透性基材上の前処理液が付与された面にインクを付与するためのインクジェットヘッドと、を備えたインクジェット記録装置を準備した。

また、非浸透性基材として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（フタムラ化学社製「ＦＥ２００１」（厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２０００ｍ）、以下、「非浸透性基材Ａ」とする）を準備した。

インクジェット記録装置を用い、非浸透性基材Ａを６３５ｍｍ／秒で連続搬送させながら、以下のようにして、シアン色のベタ画像を記録した。

非浸透性基材Ａ上に上記前処理液を、ワイヤーバーコーターによって約１．７ｇ／ｍ^２となるように塗布し、次いで５０℃で２秒間乾燥させた。

次に、非浸透性基材Ａの前処理液が塗布された面に、上記インクを以下の付与条件にてベタ画像状に付与し、付与されたインクを、８０℃で３０秒間乾燥させることにより、シアン色のベタ画像を記録した。

前処理液の乾燥方法及びインクの乾燥方法は、いずれも温風乾燥とした。

－インクの付与条件－

インクジェットヘッド：１２００ｄｐｉ／２０ｉｎｃｈ幅ピエゾフルラインヘッド

（ここで、ｄｐｉは、dot per inchの略であり、１ ｉｎｃｈは２．５４ｃｍである）

インクジェットヘッドからのインク吐出量：４．０ｐＬ

駆動周波数：３０ｋＨｚ（基材の搬送速度：６３５ｍｍ／秒）

＜密着性の評価＞

上記ベタ画像の記録（即ち、８０℃での３０秒間の乾燥）から１分経過後の上記ベタ画像上に、セロテープ（登録商標、Ｎｏ．４０５、ニチバン（株）製、幅１２ｍｍ、以下、単に「テープ」ともいう。）のテープ片を貼り付け、次いでテープ片をベタ画像から剥離することにより、画像の密着性を評価した。

テープの貼り付け及び剥離は、具体的には、下記の方法により行った。

一定の速度でテープを取り出し、約７５ｍｍの長さにカットし、テープ片を得た。

得られたテープ片をベタ画像に重ね、テープ片の中央部の幅１２ｍｍ、長さ２５ｍｍの領域を指で貼り付け、指先で十分にこすった。ここで、ベタ画像中、テープ片を貼り付けた幅１２ｍｍ、長さ２５ｍｍの領域を、以下では「評価領域」とする。

テープ片を貼り付けてから５分以内に、テープ片の端をつかみ、約６０°の角度で０．５秒～１．０秒で剥離した。

次に、ベタ画像の評価領域全体に対する非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）を求め、下記評価基準に従い、画像の密着性を評価した。

結果を表４に示す。

下記評価基準において、画像の密着性にもっとも優れるランクは「Ａ」である。

－画像の密着性の評価基準－

Ａ：非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）が、９０％以上１００％以下であった。

Ｂ：非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）が、７０％以上９０％未満であった。

Ｃ：非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）が、５０％以上７０％未満であった。

Ｄ：非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）が、３０％以上５０％未満であった。

Ｅ：非浸透性基材上に残存している画像の面積率（％）が、３０％未満であった。

＜画像の筋ムラの評価＞

上記ベタ画像中、５０ｍｍ（非浸透性基材の搬送方向）×２０ｍｍ（非浸透性基材の搬送方向と直交する方向）の領域を、「筋ムラ評価領域」として設定した。

ベタ画像における筋ムラ評価領域を目視で観察し、非浸透性基材の搬送方向に対して平行な筋ムラの発生有無及び発生の度合いを確認し、下記評価基準に従って画像の筋ムラを評価した。

