JP7453357B2

JP7453357B2 - 絶縁紙を備えた固定子、固定子を有する電動機、及び電動機の製造方法

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Publication number: JP7453357B2
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Description

本発明は、絶縁紙を備えた固定子、該固定子を有する電動機、及び該電動機の製造方法に関する。

従来、三相回転電機等の電動機では、位相が異なるコイルを互いに絶縁するために、該コイル間に相間絶縁紙を挿入することが知られている（例えば特許文献１－２参照）。また、相間絶縁紙のずれ等を防止するために、粘着テープ等で相間絶縁紙を固定することも知られている（例えば特許文献３－６参照）。

特開２００７－０６０８１９号公報特開２０１３－２０７８２０号公報特開平０９－１３１０１２号公報特開２００８－１３１７４９号公報特開２００７－１０４８２６号公報特開２００５－３１２２２２号公報

相間絶縁紙は、固定子鉄心のスロットの幅に対して太過ぎれば該スロット内に挿入し難く、逆に細過ぎれば抜け易い。また従来の電動機では、コイルエンドの周辺では相間絶縁紙を径方向に固定する手段を設けることが困難であり、故に相間絶縁紙が、スロットに巻回されたコイルとともにスロット内で位置ずれを起こし易いという問題もある。

一方、相間絶縁紙がコイルの形状やスロットピッチ等に応じた特殊な形状を具備する場合、その製造コストが上昇することに加え、そのような相間絶縁紙は種々のコイル形状や巻線配置等に柔軟に対応できない。さらに、相間絶縁紙の形状に合わせてコイルのコイルエンドを曲げる等の整形が必要であり、故に相間絶縁紙が固定子鉄心から突出している場合はコイル長が長くなる。

本開示の一態様は、複数のスロットを有する固定子鉄心と、前記スロット内に配置されるとともに、前記固定子鉄心の軸方向端部より外側に位置するコイルエンドを各々が有する複数のコイルと、複数の前記コイルエンドの間に配置され、前記複数のコイルエンドを互いに絶縁する少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙と、前記スロット内に配置され、前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方より突出する突出部を各々が有する複数のコイル間絶縁紙と、前記コイルが配置されている前記スロット内に配置され、前記コイルよりも前記固定子鉄心の径方向について内側に配置されるウェッジ絶縁紙と、を備え、前記コイルエンド絶縁紙の各々は粘着部を有し、１つの前記コイルエンド絶縁紙に複数の前記突出部が貼り合わされ、前記コイルエンド絶縁紙の前記粘着部は、前記コイルエンドにも貼り付けられる、電動機の固定子である。

本開示の他の態様は、上記固定子を有する電動機である。

本開示のさらなる他の態様は、固定子鉄心の複数のスロット内に複数のコイルを、前記コイルの各々が前記固定子鉄心の軸方向端部より外側に位置するコイルエンドを有するように挿入することと、前記スロット内に複数のコイル間絶縁紙を、前記コイル間絶縁紙の各々が前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方から突出する突出部を有するように挿入することと、前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方において、粘着部を備えた少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙を、前記コイルエンド絶縁紙の各々が複数の前記コイルエンドの間に配置され、かつ前記コイルエンド絶縁紙の各々に複数の前記突出部が貼り合わされるように配置することと、を含む、電動機の固定子の製造方法である。

本開示によれば、複数のコイル間絶縁紙が少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙で固定され、より具体的には各コイルエンド絶縁紙の複数個所にコイル間絶縁紙が貼付されるので、コイルエンド絶縁紙の位置決め及び固定が容易になる。さらに、そのようなコイルエンド絶縁紙及びコイル間絶縁紙からなる構造体は、任意の極数、スロット配置の電動機の固定子に適用することができる。

