TWI790182B - 槽襯及旋轉電機 - Google Patents

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TWI790182B TW111129579A TW111129579A TWI790182B TW I790182 B TWI790182 B TW I790182B TW 111129579 A TW111129579 A TW 111129579A TW 111129579 A TW111129579 A TW 111129579A TW I790182 B TWI790182 B TW I790182B
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小椋彰
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Abstract

本發明提供一種不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯及旋轉電機。
本發明之槽襯13具有：積層絕緣片131，其係多片絕緣片132~134積層而構成，在旋轉軸30的軸向上，具有比定子鐵心之長度L2更長的長度L1；及一對補強片135、136，補強積層絕緣片。積層絕緣片包含：外側絕緣片134，與插槽的內面112d接觸；及內側絕緣片132，與導線接觸。補強片分別以在軸向上覆蓋外側絕緣片的端面134a、134b的方式反折，其具備：反折部135e、136e，覆蓋該端面；第1端部135f1、136f1，配置於插槽的內面與外側絕緣片之間；及第2端部135g、136g，配置於外側絕緣片與內側絕緣片之間。

Description

槽襯及旋轉電機
本發明係關於一種槽襯及旋轉電機。
電動機或發電機等旋轉電機具有圓筒狀的定子鐵心、導線(線圈)及槽襯。在定子鐵心的內周面以等間隔配置有讓導線穿過的多個空間(以下稱為「插槽」)。槽襯配置於插槽內，將定子鐵心與導線之間絕緣。為了防止導線與插槽的開放端接觸，槽襯的兩端部從開放端突出。導線之中從開放端突出之部分，例如係使導線為環狀束而裝入插槽內。然後，從槽襯之端部突出的部分則與其他導線束一起成形。因此，槽襯的兩端部可能在導線成形時受到彎曲應力等負載而破損。
以往亦有人提出了防止槽襯之兩端部破損的技術(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1所揭示之技術中，藉由在槽襯的兩端部接合環氧樹脂或醯胺(aramid)等高分子材料製補強片，來補強槽襯的兩端部。然而，槽襯的絕緣性與槽襯的結構相依，而可能不充分。因此，槽襯的結構尚有改善的空間。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-33323號公報
本發明之目的在於提供一種不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯及旋轉電機。
本發明之一實施態樣中的槽襯，其配置於旋轉電機所具備之定子鐵心的插槽內，將穿過前述插槽內之導線與前述定子鐵心進行絕緣，該槽襯具有：積層絕緣片，其係多片絕緣片積層而構成，在前述旋轉電機所具備之旋轉軸的軸向上，具有比前述定子鐵心之長度更長的長度；及一對補強片，補強前述積層絕緣片，其中，前述積層絕緣片包含：外側絕緣片，與前述插槽的內面接觸；及內側絕緣片，與前述導線接觸；一對前述補強片分別以在前述軸向上覆蓋前述外側絕緣片之端面的方式反折，其具備：反折部，覆蓋前述外側絕緣片的前述端面；第1端部，配置於前述插槽的前述內面與前述外側絕緣片之間；及第2端部，配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間。
本發明之一實施態樣中的旋轉電機具有本發明之一實施態樣中的槽襯。
根據本發明，可提供一種不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯及旋轉電機。
1:旋轉電機
10:定子
11:定子鐵心
11a:端面
11b:端面
111:齒
112:插槽
112a:開放端
112b:開放端
112c:開口
112d:內面
12:導線
13:槽襯
13a:一端部
13b:另一端部
