CN115428305A - 具有绝缘纸的定子、具有定子的电动机以及电动机的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种具有通过廉价且简单的构造定位并固定的绝缘纸的定子、具有该定子的电动机以及该定子的制造方法。电动机的定子(18)具有：定子铁心(26)，其具有多个槽(16)；多个线圈(32)，其配置在槽内；线圈端部绝缘纸(40)，其配置在多个线圈端部(44)之间，使线圈端部(44)相互绝缘；以及多个线圈间绝缘纸(34)，其配置在槽(16)内，分别具有从定子铁心的轴向端部(36)突出的突出部(38)，线圈端部绝缘纸(40)的每一个具有粘合部(42)，多个突出部(38)贴合于1个线圈端部绝缘纸(40)。

Description

具有绝缘纸的定子、具有定子的电动机以及电动机的制造 方法

技术领域

本发明涉及具有绝缘纸的定子、具有该定子的电动机以及该电动机的制造方法。

背景技术

以往，已知在三相旋转电机等电动机中，为了使相位不同的线圈相互绝缘，在该线圈间插入相间绝缘纸(例如参照专利文献1-2)。另外，还已知为了防止相间绝缘纸的偏移等，用粘合带等固定相间绝缘纸(例如参照专利文献3-6)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-060819号公报

专利文献2：日本特开2013-207820号公报

专利文献3：日本特开平09-131012号公报

专利文献4：日本特开2008-131749号公报

专利文献5：日本特开2007-104826号公报

专利文献6：日本特开2005-312222号公报

发明内容

发明要解决的课题

关于相间绝缘纸，如果相对于定子铁心的槽的宽度过粗，则难以插入到该槽内，反之如果过细，则容易脱落。另外，在以往的电动机中，在线圈端部的周边难以设置在径向上固定相间绝缘纸的单元，因此还存在相间绝缘纸容易与卷绕于槽的线圈一起在槽内产生位置偏移这样的问题。

另一方面，在相间绝缘纸具有与线圈的形状、槽间距等对应的特殊的形状的情况下，除了其制造成本上升之外，这样的相间绝缘纸无法灵活地应对各种线圈形状、绕组配置等。并且，需要与相间绝缘纸的形状匹配地对线圈的线圈端部进行弯曲等整形，因此在相间绝缘纸从定子铁心突出的情况下，线圈长度变长。

用于解决课题的手段

本公开的一方式是一种电动机的定子，具有：定子铁心，其具有多个槽；多个线圈，其配置在所述槽内，并且分别具有位于比所述定子铁心的轴向端部靠外侧的位置的线圈端部；至少1个线圈端部绝缘纸，其配置在多个所述线圈端部间，使所述多个线圈端部相互绝缘；多个线圈间绝缘纸，其配置在所述槽内，分别具有从所述定子铁心的轴向两端部的至少一方突出的突出部；以及楔形绝缘纸，其配置在配置有所述线圈的所述槽内，在所述定子铁心的径向上配置在比所述线圈靠内侧的位置，所述线圈端部绝缘纸的每一个具有粘合部，多个所述突出部贴合于1个所述线圈端部绝缘纸。

本公开的另一方式是具有上述定子的电动机。

本公开的另一其他方式是一种电动机的定子的制造方法，包含：在定子铁心的多个槽内插入多个线圈，使得所述线圈的每一个具有位于比所述定子铁心的轴向端部靠外侧的位置的线圈端部；在所述槽内插入多个线圈间绝缘纸，使得所述线圈间绝缘纸的每一个具有从所述定子铁心的轴向两端部的至少一方突出的突出部；以及在所述定子铁心的轴向两端部的至少一方配置具有粘合部的至少1个线圈端部绝缘纸，使得所述线圈端部绝缘纸的每一个被配置在多个所述线圈端部间，且多个所述突出部贴合于所述线圈端部绝缘纸的每一个。

发明效果

根据本公开，多个线圈间绝缘纸由至少1个线圈端部绝缘纸固定，更具体而言，线圈间绝缘纸粘接于各线圈端部绝缘纸的多个部位，因此，线圈端部绝缘纸的定位以及固定变得容易。并且，由这样的线圈端部绝缘纸以及线圈间绝缘纸构成的构造体能够应用于任意的极数、槽配置的电动机的定子。

