JP7026912B2 - ガスコンロ - Google Patents

Description

本発明はガスコンロに関する。

従来、使用者の手や腕がバーナに接近したとき、バーナの火力を通常時よりも小さくできるガスコンロが知られている。例えば、特許文献１に記載のガスコンロには、天板の正面側左端と正面側右端に遮光形光センサの投光器と受光器が夫々設けられる。投光器から投光された検出光は天板上面に近い位置を左右に横切り、受光器に届く。使用者の袖等が光を遮ることで、引火域内に着衣が侵入したことを光センサが検出したとき、ガスコンロは安全弁を閉じてガスを止め、バーナの火を消す。

特許第２８８６９４０号公報

しかしながら、五徳に小さめの鍋等を載置してバーナで加熱したときに鍋底からはみ出る火炎による着衣着火の虞を考慮した場合、ガスコンロは、天板より少し高く離れた位置であっても使用者の着衣等を検出する必要がある。特許文献１に記載のガスコンロでは、例えば支柱等を用いて天板より少し高い位置に投光器と受光器を設ければ、その高さでの着衣等の検出が可能となるが、上下方向における検出可能な範囲がその高さに限定されるという問題があった。

本発明の目的は、天板の上方で所定の高さ以下の範囲においてバーナに近づく異物を確実に検出できるガスコンロを提供することである。

本発明の請求項１に係る発明のガスコンロは、バーナと、前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、前記弁を作動する弁作動手段と、前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段とを備えており、且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、さらに、複数の前記センサは、前記作動範囲の上限側の高さとして所定の高さが設定される第一センサと、前記第一センサと異なる前記作動範囲が設定される第二センサとを含み、前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高く、且つ、前記第一センサは、前記バーナの前方且つガスコンロの天板の前端部に配置されたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る発明のガスコンロは、バーナと、前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、前記弁を作動する弁作動手段と、前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段とを備えており、且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、さらに、複数の前記センサは、前記バーナの外側に配置される第一センサと、前記バーナからの径方向の距離において前記第一センサよりも前記バーナから離れた位置に配置される第二センサとを含み、前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高いことを特徴とする。

本発明の請求項３に係る発明のガスコンロは、バーナと、前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、前記弁を作動する弁作動手段と、前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段とを備えており、且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、さらに、複数の前記センサは、ガスコンロの前後方向において前記バーナの前側に配置される第一センサと、前記前後方向において前記第一センサよりも前方に配置される第二センサとを含み、前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高いことを特徴とする。

本発明の請求項４に係る発明のガスコンロは、請求項１から３のいずれかに記載の発明の構成に加え、複数の前記センサの夫々に対して設定される前記作動範囲を変更可能な変更手段を備えたことを特徴とする。

本発明の請求項５に係る発明のガスコンロは、請求項１から４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記センサの夫々に対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記ガス流量を低減する量に応じて２種類設定され、前記判断手段は、いずれかの前記センサの前記測定高さが第一高さ以下か否か判断する第一判断手段と、前記第一判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第一高さ以下でないと判断された場合に、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第一高さより高い第二高さ以下か否か判断する第二判断手段とを含み、前記制御手段は、前記第一判断手段によって、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第一高さ以下であると判断された場合、前記ガス流量を通常量から、前記通常量よりも少ない第一量に低減する制御を行い、前記第二判断手段によって、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第二高さ以下であると判断された場合、前記ガス流量を前記通常量から、前記通常量よりも少なく前記第一量よりも多い第二量に低減する制御を行うことを特徴とする。

本発明の請求項６に係る発明のガスコンロは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記制御手段が前記ガス流量を低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第三高さ未満であるか否か判断する第三判断手段を備え、前記制御手段は、前記第三判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第三高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第一量又は前記第二量から前記通常量に増加する制御を行うことを特徴とする。

本発明の請求項７に係る発明のガスコンロは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記制御手段が前記ガス流量を前記第一量に低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第四高さ未満か否か判断する第四判断手段と、前記制御手段が前記ガス流量を前記第二量に低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第五高さ未満か否か判断する第五判断手段とを備え、前記制御手段は、前記第四判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第四高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第一量から前記第二量に増加する制御を行い、前記第五判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第五高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第二量から前記通常量に増加する制御を行うことを特徴とする。

請求項１に係る発明のガスコンロによれば、センサは上方へ向けて検出波を送信するので、天板の上方に位置する手や腕等の高さを測定することができる。故にガスコンロはセンサに対して作動範囲を設定し、異物の高さが作動範囲内である場合にガス流量を低減する。これにより、ガスコンロは、天板の上方で手や腕が通過してもガス流量が制限されない高さの範囲を設定できるので、ガスコンロの使い勝手を損なわずに着衣着火等を未然に防止することができる。

複数のセンサのうちの少なくとも２つのセンサは、作動範囲が異なる。一方のセンサでは作動範囲を大きく（例えば上限側の高さを高く）設定することで、手や腕が比較的高い位置を通過する場合でも確実に検出できる。故に、ガスコンロはガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、他方のセンサでは作動範囲を小さく（例えば上限側の高さを低く）設定することで、例えば調理容器の柄等を異物として検出したくない場合に、センサが過敏に反応することを抑制できる。故に、ガスコンロは使い勝手を損なわない。

五徳に鍋等の調理容器を載置したとき、柄の部分がセンサ上に位置する可能性がある。故にガスコンロは、調理容器の柄が位置する可能性のある高さが作動範囲外となるように、第一センサの作動範囲の上限側の高さとして所定の高さを設定し、第二センサの作動範囲の上限側の高さを、第一センサの作動範囲の上限側の高さよりも高く設定する。これにより、第二センサでは手や腕等の異物を確実に検出することができるので、ガスコンロはガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、第一センサによる過敏な反応を抑制することができるので、ガスコンロは使い勝手を損なわない。

五徳に鍋等の調理容器を載置したとき、柄の部分は、天板の前端部に位置しやすい。故にその位置に配置される第一センサの作動範囲を柄の高さが作動範囲外となるように設定することで、ガスコンロは、第一センサによる過敏な反応を抑制でき、使い勝手を損なわない。

請求項２に係る発明のガスコンロによれば、センサは上方へ向けて検出波を送信するので、天板の上方に位置する手や腕等の高さを測定することができる。故にガスコンロはセンサに対して作動範囲を設定し、異物の高さが作動範囲内である場合にガス流量を低減する。これにより、ガスコンロは、天板の上方で手や腕が通過してもガス流量が制限されない高さの範囲を設定できるので、ガスコンロの使い勝手を損なわずに着衣着火等を未然に防止することができる。
複数のセンサのうちの少なくとも２つのセンサは、作動範囲が異なる。一方のセンサでは作動範囲を大きく（例えば上限側の高さを高く）設定することで、手や腕が比較的高い位置を通過する場合でも確実に検出できる。故に、ガスコンロはガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、他方のセンサでは作動範囲を小さく（例えば上限側の高さを低く）設定することで、例えば調理容器の柄等を異物として検出したくない場合に、センサが過敏に反応することを抑制できる。故に、ガスコンロは使い勝手を損なわない。
使用者がバーナで加熱する鍋等に入れた食材に対する調理を行うとき、手や腕をバーナに近づける。使用者は通常、立って調理を行うため、手や腕がバーナに近づくほど、上下方向において手や腕がバーナの高さに近づく。故に第二センサを第一センサよりもバーナから離れた位置に配置し、且つ第二センサの作動範囲の上限側の高さを第一センサの作動範囲の上限側の高さよりも高く設定することで、ガスコンロは、バーナとの位置関係に応じて使用者の手や腕等が位置する可能性のある高さに合わせて確実に検出し、ガス流量の低減によって着衣着火等を未然に防止することができる。

請求項３に係る発明のガスコンロによれば、センサは上方へ向けて検出波を送信するので、天板の上方に位置する手や腕等の高さを測定することができる。故にガスコンロはセンサに対して作動範囲を設定し、異物の高さが作動範囲内である場合にガス流量を低減する。これにより、ガスコンロは、天板の上方で手や腕が通過してもガス流量が制限されない高さの範囲を設定できるので、ガスコンロの使い勝手を損なわずに着衣着火等を未然に防止することができる。
複数のセンサのうちの少なくとも２つのセンサは、作動範囲が異なる。一方のセンサでは作動範囲を大きく（例えば上限側の高さを高く）設定することで、手や腕が比較的高い位置を通過する場合でも確実に検出できる。故に、ガスコンロはガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、他方のセンサでは作動範囲を小さく（例えば上限側の高さを低く）設定することで、例えば調理容器の柄等を異物として検出したくない場合に、センサが過敏に反応することを抑制できる。故に、ガスコンロは使い勝手を損なわない。
使用者がバーナで加熱する鍋等に入れた食材に対する調理を行うとき、ガスコンロの前側からガスコンロ上に手や腕を差し入れる場合が多い。故に第二センサを第一センサよりも前側に配置し、且つ第二センサの作動範囲の上限側の高さを第一センサの作動範囲の上限側の高さよりも高くすることで、ガスコンロは、バーナとの前後方向の位置関係に応じて使用者の手や腕等が位置する可能性のある高さに合わせて確実に検出し、ガス流量の低減によって着衣着火等を未然に防止することができる。

請求項４に係る発明のガスコンロによれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加え、ガスコンロは、各センサの作動範囲を適宜変更することができる。例えば、使用者の利き手の違いや調理の傾向等によって、手や腕がバーナに近づくときの向きは異なる。また、使用者の伸長の違いによって、手や腕が天板上を通過する高さは異なる。また、使用者が使用する調理容器によって、柄等が位置する高さは異なる。天板上に、フライ返し等を載置する傾向が高い使用者の場合、天板上から所定の高さまでを作動範囲から外したい場合もある。ガスコンロは、使用者に合わせて適切な作動範囲を設定することで、ガス流量を確実に低減して着衣着火等を未然に防止しつつ、センサの過敏な反応を抑制して使い勝手を損なわない。

請求項５に係る発明のガスコンロによれば、請求項１から４のいずれかに記載の発明の効果に加え、測定高さに応じてガス流量を２段階に低減することができる。即ち、異物がバーナから比較的離れており、第一高さより高く第二高さ以下で検出した場合、ガスコンロは、ガス流量を第一量より多い第二量に低減する。この場合、バーナの火力が大きく低下しないので、ガスコンロは調理における使い勝手を損なわない。一方、異物がバーナに接近し、第一高さ以下で検出した場合、ガスコンロは、ガス流量を第一量に低減する。この場合、バーナの火力を大きく低下させることで、着衣着火等を未然に防止することができる。