本開示に係る電動機の概略構造を示す断面図である。実施例１に係る固定子鉄心を示す斜視図である。固定子鉄心のスロット内にスロットライナー絶縁紙を配置した状態を示す図である。スロット内に１相目のコイルを挿入した状態を示す図である。スロット内に第１のコイル間絶縁紙を挿入した状態を示す図である。第１のコイル間絶縁紙の突出部に、第１のコイルエンド絶縁紙を貼り付けた状態を示す図である。全ての突出部にコイルエンド絶縁紙を貼り付けた状態を示す図である。スロット内に２相目のコイルを挿入した状態を示す図である。スロット内に第２のコイル間絶縁紙を挿入した状態を示す図である。第２のコイル間絶縁紙の突出部に、第２のコイルエンド絶縁紙を貼り付けた状態を示す図である。スロット内に３相目のコイルを挿入した状態を示す図である。スロット内にウェッジ絶縁紙を挿入した状態を示す図である。実施例２に係る固定子において、第１のコイル間絶縁紙の突出部に、第１のコイルエンド絶縁紙を貼り付けた状態を示す斜視図である。実施例２に係る固定子において、スロット内にウェッジ絶縁紙を挿入した状態を示す斜視図である。スロット内でのコイルと絶縁紙との位置関係を模式的に示す図である。コイルとコイルエンド絶縁紙との位置関係を模式的に示す図である。

図１は、本発明の好適な実施形態に係る電動機１０の概略構造を示す径方向断面図である。電動機１０は、１０極３６スロットの３相交流電動機であり、複数対の磁極を有する回転子１２と、回転子１２の回転軸線１４の方向に延び、かつ回転軸線１４の周方向に配列された複数のスロット１６を有し、回転子１２と径方向に対向配置された固定子１８と、スロット１６に挿入されて固定子１８に巻装された複数の巻線と、巻線に隣接配置されるシート状絶縁体（後述）とを備える。但し本開示はこれに限られず、例えば電動機の極数、スロットの個数又はコイルの形状若しくは相数に特段の制約はない

回転子１２は、複数（ここでは１０個）の（永久）磁石２０と、回転子コア２２と、回転子のシャフト２４とを備え、回転軸線１４を中心として回転する。本開示は主として、固定子１８の固定子鉄心（コア）２６に形成されたスロット１６内又は近傍に配置されたシート状絶縁体（以降、絶縁紙と称する）の構成に特徴があるので、以下の説明では回転子１２の説明を省略する。

（実施例１）
次に図２～図１２を参照して、固定子１８の構造及び製造方法について説明する。ここでは、３６個のスロット１６を有する固定子鉄心２６に３相（Ｕ，Ｖ，Ｗ）のコイルを配置する例を説明する。

先ず図２に示すように、複数（図示例では３６個）のスロット１６を有する固定子鉄心２６を用意し、次に図３に示すように、各スロット１６内にスロットライナー絶縁紙３０を配置する。なお図示例では全てのスロット１６にスロットライナー絶縁紙３０が挿入されているが、後述する巻線（コイル）が一切挿入されないスロットがある場合は、そのスロット内にスロットライナー絶縁紙３０及び後述するウェッジ絶縁紙６２を配置しなくてもよい。

次に図４に示すように、複数のスロット１６のうちのいくつか（ここではスロット１６ａとする）に１相目（例えばＵ相）のコイル３２を挿入する。つまりスロットライナー絶縁紙３０は、固定子鉄心２６と、スロット内のコイルとの間を電気的に絶縁するように構成・配置される。

次に図５に示すように、Ｕ相コイル３２が挿入されているスロット１６ａ内に、縦長の（固定子鉄心２６の軸方向に細長い）第１のコイル間絶縁紙（相間絶縁紙）３４を挿入する。第１のコイル間絶縁紙３４は、固定子鉄心２６の軸方向の両端部３６の少なくとも一方において、端部３６よりも軸方向に突出する突出部３８を有するように構成・配置される。好ましくは、第１のコイル間絶縁紙３４は、固定子鉄心２６の軸方向長さより長い長さを有し、図５のように双方の端部３６から軸方向に突出するようにスロット１６ａ内に配置される。