附图说明

图1是表示本公开的电动机的概略构造的剖视图。

图2是表示实施例1的定子铁心的立体图。

图3是表示在定子铁心的槽内配置了槽衬绝缘纸的状态的图。

图4是表示在槽内插入了第一相的线圈的状态的图。

图5是表示在槽内插入了第一线圈间绝缘纸的状态的图。

图6是表示在第一线圈间绝缘纸的突出部粘接了第一线圈端部绝缘纸的状态的图。

图7是表示在全部的突出部粘接了线圈端部绝缘纸的状态的图。

图8是表示在槽内插入了第二相的线圈的状态的图。

图9是表示在槽内插入了第二线圈间绝缘纸的状态的图。

图10是表示在第二线圈间绝缘纸的突出部粘接了第二线圈端部绝缘纸的状态的图。

图11是表示在槽内插入了第三相的线圈的状态的图。

图12是表示在槽内插入了楔形绝缘纸的状态的图。

图13是表示在实施例2的定子中，在第一线圈间绝缘纸的突出部粘接了第一线圈端部绝缘纸的状态的立体图。

图14是表示在实施例2的定子中，在槽内插入了楔形绝缘纸的状态的立体图。

图15是示意性地表示槽内的线圈与绝缘纸的位置关系的图。

图16是示意性地表示线圈与线圈端部绝缘纸的位置关系的图。

具体实施方式

图1是表示本发明的优选实施方式的电动机10的概略构造的径向剖视图。电动机10是10极36槽的3相交流电动机，具有：转子12，其具有多对磁极；定子18，其具有在转子12的旋转轴线14的方向上延伸且在旋转轴线14的周向上排列的多个槽16，与转子12在径向上对置配置；多个绕组，其插入到槽16而卷装于定子18；以及片状绝缘体(后述)，其与绕组相邻配置。但是本公开不限于此，例如对电动机的极数、槽的个数或线圈的形状或者相数没有特别限制。

转子12具有：多个(在此为10个)(永久)磁铁20、转子芯22以及转子的轴24，以旋转轴线14为中心旋转。本公开主要特征在于配置于在定子18的定子铁心(芯)26形成的槽16内或附近的片状绝缘体(以后，称为绝缘纸)的结构，因此，在以下的说明中省略转子12的说明。

(实施例1)

接着，参照图2～图12，对定子18的构造及制造方法进行说明。在此，对在具有36个槽16的定子铁心26配置3相(U、V、W)的线圈的例子进行说明。

首先，如图2所示，准备具有多个(在图示例中为36个)槽16的定子铁心26，接着，如图3所示，在各槽16内配置槽衬绝缘纸30。此外，在图示例中，在全部的槽16中插入有槽衬绝缘纸30，但在存在完全未插入后述的绕组(线圈)的槽的情况下，也可以不在该槽内配置槽衬绝缘纸30及后述的楔形绝缘纸62。

接着，如图4所示，在多个槽16中的几个(在此设为槽16a)中插入第一相(例如U相)的线圈32。即，槽衬绝缘纸30以将定子铁心26与槽内的线圈之间电绝缘的方式构成、配置。

接着，如图5所示，在插入有U相线圈32的槽16a内插入纵长的(在定子铁心26的轴向上细长的)第一线圈间绝缘纸(相间绝缘纸)34。第一线圈间绝缘纸34以在定子铁心26的轴向的两端部36的至少一方具有比端部36向轴向突出的突出部38的方式构成、配置。优选的是，第一线圈间绝缘纸34具有比定子铁心26的轴向长度长的长度，如图5所示，以从双方的端部36在轴向上突出的方式配置在槽16a内。

接着，如图6所示，将分别具有粘合部42的多个第一线圈端部绝缘纸40以1个线圈端部绝缘纸40贴合于多个突出部38的方式配置。在图示例中，长条状的第一线圈端部绝缘纸40在定子铁心26的端面36附近在周向上延伸，以至少设置于其两端部的粘合部42与第一线圈间绝缘纸34的突出部38重叠的方式贴合。此时，第一线圈端部绝缘纸40也可以在其整个单面具有粘合部42，贴合于突出部38，并且也贴合于线圈32的线圈端部44。