14:槽楔
131:積層絕緣片
131a:端部
131b:端部
132:絕緣片(內側絕緣片)
133:絕緣片(中間絕緣片)
133a:端面
133b:端面
134:絕緣片(外側絕緣片)
134a:端面
134b:端面
135:補強片
135a:端邊
135b:端邊
135c:端邊
135d:端邊
135e:反折部
135f:第1半部
135f1:第1端部
135g:第2半部(第2端部)
136:補強片
136a:端邊
136b:端邊
136c:端邊
136d:端邊
136e:反折部
136f:第1半部
136f1:第1端部
136g:第2半部(第2端部)
1A:旋轉電機
13A:槽襯
135A:補強片
135Ae:反折部
135Ag:第2半部(第2端部)
136A:補強片
136Ae:反折部
136Ag:第2半部(第2端部)
20:轉子
30:旋轉軸
L1:長度
L2:長度
L3:長度
MS1:集成雲母基材片
MS2:剝離雲母基材片
GS:玻璃布片
圖1係示意顯示本發明之旋轉電機的實施形態的圖。
圖2係圖1之旋轉電機所具備之定子部分的AA線之剖面示意圖。
圖3(a)係圖1之旋轉電機所具備之定子鐵心在圖2之B1部中的放大剖面示意圖，(b)係圖1之旋轉電機所具備之定子在圖2之B2部中的放大剖面示意圖。
圖4係示意顯示本發明之槽襯的實施形態的立體圖，(a)係顯示槽襯之一端部側，(b)係顯示槽襯之另一端部側。
圖5係從圖3之箭頭C觀看圖4之槽襯的示意圖。
圖6(a)係示意顯示圖4之槽襯所具備的絕緣片之一例的放大剖面圖，(b)係示意顯示另一例的放大剖面圖。
圖7(a)及(b)係圖4之槽襯所具備之補強片的俯視示意圖。
圖8係示意顯示本發明之槽襯的變化例的圖。
以下一邊參照圖式一邊說明本發明之槽襯及旋轉電機的實施形態。在各圖中，針對相同構件及要件標註相同符號，而省略重複說明。
●旋轉電機●
首先，說明本發明之旋轉電機的實施形態。
本發明之旋轉電機例如為輸送高溫液體(油等)的罐裝馬達泵。
●旋轉電機的構成
圖1係示意顯示本發明之旋轉電機的實施形態的圖。
為了方便說明，該圖以虛線顯示旋轉電機1之內部結構的一部分。
旋轉電機1具有定子10、轉子20及旋轉軸30。
圖2係定子10部分在圖1之AA線中的剖面示意圖。
該圖以二點鏈線顯示轉子20及旋轉軸30。又，為了方便說明，該圖省略定子10的部分圖示。
定子10生成使轉子20旋轉的旋轉磁場。定子10具備定子鐵心11、多條導線12、多個槽襯13及多個槽楔14。
定子鐵心11保持導線12。定子鐵心11的形狀為圓筒狀。定子鐵心11具備多個齒111及多個插槽112。
在以下說明中，「周方向」意為定子鐵心11的圓周方向(圖2之箭頭CD所示之方向)。「軸向」意為沿著轉子20(旋轉軸30)之旋轉軸線的方向(圖1之箭頭AD所示之方向)。
齒111劃分插槽112。在周方向上，齒111以等間隔配置於定子鐵心11的內周面。
圖3(a)係定子鐵心11在圖2之B1部中的放大剖面示意圖，(b)係定子10在圖2之B2部中的放大剖面示意圖。
為了明確顯示構成槽襯13之各構件的位置關係，該圖(b)中，相較於實際尺寸而示意性地強調顯示各構件的尺寸(厚度)。又，為了方便說明，該圖(b)省略導線12的部分圖示。
齒111的前端部(在定子鐵心11的徑向上，齒111的裡側之端部)朝向周方向兩側突出。亦即，從軸向觀看，齒111的形狀大致為T形。
回到圖2及圖3。
插槽112係在周方向上相鄰的2個齒111、111之間所形成的空間。在周方向上，插槽112以等間隔配置於定子鐵心11的內周面。在軸向上，插槽112係形成於定子鐵心11的全長。結果，在定子鐵心11的兩端面11a、11b(參照圖1、圖4及圖5；以下相同)形成有與插槽112的剖面(與軸向正交之方向上的剖面)相同形狀的開放端112a、112b(參照圖4；以下相同)。又，在形成插槽112之2個齒111、111的前端間形成有狹縫狀的開口112c。
導線12穿過對應之插槽112，構成使定子10產生旋轉磁場的線圈。導線12例如係由U相、V相及W相的3相捲線所構成。作為導線12之一部分的兩端部(以下稱為「線圈端部」)從插槽112的開放端112a、112b往軸向突出而配置。另一方面，導線12的其他部分(線圈端部以外的部分)，則使導線12成為環狀束而配置於對應之插槽112內。導線12的線圈端部例如往周方向彎曲，而與其他導線束一起成形。