次に図６に示すように、各々が粘着部４２を有する複数の第１のコイルエンド絶縁紙４０を、１つのコイルエンド絶縁紙４０が複数の突出部３８に貼り合わされるように配置する。図示例では、短冊状の第１のコイルエンド絶縁紙４０は、固定子鉄心２６の端面３６近傍で周方向に延び、少なくともその両端部に設けられた粘着部４２が第１のコイル間絶縁紙３４の突出部３８に重なるように貼り合わされる。この際、第１のコイルエンド絶縁紙４０は、その片面全体に粘着部４２を有し、突出部３８に貼り合わされるとともにコイル３２のコイルエンド４４にも貼り合わされるようにしてもよい。

なお本願明細書では、電流が流れる銅線等の線材又は線材の束を「巻線」と称し、巻線を閉じたリング形状（８の字形状等も含む）に形成したものを「コイル」と称する。さらに「コイルエンド」とは、コイルのうち固定子鉄心のスロットに挿入されていない部分、すなわち固定子鉄心の軸方向端部よりも軸方向外側に存在している部分を指し、複数の（同相の）コイル間は「渡り線」（後述する図１６を参照）と称される線材又は巻線によって互いに電気的に接続され得る。

次に図７に示すように、図６で説明した操作を繰り返して、全ての突出部３８が、複数の第１のコイルエンド絶縁紙４０のいずれかに貼り付けられるようにする。この際、（好ましくは全ての）Ｕ相コイル３２のコイルエンド４４も、第１のコイルエンド絶縁紙４０（の粘着部４２）に貼り付けられることが好ましい。また図示するように、複数の短冊状のコイルエンド絶縁紙４０は、その長手方向端部において互いに貼り合わされて、全体として１つのリング形状とすることができるが、この処理はしなくてもよい。なお第１のコイルエンド絶縁紙４０は、Ｕ相コイル３２のコイルエンド４４と、後述するＶ相コイル４６のコイルエンド５６とが互いに接触しないように（すなわち電気的に絶縁されるように）構成・配置される。

次に図８に示すように、図４の工程と同様に、複数のスロット１６のうちのいくつか（ここではスロット１６ｂとする）に２相目（例えばＶ相）のコイル４６を挿入する。このとき、Ｕ相コイル３２が挿入されているスロット１６ａに、Ｖ相コイル４６が挿入されることもあり、その場合スロット１６ｂ（１６ａ）内では、Ｕ相コイル３２とＶ相コイル４６との間に第１のコイル間絶縁紙３４が配置されている。つまり第１のコイル間絶縁紙３４は、相の異なる２つのコイルの間を電気的に絶縁するように構成・配置される。

なお、電流の相の数やコイルエンドの層の数が実施例１とは異なる電動機の場合は、図５～図８に示した操作の実行回数が変化する。例えば電流の相の数やコイルエンドの層の数が実施例１より多い電動機の固定子の製造工程では、その分、図５～図８に示した操作の実行回数が増えることになる。

次に図９に示すように、図５の工程と同様に、Ｖ相コイル４６が挿入されているスロット１６ｂ内に、縦長の第２のコイル間絶縁紙（相間絶縁紙）４８を挿入する。第２のコイル間絶縁紙４８は、第１のコイル間絶縁紙３４と同様に、固定子鉄心２６の軸方向の両端部３６の少なくとも一方において、端部３６よりも軸方向に突出する突出部５０を有するように構成・配置される。好ましくは、第２のコイル間絶縁紙４８は、固定子鉄心２６の軸方向長さより長い長さを有し、図９のように双方の端部３６から軸方向に突出するようにスロット１６ｂ内に配置される。なお第２のコイル間絶縁紙４８は、第１のコイル間絶縁紙３４と同じ形状、寸法及び材質を有してもよい。

次に図１０に示すように、図６の工程と同様に、各々が粘着部５４を有する複数の第２のコイルエンド絶縁紙５２を、１つのコイルエンド絶縁紙５２が複数の突出部５０に貼り合わされるように配置する。図示例では、短冊状の第２のコイルエンド絶縁紙５２は、第１のコイルエンド絶縁紙４０と同様に、固定子鉄心２６の端面３６近傍で周方向に延び、少なくともその両端に設けられた粘着部５４の各々が第２のコイル間絶縁紙４８の突出部５０に重なるように貼り合わされる。この際、第２のコイルエンド絶縁紙５２は、その片面全体に粘着部５４を有し、突出部５０に貼り合わされるとともにコイル４６のコイルエンド５６にも貼り合わされるようにしてもよい。

