JP7028214B2 - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)冷間圧延時のワークロール表面の凹みが鋼板へ転写し、冷間圧延後の鋼板表面に凹凸欠陥が発生する(ロール起因の母板凹み)。
(2)めっき、合金化後に、調質圧延を施す際、調質圧延時のワークロール表面の凹みが鋼板へ転写し、調質圧延後の鋼板表面に凹凸欠陥が発生する(ロール起因のめっき・母板凹み)。
(3)熱延性スケールや成分の偏析が存在することにより(図3(a))、めっき時に鋼板表面にAl富化層が十分に形成されない箇所が局所的に生じ(図3(b))、当該箇所で激しくFeとZnが合金化反応するアウトバースト反応が顕著に進んだ結果、めっき厚が厚く付着し(図3(c))、その後、調質圧延時にめっきが押し込まれ、凹凸欠陥が発生する(図3(d))。
[1]溶融亜鉛めっきした鋼帯に合金化処理を施す合金化炉と、前記合金化炉で合金化処理を施した鋼板に調質圧延を施す調質圧延機とを備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備であって、
前記合金化炉と前記調質圧延機との間に、
前記合金化炉で合金化処理を施した鋼板表面の凸状欠陥を検出する凸状欠陥検査装置と、前記凸状欠陥検査装置で検出した鋼板表面の凸状欠陥を平滑化処理する凸状欠陥平滑化装置とを配置してなる、合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造設備。
[2]溶融亜鉛めっきした鋼板に合金化処理を施し、
次いで、前記合金化処理を施した鋼板表面の凸状欠陥を検出し、
前記検出した鋼板表面の凸状欠陥を平滑化処理した後に、調質圧延を行う、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
すなわち、本発明によれば、上述の(3)のメカニズムにより発生する鋼板表面の凹凸欠陥を解消することが可能となる。
本発明によれば、合金化処理後に鋼板表面に局所的に発生した凹凸欠陥を、調質圧延前に、より確実に解消することができる。そして、凹凸欠陥が解消された鋼板を調質圧延することで、表面品質に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板を生産性高く製造することができる。特に、厳格な表面品質が求められる自動車外板用の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する際に本発明を適用することが好ましい。
Claims (2)
- 溶融亜鉛めっきした鋼板に合金化処理を施す合金化炉と、前記合金化炉で合金化処理を施した鋼板に調質圧延を施す調質圧延機とを備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備であって、
前記合金化炉と前記調質圧延機との間に、
前記合金化炉で合金化処理を施した鋼板表面の凸状欠陥を検出する凸状欠陥検査装置と、
前記凸状欠陥検査装置で検出した鋼板表面の凸状欠陥を平滑化処理する凸状欠陥平滑化装置とを配置してなり、
前記凸状欠陥平滑化装置が、グラインダーまたはレーザーである、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備。 - 溶融亜鉛めっきした鋼板に合金化処理を施し、
次いで、前記合金化処理を施した鋼板表面の凸状欠陥を検出し、
前記検出した鋼板表面の凸状欠陥をグラインダーまたはレーザーを用いて平滑化処理した後に、調質圧延を行う、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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