槽襯13係將定子鐵心11與導線12之間絕緣的絕緣材料。槽襯13配置於對應之插槽112內。槽襯13的具體構成於以下敘述。
槽楔14係防止導線12及槽襯13從對應之插槽112脫落。槽楔14配置於對應之插槽112內，從內側封住插槽112的開口112c。
轉子20藉由定子10所產生之旋轉磁場進行旋轉。轉子20的形狀為圓筒狀。轉子20被收納於定子鐵心11。
旋轉軸30藉由轉子20的旋轉而進行旋轉，將旋轉動力傳遞至旋轉電機1的葉輪(圖中未顯示)。旋轉軸30的形狀為圓柱狀。旋轉軸30插通於轉子20並固定。
●槽襯的構成
接著，說明槽襯13的構成。
圖4係示意顯示本發明之槽襯(槽襯13)的實施形態的立體圖，(a)係顯示槽襯13之一端部13a側，(b)係顯示槽襯13之另一端部13b側。
圖5係從圖3之箭頭C觀看槽襯13的示意圖。
為了明確顯示構成槽襯13之各構件的位置關係，圖4及圖5中，相較於實際尺寸而示意性地強調顯示各構件的尺寸(厚度)。又，為了方便說明，圖4及圖5中以二點鏈線顯示定子鐵心11及導線12的一部分。
槽襯13具備積層絕緣片131及一對補強片135、136。
積層絕緣片131具備多片(本實施形態中為3片)絕緣片132、133、134。絕緣片132為本發明中的內側絕緣片之一例，絕緣片133為本發明中的中間絕緣片之一例，絕緣片134為本發明中的外側絕緣片之一例。亦即，積層絕緣片131包含本發明中的內側絕緣片、中間絕緣片及外側絕緣片。絕緣片132~134各自的形狀為具有短邊與長邊的矩形片狀。又，在各圖中，為了強調絕緣片132~134的厚度，而在圖中顯示絕緣片132~134各自的形狀(尺寸)有所不同，但在本實施形態中，絕緣片132~134各自的形狀相同。
圖6(a)係示意顯示絕緣片132~134之一例的放大剖面圖，(b)係示意顯示絕緣片132~134之另一例的放大剖面圖。
絕緣片132、134分別係由集成雲母基材片MS1與玻璃布片GS所構成的集成雲母絕緣片。集成雲母基材片MS1係薄片狀的雲母由樹脂黏結而成的片材。亦即，集成雲母基材片MS1包含集成雲母。玻璃布片GS係由玻璃纖維所織成的片材。如圖6(a)所示，絕緣片132、134係藉由將玻璃布片GS貼合於集成雲母基材片MS1之一面而構成。
絕緣片133係由剝離雲母基材片MS2與玻璃布片GS所構成的剝離雲母絕緣片。剝離雲母基材片MS2係以剝離雲母為基材的片材。亦即，剝離雲母基材片MS2包含剝離雲母。如圖6(a)所示，絕緣片133係藉由將玻璃布片GS貼合於剝離雲母基材片MS2之一面而構成。
此處，集成雲母絕緣片具有高於剝離雲母絕緣片的柔軟性。另一方面，剝離雲母絕緣片具有高於集成雲母絕緣片的絕緣性，且比集成雲母絕緣片昂貴。
此外，如圖6(b)所示，本發明中的各絕緣片亦可將玻璃布片貼合於集成雲母基材片或剝離雲母基材片之雙面而構成。
回到圖4及圖5。
積層絕緣片131係將3個絕緣片132~134積層而構成。具體而言，從軸向觀看，絕緣片132~134從內側(導線12側)朝向外側(插槽112的內面112d側)依序積層有絕緣片132、絕緣片133、絕緣片134。亦即，絕緣片132重疊於絕緣片133之一面，絕緣片134重疊於絕緣片133之另一面。亦即，剝離雲母絕緣片被2個集成雲母絕緣片夾住。結果，在積層絕緣片131彎曲時，絕緣片132、134支撐絕緣片133，藉此防止應力集中，而防止絕緣片133(剝離雲母)折斷。
圖7(a)係補強片135的俯視示意圖，(b)係補強片136的俯視示意圖。在以下說明中，為了方便說明，將圖7的紙面左右方向(圖7的箭頭LD所示之方向)定義為「長邊方向」。
補強片135、136補強積層絕緣片131的兩端部131a、131b(參照圖4及圖5)。補強片135、136例如為聚醯亞胺等高分子材料製的絕緣片。補強片135、136的形狀為矩形片狀。
補強片135具備4個端邊135a、135b、135c、135d、反折部135e、第1半部135f及第2半部135g。
端邊135a、135b係與長邊方向正交的邊，端邊135c、135d係與長邊方向平行的邊。在長邊方向上，反折部135e係位於補強片135之中央的帶狀(或線狀)部分。第1半部135f係比補強片135的反折部135e更靠端邊135a側的部分。第2半部135g係比補強片135的反折部135e更靠端邊135b側的部分。