次に図１０に示すように、図９で説明した操作を繰り返して、全ての突出部５０が、複数の第２のコイルエンド絶縁紙５２のいずれかに貼り付けられるようにする。この際、（好ましくは全ての）Ｖ相コイル４６のコイルエンド５６も、第２のコイルエンド絶縁紙５２（の粘着部５４）に貼り付けられることが好ましい。また図示するように、複数の短冊状のコイルエンド絶縁紙５２は、その長手方向端部において互いに貼り合わされて、全体として１つのリング形状とすることができるが、この処理はしなくてもよい。なお第２のコイルエンド絶縁紙５２は、Ｖ相コイル４６のコイルエンド５６と、後述するＷ相コイル５８のコイルエンド６０とが互いに接触しないように（すなわち電気的に絶縁されるように）構成・配置される。

次に図１１に示すように、図４及び図８の工程と同様に、複数のスロット１６のうちのいくつか（ここではスロット１６ｃとする）に３相目（例えばＷ相）の巻線（コイル）５８を挿入する。このとき、Ｕ相コイル３２が挿入されているスロット１６ａ又はＶ相コイル４６が挿入されているスロット１６ｂに、Ｗ相コイル５８が挿入されることもあり、その場合スロット１６ｃ（１６ａ又は１６ｂ）内では、Ｕ相コイル３２又はＶ相コイル４６とＷ相コイル５８との間に、第１のコイル間絶縁紙３４又は第２のコイル間絶縁紙４８が配置されている。つまり第１のコイル間絶縁紙３４は、相の異なる２つのコイル（ここではＵ相コイル３２及びＷ相コイル５８）の間を電気的に絶縁するように構成・配置可能であり、同様に第２のコイル間絶縁紙４８は、相の異なる２つのコイルの間を電気的に絶縁するように構成・配置可能である。

最後に、図１２に示すように、少なくともいずれかのコイルが挿入されているスロット１６ａ～１６ｃ、或いは全てのスロット１６内に、ウェッジ絶縁紙６２を挿入する。より具体的には、ウェッジ絶縁紙６２は、固定子鉄心２６の軸方向長さと概ね等しい長さと、楔状の断面形状とを有し、各スロット内に配置されているコイルよりも固定子鉄心２６の径方向について内側に配置され、スロット内のコイルが該スロット内で位置ずれしないように、又は該スロットから脱落しないように該コイルを保持する機能を有する。

図２～図１２に示した工程はいずれも、周知の機械設備等を用いて自動化することができるが、その一部又は全てを手作業で行うこともできる。また実施例１では、主に固定子１８の軸方向の一端（上端）におけるコイルエンドや絶縁紙の構成・配置を説明したが、固定子１８の下端においても、図１２にその一部を示すように、上端と同様の構成・配置とすることができる。

（実施例２）
図１３は、図７に類似し、実施例２に係る電動機の固定子の製造方法の一工程を示す。実施例１では、複数の短冊状の第１のコイルエンド絶縁紙４０を第１のコイル間絶縁紙３４の突出部３８に貼付し（図６）、その後に第１のコイルエンド絶縁紙４０を互いに接続して１つのリング状部材を形成する（図７）が、実施例２では、予めロール状又はリング状に形成された第１のコイルエンド絶縁紙４０′を用意し、第１のコイルエンド絶縁紙４０′を、固定子鉄心のいずれかの軸方向端部（好ましくは両端部）から突出した全ての突出部３８に貼り合わせる。実施例２の他の構成要素については実施例１と同様でよいので、実施例１と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