請求項６に係る発明のガスコンロによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、ガス流量を低減した後に増加する場合、ガス流量を第一量又は第二量から通常量に戻すことができる。着衣着火等の虞がなくなり次第、直ちに火力がもとに戻るので、ガスコンロは調理における使い勝手を損なわない。

請求項７に係る発明のガスコンロによれば、請求項５に記載の発明の効果に加え、ガス流量を低減した後に増加する場合、ガス流量を第一量から通常量には戻さず、第二量に増加した上で第二量から通常量に戻す。着衣着火等の虞がなくなっても、火力が段階的にもとに戻り、弱火力から強火力に急激に戻ることがないので、ガスコンロは使用者の安全を確保することができる。

なお、本発明は、請求項１から７の夫々の発明特定事項を任意に組み合わせてもよい。

コンロ１の斜視図である。 コンロ１の分解斜視図である。 コンロ１の平面図である。 光センサ４０の断面図である。 火力制御機構６０の構成を示す図である。 コンロ１の電気的構成を示すブロックである。 光センサ４０の制御値を設定する制御テーブルである。 ガス流量制御処理のフローチャート（１／２）である。 ガス流量制御処理のフローチャート（２／２）である。 制御値変更処理のフローチャートである。 ガス流量制御処理の変形例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施形態を説明する。以下に記載される装置の構造などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。図面は、本発明が採用しうる技術的特徴を説明するために用いられるものである。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１～図３を参照し、コンロ１の構造を説明する。コンロ１は、例えばキッチンのキャビネット（図示略）上面に設けられた開口に、上方から落とし込まれて設置されるビルトインタイプのコンロである。コンロ１は、筐体２とトッププレート３を備える。筐体２は、略直方体状に形成され、上部が開口する。トッププレート３は、平面視略矩形状で、筐体２上部の開口部２Ａに固定される。トッププレート３は平面視で筐体２よりも左右方向に大きい。トッププレート３は、ガラス板１１、後板１２、枠体１３を備える。ガラス板１１はトッププレート３の前側に設けられ、後板１２はトッププレート３の後側に設けられる。枠体１３は、ガラス板１１と後板１２を下側から支持し、且つ外周縁部を保持する。ガラス板１１と後板１２は枠体１３によって一体になり、１枚のプレートを構成する。ガラス板１１の下面には黒色のパターン印刷が施され、後述する光センサ４Ａ～４Ｋに対応する位置には矩形状の透明な窓部が形成される。

強火力バーナ５はガラス板１１の上面右側に設けられ、最大火力に調整した場合にハイカロリーの強火力でガスを燃焼することができる。標準バーナ６はガラス板１１の上面左側に設けられ、最大火力に調整した場合に強火力バーナ５よりは低いカロリーでガスを燃焼することができる。強火力バーナ５の上面中央には、略円筒状の温度検出部５Ａが上下方向に出退可能に設けられ、図示外のバネによって常時上方に付勢されている。標準バーナ６の上面中央には、略円筒状の温度検出部６Ａが上下方向に出退可能に設けられ、図示外のバネによって常時上方に付勢されている。これら温度検出部５Ａ，６Ａの夫々の内側には、サーミスタ５Ｂ，６Ｂ（図６参照）が夫々格納される。サーミスタ５Ｂ，６Ｂは、鍋底に当接する温度検出部５Ａ，６Ａの上壁部を介して鍋底温度を検出する。

強火力バーナ５の側面には多数の炎孔が設けられ、その炎孔の近傍にはイグナイタ３５の点火電極（図示略）と熱電対５Ｃ（図６参照）が炎孔に臨むようにして設置される。イグナイタ３５は、駆動することにより点火電極においてスパーク放電を発生し、炎孔から噴出されるガスに点火する。熱電対５Ｃは、炎孔に形成される火炎により加熱されて熱起電力を発生する。故にコンロ１は、熱電対５Ｃに発生する熱起電力に基づき、強火力バーナ５における失火を検出できる。標準バーナ６の側面にも多数の炎孔が設けられ、その炎孔の近傍には強火力バーナ５と同様に、イグナイタ３６の点火電極（図示略）と熱電対６Ｃ（図６参照）が炎孔に臨むようにして設置される。イグナイタ３６も、駆動することにより点火電極においてスパーク放電を発生し、炎孔から噴出されるガスに点火する。熱電対６Ｃは、炎孔に形成される火炎により加熱されて熱起電力を発生する。故にコンロ１は、熱電対６Ｃに発生する熱起電力に基づき、標準バーナ６における失火を検出できる。

トッププレート３の後板１２中央には、グリル排気口１０が設けられる。グリル排気口１０には、複数の孔を有するカバー１０Ａが設置される。筐体２内にはグリル庫（図示略）が設けられる。グリル排気口１０は、グリル庫と連通する。グリル庫内にはグリルバーナ（図示略）が設けられ、その炎孔の近傍には、上記と同様のイグナイタの点火電極と熱電対（図示略）が設置される。グリル庫内には受皿台（図示略）が収納される。受皿台上には受皿、焼網台、焼網等（図示略）が載置される。受皿台は、グリル扉１４の背面下部と連結する。グリル扉１４は筐体２の前面中央に設けられ、グリル庫の前面に設けられた開口部を開閉する。グリル扉１４の前面下部には、取手１４Ａが設けられる。使用者は、取手１４Ａを掴んでグリル扉１４を前方に引き出すことによって、受皿、焼網台、焼網等をグリル庫外に同時に引き出すことができる。

筐体２の前面中央において、グリル扉１４の右側の領域には、点火ボタン１５，１６、火力調節レバー１８、１９、操作パネル２５等が設けられる。点火ボタン１５はグリル扉１４の右側に隣接して設けられ、押下することによって強火力バーナ５の点火と消火の操作を行う。点火ボタン１６は点火ボタン１５の右隣に設けられ、押下することによってグリル庫内に設けられたグリルバーナ（図示略）の点火と消火の操作を行う。グリルバーナは、グリル庫内の左右の両側壁の上下に夫々設けられた上火グリルバーナと下火グリルバーナ（図示略）で構成される。

火力調節レバー１８は点火ボタン１５の上方に設けられ、略水平方向における回動操作によって、強火力バーナ５の火力を調節する。火力調節レバー１９は点火ボタン１６の上方に設けられ、上火用調節つまみ１９Ａと下火用調節つまみ１９Ｂを上下に備える。上火用調節つまみ１９Ａは、略水平方向における回動操作によって、上火グリルバーナの火力を調節する。下火用調節つまみ１９Ｂは、略水平方向における回動操作によって、下火グリルバーナの火力を調節する。操作パネル２５は、点火ボタン１５，１６の下方において前後方向に回動可能に設けられる。操作パネル２５は、各種操作の入力を受け付ける複数のボタン、各種操作に応じた報知を行うＬＥＤ、各種情報を表示する７セグメント表示器等を備える。

一方、筐体２の前面中央において、グリル扉１４の左側の領域には、点火ボタン１７、火力調節レバー２０等が設けられる。点火ボタン１７は、グリル扉１４の左側に隣接して設けられ、押下することによって標準バーナ６の点火と消火の操作を行う。火力調節レバー２０は、点火ボタン１７の上方に設けられ、略水平方向における回動操作によって、標準バーナ６の火力を調節する。

コンロ１は、センサ装置４を備える。センサ装置４は、複数（本実施形態では１１個）の光センサ４Ａ～４Ｋを含む。光センサ４Ａ～４Ｋは夫々同一の構成である。以下説明では、光センサ４Ａ～４Ｋを総じて説明する場合、光センサ４０と称する。光センサ４０は公知の反射型の測距センサである。光センサ４Ａ～４Ｋは筐体２の内部に設けられ、強火力バーナ５と標準バーナ６の外方に配置される。光センサ４Ａ～４Ｋは、平面視で、筐体２の開口部２Ａ内に位置する。筐体２にトッププレート３が固定されたとき、光センサ４Ａ～４Ｋは、トッププレート３の直下に位置する。光センサ４Ａ～４Ｋは、ガラス板１１の窓部からトッププレート３の上方へ向けて検出波を出力し、強火力バーナ５と標準バーナ６に接近する異物の検出を行う。なお、本発明における強火力バーナ５と標準バーナ６の「外方」の位置とは、強火力バーナ５と標準バーナ６の前方、後方、左方、右方、周囲など、垂直方向に交差する方向において強火力バーナ５と標準バーナ６の外側の位置をいう。

光センサ４Ａ～４Ｄ，４Ｊは、強火力バーナ５に供給されるガス流量の制御に用いられる。そのうちの光センサ４Ａ～４Ｄは、平面視で、強火力バーナ５の右斜め前方から左斜め前方にかけての位置で、強火力バーナ５の周方向に沿う緩やかな弧状をなす仮想線Ｄ１に沿って略等間隔に並ぶ。光センサ４Ａ～４Ｄは、強火力バーナ５の五徳７に、例えば直径２８ｃｍのフライパンを載置した場合の平面視で、フライパンの外周よりも外側に配置される。

なお、本実施形態における「沿う」とは、必ずしも、所定方向に引かれた一本の仮想線上に光センサ４０が並んで配置される状態に限らず、位置ずれを許容しつつ、その線を基準に配置される状態をいう。また、仮想線は、必ずしも弧状をなす線に限らず、直線であってもよいし、波線であってもよい。

光センサ４Ｊは、強火力バーナ５の左斜め前方、且つ光センサ４Ｄの略後方に配置される。光センサ４Ｊの配置位置は、平面視で、光センサ４Ａ～４Ｄよりも強火力バーナ５に近い位置である。言い換えると、光センサ４Ｊは、強火力バーナ５に対する前後方向において、光センサ４Ａ～４Ｄの後側に位置し、且つ強火力バーナ５の径方向の距離において、光センサ４Ａ～４Ｄよりも強火力バーナ５の近くに位置する。光センサ４Ｊは、異物が、仮想線Ｄ１に沿って並ぶ光センサ４Ａ～４Ｄよりも強火力バーナ５に近づいたとき、異物の接近を確実に検出するために設けられる。