補強片136具備4個端邊136a、136b、136c、136d、反折部136e、第1半部136f及第2半部136g。
端邊136a、136b係與長邊方向正交的邊，端邊136c、136d係與長邊方向平行的邊。在長邊方向上，反折部136e係位於補強片136之中央的帶狀(或線狀)部分。第1半部136f係比補強片136的反折部136e更靠端邊136a側的部分。第2半部136g係比補強片136的反折部136e更靠端邊136b側的部分。
回到圖3至圖5。
在軸向上，補強片135在夾住絕緣片133、134之一端部的狀態下安裝於積層絕緣片131的端部131a。具體而言，補強片135以第1半部135f重疊於第2半部135g的方式，以反折部135e為起點而以谷折(或山折)方式反折。此時，在軸向上，反折部135e覆蓋絕緣片133、134之一端部側的端面133a、134a。第1半部135f配置於絕緣片134的外側(插槽112的內面112d側)。第2半部135g配置於絕緣片132與絕緣片133之間。第2半部135g係本發明中的第2端部之一例。
在軸向上，補強片136在夾住絕緣片133、134之另一端部的狀態下安裝於積層絕緣片131的端部131b。具體而言，補強片136以第1半部136f重疊於第2半部136g的方式，以反折部136e為起點而以谷折(或山折)方式反折。此時，在軸向上， 反折部136e覆蓋絕緣片133、134之另一端部側的端面133b、134b。第1半部136f配置於絕緣片134的外側(插槽112的內面112d側)。第2半部136g配置於絕緣片132與絕緣片133之間。第2半部136g係本發明中的第2端部之一例。
槽襯13在對應之插槽112內配置於導線12與定子鐵心11(插槽112的內面112d)之間。從軸向觀看，槽襯13以絕緣片132成為內側的方式沿著插槽112的內面112d彎折成U形。絕緣片132與導線12接觸，絕緣片134與插槽112的內面112d接觸。
在軸向上，積層絕緣片131的長度(亦即，槽襯13的長度)L1比定子鐵心11的長度L2更長。因此，在軸向上，積層絕緣片131的兩端部131a、131b從插槽112的開放端112a、112b突出。
此處，在軸向上，插槽112的開放端112a位於比補強片135的第1半部135f之中央更靠近反折部135e的位置。同樣，插槽112的開放端112b位於比補強片136的第1半部136f之中央更靠近反折部136e的位置。結果，在軸向上，補強片135、136(端邊135a、136a)間的長度L3比定子鐵心11的長度L2更短。又，在軸向上，補強片135的第1半部135f之中比開放端112a更靠近端邊135a側的部分(本實施形態中為第1半部135f的約一半：以下稱為「第1端部」)135f1配置於插槽112的內面112d與絕緣片134之間。同樣，在軸向上，補強片136的第1半部136f之中比開放端112b更靠近端邊136a側的部分(本實施形態中為第1半部136f的約一半：以下稱為「第1端部」)136f1配置於插槽112的內面112d與絕緣片134之間。
如上所述，線圈端部在成形時沿著周方向彎曲。因此，在線圈端部成形時，槽襯13的端部13a、13b會從導線12受到往周方向的負載(彎曲應力)。此負載尤其在插槽112的開放端112a、112b變大。補強片135、136使此應力分散。結果，防止機械性較脆之雲母絕緣片的積層絕緣片131破損。
又，如上所述，補強片135、136的第2半部135g、136g配置於絕緣片132與絕緣片133之間。亦即，補強片135、136不配置於絕緣片132的內側(導線12側)。因此，在槽襯13中，導線12不與補強片135、136接觸。結果，假設在補強片135、136之耐熱溫度的上限值(例如，400℃)以上的高溫環境下使用旋轉電機1而補強片135、136劣化，亦不會發生隔著劣化之補強片135、136的定子鐵心11與導線12之間的絕緣降低。
又，假設將補強片135、136配置於絕緣片132的內側，則在導線12穿過槽襯13內時，導線12會干擾補強片135、136。結果，補強片135、136成為障礙物，而可能發生補強片135、136破損、導線12的插通作業效率降低等技術課題。然而，如上所述，在槽襯13中，補強片135、136並未配置於絕緣片132的內側。因此，在插通導線12時，不會發生上述技術課題。