図１４は、実施例２に係る電動機の固定子１８′において、ウェッジ絶縁紙６２をスロット１６内に挿入した状態を示す。実施例１では、複数の短冊状の第２のコイルエンド絶縁紙５２を第２のコイル間絶縁紙４８の突出部５０に貼付し、その後に第２のコイルエンド絶縁紙５２を互いに接続して１つのリング状部材を形成する（図１０）が、実施例２では、予めロール状又はリング状に形成された第２のコイルエンド絶縁紙５２′を用意し、第２のコイルエンド絶縁紙５２′を、固定子鉄心のいずれかの軸方向端部（好ましくは両端部）から突出した全ての突出部５０に貼り合わせる。実施例２の他の構成要素については実施例１と同様でよいので、実施例１と同じ参照符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２に係る固定子の製造工程も、実施例１と同様に、周知の機械設備等を用いて自動化することができるが、その一部又は全てを手作業で行うこともできる。また実施例２でも、コイルエンドや絶縁紙は、固定子１８の軸方向の上端及び下端において同様の構成・配置とすることができる。

実施例１又は２における４種類の絶縁紙のうち、スロットライナー絶縁紙及びウェッジ絶縁紙の形状は、従来の電動機の固定子鉄心に使用されているものと同様でよい。またスロットライナー絶縁紙、ウェッジ絶縁紙及びコイル間（相間）絶縁紙の好適な材質としては、ＰＰＳフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム、ノーメックス（登録商標）紙等のアラミド繊維からなる紙、ＰＰＳ、接着層及びＰＥＴを含む多層混合フィルム、並びにアラミド繊維からなる紙及びＰＥＴフィルムを含む多層フィルム等が挙げられる。

コイルエンド絶縁紙の好適な材質としては、ノーメックス（登録商標）紙にアクリル系粘着材を塗布して絶縁粘着テープ状にしたもの、及びエポキシ樹脂で補強されたポリエステルフィルム基材に熱硬化型ゴム系粘着剤材を塗布して絶縁粘着テープ状にしたもの等が挙げられる。特に後者の中には、機械的性質としての伸び率が約１２０％という非常に高いものがあり、以下の理由から特に好ましい。

実際の電動機（固定子）の製造工程では、図１２又は図１４のように全てのコイルをスロット内に挿入した後、コイルエンドの形状を整えるために、固定子の両端を例えば１～５ｔの力でプレスして、コイルエンドを圧縮する工程が追加されることがある。このとき、コイルエンドに貼付されているコイルエンド絶縁紙が伸縮するので、コイルエンド絶縁紙の伸び率が比較的低い場合は、コイルエンド絶縁紙が破断し、相が異なるコイルエンド間の絶縁状態が損なわれることがある。このような不具合を防止するためには、一般的なプレスによるコイルエンドの変形量等を考慮すると、コイルエンド絶縁紙の機械的性質としての伸び率は５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、１００％以上であることがさらに好ましい。

図１５は、固定子鉄心２６のスロット１６内における、コイルと絶縁紙との位置関係を示す。スロット１６は、固定子鉄心２６の複数の歯部６４の間に画定される空間であり、図示例ではスロット１６内にはスロットライナー絶縁紙３０、Ｕ相コイル３２、第１のコイル間絶縁紙３４、Ｖ相コイル４６及びウェッジ絶縁紙６２が配置されている。

スロットライナー絶縁紙３０は、スロット１６の内部形状に沿って整形され、固定子鉄心２６とコイル３２、４６とを絶縁する機能を有する。またウェッジ絶縁紙６２は、Ｖ相コイル４６を部分的に（主に径方向内側を）保持するようにスロット１６の開口部（スリット）を塞ぎ、スロット１６内のコイルがスロット１６内でずれたり、スロット１６から脱落したりしないようにする機能を有する。

第１のコイル間絶縁紙３４は、Ｕ相コイル３２を部分的に（主に径方向内側を）囲繞し、Ｕ相コイル３２とＶ相コイル４６とを絶縁する機能を有する。つまり第１のコイル間絶縁紙３４は、同じスロット内に相が異なる２つのコイルが挿入されている場合は、それらのコイル間に配置されて該コイルを互いに絶縁する相間絶縁紙として機能する。このことは、第２のコイル間絶縁紙４８についても妥当する。また１つのスロット内に３つ（３相）のコイルが挿入される場合は、２つのコイル間絶縁紙を用いて３つのコイルを互いに絶縁する。