光センサ４Ｆ～４Ｉ，４Ｋは、標準バーナ６に供給されるガス流量の制御に用いられる。そのうちの光センサ４Ｆ～４Ｉは、平面視で、標準バーナ６の右斜め前方から左斜め前方にかけての位置で、標準バーナ６の周方向に沿う緩やかな弧状をなす仮想線Ｄ２に沿って略等間隔に並ぶ。光センサ４Ｆ～４Ｉは、標準バーナ６の五徳８に、例えば直径２８ｃｍのフライパンを載置した場合の平面視で、フライパンの外周よりも外側に配置される。

光センサ４Ｋは、標準バーナ６の右斜め前方、且つ光センサ４Ｆの略後方に配置される。光センサ４Ｋの配置位置は、平面視で、光センサ４Ｆ～４Ｉよりも標準バーナ６に近い位置である。言い換えると、光センサ４Ｋは、標準バーナ６に対する前後方向において、光センサ４Ｆ～４Ｉの後側に位置し、且つ標準バーナ６の径方向の距離において、光センサ４Ｆ～４Ｉよりも標準バーナ６の近くに位置する。光センサ４Ｋは、異物が、仮想線Ｄ２に沿って並ぶ光センサ４Ｆ～４Ｉよりも標準バーナ６に近づいたとき、異物の接近を確実に検出するために設けられる。

光センサ４Ｅは、強火力バーナ５及び標準バーナ６に供給されるガス流量の制御に用いられる。光センサ４Ｅは、光センサ４Ｄと光センサ４Ｆの間で、左右方向の略中央に配置される。平面視した場合、光センサ４Ｅは、前後方向において光センサ４Ｂ，４Ｈと同じ位置で、左右方向に並ぶ。

光センサ４０について説明する。図４に示すように、光センサ４０は、送信部から送信した検出波が異物で反射した反射波を受信部で受信し、三角測距方式を応用して異物までの距離を測定する測距センサである。光センサ４０は、遮光性樹脂からなる略直方体状の筐体４９を有する。筐体４９内には、発光素子４１、投光レンズ４３、受光素子４４、集光レンズ４６、制御ＩＣ４７が設けられる。発光素子４１、受光素子４４、制御ＩＣ４７は、リードフレーム４８上に搭載される。リードフレーム４８は、長細い板状に形成され、筐体４９内の底部に設けられる。筐体４９は、リードフレーム４８が延びる方向に長く形成される。以下、リードフレーム４８が延びる方向を、延伸方向と称する。

発光素子４１は、検出波として赤外光を出射する赤外発光ＬＥＤである。発光素子４１には、レーザダイオード等が用いられてもよい。発光素子４１は、リードフレーム４８の一方の端部で搭載面４８Ａに設けられる。発光素子４１から赤外光が出射される出射方向は、搭載面４８Ａに直交し、搭載面４８Ａから離れる方向である。受光素子４４は、反射波として受光する反射光の受光位置に応じた出力を行う光位置センサ（ＰＳＤ）である。受光素子４４には、ＣＭＯＳイメージセンサ等が用いられてもよい。受光素子４４は、リードフレーム４８の他方の端部で搭載面４８Ａに設けられる。筐体４９内で、発光素子４１は、筐体４９の底部且つ延伸方向の一端部に位置し、受光素子４４は、筐体４９の底部且つ延伸方向の他端部に位置する。制御ＩＣ４７は、リードフレーム４８の搭載面４８Ａで発光素子４１と受光素子４４の間に設けられる。発光素子４１は、その周囲が透光性樹脂４２によって封止される。受光素子４４と制御ＩＣ４７は、その周囲が透光性樹脂４５によって封止される。

投光レンズ４３は、筐体４９内で、発光素子４１の出射方向前方、且つ筐体４９の天部に設けられる。投光レンズ４３は、発光素子４１から入射する赤外光をビーム状に収束し、出射方向へ向けて出射する。集光レンズ４６は、筐体４９内で、受光素子４４の出射方向前方、且つ筐体４９の天部と底部の間の中間部に設けられる。集光レンズ４６は、赤外光が異物によって反射された反射光を、受光素子４４の受光面に集光する。

制御ＩＣ４７は、定電圧回路、発振回路、駆動回路、信号処理回路、出力回路（図示略）を内蔵する。定電圧回路は、入力電圧を降圧して一定の出力電圧を生成し、信号処理回路に供給する。発振回路は、所定の周波数で発振する。駆動回路は、１回の距離測定時に、発光素子４１を発振回路の発振に合わせて断続的に駆動し、赤外光を複数回出射させる。赤外光が異物によって反射された反射光を受光素子４４が受光した場合、受光素子４４の出力は、赤外光の出射タイミングに同期して大きく変化する。信号処理回路は、受光素子４４が光を感知して得られる電流出力を取得し、赤外光の出射タイミングに同期する電流値変化を抽出して平均値を求める演算処理を行い、演算結果を出力回路に出力する。出力回路は、演算結果に応じた大きさの電圧を生成し、異物までの距離に応じた検出信号として出力する。なお、受光素子４４がＣＭＯＳイメージセンサの場合、制御ＩＣ４７はＣＭＯＳイメージセンサ内に含まれる場合がある。

上記構成の光センサ４０は、異物との間の距離を以下のように測定し、距離に応じた電圧値（以下、「測定電圧値」という。）を示す検出信号を出力する。光センサ４０が発光素子４１の出射方向前方に距離Ｌ１離れた異物Ｂ１を検出するとき、発光素子４１から出射された赤外光が異物Ｂ１で反射した反射光のうち、受光素子４４に向かう角度で反射した反射光を、図中、反射光Ｒ１で示す。反射光Ｒ１が集光レンズ４６によって屈折し、受光素子４４の受光面で集光される領域を、集光領域Ｆ１とする。なお、図４において、投光レンズ４３と集光レンズ４６による光の屈折は、説明の便宜上、図示を省略する。異物Ｂ２が距離Ｌ１より近い距離Ｌ２に位置する場合、発光素子４１から出射された赤外光が異物Ｂ２で反射した反射光のうち、受光素子４４に向かう角度で反射した反射光を、図中、反射光Ｒ２で示す。反射光Ｒ２が集光レンズ４６によって屈折し、受光素子４４の受光面で集光される集光領域Ｆ２は、延伸方向において、赤外光が発光素子４１から出射される出射位置Ｆ０に対し集光領域Ｆ１よりも離れて位置する。受光素子４４は、受光面における集光領域に応じて抵抗値が異なり、距離測定時、抵抗値に応じた大きさの電流を出力する。故にコンロ１は、光センサ４０が出力する検出信号が示す測定電圧値を取得し、三角測距方式に基づく演算を行うことで、光センサ４０と異物との間の距離を求めることができる。

図５を参照し、火力制御機構６０を説明する。以下、強火力バーナ５の火力制御機構６０について説明を行う。なお、標準バーナ６のガス供給管には、バイパス管２８と電磁弁６２がないこと以外は強火力バーナ５の場合と同様の構成の火力制御機構が設けられており、以下では標準バーナ６の火力制御機構の図示及び説明を省略する。

強火力バーナ５のガス供給管２７には、コンロ１の調理性能と安全性向上の為に、火力制御機構６０が設けられる。ガス供給管２７の上流側の端部は、コンロ１のガス流入口（図示略）に接続され、下流側の端部は、火力調整機構３０のガス流入口（図示略）に接続される。火力調整機構３０は、点火ボタン１６及び火力調節レバー１８の操作に連動して動作し、強火力バーナ５の点火、消火、及び火力を調整する。

火力制御機構６０は、複数の流路と複数の電磁弁を備える。ガス供給管２７は、２本のバイパス管２８，２９を備える。バイパス管２８は、ガス供給管２７に設けられた分岐部６５と合流部６６の間に接続される。バイパス管２９は、バイパス管２８に設けられた分岐部６７と合流部６８の間に接続される。

ガス供給管２７の分岐部６５より上流側には、安全弁６４が設けられる。なお、図中において、安全弁は「ＳＶ」と表す。ガス供給管２７の分岐部６５と合流部６６の間には、電磁弁６１が設けられる。なお、図中において、電磁弁は「ＫＳＶ」と表す。バイパス管２８の分岐部６７と合流部６８の間には、電磁弁６２が設けられる。合流部６６と火力調整機構３０の間には、電磁弁６３が設けられる。電磁弁６１，６２は、ガス流量調整用のキープソレノイドバルブである。電磁弁６３は、ガス遮断用のキープソレノイドバルブである。故に、電磁弁６１～６３によるガス流量の調節の応答性は向上する。

コンロ１は、電磁弁６１，６２を夫々開閉し、火力調整機構３０に流れるガス流量を、第１流量、第２流量、第３流量の三段階で調節する。電磁弁６１，６２が共に開いた状態では、ガス供給管２７とバイパス管２８，２９を通り、火力調整機構３０に第１流量のガスが流れる。電磁弁６１，６２のいずれか一方（本実施形態では電磁弁６２）が閉じた状態では、ガス供給管２７とバイパス管２９を通り、火力調整機構３０に第２流量のガスが流れる。電磁弁６１，６２が共に閉じた状態では、バイパス管２９を通り、火力調整機構３０に第３流量のガスが流れる。これにより、火力調節レバー１８（図１参照）によって火力調整機構３０を流れるガス流量が最大に調節されたときの火力は、弱火力、中火力、強火力の三段階に調節される。第１流量は強火力、第２流量は中火力、第３流量は弱火力に対応する。なお、第２流量に対応する中火力は、強火力と弱火力との間の火力であり、火力の大きさは様々である。第２流量は、鍋底から火炎がはみ出ない程度に火力を抑制しつつも、調理に影響を及ぼしにくい熱量を与えられる火力を維持できるガス流量であれば、好ましい。

電磁弁６１，６２の作動は、制御回路７０のＣＰＵ７１（図６参照）によって、サーミスタ５Ｂによる鍋底温度の検出結果、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊによる異物の検出結果、点火してからの時間等に応じて夫々制御される。電磁弁６３の作動も同様に、ＣＰＵ７１によって制御される。安全弁６４は点火ボタン１５の押下に連動して開放される。