結果を表４に示す。

下記評価基準において、画像の筋ムラがもっとも抑制されているランクは「Ａ」である。

また、下記評価基準において、容易に視認できる筋ムラとは、５０ｃｍ離れた位置から観察した場合に視認できる筋ムラを意味する。

－画像の筋ムラの評価基準－

Ａ：ベタ画像中に、筋ムラの発生が視認されない。

Ｂ：ベタ画像中に、ごく細い筋ムラが１本視認され、容易に視認できる筋ムラは確認されない。

Ｃ：ベタ画像中に、ごく細い筋ムラが数本視認され、容易に視認できる筋ムラは確認されない。

Ｄ：ベタ画像中に、容易に視認できる筋ムラが確認される。

＜前処理液の経時安定性の評価＞

上記処理液２５ｇを、３０ｍＬのポリエチレン製のボトルに収容した。前処理液が収容されたボトルを、４０℃に設定したサーモセル中に入れて２週間保存した。保存前後における前処理液の粘度をそれぞれ測定し、下記式に従ってΔ粘度（ｍＰａ・ｓ）を算出した。

Δ粘度＝（４０℃で２週間保存した後の前処理液の粘度）－（保存前の前処理液の粘度）

なお、粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ－２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用い、前処理液を２５℃に調温した状態で測定した。

上記のようにして得たΔ粘度に基づいて、以下の評価基準に従い、前処理液の経時安定性を評価した。

結果を表４に示す。

下記評価基準において、前処理液の経時安定性に最も優れるランクは「Ａ」である。

－前処理液の経時安定性の評価基準－

５：Δ粘度が０．１ｍＰａ・ｓ以下である。

４：Δ粘度が０．１ｍＰａ・ｓを超え０．４ｍＰａ・ｓ以下である。

３：Δ粘度が０．４ｍＰａ・ｓを超え１．０ｍＰａ・ｓ以下である。

２：Δ粘度が１．０ｍＰａ・ｓを超え２．０ｍＰａ・ｓ以下である。

１：Δ粘度が２．０ｍＰａ・ｓを超える。

〔実施例２～２８、３２～３５、及び４４～４７〕

前処理液中の特定樹脂を、表３及び表４に示す特定樹脂に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。

結果を表４に示す。

〔実施例２９～３１〕

非浸透性基材Ａ（ＰＥＴ基材）を、下記の非浸透性基材Ｂ～Ｄに変更したこと以外は実施例２８と同様の操作を行った。

結果を表４に示す。

非浸透性基材Ｂ：二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）基材（東洋紡社製「Ｐ６１８１」、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２０００ｍ）

非浸透性基材Ｃ：ナイロン基材（ユニチカ社製「エンブレムＯＮ－２５」、厚さ２５μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２０００ｍ）

非浸透性基材Ｄ：ポリエチレン基材（フタムラ化学社製「ＬＬ－ＲＰ２」、厚さ３０μｍ、幅５００ｍｍ、長さ２０００ｍ）

〔実施例３６～３９〕

前処理液中における凝集剤の量を、表４に示すように変更したこと以外は実施例２８と同様の操作を行った。

結果を表４に示す。

〔実施例４０、４１〕

前処理液中における凝集剤の種類を、表４に示すように変更したこと以外は実施例２８と同様の操作を行った。

結果を表４に示す。

〔実施例４２、４３〕

前処理液中の特定樹脂を、表３及び表４に示す特定樹脂に変更し、かつ、前処理液中における凝集剤の種類を、表４に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。

結果を表４に示す。

表３及び表４に示すように、凝集剤と水性媒体と特定樹脂とを含有し、特定樹脂が、単位（１）～単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、特定樹脂のガラス転移温度が－４０℃以上１００℃未満である前処理液を用いた実施例１～４９では、画像の密着性に優れていた。

これに対し、ガラス転移温度が１００℃である比較樹脂を含有する前処理液を用いた比較例１では、画像の密着性が低下した。

また、単位（１）～単位（３）のいずれをも含まない比較樹脂を含有する前処理液を用いた比較例２でも、画像の密着性が低下した。

実施例２７～３４の結果から、特定樹脂が、更に、単位（Ａ）～（Ｅ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む場合（実施例２７～３３）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例２２～２６の結果から、特定樹脂が、単位（Ａ）及び単位（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む場合（実施例２２～２５）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例６～９の結果から、単位（１）～単位（３）の総含有量が、特定樹脂の全体に対し、５質量％～８０質量％である場合（実施例８及び９）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例８～１１の結果から、単位（１）～単位（３）の総含有量が、特定樹脂の全体に対し、１０質量％～６０質量％である場合（実施例１０及び１１）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例１～１３の結果から、特定樹脂が、単位（１）及び単位（２）からなる群から選択される少なくとも１種を含む場合（実施例１～１２）、前処理液の経時安定性がより向上することがわかる。