上述のようにコイル間絶縁紙は、１つのスロット内に相が異なる複数のコイルが挿入されている場合は、それらのコイル間に配置されて該コイルを互いに絶縁する相間絶縁紙として機能するが、コイルが挿入されていないスロット内に挿入されてもよいし、１つのコイルのみが挿入されているスロット内に挿入されてもよい。但し１つのコイルが配置されているスロットにコイル間絶縁紙を挿入する場合は、そのコイルが挿入された後にコイル間絶縁紙を挿入する。このようにコイル間絶縁紙は相間絶縁紙としての機能を具備しない場合があるが、その場合でもコイル間絶縁紙は、コイルエンド絶縁紙の位置決め・固定を容易かつ確実に行うための部材として機能する。

図１６は、主にコイルエンド絶縁紙の機能を説明する模式図であり、ここでは第１のコイルエンド絶縁紙４０を例として説明する。ここでは、スロット１６内に複数のＵ相コイル３２及び複数のＶ相コイル４６が挿入されており、かつＵ相コイル３２は渡り線６６で互いに接続され、Ｖ相コイル４６は渡り線６８で互いに接続されているものとする。

ここで図示するように、Ｕ相コイル３２及びＶ相コイル４６のそれぞれのコイルエンド４４及び５６が、固定子の径方向にみたときに互いに重なっている場合、相が異なるコイルエンドが互いに接触（導通）しないように、又は渡り線６６及び６８が互いに接触（導通）しないように、両コイルエンド間に第１のコイルエンド絶縁紙４０が配置される。このようにコイルエンド絶縁紙は、固定子鉄心の軸方向端面３６より外側の領域において、流れる電流の位相が異なる複数のコイルエンド又は複数の渡り線の間を絶縁するシート状部材である。

なおコイルエンド絶縁紙は、コイルエンドとの位置ずれ等を防止するためにコイルエンドに接着されてもよいが、これは必須ではない。すなわちコイルエンド絶縁紙は、複数のコイル間絶縁紙に貼付されるとともに、相が異なるコイルエンド間を物理的に離隔できるものであればどのような形状・材質でもよい。

実施例１及び２では、コイル間絶縁紙とコイルエンド絶縁紙とは、いずれもシート状部材なので比較的高い接着力で互いに接着され得る。一方、コイルエンドは巻線を束ねたものなので、コイルエンド絶縁紙との接着力は比較的低くなり、例えば固定子の製造後や電動機の使用中にコイルエンド絶縁紙とコイルエンドとは互いに分離する場合もあり得る。しかし上述のように、コイルエンド絶縁紙は相が異なるコイルエンド間を物理的に離隔できればよいので、電動機の性能に問題は生じない。またコイルエンド絶縁紙は、紙又はフィルム等の可撓性を有するシート状部材なのでコイルエンドの形状に追従し易く、故にコイルエンド（コイル長）を長くする必要はない。

上述の実施例では、コイル間絶縁紙は自動でスロットに挿入可能であり、かつウェッジ絶縁紙と同じ装置・方法によって挿入可能である。また粘着部を有するコイルエンド絶縁紙（例えば粘着テープ）は、位置決めが容易であるためその配置は自動化に適しており、特に実施例１のように固定子鉄心の各端部において複数の短冊状部材として配置する場合は、予め台紙を粘着部に貼付した状態で所定の形状に形成しておくことにより、自動化が容易になる。さらにコイルエンド絶縁紙を、コイル間絶縁紙の突出部に貼付するときにコイルエンドにも貼付すれば、径方向の位置決め・固定も容易となる。このように本開示では、単純な短冊形状のコイル間絶縁紙と、短冊状又はリング状のコイルエンド絶縁紙とにより、安価で簡易な構造でコイル間を絶縁することができ、また極数や巻線配置が異なる場合でも、異なる形状のコイル間絶縁紙及びコイルエンド絶縁紙を用意する必要はない。