図６を参照し、コンロ１の電気的構成を説明する。コンロ１は、制御回路７０を備える。制御回路７０は、ＣＰＵ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、不揮発性メモリ７４に加え、図示しないタイマ、Ｉ／Ｏインタフェイス等を備える。タイマはプログラムで作動するものである。ＣＰＵ７１はコンロ１の各種動作を統括制御する。ＲＯＭ７２は、ガス流量制御処理（図８参照）と制御値変更処理（図１０参照）を含む、コンロ１の各種プログラムを記憶する。ＲＡＭ７３は、各種情報を一時的に記憶する。不揮発性メモリ７４は、各種パラメータ等を記憶する。後述する制御テーブル（図７参照）は、不揮発性メモリ７４に記憶される。また、光センサ４０の測定電圧値と測定高さ（後述）とを対応付けた高さテーブル（図示略）も、不揮発性メモリ７４に記憶される。

制御回路７０には、電源回路８１、スイッチ入力回路８２、サーミスタ入力回路８３、熱電対入力回路８４、イグナイタ回路８５、センサ入力回路８７、ブザー回路８８、安全弁回路９０、電磁弁回路９１，操作パネル２５等が各々接続される。電源回路８１は、電源２３から供給される交流（例えば１００Ｖ）を直流（例えば５Ｖ）に降圧して整流し、各種回路に電力を供給する。なお、図中において、電源は「ＡＣ」と表す。スイッチ入力回路８２は、点火ボタン１５～１７の押下を検出し、電源回路８１と制御回路７０に入力する。なお、図中において、点火ボタンは「ＳＷ」と表す。サーミスタ入力回路８３は、サーミスタ５Ｂ，６Ｂからの検出値を制御回路７０に入力する。なお、図中において、サーミスタは「ＴＨ」と表す。熱電対入力回路８４は、熱電対５Ｃ，６Ｃからの検出値（熱起電力に対応する信号）を制御回路７０に入力する。なお、図中において、熱電対は「ＴＣ」と表す。イグナイタ回路８５は、ＣＰＵ７１の制御信号に基づき、強火力バーナ５のイグナイタ３５、及び標準バーナ６のイグナイタ３６を各々駆動する。なお、図中において、イグナイタは「ＩＧ」と表す。また、図６では、グリルバーナに設けられるサーミスタ、熱電対、イグナイタは省略する。

センサ入力回路８７には、光センサ４Ａ～４Ｋの各検出信号が入力される。ブザー回路８８は、ＣＰＵ７１の制御信号に基づき、圧電ブザー７７を駆動する。安全弁回路９０は、ＣＰＵ７１の制御に基づき、安全弁６４を開閉する。電磁弁回路９１は、ＣＰＵ７１の制御に基づき、電磁弁６１～６３を開閉する。操作パネル２５は、使用者によるタイマ設定、調理内容に応じた火力制御の選択等の入力、ＣＰＵ７１の制御内容に応じたＬＥＤの点灯及び消灯等に用いられる。

点火ボタン１５～１７は、スイッチ入力回路８２と電源回路８１に対して、夫々並列に接続される。使用者によって点火ボタン１５～１７のうちいずれかが押下されると、電源回路８１から各種回路に電力が供給され、コンロ１の電源がオンになる。スイッチ入力回路８２は、点火ボタン１５～１７のうちいずれが押下されたかを検出し、その検出信号を制御回路７０に入力する。これにより、ＣＰＵ７１は、どの点火ボタン１５～１７の押下によって電源がオンされたのか判断し、対応するバーナの各種センサと各種弁の作動を制御する。

本実施形態のコンロ１のＣＰＵ７１は、光センサ４０によって、強火力バーナ５及び標準バーナ６に接近する手や腕等の異物が検出されたとき、電磁弁６１，６２を作動し、ガス流量を第１流量から第３流量に低減する制御を行う。光センサ４０の発光素子４１は、赤外光の出射方向をコンロ１の上方（図２参照）へ向けて配置されている。光センサ４０は、上方（発光素子４１からの赤外光の出射方向）に異物が位置する場合、異物との精確な距離に応じた検出信号を出力する。前述したように、光センサ４０は、コンロ１のトッププレート３の下に配置される。本実施形態では、異物が光センサ４０の上方に位置するとき、トッププレート３の上面を基準とし、上下方向においてトッププレート３の上面と異物との間の距離を、「高さ」と定義する。以下説明において、光センサ４０が異物を検出したときに出力する測定電圧値に対応する異物の高さを、「測定高さ」という。

コンロ１のＣＰＵ７１は、光センサ４０が出力する測定電圧値の大きさに対して閾値を設けることで、異物の高さが所定の高さ以下か否かを判断することができる。即ちＣＰＵ７１は、光センサ４０の上方で、上下方向においてトッププレート３の上面から所定の高さまでの範囲内に、異物が侵入したか否かを検出することができる。

コンロ１のＣＰＵ７１はガス流量制御処理（図８参照）を実行し、光センサ４０によって所定の高さの範囲内に異物が検出されたとき、異物を検出した光センサ４０に対応する強火力バーナ５又は標準バーナ６の火力を弱める処理を行う。以下説明において、ＣＰＵ７１が強火力バーナ５又は標準バーナ６の火力を弱める処理を行う基準となる異物の高さを、「作動高さ」といい、トッププレート３の上面から作動高さまでの範囲を、「作動範囲」という。また、ガス流量制御処理において、ＣＰＵ７１は、強火力バーナ５又は標準バーナ６の火力を弱めた後に、光センサ４０によって所定の高さの範囲内から異物が検出されなくなったとき、もとの火力に戻す処理を行う。以下説明において、ＣＰＵ７１が強火力バーナ５又は標準バーナ６の火力を戻す処理を行う基準となる異物の高さを、「解除高さ」といい、トッププレート３の上面から解除高さまでの範囲を、「非解除範囲」という。ガス流量制御処理において、光センサ４Ａ～４Ｋの作動高さと解除高さ（作動範囲と非解除範囲）は、夫々の配置位置に合わせて異なる高さ（異なる範囲）に設定される。ＣＰＵ７１は、ガス流量制御処理の実行時に、制御テーブル（図７参照）に基づいて、光センサ４Ａ～４Ｋ夫々の作動高さと解除高さを含む制御値を設定する。

図７を参照し、制御テーブルについて説明する。制御テーブルでは、光センサ４Ａ～４Ｋの夫々に対する制御値として、ガス流量、対象バーナ（強火力バーナ５又は標準バーナ６）、第一作動高さ、第一作動安定幅、第一作動安定時間、第一解除高さ、第一解除確定時間が設定される。また、強火力バーナ５に対応する光センサ４０のうち、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅに対しては、上記に加え、第二作動高さ、第二作動安定幅、第二作動安定時間、第二解除高さ、第二解除確定時間が設定される。

第一作動高さは、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第３流量に低減する場合の判断処理において判断基準とする光センサ４０の作動高さである。ＣＰＵ７１は、光センサ４０の測定高さを第一作動高さと比較し、異物が作動範囲内にある場合に、ガス流量を第３流量に低減する。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｇ，４Ｉ～４Ｋの作動高さは、例えば１２０ｍｍである。五徳７，８上にフライパン２６（図３参照）等の調理容器が載置された場合、光センサ４Ａ～４Ｃ，４Ｇ～４Ｉの上方には調理容器の柄２６Ａが配置される場合が多い。そのうちの光センサ４Ｂ，４Ｈの作動高さは、例えば７０ｍｍであり、光センサ４Ｂの隣に配置された光センサ４Ａ，４Ｃの作動高さや、光センサ４Ｈの隣に配置された光センサ４Ｇ，４Ｉの作動高さよりも低く設定される。なお、制御テーブルには、第一作動高さに対応する電圧値（以下、「第一作動電圧値」という。）が記憶される。

第一作動安定幅は、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第３流量に低減する判断処理の過程で、光センサ４０の測定高さの変化を許容する高さ範囲として設定される高さの幅である。光センサ４Ａ～４Ｋの第一作動安定幅は、例えば±１０ｍｍである。第一作動安定時間は、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第３流量に低減する判断処理の過程で、光センサ４０の測定高さの変化を観察する時間である。光センサ４Ａ～４Ｋの第一作動安定時間は、例えば０．２秒である。ＣＰＵ７１は、第一作動安定時間の間に、光センサ４０の測定高さの変化が第一作動安定幅以下である場合に、ガス流量を第３流量に低減する。

第一解除高さは、ＣＰＵ７１が、第３流量に低減したガス流量をもとに戻す場合の判断処理において判断基準とする光センサ４０の解除高さである。ＣＰＵ７１は、光センサ４０の測定高さを第一解除高さと比較し、異物が非解除範囲内にない場合に、ガス流量を第３流量からもとの流量に増加する。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｇ，４Ｉ～４Ｋの解除高さは、例えば１４０ｍｍである。第一解除高さは第一作動高さよりも高く設定される。第一作動高さと同様に、光センサ４Ｂ，４Ｈの第一解除高さは、例えば９０ｍｍであり、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｇ，４Ｉ～４Ｋの解除高さよりも低く設定される。なお、制御テーブルには、第一解除高さに対応する電圧値（以下、「第一解除電圧値」という。）が記憶される。

第一解除確定時間は、ＣＰＵ７１が、第３流量に低減したガス流量をもとに戻す判断処理の過程で、光センサ４０の測定高さが非解除範囲内にない状態を観察する時間である。光センサ４Ａ～４Ｋの第一解除確定時間は、例えば１．０秒である。ＣＰＵ７１は、第一解除確定時間の間、光センサ４０の測定高さが第一解除高さより高い場合に、ガス流量を第３流量からもとの流量に増加する。

第二作動高さは、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第２流量に低減する場合の判断処理において判断基準とする光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの作動高さである。光センサ４Ａ，４Ｃの第二作動高さは、第一作動高さよりも高く設定され、例えば１５０ｍｍである。光センサ４Ａ，４Ｃの配置位置は、調理容器の柄が配置される可能性のある範囲に近く、使用者が調理容器の柄を掴んで調理した場合に、手や腕が強火力バーナ５に近づくことが少ない位置である。故に光センサ４Ａ，４Ｃの第二作動高さは、過敏に反応しすぎないように、光センサ４Ｄ，４Ｅの第二作動高さよりは低く設定される。また、使用者が調理容器をお玉でかき混ぜる等の調理を行うため、手や腕を強火力バーナ５の側方に伸ばす場合、光センサ４Ｄ，４Ｅの配置位置では、手や腕が使用者の肩口に近い高さで通過する可能性が高い。故に、光センサ４Ｄ，４Ｅの第二作動高さは、光センサ４Ａ，４Ｃの第二作動高さよりも高く設定され、例えば１７０ｍｍである。