実施例１３～２５の結果から、特定樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－２０℃～９０℃である場合（実施例１５～１７及び２０～２５）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例１３～２５の結果から、特定樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、－１０℃～６０℃である場合（実施例１７及び２２～２５）、画像の密着性が更に向上することがわかる。

全実施例の結果から、特定樹脂が、更に、単位（４）を含む場合（実施例１～３４及び３６～４９）、前処理液の経時安定性がより向上することがわかる。

全実施例の結果から、特定樹脂が、Ｃ２以上の鎖状アルキル基単位（即ち、特定樹脂の全量に対する、炭素数２以上の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位）を含まないか、又は、含む場合には、特定樹脂の全量に対するＣ２以上の鎖状アルキル基単位の含有量が５質量％未満である場合（実施例６、９、１１～１５、２３～２５、２７～３３、３５～４２、及び４５～４９）、画像の筋ムラがより抑制されることがわかる。

実施例６及び３３の結果から、特定樹脂と水性媒体とのＨＳＰ距離（即ち、Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離）が、３３ＭＰａ^１／２以上４０ＭＰａ^１／２以下である場合（実施例６）、画像の密着性がより向上することがわかる。

実施例２８及び３６～３９の結果から、含有質量比〔特定樹脂／凝集剤〕が１．０～１０である場合（実施例２８、３６、及び３７）、画像の密着性がより向上することがわかる。

以上、インクとして、シアンインクを用いた実施例群について説明したが、これらの実施例群において、シアンインクをシアンインク以外のインク（例えば、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク等）に変更した場合、又は、シアンインクに加えてシアンインク以外のインクの少なくとも１つを用いて多色の画像を記録した場合にも、上述した実施例群と同様の効果が得られることはいうまでもない。

Claims (18)

1. 非浸透性基材上への画像記録の前に行われる前記非浸透性基材の前処理に用いられる前処理液であって、
   凝集剤と、樹脂と、水性媒体と、を含有し、
   前記樹脂が、下記構造単位（１）、下記構造単位（２）、及び下記構造単位（３）からなる群から選択される少なくとも１種を含み、
   前記樹脂のガラス転移温度が、－４０℃～９０℃であり、
   前記樹脂において、炭素数２以上の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量が、前記樹脂の全体に対し、５質量％未満である前処理液。
   

   

   
   
   構造単位（１）、構造単位（２）、及び構造単位（３）中、Ｒ^２は、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基を表す。
   構造単位（１）中、
   Ａ^２は、－ＮＨ－又は－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－を表し、
   Ｌ^２は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第１群から選択される１種である２価の基、前記第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、
   Ｙ^２は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、
   Ａ^２、Ｌ^２、及びＹ^２のうちの２つは、互いに連結し、環を形成してもよい。
   構造単位（２）中、
   Ｌ^３は、前記第１群から選択される１種である２価の基、又は、前記第１群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基を表し、
   Ｙ^３は、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、前記Ｌ^３及び前記Ｙ^３は、互いに連結し、環を形成してもよいを表し、
   Ｌ^３及びＹ^３は、互いに連結し、環を形成してもよい。
   構造単位（１）及び構造単位（２）中、
   Ｌ^４は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第２群から選択される１種である２価の基、前記第２群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表し、
   Ｙ^４は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＯＲ^３、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、
   Ｒ^３及びＲ^４は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、又はアリール基を表す。
   構造単位（１）及び構造単位（２）中、
   －Ｎ（Ｌ^４－Ｙ^４）－におけるＬ^４及びＹ^４は、互いに連結し、環を形成してもよく、
   －ＮＲ^３Ｒ^４におけるＲ^３及びＲ^４は、互いに連結し、環を形成してもよい。
2. 前記樹脂が、更に、下記構造単位（Ａ）、下記構造単位（Ｂ）、下記構造単位（Ｃ）、下記構造単位（Ｄ）、下記構造単位（Ｅ）、及び下記構造単位（Ｆ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１に記載の前処理液。
   