此外，在本申请说明书中，将供电流流动的铜线等线材或线材的束称为“绕组”，将形成为闭合了绕组的环形状(也包含8字形状等)的部件称为“线圈”。并且，“线圈端部”是指线圈中的未插入到定子铁心的槽的部分，即存在于比定子铁心的轴向端部更靠轴向外侧的位置的部分，多个(同相的)线圈间能够通过称为“搭接线”(参照后述的图16)的线材或绕组而相互电连接。

接着，如图7所示，反复进行在图6中说明的操作，使全部的突出部38粘接于多个第一线圈端部绝缘纸40中的任一个。此时，优选(优选全部的)U相线圈32的线圈端部44也粘接于第一线圈端部绝缘纸40(的粘合部42)。另外，如图所示，多个长条状的线圈端部绝缘纸40在其长度方向端部相互贴合，作为整体能够设为1个环形状，但也可以不进行该处理。此外，第一线圈端部绝缘纸40以U相线圈32的线圈端部44与后述的V相线圈46的线圈端部56相互不接触的方式(即以电绝缘的方式)构成、配置。

接着，如图8所示，与图4的工序一样，向多个槽16中的几个(在此设为槽16b)插入第二相(例如V相)的线圈46。此时，也存在在插入有U相线圈32的槽16a中插入V相线圈46的情况，该情况下，在槽16b(16a)内，在U相线圈32与V相线圈46之间配置有第一线圈间绝缘纸34。即，第一线圈间绝缘纸34以将不同相的2个线圈间电绝缘的方式构成、配置。

此外，在电流的相的数、线圈端部的层的数与实施例1不同的电动机的情况下，图5～图8所示的操作的执行次数变化。例如在电流的相的数、线圈端部的层的数比实施例1多的电动机的定子的制造工序中，图5～图8所示的操作的执行次数相应地增加。

接着，如图9所示，与图5的工序一样，在插入有V相线圈46的槽16b内插入纵长的第二线圈间绝缘纸(相间绝缘纸)48。第二线圈间绝缘纸48与第一线圈间绝缘纸34一样，以在定子铁心26的轴向的两端部36的至少一方具有比端部36向轴向突出的突出部50的方式构成、配置。优选的是，第二线圈间绝缘纸48具有比定子铁心26的轴向长度长的长度，如图9所示，以从双方的端部36在轴向上突出的方式配置在槽16b内。此外，第二线圈间绝缘纸48也可以具有与第一线圈间绝缘纸34相同的形状、尺寸以及材质。

接着，如图10所示，与图6的工序一样，将分别具有粘合部54的多个第二线圈端部绝缘纸52以1个线圈端部绝缘纸52贴合于多个突出部50的方式配置。在图示例中，长条状的第二线圈端部绝缘纸52与第一线圈端部绝缘纸40一样，在定子铁心26的端面36附近在周向上延伸，以至少设置于其两端的粘合部54的每一个与第二线圈间绝缘纸48的突出部50重叠的方式贴合。此时，第二线圈端部绝缘纸52也可以在其整个单面具有粘合部54，贴合于突出部50，并且也贴合于线圈46的线圈端部56。

接着，如图10所示，反复进行在图9中说明的操作，使全部的突出部50粘接于多个第二线圈端部绝缘纸52的任一个。此时，优选(优选全部的)V相线圈46的线圈端部56也粘接于第二线圈端部绝缘纸52(的粘合部54)。另外，如图所示，多个长条状的线圈端部绝缘纸52在其长度方向端部相互贴合，作为整体能够设为1个环形状，但也可以不进行该处理。此外，第二线圈端部绝缘纸52以V相线圈46的线圈端部56与后述的W相线圈58的线圈端部60相互不接触的方式(即以电绝缘的方式)构成、配置。

接着，如图11所示，与图4和图8的工序一样，向多个槽16中的几个(在此设为槽16c)插入第三相(例如W相)的绕组(线圈)58。此时，也存在在插入了U相线圈32的槽16a或插入了V相线圈46的槽16b中插入W相线圈58的情况，该情况下，在槽16c(16a或16b)内，在U相线圈32或V相线圈46与W相线圈58之间配置有第一线圈间绝缘纸34或第二线圈间绝缘纸48。即，第一线圈间绝缘纸34能够以将不同相的2个线圈(在此为U相线圈32以及W相线圈58)间电绝缘的方式构成、配置，同样地，第二线圈间绝缘纸48能够以将不同相的2个线圈间电绝缘的方式构成、配置。