フライパン２６の柄２６Ａが配置される可能性のある範囲に位置する光センサ４Ｂは、コンロ１の使い勝手を確保するため、第二作動高さが設定されない。また、光センサ４Ａ，４Ｃは、光センサ４Ｂの近くに配置され、フライパン２６の柄２６Ａが配置される可能性のある範囲に位置する。一方、光センサ４Ｄ，４Ｅは、光センサ４Ａ，４Ｃよりも光センサ４Ｂから離れて配置され、その配置位置に、フライパン２６の柄２６Ａが配置される可能性は少ない。コンロ１の使い勝手を確保するため、フライパン２６の柄２６Ａが配置される可能性の最も高い光センサ４Ｂから離れて位置する光センサ４０ほど、第二作動高さは、より高く設定される。

また、強火力バーナ５の最も近くに位置する光センサ４Ｊは、強火力バーナ５に接近した手や腕を確実に検出して着衣着火を確実に防ぐため、第二作動高さが設定されない。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さを第二作動高さと比較し、異物が作動範囲内にある場合に、ガス流量を第２流量に低減する。なお、制御テーブルには、第二作動高さに対応する電圧値（以下、「第二作動電圧値」という。）が記憶される。

第二作動安定幅は、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第２流量に低減する判断処理の過程で、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さの変化を許容する高さ範囲として設定される幅である。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの第二作動安定幅は、例えば±３０ｍｍである。第二作動安定時間は、ＣＰＵ７１が、ガス流量を第２流量に低減する判断処理の過程で、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さの変化を観察する時間である。光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｄの第二作動安定時間は、例えば０．２秒であり、光センサ４Ｅの第二作動安定時間は、例えば０．４秒である。ＣＰＵ７１は、第二作動安定時間の間に、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さの変化が第二作動安定幅以下である場合に、ガス流量を第２流量に低減する。

第二解除高さは、ＣＰＵ７１が、第２流量に低減したガス流量をもとに戻す場合の判断処理において判断基準とする光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの解除高さである。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さを第二解除高さと比較し、異物が非解除範囲内にない場合に、ガス流量を第２流量からもとの流量に増加する。光センサ４Ａ，４Ｃの解除高さは、例えば１７０ｍｍであり、光センサ４Ｄ，４Ｅの解除高さは、例えば１９０ｍｍである。第二解除高さは第二作動高さよりも高く設定される。なお、制御テーブルには、第二解除高さに対応する電圧値（以下、「第二解除電圧値」という。）が記憶される。

第二解除確定時間は、ＣＰＵ７１が、第２流量に低減したガス流量をもとに戻す判断処理の過程で、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さが非解除範囲内にない状態を観察する時間である。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの第二解除確定時間は、例えば１．０秒である。ＣＰＵ７１は、第二解除確定時間の間、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さが第二解除高さより高い場合に、ガス流量を第２流量からもとの流量に増加する。

このように設定された制御テーブルに基づき、ＣＰＵ７１は、光センサ４０によって作動範囲内に異物が検出された場合に、強火力バーナ５ではガス流量を第１流量から第２流量を経て第３流量に段階的に低減する処理を行い、標準バーナ６では、ガス流量を第１流量から第３流量に低減する処理を行う。また、強火力バーナ５においてガス流量を低減する処理を行う場合、ＣＰＵ７１は、制御テーブルに基づき、光センサ４Ｊの作動高さよりも、光センサ４Ａ，４Ｃの作動高さを高く設定する。同様にＣＰＵ７１は、制御テーブルに基づき、光センサ４Ａ，４Ｃの作動高さよりも、光センサ４Ｄ，４Ｅの作動高さを高く設定する。また、ＣＰＵ７１は、制御テーブルに基づき、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅ，４Ｊの作動高さよりも、光センサ４Ｂの作動高さを低く設定する。

例えば、使用者が五徳７上に載置した鍋等の調理容器をお玉でかき混ぜる等の調理を行う場合、使用者の手や腕は、コンロ１の前側から後側へ向けて強火力バーナ５に近づき、且つ強火力バーナ５の径方向内側へ向けて強火力バーナ５に近づく。使用者は通常、コンロ１の前面側に立って調理を行う。故に使用者の手や腕は、強火力バーナ５に近づくほど、上下方向の高さが強火力バーナ５の高さに近づく。従って、制御テーブルでは、径方向の距離で強火力バーナ５の近くに位置する光センサ４０の作動高さよりも、遠くに位置する光センサ４０の作動高さが高く設定される。また、制御テーブルでは、前側に位置する光センサ４０の作動高さよりも、後側に位置する光センサ４０の作動高さが高く設定される。

具体的に、径方向の距離で光センサ４Ｊよりも強火力バーナ５から離れて位置する光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの第二作動高さは、光センサ４Ｊの第一作動高さよりも高い。なお光センサ４Ｊには、第二作動高さが設定されない。径方向の距離で光センサ４Ａ，４Ｃよりも強火力バーナ５から離れて位置する光センサ４Ｅの第二作動高さは、光センサ４Ａ，４Ｃの第一作動高さよりも高い。光センサ４Ｊよりもコンロ１の前側に位置する光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの第二作動高さは、光センサ４Ｊの第一作動高さよりも高い。光センサ４Ａ，４Ｃよりもコンロ１の前側に位置する光センサ４Ｅの第二作動高さは、光センサ４Ａ，４Ｃの第一作動高さよりも高い。また、強火力バーナ５に対応する光センサ４０の解除高さも、作動高さに準じて同様に設定される。

なお、標準バーナ６に対応する光センサ４Ｆ～４Ｉ，４Ｋには第二作動高さが設定されないが、標準バーナ６だけでなく強火力バーナ５にも対応する光センサ４Ｅには、第二作動高さが設定されている。しかし、標準バーナ６に対するガス流量の制御では、ガス流量を第１流量又は第３流量にする制御が行われるが、第２流量にする制御は行われない。故に、標準バーナ６に対するガス流量の制御では、光センサ４Ｅに対し、実質的に、第一作動高さが設定され、第二作動高さは設定されない。

以下、強火力バーナ５に対応するガス流量制御処理について説明を行う。なお、標準バーナ６に対応するガス流量制御処理も強火力バーナ５の場合とほぼ同様に行われるものであり、以下では説明を簡略化する。

使用者が強火力バーナ５で調理を行う場合、鍋等の調理容器を五徳７上に載置し、点火ボタン１５を押下する。火力制御機構６０の安全弁６４は、点火ボタン１５が押下されていないとき、機械的に閉じられた状態である。また、電磁弁６１～６３は、点火ボタン１５が押下されていないときには、開放側に維持されている。点火ボタン１５が押下されると安全弁６４が連動して開き、火力調整機構３０に第１流量のガスが流される。ＣＰＵ７１はイグナイタ３５を駆動させ、強火力バーナ５を点火させる。強火力バーナ５の火力は、強火力になる。ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７２からガス流量制御処理を含む各種プログラムを読み出し、実行する。強火力バーナ５の炎孔に形成された火炎は、熱電対５Ｃによって検知される。使用者は、被調理物の焼き加減や、調理の進行状況等に応じて、火力調節レバー１８を手動で操作し、強火力バーナ５の火力を調節する。

図８に示すように、ガス流量制御処理を開始すると、ＣＰＵ７１は、不揮発性メモリ７４に記憶された制御テーブルから、強火力バーナ５に対応する光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの制御値を読み込んで、ＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ１）。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの検出信号（測定電圧値）を夫々取得する（Ｓ５）。

ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定電圧値を、夫々の第一作動電圧値と比較する（Ｓ７）。なお、本実施形態の光センサ４０が出力する測定電圧値は、測定距離の長さに反比例する。従って、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの夫々の第一作動高さ以下に対応する作動範囲内に異物が侵入しておらず、測定高さが第一作動高さより高い場合、測定電圧値は第一作動電圧値未満を示す。光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊのうち、測定高さが第一作動高さ以下を示す光センサ４０が１つもなければ（Ｓ７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ９に進める。

ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定電圧値を、夫々の第二作動電圧値と比較する（Ｓ９）。なお、光センサ４Ｂ、４Ｊは、第二作動高さが設定されていないので、Ｓ９の処理においては判定対象外である。上記同様、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの夫々の第二作動高さ以下に対応する作動範囲内に異物が侵入しておらず、測定高さが第二作動高さより高い場合、測定電圧値は第二作動電圧値未満を示す。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅのうち、測定高さが第二作動高さ以下を示す光センサ４０が１つもなければ（Ｓ９：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ５に戻す。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第１流量に維持される。強火力バーナ５の火力は、強火力に維持される。

作動範囲内に使用者の手や腕等の異物が侵入すると、光センサ４０の測定電圧値は上昇し、第一作動電圧値以上又は第二作動電圧値以上を示す。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅのうち、測定電圧値が第二作動電圧値以上を示し、測定高さが第二作動高さ以下を示す光センサ４０が１つでもあれば（Ｓ９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ４１に進める。ＣＰＵ７１は、第二作動安定幅に応じた測定高さの上限高さと下限高さを求める。具体的に、ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づき、測定電圧値に対応する測定高さを読み込む。ＣＰＵ７１は、測定高さを基準に、第二作動安定幅に応じた測定高さの上限高さと下限高さを演算する。ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づき、上限高さに対応する電圧値（下限値）と、下限高さに対応する電圧値（上限値）を読込む。ＣＰＵ７１は、演算結果（上限値と下限値）をＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ４１）。

ＣＰＵ７１は、第二作動安定時間の計測を開始し（Ｓ４３）、測定高さが第二作動高さ以下を示す光センサ４０の検出信号（測定電圧値）を取得する（Ｓ４５）。ＣＰＵ７１は、取得した測定電圧値が第二作動安定幅に応じた上限値以上下限値以下であるか否か判断する（Ｓ４７）。測定電圧値が上限値以上下限値以下であって、測定高さが第二作動安定幅の下限高さ以上且つ上限高さ以下の場合（Ｓ４７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、第二動作安定時間が経過したか否か判断する（Ｓ４９）。第二作動安定時間が経過していない場合（Ｓ４９：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ４５に戻し、Ｓ４５～Ｓ４９の処理を繰り返す。ＣＰＵ７１は、第二作動安定時間が経過するまでの間、測定高さが第二作動安定幅内に維持されるか否か監視を行う。

第二作動安定時間の経過前に、光センサ４０による異物の測定高さが第二作動安定幅の下限高さより低くなった場合、又は上限高さより高くなった場合、異物は瞬間的に作動範囲内に位置しただけであり、引火の可能性は低いと見做すことができる。故にＣＰＵ７１は、測定電圧値が第二作動安定幅に応じた上限値より大きい値、又は下限値より小さい値を示した場合（Ｓ４７：ＮＯ）、処理をＳ５に戻す。

光センサ４０による異物の測定高さが第二作動安定幅の下限高さ以上、上限高さ以下の状態が維持されたまま、第二作動安定時間が経過すると（Ｓ４９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２の一部、即ち電磁弁６２を閉じる制御を行う（Ｓ５１）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第１流量から第２流量に低減される。強火力バーナ５の火力は、自動的に強火力から中火力になる。ＣＰＵ７１は、ブザー回路８８に指示を出し、圧電ブザー７７を駆動して、異物の検出を報知する（Ｓ５３）。また、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の所定のＬＥＤを点灯し、異物の検出を報知する。操作パネル２５が液晶画面を備える場合、異物の検出を液晶画面の表示によって報知してもよい。

図９に示すように、ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの検出信号を夫々取得する（Ｓ５５）。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定電圧値を、夫々の第一作動電圧値と比較する（Ｓ５７）。光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの夫々の第一作動高さ以下に対応する作動範囲内に異物が侵入しておらず、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊのうち、測定高さが第一作動高さ以下を示す光センサ４０が１つもなければ（Ｓ５７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ５９に進める。

ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定電圧値を、夫々の第二解除電圧値と比較する（Ｓ５９）。なお、光センサ４Ｂ、４Ｊは、第二解除高さが設定されていないので、Ｓ７５の処理においては判定対象外である。第二解除高さ未満に対応する非解除範囲内に異物があり、測定高さが第二解除高さ未満の場合、測定電圧値は第二解除電圧値より大きい値を示す。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅのうち、測定高さが第二解除高さ未満を示す光センサ４０が１つでもあれば（Ｓ５９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ５５に戻す。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第２流量に維持される。強火力バーナ５の火力は、中火力に維持される。

異物が第二解除高さ未満に対応する非解除範囲外に出ると、光センサ４０の測定電圧値は下降し、第二解除電圧値以下を示す。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの全ての測定電圧値が第二解除電圧値以下を示し、測定高さが第二解除高さ未満を示す光センサ４０が１つもなくなると（Ｓ５９：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ６１に進める。

ＣＰＵ７１は、第二解除確定時間の計測を開始し（Ｓ６１）、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの検出信号を夫々取得する（Ｓ６３）。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定電圧値を、夫々の第二解除電圧値と比較する（Ｓ６５）。光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの全ての測定電圧値が夫々の第二解除電圧値以下であり、即ち、測定高さが第二解除高さ未満である光センサ４０が１つもなければ（Ｓ６５：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、第二解除確定時間が経過したか否か判断する（Ｓ６７）。第二解除確定時間が経過していない場合（Ｓ６７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ６３に戻し、Ｓ６３～Ｓ６７の処理を繰り返す。ＣＰＵ７１は、第二解除確定時間が経過するまでの間、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さが夫々第二解除高さ以上で維持されるか否か監視を行う。

第二解除確定時間の経過前に、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅのうち、測定高さが第二解除高さ未満を示す光センサ４０が１つでもある場合、異物は瞬間的に非解除範囲外に位置しただけであり、引火の可能性は継続するものと見做すことができる。故にＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅのうち、測定電圧値が第二解除電圧値より大きい値を示す光センサ４０が１つでもある場合（Ｓ６５：ＹＥＳ）、処理をＳ５５に戻す。

光センサ４Ａ，４Ｃ～４Ｅの測定高さが夫々第二解除高さ以上である状態が維持されたまま、第二解除確定時間が経過すると（Ｓ６７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２を開く制御を行う（Ｓ６９）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第２流量から第１流量に増加される。強火力バーナ５の火力は、自動的に中火力から強火力になる。ＣＰＵ７１は、ブザー回路８８に指示を出し、圧電ブザー７７の駆動を停止して、異物検出の報知を解除する（Ｓ７１）。また、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の所定のＬＥＤを消灯し、異物検出の報知を解除する。ＣＰＵ７１は、処理をＳ５に戻す。

Ｓ７又はＳ５７の判断処理において、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊのうち、測定高さが第一作動高さ以下を示す光センサ４０が１つでもあった場合（Ｓ７：ＹＥＳ又はＳ５７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ１１に進める。図８に示すように、ＣＰＵ７１は、第一作動安定幅に応じた測定高さの上限高さと下限高さを求める。具体的に、ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づき、測定電圧値に対応する測定高さを読み込む。ＣＰＵ７１は、測定高さを基準に、第一作動安定幅に応じた測定高さの上限高さと下限高さを演算する。ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づき、上限高さに対応する電圧値（下限値）と、下限高さに対応する電圧値（上限値）を読込む。ＣＰＵ７１は、演算結果（上限値と下限値）をＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ１１）。

ＣＰＵ７１は、第一作動安定時間の計測を開始し（Ｓ１３）、測定高さが第一作動高さ以下を示す光センサ４０の検出信号（測定電圧値）を取得する（Ｓ１５）。ＣＰＵ７１は、取得した測定電圧値が第一作動安定幅に応じた上限値以上下限値以下であるか否か判断する（Ｓ１７）。測定電圧値が上限値以上下限値以下であって、測定高さが第一作動安定幅の下限高さ以上且つ上限高さ以下の場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、第一動作安定時間が経過したか否か判断する（Ｓ１９）。第一作動安定時間が経過していない場合（Ｓ１９：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ１５に戻し、Ｓ１５～Ｓ１９の処理を繰り返す。ＣＰＵ７１は、第一作動安定時間が経過するまでの間、測定高さが第一作動安定幅内に維持されるか否か監視を行う。

第一作動安定時間の経過前に、光センサ４０による異物の測定高さが第一作動安定幅の下限高さより低く、又は上限高さより高くなった場合、即ち、測定電圧値が第一作動安定幅に応じた上限値より大きい値、又は下限値より小さい値を示した場合（Ｓ１７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ５に戻す。

光センサ４０による異物の測定高さが第一作動安定幅の下限高さ以上、上限高さ以下の状態が維持されたまま、第一作動安定時間が経過すると（Ｓ１９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２を閉じる制御を行う（Ｓ２１）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第１流量又は第２流量から第３流量に低減される。強火力バーナ５の火力は、自動的に強火力又は中火力から弱火力になる。ＣＰＵ７１は、ブザー回路８８に指示を出し、圧電ブザー７７を駆動して、異物の検出を報知する（Ｓ２３）。また、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の所定のＬＥＤを点灯し、異物の検出を報知する。操作パネル２５が液晶画面を備える場合、異物の検出を液晶画面の表示によって報知してもよい。

図９に示すように、ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの検出信号を夫々取得する（Ｓ２５）。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定電圧値を、夫々の第一解除電圧値と比較する（Ｓ２９）。第一解除高さ未満に対応する非解除範囲内に異物があり、測定高さが第一解除高さ未満の場合、測定電圧値は第一解除電圧値より大きい値を示す。光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊのうち、測定高さが第一解除高さ未満を示す光センサ４０が１つでもあれば（Ｓ２９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ２５に戻す。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第３流量に維持される。強火力バーナ５の火力は、弱火力に維持される。

異物が第一解除高さ未満に対応する非解除範囲外に出ると、光センサ４０の測定電圧値は下降し、第一解除電圧値以下を示す。光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの全ての測定電圧値が第一解除電圧値以下を示し、測定高さが第一解除高さ未満を示す光センサ４０が１つもなくなると（Ｓ２９：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ３１に進める。

ＣＰＵ７１は、第一解除確定時間の計測を開始し（Ｓ３１）、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの検出信号を夫々取得する（Ｓ３３）。ＣＰＵ７１は、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定電圧値を、夫々の第一解除電圧値と比較する（Ｓ３５）。光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの全ての測定電圧値が夫々の第一解除電圧値以下であり、即ち、測定高さが第一解除高さ未満である光センサ４０が１つもなければ（Ｓ３５：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、第一解除確定時間が経過したか否か判断する（Ｓ３７）。第一解除確定時間が経過していない場合（Ｓ３７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ３３に戻し、Ｓ３３～Ｓ３７の処理を繰り返す。ＣＰＵ７１は、第一解除確定時間が経過するまでの間、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定高さが夫々第一解除高さ以上で維持されるか否か監視を行う。

第一解除確定時間の経過前に、光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊのうち、測定高さが第一解除高さ未満を示す光センサ４０が１つでもある場合、即ち、測定電圧値が第一解除電圧値より大きい値を示す光センサ４０が１つでもある場合（Ｓ３５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ２５に戻す。

光センサ４Ａ～４Ｅ，４Ｊの測定高さが夫々第一解除高さ以上である状態が維持されたまま、第一解除確定時間が経過すると（Ｓ３７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は処理をＳ６９に進め、電磁弁６１，６２を開く制御を行う（Ｓ６９）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第３流量から第１流量に増加される。強火力バーナ５の火力は、自動的に弱火力から強火力に戻る。ＣＰＵ７１は、異物検出の報知を解除し（Ｓ７１）、処理をＳ５に戻す。

ＣＰＵ７１は、標準バーナ６に対してもほぼ同様のガス流量制御処理を実行し、光センサ４Ｅ～４Ｉ，４Ｋの検出信号に基づいて、火力調整機構３０に流れるガス流量を制御する。なお、標準バーナ６では、ガス流量は第２流量には制御されず、第１流量（電磁弁６１：開）と第３流量（電磁弁６１：閉）との間で制御される。故に、標準バーナ６に対応するガス流量制御処理では、Ｓ９、Ｓ４１～Ｓ６７の処理を省き、ＣＰＵ７１は、Ｓ７：ＮＯの場合にはＳ５に処理を進めるものとする。ＣＰＵ７１は、強火力バーナ５及び標準バーナ６が消火されると、各バーナに対応するガス流量制御処理の実行を終了する。

次に、光センサ４Ａ～４Ｋの制御値を変更する場合の処理について説明する。使用者が操作パネル２５を操作し、光センサ４Ａ～４Ｋの制御値を変更する操作を行った場合、ＣＰＵ７１は、ＲＯＭ７２から制御値変更処理のプログラムを読み出し、実行する。

図１０に示すように、制御値変更処理を開始すると、ＣＰＵ７１は、操作パネル２５の７セグメント表示器に、光センサ４０のＩＤを表示する（Ｓ８１）。ＩＤは、例えば光センサ４Ａ～４Ｋの順に予め設定される。ＩＤと光センサ４Ａ～４Ｋとの対応付けは、例えばコンロ１の操作マニュアル等の記載によって、別途、使用者に提示されるものとする。

ＣＰＵ７１は、使用者による操作パネル２５の操作入力を待機する（Ｓ８２：ＮＯ、Ｓ８４：ＮＯ、Ｓ８９：ＮＯ、Ｓ９４：ＮＯ、Ｓ８２）。７セグメント表示器に表示するＩＤを変更する操作が行われた場合（Ｓ８２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、変更後のＩＤを表示し（Ｓ８３）、処理をＳ８２に戻して操作入力を待機する。

７セグメント表示器に表示するＩＤに対応する光センサ４０に設定された作動高さを表示する操作が行われた場合（Ｓ８４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、ＩＤに対応する光センサ４０の制御値（作動電圧値）を読み込んでＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ８５）。なお、図示しないが、第一作動高さと第二作動高さの指定は、作動高さを表示する操作において行われる。ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づいて、作動電圧値に対応する作動高さを求め、７セグメント表示器に表示する（Ｓ８６）。

７セグメント表示器に表示する作動高さを変更しない操作が行われた場合（Ｓ８７：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ８２に戻して操作入力を待機する。７セグメント表示器に表示する作動高さを変更する操作が行われた場合（Ｓ８７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づいて、変更後の作動高さに対応する作動電圧値を求め、制御テーブルに上書き記憶する（Ｓ８８）。ＣＰＵ７１は、処理をＳ８２に戻して操作入力を待機する。

７セグメント表示器に表示するＩＤに対応する光センサ４０に設定された解除高さを表示する操作が行われた場合（Ｓ８９：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、ＩＤに対応する光センサ４０の制御値（解除電圧値）を読み込んでＲＡＭ７３に記憶する（Ｓ９０）。なお、図示しないが、第一解除高さと第二解除高さの指定は、解除高さを表示する操作において行われる。ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づいて、解除電圧値に対応する解除高さを求め、７セグメント表示器に表示する（Ｓ９１）。

７セグメント表示器に表示する解除高さを変更しない操作が行われた場合（Ｓ９２：ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、処理をＳ８２に戻して操作入力を待機する。７セグメント表示器に表示する解除高さを変更する操作が行われた場合（Ｓ９２：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、高さテーブルに基づいて、変更後の解除高さに対応する解除電圧値を求め、制御テーブルに上書き記憶する（Ｓ９３）。ＣＰＵ７１は、処理をＳ８２に戻して操作入力を待機する。

光センサ４Ａ～４Ｋの制御値の変更を終了する操作が行われた場合（Ｓ９４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１は、制御値変更処理の実行を終了する。なお、制御値変更処理において、第一，第二作動安定幅、第一，第二作動安定時間、第一，第二解除確定時間の変更が可能であってもよい。

以上説明したように、光センサ４０は上方へ向けて赤外光を出射するので、トッププレート３の上方に位置する手や腕等の高さを測定することができる。故にコンロ１は作動高さを設定し、異物が作動高さ以下に近づいた場合にガス流量を低減する。これにより、コンロ１は、トッププレート３の上方で手や腕が通過してもガス流量が制限されない高さ位置を設定できるので、コンロ１の使い勝手を損なわずに着衣着火等を未然に防止することができる。

光センサ４０のうち少なくとも２つは、作動高さが夫々異なる。一方の光センサ４０では他方より作動高さを高く設定することで、手や腕が通過する高さが比較的高い場合でも確実に検出できる。故に、コンロ１はガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、他方の光センサ４０では作動高さを低く設定することで、例えば調理容器の柄等を異物として検出したくない場合に、光センサ４０が過敏に反応することを抑制できる。故に、コンロ１は使い勝手を損なわない。

五徳７，８に鍋等の調理容器を載置したとき、柄の部分が光センサ４０上に位置する可能性がある。調理容器の柄が配置される可能性のある範囲内に位置する光センサ４Ｂ，４Ｈの作動高さを、その隣に配置される光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｉの作動高さより高く設定する。これにより、光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｇ，４Ｉでは手や腕等の異物を確実に検出することができるので、コンロ１はガス流量を確実に低減し、着衣着火等を未然に防止することができる。また、光センサ４Ｂ，４Ｈによる過敏な反応を抑制することができるので、コンロ１は使い勝手を損なわない。

使用者が強火力バーナ５で加熱する鍋等に入れた食材に対する調理を行うとき、手や腕を強火力バーナ５に近づける。使用者は通常、立って調理を行うため、手や腕が強火力バーナ５に近づくほど、上下方向において手や腕が強火力バーナ５の高さに近づく。故に、径方向における強火力バーナ５との距離が異なる２つの光センサ４０について、強火力バーナ５から遠い側に位置する光センサ４０の作動高さを、強火力バーナ５に近い側に位置する光センサ４０の作動高さよりも高く設定する。例えば、光センサ４Ｊの第二作動高さよりも、光センサ４Ａ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅの第一作動高さを高くする。或いは、例えば、光センサ４Ａ，４Ｃの第一作動高さよりも、光センサ４Ｅの第一作動高さを高くする。これにより、コンロ１は、強火力バーナ５との径方向の距離の関係に応じて使用者の手や腕等が位置する可能性のある高さに合わせて確実に検出し、ガス流量の低減によって着衣着火等を未然に防止することができる。

使用者が強火力バーナ５で加熱する鍋等に入れた食材に対する調理を行うとき、コンロ１の前側からコンロ１上に手や腕を差し入れる場合が多い。故に、コンロ１の前後方向における配置位置が異なる２つの光センサ４０について、後側に位置する光センサ４０の作動高さを、前側に位置する光センサ４０の作動高さよりも高く設定する。これにより、コンロ１は強火力バーナ５との前後方向の位置関係に応じて使用者の手や腕等が位置する可能性のある高さに合わせて確実に検出し、ガス流量の低減によって着衣着火等を未然に防止することができる。

コンロ１は、各光センサ４０の作動高さを適宜変更することができる。例えば、使用者の利き手の違いや調理の傾向等によって、手や腕が強火力バーナ５又は標準バーナ６に近づくときの向きは異なる。また、使用者の伸長の違いによって、手や腕がトッププレート３上を通過する高さは異なる。また、使用者が使用する調理容器によって、柄等が位置する高さは異なる。コンロ１は、使用者に合わせて適切な作動高さを設定することで、ガス流量を確実に低減して着衣着火等を未然に防止しつつ、光センサ４０の過敏な反応を抑制して使い勝手を損なわない。

コンロ１は、光センサ４０による異物の測定高さに応じて、ガス流量を第１流量から第２流量を経て第３流量に、２段階に低減することができる。即ち、異物が強火力バーナ５から比較的離れており、第一作動高さより高く第二作動高さ以下で検出した場合、コンロ１は、ガス流量を第３流量より多い第２流量に低減する。この場合、強火力バーナ５の火力が大きく低下しないので、コンロ１は調理における使い勝手を損なわない。一方、異物が強火力バーナ５に接近し、第一作動高さ以下で検出した場合、コンロ１は、ガス流量を第３流量に低減する。この場合、強火力バーナ５の火力を大きく低下させることで、着衣着火等を未然に防止することができる。

ＣＰＵ７１は、ガス流量を第３流量に低減した後、もとに戻すため増加する場合に、ガス流量を第３流量から第１流量に１段階で増加することができる。着衣着火等の虞がなくなり次第、直ちに火力がもとに戻るので、コンロ１は、調理における使い勝手を損なわない。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。コンロ１は強火力バーナ５及び標準バーナ６を有する、所謂２口ガスコンロを例に挙げたが、強火力バーナ５及び標準バーナ６に加えて小バーナを有する、所謂３口ガスコンロであってもよい。コンロ１はビルトインタイプに限らず、テーブルコンロであってもよいし、ガスの供給がカセット式の小型コンロであってもよい。

光センサ４０は、赤外光による反射型の測距センサを用いたが、超音波による反射型センサであってもよいし、レーダ電波で異物との距離を検出するセンサであってもよい。ＣＰＵ７１は、標準バーナ６に対応する光センサ４Ｅ～４Ｉ，４Ｋによって異物が検出された場合にも、光センサ４Ｅ～４Ｉ，４Ｋによる異物との距離に応じて、ガス流量を第１流量から第２流量を経て段階的に第３流量に低減してもよい。

ガス供給管２７は、バイパス管の本数と電磁弁の数を減らして（例えば、１本のバイパス管と１つの電磁弁として）ガス流量を２段階に切り替えるものであってもよい。或いは、ガス供給管２７は、バイパス管の本数と電磁弁の数を増やし、ガス流量を多段階に切り替えるものであってもよい。この場合、コンロ１は、火力を中火力に制御するとき、例えば調理内容に応じてガス流量を変更し、調理内容に合わせた火力に制御してもよい。コンロ１は、使用者が操作パネル２５の操作で指定した調理内容に応じ、或いは、サーミスタ５Ｂ，６Ｂによる鍋底温度の検出結果に応じて、第２流量に制御するときに閉じる電磁弁の数を変更してもよい。

本実施形態では、測定高さ、作動高さ、解除高さについて、光センサ４０の上方においてトッププレート３の上面を基準とし、上下方向におけるトッププレート３上面と異物との距離を高さと定義したが、光センサ４０の発光素子４１の位置を基準とする上下方向の距離を高さと定義してもよい。

ＣＰＵ７１は、ガス流量を第３流量に低減した後、もとに戻すため増加する場合、第２流量を経てから第１流量に戻してもよい。図１１に示すように、ＣＰＵ７１は、Ｓ３７：ＹＥＳの後、電磁弁回路９１に指示を出し、電磁弁６１，６２の一部、即ち電磁弁６２を開く制御を行う（Ｓ３９）。火力制御機構６０によって火力調整機構３０に流れるガス流量は、第３流量から第２流量に増加される。強火力バーナ５の火力は、自動的に弱火力から中火力になる。ＣＰＵ７１は処理をＳ５５に進める。前述したように、ＣＰＵ７１は、Ｓ５５～Ｓ６７の処理を行い、異物が第一作動高さに対応する作動範囲内に位置すれば、ガス流量を再び第３流量に低減する処理を行い、異物が第二解除高さに対応する非解除範囲外に位置すれば、ガス流量を第１流量に増加する処理を行う。このように、ガス流量を第３流量から第１流量には戻さず、第２流量に増加した上で、第２流量から第１流量に戻す。着衣着火等の虞がなくなっても、火力が段階的にもとに戻り、弱火力から強火力に急激に戻ることがないので、コンロ１は、使用者の安全を確保することができる。

