JP7032054B2 - 亜麻仁の加熱処理方法 - Google Patents
亜麻仁の加熱処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7032054B2 JP7032054B2 JP2017081877A JP2017081877A JP7032054B2 JP 7032054 B2 JP7032054 B2 JP 7032054B2 JP 2017081877 A JP2017081877 A JP 2017081877A JP 2017081877 A JP2017081877 A JP 2017081877A JP 7032054 B2 JP7032054 B2 JP 7032054B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flaxseed
- water
- steam
- heating
- closed container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
特許文献1に開示されているように、亜麻仁のオメガ3系脂肪酸に着目して、粉砕した亜麻仁種子を固形加工した家畜の飼料として利用し、蓄肉の脂肪酸構成を調節することで、食を通じたヒトの健康増進が試みられている。この飼料では、粉砕した亜麻仁種子を固形加工することで、亜麻仁に含まれる酸化されて有害化しやすいα-リノレン酸の酸化の促進を防止している。
亜麻仁には有害なシアン化合物が含まれていることが知られており、亜麻仁を日本国内で食用として流通させるためには、シアン化合物の含有率を10ppm以下にしなければならない。また、家畜の飼料とする場合にも、家畜の健全な成長のためには亜麻仁のシアン化合物含有量を10ppm以下にすることが好ましい。
亜麻仁のシアン化合物の含有率を低下させるために、焙煎処理することが行われている。焙煎処理は、亜麻仁が180~250℃程度の高温に暴露されるので、酸価(AV:油脂の劣化の程度を表す指標)が上昇するという問題があった。
一般には、亜麻仁を加熱処理することで、亜麻仁に含まれる有害なシアン化合物を除去することが行われている。
特許文献1では、粉砕した亜麻仁種子を養豚用飼料原料と混合し、ペレット成型機等で固形化した固形養豚用飼料が開示されている。本開示は、粉砕による油脂の酸化促進を防止するには適しているが、シアン化合物の除去については触れられておらず、固形加工するだけでは亜麻仁に含まれるシアン化合物を所定値以下に除去することはできないと考えられる。
非特許文献1の表1には、オートクレーブ処理によって加圧下で加熱することで、亜麻仁に含まれるシアン化合物が低減されることが示されている。しかしこの方法では、シアン化合物の含有率を、食品としての流通が可能な10ppm以下に低減することはできていない。またトレイの上に3センチの厚さで広げた状態でオートクレーブ処理がなされており、商業的に利用するには処理能力が低い。マイクロウェーブ処理によって亜麻仁に含まれるシアン化合物を低減する方法についても示されている。この方法でも食品として流通が可能な10ppm以下にシアン化合物を除去できていない。更に、オーブン加熱処理により亜麻仁を130℃で20分加熱する方法も示されているが、この方法でもシアン化合物を10ppm以下に低減することはできていない。
非特許文献2には、スチーム加熱による方法が示されている(図4)。この方法では、亜麻仁に含まれるシアン化合物の含有率を10ppm以下に低減できているが(図3)、亜麻仁を磨砕してスラリー状に加工する必要があるため、加熱処理後の保存性や流通利便性の低下が考えられる。またスチーム加熱にも専用の設備が必要となる。また、1時間で1kgの処理能力しかないため、商業的に利用するには生産能力が低い。また油分の酸化については考慮されていないため、加熱処理によって亜麻仁に含まれる油分が酸化し、有害化する恐れがある。
特許文献2には、亜麻仁を減圧下で加熱処理する方法が記されている。この方法では、亜麻仁に含まれるシアン化合物を10ppm以下に低減することができている。しかしこの方法では、密閉した缶体内で蒸らし加熱を行った後に減圧加熱を行うという2段階の加熱が必要であり、複数回の加熱により、加熱時間が長くなるという短所や工程が煩雑になるという短所がある。また、減圧加熱処理を行うためには、専用の設備が必要となる。
従って、加熱による油分の酸価上昇を抑制し、亜麻仁に含まれるシアン化合物を効率よく10ppm以下まで除去することができる、安価で且つ大量に処理できる亜麻仁のシアン化合物の除去方法が望まれている。
(1)蒸気排出口を備えた、水及び亜麻仁を収容可能な密閉式容器内で、亜麻仁及び水を加熱する工程、蒸気排出口から該容器内部で発生した蒸気の排出が始まってから15分間以上、蒸気の排出を維持しながら亜麻仁と水を混合加熱する工程を含む、亜麻仁の熱処理方法。
(2)亜麻仁100質量部に対して3~5質量部の水を添加する前記(1)に記載の熱処理方法。
(3)亜麻仁と水を混合加熱する工程における前記密閉式容器内の雰囲気温度が90~120℃である前記(1)又は(2)のいずれか1項に記載の熱処理方法。
本発明において、亜麻仁は、国内産、外国産などの産地や品種を問わず使用できる。
密閉式容器に備えられる蒸気排出口は、常時開放されていても良く、開閉自在の蓋を備えていてもよい。蒸気を排出させるため、蒸気排出口は密閉式容器上方に向かって備えられていることが好ましく、密閉容器上部に備えられた蒸気排出口から排出する蒸気を上方に誘導する誘導路を備え付けることがより好ましい。また蒸気排出口は複数であっても良い。
蒸気排出口を備えた密閉式容器は、別途容器内に水を添加する為の開閉自在の注水口を備えていてもよい。
加熱手段は、公知の加熱手段であれば何れも好適に適用でき、例えば密閉式容器外周部にジャケットを装着し、ジャケット内に加熱された蒸気、空気、液体油、水溶液等の熱媒体を導入・循環させることにより加熱することができる。また、伝熱線等の電気的な発熱装置を装着してもよい。