最后，如图12所示，向插入了至少任一个线圈的槽16a～16c或全部的槽16内插入楔形绝缘纸62。更具体而言，楔形绝缘纸62具有与定子铁心26的轴向长度大致相等的长度和楔状的截面形状，在定子铁心26的径向上配置于比在各槽内配置的线圈靠内侧的位置，具有以槽内的线圈在该槽内不产生位置偏移的方式或以不从该槽脱落的方式保持该线圈的功能。

图2～图12所示的工序均能够使用公知的机械设备等进行自动化，但也能够通过手工作业来进行其一部分或全部。另外，在实施例1中，主要对定子18的轴向的一端(上端)的线圈端部、绝缘纸的结构、配置进行了说明，但即使在定子18的下端，如在图12中表示其一部分那样，也能够设为与上端一样的结构、配置。

(实施例2)

图13与图7类似，表示实施例2的电动机的定子的制造方法的一工序。在实施例1中，将多个长条状的第一线圈端部绝缘纸40粘接于第一线圈间绝缘纸34的突出部38(图6)，之后将第一线圈端部绝缘纸40相互连接而形成1个环状部件(图7)，但在实施例2中，准备预先形成为辊状或环状的第一线圈端部绝缘纸40’，将第一线圈端部绝缘纸40’贴合于从定子铁心的任一个轴向端部(优选两端部)突出的全部的突出部38。实施例2的其他构成要素可以与实施例1一样，因此，标注与实施例1相同的参照符号，省略详细的说明。

图14表示在实施例2的电动机的定子18’中，将楔形绝缘纸62插入到槽16内的状态。在实施例1中，将多个长条状的第二线圈端部绝缘纸52粘接于第二线圈间绝缘纸48的突出部50，之后将第二线圈端部绝缘纸52相互连接而形成1个环状部件(图10)，但在实施例2中，准备预先形成为辊状或环状的第二线圈端部绝缘纸52’，将第二线圈端部绝缘纸52’贴合于从定子铁心的任一个轴向端部(优选两端部)突出的全部突出部50。实施例2的其他构成要素可以与实施例1一样，因此，标注与实施例1相同的参照符号，省略详细的说明。

实施例2的定子的制造工序也与实施例1一样，能够使用公知的机械设备等进行自动化，但也能够通过手工作业来进行其一部分或全部。另外，即使在实施例2中，线圈端部、绝缘纸也能够在定子18的轴向的上端以及下端设为一样的结构、配置。

实施例1或2中的4种绝缘纸中的、槽衬绝缘纸及楔形绝缘纸的形状可以与以往的电动机的定子铁心中使用的形状一样。另外，作为槽衬绝缘纸、楔形绝缘纸及线圈间(相间)绝缘纸的优选材质，列举出PPS薄膜、PET薄膜、PEN薄膜、NOMEX(注册商标)纸等由芳纶纤维构成的纸、包含PPS、粘结层及PET的多层混合薄膜、以及包含由芳纶纤维构成的纸及PET薄膜的多层薄膜等。

作为线圈端部绝缘纸的优选材质，列举出对NOMEX(注册商标)纸涂布丙烯酸系粘合材料而制成绝缘粘合带状的材质、以及对用环氧树脂加强的聚酯薄膜基材涂布热固化型橡胶系粘合剂材料而制成绝缘粘合带状的材质等。特别是在后者中，有作为机械性质的伸长率为约120％这样的非常高的材质，从以下的理由出发特别优选。

在实际的电动机(定子)的制造工序中，如图12或图14所示，在将全部的线圈插入到槽内之后，为了调整线圈端部的形状，有时追加例如以1～5t的力对定子的两端进行冲压来压缩线圈端部的工序。此时，粘贴于线圈端部的线圈端部绝缘纸伸缩，因此，在线圈端部绝缘纸的伸长率比较低的情况下，有时线圈端部绝缘纸断裂，不同相的线圈端部间的绝缘状态受损。为了防止这样的不良情况，若考虑一般的冲压引起的线圈端部的变形量等，则线圈端部绝缘纸的作为机械性质的伸长率优选为50％以上，更优选为80％以上，进一步优选为100％以上。

