JP7022254B1 - スロットライナおよび回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁低下を生じることなく補強されたスロットライナおよび回転電機を提供する。【解決手段】本発明に係るスロットライナ１３は、複数の絶縁シート１３２～１３４が積層されて構成され、回転軸３０の軸方向においてステータコアの長さＬ２よりも長い長さＬ１を有する積層絶縁シート１３１と、積層絶縁シートを補強する一対の補強シート１３５，１３６と、を有する。積層絶縁シートは、スロットの内面１１２ｄに接触する外側絶縁シート１３４と、導線に接触する内側絶縁シート１３２と、を含む。補強シートそれぞれは、軸方向において外側絶縁シートの端面１３４ａ，１３４ｂを覆うように折り返され、その端面を覆う折返部１３５ｅ，１３６ｅと、スロットの内面と外側絶縁シートとの間に配置される第１端部１３５ｆ１，１３６ｆ１と、外側絶縁シートと内側絶縁シートとの間に配置される第２端部１３５ｇ、１３６ｇと、を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、スロットライナおよび回転電機に関する。

電動機や発電機などの回転電機は、円筒状のステータコア、導線（コイル）、およびスロットライナを有してなる。ステータコアの内周面には、導線が通される複数の空間（以下「スロット」という。）が等間隔で配置されている。スロットライナは、スロット内に配置され、ステータコアと導線との間を絶縁している。スロットライナの両端部は、導線とスロットの開放端との接触を防止するため、開放端から突出している。導線のうち、開放端から突出した部分は、例えば、導線をリング状の束にしてスロット内に組み込まれている。そして、スロットライナの端部から突出している部分は、他の導線の束とまとめられ成形されている。そのため、スロットライナの両端部は、導線の成形時に曲げ応力などの負荷を受け、破損し得る。

これまでにも、スロットライナの両端部の破損を防ぐ技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された技術では、スロットライナの両端部にエポキシやアラミドなどの高分子材料製の補強シートが結合されることにより、スロットライナの両端部が補強されている。しかしながら、スロットライナの絶縁性は、スロットライナの構造に依存し、不十分な場合がある。そのため、スロットライナの構造には、改善の余地がある。

特開２０１５－３３３２３号公報

本発明は、絶縁低下を生じることなく補強されたスロットライナおよび回転電機を提供することを目的とする。

本発明の一実施態様におけるスロットライナは、回転電機が備えるステータコアのスロット内に配置され、前記スロット内に通される導線と、前記ステータコアと、を絶縁するスロットライナであって、複数の絶縁シートが積層されて構成され、前記回転電機が備える回転軸の軸方向において、前記ステータコアの長さよりも長い長さを有する積層絶縁シートと、前記積層絶縁シートを補強する一対の補強シートと、を有してなり、前記積層絶縁シートは、前記スロットの内面に接触する外側絶縁シートと、前記導線に接触する内側絶縁シートと、を含み、一対の前記補強シートそれぞれは、前記軸方向において、前記外側絶縁シートの端面を覆うように折り返され、前記外側絶縁シートの前記端面を覆う折返部と、前記スロットの前記内面と前記外側絶縁シートとの間に配置される第１端部と、前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される第２端部と、を備える。

本発明の一実施態様における回転電機は、本発明の一実施態様におけるスロットライナを有してなる。

本発明によれば、絶縁低下を生じることなく補強されたスロットライナおよび回転電機を提供できる。

本発明に係る回転電機の実施の形態を示す模式図である。 図１の回転電機が備えるステータ部分のＡＡ線における模式断面図である。 （ａ）は図１の回転電機が備えるステータコアの図２のＢ１部における模式拡大断面図であり、（ｂ）は図１の回転電機が備えるステータの図２のＢ２部における模式拡大断面図である。 本発明に係るスロットライナの実施の形態を示す模式斜視図であり、（ａ）はスロットライナの一方の端部側を示し、（ｂ）はスロットライナの他方の端部側を示す。 図４のスロットライナの図３のＣ矢視における模式図である。 （ａ）は図４のスロットライナが備える絶縁シートの一例を示す模式拡大断面図であり、（ｂ）は別の一例を示す模式拡大断面図である。 （ａ）および（ｂ）は図４のスロットライナが備える補強シートの模式平面図である。 本発明に係るスロットライナの変形例を示す模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るスロットライナおよび回転電機の実施の形態について説明する。各図において、同一の部材および要素については同一の符号が付され、重複する説明は省略する。