１０３相交流電動機
１２回転子
１４回転軸線
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃスロット
１８、１８′ 固定子
２０磁石
２２回転子コア
２４シャフト
２６固定子鉄心
３０スロットライナー絶縁紙
３２、４６、５８コイル
３４、４８コイル間絶縁紙
３６端面
３８、５０突出部
４０、４０′、５２、５２′ コイルエンド絶縁紙
４２、５４粘着部
４４、５６、６０コイルエンド
６２ウェッジ絶縁紙
６４歯部
６６、６８渡り線

Claims

複数のスロットを有する固定子鉄心と、
前記スロット内に配置されるとともに、前記固定子鉄心の軸方向端部より外側に位置するコイルエンドを各々が有する複数のコイルと、
複数の前記コイルエンドの間に配置され、前記複数のコイルエンドを互いに絶縁する少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙と、
前記スロット内に配置され、前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方より突出する突出部を各々が有する複数のコイル間絶縁紙と、
前記コイルが配置されている前記スロット内に配置され、前記コイルよりも前記固定子鉄心の径方向について内側に配置されるウェッジ絶縁紙と、を備え、
前記コイルエンド絶縁紙の各々は粘着部を有し、１つの前記コイルエンド絶縁紙に複数の前記突出部が貼り合わされ、前記コイルエンド絶縁紙の前記粘着部は、前記コイルエンドにも貼り付けられる、電動機の固定子。
前記コイル間絶縁紙は、１つの前記スロット内に配置された、異なる位相の電流が流れるコイル間を絶縁する相間絶縁紙としても機能していることを特徴とする、請求項１に記載の電動機の固定子。
前記コイル間絶縁紙は、固定子鉄心の両端部より突出する、請求項１又は２に記載の電動機の固定子。
前記コイルエンド絶縁紙は、機械的性質として５０％以上の伸び率を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の電動機の固定子。
請求項１～４のいずれか１項に記載の固定子を有する電動機。
固定子鉄心の複数のスロット内に複数のコイルを、前記コイルの各々が前記固定子鉄心の軸方向端部より外側に位置するコイルエンドを有するように挿入することと、
前記スロット内に複数のコイル間絶縁紙を、前記コイル間絶縁紙の各々が前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方から突出する突出部を有するように挿入することと、
前記固定子鉄心の軸方向両端部の少なくとも一方において、粘着部を備えた少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙を、前記コイルエンド絶縁紙の各々が複数の前記コイルエンドの間に配置され、かつ前記コイルエンド絶縁紙の各々に複数の前記突出部が貼り合わされるように配置することと、
を含む、電動機の固定子の製造方法。
前記スロット内に複数のコイル間絶縁紙を、前記コイル間絶縁紙の各々が前記固定子鉄心の両端部から突出する突出部を有するように挿入することと、
前記固定子鉄心の軸方向両端部の各々において、粘着部を備えた少なくとも１つのコイルエンド絶縁紙を、前記コイルエンド絶縁紙の各々が複数の前記コイルエンドの間に配置され、かつ前記コイルエンド絶縁紙の各々に複数の前記突出部が貼り合わされるように配置することと、
を含む、請求項６に記載の製造方法。
複数の短冊状の前記コイルエンド絶縁紙を用意することと、
前記複数のコイルエンド絶縁紙を、前記固定子鉄心の同じ軸方向端部から突出する複数の突出部の全てがいずれかのコイルエンド絶縁紙に貼り付けられるように配置することと、を含む、請求項６又は７に記載の製造方法。
前記固定子鉄心の内径より大きい直径を有するリング状に形成された前記コイルエンド絶縁紙を用意することと、
前記コイルエンド絶縁紙を、前記固定子鉄心の同じ軸方向端部から突出する全ての前記突出部に貼り付けることと、を含む、請求項６又は７に記載の製造方法。
前記コイルエンド絶縁紙を配置することは、前記コイルエンド絶縁紙を前記コイルエンドに貼り付けることを含む、請求項６～９のいずれか１項に記載の製造方法。