图15表示定子铁心26的槽16内的线圈与绝缘纸的位置关系。槽16是在定子铁心26的多个齿部64间划定的空间，在图示例中，在槽16内配置有槽衬绝缘纸30、U相线圈32、第一线圈间绝缘纸34、V相线圈46以及楔形绝缘纸62。

槽衬绝缘纸30沿着槽16的内部形状被整形，具有使定子铁心26与线圈32、46绝缘的功能。另外，楔形绝缘纸62以部分地(主要在径向内侧)保持V相线圈46的方式封堵槽16的开口部(狭缝)，具有使槽16内的线圈不会在槽16内偏移或从槽16脱落的功能。

第一线圈间绝缘纸34部分地(主要在径向内侧)围绕U相线圈32，具有使U相线圈32与V相线圈46绝缘的功能。即，第一线圈间绝缘纸34在向相同的槽内插入了不同相的2个线圈的情况下，作为配置在这些线圈间使该线圈相互绝缘的相间绝缘纸发挥功能。这对于第二线圈间绝缘纸48也是妥当的。另外，在向1个槽内插入3个(3相)线圈的情况下，使用2个线圈间绝缘纸使3个线圈相互绝缘。

如上所述，线圈间绝缘纸在向1个槽内插入了不同相的多个线圈的情况下，作为配置在这些线圈间使该线圈相互绝缘的相间绝缘纸发挥功能，但也可以插入到未插入有线圈的槽内，还可以插入到仅插入有1个线圈的槽内。但是，在向配置有1个线圈的槽插入线圈间绝缘纸的情况下，在插入了该线圈之后插入线圈间绝缘纸。这样，线圈间绝缘纸有时不具有作为相间绝缘纸的功能，但即使在该情况下，线圈间绝缘纸也作为用于容易且可靠地进行线圈端部绝缘纸的定位、固定的部件发挥功能。

图16是主要对线圈端部绝缘纸的功能进行说明的示意图，在此以第一线圈端部绝缘纸40为例进行说明。在此，向槽16内插入多个U相线圈32以及多个V相线圈46，且U相线圈32通过搭接线66相互连接，V相线圈46通过搭接线68相互连接。

在此，如图示那样，在U相线圈32以及V相线圈46各自的线圈端部44以及56在定子的径向上观察时相互重叠的情况下，以不同相的线圈端部相互不接触(导通)的方式，或者以搭接线66以及68相互不接触(导通)的方式，在两线圈端部间配置第一线圈端部绝缘纸40。这样，线圈端部绝缘纸是在比定子铁心的轴向端面36靠外侧的区域将流动的电流的相位不同的多个线圈端部或多个搭接线间绝缘的片状部件。

此外，线圈端部绝缘纸也可以为了防止与线圈端部的位置偏移等而粘结于线圈端部，但这不是必须的。即，线圈端部绝缘纸只要是粘贴于多个线圈间绝缘纸，并且能够将不同相的线圈端部间物理性地隔离的部件，可以是任意的形状、材质。

在实施例1以及2中，线圈间绝缘纸与线圈端部绝缘纸均为片状部件，因此，能够以比较高的粘结力相互粘结。另一方面，线圈端部是将绕组捆扎而成的，因此，与线圈端部绝缘纸的粘结力比较低，例如在定子的制造后、电动机的使用中，线圈端部绝缘纸与线圈端部也可能会相互分离。但是，如上所述，线圈端部绝缘纸只要能够将不同相的线圈端部间物理性地隔离即可，因此，电动机的性能不会产生问题。另外，线圈端部绝缘纸是纸或薄膜等具有挠性的片状部件，因此，容易追随线圈端部的形状，因此，不需要加长线圈端部(线圈长度)。

在上述的实施例中，线圈间绝缘纸能够自动地插入到槽中，且能够通过与楔形绝缘纸相同的装置、方法插入。另外，关于具有粘合部的线圈端部绝缘纸(例如粘合带)，由于定位容易，因此其配置适于自动化，特别是在如实施例1那样在定子铁心的各端部作为多个长条状部件配置的情况下，通过预先在将衬纸粘贴于粘合部的状态下形成为预定的形状，从而自动化变得容易。并且，若在将线圈端部绝缘纸粘贴于线圈间绝缘纸的突出部时也粘贴于线圈端部，则径向的定位、固定也变得容易。这样，在本公开中，通过简单的长条状的线圈间绝缘纸和长条状或环状的线圈端部绝缘纸，能够以廉价且简单的构造使线圈间绝缘，另外，即使在极数、绕组配置不同的情况下，也不需要准备不同形状的线圈间绝缘纸及线圈端部绝缘纸。