   

   
   
   構造単位（Ａ）、構造単位（Ｂ）、構造単位（Ｃ）、構造単位（Ｄ）、構造単位（Ｅ）、及び構造単位（Ｆ）中、Ｒ^５は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ^６は、アルキル基、アルケニル基又はアルキニル基を表し、ｍは、０～５の整数を表し、ｎは、０～１１の整数を表し、Ｌ^５は、炭素数１～１８のアルキレン基、炭素数６～１８のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる第３群から選択される１種である２価の基、前記第３群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は、単結合を表す。
3. 前記樹脂が、前記構造単位（Ａ）及び前記構造単位（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項２に記載の前処理液。
4. 前記構造単位（２）中、前記Ｙ^３は、ハロゲン原子、－ＯＨ、－ＮＨ_２、－ＮＲ^３Ｈ、－ＮＲ^３Ｒ^４、又は－Ｃ（＝Ｏ）Ｒ^３を表し、前記Ｌ^３及び前記Ｙ^３は、互いに連結し、環を形成してもよい請求項２又は請求項３に記載の前処理液。
5. 前記構造単位（１）、前記構造単位（２）、及び前記構造単位（３）の総含有量が、前記樹脂の全体に対し、５質量％～８０質量％である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の前処理液。
6. 前記構造単位（１）、前記構造単位（２）、及び前記構造単位（３）の総含有量が、前記樹脂の全体に対し、１０質量％～６０質量％である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の前処理液。
7. 前記樹脂が、前記構造単位（１）及び前記構造単位（２）からなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の前処理液。
8. 前記樹脂のガラス転移温度が、－２０℃～９０℃である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の前処理液。
9. 前記樹脂のガラス転移温度が、－１０℃～６０℃である請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の前処理液。
10. 前記樹脂が、更に、下記構造単位（４）を含む請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の前処理液。
    

    

    
    
    構造単位（４）中、Ｒ^１はメチル基又は水素原子を表し、Ｌ^１は、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１０のアリーレン基、－Ｏ－、－ＮＨ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、及び－ＣＨ（－ＯＨ）－からなる第４群から選択される１種である２価の基、前記第４群から選択される２種以上を組み合わせた２価の基、又は単結合を表し、Ｍは、水素原子又は陽イオンを表す。
11. 前記樹脂と前記水性媒体とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離が、３３ＭＰａ^１／２～４０ＭＰａ^１／２である請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の前処理液。
12. 前記凝集剤に対する前記樹脂の含有質量比が、１．０～１０である請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の前処理液。
13. 前記樹脂と前記凝集剤とのＨａｎｓｅｎ溶解度パラメータの距離が、５ＭＰａ^１／２～２８ＭＰａ^１／２である請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の前処理液。
14. 非浸透性基材上への画像記録に用いられるインクセットであって、
    請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の前処理液と、
    水及び着色剤を含有するインクと、
    を備えるインクセット。
15. 非浸透性基材と、
    前記非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の前処理液中の固形分を含む前処理層と、
    を備える画像記録用基材。
16. 非浸透性基材上に、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の前処理液を付与する工程を含む画像記録用基材の製造方法。
17. 非浸透性基材と、
    前記非浸透性基材の少なくとも一方の面上に配置され、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の前処理液中の固形分と着色剤とを含有する画像と、
    を備える画像記録物。
18. 非浸透性基材上に、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の前処理液を付与する工程と、
    前記非浸透性基材の前記前処理液が付与された面上に、水及び着色剤を含有するインクを付与して画像を記録する工程と、
    を含む画像記録方法。