光センサ４Ａ～４Ｋ夫々の第一作動高さ、第一解除高さ、第二作動高さ、第二解除高さは一例に過ぎず、コンロ１の前後方向おける位置関係と作動高さ及び解除高さとの関係、或いは強火力バーナ５と標準バーナ６の夫々の径方向における距離の関係と作動高さ及び解除高さとの関係を満たすように、制御テーブルにおいて任意に設定できる。また、光センサ４Ａ～４Ｋの配置位置も一例に過ぎない。例えば強火力バーナ５と標準バーナ６の夫々の周方向に並ぶ光センサ４０を径方向に２重、３重に設け、位置関係と作動高さ及び解除高さとの関係とを満たすように、制御テーブルを設定してもよい。

なお、本実施形態において、作動範囲は、トッププレート３の上面から作動高さまでの範囲とした。一方で、ガス流量制御処理では、作動高さを基準に火力を弱める処理を行った。このことは、火力を弱める制御の対象となる範囲に、作動範囲だけでなく、トッププレート３の下方に位置する光センサ４０から、トッププレート３の上面までの高さの範囲が含まれることになる。しかしながら、コンロ１の使用において、トッププレート３の下側に異物が位置することはない。故に、仮に、作動高さ以下の高さ、即ち光センサ４０から作動高さまでの範囲を作動範囲とした場合でも、実質的には、トッププレート３の上面から作動高さまでの範囲が作動範囲を示すものと見做すことができる。

もちろん、ガス流量制御処理において、作動範囲を基準に火力を弱める処理を行ってもよい。作動高さは、作動範囲の上限側の高さである。故に、作動範囲に下限側の高さを設定してもよい。この場合、Ｓ７、Ｓ９、Ｓ５７の処理において、ＣＰＵ７１は、光センサ４０の測定高さが、作動範囲内か否か判断すればよい。具体的には、Ｓ７、Ｓ５７の処理において、ＣＰＵ７１は、測定高さが作動範囲の下限側の高さ以上であり、且つ第一作動高さ以下である光センサ４０があるかないかを判断すればよい。同様に、Ｓ９の処理において、ＣＰＵ７１は、測定高さが作動範囲の下限側の高さ以上であり、且つ第二作動高さ以下である光センサ４０があるかないかを判断すればよい。

上記記載は、解除高さと非解除範囲との関係についても同様である。従って、仮に、解除高さ未満の高さ、即ち光センサ４０から解除高さ未満の範囲を非解除範囲とした場合でも、実質的には、トッププレート３の上面から解除高さ未満の範囲が非解除範囲を示すものと見做すことができる。そして上記同様、ガス流量制御処理において、非解除範囲を基準に火力をもとに戻す処理を行ってもよい。この場合、Ｓ３５、Ｓ６５の処理では、ＣＰＵ７１は、光センサ４０の測定高さが、非解除範囲外か否か判断すればよい。具体的には、Ｓ３５の処理において、ＣＰＵ７１は、測定高さが非解除範囲の下限側の高さより高く、且つ第一解除高さ未満である光センサ４０があるかないかを判断すればよい。同様に、Ｓ６５の処理において、ＣＰＵ７１は、測定高さが非解除範囲の下限側の高さより高く、且つ第二解除高さ未満である光センサ４０があるかないかを判断すればよい。

制御値変更処理では、光センサ４Ａ～４Ｋの作動高さと解除高さを使用者が任意に調整することができた。これに限らず、コンロ１は、例えば、不揮発性メモリ７４に複数のプリセットパターンを保持し、使用者が選択したパターンに応じて光センサ４Ａ～４Ｋの作動高さと解除高さを夫々設定してもよい。或いは、コンロ１は、例えば使用者が、調理動作の傾向として調理容器の柄が配置されやすい範囲に位置する光センサ４０を指定した場合に、指定された光センサ４０の作動高さを、柄の高さに応じた高さに設定してもよい。この場合、コンロ１は、指定された光センサ４０から離れて位置する光センサ４０ほど、作動高さを段階的に高く設定してもよい。例えば、光センサ４Ｃが指定された場合、コンロ１は、光センサ４Ｃの作動高さを７０ｍｍに設定し、光センサ４Ｂ，４Ｄの作動高さを１５０ｍｍに設定し、光センサ４Ａの作動高さを１７０ｍｍに設定してもよい。

上記説明において、強火力バーナ５、標準バーナ６が本発明の「バーナ」の一例である。ガス供給管２７が本発明の「ガス通路」の一例である。電磁弁６１，６２が本発明の「弁」の一例である。電磁弁回路９１が本発明の「弁作動手段」の一例である。発光素子４１が本発明の「送信部」の一例である。受光素子４４が本発明の「受信部」の一例である。赤外光が「検出波」の一例である。光センサ４０が「センサ」の一例である。Ｓ７及びＳ９の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「判断手段」の一例である。Ｓ２１及びＳ５１の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「制御手段」の一例である。制御値変更処理を実行するＣＰＵ７１が本発明の「変更手段」の一例である。第一作動高さが本発明の「第一高さ」の一例である。Ｓ７の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「第一判断手段」の一例である。第二作動高さが本発明の「第二高さ」の一例である。Ｓ９の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「第一判断手段」の一例である。第１流量が本発明の「通常量」の一例である。第３流量が本発明の「第一量」の一例である。第２流量が本発明の「第二量」の一例である。第一解除高さ及び第二解除高さが本発明の「第三高さ」の一例である。第一解除高さが本発明の「第四高さ」の一例である。Ｓ３５の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「第三判断手段」の一例である。第二解除高さが本発明の「第五高さ」の一例である。Ｓ６５の処理を行うＣＰＵ７１が本発明の「第四判断手段」の一例である。

１ コンロ
４ センサ装置
４Ａ～４Ｋ，４０ 光センサ
５ 強火力バーナ
６ 標準バーナ
２７ ガス供給管
４１ 発光素子
４４ 受光素子
６１，６２ 電磁弁
７１ ＣＰＵ
９１ 電磁弁回路

Claims (7)

1. バーナと、
   前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、
   前記弁を作動する弁作動手段と、
   前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、
   前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、
   前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段と
   を備えており、
   且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、
   さらに、複数の前記センサは、
   前記作動範囲の上限側の高さとして所定の高さが設定される第一センサと、
   前記第一センサと異なる前記作動範囲が設定される第二センサと
   を含み、
   前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高く、
   且つ、
   前記第一センサは、前記バーナの前方且つガスコンロの天板の前端部に配置されたこと
   を特徴とするガスコンロ。
2. バーナと、
   前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、
   前記弁を作動する弁作動手段と、
   前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、
   前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、
   前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段と
   を備えており、
   且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、
   さらに、複数の前記センサは、
   前記バーナの外側に配置される第一センサと、
   前記バーナからの径方向の距離において前記第一センサよりも前記バーナから離れた位置に配置される第二センサと
   を含み、
   前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高いこと
   を特徴とするガスコンロ。
3. バーナと、
   前記バーナのガス通路に設けられ、前記ガス通路を流れるガス流量を変更する弁と、
   前記弁を作動する弁作動手段と、
   前記バーナの外方に配置され、送信部と受信部を有し、前記送信部から上方へ向けて送信される検出波を前記受信部で受信することによって異物の高さ示す測定結果を出力するセンサと、
   前記センサから取得する前記測定結果が示す測定高さが、所定の高さの範囲である作動範囲内か否か判断する判断手段と、
   前記判断手段によって、前記センサの前記測定高さが前記作動範囲内であると判断された場合、前記弁作動手段の駆動を制御して前記ガス流量を低減する制御手段と
   を備えており、
   且つ、前記センサは複数設けられ、且つ複数の前記センサは、前記作動範囲が異なる少なくとも２つのセンサを含んでおり、
   さらに、複数の前記センサは、
   ガスコンロの前後方向において前記バーナの前側に配置される第一センサと、
   前記前後方向において前記第一センサよりも前方に配置される第二センサと
   を含み、
   前記第二センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記第一センサに対して設定される前記作動範囲の上限側の高さよりも高いこと
   を特徴とするガスコンロ。
4. 複数の前記センサの夫々に対して設定される前記作動範囲を変更可能な変更手段を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガスコンロ。
5. 前記センサの夫々に対して設定される前記作動範囲の上限側の高さは、前記ガス流量を低減する量に応じて２種類設定され、
   前記判断手段は、
   いずれかの前記センサの前記測定高さが第一高さ以下か否か判断する第一判断手段と、
   前記第一判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第一高さ以下でないと判断された場合に、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第一高さより高い第二高さ以下か否か判断する第二判断手段と
   を含み、
   前記制御手段は、
   前記第一判断手段によって、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第一高さ以下であると判断された場合、前記ガス流量を通常量から、前記通常量よりも少ない第一量に低減する制御を行い、
   前記第二判断手段によって、いずれかの前記センサの前記測定高さが前記第二高さ以下であると判断された場合、前記ガス流量を前記通常量から、前記通常量よりも少なく前記第一量よりも多い第二量に低減する制御を行うこと
   を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のガスコンロ。
6. 前記制御手段が前記ガス流量を低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第三高さ未満であるか否か判断する第三判断手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記第三判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第三高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第一量又は前記第二量から前記通常量に増加する制御を行うこと
   を特徴とする請求項５に記載のガスコンロ。
7. 前記制御手段が前記ガス流量を前記第一量に低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第四高さ未満か否か判断する第四判断手段と、
   前記制御手段が前記ガス流量を前記第二量に低減する制御を行った後、いずれかの前記センサの前記測定高さが所定の第五高さ未満か否か判断する第五判断手段と
   を備え、
   前記制御手段は、
   前記第四判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第四高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第一量から前記第二量に増加する制御を行い、
   前記第五判断手段によって、いずれの前記センサも、前記測定高さが前記第五高さ未満ではないと判断された場合、前記ガス流量を前記第二量から前記通常量に増加する制御を行うこと
   を特徴とする請求項５に記載のガスコンロ。

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