符号说明

10 3相交流电动机；

12 转子；

14 旋转轴线；

16、16a、16b、16c 槽；

18、18’ 定子；

20 磁铁；

22 转子芯；

24 轴；

26 定子铁心；

30 槽衬绝缘纸；

32、46、58 线圈；

34、48 线圈间绝缘纸；

36 端面；

38、50 突出部；

40、40’、52、52’ 线圈端部绝缘纸；

42、54 粘合部；

44、56、60 线圈端部；

62 楔形绝缘纸；

64 齿部；

66、68 搭接线。

Claims (11)

1.一种电动机的定子，其特征在于，具有：

定子铁心，其具有多个槽；

多个线圈，其配置在所述槽内，并且分别具有位于比所述定子铁心的轴向端部靠外侧的位置的线圈端部；

至少1个线圈端部绝缘纸，其配置在多个所述线圈端部间，使所述多个线圈端部相互绝缘；

多个线圈间绝缘纸，其配置在所述槽内，分别具有从所述定子铁心的轴向两端部的至少一方突出的突出部；以及

楔形绝缘纸，其配置在配置有所述线圈的所述槽内，在所述定子铁心的径向上配置在比所述线圈靠内侧的位置，

所述线圈端部绝缘纸的每一个具有粘合部，多个所述突出部贴合于1个所述线圈端部绝缘纸。

2.根据权利要求1所述的电动机的定子，其特征在于，

所述线圈间绝缘纸还作为配置在1个所述槽内的、将不同相位的电流流过的线圈间绝缘的相间绝缘纸发挥功能。

3.根据权利要求1或2所述的电动机的定子，其特征在于，

所述线圈间绝缘纸从定子铁心的两端部突出。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电动机的定子，其特征在于，

所述线圈端部绝缘纸的粘合部也粘接于所述线圈端部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的电动机的定子，其特征在于，

所述线圈端部绝缘纸作为机械性质具有50％以上的伸长率。

6.一种电动机，其特征在于，具有：

权利要求1～5中任一项所述的定子。

7.一种电动机的定子的制造方法，其特征在于，

包含：

在定子铁心的多个槽内插入多个线圈，使得所述线圈的每一个具有位于比所述定子铁心的轴向端部靠外侧的位置的线圈端部；

在所述槽内插入多个线圈间绝缘纸，使得所述线圈间绝缘纸的每一个具有从所述定子铁心的轴向两端部的至少一方突出的突出部；以及

在所述定子铁心的轴向两端部的至少一方配置具有粘合部的至少1个线圈端部绝缘纸，使得所述线圈端部绝缘纸的每一个被配置在多个所述线圈端部间，且多个所述突出部贴合于所述线圈端部绝缘纸的每一个。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包含：

在所述槽内插入多个线圈间绝缘纸，使得所述线圈间绝缘纸的每一个具有从所述定子铁心的两端部突出的突出部；以及

在所述定子铁心的轴向两端部的每一个配置具有粘合部的至少1个线圈端部绝缘纸，使得所述线圈端部绝缘纸的每一个被配置在多个所述线圈端部间，且多个所述突出部贴合于所述线圈端部绝缘纸的每一个。

9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包含：

准备多个长条状的所述线圈端部绝缘纸；以及

以从所述定子铁心的相同的轴向端部突出的多个突出部全部粘接于任一个线圈端部绝缘纸的方式配置所述多个线圈端部绝缘纸。

10.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，

所述制造方法包含：

准备形成为具有比所述定子铁心的内径大的直径的环状的所述线圈端部绝缘纸；以及

将所述线圈端部绝缘纸粘接于从所述定子铁心的相同的轴向端部突出的全部的所述突出部。

11.根据权利要求7～10中任1项所述的制造方法，其特征在于，

配置所述线圈端部绝缘纸包含将所述线圈端部绝缘纸粘接于所述线圈端部。

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