亜麻仁への熱伝導率を高めるために、密閉式容器には撹拌機能が備えられていることが好ましい。撹拌機能としては公知のものであれば何れも適用でき、密閉式容器自体が適当な角度の斜軸に沿って回転する機構を備えていても良く、密閉式容器内に適当な撹拌羽根と撹拌羽根に接続された回転動力装置を備えていても良い。
例えば、蓋にサクション部(蒸気排出口となる開口部)があるジャケット(加熱手段)付きの密閉式撹拌装置(ユニバーサルミキサーEM300B、月島機械株式会社)等を使用することができる。
また、水の添加量が亜麻仁100質量部に対して3~5質量部であることが好ましい。3質量部未満では、密閉容器の蒸気排出口からの蒸気の排出が維持される時間が短くなり、シアン化合物を十分に除去するために必要な加熱処理時間に満たない場合、追加の注水が必要になり、作業効率が低下する傾向にある。また、蒸気排出口から蒸気が排出されるまでの時間が長くなることにより作業効率が低下する傾向にあり、さらに密閉式容器内に酸素が存在する状態で加熱されることによる亜麻仁の酸価の上昇の恐れがある。5質量部を超えると、加熱処理後に残存する水の量が多くなり、亜麻仁を乾燥させるための追加の加熱コストが高くなり、作業効率が低下する傾向にある。
密閉式容器内に添加する水の温度は、特に制限されない。水で加熱されている亜麻仁が冷却されないように50℃以上の水を使用しても良い。室温の又は室温以下の水を添加しても十分に本発明の効果は得られる。
密閉式容器内に添加する水は、熱処理中に蒸気になった際、熱伝導率が高く、密閉式容器内の雰囲気温度を90~120℃に保てるものであれば特に制限はなく、アルコール類や塩類等の任意の水溶性物質を溶解した水溶液でもよく、好ましくは水である。
(1)蓋にサクション部(蒸気排出口となる開口部)があるジャケット(加熱手段)付きの密閉式撹拌装置(容積300リットル、ユニバーサルミキサーEM300B、月島機械株式会社)の混合槽に亜麻仁を100kg収容した。なお、蓋にあるサクション部には布製チューブ(排出される水蒸気の誘導路)を上方に向かって設置した。
(2)蓋を閉め、ジャケットに120℃の蒸気を循環させ、混合槽内を80rpmの回転速度でゆっくりと攪拌しながら亜麻仁の加熱処理を行った。
(3)密閉式容器内の雰囲気温度が70℃に達した時点で、亜麻仁に対して3質量%の水を蓋の点検口から混合槽内に投入した。
(4)蒸気排出口からの蒸気の排出が始まった時点から、30分間亜麻仁の加熱攪拌処理を行った。
(5)加熱撹拌処理の終了後、亜麻仁を取り出し、放冷して加熱処理亜麻仁を得た。
製造例1に従って加熱処理亜麻仁(A)を得た。なお、加熱撹拌処理の終了時点でも、布製チューブから水蒸気は排出されていた。
別途、同一ロットの生の亜麻仁100kgを使用して再現試験を実施した(B)。
工程4の後に亜麻仁に対して2質量%の水を蓋の点検口から投入し、更に15分間(合計45分間)加熱撹拌処理した以外は製造例1に従って加熱処理亜麻仁(C)を得た。なお、加熱撹拌処理の終了時点でも、布製チューブから水蒸気は排出されていた。
別途、同一ロットの生の亜麻仁100kgを使用して再現試験を実施した(D)。
工程3の水の投入を行なわず、工程4の加熱撹拌処理時間を密閉式容器内の雰囲気温度が100℃に達した時点から45分間にした以外は、製造例1に従って加熱処理亜麻仁を得た。
加熱処理を行っていない生の亜麻仁を対照例とした。
(シアン化合物)
亜麻仁に含有されるシアン化合物の濃度は、平成14年11月21日付け食基発第1121002号及び食 監発第1121002号別添「タピオカでん粉中のシアン化合物試験法」の方法に従って測定した。
(AV)
亜麻仁のAV(酸価)は、日本油化学会制定「基準油脂分析試験法2.3.1-1996酸価」の方法に従って測定した。
(POV)
亜麻仁のPOV(過酸化物価)は、日本油化学会制定「基準油脂分析試験法(II)参考資料2.4-1996過酸化物価(クロロホルム法)」に従って測定して評価した。
(水分含量)
亜麻仁の水分含量は、常圧加熱乾燥法により測定した。
亜麻仁に対して3+2質量%の水を添加して合計の加熱処理時間を45分にした実施例2-C,Dでは、亜麻仁に含まれるシアン化合物を実施例1よりも更に低減することができ、AV値の上昇も認められなかった。
混合槽内から取り出し放冷して得られた亜麻仁は、実施例1及び2共に油の滲み出しがなく、亜麻仁の風味が損なわれることはなかった。
水を添加せずに亜麻仁の加熱処理を行った比較例1では、亜麻仁に含まれるシアン化合物は除去されなかった。むしろシアン化合物含有率が高くなる傾向であり、亜麻仁に含まれている水分が加熱により蒸発して見かけ上高くなったためであると考えられる。また、加熱により亜麻仁のAV値が上昇し、加熱による油脂の劣化が生じていることを示した。
Claims (2)
- 開口した蒸気排出口を備えた密閉式容器内で、亜麻仁を撹拌しながら加熱する工程、
前記密閉式容器内の雰囲気温度が40~90℃に達した時点で水を添加する工程、
蒸気排出口から該容器内部で発生した蒸気の排出が始まってから15分間以上、蒸気の排出を維持しながら亜麻仁と水を撹拌しながら加熱する工程を含む、亜麻仁の熱処理方法又は
開口した蒸気排出口を備えた密閉式容器内で、亜麻仁を撹拌しながら加熱する工程、
前記密閉式容器内の雰囲気温度が40~90℃に達した時点で水を添加する工程、
蒸気排出口から該容器内部で発生した蒸気の排出が始まってから15分間以上、蒸気の排出を維持しながら亜麻仁と水を撹拌しながら加熱する工程であって、蒸気の排出開始後に追加で水を添加する工程を含む、
亜麻仁の熱処理方法であって、