再者，積層絕緣片131之中，絕緣片133、134具有長度L3之部分及絕緣片132未被補強片135、136覆蓋。因此，由於電流流入導線12而產生的熱不透過補強片135、136而傳遞至定子鐵心11。亦即，在軸向上，定子鐵心11的中央部可獲得高散熱性。又，假設在高溫環境下補強片135、136劣化，積層絕緣片131與定子鐵心11的接觸面積不變，亦可維持高散熱性。
●總結
根據以上所說明之實施形態，槽襯13具備多片絕緣片132~134積層而構成之積層絕緣片131及補強積層絕緣片131之一對補強片135、136。積層絕緣片131包含與插槽112之內面112d接觸的絕緣片134及與導線12接觸的絕緣片132。在軸向上，積層絕緣片131的長度L1比定子鐵心11的長度L2更長。補強片135、136以覆蓋絕緣片133、134之端面133a、133b、134a、134b的方式反折。補強片135、136具備第1端部135f1、136f1及第2半部135g、136g。第1端部135f1、136f1配置於插槽112的內面112d與絕緣片134之間。第2半部135g、136g配置於絕緣片132與絕緣片133之間。換言之，如本實施形態，即使積層絕緣片131具備絕緣片133，第2半部135g、136g亦配置於絕緣片132與絕緣片134之間。
根據此構成，在槽襯13中，導線12不與補強片135、136接觸。結果，假設在高溫環境下補強片135、136劣化，亦不會發生隔著劣化之補強片135、136的定子鐵心11與導線12之間的絕緣降低。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯13。又，在插通導線12時，亦不會發生補強片135、136破損、導線12的插通作業效率降低等技術課題。
又，根據以上所說明之實施形態，積層絕緣片131包含配置於絕緣片132與絕緣片134之間的絕緣片133。第2半部135g、136g配置於絕緣片132與絕緣片133之間。反折部135e覆蓋絕緣片133、134的端面133a、134a，反折部136e覆蓋絕緣片133、134的端面133b、134b。根據此構成，在線圈端部成形時，即使隔著絕緣片132對絕緣片133的端部施加負載(彎曲應力)，該應力亦會被補強片135、136分散。因此，不會發生絕緣片132~134中機械性較脆之絕緣片133的兩端部破損。又，根據此構成，絕緣片133的端部被補強片135、136所覆蓋，故絕緣片133的端部被充 分補強。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯13。再者，根據此構成，亦不會發生上述絕緣降低及技術課題。
再者，根據以上所說明之實施形態，絕緣片132、134係集成雲母基材片MS1與玻璃布片GS積層而構成。絕緣片133係剝離雲母基材片MS2與玻璃布片GS積層而構成。根據此構成，在積層絕緣片131彎曲時，絕緣片132、134支撐絕緣片133，藉此防止應力集中，而防止絕緣片133折斷。又，將槽襯13配置於插槽112內時的作業性提升。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯13。
又再者，根據以上所說明之實施形態，補強片135、136係聚醯亞胺等高分子材料製的片材。根據此構成，補強片135、136具有高耐熱性。因此，在高溫環境下，不易發生補強片135、136的劣化。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯13。
又再者，根據以上所說明之實施形態，旋轉電機1具備槽襯13。根據此構成，在旋轉電機1中，不會發生上述絕緣降低及技術課題。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的旋轉電機1。
●其他實施形態●
此外，本發明之旋轉電機並不限定於輸送高溫液體的罐裝馬達泵。亦即，例如，本發明之旋轉電機亦可為輸送液體的馬達泵、電動汽車等的驅動用馬達或發電機。
又，本發明中的積層絕緣片的構成並不限定於本實施形態。亦即，例如，本發明中的積層絕緣片亦可不具備內側絕緣片、中間絕緣片或外側絕緣片中任一者。亦即，例如，本發明中的積層絕緣片亦可由中間絕緣片與外側絕緣片兩層絕緣片所構成。又，例如，本發明中的積層絕緣片亦可由包含多片中間絕緣片的4層以上之絕緣片所構成。
再者，本發明中的中間絕緣片亦可為多片絕緣片(例如，剝離雲母絕緣片)積層而構成。
又再者，本發明中的絕緣片尺寸(形狀)亦可不同。亦即，例如，從軸向觀看，本發明中的各絕緣片的尺寸亦可調整成使各絕緣片的槽楔側之端部對齊。根據此構成，內側絕緣片的槽楔側之端部不往槽楔側突出，而確保配置槽楔的空間。
又再者，本發明中構成絕緣片的材料並不限定於剝離雲母絕緣片、集成雲母絕緣片及玻璃布片。
又再者，本發明之槽襯亦可具備輔助第1半部之第2補強片。此情況下，例如，第2補強片亦可形成與第1半部幾乎相同的尺寸，並配置於第1半部與外側絕緣片之間。又例如，亦可藉由將長邊方向的長度被設計為長於第2半部的第1半部反折，來構成第2補強片。根據此構成，線圈端部成形時的應力分散效果提升。
又再者，本發明中的補強片之第1端部的尺寸，只要第1端部配置於插槽的內面與外側絕緣片之間即可，並不限定於本實施形態。
又再者，本發明中的補強片的材質只要具備耐熱性及絕緣性即可，並不限定於聚醯亞胺。亦即，例如，本發明中的補強片的材質亦可為不含石棉之絕緣材料。
又再者，本發明中的補強片的第2半部亦可配置於外側絕緣片與中間絕緣片之間。
圖8係示意顯示本發明之槽襯的變化例的圖。
該圖以與圖5相同的視點顯示具備變化例中之槽襯13A的旋轉電機1A之一部分。為了明確顯示構成槽襯13A之各構件的位置關係，圖8中，相較於實際尺寸而示意性地強調顯示各構件的厚度。
槽襯13A具備積層絕緣片131(132~134)及一對補強片135A、136A。補強片135A、136A的反折部135Ae、136Ae覆蓋絕緣片134的端面134a、134b。補強片135A、136A的第2半部135Ag、136Ag配置於絕緣片133(中間絕緣片)與絕緣片134(外側絕緣片)之間。亦即，本變化例中，積層絕緣片131之中，僅絕緣片134的兩端部被補強片135A、136A夾住，此點與先前所說明之實施形態不同。根據此構成，與先前所說明之實施形態相同，假設在高溫環境下補強片135A、136A劣化，亦不會發生隔著劣化之補強片135A、136A的定子鐵心11與導線12之間的絕緣降低。又，在插通導線12時，不會發生補強片135A、136A破損、導線12的插通作業效率降低等技術課題。
●本發明之實施態樣●
接著，針對從以上說明之各實施形態所掌握的本發明之實施態樣，引用各實施形態中所記載之用語與符號記載如下。
本發明之第1實施態樣係一種槽襯(例如，槽襯13)，其配置於旋轉電機(例如，旋轉電機1、1A)所具備之定子鐵心(例如，定子鐵心11)的插槽(例如，插槽112)內，將穿過前述插槽內之導線(例如，導線12)與前述定子鐵心之间進行絕緣，該槽襯具有：積層絕緣片(例如，積層絕緣片131)，其係多片絕緣片(例如，絕緣片132~134)積層而構成，在前述旋轉電機所具備之旋轉軸(例如，旋轉軸30)的軸向上，具有比前述定子鐵心之長度(例如，長度L2)更長的長度(例如，長度L1)；及一對補強片(例如，補強片135、136)，補強前述積層絕緣片，其中，前述積層絕緣片包含：外側絕緣片(例如，絕緣片134)，與前述插槽的內面(例如，內面112d)接觸；及內側絕緣片(例如，絕緣片132)，與前述導線接觸；一對前述補強片分別以在前述軸向上覆蓋前述外側絕緣片之端面(例如，端面134a、134b)的方式反折，其具備：反折部(例如，反折部135e、136e、135Ae、136Ae)，覆蓋前述外側絕緣片的前述端面；第1端部(例如，第1端部135f1、136f1)，配置於前述插槽的前述內面與前述外側絕緣片之間；及第2端部(例如，第2半部135g、136g、135Ag、136Ag)，配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間。
根據此構成，不會發生隔著補強片135、136的定子鐵心11與導線12之間的絕緣降低。亦即，可獲得不會發生絕緣降低而得以補強的槽襯13。又，在插通導線12時，亦不會發生補強片135、136破損、導線12的插通作業效率降低等技術課題。
本發明之第2實施態樣係如第1實施態樣之槽襯，其中，前述積層絕緣片包含配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間的中間絕緣片(例如，絕緣片133)，在前述軸向上，前述反折部(例如，反折部135e、136e)覆蓋前述中間絕緣片的端面(例如，端面133a、133b)，前述第2端部配置於前述內側絕緣片與前述中間絕緣片之間。
根據此構成，不會發生絕緣片132~134中機械性較脆之絕緣片133的兩端部破損。又，不會發生上述絕緣降低及技術課題。
本發明之第3實施態樣係如第1實施態樣之槽襯(例如，槽襯13A)，其中，前述積層絕緣片包含配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間的中間絕緣片(例如，絕緣片133)，前述第2端部(例如，第2半部135Ag、136Ag)配置於前述外側絕緣片與前述中間絕緣片之間。
根據此構成，不會發生上述絕緣降低及技術課題。
本發明之第4實施態樣係如第2或第3實施態樣之槽襯，其中，前述外側絕緣片及前述內側絕緣片分別係由包含集成雲母之基材片(例如，集成雲母基材片MS1)與由玻璃纖維所織成之玻璃布片(例如，玻璃布片GS)積層而構成，前述中間絕緣片係由包含剝離雲母之基材片(例如，剝離雲母基材片MS2)與由玻璃纖維所織成之玻璃布片積層而構成。
根據此構成，在積層絕緣片131彎曲時，可防止絕緣片133折斷。又，將槽襯13配置於插槽112內時的作業性提升。
本發明之第5實施態樣係如第1至第4中任一實施態樣之槽襯，其中，前述補強片為聚醯亞胺製片材。
根據此構成，在高溫環境下，不易發生補強片135、136的劣化。
本發明之第6實施態樣係一種旋轉電機(例如，旋轉電機1、1A)，其具有如第1至第5中任一實施態樣之槽襯。
根據此構成，可獲得一種不會發生上述絕緣降低及技術課題的旋轉電機。
1:旋轉電機
11:定子鐵心
11a:端面
11b:端面
112:插槽
112a:開放端
112b:開放端
12:導線
13:槽襯
13a:一端部
13b:另一端部
131:積層絕緣片
131a:端部
131b:端部
132:絕緣片(內側絕緣片)
133:絕緣片(中間絕緣片)
133a:端面
133b:端面
134:絕緣片(外側絕緣片)
134a:端面
134b:端面
135:補強片
135e:反折部
135f:第1半部
135f1:第1端部
135g:第2半部(第2端部)
136:補強片
136e:反折部
136f:第1半部
136f1:第1端部
136g:第2半部(第2端部)
L1:長度
L2:長度
L3:長度

Claims (6)

  1. 一種槽襯，其配置於旋轉電機所具備之定子鐵心的插槽內，將穿過前述插槽內之導線與前述定子鐵心進行絕緣，該槽襯具有：
    積層絕緣片，其係多片絕緣片積層而構成，在前述旋轉電機所具備之旋轉軸的軸向上，具有比前述定子鐵心之長度更長的長度；及
    一對補強片，補強前述積層絕緣片，
    其中，前述積層絕緣片包含：外側絕緣片，與前述插槽的內面接觸；及內側絕緣片，與前述導線接觸，
    一對前述補強片分別以在前述軸向上覆蓋前述外側絕緣片之端面的方式反折，其具備：反折部，覆蓋前述外側絕緣片的前述端面；第1端部，配置於前述插槽的前述內面與前述外側絕緣片之間；及第2端部，配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間。
  2. 如請求項1所述之槽襯，其中，
    前述積層絕緣片包含配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間的中間絕緣片，
    在前述軸向上，前述反折部覆蓋前述中間絕緣片的端面，
    前述第2端部配置於前述內側絕緣片與前述中間絕緣片之間。
  3. 如請求項1所述之槽襯，其中，
    前述積層絕緣片包含配置於前述外側絕緣片與前述內側絕緣片之間的中間絕緣片，
    前述第2端部配置於前述外側絕緣片與前述中間絕緣片之間。
  4. 如請求項2或3所述之槽襯，其中，前述外側絕緣片及前述內側絕緣片係分別由包含集成雲母之基材片與由玻璃纖維所織成之玻璃布片積層而構成，
    前述中間絕緣片係由包含剝離雲母之基材片與由玻璃纖維所織成之玻璃布片積層而構成。
  5. 如請求項1所述之槽襯，其中，前述補強片為聚醯亞胺製片材。
  6. 一種旋轉電機，其具有如請求項1至5中任一項所述之槽襯。
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