●回転電機●
先ず、本発明に係る回転電機の実施の形態について説明する。

本発明に係る回転電機は、例えば、高温の液体（油など）を搬送するキャンドモータポンプである。

●回転電機の構成
図１は、本発明に係る回転電機の実施の形態を示す模式図である。
同図は、説明の便宜上、回転電機１の内部構造の一部を破線で示す。

回転電機１は、ステータ１０、ロータ２０、および回転軸３０を有してなる。

図２は、ステータ１０部分の図１のＡＡ線における模式断面図である。
同図は、ロータ２０および回転軸３０を二点鎖線で示す。また、同図は、説明の便宜上、ステータ１０の一部の図示を省略している。

ステータ１０は、ロータ２０を回転させる回転磁界を生成する。ステータ１０は、ステータコア１１、複数の導線１２、複数のスロットライナ１３、および複数のウェッジ１４を備える。

ステータコア１１は、導線１２を保持する。ステータコア１１の形状は、円筒状である。ステータコア１１は、複数の歯１１１、および複数のスロット１１２を備える。

以下の説明において、「周方向」は、ステータコア１１の円周方向（図２の矢印ＣＤで示される方向）を意味する。「軸方向」は、ロータ２０（回転軸３０）の回転軸線に沿う方向（図１の矢印ＡＤで示される方向）を意味する。

歯１１１は、スロット１１２を区画する。周方向において、歯１１１は、ステータコア１１の内周面に等間隔で配置されている。

図３（ａ）はステータコア１１の図２のＢ１部における模式拡大断面図であり、（ｂ）はステータ１０の図２のＢ２部における模式拡大断面図である。
同図（ｂ）は、スロットライナ１３を構成する各部材の位置関係を明確にするため、各部材の大きさ（厚み）を実寸法よりも意図的に強調して図示している。また、同図（ｂ）は、説明の便宜上、導線１２の一部の図示を省略している。

歯１１１の先端部（ステータコア１１の径方向において、歯１１１の内方側の端部）は、周方向両側に向けて突出している。すなわち、軸方向視において、歯１１１の形状は、略Ｔ字状である。

図２および図３に戻る。
スロット１１２は、周方向において隣り合う２つの歯１１１，１１１の間に形成される空間である。周方向において、スロット１１２は、ステータコア１１の内周面に等間隔で配置されている。軸方向において、スロット１１２は、ステータコア１１の全長に亘って形成されている。その結果、ステータコア１１の両端面１１ａ，１１ｂ（図１，図４および図５参照。以下同じ。）には、スロット１１２の断面（軸方向に直交する方向における断面）と同じ形状の開放端１１２ａ，１１２ｂ（図４参照。以下同じ。）が形成されている。また、スロット１１２を形成している２つの歯１１１，１１１の先端間には、スリット状の開口１１２ｃが形成されている。

導線１２は、対応するスロット１１２に通されて、ステータ１０に回転磁界を生じさせるコイルを構成している。導線１２は、例えば、Ｕ相、Ｖ相、およびＷ相の３相巻線により構成されている。導線１２の一部である両端部（以下「コイルエンド」という。）は、スロット１１２の開放端１１２ａ，１１２ｂから軸方向に突出して配置されている。一方、導線１２の他の一部（コイルエンド以外の部分）は、導線１２をリング状の束にして対応するスロット１１２内に配置されている。導線１２のコイルエンドは、例えば、周方向に向けて曲げられ、他の導線の束とまとめられて成形されている。

スロットライナ１３は、ステータコア１１と導線１２との間を絶縁する絶縁材である。スロットライナ１３は、対応するスロット１１２内に配置されている。スロットライナ１３の具体的な構成については、後述する。

ウェッジ１４は、導線１２およびスロットライナ１３の対応するスロット１１２からの脱落を防止する。ウェッジ１４は、対応するスロット１１２内に配置され、スロット１１２の開口１１２ｃを内側から塞いでいる。

ロータ２０は、ステータ１０に生じる回転磁界により回転する。ロータ２０の形状は、円筒状である。ロータ２０は、ステータコア１１に収容されている。

回転軸３０は、ロータ２０の回転により回転し、回転動力を回転電機１のインペラ（不図示）に伝達する。回転軸３０の形状は、円柱状である。回転軸３０は、ロータ２０に挿通されて、固定されている。

●スロットライナの構成
次に、スロットライナ１３の構成について説明する。

図４は、本発明に係るスロットライナ（スロットライナ１３）の実施の形態を示す模式斜視図であり、（ａ）はスロットライナ１３の一方の端部１３ａ側を示し、（ｂ）はスロットライナ１３の他方の端部１３ｂ側を示す。
図５は、スロットライナ１３の図３のＣ矢視における模式図である。
図４および図５は、スロットライナ１３を構成する各部材の位置関係を明確にするため、各部材の大きさ（厚み）を実寸法よりも意図的に強調して図示している。また、図４および図５は、説明の便宜上、ステータコア１１および導線１２の一部を二点鎖線で示す。

スロットライナ１３は、積層絶縁シート１３１および一対の補強シート１３５，１３６を備える。

積層絶縁シート１３１は、複数（本実施の形態では３つ）の絶縁シート１３２，１３３，１３４を備える。絶縁シート１３２は本発明における内側絶縁シートの一例であり、絶縁シート１３３は本発明における中間絶縁シートの一例であり、絶縁シート１３４は本発明における外側絶縁シートの一例である。すなわち、積層絶縁シート１３１は、本発明における内側絶縁シート、中間絶縁シート、および外側絶縁シートを含む。絶縁シート１３２～１３４それぞれの形状は、短辺と長辺とを有する矩形シート状である。また、各図面において、絶縁シート１３２～１３４の厚みが強調されているため、絶縁シート１３２～１３４それぞれの形状（大きさ）が異なるように図示されているが、本実施の形態において、絶縁シート１３２～１３４それぞれの形状は、同一である。

図６（ａ）は絶縁シート１３２～１３４の一例を示す模式拡大断面図であり、（ｂ）は絶縁シート１３２～１３４の別の一例を示す模式拡大断面図である。

絶縁シート１３２，１３４それぞれは、集成マイカ基材シートＭＳ１とガラスクロスシートＧＳとにより構成されている集成マイカ絶縁シートである。集成マイカ基材シートＭＳ１は、フレーク状のマイカが樹脂により繋ぎ固められたシートである。すなわち、集成マイカ基材シートＭＳ１は、集成マイカを含む。ガラスクロスシートＧＳは、ガラス繊維により織られたシートである。絶縁シート１３２，１３４は、図６（ａ）に示されるとおり、集成マイカ基材シートＭＳ１の一方の面にガラスクロスシートＧＳが貼り合されることにより構成されている。

絶縁シート１３３は、剥がしマイカ基材シートＭＳ２とガラスクロスシートＧＳとにより構成されている剥がしマイカ絶縁シートである。剥がしマイカ基材シートＭＳ２は、剥がしマイカを基材とするシートである。すなわち、剥がしマイカ基材シートＭＳ２は、剥がしマイカを含む。図６（ａ）に示されるとおり、絶縁シート１３３は、剥がしマイカ基材シートＭＳ２の一方の面にガラスクロスシートＧＳが貼り合されることにより構成されている。

ここで、集成マイカ絶縁シートは、剥がしマイカ絶縁シートよりも高い柔軟性を有している。一方、剥がしマイカ絶縁シートは、集成マイカ絶縁シートよりも高い絶縁性を有し、集成マイカ絶縁シートよりも高価である。

なお、本発明における各絶縁シートは、図６（ｂ）に示されるとおり、集成マイカ基材シートまたは剥がしマイカ基材シートの両面にガラスクロスシートが貼り合されて構成されていてもよい。

図４および図５に戻る。
積層絶縁シート１３１は、３つの絶縁シート１３２～１３４が積層されて構成されている。具体的には、軸方向視において、絶縁シート１３２～１３４は、内側（導線１２側）から外側（スロット１１２の内面１１２ｄ側）に向けて、絶縁シート１３２、絶縁シート１３３、絶縁シート１３４の順に積層されている。すなわち、絶縁シート１３２は絶縁シート１３３の一方の面に重ねられ、絶縁シート１３４は絶縁シート１３３の他方の面に重ねられている。つまり、剥がしマイカ絶縁シートは、２つの集成マイカ絶縁シートに挟み込まれている。その結果、積層絶縁シート１３１が曲げられる際に、絶縁シート１３２，１３４が絶縁シート１３３を支えることにより、応力の集中が防止され、絶縁シート１３３（剥がしマイカ）の折れが防止される。

図７（ａ）は補強シート１３５の模式平面図であり、（ｂ）は補強シート１３６の模式平面図である。以下の説明において、説明の便宜上、図７の紙面左右方向（図７の矢印ＬＤで示される方向）は「長辺方向」と定義される。

補強シート１３５，１３６は、積層絶縁シート１３１の両端部１３１ａ，１３１ｂ（図４および図５参照。）を補強する。補強シート１３５，１３６は、例えば、ポリイミドなどの高分子材料製の絶縁シートである。補強シート１３５，１３６の形状は、矩形シート状である。

補強シート１３５は、４つの端辺１３５ａ，１３５ｂ，１３５ｃ，１３５ｄ、折返部１３５ｅ、第１半部１３５ｆ、および第２半部１３５ｇを備える。

端辺１３５ａ，１３５ｂは長辺方向に直交する辺であり、端辺１３５ｃ，１３５ｄは長辺方向に平行な辺である。長辺方向において、折返部１３５ｅは、補強シート１３５の中央に位置している帯状（または線状）の部分である。第１半部１３５ｆは、補強シート１３５の折返部１３５ｅよりも端辺１３５ａ側の部分である。第２半部１３５ｇは、補強シート１３５の折返部１３５ｅよりも端辺１３５ｂ側の部分である。

補強シート１３６は、４つの端辺１３６ａ，１３６ｂ，１３６ｃ，１３６ｄ、折返部１３６ｅ、第１半部１３６ｆ、および第２半部１３６ｇを備える。

端辺１３６ａ，１３６ｂは長辺方向に直交する辺であり、端辺１３６ｃ，１３６ｄは長辺方向に平行な辺である。長辺方向において、折返部１３６ｅは、補強シート１３６の中央に位置している帯状（または線状）の部分である。第１半部１３６ｆは、補強シート１３６の折返部１３６ｅよりも端辺１３６ａ側の部分である。第２半部１３６ｇは、補強シート１３６の折返部１３６ｅよりも端辺１３６ｂ側の部分である。

図３～図５に戻る。
軸方向において、補強シート１３５は、絶縁シート１３３，１３４の一端部を挟み込んだ状態で、積層絶縁シート１３１の端部１３１ａに取り付けられている。具体的には、補強シート１３５は、第１半部１３５ｆが第２半部１３５ｇに重なるように、折返部１３５ｅを起点として谷折り（または山折りに）に折り返されている。このとき、軸方向において、折返部１３５ｅは、絶縁シート１３３，１３４の一端部側の端面１３３ａ，１３４ａを覆っている。第１半部１３５ｆは、絶縁シート１３４の外側（スロット１１２の内面１１２ｄ側）に配置されている。第２半部１３５ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３３との間に配置されている。第２半部１３５ｇは、本発明における第２端部の一例である。

軸方向において、補強シート１３６は、絶縁シート１３３，１３４の他端部を挟み込んだ状態で、積層絶縁シート１３１の端部１３１ｂに取り付けられている。具体的には、補強シート１３６は、第１半部１３６ｆが第２半部１３６ｇに重なるように、折返部１３６ｅを起点として谷折り（または山折りに）に折り返されている。このとき、軸方向において、折返部１３６ｅは、絶縁シート１３３，１３４の他端部側の端面１３３ｂ，１３４ｂを覆っている。第１半部１３６ｆは、絶縁シート１３４の外側（スロット１１２の内面１１２ｄ側）に配置されている。第２半部１３６ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３３との間に配置されている。第２半部１３６ｇは、本発明における第２端部の一例である。

スロットライナ１３は、対応するスロット１１２内において、導線１２とステータコア１１（スロット１１２の内面１１２ｄ）との間に配置されている。軸方向視において、スロットライナ１３は、絶縁シート１３２が内側となるように、スロット１１２の内面１１２ｄに沿うＵ字状に折り曲げられている。絶縁シート１３２は導線１２に接触し、絶縁シート１３４はスロット１１２の内面１１２ｄに接触している。

軸方向において、積層絶縁シート１３１の長さ（すなわち、スロットライナ１３の長さ）Ｌ１は、ステータコア１１の長さＬ２よりも長い。そのため、軸方向において、積層絶縁シート１３１の両端部１３１ａ，１３１ｂは、スロット１１２の開放端１１２ａ，１１２ｂから突出している。

ここで、軸方向において、スロット１１２の開放端１１２ａは、補強シート１３５の第１半部１３５ｆの中央よりも折返部１３５ｅ寄りに位置している。同様に、スロット１１２の開放端１１２ｂは、補強シート１３６の第１半部１３６ｆの中央よりも折返部１３６ｅ寄りに位置している。その結果、軸方向において、補強シート１３５，１３６（端辺１３５ａ，１３６ａ）間の長さＬ３は、ステータコア１１の長さＬ２よりも短い。また、軸方向において、補強シート１３５の第１半部１３５ｆのうち、開放端１１２ａよりも端辺１３５ａ側の部分（本実施の形態では、第１半部１３５ｆの約半部：以下「第１端部」という。）１３５ｆ１は、スロット１１２の内面１１２ｄと絶縁シート１３４との間に配置されている。同様に、軸方向において、補強シート１３６の第１半部１３６ｆのうち、開放端１１２ｂよりも端辺１３６ａ側の部分（本実施の形態では、第１半部１３６ｆの約半部：以下「第１端部」という。）１３６ｆ１は、スロット１１２の内面１１２ｄと絶縁シート１３４との間に配置されている。

前述のとおり、コイルエンドは、成形時に周方向に曲げられている。そのため、コイルエンドの成形時において、スロットライナ１３の端部１３ａ，１３ｂは、周方向へ向かう負荷（曲げ応力）を導線１２から受ける。この負荷は、特に、スロット１１２の開放端１１２ａ，１１２ｂにおいて大きくなる。補強シート１３５，１３６は、この応力を分散させる。その結果、機械的に脆いマイカ絶縁シートである積層絶縁シート１３１の破損は、防止される。

また、前述のとおり、補強シート１３５，１３６の第２半部１３５ｇ，１３６ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３３との間に配置されている。すなわち、補強シート１３５，１３６は、絶縁シート１３２の内側（導線１２側）に配置されていない。そのため、スロットライナ１３において、導線１２は、補強シート１３５，１３６と接触していない。その結果、仮に、回転電機１が補強シート１３５，１３６の耐熱温度の上限値（例えば、４００℃）以上の高温環境下で使用され、補強シート１３５，１３６が劣化しても、劣化した補強シート１３５，１３６を介したステータコア１１と導線１２との間の絶縁低下は、生じない。

また、仮に、補強シート１３５，１３６が絶縁シート１３２の内側に配置されていると、導線１２がスロットライナ１３内に通されるとき、導線１２が補強シート１３５，１３６に干渉する。その結果、補強シート１３５，１３６が障害物となり、補強シート１３５，１３６の破損や、導線１２の挿通作業効率の低下などの技術的課題を生じさせ得る。しかしながら、前述のとおり、スロットライナ１３において、補強シート１３５，１３６は、絶縁シート１３２の内側に配置されていない。そのため、導線１２の挿通時において、前述の技術的課題は生じない。

さらに、積層絶縁シート１３１のうち、絶縁シート１３３，１３４の長さＬ３を有する部分および絶縁シート１３２は、補強シート１３５，１３６に覆われていない。そのため、導線１２に電流が流れることにより生じる熱は、補強シート１３５，１３６を介することなく、ステータコア１１に伝達される。すなわち、軸方向において、ステータコア１１の中央部では、高い放熱性が得られる。また、仮に、高温環境下において補強シート１３５，１３６が劣化しても、積層絶縁シート１３１とステータコア１１との接触面積は変わらず、高い放熱性も維持される。

●まとめ
以上説明した実施の形態によれば、スロットライナ１３は、複数の絶縁シート１３２～１３４が積層されて構成される積層絶縁シート１３１、および積層絶縁シート１３１を補強する一対の補強シート１３５，１３６を備える。積層絶縁シート１３１は、スロット１１２の内面１１２ｄに接触する絶縁シート１３４、および導線１２に接触する絶縁シート１３２を含む。軸方向において、積層絶縁シート１３１の長さＬ１は、ステータコア１１の長さＬ２よりも長い。補強シート１３５，１３６は、絶縁シート１３３，１３４の端面１３３ａ，１３３ｂ，１３４ａ，１３４ｂを覆うように折り返されている。補強シート１３５，１３６は、第１端部１３５ｆ１，１３６ｆ１、および第２半部１３５ｇ，１３６ｇを備える。第１端部１３５ｆ１，１３６ｆ１は、スロット１１２の内面１１２ｄと絶縁シート１３４との間に配置されている。第２半部１３５ｇ，１３６ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３３との間に配置されている。換言すれば、本実施形態のように積層絶縁シート１３１が絶縁シート１３３を備えていたとしても、第２半部１３５ｇ，１３６ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３４との間に配置されていることになる。

この構成によれば、スロットライナ１３において、導線１２は、補強シート１３５，１３６と接触していない。その結果、仮に、高温環境下において補強シート１３５，１３６が劣化しても、劣化した補強シート１３５，１３６を介したステータコア１１と導線１２との間の絶縁低下は、生じない。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強されたスロットライナ１３が得られる。また、導線１２の挿通時において、補強シート１３５，１３６の破損や、導線１２の挿通作業の効率低下などの技術的課題も、生じない。

また、以上説明した実施の形態によれば、積層絶縁シート１３１は、絶縁シート１３２と絶縁シート１３４との間に配置されている絶縁シート１３３を含む。第２半部１３５ｇ，１３６ｇは、絶縁シート１３２と絶縁シート１３３との間に配置されている。折返部１３５ｅは絶縁シート１３３，１３４の端面１３３ａ，１３４ａを覆い、折返部１３６ｅは絶縁シート１３３，１３４の端面１３３ｂ，１３４ｂを覆っている。この構成によれば、コイルエンドの成形時に、絶縁シート１３２を介して絶縁シート１３３の端部に負荷（曲げ応力）が加えられても、その応力は、補強シート１３５，１３６により分散される。そのため、絶縁シート１３２～１３４の中で機械的に脆い絶縁シート１３３の両端部の破損は、生じない。また、この構成によれば、絶縁シート１３３の端部が補強シート１３５，１３６に覆われるため、絶縁シート１３３の端部は、十分に補強される。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強されたスロットライナ１３が得られる。さらに、この構成によれば、前述の絶縁低下および技術的課題も、生じない。

さらに、以上説明した実施の形態によれば、絶縁シート１３２，１３４は、集成マイカ基材シートＭＳ１とガラスクロスシートＧＳとが積層されて構成されている。絶縁シート１３３は、剥がしマイカ基材シートＭＳ２とガラスクロスシートＧＳとが積層されて構成されている。この構成によれば、積層絶縁シート１３１が曲げられる際に、絶縁シート１３２，１３４が絶縁シート１３３を支えることにより、応力の集中が防止され、絶縁シート１３３の折れが防止される。また、スロットライナ１３がスロット１１２内に配置されるときの作業性が向上する。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強されたスロットライナ１３が得られる。

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、補強シート１３５，１３６は、ポリイミドなどの高分子材料製のシートである。この構成によれば、補強シート１３５，１３６は、高い耐熱性を有する。そのため、高温環境下において、補強シート１３５，１３６の劣化は生じ難い。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強されたスロットライナ１３が得られる。

さらにまた、以上説明した実施の形態によれば、回転電機１は、スロットライナ１３を備える。この構成によれば、回転電機１において、前述の絶縁低下および技術的課題は生じない。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強された回転電機１が得られる。

●その他の実施形態●
なお、本発明に係る回転電機は、高温の液体を搬送するキャンドモータポンプに限定されない。すなわち、例えば、本発明に係る回転電機は、液体を搬送するモータポンプ、電気自動車などの駆動用モータ、または、発電機であってもよい。

また、本発明における積層絶縁シートの構成は、本実施の形態に限定されない。すなわち、例えば、本発明における積層絶縁シートは、内側絶縁シート、中間絶縁シートまたは外側絶縁シートのいずれかを備えなくてもよい。すなわち、例えば、本発明における積層絶縁シートは、中間絶縁シートと外側絶縁シートとの２層の絶縁シートで構成されてもよい。また、例えば、本発明における積層絶縁シートは、複数の中間絶縁シートを含む４層以上の絶縁シートで構成されてもよい。

さらに、本発明における中間絶縁シートは、複数の絶縁シート（例えば、剥がしマイカ絶縁シート）が積層されて構成されていてもよい。

さらにまた、本発明における絶縁シートの大きさ（形状）は、同じでなくてもよい。すなわち、例えば、軸方向視において、本発明における各絶縁シートの大きさは、各絶縁シートのウェッジ側の端部が揃うように調整されていてもよい。この構成によれば、内側絶縁シートのウェッジ側の端部がウェッジ側に突出せず、ウェッジが配置される空間が確保される。

さらにまた、本発明における絶縁シートを構成する材料は、剥がしマイカ絶縁シート、集成マイカ絶縁シート、およびガラスクロスシートに限定されない。

さらにまた、本発明に係るスロットライナは、第１半部を補助する第２の補強シートを備えてもよい。この場合、例えば、第２の補強シートは、第１半部とほぼ同じ大きさに形成され、第１半部と外側絶縁シートとの間に配置されていてもよい。また、例えば、長辺方向の長さが第２半部よりも長く設計された第１半部が折り返されることにより、第２の補強シートが構成されていてもよい。この構成によれば、コイルエンド成形時の応力の分散効果が向上する。

さらにまた、本発明における補強シートの第１端部の大きさは、第１端部がスロットの内面と外側絶縁シートとの間に配置されていればよく、本実施の形態に限定されない。

さらにまた、本発明における補強シートの材質は、耐熱性および絶縁性を備える材料であればよく、ポリイミドに限定されない。すなわち、例えば、本発明における補強シートの材質は、アスベストを含有しない絶縁材でもよい。

さらにまた、本発明における補強シートの第２半部は、外側絶縁シートと中間絶縁シートとの間に配置されていてもよい。

図８は、本発明に係るスロットライナの変形例を示す模式図である。
同図は、変形例におけるスロットライナ１３Ａを備える回転電機１Ａの一部を、図５と同じ視点で示す。図８は、スロットライナ１３Ａを構成する各部材の位置関係を明確にするため、各部材の厚みを実寸法よりも意図的に強調して図示している。

スロットライナ１３Ａは、積層絶縁シート１３１（１３２～１３４）、および一対の補強シート１３５Ａ，１３６Ａを備える。補強シート１３５Ａ，１３６Ａの折返部１３５Ａｅ，１３６Ａｅは、絶縁シート１３４の端面１３４ａ，１３４ｂを覆っている。補強シート１３５Ａ，１３６Ａの第２半部１３５Ａｇ，１３６Ａｇは、絶縁シート１３３（中間絶縁シート）と絶縁シート１３４（外側絶縁シート）との間に配置されている。すなわち、本変形例では、積層絶縁シート１３１のうち、絶縁シート１３４の両端部のみが補強シート１３５Ａ，１３６Ａに挟み込まれている点が、先に説明した実施の形態と異なる。この構成によれば、先に説明した実施の形態と同様に、仮に、高温環境下において補強シート１３５Ａ，１３６Ａが劣化しても、劣化した補強シート１３５Ａ，１３６Ａを介したステータコア１１と導線１２との間の絶縁低下は、生じない。また、導線１２の挿通時において、補強シート１３５Ａ，１３６Ａの破損や、導線１２の挿通作業効率の低下などの技術的課題は、生じない。

●本発明の実施態様●
次に、以上説明した各実施形態から把握される本発明の実施態様について、各実施形態において記載された用語と符号とを援用しつつ、以下に記載する。

本発明の第１の実施態様は、回転電機（例えば、回転電機１，１Ａ）が備えるステータコア（例えば、ステータコア１１）のスロット（例えば、スロット１１２）内に配置され、前記スロット内に通される導線（例えば、導線１２）と、前記ステータコアと、を絶縁するスロットライナ（例えば、スロットライナ１３）であって、複数の絶縁シート（例えば、絶縁シート１３２～１３４）が積層されて構成され、前記回転電機が備える回転軸（例えば、回転軸３０）の軸方向において、前記ステータコアの長さ（例えば、長さＬ２）よりも長い長さ（例えば、長さＬ１）を有する積層絶縁シート（例えば、積層絶縁シート１３１）と、前記積層絶縁シートを補強する一対の補強シート（例えば、補強シート１３５，１３６）と、を有してなり、前記積層絶縁シートは、前記スロットの内面（例えば、内面１１２ｄ）に接触する外側絶縁シート（例えば、絶縁シート１３４）と、前記導線に接触する内側絶縁シート（例えば、絶縁シート１３２）と、を含み、一対の前記補強シートそれぞれは、前記軸方向において、前記外側絶縁シートの端面（例えば、端面１３４ａ，１３４ｂ）を覆うように折り返され、前記外側絶縁シートの前記端面を覆う折返部（例えば、折返部１３５ｅ，１３６ｅ，１３５Ａｅ，１３６Ａｅ）と、前記スロットの前記内面と前記外側絶縁シートとの間に配置される第１端部（例えば、第１端部１３５ｆ１，１３６ｆ１）と、前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される第２端部（例えば、第２半部１３５ｇ，１３６ｇ，１３５Ａｇ，１３６Ａｇ）と、を備える、スロットライナである。
この構成によれば、補強シート１３５，１３６を介したステータコア１１と導線１２との間の絶縁低下は、生じない。すなわち、絶縁低下が生じることなく補強されたスロットライナ１３が得られる。また、導線１２の挿通時において、補強シート１３５，１３６の破損や、導線１２の挿通作業の効率低下などの技術的課題も、生じない。

本発明の第２の実施態様は、第１の実施態様において、前記積層絶縁シートは、前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される中間絶縁シート（例えば、絶縁シート１３３）、を含み、前記軸方向において、前記折返部（例えば、折返部１３５ｅ，１３６ｅ）は、前記中間絶縁シートの端面（例えば、端面１３３ａ，１３３ｂ）を覆い、前記第２端部は、前記内側絶縁シートと前記中間絶縁シートとの間に配置される、スロットライナである。
この構成によれば、絶縁シート１３２～１３４の中で機械的に脆い絶縁シート１３３の両端部の破損は、生じない。また、前述の絶縁低下および技術的課題も、生じない。

本発明の第３の実施態様は、第１の実施態様において、前記積層絶縁シートは、前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される中間絶縁シート（例えば、絶縁シート１３３）、を含み、前記第２端部（例えば、第２半部１３５Ａｇ，１３６Ａｇ）は、前記外側絶縁シートと前記中間絶縁シートとの間に配置される、スロットライナ（例えば、スロットライナ１３Ａ）である。
この構成によれば、前述の絶縁低下および技術的課題は、生じない。

本発明の第４の実施態様は、第２または第３の実施態様において、前記外側絶縁シートおよび前記内側絶縁シートそれぞれは、集成マイカを含む基材シート（例えば、集成マイカ基材シートＭＳ１）と、ガラス繊維で織られたガラスクロスシート（例えば、ガラスクロスシートＧＳ）と、が積層されて構成され、前記中間絶縁シートは、剥がしマイカを含む基材シート（例えば、剥がしマイカ基材シートＭＳ２）と、ガラス繊維で織られたガラスクロスシートと、が積層されて構成される、スロットライナである。
この構成によれば、積層絶縁シート１３１が曲げられる際に、絶縁シート１３３の折れが防止される。また、スロットライナ１３がスロット１１２内に配置されるときの作業性が向上する。

本発明の第５の実施態様は、第１乃至第４のいずれか１の実施態様において、前記補強シートは、ポリイミド製のシートである、スロットライナである。
この構成によれば、高温環境下において、補強シート１３５，１３６の劣化は、生じ難い。

本発明の第６の実施態様は、第１乃至第５のいずれか１の実施態様のスロットライナ、を有してなる、回転電機（例えば、回転電機１，１Ａ）である。
この構成によれば、前述の絶縁低下および技術的課題が生じない回転電機を得ることができる。

１ 回転電機
１１ ステータコア
１１２ スロット
１１２ｄ 内面
１２ 導線
１３ スロットライナ
１３１ 積層絶縁シート
１３２ 絶縁シート（内側絶縁シート）
１３３ 絶縁シート（中間絶縁シート）
１３３ａ 端面
１３３ｂ 端面
１３４ 絶縁シート（外側絶縁シート）
１３４ａ 端面
１３４ｂ 端面
１３５ 補強シート
１３５ｅ 折返部
１３５ｆ１ 第１端部
１３５ｇ 第２半部（第２端部）
１３６ 補強シート
１３６ｅ 折返部
１３６ｆ１ 第１端部
１３６ｇ 第２半部（第２端部）
１Ａ 回転電機
１３Ａ スロットライナ
１３５Ａ 補強シート
１３５Ａｅ 折返部
１３５Ａｇ 第２半部（第２端部）
１３６Ａ 補強シート
１３６Ａｅ 折返部
１３６Ａｇ 第２半部（第２端部）

Claims (6)

1. 回転電機が備えるステータコアのスロット内に配置され、前記スロット内に通される導線と、前記ステータコアと、を絶縁するスロットライナであって、
   複数の絶縁シートが積層されて構成され、前記回転電機が備える回転軸の軸方向において、前記ステータコアの長さよりも長い長さを有する積層絶縁シートと、
   前記積層絶縁シートを補強する一対の補強シートと、
   を有してなり、
   前記積層絶縁シートは、
   前記スロットの内面に接触する外側絶縁シートと、
   前記導線に接触する内側絶縁シートと、
   を含み、
   一対の前記補強シートそれぞれは、
   前記軸方向において、前記外側絶縁シートの端面を覆うように折り返され、
   前記外側絶縁シートの前記端面を覆う折返部と、
   前記スロットの前記内面と前記外側絶縁シートとの間に配置される第１端部と、
   前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される第２端部と、
   を備える、
   スロットライナ。
2. 前記積層絶縁シートは、
   前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される中間絶縁シート、
   を含み、
   前記軸方向において、前記折返部は、前記中間絶縁シートの端面を覆い、
   前記第２端部は、前記内側絶縁シートと前記中間絶縁シートとの間に配置される、
   請求項１に記載のスロットライナ。
3. 前記積層絶縁シートは、
   前記外側絶縁シートと前記内側絶縁シートとの間に配置される中間絶縁シート、
   を含み、
   前記第２端部は、前記外側絶縁シートと前記中間絶縁シートとの間に配置される、
   請求項１に記載のスロットライナ。
4. 前記外側絶縁シートおよび前記内側絶縁シートそれぞれは、集成マイカを含む基材シートと、ガラス繊維で織られたガラスクロスシートと、が積層されて構成され、
   前記中間絶縁シートは、剥がしマイカを含む基材シートと、ガラス繊維で織られたガラスクロスシートと、が積層されて構成される、
   請求項２または３に記載のスロットライナ。
5. 前記補強シートは、ポリイミド製のシートである、
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスロットライナ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスロットライナ、
   を有してなる、
   回転電機。

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