添加する水の合計量が、亜麻仁100質量部に対して3~5質量部であり、且つ、前記密閉式容器の内容量300リットルに対して3~5リットルである、前記方法。 - 亜麻仁と水を撹拌しながら加熱する工程における前記密閉式容器内の雰囲気温度が90~120℃である請求項1に記載の熱処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017081877A JP7032054B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 亜麻仁の加熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017081877A JP7032054B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 亜麻仁の加熱処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018174843A JP2018174843A (ja) | 2018-11-15 |
JP7032054B2 true JP7032054B2 (ja) | 2022-03-08 |
Family
ID=64279808
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017081877A Active JP7032054B2 (ja) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 亜麻仁の加熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7032054B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012254060A (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Yasukane Japan Co Ltd | 亜麻仁の加熱処理方法 |
-
2017
- 2017-04-18 JP JP2017081877A patent/JP7032054B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012254060A (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Yasukane Japan Co Ltd | 亜麻仁の加熱処理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ratar. Povrt., 2012年,Vol.49,p.63-68 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018174843A (ja) | 2018-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2015186446A (ja) | 油脂組成物及び食品 | |
JP7032054B2 (ja) | 亜麻仁の加熱処理方法 | |
JP4818192B2 (ja) | 緑色の乾燥茶葉の製造方法並びに該方法による乾燥茶葉及び粉末飲料 | |
Unger | Processing | |
Williams | Extraction of lipids from natural sources | |
JPH0312859B2 (ja) | ||
JP2017184632A (ja) | 亜麻仁ペースト及びその製造方法 | |
JP6996852B2 (ja) | 炊飯用油脂組成物及び米飯類の製造方法 | |
KR101504909B1 (ko) | 미강 안정화 방법 | |
JP5763429B2 (ja) | 亜麻仁の加熱処理方法 | |
CN101103789B (zh) | 豆类的处理装置及处理方法 | |
JP2006028466A (ja) | 油脂の精製方法 | |
CN109645141A (zh) | 一种延缓豆制品氧化变质降低过氧化值的新工艺 | |
RU2250045C2 (ru) | Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения | |
US7661355B2 (en) | Meat processing | |
JP2011185587A (ja) | 被処理物の乾燥方法および乾燥装置 | |
CN104611126A (zh) | 从木瓜籽中提取木瓜油的方法 | |
JP2007330129A (ja) | 食用胡麻の製造方法 | |
JPH09121767A (ja) | 生ニンニク風味油およびその製造法 | |
RU2621028C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки или удобрения | |
RU2604937C1 (ru) | Способ приготовления белкового кормового продукта | |
CN106566653A (zh) | 一种减少油脂中挥发性香味成分损失的油脂脱水干燥方法 | |
JP2017136024A (ja) | フレーク状魚肉食品の製造方法 | |
CN211098666U (zh) | 一种棉籽调质锅控温装置 | |
KR0123840B1 (ko) | 어유를 주원료로한 사료 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200120 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201112 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210106 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210818 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220124 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220224 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7032054 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |